CS196238B2

CS196238B2 - Method for treatment of textilies by liquid ammonia containing finishing agent unvolatile at temperature treatment and device for making this method

Info

Publication number: CS196238B2
Application number: CS684270A
Authority: CS
Inventors: Walter S Troope
Original assignee: Walter S Troope
Priority date: 1970-10-09
Filing date: 1970-10-09
Publication date: 1980-03-31

Description

Vynález se týká způsobu zpracování textilií kapalným amoniakem obsahujícím přídavný upravovači prostředek, jako jsou pryskyřice, barviva nebo jiné prostředky pro konečnou úpravu zvláště k dosažení nemačkavosti, přičemž se kapalný amoniak a přídavný upravovači prostředek míchají v předem stanoveném poměru, který se pak udržuje na stálé hodnotě po dobu úpravy a také se týká zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating textiles with liquid ammonia comprising an additional conditioning agent, such as resins, dyes or other finishing agents, in particular to provide crease resistance, during the treatment and also relates to an apparatus for carrying out this method.

Je znám způsob úpravy textilií ve více než dvou upravovačích lázních, při kterém še následné stupně úpravy provádějí za automatického řízení programu úpravy. Pro každý pracovní pochod je stanoven určitý časový úsek, takže jednotlivé stupně úpravy probíhají na sobě nezávisle a to tak, že se zavádí voda do upravovači nádoby až do určité výšky hladiny v nádobě, kromě toho se zavádí upravovači lázeň obsahující jeden upravovači prostředek a připravená ve zvláštní nádobě, pak se přidá určité množství prací kapaliny, která zbytek upravovači lázně z nádoby, ve které se upravovači lázeň připravila, obsahuje, načež se přidá určité množství pomocné lázně obsahující alespoň jeden pomocný upravovači přípravek a upravovači kapalina sé provádí textilním materiálem. Při tomto způsobu se však nepoužívá žádných těkavých upravovačích prostředků, takže není nutné řešit problémy kolísající koncentrace v důsledku odpařování nějaké upravovači látky.There is known a method of treating fabrics in more than two treatment plants in which subsequent treatment steps carry out the treatment under automatic control of the treatment program. A certain period of time is defined for each working step, so that the individual treatment steps are carried out independently of each other by introducing water into the treatment vessel up to a certain level in the vessel, in addition to the treatment bath containing one treatment agent and a certain amount of washing liquid containing the remainder of the treatment bath from the container in which the treatment bath is prepared is added, followed by the addition of an auxiliary bath containing at least one auxiliary treatment agent and the treatment liquid being provided by a textile material. However, no volatile conditioning agents are used in the process, so that there is no need to solve the problems of varying concentration due to evaporation of the conditioning agent.

Je také znám způsob řízení absorpce napouštěcího prostředku vláknitým^: materiálem použitím nastavitelných odmačkávacích válců.It is also known to control the absorption of the fiber impregnating ^composition: Material odmačkávacích using the adjustable rolls.

Tento vynález řeší dosud nepopsaný způsob současné úpravy těkavým a netěkavým upravovacím prostředkem.The present invention provides a method of co-treatment with a volatile and non-volatile conditioner.

Podstatou vynálezu je způsob zpracování textilií kapalným amoniakem a v amoniaku obsaženým přídavným upravovacím prostředkem, netěkavým při teplotě zpracování, při kterém se kapalný amoniak a přídavný upravovači prostředek mísí v předem stanoveném poměru, který se po dobu zpracování udržuje na konstantní hodnotě, který je charakterizován tím, že se kapalný amoniak zavádí alespoň do jedné směšovací nádoby, přičemž se odpařením části kapalného amoniaku a současným působením chladivá sníží teplota ve směšovací nádobě a do kapalného amoniaku se po dosažení předem stanovené hladiny ve směšovací nádobě přidá přídavný upravovači netěkavý prostředek, přičemž pokračuje zavádění kapalného amoniaku do směšovací nádoby až po dosažené předem stanovené hladiny a pak se ztráta, odpařením ve směšovací nádobě nahrazuje dalším přiváděním amoniaku za stálého míchání směsí až po převedení do upravovači nádoby.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for treating textiles with liquid ammonia and an additional non-volatile treatment agent present at the treatment temperature, wherein the liquid ammonia and the additional treatment agent are mixed at a predetermined ratio which is maintained at a constant value during treatment. The liquid ammonia is introduced into at least one mixing vessel, whereby the evaporation of a portion of the liquid ammonia and the coolant treatment reduces the temperature in the mixing vessel, and an additional non-volatile conditioner is added to the liquid ammonia after reaching a predetermined level in the mixing vessel. ammonia into the mixing vessel up to a predetermined level and then the loss, by evaporation in the mixing vessel, is replaced by further feeding of ammonia while stirring transferring to a treatment vessel.

