NO129889B

NO129889B -

Info

Publication number: NO129889B
Application number: NO369070A
Authority: NO
Inventors: W Troope
Original assignee: Cluett Peabody & Co Inc
Priority date: 1970-09-29
Filing date: 1970-09-29
Publication date: 1974-06-10

Description

niakk med tilsetningsstoffer. I karet blir tøyet mettet. Etter at tøyet er ført ut av karet blir ammoniakken drevet ut. niack with additives. In the tub, the laundry becomes saturated. After the laundry has been taken out of the tub, the ammonia is driven out.

Flytende ammoniakk er ved atmosfæretilstander lett flyk- Liquid ammonia is easily volatile in atmospheric conditions

tig og blir vanligvis lagret under trykk og kan ved lagring under trykk være nedkjølt. I det kjente apparat er behandlingskabinettet isolert. Ammoniakken som er fordampet inne i kabinettet reduserer temperaturen i kabinettatmosfæren til en forholdsvis lav temperatur. Selv om volumet av flytende ammoniakk i karet som tøyet senkes ned i tig and is usually stored under pressure and can be refrigerated when stored under pressure. In the known apparatus, the treatment cabinet is isolated. The ammonia that has evaporated inside the cabinet reduces the temperature in the cabinet atmosphere to a relatively low temperature. Although the volume of liquid ammonia in the tub into which the laundry is immersed

er forholdsvis lite, så hindrer således den forholdsvis lave temperaturen i kabinettatmosfæren sammen med denne atmosfærens metningstil-stand for ammoniakkdamp en vesentlig fordampning av den flytende ammoniakken fra nedsenkningskaret under behandling av tøy. På grunn av at den flytende ammoniakken i nedsenkningskaret med ammoniakk i behandlingskabinettet ikke fordamper, kan forholdet av ikke-flyktige tilsetningsstoffer, slik som harpiks, i den flytende ammoniakken i nedsenkningskaret således holdes på et omtrent konstant nivå. Dette er viktig, for hvis det er vesentlige variasjoner i mengden av tilsetningsstoffer i den flytende ammoniakken mens tøyet passerer gjennom, vil mengden av tilsetningsstoff, slik som harpiks, som avsettes på dette tøyet variere og resultere i merkbare variasjoner i egen-skapene ved tøyet etter behandlingen. is relatively small, the relatively low temperature in the cabinet atmosphere together with the saturation state of this atmosphere for ammonia vapor prevents significant evaporation of the liquid ammonia from the immersion vessel during the treatment of laundry. Due to the fact that the liquid ammonia in the immersion vessel with ammonia in the treatment cabinet does not evaporate, the ratio of non-volatile additives, such as resin, in the liquid ammonia in the immersion vessel can thus be kept at an approximately constant level. This is important, because if there are significant variations in the amount of additives in the liquid ammonia as the fabric passes through, the amount of additive, such as resin, deposited on this fabric will vary and result in noticeable variations in the properties of the fabric after the treatment.

Tilsetningen av tilsetningsstoffer til den flytende ammoniakken og den jevne fordelingen av slike tilsetningsstoffer i den flytende ammoniakk er av vesentlig viktighet for avsetningen av tilsetningsstoffene på tøyet på en jevn måte. For at tilsetningsstof-fet, slik som farvestoff, harpiks eller andre ferdigbehandlingsmid- The addition of additives to the liquid ammonia and the uniform distribution of such additives in the liquid ammonia is of essential importance for the deposition of the additives on the fabric in an even manner. In order for additives, such as dyes, resins or other finishing agents

ler for tøy, skal kunne tilsettes til den flytende ammoniakken i' clay for clothes, must be able to be added to the liquid ammonia i'

jevne mengder og skal kunne være jevnt fordelt i den flytende ammoniakken, er det således ønskelig å foreta en slik tilsetning til den flytende ammoniakken og fordele tilsetningsstoffene inne i den flytende ammoniakk før blandingen blir ført til nedsenkningskaret for tøyet. even amounts and must be able to be evenly distributed in the liquid ammonia, it is thus desirable to make such an addition to the liquid ammonia and distribute the additives inside the liquid ammonia before the mixture is taken to the immersion vessel for the laundry.

Dette er oppnådd ved en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. Blandetanken er plasert på utsiden av behandlingskabinettet. Tanken er forbundet med nedsenkningskaret slik at når den flytende blandingen med ammoniakk og tilsetnings-stoffer skal tilføres nedsenkningskaret, blir den automatisk ført til karet fra blandingstanken. This has been achieved by a method which is characterized by what appears in the requirements. The mixing tank is placed on the outside of the treatment cabinet. The tank is connected to the immersion vessel so that when the liquid mixture with ammonia and additives is to be added to the immersion vessel, it is automatically led to the vessel from the mixing tank.

Ved den foretrukne utførelsesform benyttes to tanker. In the preferred embodiment, two tanks are used.

