NO130913B

NO130913B -

Info

Publication number: NO130913B
Application number: NO02193/72A
Authority: NO
Inventors: T Okamoto; T Noma; K Hayakawa; O Nagao; I Okano; R Teramoto; T Kurihara; K Nakano
Original assignee: Shipbuilding H & Eng Co Ltd
Priority date: 1971-07-09
Filing date: 1972-06-20
Publication date: 1974-11-25
Also published as: FR2145457A1; GB1380294A; FR2145457B1; DE2231574A1; NO130913C; DE2231574B2; DE2231574C3; US3826399A; SE379236B

Description

Beholder for lagring av flytendegjort gass Container for storing liquefied gas

ved lav temperatur. at low temperature.

Foreliggende oppfinnelse angår en beholder for lagring av flytendegjort gass ved lav temperatur, og nærmere bestemt en sådan lagringsbeholder hvori finer som er preparert for å oppnå væsketetthet, anvendes som en indre beholdervegg, stottet mot innsiden av den stive yttervegg for beholderen. The present invention relates to a container for storing liquefied gas at a low temperature, and more specifically such a storage container in which veneer that has been prepared to achieve liquid tightness is used as an inner container wall, supported against the inside of the rigid outer wall for the container.

Siden finer har en lav temperaturutvidelseskoeffisient, anvendes Since veneer has a low thermal expansion coefficient, it is used

det ofte som veggmateriale i lagringsbeholdere for flytendegjort gass ved lav temperatur, der en sådan vegg er utsatt for store temperaturvariasjoner. Siden finer ikke er væsketett, er det imidlertid nodvendig med en forbehandling for å oppnå sådan it is often used as wall material in storage containers for liquefied gas at low temperature, where such a wall is exposed to large temperature variations. However, since veneer is not liquid-tight, a pre-treatment is necessary to achieve this

væsketetthet, når fineren anvendes som innervegg i en.sådan lagringsbeholder. For dette formål kan det være hensiktsmessig å forbinde et lavtemperaturbeståndig metallskikt, f.eks. av aluminium eller rustfritt stål, eller eventuelt en syntetisk plastfilm med fineroverflaten. Med en sådan finerkonstruksjon som omfatter et metallskikt eller en syntetisk plastfilm forbundet med fineroverflaten, vil det imidlertid når beholderen mottar en væske med lav temperatur, oppstå en kraftig skjærkraft langs grenseflaten mellom vedkommende skikt eller film og finermaterialet. Denne kraft vil oppstå fordi den termiske utvidelseskoeffisient for metallskiktet eller den syntetiske plastfilm er meget storre enn finerens temperaturutvidelseskoeffisient, således at det vil oppstå et kraftig varmesjokk i nevnte metallskikt eller syntetiske pistfilm. Når det gjelder aluminium er f.eks. den termiske utvidelseskoeffisient av storrelsesorden 50 til 60 ganger den tilsvarende koeffisient for finer. Når finer med et metallskikt eller en syntetisk plastfilm påfort overflaten, anvendes som veggmateriale i en beholder for direkte kontakt med en væske ved lav temperatur, foreligger det fare for avflakning av metallskiktet eller det syntetiske plastmateriale fra veggen, eller eventuelt deformering av finermateri. alet som et resultat av nevnte skjærkraft. Siden metallskiktet og den syntetiske plastfilm er anordnet for å gi væsketetthet, og ikke for å gi oket stivhet mot væsketrykket, bor skiktets tykkelse være så tynt som av storrelsesorden 0.3 - 0.1 mm. Når finer med et sådant tynt metall- eller plastskikt på overflaten anvendes for dannelse av en beholdervegg, foreligger den ulempe at skiktet lett vil kunne odelegges ved kontakt med andre gjenstander under oppbygning av tankveggen. liquid density, when the veneer is used as an inner wall in such a storage container. For this purpose, it may be appropriate to connect a low-temperature-resistant metal layer, e.g. of aluminum or stainless steel, or possibly a synthetic plastic film with a veneer surface. With such a veneer construction comprising a metal layer or a synthetic plastic film connected to the veneer surface, however, when the container receives a low-temperature liquid, a strong shearing force will occur along the interface between the relevant layer or film and the veneer material. This force will occur because the thermal expansion coefficient for the metal layer or the synthetic plastic film is much greater than the veneer's temperature expansion coefficient, so that a strong thermal shock will occur in said metal layer or synthetic pist film. When it comes to aluminium, e.g. the thermal expansion coefficient of the order of magnitude 50 to 60 times the corresponding coefficient for veneers. When veneer with a metal layer or a synthetic plastic film applied to the surface is used as wall material in a container for direct contact with a liquid at low temperature, there is a risk of flaking of the metal layer or the synthetic plastic material from the wall, or possibly deformation of the veneer material. alet as a result of said shear force. Since the metal layer and the synthetic plastic film are designed to provide liquid tightness, and not to provide increased rigidity against the liquid pressure, the thickness of the layer should be as thin as 0.3 - 0.1 mm. When veneer with such a thin metal or plastic layer on the surface is used to form a container wall, there is the disadvantage that the layer can easily be destroyed by contact with other objects during construction of the tank wall.