Zařízení podle vynálezu je charakterizováno tím, že sestává alespoň z jedné směšovací nádoby s tepelně izolovanou, utěsněnou směšovací komorou, z chladicího hadu ve směšovací komoře, z potrubí pro přívod kapalného amoniaku do směšovací komory, opatřeného ventily, z potrubí pro přívod přídavného netěkavého upravovacího prostředku do směšovací komory s ventilem, přičemž ve směšovací komoře je plovák, spojený se spínačem k otevírání ventilu v potrubí pro přívod přídavného netěkavého upravovacího prostředku a plovák spojený se spínačem pro uzavírání a otevírání ventilu v potrubí pro přívod kapalného amoniaku, dále zařízení sestává z potrubí k vypouštění směsi kapalného amoniaku a přídavného netěkavého upravovacího prostředku ze směšovací nádoby do upravovači nádoby a z míchadla.The device according to the invention is characterized in that it comprises at least one mixing vessel with a thermally insulated, sealed mixing chamber, a cooling coil in the mixing chamber, a conduit for supplying liquid ammonia to the mixing chamber provided with valves, a conduit for supplying additional non-volatile conditioner into the mixing chamber with the valve, wherein in the mixing chamber there is a float connected to a switch for opening the valve in the line for supplying additional non-volatile conditioner and a float connected to a switch for closing and opening the valve in the line for liquid ammonia supply; discharging the mixture of liquid ammonia and the additional non-volatile conditioning agent from the mixing vessel to the conditioning vessel and from the mixer.

Předností vynálezu je skutečnost, že dostačuje teplo přenášené z netěkavé kapaliny na těkavou kapalinu k ovlivnění koncentrace upravovači lázně obsahující netěkavý a těkavý upravovači prostředek. Po počátečním smíšením jsou změny koncentraci po dlouhou dobu nepatrné, pokud je směšovací nádoba náležitě tepelně izolována.The advantage of the invention is that the heat transferred from the non-volatile liquid to the volatile liquid is sufficient to affect the concentration of the treatment bath containing the non-volatile and volatile conditioning agent. After initial mixing, the concentration changes are negligible for a long time if the mixing vessel is adequately thermally insulated.

Kapalný amoniak má teplotu varu —34°C,'což znamená, že je amoniak při teplotě místnosti plynný. V tomto případě je oproti teplotě místnosti podstatný rozdíl, což představuje zdroj tepelné energie. Jiným zdrojem tepla je tepelný obsah netěkavého prostředku v lázni. Toto teplo se odevzdává takřka okamžitě a vede ke zplynění amoniaku. Hospodaření teplem se při způsobu podle vynálezu řídí jednoduchým způsobem.Liquid ammonia has a boiling point of -34 ° C, which means that ammonia is gaseous at room temperature. In this case, there is a significant difference from room temperature, which is a source of thermal energy. Another source of heat is the thermal content of the non-volatile composition in the bath. This heat is given off almost immediately and results in ammonia gasification. The heat management of the process according to the invention is controlled in a simple manner.

Přídavným netěkavým upravovacím prostředkem může být při způsobu podle vynálezu barvivo a prostředek, pro konečnou úpravu.The additional non-volatile conditioning agent in the process of the invention may be a colorant and a finishing agent.

Příkladné provedení způsohu podle vynálezu je popsáno za použití připojeného obr. pro zařízení s jednou upravovači komorou a se dvěma směšovacími nádobami.An exemplary embodiment of the method according to the invention is described using the attached figure for a device with one treatment chamber and two mixing vessels.

Zařízení podle vynálezu, znázorněné, na obr., má upravovači komoru 2, do které se zavádí textilie 4 přes uzávěr 6, kolem, kladky 8 do upravovači nádoby 10 uspořádané v upravovači komoře 2. Upravovači nádoba10 má u horní.' hladiny plovák 12, spojený s mikrospínačem 14, který je spojen se solenoidem 16 ventilu 18 v přívodním potrubí 20. Přívodní potrubí 20 má ruční ventily 24, 25 a přívodní potrubí 22 má ruční ventil. 26. Pří normálním provozu je ruční ventil 24 otevřen a ruční ventil 26 je uzavřen.The apparatus according to the invention, shown in FIG., Has a treatment chamber 2 into which the fabric 4 is introduced via the closure 6, around the pulley 8 into the treatment vessel 10 arranged in the treatment chamber 2. The treatment vessel 10 has an upper one. a float 12 connected to a microswitch 14 which is connected to the solenoid 16 of the valve 18 in the supply line 20. The supply line 20 has manual valves 24, 25 and the supply line 22 has a manual valve. 26. In normal operation, the manual valve 24 is opened and the manual valve 26 is closed.

. Při zastavení provozu nebo při vypouštění upravovači nádohy 10 se ruční, ventil 24 v přívodním potrubí 20 uzavře a ruční ventil 26 v přívodním potrubí 22 se otevře.. When operation is stopped or when the conditioning tank 10 is discharged, the manual valve 24 in the supply line 20 closes and the manual valve 26 in the supply line 22 opens.

Směšovací nádoba 30 je přívodním potrubím 20 spojena s potrubím 32. Ventil 34, ovládaný solenoidem 36 a ruční ventil 38 jsou v potrubí 32 mezi směšovací nádobou 30 a přívodním potrubím 20. Mezi ventilem 34 a 38 je výpustní potrubí 40 s ručním ventilem 42, spojené s potruhím 32.The mixing vessel 30 is connected via a supply line 20 to a line 32. A solenoid-operated valve 34 and a manual valve 38 are in line 32 between the mixing vessel 30 and a supply line 20. Between valve 34 and 38 is a discharge line 40 with a manual valve 42 with trunk 32.

