NO131632B

NO131632B -

Info

Publication number: NO131632B
Application number: NO1964/71A
Authority: NO
Inventors: K B Vigerstroem
Original assignee: Electro Food
Priority date: 1970-05-28
Filing date: 1971-05-25
Publication date: 1975-03-24
Also published as: IT1051242B; ES391605A1; ES194082U; DE2125955A1; BE767768A; FR2093819A5; GB1354359A; CH560517A5; NL7107364A; FI54992C; FI54992B; ES194082Y; NO131632C; SE362780B

Description

Fremgangsmåte og emballasje Procedure and packaging

for varmebehandling av emballerte for heat treatment of packaged goods

matvarer. foodstuffs.

Foreliggende oppfinnelse omfatter varmebehandling av emballerte matvarer. innen næringsmiddelindustrien finnes et ønske om å frem-by en emballasje som gjør det mulig å tilberede matvarene i sin emballasje uten at matvarens kvalitet forringes. Tilberedningen av matvarene skal kunne utføres på kortest mulig tid, samt helst være billig. Dessuten skal pakninger av alle ønskelige stør-relser kunne behandles. The present invention includes heat treatment of packaged foodstuffs. within the food industry there is a desire to offer packaging that makes it possible to prepare the food in its packaging without the food's quality deteriorating. The preparation of the food must be able to be carried out in the shortest possible time, and preferably be cheap. In addition, packages of all desirable sizes must be able to be processed.

Disse ønsker har ikke kunnet oppfylles på tilfredsstillende måte ved de hittil kjente fremgangsmåter for behandling av emballerte matvarer. De kjente fremgangsmåter omfatter hovedsakelig koking av pakningen i vann eller damp. Varmen tilføres gjennom varmeledning fra et omgivende varmere medium, og det oppstår en temperatur-gradient i matvaren. Dette kan medføre at temperaturen i matvarens sentrum ikke er tilstrekkelig høy når temperaturen på pakningens yttersider har nådd sitt tillatte maksimum. For at ikke matvaren skal skades må man derfor enten avbryte behandlingen før matvarens sentrum har nådd den ønskelige temperatur, eller senke temperaturen i det oppvarmende medium, hvorved behandlingstiden økes. Disse fak-torer begrenser i praksis de behandlede pakningers størrelse, slik at hittil har man bare kunnet behandle relativt små pakninger, f.eks. porsjonspakninger av mat for lunsjrestauranter, sykehus e.l., eller mindre hermetikkbokser, f.eks. på en kilo. These wishes have not been able to be satisfactorily fulfilled by the hitherto known methods for treating packaged foodstuffs. The known methods mainly include boiling the package in water or steam. The heat is supplied through heat conduction from a surrounding warmer medium, and a temperature gradient occurs in the food. This can mean that the temperature in the center of the food is not sufficiently high when the temperature on the outer sides of the packaging has reached its permitted maximum. In order to prevent the food from being damaged, one must therefore either interrupt the treatment before the center of the food has reached the desired temperature, or lower the temperature in the heating medium, whereby the treatment time is increased. In practice, these factors limit the size of the processed packages, so that until now it has only been possible to process relatively small packages, e.g. portion packs of food for lunch restaurants, hospitals etc., or smaller cans, e.g. of one kilo.

Formålet med oppfinnelsen er å oppfylle ovennevnte ønsker, og The purpose of the invention is to fulfill the above wishes, and

dette oppnår man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 1. this is achieved by the method according to the invention as stated in patent claim 1.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes spesielt for sterilisering av matvarer der strømgjennomgangen opprettholdes for-trinnsvis kontinuerlig inntil matvarene har nådd steriliseringstemperatur. For matvarer som er beregnet for øyeblikkelig konsume-ering kan det være tilstrekkelig med koaguleringstemperatur, f.eks. ca. 70°C. The method according to the invention is used in particular for sterilizing foodstuffs where the flow of current is maintained preferably continuously until the foodstuffs have reached sterilization temperature. For foodstuffs intended for immediate consumption, the coagulation temperature may be sufficient, e.g. about. 70°C.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan med fordel utnyttes som et ferdigbehandlingstrinn for en innpakket matvare, som efter dette trinn umiddelbart tas ut av emballasjen, f.eks. for øyeblikkelig fortæring. The method according to the invention can advantageously be used as a finishing step for a wrapped food product, which after this step is immediately taken out of the packaging, e.g. for instant consumption.