På grunnlag av det som er angitt ovenfor, vil det innses at en lagringsbeholder for flytendegjort gass og konstruert av finer med et metallskikt eller en syntetisk plastfilm forbundet med fineroverflaten, vil ha ulemper på grunn av termiske faktorer og sårbarhet for mekaniske skader. Based on the above, it will be appreciated that a liquefied gas storage vessel constructed of veneer with a metal layer or a synthetic plastic film bonded to the veneer surface will have disadvantages due to thermal factors and vulnerability to mechanical damage.

Ved en beholder for lagring av flytendegjort gass ved lav temperatur i henhold til oppfinnelsen er imidlertid de ovenfor angitte ulemper overvunnet„ I henhold til oppfinnelsen foreslås således en sådan lagringstank, omfattende en ytre beholdervegg og en indre, væsketett beholder innenfor og i avstand fra den ytre beholdervegg, samt varmeisolerende material mellom de to vegger, og det særegne består i at den indre beholdervegg er dannet av fineriag og en væsketett membran i form av en tynn plate av metall eller "et plastimpregnert papir, hvor membranen er anordnet inne i og/eller på innsiden av fineren, idet membranen når den er anordnet på innsiden av fineren er dekket av et lag av mykt fibermaterial som hindrer direkte kontakt mellom membranen og den kolde væske. With a container for storing liquefied gas at a low temperature according to the invention, however, the above-mentioned disadvantages are overcome. According to the invention, such a storage tank is thus proposed, comprising an outer container wall and an inner, liquid-tight container within and at a distance from the outer container wall, as well as heat-insulating material between the two walls, and the distinctive feature is that the inner container wall is formed of veneer and a liquid-tight membrane in the form of a thin plate of metal or "a plastic-impregnated paper, where the membrane is arranged inside and/or on the inside of the veneer, the membrane when arranged on the inside of the veneer being covered by a layer of soft fiber material which prevents direct contact between the membrane and the cold liquid.

Et utforelseseksempel for foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet under henvisning til de vedfbyde tegninger. Fig. 1 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom en.beholder installert på bakken. Fig. 2 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom en lignende beholder installert i et skip. An exemplary embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 schematically shows a longitudinal section through a container installed on the ground. Fig. 2 schematically shows a longitudinal section through a similar container installed in a ship.

Fig. 3 og 4 viser forstorrede detaljer av nevnte lengdesnitt. Fig. 3 and 4 show enlarged details of said longitudinal section.

Fig. 5 og 6 er perspektivskisser som viser andre former av væsketett finer. Fig. 7 viser et diagram som forklarer varmesjokk-absorberende virkninger. Figs 5 and 6 are perspective sketches showing other forms of liquid-tight veneer. Fig. 7 shows a diagram explaining thermal shock absorbing effects.