Vrchní konec směšovací nádoby 30 je spojen výfukovým potrubím 44 s potrubímThe upper end of the mixing vessel 30 is connected to the exhaust manifold 44 by a manifold

46, spojeným s vnitřkem upravovači komory 2 a výfukovým potrubím 45 s potrubím46 connected to the interior of the treatment chamber 2 and the exhaust pipe 45 to the pipe

47. Potrubí 47 je spojeno s neznázorněným komínem upravovači komory 2. Klapka 50 na styku výfukového potrubí 44 a výfukového potrubí 45 odvětrává směšovací nádobu 30 buď do potrubí 46 a do upravovači komory 2, nebo do potrubí 47 a do neznázorněného komínu.The duct 47 is connected to a treatment chamber 2 chimney (not shown). A flap 50 at the outlet of the exhaust pipe 44 and the exhaust pipe 45 ventes the mixing vessel 30 either into the pipe 46 and into the treatment chamber 2 or into duct 47 and the chimney (not shown).

Druhá směšovací nádoba 54 je spojena s přívodním potruhím 20 potruhím 56. Ventil 58, ovládaný solenoidem 60 a ruční ventil 62 jsou na potrubí 56 mezi směšovací nádobou 54 a přívodním potrubím 20. Mezi ventily 56 a 62 je odpadní potrubí 64 s ručním ventilem 66 spojené s potrubím 56. Vrchní konec směšovací nádoby 54 je spojen potrubím 68 s potrubím 46 a s potrubím 47. Klapka 69 na styku výfukového potrubí 68 a potrubí 46 selektivně odvětrává směšovací nádobu 54 do potrubí 46 a do upravovací komory 2 nebo do potrubí 47 a do neznázorněného komínu.The second mixing vessel 54 is connected to the supply line 20 by the line 56. The valve 58, actuated by the solenoid 60 and the hand valve 62 are on line 56 between the mixing tank 54 and the supply line 20. Between valves 56 and 62, drain line 64 is connected to the manual valve 66 The top end of the mixing vessel 54 is connected by a pipe 68 to the pipe 46 and to the pipe 47. The flap 69 at the outlet of the exhaust pipe 68 and the pipe 46 selectively vents the mixing vessel 54 into the pipe 46 and into the treatment chamber 2 or into pipe 47 and chimney.

Směšovací nádoby 30 a 54 jsou stejné a obě mají stejné přívody amoniaku a pryskyřice, stejné ovládání přívodů a stejné ovládací okruhy. Proto bude popsána jen jedna směšovací ' nádoba a její ovládací obvod. Druhé nádoba má stejné prvky.The mixing vessels 30 and 54 are the same and both have the same ammonia and resin feeds, the same feed controls and the same control circuits. Therefore, only one mixing vessel and its control circuit will be described. The second container has the same elements.

Směšovací nádoba 30 má směšovací komoru 70 z tepelně Izolačního materiálu, například z, vnější a vnitřní kovové skořepiny, mezi nimiž je tepelně nevodivý materiál. Odstranitelné víko 72 má dolu směřující příruhu 74 a dovnitř směřující přírubu 76, která s těsněním 78 tvoří pro páru. nepropustné těsnění na vrchním konci směšovací komory 70. Míchadlo 80 s hřídelem 82 a míchací vrtulí 84 je namontováno na víku 72. V míchací komoře 70 je kolem jejího obvodu namontován chladicí had 86, do kterého se přivádí chladivo od neznázorněného kondenzátoru a kompresoru. Do míchací směšovací komory 70 zasahuje potrubí 90 s ventilem 92 ovládaným solenoidem 94 a čpavkové potrubí 96 s ventilem 98 ovládaným solenoidem 100. Toto potrubí přivádí do směšovací nádrže 30 kapalný amoniak a přídavnou upravovači přísadu. Plovák 102 je spojen s mikrospínačem 104, který je elektrickým vedením 106 a časovým spínačem 110 spojen se solenoidem 94. Plovák 112 je spojen s mikrospínačem 114, který je spojen se solenoidem 100. Solenoidový spínač 116 je normálně uzavřen a o198238 tevře se,, když spínač' 118 v elektrickém vedení 120, připojeném k. solenoidu 36 se z dále vysvětlených důvodů uzavře.The mixing vessel 30 has a mixing chamber 70 of a thermally insulating material, for example an outer and an inner metal shell, between which there is a thermally non-conductive material. The removable lid 72 has a downwardly facing boss 74 and an inwardly facing flange 76, which forms with the seal 78 for steam. an impermeable seal at the top end of the mixing chamber 70. A stirrer 80 with shaft 82 and mixing propeller 84 is mounted on the lid 72. In the mixing chamber 70, a cooling coil 86 is mounted around its periphery to receive refrigerant from a condenser and compressor (not shown). A line 90 with a solenoid-controlled valve 92 and a ammonia line 96 with a solenoid-operated valve 98 extend into the mixing chamber 70. This line feeds liquid ammonia and an additional conditioning agent into the mixing tank 30. The float 102 is connected to the microswitch 104, which is connected to the solenoid 94 by the power line 106 and the timer 110. The float 112 is connected to the microswitch 114, which is connected to the solenoid 100. The solenoid switch 116 is normally closed and o198238 opens. the switch 118 in the power line 120 connected to the solenoid 36 closes for the reasons explained below.

