NO130581B

NO130581B -

Info

Publication number: NO130581B
Application number: NO174072A
Authority: NO
Inventors: G Debourg; R Quenu
Original assignee: Poudres & Explosifs Ste Nale
Priority date: 1971-05-18
Filing date: 1972-05-16
Publication date: 1974-09-30
Also published as: IT958901B; DK128348B; FR2137282B1; NO130581C; NL7206686A; IE36444L; IE36444B1; BE783667A; FR2137282A1; DE2223646A1; GB1342563A; LU65274A1

Description

Spunsanordning for en beholder eller beholdervegg som er fremstilt av metallplate. Scour device for a container or container wall made of sheet metal.

Denne oppfinnelse vedrører en spunsanordning for en beholder eller beholdervegg som er fremstilt av metallplate og har en krave som stikker ut av og er utført i ett med beholderveggen og som omslutter åpningen og er forsynt med innpressede skrueformede gjenger. This invention relates to a sheeting device for a container or container wall which is made of sheet metal and has a collar which protrudes from and is made in one with the container wall and which encloses the opening and is provided with pressed-in screw-shaped threads.

Ved fremstilling av beholdere av me-tallplater, såsom stålfat og lignende av den art som vanligvis brukes under skipstran-sport eller til lagring av oljer, andre væs-ker, semivæsker, pulvere, granulater osv., er det vanlig å innsette en åpningstiylse i en åpning i beholderens vegg, topp eller bunn og feste hylsen der på en passende måte. Hylsen er vanligvis forsynt med innvendige gjenger for innskruing av en spuns, tapp eller annet lukke som har utvendige skruegjenger. En slik konstruksjon er noe omstendelig i utførelsen, og det kan oppstå vanskeligheter under fremstillingen, særlig hvis beholderen har forholdsvis tyn-ne vegger. When manufacturing containers made of sheet metal, such as steel barrels and the like of the kind that are usually used during ship transport or for the storage of oils, other liquids, semi-liquids, powders, granules, etc., it is common to insert an opening an opening in the wall, top or bottom of the container and fix the sleeve there in a suitable way. The sleeve is usually provided with internal threads for screwing in a plinth, tenon or other closure that has external screw threads. Such a construction is somewhat cumbersome in execution, and difficulties may arise during manufacture, particularly if the container has relatively thin walls.

Det er derfor blitt forsøkt, særlig ved It has therefore been attempted, especially with

fremstilling av tynnveggede beholdere, å fremstille et åpningsparti med en hals med innvendige gjenger uten å anvende en se-parat åpningshylse. Det er således blitt fo-reslått metallplatebeholdere som har en ut fra beholderplaten fremspringende og i ett med denne utført åpningskrave med innpressede gjenger. En slik utførelse har production of thin-walled containers, to produce an opening part with a neck with internal threads without using a separate opening sleeve. Metal sheet containers have thus been proposed which have an opening collar with pressed-in threads protruding from the container plate and in one with this. Such an embodiment has

imidlertid vist seg å være lite tilfredsstil-lende i praksis på grunn av dårlig tetning samtidig som fremstillingen av samme var however, proved to be unsatisfactory in practice due to poor sealing at the same time as the manufacture of the same

forbundet med vanskeligheter (bl. a. sprekkdannelser), og den er- derfor ikke mere i bruk. associated with difficulties (including cracking), and it is therefore no longer in use.