Som vist i fig. log 2, utgjores foreliggende beholdertype vanligvis av et beholderlegeme A og en sekundær beskyttelsesvegg As shown in fig. log 2, the present container type is usually made up of a container body A and a secondary protective wall

B for å forhindre utstromning av væske ved lav temperatur i tilfelle av skade på beholderlegemet. Ved den folgende utforelses-beskrivelse vil bare den sekundære beskyttelsesvegg bli beskrevet, men denne kan naturligvis anvendes som en egen væskelagringsbeholder. I det ene viste tilfelle er beholderen anbragt på bakken, som vist i fig. 1, og i det annet tilfelle er den innebygd i et skip, som angitt i .fig. 2. B to prevent the outflow of liquid at low temperature in case of damage to the container body. In the following embodiment description, only the secondary protective wall will be described, but this can of course be used as a separate liquid storage container. In the one case shown, the container is placed on the ground, as shown in fig. 1, and in the other case it is built into a ship, as indicated in .fig. 2.

Tankveggen konstrueres således ved sammenfoyning av et antall rektangulære seksjoner av væsketett finer ende mot ende. The tank wall is thus constructed by joining a number of rectangular sections of liquid-tight veneer end to end.

En væsketett finer 1 som er vist i fig. 3, er frembragt ved å forbinde væsketette lag "4a og 4b av lavtemperaturbestandig metall med hver sin side av et finermateriale 3 som består av flere lag 2, hvoretter finerlag 5a og 5b, som gjor tjeneste som varmesjokk-absorberende elementer, forbindes med ytterflåtene av nevnte væsketette lag 4a og 4b. Finerlaget 5a i den væsketette finer 1, som vil komme i direkte kontakt med lavtemperaturvæsken, er bort-skåret på forhånd fra et båndformet område med forut bestemt bredde langs endekanten av finerélementet, for å danne et frilagt kant-område 6 av det væsketette lag. Videre er stottebjeiker 8 på gitterlignende måte anordnet mot innsiden av ytterveggen 7 av ordinær stålplate for vedkommende lagringstank for flytendegjort gass, således at gittermaskenes storrelse overensstemmer med storrelsen av de væsketette finerelementer 1, idet nevnte støtte-bjelker er festet til ytterveggen ved hjelp av stående plater 9. De motstående endeområder 10 av væsketette finerelementer 1 som skal sammenfoyes, plasseæs på nevnte stottebjelke 8, og et dekkende forbindelsesstykke 12 er festet til yttersiden av nevnte tilgrensende endeområde 10 over nevnte båndlignende frilagte områder 6 av det væsketette lag, ved hjelp av et bindemiddel 11. Bredden av forbindelsesstykket 12 er slik at visse deler av de båndlignende frilagte områder 6 forblir utildekket på begge sider av forbindelsesstykket 12. Festeinnretninger 13, som f.eks. spikere, drives inn fra utsiden av forbindelsesstykket 12 inn i stottebjeiken 8 gjennom begge de tilgrensende finerelementer 1, for derved å sikre feste av disse områder 10 til stottebjeiken 8. Endelig legges et dekklag 14 av lavtemperatur-bestandig bindemiddel over forbindelsesstykket 12 samt de båndlignende, frilagte væsketette områder 6 som fremdeles er utildekket på begge sider av forbindelsesstykket. A liquid-tight veneer 1 which is shown in fig. 3, is produced by connecting liquid-tight layers "4a and 4b of low-temperature-resistant metal to each side of a veneer material 3 consisting of several layers 2, after which veneer layers 5a and 5b, which serve as thermal shock-absorbing elements, are connected to the outer rafts of said liquid-tight layers 4a and 4b. The veneer layer 5a in the liquid-tight veneer 1, which will come into direct contact with the low-temperature liquid, is cut away in advance from a band-shaped area of predetermined width along the end edge of the veneer element, to form an exposed edge area 6 of the liquid-tight layer. Furthermore, support beams 8 are arranged in a lattice-like manner against the inside of the outer wall 7 of ordinary steel plate for the relevant storage tank for liquefied gas, so that the size of the lattice meshes corresponds to the size of the liquid-tight veneer elements 1, as said support beams are attached to the outer wall by means of standing plates 9. The opposite end areas 10 of liquid-tight veneer elements 1 which are to be joined s, seat on said support beam 8, and a covering connecting piece 12 is attached to the outside of said adjacent end area 10 over said band-like exposed areas 6 of the liquid-tight layer, by means of a binder 11. The width of the connecting piece 12 is such that certain parts of the strip-like exposed areas 6 remain uncovered on both sides of the connecting piece 12. Fastening devices 13, such as e.g. nails, are driven in from the outside of the connecting piece 12 into the supporting beam 8 through both adjacent veneer elements 1, thereby ensuring attachment of these areas 10 to the supporting beam 8. Finally, a covering layer 14 of low-temperature-resistant binder is laid over the connecting piece 12 as well as the band-like, exposed liquid-tight areas 6 which are still uncovered on both sides of the connecting piece.

