NO131164B

NO131164B -

Info

Publication number: NO131164B
Application number: NO3278/70A
Authority: NO
Inventors: Ake Evald Edkvist
Original assignee: Ake Evald Edkvist
Priority date: 1969-08-29
Filing date: 1970-08-28
Publication date: 1975-01-06
Also published as: ZA705911B; GB1324862A; ES382988A1; JPS546960B1; NL7012775A; BE755249A; CS158677B2; PL80913B1; FR2059369A5; DE2042855A1; CA943851A; IL35190A; YU216470A; CH504301A; IL35190A0; BR7021803D0; YU33915B; NO131164C; YU303676A

Description

Fremgangsmåte og anordning for Method and device for

fremstilling av bølgepapp. production of corrugated cardboard.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av bølgepapp ved sammenføyning av iallfall et plansjikt og et bølgesjikt ved innføring av sjiktene mellom dreibare sammenføringsvalser. The present invention relates to a method for producing corrugated board by joining at least one flat layer and one corrugated layer by introducing the layers between rotatable joining rollers.

Den vanligste måte for fremstilling av bølgepapp består i The most common way of producing corrugated cardboard consists of

at man kleber et første plansjikt og et eventuelt annet plansjikt til et bølgesjikt. Alle tre sjikt føres mellom to sammenførings-valser som trykker sammen sjiktene. Deretter innføres den dannete bølgepapp i en tørkeseksjon hvori klebemidlet tørkes. Av hensyn til klebemidlets tørketid kan man ikke oppnå noen særlig stor fremstillingshastighet. that one glues a first planar layer and any other planar layer to a wave layer. All three layers are fed between two joining rollers which press the layers together. The formed corrugated board is then introduced into a drying section in which the adhesive is dried. Due to the drying time of the adhesive, no particularly high manufacturing speed can be achieved.

Fra US-patentskrift 3.002.873 er det kjent å impregnere sjiktene med damp som inneholder en blanding av urea eller geia-tin og formaldehyd, idet produktet etter impregneringen oppvarmes slik at det av de nevnte blandingskomponenter in situ dannes et klebemiddel av kondensasjonaproduktet og klebemidlet forbinder de impregnerte flater med hverandre. Por å oppnå tilfredsstil-lende kondensering må det unngås at det er fuktighet til stede i nevnte blanding, og det er avgjørende at oppvarmingstrinnet fore-går i tørr atmosfære, og at vanninnholdet i blandingen kan av-drives på ønsket måte. Det antas å være vanskelig å kombinere en effektiv kondensering av de med damp påførte blandingskomponenter med ønsket om å oppnå særlig stor fremstillingshastighet. From US patent 3,002,873 it is known to impregnate the layers with steam containing a mixture of urea or gelatin and formaldehyde, the product being heated after the impregnation so that an adhesive is formed from the condensation product in situ from the aforementioned mixture components and the adhesive connects the impregnated surfaces with each other. In order to achieve satisfactory condensation, it must be avoided that moisture is present in said mixture, and it is crucial that the heating step takes place in a dry atmosphere, and that the water content in the mixture can be driven off in the desired manner. It is believed to be difficult to combine an effective condensation of the steam-applied mixture components with the desire to achieve a particularly high manufacturing speed.

Ved en annen kjent fremgangsmåte utstyres sjiktene med et smeltbart overtrekk som tillates å størkne. Sjiktene sammenføres deretter mellom sammenføringsvalsene under samtidig tilføring av varmluft for smelting av det øvre belegg. Ved passasjen mellom sammenføringsvalsene stivner det øvre belegg på nytt og binder sammen sjiktene. På denne måte oppnås en høyere fremstillingshastighet, men fremgangsmåten er mer omstendelig enn vanlig sammenklebing av sjiktene. Hertil kommer at forbruket av det smeltbare, voksliknende materiale er forholdsvis stort, idet samtlige sjikt skal belegges. In another known method, the layers are equipped with a fusible coating which is allowed to solidify. The layers are then brought together between the bringing together rollers while simultaneously supplying hot air to melt the upper coating. During the passage between the joining rollers, the upper coating solidifies again and binds the layers together. In this way, a higher manufacturing speed is achieved, but the method is more cumbersome than ordinary gluing of the layers. In addition, the consumption of the fusible, wax-like material is relatively large, as all layers must be coated.