.·· Při úpravě textilie 4 v upravovači komoře: 2 se upravovači nádoba 10 plní kapalným čpavkem, anebo směsí·' kapalného čpavku a přísady přívodním potrubím 2Q a přívodním potrubím 22. Použi je-li se samotný kapalný amoniak, otevřou, se· ventily 24 a 25 v přívodním·, potrubí .20 a ruční ventily 26ý 38 a 62 v: přívodním potrubí 22, 32 a 56 jsou. uzavřeny.. Při zpracování textilie 4.. směsí kapalného; amoniaku a přísady se ruční. ventil 25 v přívodním potrubí .20·. uzavře a ruční ventil 62 v potrubí 32 a v potrubí 58 sa otevře.When treating the fabric 4 in the treatment chamber: 2, the treatment vessel 10 is filled with liquid ammonia or a mixture of liquid ammonia and additive via the supply line 20 and the supply line 22. If liquid ammonia is used alone, the valves are opened. 24 and 25 in the supply line 20 and the hand valves 26, 38 and 62 in the supply line 22, 32 and 56 are respectively. When processing the fabric 4, a mixture of liquid; ammonia and additives are handmade. valve 25 in the supply line .20 ·. closes and the manual valve 62 in line 32 and in line 58 is opened.

Následující popis funkce zařízení, a způsobu podle vynálezu se. týká způsobu zpracování textilie 4 v upravovači nádobě 10 směsí kapalného amoniaku a přídavného upravovacího: prostředku. Takovou přísadou mohou být pryskyřice·, barviva nebo jiné apretační prostředky pro· textilie. V tomto případě jsou ruční, ventil 25 a ruční ventil '26 uzavřeny a ruční ventil 2,4 v přívodním potrubí 20 a ruční ventil 38 a ruční ventil 62 jsou otevřeny. Před: začátkem úpravy se jedna ze směšovacích nádob, například směšovací nádoba 30,. naplní kapalným amoniakem a přídavným upravovacím prostředkem, který se disperguje v amoniaku dále popsaným způsobem. Spínače, připojující. elektrické kontrolní prvky k neznázorněnému zdroji: energie, se uzavřou, spínač 118 v elektrickém vedení 120 k solenoidu 36 se uzavře, čímž se otevře solenoidový spínač 116:.: Solenoid 36 otevírá ventil 34 a směs kapalného amoniaku a přídavného upravovacího prostředku v takto naplněné směšovací nádobě 3:0 se potrubím 32 zavádí do přívodního potrubí 20. Jelikož hladina směsi kapalného. amoniaku a přídavného: upravovacího prostředku v upravovači nádobě 10; klesá, plovák 12 zapne mikrospínač 14, který vybudí solenoid 16 a tak otevře. ventil 18, čímž se umožní směsi kapalného amoniaku a přídavného upravovacího prostředku proudit ze směšovací nádoby 30 přívodním potrubím 20 a přívodním, potrubím 22 do upravovači nádoby- 10. Když hladina kapaliny v upravovači ' nádobě 10· stoupne, plovák 12 rozepne mikrospínač 14 a přes solenoid 16 uzavře ventil· 18. Tento pochod pokračuje dokud není směšovací nádoba prázdná. Druhá směšovací nádoba 54 se naplní dále popsaným způsobem, zatímco; směšovací nádoba 30 je v provozu a uvede se do- provozu, když je první směšovací nádoba 30 prázdná. Prázdná směšovací nádoba- 30 se odpojí a znovu se naplní.The following description of the operation of the apparatus and method according to the invention is made. The invention relates to a method for treating a fabric 4 in a treatment vessel 10 with a mixture of liquid ammonia and an additional conditioning agent. Such an additive may be resins, dyes or other fabric finishing agents. In this case, the manual valve 25 and the manual valve 26 are closed and the manual valve 2.4 in the supply line 20 and the manual valve 38 and the manual valve 62 are opened. Before the start of the treatment, one of the mixing vessels, for example the mixing vessel 30, is used. filled with liquid ammonia and an additional conditioning agent which is dispersed in ammonia as described below. Switches connecting. the electrical controls to the power source (not shown) are closed, the switch 118 in the power line 120 to the solenoid 36 is closed, thereby opening the solenoid switch 116: The solenoid 36 opens the valve 34 and a mixture of liquid ammonia and additional conditioning agent in the mixing the vessel 3: 0 is fed through line 32 to the inlet line 20. As the level of the liquid mixture. ammonia and additional treatment agent in treatment vessel 10; sinks, the float 12 turns on the microswitch 14, which energizes the solenoid 16 and thus opens. valve 18, thereby allowing the mixture of liquid ammonia and the additional treatment agent to flow from the mixing vessel 30 through the supply line 20 and the supply line 22 to the treatment vessel 10. When the liquid level in the treatment vessel 10 rises, the float 12 opens the microswitch 14 and solenoid 16 closes valve 18. This process continues until the mixing vessel is empty. The second mixing vessel 54 is filled as described below while; the mixing vessel 30 is in operation and is brought into operation when the first mixing vessel 30 is empty. The empty mixing vessel 30 is disconnected and refilled.

