NO131339B

NO131339B -

Info

Publication number: NO131339B
Application number: NO487371A
Authority: NO
Inventors: C W Johnson
Original assignee: Johns Manville
Priority date: 1970-12-30
Filing date: 1971-12-28
Publication date: 1975-02-03
Also published as: DE2165788A1; IT945557B; BR7108660D0; DE2165788C3; GB1372729A; BE776872A; NO131339C; FR2123289A1; DE2165788B2; CA967003A; FR2123289B1; AU3667171A; AU460319B2; NL7118103A; AR198947A1

Description

Fremgangsmåte og apparat for overvåkning av Method and apparatus for monitoring of

fiberbevegelse. ■ fiber movement. ■

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved overvåkning av fiberbevegelse ved fremstilling av kontinuerlige fibrer fra et varme-bløtgjørbart materiale, hvor fibrer trekkes fra åpninger i en beh-older som inneholder smeltet sådant materiale. Videre angår oppfinnelsen et apparat for fremgangsmåtens utførelse, omfattende en montasje for forming av fibrer og en anordning for trekking av fibrene fra åpninger i en beholder med smeltet materiale. The invention relates to a method for monitoring fiber movement in the production of continuous fibers from a heat-softening material, where fibers are drawn from openings in a container containing melted such material. Furthermore, the invention relates to an apparatus for carrying out the method, comprising an assembly for forming fibers and a device for pulling the fibers from openings in a container with molten material.

Overvåkning av filament- eller fiberproduksjon krevde tidligere kontinuerlig observatørinhsats for iakttagelse av det fiber-produserende apparat. Sådan observasjon var kostbar på grunn av den medgåtte observatørtid, og medførte dessuten ofte ubehag og besvær på grunn av beliggenheten av den fiberavgivende stasjon. Monitoring of filament or fiber production previously required continuous observer effort to observe the fiber-producing apparatus. Such observation was expensive due to the observer's time spent, and also often entailed discomfort and difficulty due to the location of the fiber emitting station.

Det er ofte ønskelig å koordinere en avbrytelse av fiber-produksjonen med samtidige endringer som inntreffer i andre trinn av prosessen som kan være fjernt beliggende i forhold til den fiberavgivende stasjon. Ved observatørovervåkning er en sådan koordina-sjon vanskelig og kan kreve en ytterligere observatør og/eller for-bindelsesanordninger mellom overvåkningsstasjonene. It is often desirable to coordinate an interruption of fiber production with simultaneous changes that occur in other stages of the process which may be located far away from the fiber emitting station. With observer monitoring, such coordination is difficult and may require an additional observer and/or connection devices between the monitoring stations.

Ved produksjon av glassfibrer og tekstiltråder benyttes kontinuerlig overvåkning av de beholderåpninger eller munninger fra hvilke fibrene kommer ut og av de oppviklingsanordninger på hvilke trådene av samlede fibrer vikles, for å vurdere anleggets drift. Faktorer som bestemmes, omfatter lengden av munningenes driftstid, lengden av oppviklingsanordningenes driftstid og intervallet mellom fiberfremkomst og stans av vikleanordningen. Disse faktorer benyttes til å bestemme munningsoppførselen uttrykt ved individuell og gjennomsnittlig driftstid, til å bestemme service-tiden for skift-ing av oppviklingshylser og gjenoppstarting av enheten, og til å kontrollere den fremstilte fiberlengde. In the production of glass fibers and textile threads, continuous monitoring is used of the container openings or mouths from which the fibers come out and of the winding devices on which the strands of combined fibers are wound, in order to assess the plant's operation. Factors that are determined include the length of the nozzles' operating time, the length of the winder's operating time and the interval between fiber appearance and winding device stoppage. These factors are used to determine the muzzle behavior expressed in terms of individual and average operating time, to determine the service time for changing winding sleeves and restarting the unit, and to control the length of fiber produced.