Mens den flytende blandingen av ammoniakk og tilsetningsstoff blir ført fra en tank til nedsenkningskaret for tøyet' i behandlingskabinettet, blir den andre tanken fylt med flytende ammoniakk og tilsetningsstoff, slik som harpiks, og tilsetningsstoffet blir fordelt i den flytende ammoniakken. Den flytende ammoniakken som kan fordampe fra blandetanken under påfylling og. fordeling i tanken blir automatisk erstattet med flytende ammoniakk for å holde forholdet mellom flytende ammoniakk og tilsetningsstoff på et konstant nivå inntil det tidspunkt da blandingen i denne tanken blir ført til nedsenkningskaret i behandlingskabinettet. Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blir således nedsenkningskaret i behandlingskabinettet konstant tilført en flytende blanding med ammoniakk og.tilsetningsstoff hvor innholdet av tilsetningsstoff og fordelingen av tilsetningsstoff blir holdt på et konstant jevnt nivå. While the liquid mixture of ammonia and additive is fed from one tank to the laundry immersion vessel' in the treatment cabinet, the other tank is filled with liquid ammonia and additive, such as resin, and the additive is distributed in the liquid ammonia. The liquid ammonia that can evaporate from the mixing tank during filling and. distribution in the tank is automatically replaced with liquid ammonia to keep the ratio between liquid ammonia and additive at a constant level until the time when the mixture in this tank is taken to the immersion vessel in the treatment cabinet. In the method according to the present invention, the immersion vessel in the treatment cabinet is thus constantly supplied with a liquid mixture of ammonia and additive, where the content of additive and the distribution of additive are kept at a constant, even level.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av et eksempel på et apparat for gjennomføring av fremgangsmåten, som er skjematisk.vist på tegningen. In the following, the invention will be explained in more detail using an example of an apparatus for carrying out the method, which is schematically shown in the drawing.

Apparatet for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter et behandlingskabinett 2. Inn i behandlingskabinettet blir det ført tøy 4 gjennom en pakning 6 og rundt valsen 8 i nedsenkningskaret 10. The apparatus for carrying out the method according to the invention comprises a processing cabinet 2. Into the processing cabinet, laundry 4 is fed through a seal 6 and around the roller 8 in the immersion vessel 10.

Av grunner som blir nærmere beskrevet nedenfor.har karet 10 i nærheten av sitt øvre nivå en flottør 12 som er forbundet til For reasons which will be described in more detail below, the vessel 10 has near its upper level a float 12 which is connected to

en mikrobryter 14. Mikrobryteren 14 er forbundet til solenoiden 16 i tilknytning til ventilen 18 i tilførselsledningen 20. Tilførsels-ledningen 20 er forbundet til tilførselsledningen 22 fra karet 10. Tilførselsledningen 20 har manuelle ventiler 24, 25, og tilførsels-ledningen 22. har- en manuell ventil 26. Under normal drift er den manuelle ventil 24 åpen, og ventilen 26 er lukket. Under stengning eller når det kan være ønskelig å tømme nedsenkningskaret 10 blir den manuelle ventil 24 i tilførselsledning 20 lukket, og ventilen 26 i tilførselsledningen 22 blir åpnet.. a microswitch 14. The microswitch 14 is connected to the solenoid 16 in connection with the valve 18 in the supply line 20. The supply line 20 is connected to the supply line 22 from the vessel 10. The supply line 20 has manual valves 24, 25, and the supply line 22 has a manual valve 26. During normal operation, the manual valve 24 is open, and the valve 26 is closed. During closing or when it may be desirable to empty the immersion vessel 10, the manual valve 24 in the supply line 20 is closed, and the valve 26 in the supply line 22 is opened.

Blandetanken 30 er forbundet til tilførselsledningen 20 gjennom forbihdelsesledningen 32. Ventilen 34 som kontrolleres av solehoideh 36 og deri manuelle ventil 38 er montert i forbindelsesledningen 32 mellom blandetanken 30 og tilførselsledningen 20. Mellomliggende ventiler 34, 38 og tømmeledningen 40 som har en manuell ven til 42 er forbundet til forbindelsesledningen 32. Den øvre enden av blandetanken 30 er forbundet ved hjelp av lufteledningen 44 til ledningskanalen 46 som er forbundet til det indre av kabinettet 2 og ved hjelp av lufteledningen 45 til ledningskanalen 47. Ledningskanalen 47 er forbundet til lufterøret, ikke vist, fra kabinettet 2. Klaffventilen 50 ved forbindelsen mellom lufteledningene 44, 45 bevirker utlufting av tanken 30 enten til ledningskanalen 46 og kabinettet 2 eller til ledningskanalen 47 og lufterøret, ikke vist. The mixing tank 30 is connected to the supply line 20 through the bypass line 32. The valve 34 which is controlled by the solehoideh 36 and therein manual valve 38 is mounted in the connection line 32 between the mixing tank 30 and the supply line 20. Intermediate valves 34, 38 and the discharge line 40 which has a manual vein to 42 is connected to the connecting line 32. The upper end of the mixing tank 30 is connected by means of the air line 44 to the line channel 46 which is connected to the interior of the cabinet 2 and by means of the air line 45 to the line channel 47. The line channel 47 is connected to the air pipe, not shown .