Při směšování odměřeného množství netěkavé látky, jako pryskyřice, barviva nebo jiných látek pro konečnou úpravu textilií s odměřeným množstvím kapalného: amoniaku se pro· rozptýlení netěkavé látky v kapalném amoniaku a· pro udržování podílu takto; odměřeného množství netěkavé látky v odměřeném množství těkavé kapaliny na v podstatě stálé úrovni, těkavý kapalný amoniak nejdříve vede do· izolované směšovací nádoby 30. Část kapalného amoniaku se . odpaří a s chladivém obíhá chladicím hadem 86 v izolované; směšovací nádobě 30, teplota směšovací nádoby klesá a. klesá i teplota kapalného amoniaku ve: směšovací nádobě. Poklesem teploty klesá odpařivost kapalného amoniaku a hladina kapalného amoniaku ve směšovací nádobě 30 stoupá. Když hladina kapalného amoniaku dosáhne určité; výš© ve směšovací nádobě 30 a. zatímco.; se; dále; přivádí do směšovací nádoby kapalný amoniak dodá se do směšovací nádoby odměřené množství netěkavého přídavného· upravovacího, prostředku a při. míchání kapalného amoniaku se tento přídavný upravovači prostředek v podstatě rovnoměrně· rozptýlí v kapalném amoniaku ve směšovací nádobě.When mixing a measured amount of a non-volatile substance, such as a resin, a dye or other textile finishing agent, with a measured amount of liquid: ammonia, to disperse the non-volatile substance in liquid ammonia and to maintain the proportion as follows; a measured amount of non-volatile substance in a measured amount of volatile liquid at a substantially constant level, the volatile liquid ammonia first being fed to an insulated mixing vessel 30. Part of the liquid ammonia is removed. evaporates and circulates with cooling coil 86 in insulated; the temperature of the mixing vessel decreases and the temperature of the liquid ammonia in the mixing vessel decreases. As the temperature drops, the evaporation of liquid ammonia decreases and the level of liquid ammonia in the mixing vessel 30 rises. When the level of liquid ammonia reaches a certain level; higher in the mixing vessel 30 a. se; further; supplying liquid ammonia to the mixing vessel, delivering a measured amount of a non-volatile additional conditioning agent into the mixing vessel; by stirring the liquid ammonia, this additional conditioning agent is distributed substantially evenly in the liquid ammonia in the mixing vessel.

Zatímco se netěkavý přídavný upravovači prostředek přidává a disperguje, pokračuje: přívod kapalného; amoniaku do směšovací nádoby 30, pokud hladina kapalného amoniaku,nedosáhne stanovené výšky. Pak se přívod kapalného amoniaku do směšovací nádoby 30 zastaví, avšak jak se kapalný amoniak · odpařuje, přidává se další kapalný amoniak,, aby se. množství kapaliny udržovalo· na stálé; hodnotě.While the nonvolatile additional conditioning agent is added and dispersed, the following continues: liquid supply; ammonia into the mixing vessel 30 when the level of liquid ammonia does not reach a specified height. Thereafter, the supply of liquid ammonia to the mixing vessel 30 is stopped, but as the liquid ammonia evaporates, additional liquid ammonia is added to the vessel. the amount of liquid kept constant; value.

Míchání kapalného; amoniaku a netěkavé látky k němu přidávané a přidávání kapalného amoniaku pro udržení, v podstatě stálé úrovně hladiny ve směšovací nádobě 30 pokračuje po celou: dobu používání směsi kapalného amoniaku a přídavného netěkavého upravovacího prostředku. Při přidávání kapalného amoniaku a netěkavého přídavného upravovacího prostředku do směšovací nádoby 30, při míchání tohoto; upravovacího prostředku a: kapalného amoniaku a při přidávání kapalného amoniaku do směšovací nádoby 30 pro: udržení stálé hladiny ve směšovací nádobě 30 se. směšovací nádoba 30; odvětrává do rekuperační. soustavy amoniaku, do spalovačo, kde se amoniakové páry spalují nebo: do atmosféry.Mixing of liquid; ammonia and the non-volatile substances added thereto, and the addition of liquid ammonia to maintain a substantially constant level in the mixing vessel 30 is continued throughout the use of the mixture of liquid ammonia and the additional non-volatile conditioner. When adding liquid ammonia and a non-volatile additional conditioning agent to the mixing vessel 30 while stirring this; a liquid ammonia treatment agent and, when liquid ammonia is added to the mixing vessel 30 to: maintain a constant level in the mixing vessel 30 se. mixing vessel 30; Ventilate into recuperative. in an incinerator where the ammonia vapor is combusted or in the atmosphere.

