NO130918B

NO130918B -

Info

Publication number: NO130918B
Application number: NO04385/70A
Authority: NO
Inventors: J Ogle
Original assignee: Burroghs Corp
Priority date: 1969-12-01
Filing date: 1970-11-17
Publication date: 1974-11-25
Also published as: FR2066732A5; NL7017279A; GB1336727A; CH520995A; NO130918C; DE2055825A1; SE365324B; US3631530A; BE759690A; JPS4917060B1; CA927899A

Description

valsingsmønstret, ved at partiklene inne- the rolling pattern, in that the particles contain

holdt i blekket brister. Det er vannoppløse- held in the ink bursts. It is water-soluble

lig og kan lett vaskes ut fra de utvidede passasjer. Det er særlig egnet som middel for bruk etter nærværende oppfinnelse, da det er en sterk korrosjonsinhibitor for aluminium, slik at rester, ikke vasket ut, har heller en korrosjonshemmende enn korro-sjonsfremmende effekt på de sammenval- lig and can be easily washed out from the extended passages. It is particularly suitable as an agent for use according to the present invention, as it is a strong corrosion inhibitor for aluminium, so that residues, not washed out, have a corrosion-inhibiting rather than a corrosion-promoting effect on the aggregates.

sede artikler. sede articles.

Bæreren som anvendes for å bære sal- The carrier used to carry saddle-

tet er et ikke-vandig medium, fortrinnsvis etylenglykol, som ikke er et oppløsnings-middel for det vannoppløselige metallsalt, tet is a non-aqueous medium, preferably ethylene glycol, which is not a solvent for the water-soluble metal salt,

men kan fukte aluminiumet. Generelt kan det sies, at bæreren skal ha et kokepunkt under 250° C, og fortrinnsvis er blandbar med vann. but can wet the aluminium. In general, it can be said that the carrier must have a boiling point below 250° C, and is preferably miscible with water.

Da blekket skal trykkes ved hjelp av silketrykkmetoden og derfor må holdes som en suspensjon i bæreren må det dis-pergerte metallsalt være meget finmalt. As the ink is to be printed using the screen printing method and must therefore be kept as a suspension in the carrier, the dispersed metal salt must be very finely ground.

Etter trykking har bæreren tendens til å After printing, the carrier tends to

tørre ut, og følgelig er det foretrukket å innarbeide et bindemiddel i blekket for å dry out, and consequently it is preferred to incorporate a binder in the ink in order to

holde saltpartiklene på de steder av aluminiumet hvor det er påtrykt. Et slikt bindemiddel skal være oppløselig i bæreren, keep the salt particles on the places of the aluminum where it is imprinted. Such a binder must be soluble in the carrier,

ikke bare på grunn av at det fremmer opp-nåelsen av en egnet konsistens for trykke-blekket, men også fordi dets bindende ef- not only because it promotes the attainment of a suitable consistency for the printing ink, but also because its binding effect

fekt vil være mere ensartet på grunn av dets utfelling under fordampning av bære- fect will be more uniform due to its precipitation during evaporation of carrier

ren. pure.

Hvis sammenvalsingen utføres uten anvendelse av et foroppvarmningstrinn før valsingen kan et harpiksaktig bindemiddel brukes, og polyvinylpyrrolidon er foretruk- If the co-rolling is carried out without the use of a pre-heating step prior to rolling, a resinous binder can be used, and polyvinylpyrrolidone is preferred.

ket på grunn av dets vannoppløselighet. ket due to its water solubility.

Den bærer som velges når dette stoff anvendes som bindemiddel skal fortrinnsvis være et, i hvilket det er oppløselig. The carrier chosen when this substance is used as a binder should preferably be one in which it is soluble.

Hvis sammenvalsingsprosessen utføres If the corolling process is performed

under bruk av et foroppvarmningstrinn, vil et annet bindemiddel eller et tilleggsbin-demiddel nødvendigvis måtte brukes, fordi polyvinylpyrrolidon alene ødelegges ved oppvarmning og etterlater metallsaltet som et svakt heftende pulver, som har ten- during the use of a preheating step, another binder or an additional binder will necessarily have to be used, because polyvinylpyrrolidone alone is destroyed by heating and leaves the metal salt as a weakly adherent powder, which has

dens til å rystes bort fra aluminiumarkene etterhvert som de beveges forover fra for-oppvarmningstrinnet til valsebehandlingen. its to be shaken off the aluminum sheets as they are advanced from the pre-heating stage to the rolling process.

