NO131631B

NO131631B -

Info

Publication number: NO131631B
Application number: NO2665/71A
Authority: NO
Inventors: V Hubka; H Rehhoff; M M Andreasen
Original assignee: Inst Produktudvikling
Priority date: 1970-07-15
Filing date: 1971-07-12
Publication date: 1975-03-24
Also published as: GB1349959A; CH560015A5; AT314337B; CA960911A; SE374485B; DE2134741A1; FR2101578A5; BE769740A; NO131631C; NL7109762A

Description

Oppfinnelsen angår et apparat for fremstilling av et uemballert eggprodukt bestående av en sylindrisk kjerne av koagulert blommemasse omgitt av et skall av koagulert hvitemasse, hvilket apparat er av den art som har avlange former som kan åpnes for uttaking av de ferdige eggprodukter, samt organer for tilførsel av flytende plomme og hvite til formene og organer til oppvarmning av formene utenfra. The invention relates to an apparatus for the production of an unpackaged egg product consisting of a cylindrical core of coagulated yolk mass surrounded by a shell of coagulated white mass, which apparatus is of the type that has oblong shapes that can be opened for taking out the finished egg products, as well as organs for feeding of liquid yolk and whites for the molds and means for heating the molds from the outside.

Når det i denne sammenheng tales om plommemasse og hvitemasse skal det forståes ikke bare plomme som sådan og hvite som sådan, men også plomme og hvite i blanding med ett eller flere tilset-ningsstoffer. De omhandlede eggprodukter, de såkalte eggpølser, vil i de fleste tilfeller ha sirkulærsylindrisk tverrsnittsform, men kan også ha et annet tverrsnitt med jevnt krummet konveks kontur, When, in this context, pulp and white pulp are spoken of, it should be understood not only yolk as such and whites as such, but also yolk and whites mixed with one or more additives. The egg products in question, the so-called egg sausages, will in most cases have a circular-cylindrical cross-sectional shape, but can also have a different cross-section with an evenly curved convex contour,

innbefattende ovalt. including oval.

Et apparat av den ovenfor angitte art som er kjent fra US-PS 3 505 948, har en form som består av tre sektorer, som ved formens ene ende er hengslet forbundet med en felles bærer, slik at formen etter fremstilling av et koagulert eggprodukt kan åpnes ved utsvingning av formens sektorer, hvoretter produktet kan tas ut. I den lukkede form innføres først eggehvitemasse, hvoretter formen settes i rotasjon med høyt omdreiningstall og samtidig opp-varmes ved hjelp av varmelegemer på formens utside, slik at egge-hviten koagulerer i et ringformet skall langs formveggen. Deret-ter innføres eggeplommen som bringes til å koagulere ved fortsatt rotasjon og oppvarming. Den beskrevne oppbygging av formen medfø-rer at apparatet krever betydelig plass til åpning av formen, og det er derfor uegnet til egentlig løpende produksjon, hvor flere former samtidig skal være i anvendelse på forskjellige stadier av f remstillingsprosessen. An apparatus of the above type known from US-PS 3,505,948 has a mold consisting of three sectors, which are hingedly connected at one end of the mold to a common carrier, so that after producing a coagulated egg product, the mold can is opened by swinging out the sectors of the mold, after which the product can be taken out. In the closed mold, egg white mass is first introduced, after which the mold is set in rotation at a high rpm and simultaneously heated using heating elements on the outside of the mold, so that the egg white coagulates in a ring-shaped shell along the mold wall. The egg yolk is then introduced, which is brought to coagulate by continued rotation and heating. The described construction of the mold means that the apparatus requires considerable space for opening the mold, and it is therefore unsuitable for actual continuous production, where several molds must be in use at different stages of the manufacturing process at the same time.

Med henblikk på å avhjelpe de påpekte ulemper er apparatet ifølge oppfinnelsen særmerket ved at hver form er fremstilt av fjærende og relativt stivt platemateriale, fortrinnsvis metallplate, og har en langsgående oppslissing, at apparatet har organer til lukking av formene ved sammenklemning av hver form omkring et ved dens nedre ende anbragt bunnstykke, organer for suksessiv innføring og uttaking av formene i og fra et kar, som er innrettet til å gjennomstrømmes av et oppvarmningsmedium, samt organer for fastholdelse av formene i lukket tilstand og organer til innføring og sentrering av et formerør koaksialt med og i avstand fra formens innervegg, idet organene for tilførsel av flytende plomme og hvite munner ut henholdsvis i det av formerøret dannede hulrom og mellom formerøret og formveggen. With a view to remedying the disadvantages pointed out, the device according to the invention is characterized by the fact that each form is made of springy and relatively rigid plate material, preferably metal plate, and has a longitudinal slit, that the device has means for closing the forms by clamping each form around a bottom piece placed at its lower end, means for successive insertion and removal of the molds into and from a vessel, which is arranged to flow through a heating medium, as well as means for holding the molds in a closed state and means for inserting and centering a mold tube coaxially with and at a distance from the inner wall of the mold, as the means for supplying liquid plum and white mouth respectively into the cavity formed by the mold tube and between the mold tube and the mold wall.