Když se. směs. kapalného amoniaku a přídavného upravovacího. prostředku 30 má dopravit do; upravovači nádoby 10 v upravovači komoře 2, zastaví se přívod kapalného amoniaku do· směšovací nádoby 30. Větrání směšovací nádoby 30, obsahující směs kapalného amoniaku a netěkavého upravovacího prostředku, se od rekuperační soustavy odpojí a směšovací nádoba 30 se pak odvětrává do upravovači komory 2. Tak je stav atmosféry nasycené; amoniakovými párami ve směšovací nádobě 30 nad směsí kapalného, amoniaku a netěkavého přídavného upravovacího prostředku a stav v upravovací komoře 2 v podstatě stejný a ustálený.When it's. mixture. liquid ammonia and additional treatment. means 30 to be conveyed to; The venting of the mixing vessel 30, containing a mixture of liquid ammonia and a non-volatile conditioning agent, is disconnected from the recovery system and the mixing vessel 30 is then vented to the conditioning chamber 2. Thus, the state of the atmosphere is saturated; ammonia vapors in the mixing vessel 30 above the mixture of liquid, ammonia and non-volatile conditioning agent, and the condition in the conditioning chamber 2 is essentially the same and steady state.

Směšovací nádoba, naplněná směsí kapalného; amoniaku a pomocného netěkavého upravovácího prostředku, je pak spojena pro přívod této směsi s upravovači nádobou 10, přičemž se přivádí do upravovači nádoby 10 ve chvíli, kdy hladina lázně v upravovací nádobě 10 klesne.A mixing vessel filled with a mixture of liquid; ammonia and a non-volatile conditioning agent are then coupled to the treatment vessel 10 for supplying the mixture to the treatment vessel 10 when the bath level in the treatment vessel 10 has dropped.

Pro naplnění směšovací nádoby 30 podle vynálezu se otevře ruční spínač 118, odbudí se solenoid 36, uzavře se ventil 34 a odbudí se solenoidový spínač 116. Pak se mikrospínač 114 připojí k neznázorněnému zdroji energie. Protože směšovací nádoba 30 je prázdná, plovák 112 a plovák 102 jsou dole. Když je plovák 112 dole, mikrospínač 114 je uzavřen, ovládá časový spínač 110 a otevře ventil 98, čímž umožní, aby kapalný amoniak proudil z neznázorněného zásobníku potrubím 96 do komory 70. Když je plovák 102 ve spodní poloze, je mikrospínač 104 otevřen. Proto časový spínač 110 a solenoid 94 nejsou pod proudem. Ventil 92 je uzavřen a zůstává uzavřen. Do míchací komory 70 se nédodává žádná upravovači lázeň.To fill the mixing vessel 30 of the invention, the hand switch 118 is opened, the solenoid 36 is de-energized, the valve 34 is closed, and the solenoid switch 116 is de-energized. Then, the microswitch 114 is connected to a power source (not shown). Since the mixing vessel 30 is empty, the float 112 and the float 102 are down. When the float 112 is down, the microswitch 114 is closed, controls the timer 110 and opens the valve 98, allowing liquid ammonia to flow from the reservoir (not shown) through line 96 to chamber 70. When the float 102 is in the down position, the microswitch 104 is opened. Therefore, the timer 110 and the solenoid 94 are not energized. Valve 92 is closed and remains closed. No conditioning bath is added to the mixing chamber 70.

Při plnění směšovací nádoby 30 se plněná nádoba odvětrává do výfukového .potrubí 47. Klapka 30 potrubí 47 je proto otevřena a je uzavřena do potrubí 46, vedoucího do upravovači komory 2. Když se směšovací nádoba 30 vypouští, je klapka 50 v nátrubku v obrácené poloze, spojuje tedy naplněnou vypouštěnou směšovací nádobu 30 s potrubím 46 vedoucím do upravovači komory a uzavře spojení s potrubím 47.When filling the mixing vessel 30, the filled vessel is vented to the exhaust duct 47. The flap 30 of the duct 47 is therefore open and closed to the duct 46 leading to the treatment chamber 2. When the mixing vessel 30 is discharged, the flap 50 is in the sleeve in reverse. thus, it connects the filled discharge mixing vessel 30 with the conduit 46 leading to the treatment chamber and closes the connection with the conduit 47.

Zatímco se kapalný amoniak dodává do směšovací nádoby 30, čerpá se chladivo chladicím hadem 86. Kapalný amoniak, odpařující se v plněné nádobě a, chladicí had 86 rychle sníží teplotu ve směšovací komoře 70, takže odpařování amoniaku ve směšovací komoře 70 klesá. Když hladina amoniaku ve směšovací komoře 70 stoupá a v ní klesá teplota, klesá i odpařování amoniaku ve směšovací komoře 70.While the liquid ammonia is supplied to the mixing vessel 30, the coolant is pumped through the cooling coil 86. The liquid ammonia vaporizing in the filled vessel a, the cooling coil 86 rapidly lowers the temperature in the mixing chamber 70 so that the evaporation of ammonia in the mixing chamber 70 decreases. As the ammonia level in the mixing chamber 70 rises and the temperature in it decreases, the evaporation of ammonia in the mixing chamber 70 also decreases.