For å rydde til side denne vanskelighet skal To clear aside this difficulty shall

et bindemiddel brukes, som vil danne et vannoppløselig glass, når oppvarmet til foroppvarmningstemperaturen for å danne et viskost glass, som holder metallsaltet på a binder is used, which will form a water-soluble glass, when heated to the preheating temperature to form a viscous glass, which holds the metal salt on

plass på aluminiumarkene, inntil valse-operasjonen setter inn. Slikt bindemiddel er også fortrinnsvis oppløselig i bæreren og det er funnet, at borsyre tilfredsstiller disse space on the aluminum sheets, until the rolling operation starts. Such a binder is also preferably soluble in the carrier and it has been found that boric acid satisfies these

krav og gir et tilfredsstillende viskost bor-oksydglass ved foroppvarmningstempera- requirements and gives a satisfactory viscous boron oxide glass at preheating tempera-

turen. Enn ytterligere er boroksyd ikke korrosivt overfor aluminium og er oppløse- the trip. Furthermore, boron oxide is not corrosive to aluminum and is soluble

lig i vann og det kan vaskes ut av de ferdig sammenvalsede artikler. in water and it can be washed out of the finished rolled articles.

Et eksempel på fremstillingen og sam-mensetningen av et antisveiseblekk for bruk ved sammenvalsingsprosessen gis ne-nedenfor. An example of the preparation and composition of an anti-welding ink for use in the rolling together process is given below.

1200 deler granulært kaliumkromat satses i en mølle sammen med 1800 deler mineralolje eller andre tørre, lette hydro-carboner, som kerosen eller kulltjæresol-ventnafta, og 24 deler polyvinylpyrrolidon-harpiks (PVP). Bestanddelene males sam- 1,200 parts of granular potassium chromate are put into a mill together with 1,800 parts of mineral oil or other dry, light hydrocarbons, such as kerosene or coal tar sol-vent naphtha, and 24 parts of polyvinylpyrrolidone resin (PVP). The components are ground together

men i 8<1>4 time, ved hvis utløp kaliumkro- but for 8<1>4 hours, at the end of which potassium cro-

matet er blitt redusert til et fint pulver, the food has been reduced to a fine powder,

som i det vesentlige går gjennom en sikt (325 mesh) og PVP er ensartet dispergert og suspendert i hydrocarbonat, i hvilket det er uoppløselig. which essentially passes through a sieve (325 mesh) and the PVP is uniformly dispersed and suspended in hydrocarbonate, in which it is insoluble.

Oppslemmingen av kaliumkromat og The slurry of potassium chromate and

PVP i hydrocarbon vaskes derpå ut av møl- PVP in hydrocarbon is then washed out of the moth-

len under bruk av en ytterligere mengde hydrocarbon, hvis nødvendig. len while using an additional amount of hydrocarbon, if necessary.

Kaliumkromatet og PVP bunnfelles deretter fra den fortynnede oppslemming ved tilsetning av 540 deler etylenglykol, fortrinnsvis også inneholdende 45 deler oppløst borsyre. The potassium chromate and PVP are then precipitated from the diluted slurry by adding 540 parts of ethylene glycol, preferably also containing 45 parts of dissolved boric acid.

Ved tilsetning av etylenglykol bunn- When adding ethylene glycol bottom-

felles alle bestanddeler med unntagelse av hydrocarbonet (d.v.s. kaliumkromatet, combine all components with the exception of the hydrocarbon (i.e. the potassium chromate,

PVP og etylenglykol) som en ansamlet PVP and ethylene glycol) as an aggregate

masse, som er syneretisk med hensyn til hydrocarbonet. mass, which is syneretic with respect to the hydrocarbon.