En annen blandetank 54 er forbundet til tilførselslednin-gen 20 gjennom forbindelsesledningen 56. Ventilen 58 som er kontrollert av solenoiden 60, og den manuelle ventilen 62 er montert i forbindelsesledningen 56 mellom blandetanken 5^ og tilførselsledningen 20. Mellomliggende ventiler 58, 62 og tømmeledningen 64 som har en manuell ventil 66, er forbundet til forbindelsesledningen 56. Den øvre enden av blandetanken 5^ er forbundet ved hjelp av lufteledningen 68 til ledningskanalen 46 og ledningskanalen 47. Klaffventilen 69 ved forbindelsen mellom lufteledningen 68 og ledningskanalen 46 lufter ut tanken 54 etter valg til ledningskanalen 46 og kabinettet 2 eller til ledningskanalen 47 og lufterøret, ikke vist. Another mixing tank 54 is connected to the supply line 20 through the connection line 56. The valve 58, which is controlled by the solenoid 60, and the manual valve 62 are mounted in the connection line 56 between the mixing tank 5^ and the supply line 20. Intermediate valves 58, 62 and the discharge line 64 which has a manual valve 66, is connected to the connecting line 56. The upper end of the mixing tank 5^ is connected by means of the air line 68 to the line channel 46 and the line channel 47. The flap valve 69 at the connection between the air line 68 and the line channel 46 vents the tank 54 as desired to the conduit 46 and the cabinet 2 or to the conduit 47 and the air tube, not shown.

Blandetankene 30, 54 er identiske og hver har like store mengder med flytende ammoniakk og harpiks, identiske matekontroller og kontrollkretser. Derfor vil i den følgende beskrivelse bare en av blandetankene og kontrollkretsene bli beskrevet, man må forstå at den andre tanken omfatter de samme delene. The mixing tanks 30, 54 are identical and each has equal amounts of liquid ammonia and resin, identical feed controls and control circuits. Therefore, in the following description only one of the mixing tanks and control circuits will be described, it must be understood that the other tank includes the same parts.

Blandetanken 30 omfatter et blandekammer 70 som består av varmeisolerende materiale, slik som f. eks. indre og ytre metallkap-per hvor det mellom kappene er fylt et ikke-varmeledende materiale. Dekselet 72, som fortrinnsvis kan fjernes, har en flens 7^ som strekker seg nedover og en flens 76 som strekker seg innover, og flensen 76 danner sammen med pakningen 78 en damptett pakning i den øvre enden av blandekammeret 70. Blandeinnretningen 80 som har en stang 82 og en blandepropell 84 er montert på dekselet 72. Kjølepsiralen 86 som blir tilført et kjølemiddel fra en kondensator og en kompressor, ikke vist, er montert i blandekammeret 70 rundt kantene av dette. The mixing tank 30 comprises a mixing chamber 70 which consists of heat-insulating material, such as e.g. inner and outer metal sheaths where a non-heat-conducting material is filled between the sheaths. The cover 72, which is preferably removable, has a flange 7^ which extends downwards and a flange 76 which extends inwards, and the flange 76 together with the gasket 78 forms a vapor-tight gasket at the upper end of the mixing chamber 70. The mixing device 80 which has a rod 82 and a mixing propeller 84 are mounted on the cover 72. The cooling spiral 86 which is supplied with a refrigerant from a condenser and a compressor, not shown, is mounted in the mixing chamber 70 around the edges thereof.

En tilførselsledning 90 for tilsetningsstoff har en ventil 92 som er kontrollert av solenoiden 9^, og en tilførselsledning 96 for flytende ammoniakk har en ventil 98 som er kontrollert av solenoiden 100, strekker seg nedover i blandekammeret 70 og, som vil bli beskrevet senere, fører flytende ammoniakk og tilsetningsstoff inn i tanken 30. Flottøren 102 er forbundet til mikrobryteren 104, og mikrobryteren 104 er forbundet gjennom ledningen 106 og tidsbryteren 110 til solenoiden 9^. Flottøren 112 er forbundet til mikrobryteren 114, og mikrobryteren 114 er forbundet til solenoiden 100. Solenoidbryteren 116 er normalt lukket og blir åpnet når bryteren 118 i ledningen 120 som er forbundet til solenoiden 36, blir lukket av grunner som blir forklart i det etterfølgende. An additive supply line 90 has a valve 92 controlled by the solenoid 9^, and a liquid ammonia supply line 96 has a valve 98 controlled by the solenoid 100, extends downward into the mixing chamber 70 and, as will be described later, leads liquid ammonia and additive into the tank 30. The float 102 is connected to the microswitch 104, and the microswitch 104 is connected through the line 106 and the time switch 110 to the solenoid 9^. The float 112 is connected to the microswitch 114, and the microswitch 114 is connected to the solenoid 100. The solenoid switch 116 is normally closed and is opened when the switch 118 in the wire 120 which is connected to the solenoid 36 is closed for reasons that will be explained in the following.

Ved driften av kabinettet 2 for behandling av tøyet 4 ved nedsenkning og metning av tøyet som skal behandles med ammoniakk kan karet 10 bli tilført flytende ammoniakk gjennom tilførselsledningene 20, 22 eller bli tilført en flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff. Når flytende ammoniakk blir anvendt alene, blir ventilene 24 og 25 i tilførselsledningen 20 åpnet og de manuelle ventilene 26, 38 og 62 i tilførselsledningene 22 og de respektive forbindelsesledningene 32 og 56 lukket. Når tøyet skal behandles med en flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff, blir den manuelle ventil 25. i tilførselsledningen 20 lukket og de manuelle ventilene 38 og 62 i de respektive forbindelsesledningene 32 og 56 åpnet. During the operation of the cabinet 2 for treating the laundry 4 by immersing and saturating the laundry to be treated with ammonia, the tub 10 can be supplied with liquid ammonia through the supply lines 20, 22 or be supplied with a liquid mixture of ammonia and additive. When liquid ammonia is used alone, the valves 24 and 25 in the supply line 20 are opened and the manual valves 26, 38 and 62 in the supply lines 22 and the respective connecting lines 32 and 56 are closed. When the laundry is to be treated with a liquid mixture of ammonia and additive, the manual valve 25 in the supply line 20 is closed and the manual valves 38 and 62 in the respective connecting lines 32 and 56 are opened.