På tegningene angir henvisningstallet 15 en varmeisolator,som fremkommer ved at det innfores skummateriale i et område avgrenset av en nevnt gittermasking dannet av vedkommende stottebjeiker 8 In the drawings, the reference number 15 indicates a heat insulator, which is produced by introducing foam material in an area bounded by a mentioned grid meshing formed by the relevant support beam 8

og stående plater 9, samt ytterveggen 7 og det lavtemperatur-bestandige, væsketette finerelement 1, gjennom åpninger i nevnte gitter-rom, idet det skumlignende isolasjonsmateriale tillates å utvide seg i nevnte tilgjengelige rom, eller ved at det gitterlignende romområde fylles med stivere, ferdig utformet isolator-materiale for vedkommende lavtemperaturbestandige finerelement 1 and standing plates 9, as well as the outer wall 7 and the low-temperature-resistant, liquid-tight veneer element 1, through openings in said grid space, with the foam-like insulation material being allowed to expand in said accessible space, or by filling the grid-like space area with stiffeners, finished designed insulator material for the relevant low-temperature-resistant veneer element 1

er anbragt på plass. is placed in place.

Som et resultat av det ovenfor angitte arrangement, vil det ikke foreligge noe frilagt område av de væsketette lag 4a, idet direkte kontakt av en flytendegjort gass under lav temperatur i vedkommende beholder med nevnte væsketette lag 4a positivt forhindres av finerlagene 5a og dekklaget 14, mens de væsketette lag 4a på nærliggende finerelementer 1 er væsketett sammenfoyet med dekklagene 14, således at det ikke vil være noen mulighet for at den væske som har trengt gjennom finerlagene 5a, vil lekke gjennom skjotene mellom vedkommende finerelementer. As a result of the above-mentioned arrangement, there will be no exposed area of the liquid-tight layers 4a, since direct contact of a liquefied gas under low temperature in the relevant container with said liquid-tight layers 4a is positively prevented by the veneer layers 5a and the cover layer 14, while the liquid-tight layers 4a on nearby veneer elements 1 are liquid-tightly joined to the cover layers 14, so that there will be no possibility that the liquid that has penetrated the veneer layers 5a will leak through the joints between the relevant veneer elements.

Når den ovenfor beskrevne væsketette finer 1 anvendes, er det naturligvis mulig å hindre avflakning av de væsketette lag på When the liquid-tight veneer 1 described above is used, it is naturally possible to prevent flaking of the liquid-tight layers on

grunn av varmesjokk frembragt ved direkte kontakt mellom nevnte væsketette lag av lavtemperaturbestandig metall og væsken ved lav temperatur, og siden nevnte væsketette metall-lag 4a og 4b er symmetrisk anordnet med hensyn på finerelementets plan samt utvides og sammentrekkes tilnærmet i samme grad, vil sådan utvidelse og sammentrekning av lagene 4a og 4b ikke. resultere i deformering av finerelementet 1. Hele det væsketette finerelement kan således på onskelig måte utvides og sammentrekkes som en enhet. due to thermal shock produced by direct contact between said liquid-tight layer of low-temperature-resistant metal and the liquid at low temperature, and since said liquid-tight metal layers 4a and 4b are symmetrically arranged with respect to the plane of the veneer element and expand and contract to approximately the same extent, such expansion will and contraction of layers 4a and 4b does not. result in deformation of the veneer element 1. The entire liquid-tight veneer element can thus be expanded and contracted as a unit in a desirable manner.

I figur 3 er et enkelt finerlag 5a, henhv. 5b forbundet til hver sin ytterflate av de væsketette lag 4a og 4b, men også flere finerlag kan eventuelt være påfort vedkommende ytterflater som et varmesj okk-absorberende materiale. In Figure 3, a single veneer layer 5a, resp. 5b connected to each of the outer surfaces of the liquid-tight layers 4a and 4b, but also several layers of veneer may optionally be applied to the respective outer surfaces as a thermal shock-absorbing material.