Det er således fremskaffet et apparat som er velegnet An apparatus that is suitable has thus been provided

til fremstilling av eggepølser i industriell skala. Anvendelsen av de oppslissede og radialt fjærende former løser effektivt det vanskelige problem med å hindre vedhengning mellom formveggen og produktets ytterside ved uttaking fra formene idet den relative bevegelse mellom produktets overflate og formveggen i alt vesentlig foregår radialt i hele berøringsflatens utstrekning, dvs. at det praktisk talt ikke foregår glidning mellom produktet og formen. Den rent radiale utvidelse av de fjærende former for fri-gjøring av det ferdige eggprodukt krever relativt liten plass i forhold til den ovenfor omtalte utsvingning av formsektorer i det for the production of egg sausages on an industrial scale. The use of the slitted and radially springy molds effectively solves the difficult problem of preventing adhesion between the mold wall and the product's outer side when removing from the molds, as the relative movement between the product's surface and the mold wall essentially takes place radially over the entire extent of the contact surface, i.e. that practically in other words, no sliding takes place between the product and the mold. The purely radial expansion of the springy forms for releasing the finished egg product requires relatively little space in relation to the above-mentioned fluctuation of form sectors in the

kjente apparat, og det er derfor mulig å anbringe et stort antall former relativt tett ved siden av hverandre i oppvarmningskaret, slik at det med relativt lite plassbehov er mulig å bygge opp et apparat som har en høy produksjonskapasitet. Da formene kan være relativt tynnveggete, sikres der en god varmeovergang gjennom formveggen og dermed en hurtig koagulering av eggemassen. En automati-sering av apparatets funksjoner kan gjennomføres med relativt en-kel apparatur og emballeringen i en ytre folie kan utføres med ek-sisterende og driftssikre maskiner, f.eks. en vakuumpakkemaskin known apparatus, and it is therefore possible to place a large number of molds relatively close to each other in the heating vessel, so that with a relatively small space requirement it is possible to build up an apparatus that has a high production capacity. As the molds can be relatively thin-walled, a good heat transfer through the mold wall and thus a rapid coagulation of the egg mass is ensured. Automation of the device's functions can be carried out with relatively simple equipment and the packaging in an outer foil can be carried out with existing and reliable machines, e.g. a vacuum packaging machine

av of

av den art som benyttes til emballering charcuteripølser. of the kind used for packaging charcuterie sausages.

Ifølge oppfinnelsen kan hver form bestå av to hovedsakelic halvsylindriske skall, som ved formens bunnende er fastgjort til hvert sitt av to innbyrdes dreibare bunnstykker. Ved dreining av de to formskall ca. 180° i forhold til hverandre, etter at produktet er løsnet fra formen ved dennes radiale fjæring, tilveiebringes en spalte av en slik bredde at produktet ved vending av formen med spalten nedover kan utas radialt fra denne. Samme fordelaktige virkning kan ifølge oppfinnelsen også oppnås ved at hver form har en enkelt langsgående sliss, som i formens ubelastede åpne stilling er minst like bred som innerdiameteren til formen når slissen er lukket helt sammen. Denne utførelsesform krever et meget elastisk formmateriale, men er til gjengjeld enklere enn den ovenfor omtalte. According to the invention, each mold can consist of two main Sakelic half-cylindrical shells, which are attached to each other at the bottom of the mold by two mutually rotatable bottom pieces. When turning the two mold shells approx. 180° in relation to each other, after the product has been released from the mold by its radial springing, a gap is provided of such a width that the product can be taken out radially from it by turning the mold with the gap downwards. According to the invention, the same advantageous effect can also be achieved by each mold having a single longitudinal slot, which in the unloaded open position of the mold is at least as wide as the inner diameter of the mold when the slot is completely closed. This embodiment requires a very elastic form material, but is in return simpler than the one mentioned above.

Oppvarmningskaret kan være utformet som et lukket kammer med en toppvegg og en bunnvegg, som har parvis motstående åp-ninger forbundet med gjennomgående sylindriske vegger til omslut-ning av de lukkede former. Herved er problemet med tettheten av den sammenklemte form effektivt løst, idet de loddrette kanaler, som dannes av kammerets sylindriske vegger, sikrer mot uttreng-ning av hvite fra formen, eller inntrengning av oppvarmningsmedium i formen. Innføringen og uttagningen .av formene kan herved skje gjennom hver sin ende av de åpne kanaler, hvilket forenkler apparatets bygning og muliggjør helt kontinuerlig drift, idet en form, hvori et eggprodukt er ferdig-koagulert, kan støtes ut av kanalen ved innføring av en tom form i kanalens motsatte ende. The heating vessel can be designed as a closed chamber with a top wall and a bottom wall, which have pairs of opposite openings connected by continuous cylindrical walls to enclose the closed forms. Hereby, the problem of the tightness of the clamped mold is effectively solved, as the vertical channels, which are formed by the cylindrical walls of the chamber, ensure against leakage of whites from the mold, or penetration of heating medium into the mold. The introduction and removal of the forms can thereby take place through each end of the open channels, which simplifies the construction of the apparatus and enables completely continuous operation, as a form in which an egg product has been coagulated can be ejected from the channel by introducing an empty form at the opposite end of the channel.

Til innføring av den tomme form finnes det hensiktsmessig en loddrett forskyvbar dor med en diameter svarende til innerdiameteren av den lukke form, samt en tang som kan lukkes sammen om formen. For inserting the empty mold, there is conveniently a vertically displaceable mandrel with a diameter corresponding to the inner diameter of the closed mold, as well as a pair of pliers that can be closed around the mold.

Til innføring og sentrering av formerøret kan det være en i formenes lengderetning bevegelig skyver, som kan samvirke med en krave på den ytterste ende av røret, samt en med den lukkede form koaksial og i aksial retning ubevegelig dor, langs hvilken røret er forskyvbart, og en i formens bunnstykke rundtgående rille til opptagelse av den innerste ende av formerøret» For introducing and centering the forming tube, there can be a pusher movable in the longitudinal direction of the forms, which can cooperate with a collar on the outermost end of the tube, as well as a mandrel coaxial with the closed form and immovable in the axial direction, along which the tube can be moved, and a circumferential groove in the bottom part of the mold to accommodate the innermost end of the molding tube"

Et propplignende føringsstykke, som passer inn i formens åpne ende og har en aksial kanal for tilførsel av hvitemasse, kan ifølge oppfinnelsen være forskyvbar langs formerørets ytterside mellom kraven og en ved rørets motsatte ende anordnet stoppinnretning. Det nevnte føringsstykke kan herved, foruten å tjene til ifylling av hviten, utnyttes til å skrape yttersiden av formerø-ret rent ved uttrekningen , hvor føringsstykket blir sittende i formen inntil stoppinnretningen ved den nederste ende av røret tar det med. According to the invention, a stopper-like guide piece, which fits into the open end of the mold and has an axial channel for the supply of white matter, can be displaceable along the outer side of the forming tube between the collar and a stop device arranged at the opposite end of the tube. The aforementioned guide piece can thereby, in addition to serving to fill in the white, be used to scrape the outside of the mold tube cleanly during extraction, where the guide piece remains in the mold until the stop device at the bottom end of the tube takes it with it.