Den følgende beskrivelse av driften av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse vedrører behandling av tøyet i nedsenkningskaret 10 med en flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff. Tilsetningsstoffer kan være harpikser, farvestoff eller andre midler for ferdigbehandling av tøy. Den manuelle ventil 25 i tilførselsledningen 20 og den manuelle ventil 26 i tilførselslednin-gen 22 lukkes, og den manuelle ventil 24 i tilførselsledningen 20 The following description of the operation of the method according to the present invention relates to treatment of the laundry in the immersion vessel 10 with a liquid mixture of ammonia and additive. Additives can be resins, dyes or other agents for finishing cloth. The manual valve 25 in the supply line 20 and the manual valve 26 in the supply line 22 are closed, and the manual valve 24 in the supply line 20

og de manuelle ventilene 38 og 62 i forbindelsesledningene 32 og 56 åpnes. Før denne behandling starter, er en av blandetankene blitt fylt med flytende ammoniakk og tilsetningsstoff, og tilsetningsstoffet er blitt fordelt inne i blandetanken på en måte som vil bli beskrevet senere. De forskjellige brytere som forbinder de elektriske kontrollene til en spenningskilde, ikke vist, har vært lukket, og bryteren 118 i den elektriske ledningen 120 til solenoiden 36 har vært lukket og har åpnet solenoidbryteren 116. Solenoiden 26 åpner ventilen 34 og den flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff i en slik påfylt tank blir ført gjennom forbindelsesledningen til til-førselsledningen 20. Etterhvert som nivået av den flyteride blanding med ammoniakk og tilsetningsstoff i karet 10 synker, lukkes flottøren 12 og bryteren -14 gjør at 'solenoiden 16 blir aktivisert og åpner ventilen 18,■ slik at den "flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff fra' den påfylte blandetank tillates å bli'ført gjennom tilfør-selsledningene 20 og 22 til karet 10. Etterhvert som væskenivået i nedsenkningskaret 10 øker, åpnes bryteren 14, og solenoiden 16 blir avmagnetisert og lukker ventilen 18. Denne operasjon fortsetter inntil blandetanken som er fylt med en flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoffer og som fungerer som forsyningskilde er tom. and the manual valves 38 and 62 in the connecting lines 32 and 56 are opened. Before this treatment starts, one of the mixing tanks has been filled with liquid ammonia and additive, and the additive has been distributed inside the mixing tank in a way that will be described later. The various switches connecting the electrical controls to a voltage source, not shown, have been closed, and the switch 118 in the electrical lead 120 to the solenoid 36 has been closed and has opened the solenoid switch 116. The solenoid 26 opens the valve 34 and the liquid mixture of ammonia and additive in such a filled tank is led through the connection line to the supply line 20. As the level of the floating mixture with ammonia and additive in the vessel 10 drops, the float 12 closes and the switch -14 causes the solenoid 16 to be activated and opens the valve 18, so that the liquid mixture of ammonia and additive from the filled mixing tank is allowed to be fed through the supply lines 20 and 22 to the vessel 10. As the liquid level in the immersion vessel 10 increases, the switch 14 is opened, and the solenoid 16 becomes demagnetized and closes the valve 18. This operation continues until the mixing tank is filled with a liquid mixture of amm oniak and additives and which acts as a source of supply is empty.

Den andre tanken blir fylt på en måte som vil bli beskrevet senere, mens den første tanken fungerer som forsyningskilde, og den andre tanken blir innkoblet som forsyningskilde når den første tanken er tømt. Den tomme blandetanken blir avstengt fra tappesystemet og fylt på nytt. The second tank is filled in a manner that will be described later, while the first tank acts as a source of supply, and the second tank is switched on as a source of supply when the first tank is emptied. The empty mixing tank is shut off from the tapping system and refilled.

Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse for blanding av en avmålt mengde av ikke-flyktig materiale, slik som harpikser, farvestoff eller andre midler for ferdigbehandling av tøy, In the method according to the present invention for mixing a measured amount of non-volatile material, such as resins, dyes or other means for finishing cloth,