Både forbehandling og ferdigbehandling kan imidlertid ifølge oppfinnelsen skje i overensstemmelse med patentkrav 4. However, according to the invention, both preliminary treatment and final treatment can take place in accordance with patent claim 4.

Enballasjen kan enten være åpen eller lukket under strømbehandlingen. Hvis emballasjen er lukket, forenkles transport og behandling av The enbalage can either be open or closed during the current treatment. If the packaging is closed, transport and handling are simplified

den i forbindelse med strømbehandlingen. Hvis pakningen steriliseres i lukket tilstand, behøver man ingen bakteriefri håndtering efter steriliseringen. Er emballasjen åpen under strømbehandlingen, overflødiggjøres de trykkregulerende midler som ellers behøves ved sterilisering av lukket pakning. it in connection with the current processing. If the package is sterilized in a closed state, no bacteria-free handling is required after sterilization. If the packaging is open during the current treatment, the pressure regulating agents that are otherwise required when sterilizing closed packaging are made redundant.

Emballasjen kan være lukket, eventuelt efter en første strøm-behandling, slik at sterilitet bibeholdes, og siden perforeres og plaseres i elektrolyttisk bad for str.ømbehandling. Som eksempel på en slik fremgangsmåte kan nevnes tilberedning av kjøtt-varer med forutgående frysetrinn. The packaging can be closed, possibly after an initial current treatment, so that sterility is maintained, and then perforated and placed in an electrolytic bath for electrolysis treatment. As an example of such a method, the preparation of meat products with a prior freezing step can be mentioned.

Når strømbehandlingen skjer ved åpen emballasje, kan strømmen til-føres på den måte som beskrives i vedlagte patentkrav 6. Den ene elektrode hører her til den ytre strømkilde, mens den andre elektrode enten også kan tilhøre den ytre strømkilde, eller også kan være en del av selve emballasjen. When the current treatment takes place with open packaging, the current can be supplied in the manner described in the attached patent claim 6. One electrode here belongs to the external power source, while the other electrode can either also belong to the external power source, or can also be a part of the packaging itself.

Hvis emballasjen er lukket under strømbehandlingen, skjer strøm-tilførselen enklest slik som beskrevet i vedlagte patentkrav 7. If the packaging is closed during the current treatment, the current is supplied most simply as described in the attached patent claim 7.

Som følge av at elektrodene "utgjør en del av, eller er anbragt As a result of the electrodes "forming part of, or being placed

i emballasjen, behøver ingen ytre elektrode føres inn gjennom emballasjens vegg og i kontakt med matvaren. Kontakten med den ytre strømkilde skjer gjennom kontaktflatene på emballasjen. in the packaging, no external electrode needs to be introduced through the wall of the packaging and into contact with the food. The contact with the external power source takes place through the contact surfaces on the packaging.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også med fordel benyttes The method according to the invention can also be used with advantage

for å tine dypfryste matvarer. to defrost deep-frozen foods.

Ovennevnte forskjellige tilberednings- eller behandlingstrinn kan kombineres på en uvanlig måte eftersom selve emballasjen benyttes som tilberedningskar ved tilberedningen ifølge oppfinnelsen. The above-mentioned different preparation or treatment steps can be combined in an unusual way since the packaging itself is used as a preparation vessel in the preparation according to the invention.