Når det gjelder fremgangsmåten ved innforing av et lag av lavtemperatur-bestandig metall mellom finerlag i et finerelement, kan dette oppnås ved varmpressing utfort med et herdeplastimpregnert papirflak anbragt mellom nevnte metall-lag og et finerlag på hver side av metallet. As regards the method of inserting a layer of low-temperature-resistant metal between veneer layers in a veneer element, this can be achieved by hot pressing with a hard plastic-impregnated paper sheet placed between said metal layer and a veneer layer on each side of the metal.

Figur 4 viser en alternativ utforelse av oppfinnelsen. Et væsketett finerelement 20 som anvendes i denne utforelse, består av to tynnere finerelementer 21a og 21b av omtrent samme tykkelse og med et væsketett lag 22 av lavtemperatur-bestandig metall innfort mellom nevnte del-elementer. Hvis en sådan finer 20 anvendes ved den utforelse som er vist i figur 3, vil dette resultere i at tykkelsen av de tilstotende endedeler ved skjoten mellom to finerelementer blir for liten således at holdfasthetproblemer oppstår, siden tykkelsen av den finerandel 21a som gjor tjeneste som varmesjokk-absorberende materiale overfor det væsketette lag, Figure 4 shows an alternative embodiment of the invention. A liquid-tight veneer element 20 used in this embodiment consists of two thinner veneer elements 21a and 21b of approximately the same thickness and with a liquid-tight layer 22 of low-temperature-resistant metal inserted between said sub-elements. If such a veneer 20 is used in the embodiment shown in figure 3, this will result in the thickness of the adjacent end parts at the joint between two veneer elements being too small so that holding strength problems arise, since the thickness of the veneer part 21a which serves as a thermal shock - absorbent material opposite the liquid-tight layer,

utgjor omtrent halvparten av den totale tykkelse av det væsketette finerelement 20, og denne finerhalvdel 21a i henhold til figur 3 skjæres bort ved festeområdet til vedkommende stottebjelke. Som vist i figur 4 er derfor forbindelsesstykket 23 forbundet direkte med overflaten av vedkommende innbyrdes tilstotende, væsketette finerelementer 20 ved hjelp av et bindemiddel, idet nevnte tilstotende endedeler 25 er festet til en stottebjelke 26 ved hjelp av festeinnretninger 24. På begge sider av nevnte forbindelsesstykke 23 er det anordnet spor 27 som trenger helt ned til de væsketette lag 22 i vedkommende finer-halvdeler 21a langs forbindelsesstykket 23. Hvis hvert spor 27 fylles med et lavtemperatur-bestandig bindemiddel 28 som således bringes i kontakt med det væsketette lag 22, mens et dekklag 29 av nevnte bindemiddel påfores over forbindelsesstykket 23 og forenes med forstnevnte bindemiddelmengder 28, er det mulig å sammenfoye vedkommende væsketette finerelementer 20 på væsketett måte, uten at det oppstår holdfasthetproblemer. constitutes approximately half of the total thickness of the liquid-tight veneer element 20, and this veneer half part 21a according to Figure 3 is cut away at the attachment area of the support beam in question. As shown in Figure 4, the connecting piece 23 is therefore connected directly to the surface of the respective mutually adjacent, liquid-tight veneer elements 20 by means of a binder, said adjacent end parts 25 being attached to a support beam 26 by means of fastening devices 24. On both sides of said connecting piece 23, grooves 27 are arranged which penetrate all the way down to the liquid-tight layers 22 in the relevant veneer halves 21a along the connecting piece 23. If each groove 27 is filled with a low-temperature-resistant binder 28 which is thus brought into contact with the liquid-tight layer 22, while a cover layer 29 of said binder is applied over the connecting piece 23 and combined with the first-mentioned amounts of binder 28, it is possible to join the relevant liquid-tight veneer elements 20 in a liquid-tight manner, without problems with holding strength arising.