Hydrocarbonet kan nå dekanteres av The hydrocarbon can now be decanted off

og skilles ytterligere fra den deigliknende masse ved å kna det i egnet knaingsutstyr og ytterligere dekantering. Etter at massen er blitt fullstendig befridd for oppløsnings- and is further separated from the dough-like mass by kneading it in suitable kneading equipment and further decanting. After the mass has been completely freed from dissolution

midlet ved kold knaing og dekantering knaes den ved høyere temperaturer (under 100° C) med, hvis nødvendig, ytterligere tilsetning av etylenglykol, inntil de siste spor av oppløsningsmidlet er fjernet ved fordampning og blekket oppviser en tilfredsstillende klebeevne. the agent by cold kneading and decanting, it is kneaded at higher temperatures (below 100° C) with, if necessary, further addition of ethylene glycol, until the last traces of the solvent have been removed by evaporation and the ink shows satisfactory adhesiveness.

Produktet er i det vesentlige en suspensjon av finmalt kaliumkromat i en opp-løsning av PVP og borsyre i etylenglykol ved pastakonsistens. For bruk som blekk ved sammenvalsing fortynnes det ytterli- The product is essentially a suspension of finely ground potassium chromate in a solution of PVP and boric acid in ethylene glycol at a paste consistency. For use as ink when rolling together, it is further diluted

gere ved tilsetning av etylenglykol, inntil det har en tilfredsstillende konsistens for silketrykk. Ca. 5 til 10 vektprosent vil van- ger by adding ethylene glycol, until it has a satisfactory consistency for screen printing. About. 5 to 10 percent by weight will

ligvis være nødvendig. probably be necessary.

Et tilfredsstillende antisveisemiddel- A satisfactory anti-welding agent-

blekk kan fremstilles ved metoden angitt foran ved ganske enkelt å utelate PVP- ink can be prepared by the method indicated above by simply omitting the PVP-

harpiksen og utføre de øvrige trinn på the resin and carry out the other steps on

samme måte som beskrevet. same way as described.

I tillegg til fordelene som følger med In addition to the benefits that come with it

bruken av kaliumkromat ved sammenvalsing har blekkene fremstilt som foran andre fordeler. Mest bemerkelsesverdig er, at the use of potassium chromate in co-rolling has the inks produced as before other advantages. Most notably, that

da alle bestanddeler er fullstendig og lett as all constituents are complete and light

oppløselige i vann kan dårlig silketrykk på soluble in water can poorly screen print on

aluminiumark fjernes ved enkel spyling aluminum sheets are removed by simple flushing

med vann, og således kan metalltap eller with water, and thus metal loss or

dyre renseprosesser unngås for gjenvinning expensive cleaning processes are avoided for recycling

av ark, som er blitt dårlig trykt. Silkeskj er-mene kan også lett renses. Forannevnte of sheets, which have been badly printed. Silk shoes can also be cleaned easily. The aforementioned

metode for fremstilling av blekk er ikke be-grenset til fremstilling av blekk som inneholder kaliumkromat. Blekk med innar-beidete andre vannoppløselige salter kan method for producing ink is not limited to the production of ink containing potassium chromate. Inks with innar-bedded other water-soluble salts can

fremstilles på samme måte. produced in the same way.

Claims

1. Anti-welding ink for use with

rolling together of aluminum sheets to prevent adhesion over predetermined parts, characterized in that the anti-welding ink contains potassium chromate, which is solid and stable at a temperature at which the rolling together is carried out, which chromate is in a finely ground state and during application is held in place by a carrier material which does not leaves some water-insoluble residue after finishing rolling.

2. Ink according to claim 1, characterized in that the carrier consists of a solution of polyvinylpyrrolidene resin in ethylene glycol.

3. Ink according to the preceding claims, characterized in that the ink also contains a binder which melts at the temperature at which the rolling is carried out.

4. Ink according to claim 3, characterized in that the fusible binder is boric acid.

5. Ink according to claim 4, characterized in that the boric acid is dissolved in ethylene glycol.

6. Process for producing an anti-welding ink according to the preceding claims, characterized in that the potassium chromate is ground with a dry, light hydrocarbon into a slurry of finely divided metal salt, which is then precipitated by the addition of ethylene glycol.

7. Method according to claim 6, characterized in that the precipitated dough-like metal salt is crushed to free it of hydrocarbon and then diluted with ethylene glycol to give an ink with satisfactory adhesiveness for printing purposes.

8. Method according to claim 6 and/or 7, characterized in that the precipitation of the metal salt from and including the slurry takes place with a solution of boric acid in ethylene glycol.