Et flertall forskjellige matvarer kan strømbehandles ifølge oppfinnelsen, og det blir nødvendig å variere forskjellige parametre i strømbehandlingen, som f.eks. spenning, strømstyrke og tid for å oppnå optimalt behandlingsresultat for hver enkelt matvare. I patentkrav 9 beskrives en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvorved pakninger kan behandles på optimal måte, individuelt og helt automatisk. A majority of different foodstuffs can be electrotreated according to the invention, and it becomes necessary to vary different parameters in the electrotreatment, such as e.g. voltage, amperage and time to achieve optimal treatment results for each individual food item. Patent claim 9 describes an embodiment of the method according to the invention, whereby gaskets can be processed in an optimal way, individually and completely automatically.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan prosesstilberedning In the method according to the invention, process preparation can

av matvarer i ett emballeringstrinn, forenkles ved at emballasjen selv danner et tilberedningskar. Ved tilberedning av f.eks. næringsmiddelprodukter gjennomgår disse foruten rensning, vask, størrelsessortering og formgivning, også koking, avkjøling, emballering og sterilisering eller frysing. Derefter lagres og trans- of foodstuffs in one packaging step, is simplified by the fact that the packaging itself forms a preparation vessel. When preparing e.g. food products undergo these in addition to cleaning, washing, size sorting and shaping, also cooking, cooling, packaging and sterilization or freezing. It is then stored and trans-

porteres matvaren, eventuelt i helt lukket tilstand under sterile forhold, for derefter å varmes, f.eks. ferdigkokes, ferdigbe- the food is ported, possibly in a completely closed state under sterile conditions, and then heated, e.g. ready-to-boil, ready-to-cook

handles, eventuelt efter forutgående opptining. Emballasjen kan være åpen eller fortsatt være lukket. can be handled, possibly after previous thawing. The packaging may be open or still closed.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan både første oppvarming eller koking og sterilisering, samt etterfølgende eventuell opptining og ferdigvasrming eller ferdigkoking skje direkte i emballasjen. Emballasjen kan da være enten åpen eller lukket. Er emballasjen lukket, må det overtrykk som oppstår i denne, kompenseres ved et ytre overtrykk. With the method according to the invention, both initial heating or boiling and sterilisation, as well as any subsequent thawing and final heating or final boiling, can take place directly in the packaging. The packaging can then be either open or closed. If the packaging is closed, the overpressure that occurs inside it must be compensated by an external overpressure.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skiller seg fra de hittil van- The method according to the invention differs from the previously used

lige fremgangsmåter på følgende punkter: equal procedures on the following points:

a) Varming av råproduktene og væsken har som regel hittil skjedd i et vanlig forvarmingsbad på løpende bånd. Dette forbehandlings-trinn elimineres ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. b) Koking av produktene skjer konvensjonelt i store dampoppvarmede kokekar. Steking skjer eventuelt på løpende bånd. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skjer denne tilberedning direkte i emballasjen. c) Sterilisering skjer konvensjonelt ved at den kokende vare av-kjøles, hvorefter den emballeres og plaseres i autoklav for oppvarming med damp ved en temperatur av ca. 115°C og 0,5-1,5 ato. Kondensvarmen i dampen oppvarmer emballasjen og dermed, ved ledning, matvarene. Pakningens indre må nå en temperatur på 110-115°C a) Heating of the raw products and the liquid has, as a rule, hitherto taken place in an ordinary pre-heating bath on a conveyor belt. This pre-treatment step is eliminated by the method according to the invention. b) Cooking of the products takes place conventionally in large steam-heated cooking vessels. Roasting may take place on a conveyor belt. In the method according to the invention, this preparation takes place directly in the packaging. c) Sterilization takes place conventionally by cooling the boiling product, after which it is packaged and placed in an autoclave for heating with steam at a temperature of approx. 115°C and 0.5-1.5 ato. The heat of condensation in the steam heats the packaging and thus, by conduction, the food. The inside of the package must reach a temperature of 110-115°C

for å ha oppnådd godkjent sterilisering. Dette begrenser i høy grad pakningenes størrelse. Dessuten begrenser den for varmeledning nødvendige tid pakningenes størrelse. Skal man kunne skjære ned tiden, må man øke temperaturen, hvilket medfører flere ulemper både for apparatur og produkt. Efter sterilisering avkjøles pakningen og transporteres til viderebefordring. for having achieved approved sterilization. This greatly limits the size of the packages. In addition, the time required for heat conduction limits the size of the gaskets. If you want to cut down the time, you have to increase the temperature, which entails several disadvantages for both the equipment and the product. After sterilization, the package is cooled and transported for onward transport.