Ved plassering av det væsketette lag midt inne i finerelementet, When placing the liquid-tight layer in the middle of the veneer element,

slik som vist i figur 4, er det mulig å unngå varmesjokk på as shown in Figure 4, it is possible to avoid thermal shock on

grunn av direkte kontakt mellom dette lag og væske ved lav temperatur, og videre er det på tross av at det bare anvendes et enkelt væsketett lag, ingen mulighet for at deformering av finerelementet vil finne sted på grunn av utvidelse eller sammentrekning av nevnte metall-lag. due to direct contact between this layer and liquid at low temperature, and furthermore, despite the fact that only a single liquid-tight layer is used, there is no possibility that deformation of the veneer element will take place due to expansion or contraction of said metal layer .

Figurene 5 og 6 viser andre utforelser av den væsketette finer i henhold til foreliggende oppfinnelse. En væsketett finer 30 er således konstruert ved forbindelse av væsketette lag 33a og 33b av lavtemperatur-bestandig metall eller syntetisk plast til begge yttersider av finerelementet 32, som består av flere finerlag 31, hvoretter mykt fibermateriale 34 av passende tykkelse forbindes til yttersiden av en av de væsketette lag 33a, for å gjore tjeneste som et varmesjokk-absorberende materiale. Dette fibermateriale kan utgjores av en trefiberplate, et tykt vevet materiale, et laminert tynt vev-materiale, et teppe e.l.. Skjont væske ved lav temperatur vil trenge gjennom fibermaterialet 34 når dette danner innsiden av tanken, vil ytterligere inntrengning av væsken bli forhindret av det væsketette lag 33a. Varmesjokk på grunn av direkte kontakt mellom det væsketette lag 33a og væsken ved lav temperatur kan derfor forhindres av fibermaterialet 34, således at det ikke vil foreligge noen mulighet for at laget 33a vil flake av. Da de væsketette lag 33a og 33b er anbragt på hver sin side av finerelementet 32 samt vil utvide seg og trekke seg sammen i omtrent samme grad, vil det ikke foreligge noen mulighet for at finerelementet vil kunne deformeres som et resultat av nevnte utvidelse eller sammentrekning av vedkommende væsketette lag 33a og 33b. Et væsketett finerelement 40 som vist i figur 4, er konstruert ved anbringelse av to eller flere lag av lavtemperatur-bestandige, herdeplastimpregnerte papirflak 43 mellom finerlag 41 i finerelementet 40, hvoretter sammenstillingen utsettes for varmpresning. I dette væsketette finerelement vil de termiske spenninger som frembringes i de væsketette lag være meget små sammenlignet med det tilfelle når det anvendes et lavtemperatur-bestandig metall-lag, således at finerelementet i dette tilfellet ikke vil kunne deformeres. Videre vil de lavtemperatur-bestandige, herdeplastimpregnerte papirflak 43 være lette å bringe i intim kontakt med finerlagene 41, såfedes at fremstilling av sådan væsketett finer i hoy grad lettes. Som beskrevet ovenfor vil det i henhold til oppfinnelsen ved anbringelse av et væsketett lag inne i finermaterialet eller under et fibermateriale på fineroverflaten, gjore det mulig å unngå varmesjokk på grunn av direkte kontakt med væske ved lav temperatur. F.eks. i det tilfelle hvor et sådant lag er anordnet inne i finermaterialet og det foreligger en temperaturforskjell på 60°C mellom vedkommende lag og fineroverflaten, vil de temperaturforandringer som finner sted i det indre av finermaterialet være som vist i figur 7. Ut fra denne figur kan det ses at det ved en temperaturforskjell på omkring 60°C ved hjelp av en finertykkelse på mer enn 3mm vil være mulig i hoy grad å utjevne et varmesjokk. Det vil derfor ikke fremkomme noen avflakning av eller sprekkdannelser i det væsketette lag, som i sin tur i tilsvarende grad bidrar til å forhindre deformering av fineren. Idet vedkommende lag er anordnet innvendig, Figures 5 and 6 show other embodiments of the liquid-tight veneer according to the present invention. A liquid-tight veneer 30 is thus constructed by connecting liquid-tight layers 33a and 33b of low-temperature-resistant metal or synthetic plastic to both outer sides of the veneer element 32, which consists of several veneer layers 31, after which soft fiber material 34 of suitable thickness is connected to the outer side of one of the liquid-tight layer 33a, to serve as a thermal shock-absorbing material. This fiber material can be made of a wooden fiber board, a thick woven material, a laminated thin woven material, a carpet etc. Although liquid at low temperature will penetrate through the fiber material 34 when this forms the inside of the tank, further penetration of the liquid will be prevented by it liquid-tight layers 33a. Thermal shock due to direct contact between the liquid-tight layer 33a and the liquid at low temperature can therefore be prevented by the fiber material 34, so that there will be no possibility of the layer 33a flaking off. Since the liquid-tight layers 33a and 33b are placed on opposite sides of the veneer element 32 and will expand and contract to approximately the same extent, there will be no possibility that the veneer element will be deformed as a result of said expansion or contraction of respective liquid-tight layers 33a and 33b. A liquid-tight veneer element 40, as shown in Figure 4, is constructed by placing two or more layers of low-temperature-resistant, thermoset-impregnated paper flakes 43 between veneer layers 41 in the veneer element 40, after which the assembly is subjected to hot pressing. In this liquid-tight veneer element, the thermal stresses produced in the liquid-tight layers will be very small compared to the case when a low-temperature-resistant metal layer is used, so that the veneer element in this case will not be able to deform. Furthermore, the low-temperature-resistant, hard plastic-impregnated paper flakes 43 will be easy to bring into intimate contact with the veneer layers 41, so that the production of such liquid-tight veneer is greatly facilitated. As described above, according to the invention, placing a liquid-tight layer inside the veneer material or under a fiber material on the veneer surface will make it possible to avoid thermal shock due to direct contact with liquid at low temperature. E.g. in the case where such a layer is arranged inside the veneer material and there is a temperature difference of 60°C between the relevant layer and the veneer surface, the temperature changes that take place in the interior of the veneer material will be as shown in figure 7. Based on this figure, it can be seen that with a temperature difference of around 60°C, using a veneer thickness of more than 3mm, it will be possible to compensate a thermal shock to a high degree. There will therefore be no flaking or crack formation in the liquid-tight layer, which in turn helps to a corresponding degree to prevent deformation of the veneer. As the relevant layer is arranged internally,

