NO129525B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129525B NO129525B NO16143766A NO16143766A NO129525B NO 129525 B NO129525 B NO 129525B NO 16143766 A NO16143766 A NO 16143766A NO 16143766 A NO16143766 A NO 16143766A NO 129525 B NO129525 B NO 129525B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- viscose
- regenerated cellulose
- sheath
- extruded
- polished
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 35
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 28
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 12
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 6
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 5
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 5
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 thiocarboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- ZNSMNVMLTJELDZ-UHFFFAOYSA-N Bis(2-chloroethyl)ether Chemical compound ClCCOCCCl ZNSMNVMLTJELDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical group ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000004265 EU approved glazing agent Substances 0.000 description 1
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 101100483030 Salmonella phage ViI tail sheath gene Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 150000005827 chlorofluoro hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000010699 lard oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
- D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
- D01F2/12—Addition of delustering agents to the spinning solution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
- D01F2/28—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/14—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av en
avglanset film av regenerert cellulose.
Denne oppfinnelse angår nye og nyttige forbedringer ved fremgangsmåter for fremstilling av avglansede ekstruderte filmer. Mer spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte til avglansing
av ekstruderte gjennomsiktige eller gjennomskinnelige filmer i hvilke en ultrafin dispersjon av avglansningsmaterialer dannes i det ekstruderbare materiale.
Ved rayonfremstilling og til en viss grad også ved cellofanfremstilling har det vært utført betraktelig arbeid i forbindelse med fremstilling av avglansede, regenererte cellulose-produkter. Således angår US-PS 1 951 094 anvendelse av metall såper og emulsjoner til avgiansning av rayonfibre. US-PS 1 822 416 angår anvendelse av malte cellulosepartikler til avglansning av rayonfibre.
US-PS 2 034 711 angår fremstilling av avglanset rayon som av
utseende ligner på naturlig ull, ved å inkorporere svovelpar-
tikler deri. US-PS 2 077 700 angår anvendelse av klorerte orga-niske materialer til avglansing av rayon. US-PS 2 021 863 angår anvendelse av forskjellige tiokarbonsyreestere som avglansningsmidler i rayon. US-PS 2 227 495 angår anvendelse av terpener og terpenetere som avglansningsmidler for rayon. US-PS 1 922 952
angår inkorporering av mineralolje og sulfonerte ol.jer i viskose for fremstilling av avglansede filamenter, tråder og bånd. US-PS
1 902 529 angår anvendelse av vokser i viskose for fremstilling av avglanset rayon. US-PS 2 057 32 3 angår anvendelse av proteiner i viskose som avglansningsmidler. US-PS 2 042 702 angår anvendel-
se av silikatestere ved fremstilling av avglansede filamenter.
US-PS 2 334 358 angår avglansning av rayonfilamenter med titan-oksydpigmenter.
De forskjellige typer avglansningsmidler som er beskre-
vet innen rayonteknikken, har ikke vist seg å være fullstendig tilfredsstillende ved fremstilling av cellulose filmer eller ved anvendelse i andre typer gjennomsiktige eller gjennomskinnelige ekstruderte produkter.
Det er derfor et formål ved oppfinnelsen å tilveiebrin-
ge en ny og forbedret fremgangsmåte for fremstilling av avglanse-
de ekstruderte filmer.
I henhold til foreliggende oppfinnelse tilveiebringes
en fremgangsmåte til fremstilling av en avglanset film av regenerert cellulose ved tilsetning av et avglansningsmiddel til en viskose før denne ekstruderes, koaguleres og regenereres.Fremgangsmåten karakteriseres ved at det i viskosen som avglansningsmiddel dispergeres en oppløsning av minst to innbyrdes uopp-løselige avglansningsmaterialer med brytningsindekser som er vesentlig forskjellige fra hverandre og fra brytningsindeksen for regenerert cellulose, i et inert, felles oppløsningsmiddel som er oppløselig i viskose.
Materialer som vil være tilfredsstillende avglansningsmidler for polyetylen- eller polystyrenfilmer, kan være utilfreds-stillende for filmer av regenerert cellulose og vice versa. Av- . glansningsmidlene velges etter ønskede fysikalske egenskaper og kjemisk irierthet under fremstillingsbetingelsene.Ayglansningsma-terialené kan være faste, flytende eller gelatinøse. Minst to forskjellige avglansningsmidler anvendes ved fremgangsmåten, og de må.ha en brytningsindeks som er forskjellig fra hverandre og fra grunnmassen. Typiske avglansningsmidler som kan anvendes, omfatter, men er ikke begrenset til, fettstoffer; fete oljer så som ricinusolje, smultolje, maisolje, soyaolje, safflorolje, tung-olje osv.; vegetabilske vokser; animalske vokser; mineralvokser; polyetylenvokser; mineraloljer; "Myverol"er (fettmonoglycerider); og "Myvacet"er (fullstendig eller delvis acetylerte fettmonoglycerider) .