Sterilisering kan også skje i to trinn til 80-85°C med mellom- Sterilization can also take place in two stages at 80-85°C with intermediate

liggende avkjøling. horizontal cooling.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man med egnet fyllings-grad, elektrodeform og valg av egnet strømførende medium nå den konvensjonelle steriliseringstemperaturen 115°C uten overtrykk, With the method according to the invention, with a suitable degree of filling, electrode shape and selection of a suitable current-carrying medium, the conventional sterilization temperature of 115°C can be reached without overpressure,

f.eks. ved tilberedning av poteter. Naturligvis kan temperaturen også nås ved overtrykk. Imidlertid kan en temperatur på ca. 85°C være tilstrekkelig for sterilisering hvis man kan garantere at denne temperatur oppnås tvers gjennom matvaren. Dette garanteres ved strømgjennomgangsbehandlingen ifølge oppfinnelsen. Heldigst er det om e.g. when cooking potatoes. Of course, the temperature can also be reached by overpressure. However, a temperature of approx. 85°C will be sufficient for sterilization if it can be guaranteed that this temperature is achieved throughout the food. This is guaranteed by the current pass-through treatment according to the invention. Luckily it's about

kokings- og steriliseringstrinnet kombineres, ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hersker ingen begrensning når det gjelder pakningenes størrelse, idet det ikke forekommer noen varmeledning, og en eventuell herav følgende tidsbegrensning altså ikke forekommer. Varmen genereres direkte i matvarene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Som eksempel på dette kan nevnes at man <y>ed konser-vering av poteter hittil har vært begrenset til en maksimal pak-ningsstørrelse på ca. 6 kilo. Pakninger på 9 kilo kan steriliseres under tvil, og pakninger på 12 kilo blir ufullstendig sterilisert. Ifølge oppfinnelsen kan man også behandle storforbrukerpakninger the boiling and sterilizing step is combined, with the method according to the invention there is no limitation in terms of the size of the packages, as no heat conduction occurs, and any resulting time limitation therefore does not occur. The heat is generated directly in the food by the method according to the invention. As an example of this, it can be mentioned that the preservation of potatoes has so far been limited to a maximum package size of approx. 6 kilos. Packs of 9 kilos can be sterilized when in doubt, and packs of 12 kilos are incompletely sterilized. According to the invention, it is also possible to process large consumer packages

på f.eks. 200 kilo. on e.g. 200 kilos.

En annen fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at det Another advantage of the method according to the invention is that it

er enkelt å oppnå sterilisering og temperatur opp til 115°C i pakningenes indre, selv om det omgivende medium ikke overstiger en temperatur på 100-103°C, ved f.eks. lett saltet vann ved atmosfærisk trykk. it is easy to achieve sterilization and a temperature of up to 115°C in the interior of the packs, even if the surrounding medium does not exceed a temperature of 100-103°C, by e.g. lightly salted water at atmospheric pressure.

d) Hvis pakningen efter koking skal fryses og siden tines, medfører fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen store fordeler, idet opptinings-tiden fra -20°C til 0°C kan skjæres ned fra f.eks. 20 minutter d) If the package is to be frozen after boiling and then thawed, the method according to the invention entails great advantages, as the thawing time from -20°C to 0°C can be cut down from e.g. 20 minutes