er det videre ingen mulighet for at dette tynne væsketette lag vil skades under konstruksjonsarbeidet med beholderveggen. Håndteringen av sådanne finerelementer vil derfor være meget lett og oppbygningen av tankveggen kan utfores lettere og raskere enn tilfellet vil være ved kjente konstruksjoner. there is also no possibility that this thin liquid-tight layer will be damaged during the construction work with the container wall. The handling of such veneer elements will therefore be very easy and the construction of the tank wall can be carried out easier and faster than would be the case with known constructions.

Ved utforelse av en beholder for lagring av flytendegjort gass ved lav temperatur i henhold til oppfinnelsen, slik som angitt i de ovenfor beskrevne utforelseseksempler, vil det være mulig- å eliminere de innledningsvis omtalte ulemper på grunn av termiske faktorer og omgivende forhold, idet konstruksjonens enkelhet i hoy grad vil bidra til oppfinnelsens anvendbarhet. When designing a container for storing liquefied gas at a low temperature according to the invention, as indicated in the above-described embodiment examples, it will be possible to eliminate the initially mentioned disadvantages due to thermal factors and ambient conditions, since the simplicity of the construction will greatly contribute to the applicability of the invention.

Claims

Container for storing liquefied gas at low temperature, comprising an outer container wall and an inner, liquid-tight container within and at a distance from the outer container wall, as well as heat-insulating material between the two walls, characterized in that the inner container wall (1,20,30, 40) is formed by veneer layers (3,5a,5b; 21a, 21b; 32; 41, 42) and a liquid-tight membrane (4a, 4b; 22; 33a, 33b; 43) in the form of a thin plate of metal or a plastic-impregnated paper, where the membrane is arranged inside and/or on the inside of the veneer, the membrane (33) when it is arranged on the inside of the veneer (30) is covered by a layer of soft fiber material (34) which prevents direct contact between the membrane and the cold liquid.