Det er også tidligere kjent å fremstille en særskilt hylse for spunsåpningen som er forsynt med av aksialt forløpende spor avbrutte indre gjenger. En kjent konstruksjon består således av en hylse hvis ytter-vegg er formet som en mangekant og hvis innervegg består av sylindriske partier som er skilt fra hverandre ved akseparallelle spor og hvor skruegjenger er skåret ut i de sylindriske partier. Videre er det tidligere kjent å utforme en spunsåpnings innervegg med på skrå forløpende spor, slik at der mellom sporene er dannet sylindriske partier som er forsynt med gjenger. Spunstappen er utført med tilsvarende ytterform slik at den kan føres inn i spunsåpningen før den dreies til gjengeinngrep. Den slags skrueforbindelse danner en såkalt bajo-nettlås. It is also previously known to produce a special sleeve for the sheet pile opening which is provided with internal threads interrupted by axially extending grooves. A known construction thus consists of a sleeve whose outer wall is shaped like a polygon and whose inner wall consists of cylindrical parts which are separated from each other by axis-parallel grooves and where screw threads are cut out in the cylindrical parts. Furthermore, it is previously known to design the inner wall of a sheet pile opening with grooves running at an angle, so that between the grooves cylindrical sections are formed which are provided with threads. The sheet plug is made with a corresponding outer shape so that it can be inserted into the sheet pile opening before it is turned for thread engagement. This type of screw connection forms a so-called bajo net lock.

Begge de sistnevnte utførelser har den ulempe at de vanskelig kan brukes når spunsen skal utføres av samme materiale som beholderen slik at veggtykkelsen er forholdsvis liten. Both of the latter designs have the disadvantage that they are difficult to use when the sheet pile is to be made of the same material as the container so that the wall thickness is relatively small.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaf-fe en spunsanordning for en beholder eller beholdervegg av metallplate som har en krave som stikker ut av og er utført i ett med beholderveggen og som er forsynt med innpressede skrueformede gjenger, hvor de ovenfor nevnte ulemper i det vesentlige er unngått. En spunsanordning ifølge opp-finnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at kraven over i det minste en del av sin høyde har mangekantet form med avrundede hjørner hvorved de i de plane sider av kraven innpressede gjenger er avbrutt i hjørnene, slik at det er tilveiebragt innpressede skruef ormede gjenger som på i og for seg kjent måte ved spuns er avbrutt på flere steder av aksialt forløpende gjenge-løse fordypninger. The purpose of the invention is to provide a sheet pile device for a container or container wall made of sheet metal which has a collar that protrudes from and is made in one with the container wall and which is provided with pressed-in screw-shaped threads, where the above-mentioned disadvantages are essentially avoided. A sheet pile device according to the invention is essentially distinguished by the fact that the collar over at least part of its height has a polygonal shape with rounded corners, whereby the threads pressed into the flat sides of the collar are interrupted at the corners, so that pressed-in screw-shaped threads which are interrupted in a number of places by axially extending threadless recesses in a manner known per se for sheet piles.

Da gjenger bare er utformet i halspar-tier som ligger i periferisk avstand fra hverandre, vil beholder- eller halsmateri-alet utsettes for forholdsvis mindre påkjen-ninger under gjengenes utformning. Det kan anvendes en skarpere gjengeprofil og faren for nedslitning, sprekk, brudd som har lett for å oppstå i platematerialet, er i vesentlig grad redusert. Skulle det allikevel oppstå brudd i en av gjengene, vil det ikke kunne forplante seg lengere enn til polyepipedets hjørneparti. As threads are only formed in neck parts which are at a circumferential distance from each other, the container or neck material will be exposed to relatively minor stresses during the formation of the threads. A sharper thread profile can be used and the risk of wear, cracking and breakage, which can easily occur in the sheet material, is significantly reduced. Should a break still occur in one of the threads, it will not be able to propagate further than to the corner part of the polyepiped.

Mens man ved den kjente fremgangs-måte bare kan forsyne et gitt areal av halsen med forholdsvis få gjenger, tillater fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen at samme flateareal eventuelt kan for-synes med et større antall finere gjenger. While with the known method a given area of the neck can only be provided with relatively few threads, the method according to the invention allows the same surface area to be provided with a larger number of finer threads.