Det er tidligere kjent en metode for automatisk overvåkning av fiberbevegelse ved fremstilling av kontinuerlige fibrer, hvor man unngår de omtalte ulemper med overvåkning ved hjelp av observatørinnsats. Ved denne kjente metode registreres et eventu-elt avbrudd i fiberbevegelsen ved utnyttelse av de trykkdifferanser eller det undertrykk som dannes i fibrenes nærhet, idet disse under fremstillingen beveges eller fremmates med betydelig hastighet. A method for automatic monitoring of fiber movement in the production of continuous fibers is previously known, which avoids the aforementioned disadvantages of monitoring with the help of an observer. With this known method, any interruption in the fiber movement is registered by utilizing the pressure differences or the negative pressure that is formed in the vicinity of the fibers, as these are moved or advanced at considerable speed during production.

Ved dette system avføles således undertrykket i nærheten av de vandrende fibrer, og en trykkendring som indikerer fiberavbrudd, benyttes til å stanse fremstillingsprosessen. With this system, the negative pressure is thus sensed in the vicinity of the migrating fibers, and a pressure change that indicates fiber interruption is used to stop the manufacturing process.

Til forskjell fra den kjente overvåkningsmetode er det ifølge oppfinnelsen tilveiebrakt en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved at fibrenes omgivelsestemperatur og endringer i omgivelsestemperaturen forårsaket av fibrenes bevegelse og brekkasje av fibrene avføles ved hjelp av i det minste ett termoelement som er anbrakt i umiddelbar nærhet av fibrene og beholderens åpninger, og at det avgis et signal som indikerer omgivelsestilstanden. In contrast to the known monitoring method, according to the invention a method has been provided which is characterized by the fact that the ambient temperature of the fibers and changes in the ambient temperature caused by the movement of the fibers and breakage of the fibers are sensed by means of at least one thermocouple which is placed in the immediate vicinity of the fibers and the container's openings, and that a signal indicating the ambient condition is emitted.

For utførelse av fremgangsmåten er det tilveiebrakt et apparat av den innledningsvis angitte art som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det omfatter minst ett termoelement som er anordnet i umiddelbar nærhet av fibrene og beholderens åpninger, for avføling av fibrenes omgivelsestemperatur og endringer i omgiv-eisestemperaturen, og en anordning for måling og overvåkning av utgangssignalet fra termoelementet eller termoelementene. For carrying out the method, an apparatus of the kind indicated at the outset is provided which, according to the invention, is characterized by the fact that it comprises at least one thermocouple which is arranged in the immediate vicinity of the fibers and the openings of the container, for sensing the fibers' ambient temperature and changes in the surrounding ice temperature, and a device for measuring and monitoring the output signal from the thermocouple or thermocouples.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende ved hjelp av ét<utførelseseksempel under henvisning til tegningene, The invention shall be described in more detail in the following by means of an embodiment with reference to the drawings,

der fig. 1\ er et skjematisk bilde av et apparat for produksjon av fiberpakninger, og som viser anbringelsen av termoelementfølere nær en beholder fra hvilken.det trekkes fibrer som danner to tråder, sammen med skjematisk viste elektriske kontrollanordninger som ut-nytter termoelementsignalene i■overensstemmelse med oppfinnelsen, where fig. 1 is a schematic view of an apparatus for the production of fiber packs, showing the placement of thermocouple sensors near a container from which fibers forming two strands are drawn, together with schematically shown electrical control devices utilizing the thermocouple signals in accordance with the invention ,

og fig. 2 er et gjennomskåret og ufullstendig sideriss etter linjen 2 - 2 på fig. 1 av en beholder med et termoelement anbrakt nær en fibergruppering, og som skjematisk antyder den luftstrøm som frem-bringes av de vandrende fibrer. and fig. 2 is a sectional and incomplete side view along the line 2 - 2 in fig. 1 of a container with a thermocouple placed near a fiber grouping, and which schematically suggests the air flow produced by the traveling fibers.