Tím klesá množství amoniakových par odváděných do potrubí 47 a pak rekuperovaných, spalovaných nebo vypouštěných do ovzduší. Když hladina kapalného amoniaku ve směšovací komoře 70 dále stoupá, dosáhne hladina plováku 102, zvedne ho a uzavře druhý mikrospínač 104. Když je mikrospínač 104 uzavřen, uvede se v činnost časový spínač 110, vybudí se solenoid 94 a otevře se ventil 92. Potrubím 90 se přivádí netěkavý přídavný upravovači prostředek do směšovací komory 70. Časový spínač 110 je nastaven tak, že solenoid 94 otevře na určitou dobu ventil 92.This reduces the amount of ammonia vapors discharged into line 47 and then recovered, incinerated, or discharged into the atmosphere. When the level of liquid ammonia in the mixing chamber 70 further increases, the level of the float 102 reaches, lifts it and closes the second microswitch 104. When the microswitch 104 is closed, the timer 110 is actuated, the solenoid 94 is actuated and valve 92 is opened. The timer 110 is set such that the solenoid 94 opens the valve 92 for a certain period of time.

Tím, že ventil 92 zůstává otevřen po určitou dobu, přivede se potrubím 90 do směšovací komory 70 odměřené množství netěkavého přídavného upravovacího prostředku. Na konci nastavené doby časový spínač 110 odbubí solenoid 94 a uzavře ventil 92.By keeping the valve 92 open for a certain period of time, a measured amount of non-volatile conditioning agent is fed through line 90 to the mixing chamber 70. At the end of the set time, the timer 110 disengages the solenoid 94 and closes the valve 92.

V průběhu plnění směšovací komory 70 a po dobu provozu této komory je míchadlo 80 v činnosti a míchací vrtule 84 nepřetr8 žitě míchá přísadu v kapalném amoniaku, čímž ji udržuje v rozptýleném stavu v kapalném amoniaku ve směšovací komoře 70.During the filling of the mixing chamber 70 and during the operation of the chamber, the stirrer 80 is in operation and the mixing propeller 84 continuously mixes the additive in liquid ammonia, thereby keeping it dispersed in liquid ammonia in the mixing chamber 70.

Po dobu přidávání přísady do. směšovací komory 70 potrubím 90 a otevřeným ventilem 92 se nepřetržitě dodává kapalný amoniak amoniakovým potrubím 96 a otevřeným ventilem 98 do směšovací komory 70. Když hladina kapalného amoniaku ve směšovací komoře 70 dosáhne plováku 112, kapalný amoniak Ve směšovací komoře 70 zvedne plovák 112, otevře se mikrospínač 114, odbudí se solenoid 100 a uzavře se ventil 98, čímž se uzavře další proud kapalného amoniaku do směšovací komory 70. Když je přívod kapalného amoniaku potrubím 96 přerušen, je směs kapalného amoniaku a netěkavého přídavného upravovacího prostředku ve směšovací komoře 70 připravena k použití. Nicméně v této době druhá směšovací nádoba, předtím naplněná a v provozu, nemusí být prázdná. Proto se druhá později plněná směšovací nádoba musí udržovat v pohotovostním stavu še správným podílem netěkavého přídavného upravovacího prostředku ke kapalnému amoniaku za stálého promíchávání. Přitom se část kapalného amoniaku ve druhé naplněné směšovací nádobě Odpařuje podle teploty směsi. Kapalný amoniak v této směsi je na rozdíl od přísady těkavý. Proto se kapalný amoniak odpařuje a hladina ve směšovací komoře 70 klesá a zároveň vzrůstá koncentrace netěkavé přísady ve směsi. Proto ve chvíli, kdy hladina ve směšovací komoře 70 klesne a zároveň klesne i plovák 112, uzavře se mikrospínač 114, vybudí se solenoid 100 a otevře se ventil 98. Tím se do směšovací komory 70 přivede další kapalný amoniak až do stoupnutí hladiny a zvednutí plováku 112 k odpojení mikrospínače 114, k odbuzení solenoidu 100 a uzavření ventilu 98. Tak se hladina ve směšovací komoře 70 udržuje v podstatě na stále stejné výši.While adding the ingredient to the. Mixing chamber 70 through line 90 and open valve 92 continuously supplies liquid ammonia through ammonia line 96 and open valve 98 to mixing chamber 70. When the level of liquid ammonia in the mixing chamber 70 reaches the float 112, liquid ammonia in the mixing chamber 70 lifts the float 112. the microswitch 114, the solenoid 100 is de-energized, and the valve 98 is closed to close the additional liquid ammonia flow to the mixing chamber 70. When the liquid ammonia feed is interrupted through line 96, the mixture of liquid ammonia and nonvolatile auxiliary agent in the mixing chamber 70 is ready for use. . However, at this time, the second mixing vessel previously filled and in operation need not be empty. Therefore, the second later-filled mixing vessel must be kept in a standby state with the correct proportion of non-volatile liquid ammonia additive while stirring. Here, a portion of the liquid ammonia in the second filled mixing vessel evaporates according to the temperature of the mixture. The liquid ammonia in this mixture is volatile, unlike the additive. Therefore, the liquid ammonia evaporates and the level in the mixing chamber 70 decreases while the concentration of the nonvolatile additive in the mixture increases. Therefore, when the level in the mixing chamber 70 drops and the float 112 drops, the microswitch 114 is closed, the solenoid 100 is excited and the valve 98 is opened. This brings additional liquid ammonia to the mixing chamber 70 until the level rises and the float is raised. 112 to disconnect the microswitch 114, to de-energize the solenoid 100, and close the valve 98. Thus, the level in the mixing chamber 70 is maintained at substantially the same level.