Selv om gjengene ikke forløner konti-nuerlig, har det vist seg at dette ikke på noen måte påvirker lukkets anvendelighet og effektivitet. Although the hinges do not release continuously, it has been shown that this does not in any way affect the applicability and efficiency of the closure.

Polyepipedets aksialt forløpende hiør-nepårtier som ikke er forsynt med gjenger, utgjør langsgående forsterkningsribber, og dessuten overføres skruekraften slik at den fordeles jevnt over alle gjenger, dvs. forskjellig fra de kjente utførelser, hvor praktisk talt bare de ved endene liggende gjenger opptar hele belastningen. The polyepiped's axially running slats, which are not provided with threads, constitute longitudinal reinforcement ribs, and furthermore the screw force is transmitted so that it is distributed evenly over all threads, i.e. different from the known designs, where practically only the threads lying at the ends absorb the entire load .

Mens ved de tidligere kiente utførelser spunsgj engene er presset inn utenfra og innover, er det ved utførelsen ifølge oppfinnelsen mulig å presse gjentene ut innenfra og utover. På denne måte skaffes som kjent gjenger med mere nøyaktig profil, hvilket er av betydning når disse skal samvirke med gjengene på spunstappen. While in the previously known embodiments the sheet pile threads are pressed in from the outside in, in the embodiment according to the invention it is possible to press the threads out from the inside outwards. In this way, as is known, threads with a more accurate profile are obtained, which is important when these are to cooperate with the threads on the purlin.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningene, hvor The invention shall be explained in more detail by means of examples with reference to the drawings, where

Fig. 1 er et grunnriss av et parti av en beholder i henhold til oppfinnelsen, som er fremstilt av metallplatemateriale oe viser en åpning i beholderens vegg eller topn. omgitt av en hals som springer frem fra os er utført i ett med nevnte metallveefr eller topp, fig. 2 viser et tverrsnitt etter linjen II—II på fig. 1, fig. 3 et deltverrsnitt vist i større målestokk etter linjen III—III på fig. 1, og fig. 4 viser et tilsvarende tverr- Fig. 1 is a plan view of part of a container according to the invention, which is made of sheet metal material and shows an opening in the wall or top of the container. surrounded by a neck which springs forth from us is made in one with the said metal veefr or top, fig. 2 shows a cross-section along the line II—II in fig. 1, fig. 3 a partial cross-section shown on a larger scale along the line III—III in fig. 1, and fig. 4 shows a corresponding cross-

snitt etter linjen IV—IV på fig. 1. Fig. 5 viser et vertikalt snitt av en del av en stanseinnretning i henhold til oppfinnelsen i foretrukket form til utførelse av første operasjonstrinn under formning av en ber holder i henhold til oppfinnelsen, og fig. 6 viser et tilsvarende tverrsnitt av en stanseinnretning til utførelse av det annet trinn i den nevnte operasjon. section along the line IV—IV in fig. 1. Fig. 5 shows a vertical section of a part of a punching device according to the invention in preferred form for carrying out the first operational step during shaping of a ber holder according to the invention, and fig. 6 shows a corresponding cross-section of a punching device for carrying out the second step in the aforementioned operation.

Tegningene viser bare en del av beholderen som ifølge fig. 1—4 omfatter en sidevegg eller toppvegg 11 av metallplate som er forsynt med en åpning, f. eks. en spunsåpning 12. Åpningen 12 er omsluttet av en krave 13 som over et kjegleformet parti 14 er i ett med beholderveggen 11 og rager opp fra veggens plan. Kravens 13 øv-re parti 15 er sylinderformet, mens dens nedre parti 16 har åttekantet tverrsnitt, idet åttekantens rette sider ligger innenfor den sirkel som begrenses av partiet 15, mens åttekantens hjørner eller spisser 18 som ligger mellom sidene 17, er avrundet. The drawings show only part of the container which, according to fig. 1-4 comprise a side wall or top wall 11 of sheet metal which is provided with an opening, e.g. a sheet pile opening 12. The opening 12 is enclosed by a collar 13 which over a cone-shaped part 14 is one with the container wall 11 and projects up from the plane of the wall. The upper part 15 of the collar 13 is cylindrical, while its lower part 16 has an octagonal cross-section, with the straight sides of the octagon lying within the circle limited by the part 15, while the octagon's corners or points 18 which lie between the sides 17, are rounded.