Den foreliggende oppfinnelse kan anvendes ved dannelse av kontinuerlige fibrer ut fra hvilket som helst av et antall materia-ler som kan oppmykes eller bløtgjøres ved oppvarming, såsom glass, kunstsilke, nylon eller celluloseacetat. Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i forbindelse med glass da den finner spesiell anvendelse ved produksjon av glassfibrer. Det skal bemerkes at oppfinnelsen er basert på endringer i fibrenes omgivelsestemperatur forårsaket av fiberbevegelse eller mangel på fiberbevegelse. Således avføles fibrenes omgivelsestemperatur og endringer i omgivelsestemperaturen forårsaket av én strøm eller reduksjon av en strøm av en omgivende gass i nærheten av en fibergruppe. Fra føleranord-ningen avgis signaler som indikerer om fibrene er stillestående eller i bevegelse. The present invention can be used in the formation of continuous fibers from any of a number of materials which can be softened or softened by heating, such as glass, artificial silk, nylon or cellulose acetate. In the following, the invention will be described in connection with glass, as it finds particular application in the production of glass fibres. It should be noted that the invention is based on changes in the fibers' ambient temperature caused by fiber movement or lack of fiber movement. Thus, the ambient temperature of the fibers and changes in the ambient temperature caused by one flow or reduction of a flow of an ambient gas in the vicinity of a group of fibers are sensed. The sensor device emits signals that indicate whether the fibers are stationary or in motion.

På fig. 1 og 2 er vist en del av en beholder 10 som er tilpasset til å inneholde en viss mengde smeltet glass, og som har et antall små åpninger eller munninger 11 i sin bunn. En forleng-else eller et 'munnstykke 12 omgir hvert utløp slik som best vist på fig. 2. Fibrer 13 ekstruderes gjennom munningene 11 i form av smeltede strømmer av glass som kan drives frem ved hjelp av tyngde-kraften. Etter hvert som fibrene størkner, trekkes de med stor hastighet nedover ved hjelp av en vikleanordning. In fig. 1 and 2 shows part of a container 10 which is adapted to contain a certain amount of molten glass, and which has a number of small openings or mouths 11 in its bottom. An extension or nozzle 12 surrounds each outlet as best shown in fig. 2. Fibers 13 are extruded through the mouths 11 in the form of molten streams of glass which can be propelled forward by gravity. As the fibers solidify, they are pulled downwards at high speed by means of a winding device.

I det viste eksempel blir to filament- eller fibergrupper 13 som kan bestå av hundrer av fibrer, først ført sammen ved hjelp av et antall riflede spoler 14 som bevirker at fibrene føres sammen til fire undergrupper 15 ved at de ledes parallelt langs et antall spor 16. En appretur som er i flytende form og kan være et binde-middel, smøremiddel, koplingsmiddel eller en kombinasjon av disse, påføres på en belegningsstasjon. Appreturen kan påføres som en dusj eller ved at fibrene gnis på en filtpute 17 som er mettet med appreturen, eller ved hjelp av en overføringsrull (ikke vist) som er anordnet foran spolene 14. Fiberundergruppene 15 kan samles til to tråder 18 ved hjelp av en riflet spole 19. Hver av underfibrene 15 føres deretter til en separat traversmekanisme 21 og deretter til en separat oppviklingshylse eller vikleform 22 som er montert på en spennhylse 23. In the example shown, two filament or fiber groups 13, which may consist of hundreds of fibers, are first brought together by means of a number of fluted coils 14 which cause the fibers to be brought together into four sub-groups 15 by being guided in parallel along a number of tracks 16 A finish which is in liquid form and can be a binder, lubricant, coupling agent or a combination of these, is applied at a coating station. The finishing material can be applied as a shower or by the fibers being rubbed on a felt pad 17 which is saturated with the finishing material, or by means of a transfer roller (not shown) which is arranged in front of the spools 14. The fiber subgroups 15 can be collected into two threads 18 by means of a knurled coil 19. Each of the sub-fibers 15 is then fed to a separate traverse mechanism 21 and then to a separate winding sleeve or winding form 22 which is mounted on a tension sleeve 23.