(opptining i gryte på komfyr) til 3-4 minutter. Hvis opptiningen skal kombineres med varming eller koking, blir tidsbesparingen enda større, f.eks. for intervallet -2°c til +85°C fra 25 til 5 minutter. Dette eksempel gjelder dypfryst spinat i den minste nå solgte pakning. ved større pakninger blir tidsbesparelsen progressivt større. Virkningsgraden ved såvel opptining som tilberedning efter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir meget større enn ved kjente fremgangsmåter. For å oppnå tilstrekkelig god elektrisk ledning i dypfryste matvarer, bør disse holde en viss salthetsgrad. is leder imidlertid dårlig og opptiningen kan frem-• skyndes om man anbringer et vannskikt rundt den dypfryste matvare (defrosting in a pot on the stove) for 3-4 minutes. If defrosting is to be combined with heating or boiling, the time saving is even greater, e.g. for the range -2°c to +85°C from 25 to 5 minutes. This example applies to deep-frozen spinach in the smallest package currently sold. with larger packages, the time saving becomes progressively greater. The effectiveness of both thawing and preparation according to the method according to the invention is much greater than with known methods. In order to achieve sufficiently good electrical conductivity in deep-frozen foods, these should maintain a certain degree of saltiness. however, ice conducts poorly and defrosting can be accelerated if a layer of water is placed around the deep-frozen food

før spenningen kobles til. before the voltage is connected.

e) ved konvensjonell tilberedning skjer ferdigkokningen eller eftervarmingen vanligvis i større eller mindre gryter. Dette med-fører ytterligere tidsspillende fremgangsmåter, idet matvarene må tømmes ut av sin emballasje, ut i et ekstra kar og fra dette transporteres til det sted hvor de skal konsumeres. Ifølge oppfinnelsen kan eftervarming og ferdigbehandling skje direkte i emballasjen, hvorved man oppnår en stor ekstra tidsbesparing og også sparer det ekstra kokekar. e) in the case of conventional cooking, the final cooking or reheating usually takes place in larger or smaller pots. This leads to additional time-consuming methods, as the food must be emptied out of its packaging, into an additional vessel and from this transported to the place where it is to be consumed. According to the invention, post-heating and finishing can take place directly in the packaging, thereby achieving a large additional time saving and also saving the extra cookware.

Totalt oppnås følgende fordeler ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen: Varmegenereringen skjer direkte i matvarene og det foreligger derfor ikke noe varmeledningsbehov. Samme temperatur oppnås tvers gjennom matvaren omtrent samtidig, og temperatur-stigningen skjer meget raskere enn ved konvensjonelle fremgangsmåter med varmeledning, ved at matvarene selv inneholder salter m.m. som forhøyer deres væskers fordampningstemperatur, kan man oppnå høye temperaturer i matvarene uten at disse temperaturer holdes i omgivelsene. Pakningene kan gjøres meget store, idet steriliseringsmetoden gjør dette mulig. Hvis koking eller sterilisering skjer i åpen emballasje, kan dette behandlingstrinn følges av umiddelbar lukking av emballasjen med meget kort tidsintervall (noen sekunder), eventuelt i steril atmosfære. In total, the following advantages are achieved by the method according to the invention: The heat generation takes place directly in the food and there is therefore no need for heat conduction. The same temperature is achieved across the food at approximately the same time, and the temperature rise occurs much faster than with conventional methods with heat conduction, as the food itself contains salts etc. which increases the evaporation temperature of their liquids, high temperatures can be achieved in the food without these temperatures being maintained in the surroundings. The packs can be made very large, as the sterilization method makes this possible. If boiling or sterilization takes place in open packaging, this treatment step can be followed by immediate closure of the packaging with a very short time interval (a few seconds), possibly in a sterile atmosphere.

Hensikten med oppfinnelsen er også å konstruere en emballasje The purpose of the invention is also to construct a packaging

som er forsynt med minst én innvendig elektrode for å gjennom-føre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. En slik emballasje har de karakteristiske trekk som er angitt i patentkrav 10. Hvis emballasjen bare har én elektrode, kan den gjennomgå strømbehand-lingen i åpen tilstand, hvorved en ytre elektrode innføres i den åpne emballasje, eller ved at emballasjen perforeres. which is provided with at least one internal electrode to carry out the method according to the invention. Such packaging has the characteristic features stated in patent claim 10. If the packaging has only one electrode, it can undergo the current treatment in an open state, whereby an outer electrode is introduced into the open packaging, or by perforating the packaging.