med en avmålt mengde av flyktig flytende ammoniakk, for fordeling av det ikke-flyktige materiale i den flytende ammoniakk og for opp-rettholdelse av forholdet mellom den avmålte mengde av ikke-flyktige materialer og den avmålte mengde av flyktig væske på et omtrent konstant nivå, blir den flyktige flytende ammoniakk først ført inn i den isolerte blåndebeholderen. En del av den flytende ammoniakk fordamper, og med kjølemidlet som sirkulerer gjennom kjølespiralen inne i den isolerte blåndebeholderen senkes temperaturen i beholderen og den flytende ammoniakk inne i denne. Etterhvert som denne temperatur blir senket, avtar flyktigheten av den flytende ammoniakk, og nivået av den flytende ammoniakk i beholderen øker. Når den flytende ammoniakk når et på forhånd bestemt nivå i blandetanken og mens det fortsatt tilføres flytende ammoniakk til tanken, blir en avmålt mengde av det ikke-flyktige materiale ført inn i blandetanken og blir tilsatt deri'flytende ammoniakk, og ved å sette den flytende ammoniakk i bevegelse, blir det ikke-flyktige materiale helt jevnt fordelt eller spredt i den flytende ammoniakk i blandetanken. Det ikke-flyktige materiale blir tilført og dispergert, og deretter fortsetter til-førselen av flytende ammoniakk til blandetanken inntil nivået av den flytende ammoniakk i blandetanken når den avmålte mengde. Tilførse-len av flytende ammoniakk til blandetanken blir deretter avsluttet, with a measured amount of volatile liquid ammonia, for distribution of the non-volatile material in the liquid ammonia and for maintaining the ratio between the measured amount of non-volatile materials and the measured amount of volatile liquid at an approximately constant level, the volatile liquid ammonia is first introduced into the isolated blowing vessel. Part of the liquid ammonia evaporates, and with the refrigerant circulating through the cooling coil inside the insulated cooling container, the temperature in the container and the liquid ammonia inside it is lowered. As this temperature is lowered, the volatility of the liquid ammonia decreases, and the level of liquid ammonia in the container increases. When the liquid ammonia reaches a predetermined level in the mixing tank and while liquid ammonia is still being supplied to the tank, a measured amount of the non-volatile material is introduced into the mixing tank and is added therein to the liquid ammonia, and by setting the liquid ammonia ammonia in motion, the non-volatile material is completely evenly distributed or dispersed in the liquid ammonia in the mixing tank. The non-volatile material is supplied and dispersed, and then the supply of liquid ammonia to the mixing tank continues until the level of the liquid ammonia in the mixing tank reaches the measured amount. The supply of liquid ammonia to the mixing tank is then terminated,

men da den flytende' ammoniakk i blandetanken fordamper, blir noe but when the liquid ammonia in the mixing tank evaporates, something becomes

flytende ammoniakk i.tillegg tilført blandetanken for å opprettholde'væskenivået i blandetanken'på et omtrent konstant nivå. liquid ammonia in addition added to the mixing tank to maintain the 'liquid level in the mixing tank' at an approximately constant level.

Den kunstige sir-kulasj on. av den flytende ammoniakk og det ikke-flyktige materiale som er tilsatt; den,flytende ammoniakk i blandetanken og tilsetningen av flytende ammoniakk til blandetanken for å holde væskenivået i tanken på et konstant nivå -fortsetter inntil den flytende blanding av ammoniakk qg tilsetningsstoff i tanken, skal brukes. Under tilføringen av flytende.ammoniakk og ikke-flyktig materiale til tanken og mens materialet og væsken er i bevegelse, og ytterligere flytende ammoniakk blir tilført blandetanken, for å holde væskenivået konstant, blir blandetanken luftet ut mot et system for , gjennvinnmng av ammoniakk mot en forbrenningsovn hvor ammoniakkdamp. blir brent eller mot atmosfæren. The artificial circulation on. of the liquid ammonia and the non-volatile matter added; the liquid ammonia in the mixing tank and the addition of liquid ammonia to the mixing tank to keep the liquid level in the tank at a constant level - continues until the liquid mixture of ammonia qg additive in the tank is to be used. During the supply of liquid ammonia and non-volatile material to the tank and while the material and liquid are in motion, and additional liquid ammonia is added to the mixing tank, in order to keep the liquid level constant, the mixing tank is vented to a system for recycling ammonia to a incinerator where ammonia vapour. gets burned or against the atmosphere.

Når den flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff When the liquid mixture of ammonia and additive

i .blandetanken skal føres til nedsenkningskaret .10 for ammoniakk i behandlingskabinettet 2 for .tøy, blir tilførselen av flytende ammoniakk til blandetanken stoppet. Lufteledningen til blandetanken som inneholder den flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff som skal føres frem blir stengt av fra systemet for gjenvinning av ammoniakk, .forbrenningsovnen eller atmosfæren, alt etter som tilfellet . kan være, og blandetanken blir deretter luftet ut mot behandlingskabinettet 2 for tøy, .Således blir den .ammoniakkmettede tilstanden i atmosfæren i blåndebeholderen over den flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff i .blandetanken og tilstanden i behandlingskabinettet 2 for tøyet i det vesentlige den samme og stabilisert. Blandetanken som.er fylt .med den flytende -blanding-.av. ammoniakk og tilsetningsstoff blir deretter klar til å levere flytende, blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff til nedsenkningskaret 10 for tøy, og den flytende .blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff i den fylte blandetank blir ført .til karet 10 når nivået for blandingen i dette kar synker.. in the mixing tank must be led to the immersion vessel 10 for ammonia in the treatment cabinet 2 for laundry, the supply of liquid ammonia to the mixing tank is stopped. The air line to the mixing tank containing the liquid mixture of ammonia and additive to be advanced is shut off from the ammonia recovery system, the incinerator, or the atmosphere, as the case may be. can be, and the mixing tank is then vented towards the treatment cabinet 2 for laundry, Thus the ammonia-saturated condition in the atmosphere in the bleaching container above the liquid mixture of ammonia and additive in the mixing tank and the condition in the treatment cabinet 2 for the laundry are essentially the same and stabilized. The mixing tank which.is filled .with the liquid -mixture-.of. ammonia and additive then becomes ready to deliver a liquid mixture of ammonia and additive to the immersion vessel 10 for laundry, and the liquid mixture of ammonia and additive in the filled mixing tank is fed to the vessel 10 as the level of the mixture in this vessel drops. .

