NO130817B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO130817B
NO130817B NO02805/68A NO280568A NO130817B NO 130817 B NO130817 B NO 130817B NO 02805/68 A NO02805/68 A NO 02805/68A NO 280568 A NO280568 A NO 280568A NO 130817 B NO130817 B NO 130817B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
teeth
saw
tooth
sleeve
sleeves
Prior art date
Application number
NO02805/68A
Other languages
English (en)
Other versions
NO130817C (no
Inventor
G Wenzel
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of NO130817B publication Critical patent/NO130817B/no
Publication of NO130817C publication Critical patent/NO130817C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022Melting the material to be shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242Heating, or preheating, e.g. drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114Single butt joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/434Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
    • B29C66/4344Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/43441Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861Hand-held tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114Single butt joints
    • B29C66/1142Single butt to butt joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2909/00Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
    • B29K2909/02Ceramics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Sirkelsag med utskiftbare tenner.
Oppfinnelsen vedrører sirkelsager med utskiftbare tenner. Slike tenner er i en viss utstrekning kommet til anvendelse spesielt i Amerika for større sirkelsager,
da derved bladet kan gjøres av bløtere og mindre kostbart materiale og bare ten-
nene utgjøres av godt stål. Videre fordrer ikke tennenes skjerpning samme omsorg og erfaring som ved vanlige sager.
Imidlertid har kjente sirkelsager med utskiftbare tenner den ulempe at de på grunn av tanninnfestningens konstruksjon får altfor brede skjær og blir tykke i god-
set. Dette medfører ved kløvning av virke store tap av saget materiale. På grunn av dette og på grunn av de stadig høyere ma-terialomkostninger er anvendelsen av sirkelsager med utskiftbare tenner i den se-
nere tid gått vesentlig tilbake.
En annen ulempe med nevnte sirkelsa-
ger består i at tennene selv krever meget materiale og blir derfor kostbare samt at større arbeid går med til sagingen slik at unødvendig kraftige drivmotorer og trans-misjoner må anvendes. Videre blir sirkel-sagene på grunn av det tykke gods klum-
pet å håndtere.
Som det vil fremgå av det følgende vedrører oppfinnelsen en sirkelsag med sagtannholdere, hvilke holder de innførte tennene slik at disse med sine lengdeakser vil forløpe stort sett i skjæreretningen, foruten at tennene er formet på en slik måte at trykk-kreftene under sagingen for en overveiende del vil forløpe i tannlege-
menes lengderetning. Kjedesager er rik-tignok kjente, hvilke har avlange d en hylseformet fatning anordnede løstagbare tenner, men disse tenner samvirker på en slik måte med disse hylser, at de i tennenes lengderetning virkende sagkrefter overføres direkte til hylsene. Dessuten er sagtennene utformet slik at nevnte sag-trykk-krefter blir meget store. På grunn av dette er det utenkelig å utføre sagtann-holderne i nærværende utførelse med tynt stålblikk.
Oppfinnelsen har til hensikt å elimi-
nere nevnte ulemper ved en meget kompakt og plassbesparende innfestningsanordning for sirkelsagens tenner. Oppfinnelsen kjen-netegnes ved at dels består nevnte holder av i tverrsnitt stort sett U-formede hylser 5, der med de radielt rettede grener griper om saglegemet 1 og de som avlange parallellepipediske staver utførte tenner 6, hvil-
ke hylser 5 er stort sett rektangulære sett i plan samt gjort av tynn stålplate eller lignende, i hvilke hylser 5 tennene 6 innfestes med nøyaktig pasning og hvilke er avpasset for å kunne oppta stort sett det av tannens skjærevinkel avhengige dreiemo-ment og tannens sentrifugalkraft, og dels er saglegemet 1 for direkte overføring av de på tennene i deres lengderetning virkende krefter forsynt med f. eks. radielle knaster, som overfører nevnte krefter di-
rekte til saglegemet 1.