Når strømbehandlingen skjer med lukket emballasje, skal denne When the power treatment takes place with closed packaging, this must

ha de karakteristiske trekk som angitt i patentkrav 11. have the characteristic features as stated in patent claim 11.

Elektrodene er ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen utført slik som beskrevet i patentkrav 12. Emballasjen kan herved fremstilles av en råvare, f.eks. i rulleform, som allerede er utstyrt med metallfolie eller et innlagt metallskikt som danner elektrodene. According to one embodiment of the invention, the electrodes are made as described in patent claim 12. The packaging can thereby be produced from a raw material, e.g. in roll form, which is already equipped with metal foil or an embedded metal layer that forms the electrodes.

Herved er det spesielt fordelaktig om emballasjen har de karakteristiske trekk som er angitt i krav 13. Det kreves da ingen ytterligere elektriske komponenter hos emballasjen. Hereby, it is particularly advantageous if the packaging has the characteristic features specified in claim 13. No further electrical components are then required for the packaging.

Alternativt kan emballasjen utføres slik som angitt i patentkrav Alternatively, the packaging can be carried out as stated in the patent claim

14. Bare emballasjens bunn behøver å være elektrisk ledende dersom pakninge<n> strømbehandles i åpen tilstand og en ytre elektrode innføres i emballasjen. Hvis pakningen strømbehandles i lukket tilstand, skal både bunn og lokk være elektrisk ledende for tilkobling til en ytre strømkilde. 14. Only the bottom of the packaging needs to be electrically conductive if the packaging<n> is electrically treated in the open state and an external electrode is introduced into the packaging. If the package is electrically treated in a closed state, both the bottom and lid must be electrically conductive for connection to an external power source.

Best utføres emballasjen slik som angitt i patentkrav 15, som muliggjør automatisk, individuell, behandling av pakningene. The packaging is best carried out as stated in patent claim 15, which enables automatic, individual processing of the packages.

Pakningenes størrelse kan innen oppfinnelsens ramme varieres meget sterkt, og begrenses egentlig bare av den apparatur som er nød-vendig for strømbehandlingen av pakningene, samt elektrode-arrangementet. Elektrodeavstanden kan variere efter matvarenes art, og påkoblet spenning og strømstyrke. Avstand mellom lo mm og 500 mm har vist seg egnet. Elektrodeavstanden tilpasses slik at potensialgradienten i matvarepakningen holdes på passende nivå, mellom f.eks. 0,2 volt/mm og f.eks. 20 volt/mm. Emballasjen kan ha en hvilken som helst form. The size of the gaskets can be varied greatly within the scope of the invention, and is really only limited by the equipment that is necessary for the current treatment of the gaskets, as well as the electrode arrangement. The electrode distance can vary according to the type of food, and the connected voltage and amperage. Distance between lo mm and 500 mm has proven suitable. The electrode distance is adjusted so that the potential gradient in the food packaging is kept at an appropriate level, between e.g. 0.2 volt/mm and e.g. 20 volts/mm. The packaging can take any shape.

Det strømledende medium kan utgjøres av et fast, ledende pulver, The current-conducting medium can consist of a solid, conductive powder,

en væske, som f.eks. vann, ledende gass eller vanndamp. Det strømledende medium kan tilføres emballasjen når matvaren pakkes eller efterpå, umiddelbart før strømbehandlingen. a liquid, such as water, conductive gas or water vapour. The conductive medium can be added to the packaging when the food is packed or afterwards, immediately before the current treatment.