I sideveggene av kravens åttekantformede parti 16 er presset ut skrueformede In the side walls of the collar's octagonal part 16 are pressed out screw-shaped

gjenger 19 som er avbrutt ved eller av threads 19 which are interrupted by or by

hjørnepartiene 18. Avstanden fra den avrundede hjørneveggs 18 innerside til åpningens 12 akse er i det vesentlige lik åpningens radius og også lik avstanden mellom den nevnte akse og innersiden av veg-gen 17 forøket i det minste med skruegjen-genes 19 dybde. the corner parts 18. The distance from the inside of the rounded corner wall 18 to the axis of the opening 12 is substantially equal to the radius of the opening and also equal to the distance between the aforementioned axis and the inside of the wall 17 increased at least by the depth of the screw threads 19.

Da gjengepartiene bare utgjør sepa-rate partier som med mellomrom følger Since the threaded parts only make up separate parts that follow at intervals

hinannen, utsettes flensmaterialet for each other, the flange material is exposed to

mindre påkjenning under formningen av gjengene enn tilfellet ville vært ved en tidligere kjent utførelse, og det har derfor vært mulig å utforme gjengepartiene med skarpere profil og med et større antall <g>jenger enn ved utførelser med sylinderformet åpningsflens eller hals 13. Faren for brudd i materialet er vesentlig redusert, og hvis der oppstår et riss i en av gjengene 19 vil det ikke kunne bre seg videre enn til et av partiene 18 som ikke er oppgi enget og virker som sprekkstopper. Partiene 18 utgjør forsterkningsribber som foruten å avstive åpningshalsen, også bevirker en jevn fordeling av aksiale krefter over alle gjeneepartier, dvs. over hele kraven. less stress during the shaping of the threads than would have been the case with a previously known design, and it has therefore been possible to design the threaded sections with a sharper profile and with a greater number of <g>threads than in designs with a cylindrical opening flange or neck 13. The risk of breakage in the material is significantly reduced, and if a crack occurs in one of the threads 19, it will not be able to spread further than to one of the parts 18 which is not specified and acts as a crack stopper. The parts 18 form reinforcement ribs which, in addition to stiffening the opening neck, also cause an even distribution of axial forces over all gene parts, i.e. over the entire collar.

Ved sylindriske kraver kan skruegien-ger bare formes utenfra og innover, idet verktøyet må være delt i sektorer eller segmenter som ved operasjonens slutt må danne et legeme med kontinuerlie inner-flate, hvilket ikke kan onpnåes ved et ut-vidbart gjengeverktøy eller en gi eneetarjrj som arbeider innefra og utover. Ved formning av gjengene ved anordningen i henhold til oppfinnelsen kan verktøyets ar-beidsflate imidlertid være brutt på de steder som svarer til partiene 18, slik at der godt kan anvendes en utvidbar gjengetapp, dvs. en delt tapp som består av et antall segmenter. Skruegj engene formes i de me-tallpartier som skal komme i berøring med gjengetappen eller et annet tilsvarende lukke som skal skrues inn i åpningshalsen. In the case of cylindrical collars, screw threads can only be formed from the outside in, as the tool must be divided into sectors or segments which, at the end of the operation, must form a body with a continuous inner surface, which cannot be achieved with an expandable threading tool or a single gear which works from the inside out. When shaping the threads with the device according to the invention, the working surface of the tool can, however, be broken in the places corresponding to the parts 18, so that an expandable threaded pin can be used, i.e. a split pin consisting of a number of segments. The screw threads are formed in the metal parts that are to come into contact with the threaded pin or another similar closure that is to be screwed into the opening neck.