De med skjæreegg utformede tenner
l er da fortrinsvis langstrakte. Derved fåes
en sikker og vibrasj onsfri befestigelse av tennene samtidig som disses dimensjoner kan reduseres.
Tennene har således fortrinsvis form av langstrakte staver, med hvilke de på saglegemet anordnede hylser kan for-synes.
Oppfinnelsen gjør det mulig for sager — også tynnere slike — å anvende utskiftbare tennenr. Derved kan også andre for-deler ved slike sager enn de innlednings-vist antydede oppnåes. Reparasjon av sager, hvis tenner er blitt skadet lettes således. Man behøver bare erstatte skadede tenner med nye tenner fra det forråd som man således kan holde og komplettere. Man slipper videre å sende sagene til reparasjon og taper ingen tid ved opphold på arbeidsplassen. Også ved slipning av tennene er det enklere å sende inn tann-satsen til sliping enn å gjøre dette med hele sagen.
For sikkert å fastholde tennene i hylsene er hver av disse fortrinsvis utført med en sneppfjær som griper inn i en uttagning på hver av tennene. Denne sneppfjær kan enten være anordnet på en av hylsens grener eller på dens topp.
Ved oppfinnelsen kan dels sagens tannskjærebredde vesentlig reduseres, dels samtidig godstykkelsen i saglegemet reduseres til et minimum. Dette resultat kan dels henføres til hylsens og tannens langstrakte form og dels til at trykkreftene virker stort sett i tennenes lengderetning. Det er imidlertid selvsagt at man også med anordningen ifølge oppfinnelsen kommer til en grense for minskning av sagtannens godtstykkelse, ved hvilken risiko for vibra-sjoner oppstår. En ytterligere mulighet for å minske vibrasjonsrisikoen og samtidig ytterligere å kunne redusere saglegemets godstykkelse består derfor i at sagtannspissene utformes på en spesiell måte, nemlig at spissen på annenhver tann på saglegemet er utformet med en ryggslipevinkel som ligger nærmere sagtannskjærets ene side. Dette oppnåes ved at sagtennenes spisser ved slipingen av ryggslipevinkelen gis en smalere avfasning (større slipevin-kel) ved den side av tannen som skal ven-de utad mot sagsporets side (sett fra den andre tannens side). Derved vil sagsporet deles opp i to deler, en svarende til alle tenner med likt ordenstall og en svarende til tenner med ulike tall.
Ved at tanntoppene således bare skal skjære ut halvparten av sagsporet, min-skes påkjenningen på tennene og innfest-ningshylsene. Dessuten blir belastningen på tennene mere utbalansert.
For ytterligere å øke tennenes skjære-evne utføres de med en frontslipevinkel som heller på en slik måte i forhold til tennenes sider at den derved oppnådde stumpe vinkel dannes på den side av tannen som grenser mot den smale avfasning. Derved vil dette hjørne ligge bakerst i spor-retningen slik at tannen får en god og jevn skjære-evne.
Tannens frontvinkel velges så spiss
som det anvendte materiale tillater.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til tegninger hvor: Fig. 1 viser en utførelsesform av oppfinnelsen tilpasset for en sirkelsag, sett fra siden.
Fig. 2 viser fig. 1 sett ovenifra.
Fig. 3 er et snitt etter linjen III—III i
fig. 1 sett forfra.
Fig. 4 viser to typer av sagtenner sett i
snitt.
Fig. 5 viser de to typer av sagtenner
beliggende bak hverandre.
I figurene er 1 saglegemet for en sirkelsag utført med sponuttak 2 og en mel-lom disse anordnet tannrot 3. Over tannrotens øvre kant 4 er som en rytter på-tredd en hylse 5 hvis to grener fra hver side er anordnet noe forsenket i utslip-ninger i tannrotens sider. Grenene er f. eks. ved punktsveisning festet til tann-roten. Ovenfor tannrotens øvre kant 4 dannes inne i hylsen et i snitt rektangulært rom, i hvilket sagtannen 6 er ført inn. Denne kan være utført av høyverdig stål, hurtigstål eller hardmetall. Den har en langstrakt parallellepipedisk form som med den bakre kant støter mot en knast eller avsats 7. Alternativt kan istedenfor tennene være forsynt med en avsats 8, slik som antydet med strek-prikkede linjer i fig. 1.