Elektrodematerialet kan stort sett velges efter ønske, men bør velges slik at elektroden ikke reagerer med den emballerte matvare. Som egnet materiale kan nevnes tinn som legges som metallskikt på isolerende emballasjevegger eller klistres som ytterbelegg på The electrode material can largely be chosen as desired, but should be chosen so that the electrode does not react with the packaged food. As a suitable material, tin can be mentioned, which is laid as a metal layer on insulating packaging walls or glued as an outer coating on

lokk og bunn av blikk. tin lid and base.

Noen eksempler på emballasjer ifølge oppfinnelsen beskrives nær-mere nedenfor under henvisning til vedlagte skisse, der Some examples of packaging according to the invention are described in more detail below with reference to the attached sketch, there

Figur 1 viser et snitt gjennom en sirkulær boks med isolerende kappe 1 og bunn 3 samt lokk 5 av metall. Kappen 1 kan være av plat eller papp eller av metall, som isoleres med plastbelegg eller på annen måte. Gavlene 3, 5 har et indre overflatebelegg 7 av tinn eller annet materiale som ikke reagerer med den emballerte matvare. Alternativt kan gavlene være av isolerende materiale med metallbelegg både på inn- og utsiden. Ved emballering av matvarer i en slik emballasje kan en første strømbehandling skje med lokket 5 av. Figur 2 viser hvordan emballasjen, plasert på en elektrode 9 som således står i elektrisk forbindelse med emballasjens bunn 3, mens en øvre elektrode 11 på strømbehandlingsapparatet ved hjelp av en bevegelig arm 13, er nedsenket i den øverst åpne emballasje, slik at elektroden 11 berører elektrolytten, f.eks. lett-saltet vann, for strømbehandling av matvaren, i dette tilfelle poteter. Strømbehandlingen gjennomføres slik at potetene ferdigkokes og steriliseres. Bokslokket kan derefter settes på. Figure 1 shows a section through a circular box with an insulating jacket 1 and bottom 3 and lid 5 made of metal. The cover 1 can be made of plate or cardboard or of metal, which is insulated with plastic coating or in another way. The gables 3, 5 have an inner surface coating 7 of tin or other material which does not react with the packaged food. Alternatively, the gables can be made of insulating material with metal coating both on the inside and outside. When packaging foodstuffs in such packaging, a first power treatment can take place with the lid 5 off. Figure 2 shows how the packaging, placed on an electrode 9 which is thus in electrical connection with the bottom 3 of the packaging, while an upper electrode 11 of the current processing device with the help of a movable arm 13 is immersed in the packaging open at the top, so that the electrode 11 touches the electrolyte, e.g. lightly salted water, for current treatment of the food, in this case potatoes. The power treatment is carried out so that the potatoes are fully cooked and sterilised. The box lid can then be put on.

Når pakningen siden skal brukes, kobles begge dens gavler til en strømkilde og strømbehandling utføres på den måte som ønskes. When the gasket is to be used, both its ends are connected to a power source and power treatment is carried out in the manner desired.

Alternativt kan strømbehandling for tilberedning og sterilisering av matvarene ved fabrikk skje med emballasjen lukket. Når pakningen siden skal brukes, kan matvarene oppvarmes på konvensjonell måte, eller ved strømbehandling i åpen eller lukket boks. Alternatively, power treatment for preparation and sterilization of the food at the factory can take place with the packaging closed. When the packaging is to be used, the food can be heated in a conventional way, or by electric treatment in an open or closed box.

Figur 3 viser en annen form av emballasjen ifølge oppfinnelsen. Denne emballasje består av en plastpose fremstilt av plast med to pålagte metallskikt. Metallskiktene beskyttes av et isolerende belegg på visse steder, men ligger bare på de stiplede flatene 15 og 17 på emballasjens innside, samt på kontaktflatene 18 og 21 ved posens ender. Posen fremstilles av plastmateriale som er opp-rullet på ruller, og fylles med den ønskede matvare og lukkes derefter. Posen er myk og formbar. Efter transport og eventuell lagring plaseres posen i et strømbehandlingsapparat som gir posen ønsket form og kobler en strømkilde til de ytre kontaktflater 19 henholdsvis 21 for gjennomføring av strømbehandlingen. Figure 3 shows another form of the packaging according to the invention. This packaging consists of a plastic bag made of plastic with two applied metal layers. The metal layers are protected by an insulating coating in certain places, but are only on the dotted surfaces 15 and 17 on the inside of the packaging, as well as on the contact surfaces 18 and 21 at the ends of the bag. The bag is made of plastic material that is rolled up on rollers, and is filled with the desired food and then closed. The bag is soft and malleable. After transport and possible storage, the bag is placed in a current treatment device which gives the bag the desired shape and connects a current source to the outer contact surfaces 19 and 21 respectively for carrying out the current treatment.