Med henblikk på å kunne foreta en tilsvarende rengjø-ring av innersiden av formerøret etter hver operasjon, kan doren ved sin fri ende bære et skrapeorgan til .samvirkning med formerørets innerside. Som skrapeorgan kan anvendes en i en rille i doren montert gummiring. With a view to being able to carry out a similar cleaning of the inside of the forming tube after each operation, the mandrel can carry a scraper at its free end for interaction with the inside of the forming tube. A rubber ring mounted in a groove in the mandrel can be used as a scraper.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til den delvis skjematiske tegning, på hvilken The invention shall be explained in more detail in the following with reference to the partially schematic drawing, on which

Fig. 1 viser et planriss av en utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen i form av en såkalt sirkulær maskine, Fig. 2 er et lodrett snitt etter linjen II-II på fig. 1 og i større målestokk og viser en stasjon i maskinen, hvor formene innføres og uttas. Fig. 3 er et vannrett snitt etter linjen III-III på fig. 2. Fig. 4 er et snitt etter linjen IV-IV på fig. 1 i større målestokk enn fig. 2 og viser den stasjon hvor et formerør løftes opp etter delvis koagulasjon av plomme og hvite. Fig. 5 er et tilsvarende snitt etter linjen V-V på fig. 1, idet imidlertid bare organene til innføring av formerøret er vist. Fig. 5a viser det på fig. 5 med en sirkel innrammete utsnitt i større målestokk. Fig. 1 shows a plan view of an embodiment of the apparatus according to the invention in the form of a so-called circular machine, Fig. 2 is a vertical section along the line II-II in fig. 1 and on a larger scale and shows a station in the machine, where the molds are inserted and removed. Fig. 3 is a horizontal section along the line III-III in fig. 2. Fig. 4 is a section along the line IV-IV in fig. 1 on a larger scale than fig. 2 and shows the station where a forming tube is lifted up after partial coagulation of the yolk and whites. Fig. 5 is a corresponding section along the line V-V in fig. 1, however, only the means for introducing the forming tube are shown. Fig. 5a shows that in fig. 5 sections framed by a circle on a larger scale.

Fig. 6 er et perspektivriss i mindre målestokk av Fig. 6 is a perspective view on a smaller scale of

en elastisk form til anvendelse i maskinen. an elastic form for use in the machine.

Fig. 7 er et skjema som illustrerer maskinens operasjon. Fig. 8 er et lengdesnitt gjennom en i forhold til fig. 6 endret utformning av en fjærende form, vist i lukket stilling, og Fig. 8a er et perspektivriss av den på fig. 8 viste form med bunnstykket fjernet. Fig. 7 is a diagram illustrating the operation of the machine. Fig. 8 is a longitudinal section through a in relation to fig. 6 changed design of a resilient form, shown in closed position, and Fig. 8a is a perspective view of that in fig. 8 shown shape with the bottom piece removed.

Den på fig. 1-7 illustrerte maskin har et forøvrig ikke nærmere vist stativ, som bærer et ringformet kjølekammer 1, og over dette et ringformet varmekammer 2 med tilsvarende dimensjoner. I det minste kammeret 2 er hensiktsmessig på sin utadvendende overflater omgitt av et isolasjonsmateriale 3, The one in fig. 1-7 illustrated machine has a stand, otherwise not shown, which carries an annular cooling chamber 1, and above this an annular heating chamber 2 with corresponding dimensions. At least the chamber 2 is suitably surrounded on its outward facing surfaces by an insulating material 3,

som bare er vist på fig. 2, som også viser, at isolasjonsma-terialet hensiktsmessig strekker seg inn mellom de to kamre. which is only shown in fig. 2, which also shows that the insulation material appropriately extends between the two chambers.

I de vannrette over- og undersider av kamrene 1 og 2 er det In the horizontal upper and lower sides of chambers 1 and 2 there is

et større antall parvis fluktende boringer, hvori det er fe- a larger number of pairwise offset boreholes, in which there are fe-

stet rør 4, som fra en flens 5 på overside^ av varmekammeret 2 strekker seg ned gjennom begge kamre og slutter et stykke under bunnen av kjølekammeret 1. Rørene 4 er festet væsketett i kamrenes vegger. De to kamre er videre forsynt med ikke viste tilførsels og avløpsanordninger for henholdsvis et kjølemedium og et varmemedium, hvis temperatur kan være termostatstyrt. rigid pipe 4, which from a flange 5 on the upper side of the heating chamber 2 extends down through both chambers and ends a short distance below the bottom of the cooling chamber 1. The pipes 4 are fixed liquid-tight in the walls of the chambers. The two chambers are further provided with supply and drain devices, not shown, for a cooling medium and a heating medium respectively, the temperature of which can be thermostatically controlled.