Som det fremgår av fig. 2 er tennene av to typer, som for enkelhets skyld kan betegnes som tenner med ulike og med like ordenstall. De førstnevnte har en frontslipevinkel som daner en stump vinkel med sagsporets høyre kant og de sistnevnte med dets venstre kant, idet sagsporet be-traktes i pilens P retning (se fig. 1 og 2). Tennene er dessuten så brede at skjæret blir noe bredere enn hylsens bredde og dermed også bredere enn sagbladets tyk-kelse slik at bladet ikke fastklemmes i sagskjæret. Tennenes form skal forøvrig nærmere beskrives nedenfor i tilslutning til figurene 4 og 5.
Hver tann er innført med nøyaktig innpasning i en slik hylse således at vibra-sjoner unngåes. Ved den bakre kant er hylsen utformet med en sneppfjær 9, som griper inn i en uttagning i tannen slik at denne fastholdes sikkert på plass. Ved saging beveger tennene seg i den med pilen P markerte retning. Trykk-kreftene ved sagingen vil derfor virke i tennenes lengderetning, hvilket er den fra kon-struksjonssynspunkt gunstigste belast-ningsretningen.
I fig. 4 vises de to typer av sagtenner for sammenlignings skyld ved siden av hverandre. Som det sees er begge typene forsynt med en ryggslipevinkel 17. Ved venstre kant, dvs. den kant som skal følge den venstre sagskjærekanten, ligger nevnte ryggslipevinkel nærmest den høyre sagskjærekant. Derved vil sagskjæresporet hvis tennene har den stilling bak hverandre som i fig. 5, er delt opp i to, en som svarer til den venstre kant og alle ulike sagtenner i sagen, og en som svarer til den høyre kant og alle sagtenner med like ordenstall.
Denne oppdeling vil imidlertid bare berøre tennenes skjæring fremover, dvs. skjæringen ved hjelp av tennenes topper. Så snart tanntoppene har skåret inn så langt i materialet at sideskj ærene 19 blir virksomme, vil hver tann med sine sideskj ær skjære på sagsporets begge sider. Tennenes topper arbeider således bare i halve sporet, mens tannen forøvrig arbeider på hele sporet.
Ved oppdelingen oppnås som allerede nevnt, dels at belastningen på tennene blir betydelig mindre enn hva den ellers skulle være, dels at de på tennene virkende krefter blir balansert. I det hele tatt er det av betydning at tannspissens begrens-ningsflater har slike vinkler i forhold til tannens lengdeakse at ved saging opptas stort sett tanntrykket av anslagsknasten og at påkjenningen på hylsen blir liten. Man må derfor for nevnte flater velge pas-sende vinkler i forhold til saglegemets normal, i betraktning av dels ønsket sagresul-tat, dels mulige påkjenninger på hylsen og dels til slutt hvilke vinkler som med hensyn til materialet i tannen er mulige.
Foretatte forsøk taler for at tannspissens forskjellige karakteristiske vinkler kan velges innenfor følgende område: For tannens frontslipevinkel 6°—24°. For tannens skjærevdnkel 5°—40°.
For tannens større ryggslipevinkel (smale avfatningen) 5°—95°.
For tannens mindre ryggslipevinkel (bred avfatning) 4°—30°.
Gunstige resultat er f. eks. blitt oppnådd med en tannspiss med følgende vinkelver-dier: For tannens frontslipevinkel 12°. For tannens skjærevinkel 25,7°. For tannens større ryggslipevinkel 50°. For tannens mindre ryggslipevinkel
18°.