Ifølge oppfinnelsen kan emballasjen utstyres med kodemerking som identifiserer innholdet og kan avleses av strømbehandlingsapparatet for styring av strømbehandlingen, slik at ønsket spenning, strøm-styrke og tid oppnås. Kodemerkingen kan foretas på forskjellige måter, f.eks. ved perforering av en flik av posen eller metalli-sering av boksen i kodemønster, ifølge figur 1. According to the invention, the packaging can be equipped with code marking that identifies the contents and can be read by the current processing device for controlling the current processing, so that the desired voltage, amperage and time are achieved. The coding can be done in different ways, e.g. by perforating a flap of the bag or metallizing the box in a code pattern, according to Figure 1.

Claims

1. Procedure for heat treatment of a packaged food using direct electric current flow, characterized in that the current flow treatment is carried out while the food is immersed in an electrolyte bath in its packaging, whereby the current is supplied using at least two electrodes in contact with the electrolyte, and that the flow-through treatment is maintained until the food has reached the desired temperature.

2. Method according to claim 1, characterized in that the current treatment is maintained until the food has reached sterilization temperature.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the heat treatment by current flow constitutes a finishing step.

4. Method according to claim 3, characterized in that the packaged food product is sterilized by current flow heat treatment, stored and finished by current flow heat treatment.

5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that a closed packaging is perforated and placed in an electrolyte and then treated with electricity.

6. Method according to one of claims 1-5, whereby the packaging is open during the treatment, characterized in that at least one of the electrodes required for the power supply forms part of a power supply device separate from the packaging and is brought into contact with the packaging in and for power supply to it .

7. Method according to one of claims 1-5, characterized in that the current is supplied by means of electrodes which are arranged in the packaging and which are connected to contact surfaces accessible from the outside of the packaging, which are connected to an external current source.

8. Method according to one of claims 3-7 when treating a deep-frozen food item, characterized in that the food item is thawed using current flow heat treatment.

9. Method according to one of claims 1-8, characterized in that the packaging is coded in accordance with the nature of the food and that the coded marking is read in connection with the current processing for controlling this, e.g. voltage, amperage and time for the treatment.

10. Packaging for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the packaging is provided with an exposed first electrode (3.5, 15, 17) on the inside which is connected to a current connection on the outside of the packaging through a current connection included in the packaging located contact surface (3, 5; 19,21) for connection to an external power source.

11. Packaging according to claim 10, characterized in that, in addition to said first electrode, the packaging is also provided with one or more further electrodes (3.5, 15, 17) exposed on the inside of the packaging, and each of which is connected to its outer contact surface.

12. Packaging according to claim 10 or 11, characterized in that the electrodes consist of metal foil or applied metal layers (15, 17) on an insulating packaging wall (fig. 3).

13. Packaging according to claim 12, characterized in that the metal foil or the metal layer-also forms-str#m~l~edefe and outer contact surfaces (19,21) for connection to the external current source.

14. Packaging according to claim 10 or 11, in particular a box-like packaging, characterized in that the packaging's bottom (3) and possibly lid (5) are made of metal and form said electrode or electrodes (Fig. 1).

15. Packaging according to one of claims 10-14 for carrying out the method according to claims 1 and 9, characterized in that the packaging is provided with a code marking of the nature of the packaged goods, intended to be read by a current processing device for controlling the current processing.