De to tråder 18 vikles samtidig til to pakninger 20. Ved oppviklingen festes en tråd til spennhylsen 23. Deretter roteres spennhylsen ved hjelp av en motor 24 som tilføres strøm via en programmerings- og motorkontroll 25. En viss tid etter start av hylse-rotasjonen starter programmereren 25 en traversmotor 26 og en driv-anordning 27 for frem- og tilbakeføring av en spindel. Traversmekanismen 21 frembringer et fiberbevegelsesmønster innenfor et bevegel-sesområde som er begrenset av en kamform 28. Dette mønster stemmer overens med den frem- og tilbakegående bevegelse av en vogn 29 på hvilken spennhylsen 23 og motoren 24 er montert for bevegelse langs baner 30 som vist med en pil A. The two wires 18 are simultaneously wound into two gaskets 20. During the winding, a wire is attached to the tension sleeve 23. The tension sleeve is then rotated using a motor 24 which is supplied with power via a programming and motor control 25. A certain time after the start of the sleeve rotation starts the programmer 25, a traverse motor 26 and a drive device 27 for forward and backward movement of a spindle. The traverse mechanism 21 produces a pattern of fiber movement within a range of movement limited by a cam shape 28. This pattern corresponds to the reciprocating movement of a carriage 29 on which the collet 23 and the motor 24 are mounted for movement along tracks 30 as shown by an arrow A.

En for stor forsinkelse mellom et avbrudd i fibrer som kommer ut fra munnstykkene 12 og stans i oppviklingen, indikerer enten en uoppmerksom eller overbelastet oppasser, eller en annen tilstand som forårsaker for stor dødtid og produksjonstap. Det er således viktig å overvåke tiden mellom et avbrudd og stans i oppviklingen . An excessive delay between a break in fibers emerging from the nozzles 12 and a stoppage in winding indicates either an inattentive or overburdened handler, or some other condition causing excessive dead time and loss of production. It is therefore important to monitor the time between an interruption and a stop in the winding.

Fibrene 13 kommer ut fra munningene 11 og trekkes nedover med hastigheter på fra ca. 1525 til 45 70 meter/minutt ved rotasjon av spennhylsen 23. Med disse hastigheter fortynnes fibrene i ve-sentlig grad mens de er i seig tilstand, og et forholdsvis lite glassvolum holdes tilbake i menisken 31 ved munnstykkene 12 som Vist på fig. 2. Den høye hastighet av fibrene 13 og deres forholdsvis korte innbyrdes avstand frembringer en strøm av omgivende gass, nærmere bestemt luft i den på fig. 2 viste prosess for glass-fiberdannelse. I praksis grupperes munnstykkene 12 i parede rekker med en innbyrdes senteravstand på ca. 0,25 cm med munnstykkene i den indre rekke svakt forskjøvet i forhold til munnstykkene i den ytre rekke, slik at fibrene danner et nedad bevegende teppe. Den luft som medsuges av dette vandrende teppe, strømmer langs den bane som er vist med piler på fig. 2, og fjerner dermed en betydelig varmemengde som utstråles fra bunnen av beholderen 10 og det utstrøm-mende glass. Temperaturendringer som kan tilskrives dette fenomen, benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for detektering av avbrudd i fiberbevegelsen.1 The fibers 13 emerge from the mouths 11 and are pulled downwards at speeds of from approx. 1525 to 4570 meters/minute when rotating the clamping sleeve 23. At these speeds, the fibers are diluted to a significant extent while they are in a tough state, and a relatively small volume of glass is held back in the meniscus 31 by the nozzles 12 as shown in fig. 2. The high speed of the fibers 13 and their relatively short mutual distance produces a flow of ambient gas, more specifically air in the one in fig. 2 showed process for glass fiber formation. In practice, the nozzles 12 are grouped in paired rows with a mutual center distance of approx. 0.25 cm with the nozzles in the inner row slightly offset in relation to the nozzles in the outer row, so that the fibers form a downward moving carpet. The air that is sucked in by this traveling blanket flows along the path shown by arrows in fig. 2, and thus removes a significant amount of heat that is radiated from the bottom of the container 10 and the flowing glass. Temperature changes that can be attributed to this phenomenon are used in the method according to the invention for detecting interruptions in the fiber movement.1