Ved påfylling av blandetanken i .overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse blir den manuelle bryteren 118 åpnet, solenoiden 36 avmagnetiseres, ventilen 34 lukkes og solenoidbryteren 116 avmagnetiseres. -Således blir mikrobryteren 114 forbundet til spennings-kilden,.ikke vist.. -Fordi blandetanken nå er tom, er flottørene 112, og ,102 nede. Med flottøren,.112 nede er .mikrobryteren 11.4 lukket og magnetisere.]?. solenoiden 100, åpner ventilen 98 og tillater at flytende ammoniakk fra en kilde, ikke vist, føres gjennom tilførselsledningen for flytende ammoniakk 96 og ned i blandekammeret 70. Med flottøren 102 i nedre posisjon er mikrobryteren 104 åpen. Følgelig er tidsbryteren 110 og solenoiden Sk ikke under spenning. Ventilen 92 er lukket og holder seg lukket. Ikke noe tilsetningsstoff blir ført inn i blandekammeret 70. When filling the mixing tank in accordance with the present invention, the manual switch 118 is opened, the solenoid 36 is demagnetized, the valve 34 is closed and the solenoid switch 116 is demagnetized. -Thus the microswitch 114 is connected to the voltage source,.not shown.. -Because the mixing tank is now empty, the floats 112 and 102 are down. With the float,.112 down, the .microswitch 11.4 is closed and magnetizing.]?. the solenoid 100, opens the valve 98 and allows liquid ammonia from a source, not shown, to be passed through the liquid ammonia supply line 96 and into the mixing chamber 70. With the float 102 in the down position, the microswitch 104 is open. Consequently, the time switch 110 and the solenoid Sk are not energized. The valve 92 is closed and remains closed. No additive is introduced into the mixing chamber 70.

Under påfylling av blandetanken blir tanken som fylles på luftet ut mot ledningskanalen 47. Således er klaffventilen åpen mot ledningskanalen 47 og lukket mot ledningskanalen 46 som fører til kabinettet 2. Når tanken er klar for levering og fungerer som forsyningskilde, er klaffventilen i lufteledningen på nevnte tank i mot-satt posisjon, dvs. at den lufter ut tanken mot ledningskanalen 46 som fører til kabinettet 2 og stenger for utluftning mot ledningskanalen 47- During filling of the mixing tank, the tank being filled is vented towards the line channel 47. Thus the flap valve is open towards the line channel 47 and closed towards the line channel 46 which leads to the cabinet 2. When the tank is ready for delivery and functions as a supply source, the flap valve in the air line is on the aforementioned tank in the opposite position, i.e. that it vents the tank towards the conduit 46 which leads to the cabinet 2 and closes for venting towards the conduit 47-

Når den flytende ammoniakk føres til tanken som> er i ferd med å fylles, blir et kjølemiddel pumpet gjennom kjølespiralene 86. Kjølespiralene 86 og den flytende ammoniakk som fordamper i tanken som er i ferd med å fylles, senker raskt temperaturen i blandekammeret 70 slik at etter som ammoniakknivået stiger i blandekammeret 70 og temperaturen inne i blandekammeret 70 synker, avtar fordampningen av ammoniakken i blandekammeret 70. Således avtar mengden av ammoniakkdamp som slipper ut i ledningskanalen 47 og som blir gjenvunnet, brent eller sluppet ut i atmosfæren. Etterhvert som nivået av den flytende ammoniakk i blandekammeret 70 fortsett å stige, når ammoniakknivået flottøren 102, løfter flottøren og lukker mikrobryteren 104. Når mikrobryteren 104 lukkes, blir tidsbryteren 110 aktivisert og magnetiserer solenoiden 9^ som åpner ventilen 92. Tilsetningsstoff blir ført gjennom tilførselsledningen for tilsetningsstoff 90 inn i blandekammeret 70. Tidsbryteren 110 er innstilt slik at solenoiden 9^ er magnetisert i et bestemt tidsintervall. Således holdes ventilen 92 åpen'i et bestemt tidsintervall, og en avmålt mengde med tilsetningsstoff blir tilført gjennom tilførselsledningen 90 inn i blandekammeret 70. Ved slutten av det på forhånd innstilte tidsintervall bevirker tidsbryteren 110 at solenoiden 94 avmagnetiseres og lukker ventilen 92. As the liquid ammonia is fed to the tank being filled, a refrigerant is pumped through the cooling coils 86. The cooling coils 86 and the liquid ammonia evaporating in the tank being filled rapidly lower the temperature in the mixing chamber 70 so that as the ammonia level rises in the mixing chamber 70 and the temperature inside the mixing chamber 70 decreases, the evaporation of the ammonia in the mixing chamber 70 decreases. Thus, the amount of ammonia vapor that escapes into the conduit 47 and is recovered, burned or released into the atmosphere decreases. As the level of the liquid ammonia in the mixing chamber 70 continues to rise, the ammonia level reaches the float 102, raising the float and closing the microswitch 104. When the microswitch 104 is closed, the timer 110 is activated and magnetizes the solenoid 9^ which opens the valve 92. Additive is passed through the supply line for additive 90 into the mixing chamber 70. The time switch 110 is set so that the solenoid 9^ is magnetized for a specific time interval. Thus, the valve 92 is kept open for a certain time interval, and a measured amount of additive is supplied through the supply line 90 into the mixing chamber 70. At the end of the preset time interval, the time switch 110 causes the solenoid 94 to be demagnetized and closes the valve 92.