En innretning til utførelse av frem-stillingsoperasjonens første trinn er vist på fig. 5 og omfatter en stanseoverdel A og en stanseunderdel eller dynedel B. Delen A kan beveges aksialt i forhold til delen B, eller omvendt, eller begge deler kan være anordnet bevegelige. A device for carrying out the first stage of the manufacturing operation is shown in fig. 5 and comprises a punching upper part A and a punching lower part or cushion part B. Part A can be moved axially in relation to part B, or vice versa, or both parts can be arranged to be movable.

Overdelen A eller stempelenheten omfatter et presshode 20 med et åttekantet stempel 21 som har avrundede hjørneparti-er. Stemplet sitter på et mellomstykke 22 og er festet til presshodet ved hjelp av en skruebolt 23 og et sentrerlngsstykke 24. Det siste tjener ikke bare som feste for stemplet 21, men også. for et styreorgan som vil bringe en plate 11 med på forhånd utformet åpning 12 til riktig stilling i forhold til underdelen B. Stemplet 21 er omgitt av en pressring 25 som kan forskyves eller gi etter aksialt i forhold til stemplet mot virkningen av periferisk i avstand fra hinnannen mellom presshodet 20 og ringen 25 anord-nede fjærer 26. The upper part A or the piston unit comprises a press head 20 with an octagonal piston 21 which has rounded corner parts. The piston sits on an intermediate piece 22 and is attached to the press head by means of a screw bolt 23 and a centering piece 24. The latter serves not only as a fastening for the piston 21, but also. for a guide means which will bring a plate 11 with a pre-formed opening 12 into the correct position relative to the lower part B. The piston 21 is surrounded by a pressure ring 25 which can be displaced or yielded axially relative to the piston against the action of circumferentially at a distance of between the press head 20 and the ring 25, springs 26 are arranged.

Understanseenheten omfatter en trekkring 27 med en åpning, hvis sylindriske parti 28 vender mot stempelenheten A og som også har et parallellepipedformet parti 29 med avrundede hjørner, som ifølge eksemplet har åttekantet tverrsnitt. Det åttekantformede partis 29 sidevegger ligger innenfor den sylinder som innenfra be-grenser partiet 28. Trekkringen støttes av en underlagsplate eller dyneplate 30 og er omgitt av en dyne- eller støttering 31 som styres av styrepinner 30 og kan forskyves ettergivende mot virkningen av en fjær 33. The underpunching unit comprises a pull ring 27 with an opening, the cylindrical part 28 of which faces the piston unit A and which also has a parallelepiped-shaped part 29 with rounded corners, which according to the example has an octagonal cross-section. The side walls of the octagonal part 29 lie within the cylinder which limits the part 28 from the inside. The pull ring is supported by a base plate or cushion plate 30 and is surrounded by a cushion or support ring 31 which is controlled by guide pins 30 and can be moved compliantly against the action of a spring 33 .