Til fremstilling av de ovenfor angitte sylindriske eggprodukter benyttes, i maskinen et antall uttagbare former 6, som ses i perspektivrisset på fig. 6, Hver form består av en hylse 7 av sterkt elastisk metallplate, f. eks. rustfri stålplate, som på passende måte, f. eks. ved valsing, er formet til en i lengderetningen oppslisset sylinder, samt et ved den ene ende av hylsen festet bunnstykke 8, som f. eks., som vist på fig. 6 kan være en sirkulærsylindrisk kloss av gummi eller lignende materiale, som er klebet til hylsen, og som har en kontur svarende til den ønske-, , . , . ^ j. de kontur av det ferdxge eggprodukt. I sin normale ubelastede tilstand har hylsen 7 For the production of the above-mentioned cylindrical egg products, a number of removable molds 6 are used in the machine, which can be seen in the perspective view in fig. 6, Each form consists of a sleeve 7 of highly elastic metal sheet, e.g. stainless steel sheet, as appropriate, e.g. by rolling, is shaped into a longitudinally slitted cylinder, as well as a bottom piece 8 attached to one end of the sleeve, such as, for example, as shown in fig. 6 can be a circular cylindrical block of rubber or similar material, which is glued to the sleeve, and which has a contour corresponding to the desired, , . , . ^j. the outline of the finished egg product. In its normal unloaded state, the sleeve has 7

den på fig. 6 viste form, dvs. at spalten mellom dens to lengdekanter er av samme størrelsesorden som diameteren av bunnstykket 8. Når hylsen 7, som det skal beskrives nærmere, the one in fig. 6, i.e. that the gap between its two longitudinal edges is of the same order of magnitude as the diameter of the bottom piece 8. When the sleeve 7, as will be described in more detail,

i det følgende, lukkes sammen om bunnstykket 8, støter de to nevnte kanter praktisk talt sammen, og hylsens ytterdiameter har da en slik størrelse, at den passer inn i det ovenfor omtalte rør 4, som går gjennom kamrene 1 og 2. in the following, is closed around the bottom piece 8, the two mentioned edges practically collide, and the outer diameter of the sleeve then has such a size that it fits into the above-mentioned tube 4, which passes through the chambers 1 and 2.

Under maskinens drift roterer de mekanisk forbunne kamre 1 og 2 intermitterende omkring deres lodrette senterlinje, idet lengden av hvert bevegelsestrinn er lik vinkelavstanden mellom to på hverandre følgende rør 4. I den stasjon langs maskinens periferi som er vist på fig. 2 innføres etter hver tredje dreining av maskinen en form 6 i den øverste ende av et rør 4, og samtidig uttas en fylt form med et koagulert eggprodukt fra bunnen av samme rør 4. En operatør plaserer den åpne form 6 i anlegg mot en dor 9, hvis diameter svarer til diameteren av bunnstykket 8, hvoretter to tenger, hver bestående av to innbyrdes dreibare kjever 10, lukker seg om formens hylse 7, hvoretter den lukkede form ned nedadgående forskyv-ning av doren 9, føres inn i den øverste ende av røret 4. Dette forløp er også illustrert på fig. 7 som viser tre på hverandre følgende stillinger I,II og III av formlukke- og innføringsverktøyene. Det skal bemerkes at de tre operasjoner svarende til stillingene I, II og III alle utføres i samme stasjon, nemlig den som er vist på fig. 2. During the operation of the machine, the mechanically connected chambers 1 and 2 rotate intermittently around their vertical center line, the length of each step of movement being equal to the angular distance between two successive tubes 4. In the station along the periphery of the machine shown in fig. 2, after every third rotation of the machine, a mold 6 is introduced into the upper end of a tube 4, and at the same time a mold filled with a coagulated egg product is removed from the bottom of the same tube 4. An operator places the open mold 6 in contact with a mandrel 9 , whose diameter corresponds to the diameter of the bottom piece 8, after which two pliers, each consisting of two mutually rotatable jaws 10, close around the mold's sleeve 7, after which the closed mold down the downward displacement of the mandrel 9, is introduced into the upper end of the pipe 4. This process is also illustrated in fig. 7 which shows three consecutive positions I, II and III of the mold closing and insertion tools. It should be noted that the three operations corresponding to positions I, II and III are all performed in the same station, namely the one shown in fig. 2.

Samtidig med at den tomme form innføres i den øverste del av røret 4, som er omgitt av varmekammeret, skyves en i denne del av røret sittende form 6, hvori det befinner seg et koagulert eggprodukt, ned i den nederste del av røret 4, som omgis av kjølekammeret, og en i denne del av røret sittende form trykkes ut av røret og inn i et rent skjematisk vist holdeverktøy 11, som kan ha to kjever i likhet med kjevene 10, samt en mekanisme til styrt bevegelse av kjevene bort fra hverandre, hvorved formen på grunn av sin elastisitet åpner seg. Formen kan heretter overtas av en,operatør, som vender den slik at den åpne sliss mellom hylsen 7's lengdekanter kommer til å vende nedad, hvoretter det med 12 betegnede eggprodukt, fig. At the same time as the empty mold is introduced into the upper part of the tube 4, which is surrounded by the heating chamber, a mold 6 sitting in this part of the tube, in which there is a coagulated egg product, is pushed down into the lower part of the tube 4, which is surrounded by the cooling chamber, and a mold sitting in this part of the tube is pressed out of the tube and into a purely schematically shown holding tool 11, which can have two jaws like the jaws 10, as well as a mechanism for controlled movement of the jaws away from each other, whereby the shape, due to its elasticity, opens up. The mold can then be taken over by an operator, who turns it so that the open slot between the sleeve 7's longitudinal edges faces downwards, after which the egg product designated 12, fig.

7, kan uttas manuelt av formen og anbringes i en helt skjematisk vist emballeringsmaskin 13, f. eks. en vakuumpakkemaskin, som anbringer og lukker et foliesvøp omkring eggepølsen. 7, can be removed manually from the mold and placed in a fully schematically shown packaging machine 13, e.g. a vacuum packaging machine, which places and closes a foil wrap around the egg sausage.