:vSom et typisk eksempel blir en beholder 10 med 800 munnstykker benyttet til å produsere åtte etthundre-fibers undertråder 15 som føres sammen til to firehundre-fibers tråder 18 for oppvikling. Luft vil da bli sugd med av en enkelt fiber. Av praktiske grunner, vil .imidlertid den temperaturdifferanse som skriver seg fra den luftstrøm som forårsakes ved- vandringen av en eneste fiber, kreve en føler med meget høy følsomhet. Under industrielle behandlings-forhold kan en føler med denne følsomhet påvirkes av endringer i omgivelsestilstanden som ikke indikerer fiberbevegelse. Vesentlige endringer i luftstrømmen realiseres'følgelig best i nærheten av grupper av fibrer. For eksempel vil en gruppe på ca. 100 fibrer som har innbyrdes senteravstander på ca. 0,25 cm og som trekkes ved temperaturer over ca. 1095° C med en hastighet på mellom 1525 og 4570 meter/minutt, frembringe vesentlige eller signifikante temperaturendringer. En sådan fibergruppe vil suge med tilstrekkelig luft fra en omgivelse med en temperatur under 37° C til å redusere den temperatur som avføles 0,32 cm fra et ytre lag av fibergruppen og 0,32 cm under munnstykkene som fibrene kommer ut fra, med 55 til 110° C under den temperatur som er til stede ved denne beliggenhet når fibergruppen er stillestående slik som der hvor fibrene er avbrutt og trekkingen har opphørt. As a typical example, a container 10 with 800 nozzles is used to produce eight one-hundred-fiber bobbins 15 which are fed together into two four-hundred-fiber strands 18 for winding. Air will then be sucked in by a single fiber. For practical reasons, however, the temperature difference resulting from the air flow caused by the movement of a single fiber will require a sensor with very high sensitivity. Under industrial processing conditions, a sensor with this sensitivity can be affected by changes in the ambient condition that do not indicate fiber movement. Substantial changes in the air flow are therefore best realized in the vicinity of groups of fibres. For example, a group of approx. 100 fibers which have mutual center distances of approx. 0.25 cm and which are drawn at temperatures above approx. 1095° C at a speed of between 1525 and 4570 meters/minute, produce substantial or significant temperature changes. Such a group of fibers will draw sufficient air from an environment having a temperature below 37° C to reduce the temperature sensed 0.32 cm from an outer layer of the fiber group and 0.32 cm below the nozzles from which the fibers emerge, by 55 to 110° C below the temperature present at this location when the fiber group is stationary such as where the fibers are interrupted and drawing has ceased.

Et avbrudd i trekkingen av den plane gruppering av fibrer 13 som kommer fra munnstykkene 12, innledes vanligvis ved brudd i en eller flere av fibrene. De avbrutte fibrer vil da på grunn av trykk som utøves av smeltet glass 40 i beholderen 10, strømme ut som forholdsvis tykke fibrer. Disse forholdsvis tykke fibrer har tilstrekkelig bevegelse i grupperingen til å avbryte eller klippe av tilstøtende fibrer. Denne avbrytelse fortsetter gjennom hele grupperingen og resulterer ofte i at flere avbrutte fibrer smelter sammen og danner bobler av glass, hvorfor uttrykket "utbobling" anvendes på slike avbrytelser. Etter at alle fibrer som utgjør en tråd, er avbrutt, blir vikleanordningen vanligvis stanset, vikleformene 22 fjernes og nye former 22 monteres på spennhylsen 23. Deretter blir de avbrutte fibrer samlet sammen for gjentatt innset-ting i spolene 14 og 19 og forbindelse med spennhylsen 23 eller vikleformene 22. Deretter settes spennhylsen i rotasjon hvoretter traversmekanismen og drivanordningen for den frem- og tilbakegående bevegelse startes. An interruption in the pulling of the planar grouping of fibers 13 coming from the nozzles 12 is usually preceded by a break in one or more of the fibers. The interrupted fibers will then, due to pressure exerted by molten glass 40 in the container 10, flow out as relatively thick fibers. These relatively thick fibers have sufficient movement in the grouping to interrupt or cut off adjacent fibers. This interruption continues throughout the grouping and often results in several interrupted fibers fusing together and forming bubbles of glass, which is why the term "bubbling" is applied to such interruptions. After all fibers making up a thread have been severed, the winding device is usually stopped, the winding forms 22 are removed and new forms 22 are mounted on the tension sleeve 23. The severed fibers are then gathered together for repeated insertion into the spools 14 and 19 and connection to the tension sleeve 23 or the winding forms 22. The clamping sleeve is then set in rotation, after which the traverse mechanism and the drive device for the reciprocating movement are started.