Mens den flytende ammoniakk og tilsetningsstoffet blir tilført til blandekammeret 70 mens blandekammeret blir fylt og holdes klart, og mens det påfylte blandekammer er forsyningskilde for flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff, er blandeinnretningen While the liquid ammonia and additive are supplied to the mixing chamber 70, while the mixing chamber is being filled and kept clear, and while the filled mixing chamber is the source of supply for the liquid mixture of ammonia and additive, the mixing device is

• m..w v w v«r v • m..w w w w«r w

80 i virksomhet, og blandepropellen 84 sirkulerer kontinuerlig tilsetningsstoffet i den flytende ammoniakk og holder tilsetningsstoffet fordelt i den flytende ammoniakk i blandekammeret 70. Under tilførselen av tilsetningsstoffet til blandekammeret 70 gjennom tilførselsledningen for tilsetningsstoff 90 og den åpne ventil 92 blir flytende ammoniakk kontinuerlig tilført til blandekammeret 70 gjennom tilførselsledningen for flytende ammoniakk 96 og den åpne ventil 98. Når nivået av den flytende ammoniakk i kammeret 70 når flottøren 112, hever den flytende ammoniakk i blandekammeret 70 flottøren 112, åpner mikrobryteren 114, avmagnetiserer solenoiden 100 og lukker ventilen 98 slik at en fortsatt strøm av flytende ammoniakk inn i blandekammeret 70 stoppes. Med strømmen av flytende ammoniakk gjennom tilførselsledningen 96 stoppet, er den flytende blanding av ammoniakk og tilsetningsstoff i blandekammeret 70 ferdig til bruk. Imidlertid kan det på denne tiden hende at den andre blandetanken som tidligere er blitt fylt og har fungert som forsyningskilde, ikke er tom. Derfor må den sist påfylte blandetank bli holdt i en avstand med det riktige forhold mellom tilsetningsstoff og flytende ammoniakk og riktig fordeling inntil den siste påfylte blandetank blir satt på som forsyningskilde. 80 in operation, and the mixing propeller 84 continuously circulates the additive in the liquid ammonia and keeps the additive distributed in the liquid ammonia in the mixing chamber 70. During the supply of the additive to the mixing chamber 70 through the supply line for additive 90 and the open valve 92, liquid ammonia is continuously supplied to the mixing chamber 70 through the liquid ammonia supply line 96 and the open valve 98. When the level of the liquid ammonia in the chamber 70 reaches the float 112, the liquid ammonia in the mixing chamber 70 raises the float 112, opens the microswitch 114, demagnetizes the solenoid 100 and closes the valve 98 so that a continued flow of liquid ammonia into the mixing chamber 70 is stopped. With the flow of liquid ammonia through supply line 96 stopped, the liquid mixture of ammonia and additive in mixing chamber 70 is ready for use. However, at this time it may happen that the second mixing tank which has previously been filled and has served as a source of supply is not empty. Therefore, the last filled mixing tank must be kept at a distance with the correct ratio between additive and liquid ammonia and the correct distribution until the last filled mixing tank is put on as a source of supply.

I løpet av denne ventetid vil noe av den flytende ammoniakk i den sist påfylte blandetank fordampe, noe som naturligvis av-henger av temperaturen i blandingen. Den flytende ammoniakk i en slik blanding er flyktig og tilsetningsstoffet er ikke-flyktig. Etterhvert som den flytende ammoniakk fordamper og nivået i blandekammeret 70 synker i ventetiden før blandetanken skal begynne sin levering, vil således konsentrasjonen av tilsetningsstoff i blandingen øke. Por å unngå en slik økning i konsentrasjonen av tilsetningsstoff, og for å holde konsentrasjonen av tilsetningsstoff og flytende ammoniakk i blandetanken på et ønsket nivå, virker det slik at når væskenivået i blandekammeret 70 synker, senkes flottøren 112, mikrobryteren 114 lukkes, solenoiden 100 blir magnetisert igjen og ventilen 98 blir igjen åpnet. Således blir ytterligere flytende ammoniakk ført inn i blandekammeret 70 inntil væskenivået igjen øker, hever flottøren 112, åpner mikrobryteren 114 igjen, avmagnestiserer solenoiden 100 og igjen lukker ventilen 98. Derfor blir væskenivået i blandekammeret 70 holdt på et omtrent konstant nivå i ventetiden før tanken skal begynne å levere. During this waiting time, some of the liquid ammonia in the last filled mixing tank will evaporate, which naturally depends on the temperature in the mixture. The liquid ammonia in such a mixture is volatile and the additive is non-volatile. As the liquid ammonia evaporates and the level in the mixing chamber 70 drops during the waiting time before the mixing tank is to begin its delivery, the concentration of additive in the mixture will thus increase. In order to avoid such an increase in the concentration of additive, and to keep the concentration of additive and liquid ammonia in the mixing tank at a desired level, it works so that when the liquid level in the mixing chamber 70 drops, the float 112 is lowered, the microswitch 114 is closed, the solenoid 100 becomes magnetized again and the valve 98 is again opened. Thus, additional liquid ammonia is introduced into the mixing chamber 70 until the liquid level increases again, raises the float 112, opens the microswitch 114 again, demagnetizes the solenoid 100 and closes the valve 98 again. Therefore, the liquid level in the mixing chamber 70 is kept at an approximately constant level during the waiting time before the tank start delivering.