Uzavření spínače 118, vybuzení solenoidu 36 a otevření ventilu 34, uvedení naplněné komory do provozu zajistí solenoid 116 a . odbudí mikrospínač 114 a solenoid 100. Zatímco je komora v provozu, je přívod kapalného amoniaku amoniakovým potrubím 96 do komory zastaven. Když je komora v provozu, je odvětrávána do upravovači komory 2 potrubím 46. Tím se vyrovnává stav par nad amoniakem v komoře v provozu a ve směšovací komoře 2.Closing the switch 118, energizing the solenoid 36 and opening the valve 34, commissioning the filled chamber will provide the solenoid 116 a. It energizes microswitch 114 and solenoid 100. While the chamber is operating, the supply of liquid ammonia through the ammonia line 96 to the chamber is stopped. When the chamber is in operation, it is vented into the treatment chamber 2 via line 46. This aligns the vapor state above the ammonia in the chamber in operation and in the mixing chamber 2.

Způsob a zařízení podle vynálezu je vhodné pro úpravu textilií kapalným amoniakem obsahujícím popřípadě netěkavý přídavný upravovači prostředek. Tímto přídavným prostředkem může být jakákoliv sloučenina slučitelná s amoniakem a rozptýlitelná v amoniaku.The method and apparatus of the invention are suitable for treating textiles with liquid ammonia, optionally containing a non-volatile additional conditioning agent. The additive may be any compound compatible with ammonia and dispersible in ammonia.

Popis je zaměřen na dvě nádoby, kdy je jedna v provozu a druhá se plní nebo je udržována v pohotovosti pro chvíli, kdy se první nádoby vyprázdní. Samozřejmě jeThe description is directed to two containers, one in operation and the other being filled or kept ready for emptying the first containers. Of course it is

198238 však možno použít podle vynálezu i více nádob než dvou. Použití dalších nádob je obzvláště vhodné pro případ, kdy se mají zpracovávat různé textilie, jedna po druhé amoniakem s různými netěkavými přídav-However, more than two containers may be used according to the invention. The use of other containers is particularly suitable when different fabrics are to be processed, one after the other with ammonia with different non-volatile additives.

Claims

Subject

A process for treating textiles with liquid ammonia comprising an additional non-volatile conditioning agent at a processing temperature, wherein the liquid ammonia and the non-volatile additional conditioning agent are mixed in a predetermined ratio, which is maintained at a constant value during processing, entrained by introducing liquid ammonia. at least one mixing vessel, whereby the evaporation of a portion of the liquid ammonia and the coolant treatment reduces the temperature in the mixing vessel and the non-volatile additional conditioning agent is added to the liquid ammonia after reaching a predetermined level in the mixing vessel. reaching a predetermined level and then evaporation loss in the mixing vessel is replaced by further supply of liquid ammonia while stirring the mixture until after transfer to the treatment plant. and vessels.

2. The method of claim 1 wherein the additional non-volatile conditioning agent is a colorant.

3. The method of claim 1, wherein the additional non-volatile conditioning agent is a finishing agent.

Device for carrying out the method according to Claims 1 to 3, characterized in that it comprises at least one mixing vessel (30, 54) with a thermally insulated, sealed mixing treatment vessel. by means of the same or non-volatile additives in different concentrations, for example resins in different amounts.

Of the cooling coil (86) in the mixing chamber (70), from the line (96) for supplying liquid ammonia to the mixing chamber (70) provided with valves (98), from the line (90) for supplying additional non-volatile treatment means into the mixing chamber (70) with the valve (92), wherein in the mixing chamber (70) there is a float (102) connected to a switch (104) for opening the valve (92) in the line (90) for supplying additional non-volatile treatment means and a float (122) connected to a switch (114) for closing and opening the valves (98) in the liquid ammonia supply line (96), the apparatus comprising a line (20, 22, 32, 56) for discharging the liquid ammonia mixture; additional nonvolatile conditioning means from the mixing vessel (30, 54) to the conditioning vessel (10) and from the mixer (80).

A device according to claim 4, characterized in that there is a timer (110) between the float (102) connected to the switch (104) and the valve (92) in the conduit (90) for supplying the treatment additional non-volatile agent.

Device according to claim 4, characterized in that the space in the mixing vessel (30, 54) above the mixing chamber (70) is connected via a conduit (44, 46) to a sealed treatment chamber (2) arranged around the treatment vessel (10).