c De på fig. 1 og 2 viste følere er kromalumel-termoelementer 32 som er sentrert i fibergrupper nær hver ende av beholderen 10. Hvert av termoelementene 32 monteres vanligvis 0,32 cm under munningene 11 for de fiberavgivende munnstykker 12 og 0,32 cm utenfor den ytterste fiber 13. Slike termoelementer kan justeres.slik at de lett detekterer en endring i driftstemperaturen på 8° C. I denne stilling vil termoelementene således reagere nesten momentant på temperaturendringer som skyldes en endring i gasstrømmen i nærheten av de utløp hvorfra fibrene 13 kommer ut, med et lett detekterbart signal. På mindre enn 3 sek. etter en avbrytelse av glassfiberpro-duksjonen, vil termoelementene 32 reagere med et signifikant signal som mates gjennom elektriske ledninger 34 til en passende forsterker 33. I forsterkeren 33 blir signalene fra termoelementene kalibrert for den aktuelle driftstemperatur, og deretter tilføres signalene til et kontrollsystem som kan inneholde passende indikatorer, styre-anordninger og skrivere eller kombinasjoner av disse slik som nærmere omtalt nedenfor. c Those in fig. 1 and 2, the sensors shown are chrome lumen thermocouples 32 which are centered in fiber arrays near each end of the container 10. Each of the thermocouples 32 is usually mounted 0.32 cm below the mouths 11 of the fiber dispensing nozzles 12 and 0.32 cm beyond the outermost fiber 13 Such thermocouples can be adjusted so that they easily detect a change in the operating temperature of 8° C. In this position, the thermocouples will thus react almost instantaneously to temperature changes caused by a change in the gas flow in the vicinity of the outlets from which the fibers 13 come out, with a easily detectable signal. In less than 3 sec. after an interruption of the fiberglass production, the thermocouples 32 will react with a significant signal which is fed through electrical lines 34 to a suitable amplifier 33. In the amplifier 33, the signals from the thermocouples are calibrated for the relevant operating temperature, and then the signals are supplied to a control system which can contain suitable indicators, control devices and printers or combinations of these as detailed below.

En kraftkilde 35, gjerne en 12 volts likestrømkilde når halvlederelementer benyttes i forsterkeren, tilfører energi til forsterkeren 33. Kromalumel er valgt som et passende termoelement for det temperaturområde som påtreffes under en beholder fra hvilken det produseres glassfibrer. Imidlertid kan andre termoelementer benyttes for glassfibrer, og passende endringer kan gjøres når forskjellige temperaturer er til stede i nærheten av de bevegelige fibrer. Da den luftmengde som medsuges og således graden av avkjø-ling varierer med hastigheten av fibrene, er forsterkeren 33 anordnet med passende innstillinger for å kunne tilpasses for de signal-nivåer som er representative for de temperaturer som kan inntreffe under forskjellige driftsforhold. Termoelementet avgir et signal som er en invers funksjon av fibrenes lengdehastighet. Således kan ikke bare et fiberbrudd, men også en endring i fiberhastigheten av-føles og representeres som et signifikant signal fra føleren 32. A power source 35, preferably a 12 volt direct current source when semiconductor elements are used in the amplifier, supplies energy to the amplifier 33. Chromium flour is selected as a suitable thermocouple for the temperature range encountered under a container from which glass fibers are produced. However, other thermocouples can be used for glass fibers and suitable modifications can be made when different temperatures are present in the vicinity of the moving fibers. Since the amount of air that is entrained and thus the degree of cooling varies with the speed of the fibers, the amplifier 33 is arranged with suitable settings to be able to be adapted for the signal levels that are representative of the temperatures that can occur under different operating conditions. The thermocouple emits a signal which is an inverse function of the fibres' longitudinal speed. Thus, not only a fiber break, but also a change in the fiber speed can be sensed and represented as a significant signal from the sensor 32.

Signaler fra termoelementene mates på millivoltnivå inn i forsterkeren 33 hvis utgang kan være en kontakt i et tørt reedrelé av enten normalt åpen eller normalt lukket type. Utgangssignalet kan tilføres til et styresystem, såsom en indikator eller alarman-ordning 36, en teller (ikke vist), og/eller en hendelseskriver 38 som er koplet til forsterkeren 33 over en ledning 37. Signals from the thermocouples are fed at millivolt level into the amplifier 33 whose output can be a contact in a dry reed relay of either normally open or normally closed type. The output signal can be supplied to a control system, such as an indicator or alarm arrangement 36, a counter (not shown), and/or an event recorder 38 which is connected to the amplifier 33 via a wire 37.