Ifølge norsk patentskrift 118.887 består bølgepapiret av minst to sammenklebete sjikt som sammenklebes med vannfast bindemiddel som påføres minst en av de mot hverandre vendende flater. Det fremgår at bindemidlet trenger inn i de tilhørende sjikt av bølgepapiret under selve- dannelsen av bølgene, og at bindemidlet tilføres i slike mengder at sjiktene blir gjennomimpregnert med bindemiddel. Det fremgår således at bindemidlet må påføres på bølgepapiret foran de bølgevalser (tannhjul) som former bølge-papiret. Dette gjennomimpregnerte bølgepapirets bindemiddel anvendes deretter til å klebe bølgepapiret til det ene eller begge dekksjikt. Formålet med det kjente forslag er å hindre at bindemidlet avsettes på bølge va Isene (tannhjulene). According to Norwegian patent document 118,887, the corrugated paper consists of at least two bonded layers that are bonded together with a waterproof binder that is applied to at least one of the facing surfaces. It appears that the binder penetrates into the associated layers of the corrugated paper during the self-formation of the waves, and that the binder is supplied in such quantities that the layers are impregnated with binder. It thus appears that the binder must be applied to the corrugated paper in front of the corrugated rollers (gears) that shape the corrugated paper. This impregnated corrugated paper's binder is then used to glue the corrugated paper to one or both cover layers. The purpose of the known proposal is to prevent the binder from being deposited on the wave va Isene (the gears).

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å løse With the present invention, the aim is to solve

et helt annet problem, nemlig å kunne øke fremstillingshastig-heten samt å redusere forbruket av bindemiddel. a completely different problem, namely being able to increase the manufacturing speed and reduce the consumption of binder.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det foran sammenføringsvalsenes spalte på deres innløpsside på-sprøytes et smeltet, ved romtemperatur fast materiale på den side av plansjiktet som vender mot bølgesjiktet og/eller på den side av bølgesjiktet som vender mot plansjiktet og at påsprøytin-gen foretas i et oppvarmet område. The method according to the invention is characterized by the fact that in front of the gap of the joining rollers on their inlet side, a molten, solid at room temperature material is sprayed on the side of the planar layer facing the wave layer and/or on the side of the wave layer facing the planar layer and that the spraying carried out in a heated area.

Ved innføringen mellom sammenføringsvaIsene presses plansjiktet med det flytende, smeltete materiale mot "bølgesjiktet. Materialets smeltepunkt, påsprøytingstemperaturen samt påsprøy-tingsstedets avstand fra åpningen mellom sammenføringsvalsene kan lett velges slik at materialets stivning kan foregå akkurat på det tidspunkt sjiktene presses mot hverandre. Dersom materialet stivner for raskt, kan sammenføringsvaIsene oppvarmes, i hvert fall ved begynnelsen av et arbeidsforløp. På denne måten forbin-des sjiktene til en enhet,og herved■oppnås en særlig sterk bølge-papp hvis sjikt ikke kan skilles fra hverandre selv om bølgepap-pen blir fuktig. Det kan således ved denne fremgangsmåte kjøres med vesentlig høyere fremstillingshastighet enn mot normalt ca. 150 m/min., hvorved produktet blir merkbart billigere enn kjent sammenklebet bølgepapp. During the introduction between the joining rollers, the flat layer with the liquid, molten material is pressed against the "wave layer. The material's melting point, the injection temperature and the distance of the injection site from the opening between the joining rollers can be easily selected so that the solidification of the material can take place exactly at the time when the layers are pressed against each other. If the material solidifies too quickly, the joining tubes can be heated, at least at the beginning of a work process. In this way, the layers are connected into a unit, and thereby a particularly strong corrugated cardboard is obtained whose layers cannot be separated from each other even if the corrugated cardboard is moist.With this method, it can thus be run at a significantly higher production speed than the normal approx. 150 m/min., whereby the product becomes noticeably cheaper than known bonded corrugated cardboard.