Umiddelbart etter formens innføring i varmekammeret følger i stilling IV, fig. 7, innsetting av et'såkalt formerør 14, se også fig. 4 og 5. Røret 14, hvis dimensjoner svarer til dimensjonene av plommekjernen i det ferdige eggprodukt, Immediately after the introduction of the mold into the heating chamber follows in position IV, fig. 7, insertion of a so-called forming tube 14, see also fig. 4 and 5. The tube 14, whose dimensions correspond to the dimensions of the yolk core in the finished egg product,

er hensiktsmessig .et tynnvegget rør av klart plastmateriale, is appropriate .a thin-walled tube of clear plastic material,

f. eks. akrylplast, som er lett å rengjøre, samtidig med at man i formerørets uttrukne stilling kan inspisere både dets ytterside og innerside. Når røret 14 er innsatt i formen, e.g. acrylic plastic, which is easy to clean, while in the extended position of the forming tube you can inspect both its outside and inside. When the tube 14 is inserted into the mold,

som vist på fig. 4, er dets nederste ende styrt i en lav rundtgående rille i formens bunnstykke 8, mens dets øverste ende er styrt av et føringsstykke 15, som er formet som en konisk propp, som passer i flensen 5 på røret 4. Den øverste ende av formerøret 14 er videre forsynt med en krave 16. as shown in fig. 4, its lower end is guided in a low circumferential groove in the bottom piece 8 of the mold, while its upper end is guided by a guide piece 15, which is shaped like a conical plug, which fits into the flange 5 of the tube 4. The upper end of the mold tube 14 is further provided with a collar 16.

En tilførselskanal 17 for hvitemasse strekker seg aksialt gjennom føringsstykket 15, og etter innsettingen av formerøret og føringsstykket, bringes formen i stilling V, fig. 7, bort under et forøvrig ikke vist fylleapparat, som har to utløpsrør 18 og 19 for henholdsvis plommemasse og hvitemasse. Røret 18 munner ut i stillingen V i den øverste ende av formerøret 14, mens røret 19 munner ut i kanalen 17. I denne stasjon fylles formerørets 14 indre med plommemasse, mens det ringformede mellomrom mellom formerøret og formens hylse 7 fylles med hvitemasse. De to masser kan i et gitt tilfelle være forvarmet, f. eks. til 55 for hvitens vedkommende og 65° for plommens vedkommende, hvilket forkorter koagulasjons-prosessen i maskinen. Videre er de tilførte masser fortrinnsvis før innfyllingen underkastet en omrøring for å oppnå passende homogene masser, likesom det i gitt tilfelle kan være tilsatt konserveringsmidler, smaksstoffer eller andre næringsmiddel-béstanddeler. A supply channel 17 for white mass extends axially through the guide piece 15, and after the insertion of the forming tube and the guide piece, the mold is brought into position V, fig. 7, away under an otherwise not shown filling device, which has two outlet pipes 18 and 19 for yolk pulp and white pulp respectively. The tube 18 opens into the position V at the top end of the forming tube 14, while the tube 19 opens into the channel 17. In this station, the inside of the forming tube 14 is filled with yolk mass, while the annular space between the forming tube and the sleeve 7 of the mold is filled with white mass. The two masses can in a given case be preheated, e.g. to 55° for the white and 65° for the yolk, which shortens the coagulation process in the machine. Furthermore, the added masses are preferably stirred before filling in order to obtain suitable homogeneous masses, just as in any given case preservatives, flavorings or other food ingredients may have been added.

Etter ifyllingen fortsetter formen langs et stykke av sin sirkulære bane, hvilket på fig. 7 er skjematisk antydet ved stillingen VI, inntil formerøret 14 trekkes ut. I denne periode foregår en første koagulasjon, som er fullført på et tidspunkt hvor plommen og hviten etter opptrekning av formerøret ikke løper sammen, men likevel ikke er fastere enn at de etter opptrekkingen kan fylle ut den dannede ringformede spalte og derved komme til å henge sammen i det ferdige produkt. Etter opptrekkingen av formerøret skjer den avsluttende koagulasjon, som er fullført i stillingen VII, fig. 7, og i den føl-gende stilling VIII, som faller sammen med stillingen III, inn-føres en ny tom form ovenfra i varmekammeret, mens formen fra dette kammer skyves ned i kjølekammeret som omtalt ovenfor under beskrivelsen av stillingene I-III og fig. 2. Formen med det ferdig koagulerte eggprodukt utfører, nå ennå en rotasjon i maskinen, denne gang i kjølekammeret, inntil den igjen i stilling III (VIII) trykkes ut av røret 4 og åpnes som beskre-vet,: hvoretter det ferdige eggprodukt 12 overføres til emballe-ringsmaskinen 13. After filling, the mold continues along a part of its circular path, which in fig. 7 is schematically indicated at position VI, until the forming tube 14 is pulled out. During this period, a first coagulation takes place, which is completed at a time when the yolk and white, after pulling up the forming tube, do not run together, but are still no firmer than that they can fill the formed annular gap after pulling up and thereby come to stick together in the finished product. After the withdrawal of the forming tube, the final coagulation takes place, which is completed in position VII, fig. 7, and in the following position VIII, which coincides with position III, a new empty mold is introduced from above into the heating chamber, while the mold from this chamber is pushed down into the cooling chamber as discussed above during the description of positions I-III and fig. . 2. The mold with the finished coagulated egg product now carries out yet another rotation in the machine, this time in the cooling chamber, until it is again in position III (VIII) pushed out of the tube 4 and opened as described: after which the finished egg product 12 is transferred to the packaging machine 13.