Felles oppløsningsmidler som anvendes ved fremgangsmåten, velges etter kjemisk inerthet, den letthet hvormed de fjernes, og deres egnethet som oppløsningsmidler for avglansningsmid-lene. Egnede felles oppløsningsmidler omfatter etere, inklusive cykliske etere så som dioksan og tetrahydrofuran, og halogenerte etere så som diklordietyleter ("Chlorex"), halogenerte hydrokarboner inklusive karbontetraklorid, metylendiklorid, dikloretylen og blandede klorfluorhydrokarboner ("Freoner"), toluen, dimetyl-formamid, etylacetat, dimetylsulfoksyd osv.
De følgende eksempler skal tjene til å illustrere oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
En kommersiell viskose ble fremstilt med et 7,7% cellu-loseinnhold. Til denne viskose ble satt en oppløsning bestående av 3 deler mineralolje (raffinert, med høyt paraffininnhold) og 3 deler ricinusolje i 8 deler 1,4-dioksan. Oppløsningen ble fin-dispergert i viskosen i en mengde tilstrekkelig til å gi et blandet ol jeinnhold på 3% i det regenererte celluloseprodukt.
Blandingen av oljer og viskose ble ekstrudert gjennom en ringformet dyse for å danne en rørformet kappe i henhold til velkjente metoder for fremstilling av regenerert cellulosekappe.Viskose-olje-blandingen ble ekstrudert gjennom en dyse inn i et vanlig koagulerende og regenererende bad og deretter vasket og tørket.
Vaskingen og tørkingen av den regenererte cellulosekappe tjente effektivt til å fjerne alt dioksanet fra produktet, og etterlot en meget avglanset cellulosekappe. Da oppløsningsmidlet ble vasket vekk og/eller avdampet fra den regenererte cellulosekappe , ble det dannet store mengder slørende partikler eller dråper dispergert gjennom hele kappens vegg. Dråpene er slørende som et resultat av en viss dispergering av én av oljene i den andre mens de er oppløst i dioksan-oppløsningsmidlet. Fjernelse av opp-løsningsmidlet bevirker dannelse av meget fine slørende partikler eller dråper dispergert for å gi en mer avglanset filmkappe.
Mengden av avglansende materialer kan variere fra 0,1 til 12%, basert på vekten av den regenererte cellulosekappe, uten vesentlig tap av kappens styrke, og gir et avglanset produkt ved al-le konsentrasjoner innenfor dette område.
EKSEMPEL 2
Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt, bortsett fra at blandingen av avglansningsmidler og viskose ble ekstrudert gjennom spinnemaskiner for å gi avglansede rayonfibre.
EKSEMPEL 3
En kommersiell viskose ble fremstilt med et 7% cellulose-innhold. Til denne viskose ble satt en oppløsning bestående av 3 deler mineralolje og 3 deler ricinusolje i 8 deler karbondisulfid. Oppløsningen ble tilsatt i en mengde tilstrekkelig til å gi et blandet oljeinnhold på 3% i det regenererte celluloseprodukt.
Blandingen av oljer og viskose ble ekstrudert gjennom en ringformet dyse for å gi en rørformet kappe i henhold til velkjente metoder for fremstilling av regenerert cellulosekappe. viskose-olje-blandingen ble ekstrudert gjennom en dyse til et vanlig koagulerende og regenererende bad og deretter vasket og tørket.
Vaskingen og tørkingen av den regenererte cellulosekappe tjente effektivt til å fjerne alt karbondisulfidet fra produktet,
og man fikk tilbake en meget avglanset cellulosekappe. Da oppløs-ningsmidlet ble vasket vekk og/eller avdampet fra den regenererte cellulosekappe, ble det dannet en stor mengde slørende partikler eller dråper dispergert gjennom hele kappeveggen. Dråpene er slø-rende som et resultat av en viss dispersjon av den ene av oljene i den annen mens det felles oppløsningsmiddel karbondisulfid fjernes. Fjernelsen av oppløsningsmidlet bevirker dannelse av meget fine partikler eller dråper dispergert gjennom andre partikler eller dråper for å danne en enda mer avglanset filmkappe.
Mengden av avglansende materialer kan variere fra0,1
til 12%, basert på vekten av den regenererte cellulosekappe, uten vesentlig tap i kappestyrke, og gir et avglanset produkt ved alle konsentrasjoner innenfor dette omr-åde.