Ved betraktning av ovenfor angitte synspunkter og forsøksresultater finner man ved en undersøkelse at det også kan være fordelaktig å utføre tennene slik at projeksjonen av disses smalere avfasning på saglegemets normal omtrent vil utgjøre 5 pst. til 40 pst. av tannens bredde.
Ved å følge de angitte retningslinjer kan man således oppnå at sagtrykkreftene vil virke stort sett i tennenes lengderetning.
Man er videre kommet til at sagnings-resultatet kan ytterligere forbedres hvis sagtannspissene utføres med en frontslipevinkel 18 som gir en slik helning i forhold til tennenes sider at den derved oppnådde stumpe vinkel dannes ved den side av tannen som grenser til den smalere avfasning slik at nevnte hjørne ved tannens beve-gelse vil ligge bakerst i skjæreretningen.

Claims (4)

1. Sirkelsag med utskiftbare tenner, hvis sirkelformede saglegeme som bærer sagtennene for opptagelse av sagtennene er forsynt med sagtannholdere, i hvilke de innførte tennenes lengdeakser vil forløpe stort sett i skjæreretning, og hvor tennene er utformet på en slik måte at trykk-kreftene under sagingen i overveiende grad vil forløpe i tannlegemenes lengderetning, karakterisert ved, at dels består nevnte holder av i tverrsnitt stort sett U-formede hylser (5), der med de radielt rettede grener griper om saglegemet (1) og de som avlange parallellepipediske staver utførte tenner (6), hvilke hylser (5) er stort sett rektangulære sett i plan samt gjort av tynn stålplate eller lignende, i hvilke hylser (5) tennene (6) innfestes med nøyaktig pasning og hvilke er avpasset for å kunne oppta stort sett det av tannens skjærevinkel avhengige dreiemo-ment og tannens sentrifugalkraft, og dels er saglegemet (1) for direkte overføring av de på tennene i deres lengderetning virkende krefter forsynt med f. eks. radielle knaster, som overfører nevnte krefter direkte til saglegemet (1).
2. Sag som angitt i påstand 1, karakterisert ved at hylsens (5) i sa-gingsretningen sett bakerste åpning er helt eller delvis lukket av en del av saglegemet eller dets tannrot (3), der danner en knast eller avsats (7) for anlegg av den tann som innføres i hylsen.
3. Sag som angitt i påstand 1—2, karakterisert ved, at hylsen (5) for sikker fastholdelse av den i denne innsatte tann (6) i sin bakkant er forsynt med en sneppfjær (9), som griper inn i en uttagning i tannen.
4. Sag som angitt i påstand 3, karakterisert ved, at nevnte sneppfjær (9) er utformet fra hylsens bakkant.
NO2805/68A 1967-07-25 1968-07-15 NO130817C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF0053049 1967-07-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO130817B true NO130817B (no) 1974-11-11
NO130817C NO130817C (no) 1975-02-19

Family

ID=7105953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2805/68A NO130817C (no) 1967-07-25 1968-07-15

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3580789A (no)
JP (1) JPS4833029B1 (no)
AT (1) AT304861B (no)
BE (1) BE718574A (no)
CH (1) CH475839A (no)
DE (1) DE1704043B1 (no)
DK (1) DK125375B (no)
FI (1) FI46817C (no)
FR (1) FR1574558A (no)
GB (1) GB1232076A (no)
LU (1) LU56554A1 (no)
NL (1) NL159034B (no)
NO (1) NO130817C (no)
SE (1) SE332509B (no)
SU (1) SU519116A3 (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3839126A (en) * 1972-07-03 1974-10-01 Dow Chemical Co Plastic welding apparatus
GB1558178A (en) * 1975-08-04 1979-12-19 Ici Ltd Method of joining thermoplastic articles
DE2544492C3 (de) * 1975-10-04 1981-12-10 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Verschweißen von Gegenständen aus Thermoplasten
AT362143B (de) * 1977-12-27 1981-04-27 Pichler Heinrich Verfahren und vorrichtung zum einbetten von laenglichen verstaerkungselementen, insbesondere glasfasern grosser laenge, in kunststoffteile
US4287018A (en) * 1979-05-07 1981-09-01 Corning Glass Works Method for finishing glass-plastic laminated lens blanks
DE3110443A1 (de) * 1981-03-18 1982-10-07 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Schweissgeraet zum schweissen von dickwandigen teilen aus thermoplastischem kunststoff
NL8602736A (nl) * 1986-10-30 1988-05-16 Forbro Krommenie Bv Werkwijze voor het vormen van een waterdichte verbinding tussen in onderling loodrechte vlakken gelegen vloerbedekkingsbanen of -stroken, en aldus gevormde waterdichte verbinding.