Når det skal benyttes koordinert prosessovervåkning, kan When coordinated process monitoring is to be used,

også programmerings- og kontrollanordningen 25 koples til hendelse-skriveren 38 over en ledning 39. Med dette arrangement registreres tidsforholdet mellom stans og oppstarting av oppviklingsanordningen, og avbrudd av normal fiberbevegelse i nærheten av munnstykkene 12. Likeledes kan de signaler som angir en forstyrrelse av fiberbevegelsen i forhold til det normale, anvendes til å styre progremmere-ren 25 ved at de overføres fra ledningen 37 til ledningen 39 som en kontrollerende funksjon for stans av oppviklingsanordningen. the programming and control device 25 is also connected to the event recorder 38 via a wire 39. With this arrangement, the time relationship between stopping and starting the winding device, and interruption of normal fiber movement in the vicinity of the nozzles 12, is recorded. Similarly, the signals indicating a disturbance of the fiber movement can in relation to the normal, are used to control the programmer 25 in that they are transferred from the line 37 to the line 39 as a controlling function for stopping the winding device.

Den automatiske stans av oppviklingsanordningen i dette tilfelle eliminerer den mulighet at en operatør av vanvare vil gripe en hengende fiber i en bevegelig travers mens denne manipulerer fibe-ren for oppvikling. En annen kontrollanordning kan sørge for at et oppviklingssignal tilføres til programmereren 25 for å avslutte oppviklingen når denne har foregått uten forstyrrelse i et tidsrom som er tilstrekkelig til å skaffe den ønskede fiberlengde på oppviklingsanordningen . The automatic stopping of the winding device in this case eliminates the possibility that an operator will accidentally grab a hanging fiber in a moving traverse while this is manipulating the fiber for winding. Another control device can ensure that a winding signal is supplied to the programmer 25 to end the winding when this has taken place without disturbance for a period of time that is sufficient to obtain the desired fiber length on the winding device.

Man vil innse at andre anvendelser av den detekterte endring i fiberbevegelse er mulig i tillegg til den beskrevne alarm- og/eller hendelseskriver-drift. Disse omfatter tilveie-bringelse av et signal til en regnemaskin som er programmert for It will be appreciated that other applications of the detected change in fiber movement are possible in addition to the described alarm and/or event recorder operation. These include providing a signal to a calculator that is programmed for

å beregne matebeholderens driftseffektivitet, eller tilveiebringel-se av et tilbakekoplingssignal for reduksjon av beholderens temperatur mens vikleformene tas ut av oppviklingsanordningen. calculating the feed container's operating efficiency, or providing a feedback signal for reducing the container's temperature while the wrapping forms are removed from the winding device.

Claims

1. Method for monitoring fiber movement in the production of continuous fibers from a heat-softening material, where fibers are drawn from openings in a container containing melted such material, characterized in that the ambient temperature of the fibers and changes in the ambient temperature caused by the movement of the fibers and breakage of the fibers is sensed by means of at least one thermocouple which is placed in the immediate vicinity of the fibers and the openings of the container, and that a signal indicating the ambient condition is emitted.

2. Method according to claim 1, characterized in that said signal is supplied to a system for controlling a device for pulling the fibres.

3. Apparatus for monitoring fiber movement according to the method specified in claim 1 or 2, comprising an assembly for forming fibers and a device for pulling the fibers from openings in a container with molten material, characterized in that it comprises at least one thermocouple (32 ) which is arranged in the immediate vicinity of the fibers (13) and the openings (li) of the container (10)" for sensing the fibers' ambient temperature and changes in the ambient temperature, and a device (33) for measuring and monitoring the output signal from the thermocouple or thermocouples.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that said monitoring device comprises a control system (36, 38, 25) for controlling the device for pulling the fibers.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the thermocouple is arranged within a distance of 0.3 cm from the said fibers and from the said openings.