Lukkingen av bryteren 118, magnetiseringen av solenoiden The closing of the switch 118, the magnetization of the solenoid

36 og åpningen av ventilen 34 gjør.den påfylte blandetank. klar for levering, åpner solenoidbryteren .116 og gjør mikrobryteren 114 .og solenoiden 100 spenningsfrie. Mens tanken virker som- forsyningskilde, 36 and the opening of the valve 34 makes the filled mixing tank. ready for delivery, opens solenoid switch .116 and de-energizes microswitch 114 .and solenoid 100. While the tank acts as a source of supply,

er således ytterligere tilførsler av flytende ammoniakk gjennom til-førselsledningen 96 inn i tanken stengt. Mens tanken fungerer som forsyningskilde, blir tanken luftet ut mot kabinettet 2 gjennom ledningskanalen 46. Således blir ammoniakkdamptUstanden i området overammoniakken i tanken, som fungerer som forsyningskilde og damptilstan- further supplies of liquid ammonia through supply line 96 into the tank are thus closed. While the tank functions as a supply source, the tank is vented towards the cabinet 2 through the conduit 46. Thus, ammonia vapor becomes The condition in the area above the ammonia in the tank, which functions as a supply source and vapor state

den i kabinettet 2 utjevnetdg i det vesentlige den samme. the one in cabinet 2 equalized essentially the same.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan b.li benyttet i ammoniakkbehandlingen av tøy hvor tilsetningsmaterialer i tillegg til ammoniakken blir anvendt i behandlingen av tøyet. Såle- The method according to the present invention can b.li be used in the ammonia treatment of cloth where additive materials are used in addition to the ammonia in the treatment of the cloth. Sole-

des kan fremgangsmåten bli anvendt ved tilsetning av et hvilket.som helst materiale som er forenelig med flytende ammoniakk og som kan bli fordelt i den flytende ammoniakk. then the method can be used by adding any material which is compatible with liquid ammonia and which can be distributed in the liquid ammonia.

I den forutgående beskrivelse har to tanker blitt beskre- In the preceding description, two tanks have been described

vet, den ene tank har fungert som forsyningskilde, og den andre tank. know, one tank has served as a supply source, and the other tank.

har vært i ferd med.å bli fylt eller vært fylt og ventet på tur til å levere, mens den første tank fungerer som forsyningskilde<p>g blir tømt. Man må forstå at ved driften.av foreliggende fremgangsmåte kan mer enn.to tanker bli benyttet. Bruken av tilleggstanker er spesielt fordelaktig hvor forskjellige tøykvaliteter skal behandles, en tøy-kvalitet etter den andre, med ammoniakk og forskjellige tilsetnings-., stoffer, eller de samme tilsetningsstoffene i forskjellige forhold, has been in the process of being filled or has been filled and waiting its turn to deliver, while the first tank acts as a source of supply<p>g is emptied. It must be understood that in the operation of the present method more than two tanks can be used. The use of additional tanks is particularly advantageous where different fabric qualities are to be treated, one fabric quality after the other, with ammonia and different additives, or the same additives in different proportions,

slik som harpikser i forskjellige forhold. such as resins in different ratios.

Claims

1. 'Procedure for mixing accurately measured amounts of non-volatile substances, such as dyes, resins and other textile treatment substances with an accurately measured amount of liquid ammonia-

ack and to keep the quantity ratio between such non-volatile substances and liquid ammonia constant, characterized in that the liquid ammonia (96) is introduced into a heat-insulated mixing chamber (70) and by evaporation of a part of the liquid ammonia and by the use of a refrigerant (86) in non-contact heat exchange whereby the temperature of the mixing chamber and the ammonia is lowered, whereby additional liquid ammonia (96) is filled into the mixing chamber (70) until the liquid level has reached a predetermined level (102) in the mixing chamber, after which the liquid ammonia the measured (110, 94) amount of the non-volatile substance (90) is added and that then additional liquid ammonia is filled in the mixing chamber until the liquid level has reached the predetermined height (112) for the measured amount of liquid ammonia, whereby to equalize the ammonia that evaporates, additional liquid ammonia is introduced, so that the level (112) of liquid ammonia in the treatment chamber (70) is maintained and that then the liquid ammonia with the non-volatile substances is mixed (84) in the mixing chamber to obtain a mixture which is then led from the mixing chamber (70) to a vessel (10) located in a treatment cabinet (2) through which a textile fabric (4 ) is led for impregnation to and through the vessel (10) and again out of the cabinet, whereby the treatment cabinet (2) and the mixing chamber are connected to each other via conduit channels (46, 44) to equalize the partial pressures for vaporized ammonia between the two rooms.

2. Method according to claim 1, characterized in that the measured amounts of the non-volatile substance (90) and the measured amount of liquid ammonia (96) are supplied to several mixing tanks (30, 54) through conduit channels (114, 98, 102, 104, 110, 94), are stirred (84) in these and are essentially kept at a constant liquid level (112), whereby each tank or container is connected to the immersion vessel (10) and that the filling, stirring and maintenance is carried out in one of the mixing tanks (30 or 54) while the mixture is led from the second mixing tank to the immersion vessel.