Opptagningen av formerøret 14 skjer som vist på fig. 4 ved hjelp av en gaffel 20, anbragt på den nederste ende av en lodrett forskyvbar stang 21, og innrettet til å gripe om røret under dets krave 16. Formerøret overføres derved til en lodrett dor eller skrapestang 22, hvis diameter svarer til rørets innerdiameter, og som ved sin øvre ende er festet i en vannrett arm 23 på en armstjerne 24, se også fig. 1. Stangen 22 har ved sin nederste ende en rundtgående rille, hvori en O-ring 25 av gummi eller lignende materiale er festet. The take-up of the forming tube 14 takes place as shown in fig. 4 by means of a fork 20, placed on the lower end of a vertically displaceable rod 21, and arranged to grip the tube under its collar 16. The forming tube is thereby transferred to a vertical mandrel or scraper rod 22, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the tube, and which at its upper end is fixed in a horizontal arm 23 on an arm star 24, see also fig. 1. The rod 22 has a circumferential groove at its lower end, in which an O-ring 25 of rubber or similar material is attached.

Under opptrekkingen av formerøret 14 virker ringen 25 som et skrapeorgan, som fjerner eventuelle ansamlinger av plommemasse på innsiden av røret. Etter opptrekkingen tjener ringen videre til å fastholde røret på stangen 22 når gaflen 20 trekkes bort. During the pulling up of the forming tube 14, the ring 25 acts as a scraper, which removes any accumulations of pulp on the inside of the tube. After the pull-up, the ring further serves to hold the tube on the rod 22 when the fork 20 is pulled away.

Føringsstykket 15 har relativt tett tilpasning langs rørets 14 ytterside, men kan dog gli på dette. Ved opptrekking av formerøret av formen, blir føringsstykket derfor til å be-gynne med sittende fast i rørets 14 flens, hvorved det virker til å skrape eventuelle ansamlinger av hvitemasse bort fra yttersiden av formerøret. Ved sin nederste ende er formerøret 14 utformet med en stoppanordning, f. eks. som vist på fig. The guide piece 15 has a relatively tight fit along the outside of the pipe 14, but can however slide on this. When pulling the forming tube out of the mold, the guide piece therefore starts to get stuck in the tube's 14 flange, whereby it works to scrape any accumulations of white mass away from the outside of the forming tube. At its lower end, the forming tube 14 is designed with a stop device, e.g. as shown in fig.

5a i form av en liten krave 14a, som fastholder føringsstykket 15, slik at dette til sist trekkes opp av røret 4 sammen med formerøret 14,. se fig.. 5. 5a in the form of a small collar 14a, which holds the guide piece 15, so that this is finally pulled up by the pipe 4 together with the forming pipe 14. see fig.. 5.

Armstjernen 24 er intermitterende dreibar om sin lodrette senterlinje som vist på fig. 1, og etter opptrekkingen av et formerør, dreier armstjernen 90°, slik at formerøret etter to suksessive dreininger er ført over i stilling IV, svarende til' fig. 5, hvor røret igjen iføres ned i en form innen denne fylles. Innføringen av formerøret skjer ved hjelp av en gaffel 26, som er festet til den nederste ende av en lodrett forskyvbar stang 27, og som griper omkring skrapestangen 22 The arm star 24 is intermittently rotatable about its vertical center line as shown in fig. 1, and after the withdrawal of a forming tube, the arm star rotates 90°, so that the forming tube is moved after two successive turns into position IV, corresponding to' fig. 5, where the pipe is again inserted into a mold before it is filled. The introduction of the forming tube takes place by means of a fork 26, which is attached to the lower end of a vertically displaceable rod 27, and which grips around the scraper rod 22

over rørets krave 16, se fig. 5. Gaflen skyver derved formerøret nedover, og når føringsstykket 15 kommer i inngrep med rørets 4 flens, blir føringsstykket sittende, mens røret fortsetter nedover til inngrep med den ovenfor omtalte styrerille i formens bunnstykke 8. Heretter trekkes gaflen 26 til side, above the tube's collar 16, see fig. 5. The fork thereby pushes the forming tube downwards, and when the guide piece 15 engages with the flange of the tube 4, the guide piece remains seated, while the tube continues downwards to engage with the above-mentioned guide groove in the bottom piece of the mold 8. The fork 26 is then pulled aside,

og armen 23 fortsetter med den tomme skrapestang. i to suksessive bévegelsestrinn over til den stilling, hvor den igjen opptar et av en fylt form uttrukket formerør. and the arm 23 continues with the empty scraper bar. in two successive movement steps over to the position, where it again occupies a mold tube pulled from a filled mould.

Etter uttagningen av det ferdige eggprodukt 12 fra formen 6, som vist på fig. 7, foretas det hensiktsmessig en rensing av formen, f. eks. ved børsting, og deretter påføres hensiktsmessig et slipmiddel f. eks. siliconfett på formens innervegg innen den igjen anbringes i holde- og innsetnings-verktøyet 9, 10 og innføres i et rør 4 i maskinens varmekammer 2. After the removal of the finished egg product 12 from the mold 6, as shown in fig. 7, the mold is suitably cleaned, e.g. by brushing, and then a suitable abrasive is applied, e.g. silicone grease on the inner wall of the mold before it is again placed in the holding and insertion tool 9, 10 and introduced into a tube 4 in the machine's heating chamber 2.

Fig. 8 og 8a viser en endret utførelse av de elastiske former som kan anvendes i forbindelse med den på fig. 1-7 Fig. 8 and 8a show a modified version of the elastic forms which can be used in connection with the one in fig. 1-7

viste maskin. Hver form består i den endrede utførelse av et . sylindrisk hylster 30, som har en enkelt langsgående oppslissing som i formens åpne, avlastede stilling, cfr. fig. 8a, er litt større enn diameteren av det eggprodukt som skal frem-stilles. Når hylsen 30 er lukket helt sammen, slik at dens to lengdekanter støter opp til hverandre, kan formen innføres i de ovenfor omtalte styrerør 4, i maskinen. Til den ene ende av displayed machine. Each form consists of the modified execution of a . cylindrical sleeve 30, which has a single longitudinal slit as in the open, relieved position of the mold, cfr. fig. 8a, is slightly larger than the diameter of the egg product to be produced. When the sleeve 30 is completely closed, so that its two longitudinal edges butt against each other, the mold can be introduced into the above-mentioned guide tubes 4 in the machine. To one end of