Før fremstillingsoperasjonen begynner, anbringes en metallplate 11 mellom over-stansen A og understansen B med plate-åpningen 12 omtrent koaksialt med A og B. Deretter senkes stemplet, eller understansen løftes, eller begge deler kan beveges mot hinnannen. Sentreringsstykket 24 vil da komme inn i åpningen 12, hvorpå platen fastklemmes mellom pressringen 25 og trekkringen 27. Ved samvirke mellom pressringens 25 koniske flate 25a og trekk-ringens koniske flate 27a frembringes eller formes det svakt kjegleformede parti 14, under hvilket operasjonstrinn pressringen 25 og støtteringen 31 vil gi etter mot fjær-enes 26 og 33 virkning i forhold til de andre deler av enhetene A og B. Til slutt beveges stemplet 21 nedover sammen med presshodet 20 og former under samvirke med trekkringen 27 den delvis sylinder- og delvis åttekant-parallellepipedformede hals eller krave 13. Under dette operasjonstrinn holdes støtteringen 31 fast, idet den presses mot underplaten 30, mens fjærene sam-menpresses ytterligere, og pressringen 25 stanses bakenfor eller ovenfor press-stemplet 21. Before the manufacturing operation begins, a metal plate 11 is placed between the over-punch A and the under-punch B with the plate opening 12 approximately coaxial with A and B. Then the piston is lowered, or the under-punch is lifted, or both parts can be moved towards each other. The centering piece 24 will then enter the opening 12, whereupon the plate is clamped between the pressing ring 25 and the pulling ring 27. By cooperation between the conical surface 25a of the pressing ring 25 and the conical surface 27a of the pulling ring, the slightly cone-shaped part 14 is produced or formed, during which operation step the pressing ring 25 and the support ring 31 will yield against the action of the springs 26 and 33 in relation to the other parts of the units A and B. Finally, the piston 21 is moved downwards together with the press head 20 and, in cooperation with the pull ring 27, forms the partly cylindrical and partly octagonal parallelepiped-shaped neck or collar 13. During this operation step, the support ring 31 is held firmly, as it is pressed against the base plate 30, while the springs are further compressed, and the pressure ring 25 is punched behind or above the pressure piston 21.

Sentreringsstykket 24 kan erstattes av et kompakt eller hult knivstempel med en skjærekant som er innrettet til å samvirke med en skjærekant på understansen, for utstansing av et hull i metallplaten, som i dette tilfelle ikke på forhånd er forsynt med åpning. The centering piece 24 can be replaced by a compact or hollow knife punch with a cutting edge which is arranged to cooperate with a cutting edge on the lower punch, for punching a hole in the metal plate, which in this case is not provided with an opening in advance.

Fig. 6 viser i foretrukket form en innretning til utførelse av operasjonens annet hovedtrinn; den omfatter en overpressedel C og en underpressedel D. Delene kan begge beveges i forhold til hinannen, eller den ene del kan være fast og den annen Be-vegelig. Fig. 6 shows in preferred form a device for carrying out the second main step of the operation; it comprises an over-pressed part C and an under-pressed part D. The parts can both be moved in relation to each other, or one part can be fixed and the other movable.

Overpressen C omfatter et presshode 34 og en fast i presshodet forankret kjerne 35 med et endeparti 36 utformet som en av-kortet kjegle. Kjernen 35 er omgitt av en hylse 37 av ettergivende materiale, hvis vegger er forsynt med langsgående slisser 38. Hylsens endeparti danner en skrugjen-getapp 39 som er oppdelt i seksjoner. Hylsen 37 er anordnet på en ring 40 som styres av styrepinner 41 og kan beveges aksialt mot presshodet 34 mot en fjærs 42 virkning. The upper press C comprises a press head 34 and a core 35 firmly anchored in the press head with an end part 36 designed as a truncated cone. The core 35 is surrounded by a sleeve 37 of resilient material, the walls of which are provided with longitudinal slits 38. The end portion of the sleeve forms a screw-recess pin 39 which is divided into sections. The sleeve 37 is arranged on a ring 40 which is controlled by guide pins 41 and can be moved axially towards the press head 34 against the action of a spring 42.