Det er ikke nødvendig å smelte sammen alle sjiktene på et eneste sted. For eksempel kan et av plansjiktene på et første sted påføres det smeltete materiale og umiddelbart etter påførin-gen trykkes mot bølgesjiktet ved hjelp av en valse som holdes trykket an mot en i og for seg kjent tannet valse for dannelse av bølgesjiktet, hvoretter det andre plansjikt på et annet sted på-føres det smeltete materiale og trykkes mot bølgesjiktet mellom sammenføringsvalaene. Herved kan det anvendes et forholdsvis stort sammenføringstrykk mellom nevnte plansjikt og bølgesjiktet mens dette ligger i den fortannete valse, hvorved deformering av bølgesjiktet vil være utelukket. It is not necessary to fuse all the layers in a single place. For example, one of the planar layers can be applied to the molten material in a first place and immediately after the application is pressed against the wave layer by means of a roller which is kept pressed against a toothed roller known per se to form the wave layer, after which the second planar layer in another place, the molten material is applied and pressed against the corrugated layer between the joining waves. Hereby, a relatively large joining pressure can be applied between said planar layer and the wave layer while this lies in the toothed roller, whereby deformation of the wave layer will be excluded.

Den bølgepapp som fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er som nevnt delvis vannfast. Det kan oppnås fullstendig vannfasthet ved at det.utsprøytes på bølgesjiktet et vannfast belegg, fortrinnsvis innen dette bøyes til bølgesjiktet, samt på de sider av plansjiktene som vender fra bølgesjiktet, fortrinnsvis etter at plansjiktene har passert mellom sammenf0-ringsvalsene. Dersom belegget som nevnt sprøytes an mot bølge-sjiktet innen dette tilbøyes til bølgesjiktet, oppnås en jevn fordeling av beleggingsmaterialet som ikke så lett kan oppnås dersom bølgesjiktet påsprøytes beleggingsmaterialet. Dersom på-sprøyt ingen av beleggingsmaterialet på plansjiktene skjer etter at disse har passert mellom sammenføringsvalsene, vil sammenf0-ringsvalsene hele tiden komme i kontakt med ennå ikke belagte, det vil si rene og tørre flater for plansjiktene. The corrugated cardboard produced by the method according to the invention is, as mentioned, partially waterproof. Complete water resistance can be achieved by spraying a waterproof coating on the corrugated layer, preferably before this is bent to the corrugated layer, as well as on the sides of the flat layers facing away from the corrugated layer, preferably after the flat layers have passed between the joining rollers. If, as mentioned, the coating is sprayed against the corrugated layer before it is inclined to the corrugated layer, an even distribution of the coating material is achieved, which cannot be easily achieved if the corrugated layer is sprayed onto the coating material. If none of the coating material is sprayed on the flat layers after these have passed between the bringing together rollers, the bringing together rollers will constantly come into contact with not yet coated, i.e. clean and dry surfaces for the flat layers.

Oppfinnelsen vedrører også en. anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Anordningen er utformet for fremstilling av bølgepapp ved sammenføyning av minst et plansjikt og et bølgesjikt ved innføring av disse mellom dreibare sammen-føringsvalser. Anordningen er kjennetegnet ved at det foran sam-menf øringsva Ise nes spalte på deres innløpsside er anordnet et sprøyteaggregat for påføring av et smeltet, ved romtemperatur fast materiale på den side av plansjiktet eller -sjiktene som vender mot bølgesjiktet og/eller på den side av bølgesjiktet som vender mot plansjiktet eller -sjiktene og at sprøyteaggregatet er anbrakt i et oppvarmet kammer som er avgrenset mellom sammenfø-ringsvalsene og vegger og som sjiktene kan føres gjennom til og mellom sammenføringsvalsene. The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention. The device is designed for the production of corrugated cardboard by joining at least one flat layer and one corrugated layer by introducing these between rotatable joining rollers. The device is characterized by the fact that a spray unit is arranged in front of the gap of the connecting pipes on their inlet side for applying a molten, solid at room temperature material to the side of the planar layer or layers facing the wave layer and/or on the side of the wave layer facing the flat layer or layers and that the spray unit is placed in a heated chamber which is delimited between the joining rollers and walls and through which the layers can be passed to and between the joining rollers.