hylsen 30„ nærmere betegnet den ende som ved innføringen i maskinen vender nedad, er. det langs slissens ene kant .31 festet en relativt smal flik 32 av elastisk materiale, f. eks. samme materiale som hylsen, og fliken 32 har en slik krumning og lengde målt i periferiretningen, at den ved lukning av formen legger seg på hylsens innerside over fortrinnsvis litt mere enn 180°. Fliken kan være festet til hylsen ved punktsveising. the sleeve 30, more specifically the end which faces downwards when it is inserted into the machine, is. a relatively narrow flap 32 of elastic material, e.g. same material as the sleeve, and the tab 32 has such a curvature and length, measured in the peripheral direction, that when the mold is closed it lies on the inner side of the sleeve over preferably slightly more than 180°. The tab can be attached to the sleeve by spot welding.

Fliken 32 tjener til å fastholde et uttagbart bunnstykke, som generelt er betegnet med 33, og som består av et rør 34 til hvis ene ende en bunnplate 35 er festet, f. eks. The tab 32 serves to retain a removable bottom piece, which is generally denoted by 33, and which consists of a tube 34 to one end of which a bottom plate 35 is attached, e.g.

ved sveising. I den motsatte ende av røret 34 er festet en top-plate og topplaten kan på sin utadvendende side være dekket av en påklebet skive 37 av gummi eller lignende materiale, when welding. At the opposite end of the tube 34, a top plate is attached and the top plate can be covered on its outward side by an attached disc 37 of rubber or similar material,

som derved danner bunn i formhulrommet. Yttersiden av røret 34 er som vist på fig. 8 utformet med eri rundtgående uttagning, som tjener til opptagelse av fastholdningsfliken 32. which thereby forms a bottom in the mold cavity. The outer side of the tube 34 is as shown in fig. 8 designed with a circular cut-out, which serves to receive the retaining tab 32.

I stedet for den på tegningen viste, sterkt elastiske form, hvis hylse er fremstilt i ett stykke, kunne det også anvendes en form hvis hylse er sammensatt av to hovedsakelig halvsylindriske skal, som ved den nederste ende av formen er festet til hver sin av to i aksial forlengelse av hverandre beliggende bunnpropper. Den innerste bunnpropp, som danner formens egentlige bunn, kan ha en tapp, som raker aksialt ut gjennom en åpning i sentrum av den ytterste bunnpropp, og etter uttagning av formen kan de to bunnpropper da ved hjelp av et egnet verktøy dreies, ca. 180° i forhold til hverandre,hvorved formen åpnes fullstendig for radial uttagning av eggpro-duktet, også selv om de to formskals fjæring er relativt liten. Også andre modifikasjoner, er mulige innenfor oppfinnelsens ramme. Således kunne maskinen bygges som en lineær i stedet for en sirkulær maskin, og de ovenfor beskrevne delprosesser kan automatiseres i større eller mindre grad. I avhengighet av maskinens arbéidstakt kan den på fig. 1 viste armstjerne 24 utføres med flere eller færre armer, og i stedet for den faste armstjerne kunne det til opptagelse og overføring av formerø-rene benyttes en eller flere fritt dreibare armer, som ved hjelp av. en tidsstyrt kobling kobles til og fra en kontinuerlig roterende drivaksel. Instead of the strongly elastic form shown in the drawing, whose sleeve is made in one piece, a form could also be used whose sleeve is composed of two mainly semi-cylindrical shells, which are attached at the lower end of the form to each of two bottom plugs located in axial extension of each other. The innermost bottom plug, which forms the actual bottom of the mold, can have a pin that protrudes axially through an opening in the center of the outermost bottom plug, and after removing the mold, the two bottom plugs can then be turned using a suitable tool, approx. 180° in relation to each other, whereby the mold opens completely for radial removal of the egg product, even if the suspension of the two mold shells is relatively small. Other modifications are also possible within the scope of the invention. Thus, the machine could be built as a linear instead of a circular machine, and the sub-processes described above could be automated to a greater or lesser extent. Depending on the machine's working rate, it can on fig. 1 shown arm star 24 is made with more or fewer arms, and instead of the fixed arm star, one or more freely rotatable arms could be used for receiving and transferring the former tubes, which with the help of a timed clutch engages and disengages a continuously rotating drive shaft.

I stedet for de ovenfor omtalte roterende armer med lodrette dorer, som styrer formerørene under disse innføring og uttagning, kunne det også benyttes en enkelt arm, som beveges frem og tilbake i en sirkelbue fra den mellom stilling VI og VII ( fig. 7) beliggende uttagningsstasjon til innsetnings-stasjonen, dvs.stilling IV. Den på fig. 4 og 5 viste dor eller skrapestang kunne være utformet som en pnevmatisk eller hy-draulisk sylinder hvis stempel bærer en gjennom sylinderens øverste ende utstikkende stempelstang med en tverrstang, hvor-til to nedadvendende stenger, som forløper parallellt med sy-linderen utenfor denne er festet. Gripeorganet kan da være utformet som en gaffel, som griper om kraven på den øverste ende av formerøret, og er festet til de to nevnte stenger. Instead of the above-mentioned rotating arms with vertical mandrels, which control the forming tubes during these insertion and removal, a single arm could also be used, which is moved back and forth in a circular arc from the one located between positions VI and VII (fig. 7) extraction station to the insertion station, i.e. position IV. The one in fig. The mandrel or scraper rod shown in 4 and 5 could be designed as a pneumatic or hydraulic cylinder whose piston carries a piston rod protruding through the upper end of the cylinder with a crossbar, to which two downward-facing rods, which extend parallel to the cylinder outside this, are attached . The gripping member can then be designed as a fork, which grips the collar on the top end of the forming tube, and is attached to the two aforementioned rods.