Underpressen D er utstyrt med en formpresse — eller trekkring 43, hvis åpning har åttekantet tverrsnitt med avrun-dete hjørner. I det minste åpningens plane sideflater er utformet med skruegj enger 44. Trekkringen 43 er delt i to deler eller seksjoner, og deleplanet er ført gjennom åttekantens to diametralt motsatt overfor hinannen liggende hjørner, slik at seksjonene kan beveges mot og fra hinannen. Ved en slik oppdeling av forme- eller trekkringen oppnåes at alle sidevegger i ringen selv kan løse seg fra den formede gjen-stand. Seksjonene kan bevege seg fra hinannen, idet hver av dem er anordnet på et underlag 45 som kan senkes eller løftes The lower press D is equipped with a forming press — or drawing ring 43, the opening of which has an octagonal cross-section with rounded corners. At least the planar side surfaces of the opening are designed with screw threads 44. The pull ring 43 is divided into two parts or sections, and the dividing plane is led through the two diametrically opposite corners of the octagon, so that the sections can be moved towards and away from each other. With such a division of the forming or pulling ring, it is achieved that all side walls in the ring can detach themselves from the shaped object. The sections can move from each other, as each of them is arranged on a base 45 which can be lowered or raised

(betjeningsinnretningen er ikke vist) mens (the operating device is not shown) while

de styres av styrestenger 46, slik at under-lagene og formringseksjonene 43 føres mot hinannen under bevegelsen nedover og fra hinannen under bevegelsen oppover. they are controlled by guide rods 46, so that the substrates and the forming sections 43 are guided towards each other during the downward movement and away from each other during the upward movement.

Metallplaten 11 med forutformet hals-parti 13 som omgir åpningen 12, anbringes mellom over- og underpressen C henholds-vis D med halsen 13 innenfor formringen 43 som da befinner seg i sin øverste stilling med seksjonene i avstand fra hinannen, som vist på fig. 6. Deretter senkes under-lags- eller støttestykkene 45 slik at ringens 43 seksjoner føres mot hinannen og omslutter halspartiet 13. Overpressen senkes til hylsen 37 ligger an mot støttestykkenes 45 overside. Presshodet 34 beveges så nedover og kjernens koniske endeparti presses inn i hylsens 37 nedre del, samtidig som fjæren 42 trykkes sammen. Kjernens koniske endeparti 36 virker som en kile på hylsens nedre del 39, slik at denne utvides med den følge at hylseendens utvendige gjenger vil presse skruegjengeseksjonen inn i halspartiets 13 plane vegger som under denne operasjon støttes av formringen 43 som tjener som mothold. Når formnings-trinnet er avsluttet, løftes overpressen C og bærestykkene 45, slik at ringen 43 utvides og halspartiet 13 vil frigjøres fra ringseksjonene, hvorpå det ferdige, med gjenger forsynte produkt kan tas ut av for-men. The metal plate 11 with pre-formed neck part 13 which surrounds the opening 12 is placed between the upper and lower press C respectively D with the neck 13 inside the forming ring 43 which is then in its uppermost position with the sections at a distance from each other, as shown in fig. 6. Next, the underlay or support pieces 45 are lowered so that the sections of the ring 43 are guided towards each other and enclose the neck part 13. The overpress is lowered until the sleeve 37 rests against the upper side of the support pieces 45. The press head 34 is then moved downwards and the conical end part of the core is pressed into the lower part of the sleeve 37, at the same time as the spring 42 is pressed together. The conical end part 36 of the core acts as a wedge on the lower part 39 of the sleeve, so that this expands with the result that the outer threads of the sleeve end will press the screw thread section into the flat walls of the neck part 13 which during this operation is supported by the forming ring 43 which serves as a counter-hold. When the forming step is finished, the overpress C and the support pieces 45 are lifted, so that the ring 43 expands and the neck part 13 will be released from the ring sections, after which the finished, threaded product can be removed from the mold.

Claims

Scour device for a container or container wall which is made of sheet metal and has a collar which protrudes from and is made one with the container wall and which encloses the opening and is provided with pressed-in screw-shaped threads, characterized in that the collar over at least part of its height has a polygonal shape with rounded corners whereby the pressed-in<p>threads in the flat sides of the collar are interrupted at the corners, so that pressed-in screw-shaped threads are provided which are interrupted in a manner known per se in the case of barrel punching in several places by axially extending, threadless recesses.