På de medfølgende tegninger er det skjematisk vist en anordning ifølge oppfinnelsen for fremstilling av bølgepapp, hvor: The accompanying drawings schematically show a device according to the invention for producing corrugated cardboard, where:

Fig. 1 viser anordningen sett fra siden. Fig. 1 shows the device seen from the side.

Fig. 2 viser en modifikasjon av anordningen vist i et til-svarende sideriss til fig. 1. Fig. 2 shows a modification of the device shown in a corresponding side view to fig. 1.

Bølgepappen oppbygges av et første plansjikt 1, et andre plansjikt 2 og et mellomsjikt 3 som ved hjelp av et par i hverandre inngripende, oppvarmete, fortannete valser 4 bøyes til et bølgesjikt 5. The corrugated cardboard is made up of a first flat layer 1, a second flat layer 2 and an intermediate layer 3 which is bent into a corrugated layer 5 by means of a pair of interlocking, heated, toothed rollers 4.

Det første plansjikt 1 og det annet plansjikt 2 føres over et par ledevalser 6 til åpningen mellom et par sammenføringsval-ser 7 mellom hvilke plansjiktene 1, 2 sammenføyes med bølgesjiktet 5. Sammenføyningen skjer ved hjelp av et smeltet materiale som i smeltet tilstand i det viste eksempel sprøytes på de flater på sjiktene 1 og 2 som vender mot bølgesjiktet 5 samt delvis også The first planar layer 1 and the second planar layer 2 are passed over a pair of guide rollers 6 to the opening between a pair of joining rollers 7 between which the planar layers 1, 2 are joined with the corrugated layer 5. The joining takes place with the help of a molten material which in the molten state in the shown example is sprayed on the surfaces of layers 1 and 2 that face the wave layer 5 and partly also

på de flater av bølgesjiktet 5 som vender mot plansjiktene 1 og 2, ved hjelp av et sprøyteaggregat 8. on the surfaces of the wave layer 5 that face the flat layers 1 and 2, using a spray unit 8.

På denne måte fremstilles bølgepapp hvis sjikt ikke kan løs-gjøres fra hverandre selv om bølgepappen blir fuktig. Fremstil-lingen kan foregå med stor hastighet ved at man kan velge på-sprøytingstemperaturen, det påsprøytete materiales smeltepunkt og påsprøytingsstedet, slik at materialet stivner like ved passasjen av valseparet 7. In this way, corrugated cardboard is produced whose layers cannot be separated from each other even if the corrugated cardboard becomes damp. The production can take place at a high speed by being able to choose the spraying temperature, the melting point of the sprayed material and the spraying location, so that the material solidifies close to the passage of the roller pair 7.

Den fremstilte bølgepapp kan imidlertid gjøres inntil 100$ vannfast dersom det slik som vist på tegningen sprøytes et smeltet materiale på begge sider av mellomsjiktet 3 innen dette tilbøyes til bølgesjiktet 5. Denne påsprøyting skjer i det viste eksempel ved hjelp av et sprøyteaggregat 9. Samtidig skal ytter-sidene på den ferdige bølgepapp gjøres vannfaste, noe som skjer ved hjelp av et sprøyteaggregat 10 som er plassert etter sammen-føringsvaIsene 7 regnet i bølgepappens bevegelsesretning. Etter sprøyteaggregatet 10 er det ytterligere anbrakt et par samvir-kende plane valser 11 som gir bølgepappen en fullstendig plan og helt jevn flate på begge sider. The manufactured corrugated board can, however, be made waterproof up to $100 if, as shown in the drawing, a molten material is sprayed on both sides of the intermediate layer 3 before it bends to the corrugated layer 5. This spraying takes place in the example shown using a spray unit 9. At the same time, the outer sides of the finished corrugated board are made waterproof, which is done with the help of a spray unit 10 which is placed after the connecting pipes 7 in the direction of movement of the corrugated board. After the spray unit 10, a pair of co-operating flat rollers 11 are further placed, which give the corrugated board a completely flat and perfectly even surface on both sides.