Organene til å bevege den på fig. 7 viste dor 9 ned-r over kan være innrettet til å omstilles til en ca. dobbelt så stor slaglengde, idet doren da kan benyttes til å utstøte en form med innhold, som befinner seg i det underliggende kjøle-kammer når maskinen skal tømmes. The means for moving it in fig. 7 shown dor 9 down-r above can be arranged to be converted to an approx. double the stroke length, as the mandrel can then be used to eject a mold with contents, which are located in the underlying cooling chamber when the machine is to be emptied.

Det kan være hensiktsmessig å benytte to sett gripere, svarende til kjevene 10 på fig. 7, i forbindelse med doren 9 til innføring av formen i apparatets oppvarmningskammer. De to sett kjever er da anbragt slik på en holder, som kan dreie trinn-vis 180° om en akse parallell med doren, at det ene sett kjever holder en form lukket sammen i flukt med doren, mens opera-tøren plaserer en form i det annet sett kjever, som deretter lukkes sammen og dreies 180° etter at doren er trukket så It may be appropriate to use two sets of grippers, corresponding to the jaws 10 in fig. 7, in connection with the mandrel 9 for introducing the mold into the device's heating chamber. The two sets of jaws are then placed on a holder, which can rotate step by step 180° about an axis parallel to the mandrel, so that one set of jaws holds a form closed together flush with the mandrel, while the operator places a form in the second set of jaws, which are then closed together and turned 180° after the mandrel has been drawn so

langt opp at den går fri av det første sett kjever. far up that it comes free of the first set of jaws.

De viste organer 11 til å fastholde formen med det ferdige eggprodukt etter uttagningen fra apparatet, kan være koblet til en bevegemekanisme, som svinger formen 90° til vannrett stilling samtidig med at den åpnes. Derved kan eggproduk-tet automatisk avlegges på en transportør, som fører det videre til en pakkemaskin. I avhengighet av henholdsvis produk-sjonsapparatets og pakkemaskinens produksjonskapasiteter kan flere produksjonsapparater være anbragt på linje med en felles transportør og en tilhørende pakkemaskin. The shown means 11 for maintaining the mold with the finished egg product after removal from the apparatus can be connected to a moving mechanism, which swings the mold 90° to a horizontal position at the same time as it is opened. Thereby, the egg product can be automatically placed on a conveyor, which takes it on to a packaging machine. Depending on the production capacities of the production apparatus and the packaging machine respectively, several production apparatuses can be placed in line with a common conveyor and an associated packaging machine.

Den foreskrevne anvendelse av elastisk materiale til formene løser på effektiv måte det vanskelige problem med produktets tendens til vedhengning ved formen, og sikrer derved en god overflatekvalitet av produktet. Tendensen til adhesion forsterkes ytterligere, hvis formoverflåtene etter produktets uttagning ikke er helt ren for påsittende rester fra en forut-gående koagulasjon. Det er derfor også vesentlig at ytterformen uttas og renses, etter hver anvendelse, og at det innvendige formerør automatisk renses på begge sider når det trekkes ut av formen. The prescribed use of elastic material for the molds effectively solves the difficult problem of the product's tendency to stick to the mold, thereby ensuring a good surface quality of the product. The tendency to adhesion is further strengthened if, after the product is removed, the mold surfaces are not completely clean of adhering residues from a previous coagulation. It is therefore also essential that the outer mold is removed and cleaned after each use, and that the inner mold tube is automatically cleaned on both sides when it is pulled out of the mold.

Claims

1. Apparatus for the production of an unpackaged egg product consisting of a cylindrical core of coagulated yolk mass re-

provided by a shell of coagulated egg white mass, which apparatus has oblong molds (6) which can be opened for taking out the finished egg products, as well as means for closing the molds, means for supplying liquid yolk and whites to the molds and means for heating the molds from the outside , characterized in that each mold (6) is made of springy and relatively rigid plate material, preferably metal plate and has a longitudinal slit, that the device's members (10) for closing the molds are arranged to clamp each mold together around one at its lower end placed bottom piece (8), and that the device has organs (9) for successive introduction and removal of the molds into and from a heating vessel (2), as well as organs (4) for retaining the molds in a closed state in the vessel and organs (26) for introduction and centering of a forming tube (14) coaxially with and at a distance from the inner wall of the mold (6), the organs (18, 19) for supplying liquid plum and white mouth respectively in the cavity formed by the forming tube space and between the mold tube and the mold wall. 2 o Apparatus as stated in claim 1, characterized in that each mold consists of two mainly semi-cylindrical shells, which are attached to each other by two mutually rotatable bottom pieces at the bottom of the mold. 3. Apparatus as specified in claim 1, characterized in that each mold has a single longitudinal slot which, in the unloaded open position of the mold, is at least as wide as the inner diameter of the mold when the slot is completely closed. 4. Apparatus as stated in one of claims 1-3, characterized in that the means for introducing and centering the forming tube include a pusher (26, 27) movable in the longitudinal direction of the form which can cooperate with a collar (16) on the outer end of the tube, as well as a mandrel (22) coaxial with the closed mold and immovable in axial direction along which the tube (14) is displaceable, and a circumferential groove in the bottom part of the mold (8) for receiving the innermost end of the forming tube. 5o Apparatus as stated in claim 4, characterized in that a stopper-like guide piece (15) which fits into the open end of the mold and has at least one axial channel (17) for supplying white matter, is displaceable along the outer side of the molding tube between the collar (16) and a stop device arranged at the opposite end of the pipe. 6. Apparatus as specified in claim 4 or 5, characterized in that the mandrel (22) at its free end carries a scraper (25) for interaction with the inside of the forming tube. 7. Apparatus as set forth in claim 6, characterized in that the scraper consists of a rubber ring (25) mounted in a groove in the mandrel (22).