US20060078635A1 (en) * 2004-10-12 2006-04-13 Franz-Josef Herz Welding shoe, plastic welding shoe extruder, method for producing a plastic welded seam
US20100193118A1 (en) * 2009-02-04 2010-08-05 Rouse John D Heat welding method and apparatus
DE202009002656U1 (de) * 2009-02-26 2009-04-23 Dohle Extrusionstechnik Gmbh Handschweißextruder
CZ2012331A3 (cs) * 2012-05-21 2014-02-05 Vysoká Škola Báňská-Technická Univerzita Ostrava Zařízení pro ruční svařování termoplastů, způsob extruzního svařování bez použití horkého vzduchu
ITPN20130027A1 (it) * 2013-05-17 2014-11-18 Holding S P A K Procedimento di bordatura di un pannello di materiale plastico alveolare e pannello cosi' ottenuto

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB848967A (en) * 1957-07-08 1960-09-21 Du Pont Improvements in the welding of thermoplastic materials

Also Published As

Publication number Publication date
SU519116A3 (ru) 1976-06-25
NL6810274A (no) 1969-01-28
GB1232076A (no) 1971-05-19
DK125375B (da) 1973-02-12
AT304861B (de) 1973-01-25
JPS4833029B1 (no) 1973-10-11
NO130817C (no) 1975-02-19
NL159034B (nl) 1979-01-15
SE332509B (no) 1971-02-08
LU56554A1 (no) 1970-01-22
BE718574A (no) 1969-01-27
DE1704043B1 (de) 1970-07-30
FR1574558A (no) 1969-07-11
CH475839A (de) 1969-07-31
US3580789A (en) 1971-05-25
FI46817B (no) 1973-04-02
FI46817C (fi) 1973-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO130817B (no)
NO166849B (no) Barkbearbeidningsinnretning for barkningsmaskiner av hulrotortypen.
IL177334A (en) Cutting insert and tool for using the same
US2994350A (en) Saw with insert teeth
NO119923B (no)
NO855313L (no) Innretning til fliskuttende bearbeidelse av sidene av trestammer.
NO141886B (no) Transportoer for beholdere.
US1185380A (en) Wood-boring tool.
NO790003L (no) Fastspenningsanordning for sagkjedeslipeapparat
NO118056B (no)
US2550766A (en) Double-acting bench plane
US3316617A (en) Two-piece cutoff tool having chamfering properties
US2649818A (en) Metal cutting tool
US1827511A (en) Reamer
NO143198B (no) Innretning for tilveiebringelse av trevirke av rundtoemmer
US2149038A (en) Tool holder
US3364574A (en) Wood cutting saw blade attachment for hedge trimmer
US4111180A (en) Rock holding device
GB428789A (en) Improvements in and relating to cutting tools having renewable and adjustable cutting bits or teeth
US1786959A (en) Inserted tooth for saws
US1415237A (en) Cutting tool and holder
NO126029B (no)
SU37443A1 (ru) Суппорт к строгальному станку дл обработки при пр мом и обратном ходах
US174285A (en) Improvement in machines for cutting kindtlng-wopp
NO301264B1 (no) Blokkformingsmaskin