For å sikre at det smeltete materiale som forlater sprøyte-aggregatet 8 er i smeltet tilstand når materialet treffer sjiktene 1, 2 og 5 er sprøyteaggregatet 8 anbrakt i et varmekammer 12 hvori luften kan oppvarmes og holdes oppvarmet for å opprett-holde en passende temperatur for det smeltete materiale ved hjelp av elektriske, fortrinnsvis termostatregulerte motstandselementer 13. Varmekammeret avgrenses av vegger 14 samt sjiktene 1, 2 og 5. To ensure that the molten material leaving the spray unit 8 is in a molten state when the material hits layers 1, 2 and 5, the spray unit 8 is placed in a heating chamber 12 in which the air can be heated and kept heated to maintain a suitable temperature for the molten material by means of electric, preferably thermostatically controlled resistance elements 13. The heating chamber is delimited by walls 14 and layers 1, 2 and 5.

I den utførelsesform som er vist i fig. 2 skjer påføringen av det smeltete materiale på atskilte steder, slik at på et første sted A skjer påføringen av materialet på plansjiktet 1 og det bølgesjikt 5 som er underkastet bøyning og på et annet sted B skjer påføringen av materialet på plansjiktet 2 og det dannete bølgesjiktet 5. I den modifiserte anordning ledes mellomsjiktet 3 over en ledevalse 15 innen den innføres mellom de fortannete valser 4 for å bøyes til bølgesjiktet 5. I fig. 2 vises også at den ene fortannete valse 4 kan tjene som sammenføringsvalse i sammen-føringsvalseparet på stedet A, idet man opprettholder de innled-ningsvis angitte fordeler med et forholdsvis stort sammenførings-trykk mellom hvert plansjikt og bølgesjiktet mens dette ligger In the embodiment shown in fig. 2, the application of the molten material takes place at separate locations, so that at a first location A the application of the material takes place on the planar layer 1 and the wave layer 5 which is subjected to bending and at another location B the application of the material on the planar layer 2 and the formed wave layer takes place 5. In the modified device, the intermediate layer 3 is guided over a guide roller 15 before it is introduced between the toothed rollers 4 to be bent into the wave layer 5. In fig. 2 also shows that the one toothed roller 4 can serve as a bringing together roller in the bringing together roller pair at location A, maintaining the advantages indicated at the outset with a relatively large bringing together pressure between each flat layer and the wave layer while this is lying

i den fortannete valse, hvorved deformasjon av bølgesjiktet vil være utelukke t. in the toothed roller, whereby deformation of the wave layer will be excluded, e.g.

Claims

1. Method for producing corrugated cardboard by joining at least one flat layer (1) and one corrugated layer (5) by inserting the layers (1, 5) between rotatable joining rollers (7), characterized in that the front of the joining rollers (7) ) gap on their inlet side, a molten, at room temperature solid material is sprayed onto the side of the planar layer (1) that faces the wave layer (5) and/or on the side of the wave layer (5) that faces the planar layer (1) and that on- No spraying is carried out in a heated area.

2. Method in accordance with claim 1, for the production of corrugated cardboard with a flat layer (1, 2) on each side of the corrugated layer (5), characterized in that a molten, at room temperature solid material on the two opposite sides of the planar layers (1, 2) and/or on the two sides of the wave layer (5) that face the planar layers.

3. Method in accordance with claim 2, characterized in that one of the flat layers (1 or 2) is applied to the molten material at a first location (A) and immediately after spraying none is pressed against the wave layer (5) by a roller (7) which is held pressed against a toothed roller (4) known per se to form the wave layer (5), after which the second flat layer (2 or 1) at another location (B) is sprayed with the molten material and pressed against the wave layer (5 ) between the connecting pipes (7).

4. Device for carrying out the method according to claims 1-3, for the production of corrugated cardboard by joining at least one flat layer (1, 2) and a corrugated layer (5) by introducing these between rotatable joining tubes (7), characterized in that the front the gap of the joining rollers (7) on their inlet side is equipped with a spray unit (8) for applying a molten, solid at room temperature material on the side of the flat layer or layers (1, 2) facing the wave layer (5) and/or on the side of the wave layer (5) which faces the flat layer or layers (1, 2) and that the spray unit (8) is placed in a heated chamber (12) which is delimited between the converging rollers (7) and walls (14) and through which the layers (1, 2, 5) can be passed to and between the joining rollers (7).