EKSEMPEL 4
En kommersiell viskose ble fremstilt med et 7,7% cellulo- seinnhold. Til denne viskose ble satt en oppløsning bestående av 3 deler mineralolje og 3 deler ricinusolje i 8 deler /3 ,/3 1 -diklor-etyleter. Oppløsningen ble tilsatt i en mengde tilstrekkelig til å gi et blandet oljeinnhold på 3% i det regenererte celluloseprodukt.
Blandingen av oljer og viskose ble ekstrudert gjennom
en ringformet dyse for å danne en rørformet kappe i henhold til velkjente metoder for fremstilling av regenerert cellulosekappe» Viskose-olje-blandingen ble ekstrudert gjennom en dyse til et vanlig koagulerende og regenererende bad og deretter vasket og tørket.
Vaskingen og tørkingen av den regenererte cellulosekappe tjente effektivt til å fjerne all /} ,/3 1 -dikloretyleteren fra produktet, og man fikk tilbake en meget avglanset cellulosekappe. Da oppløsningsmidlet ble vasket vekk og/eller avdampet fra den regenererte cellulosekappe, ble det dannet en stor mengde slørende partikler eller dråper dispergert gjennom hele kappeveggen.Dråpene er slørende som et resultat av en viss dispersjon av den ene av oljene i den annen mens det felles oppløsningsmiddel /3 ,0 1-diklor-etyleter fjernes. Fjernelsen av oppløsningsmidlet bevirker dannelse av meget fine partikler eller dråper dispergert gjennom andre partikler eller dråper for å gi en enda mer avglanset filmkappe.
Mengden av avglansende materialer kan variere fra 0,1 til 12%, basert på vekten av den regenererte cellulosekappe, uten vesentlig tap av kappens styrke, og gir et avglanset produkt ved alle konsentrasjoner innen dette område.
EKSEMPEL 5
En kommersiell viskose ble fremstilt med et 7% cellulo-seinnhold. Til denne viskose ble satt en oppløsning bestående av 3 deler mineralolje og 3 deler ricinusolje i 8 deler metylendiklorid. Oppløsningen ble tilsatt i en mengde tilstrekkelig til å gi et blandet oljeinnhold på 3% i det regenererte celluloseprodukt„
Blandingen av oljer og viskose ble ekstrudert' gjennom
en ringformet dyse for å danne en rørformet kappe i henhold til velkjente metoder for fremstilling av regenerert cellulosekappe. Viskose-olje-blandingen ble ekstrudert gjennom en dyse til et vanlig koagulerende og regenererende bad og ble deretter vasket og tørket.
Vaskingen og tørkingen av den regenererte cellulosekappe tjente effektivt til å fjerne alt metylendikloridet fra produktet, og var tilbake en meget avglanset cellulosekappe. Da oppløs- ningsmidlet ble vasket vekk og/eller avdampet fra den regenererte cellulosekappe, ble det dannet en stor mengde slørende partikler eller dråper dispergert gjennom hale kappeveggen. Dråpene er slø-rende som et resultat av en viss dispersjon av den ene av oljene i den annen mens det felles oppløsningsmiddel metylendiklorid fjernes-Fjernelsen av oppløsningsmidlet bevirker dannelse av meget fine partikler eller dråper dispergert gjennom andre partikler eller dråper for å gi en enda mer avglanset filmkappe.
Mengden av de avglansende materialer kan variere fra
0,1 til 12%, basert på vekten av den regenererte cellulosekappe,
uten vesentlig tap i kappens styrke, og de danner et avglanset produkt ved alle konsentrasjoner innenfor dette område. Ved utførelse av fremgangsmåten kan andre halogenerte hydrokarboner, så som karbontetraklorid, dikloretylen, dikloretan osv., anvendes. Meget flyktige halogenerte hydrokarboner, så som "Freon" (lavere hydro-karbon hvor alle hydrogenatomene er erstattet med noen fluoratomer og resten kloratomer), kan også anvendes, men systemet må da hol-des under trykk for å hindre hurtig avdampning av oppløsningsmid-let. Etter at produktet er ekstrudert og regenerert, vil opphe-velse av trykket tillate hurtig fjernelse av slike fyltige oppløs-ningsmidler .
EKSEMPEL 6
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 gjentas under anvendelse av en rekke forskjellige avglansningsmiddelkombinasjoner som angitt i tabell 1.
Ekstruderingen av blandingen av avglansningsmidler og viskose gjennom en spinnmaskin eller en ringformet dyse gir i hvert tilfelle en tilfredsstillende meget avglanset rayon eller filmkappe.Likeledes hvis viskosekomposisjonen ekstruderes gjennom en smal spalte, får man en flat regenerert cellulosefilm som er meget avglanset.
I de eksempler hvor et flyktig oppløsningsmiddel anvendes, fjernes oppløsningsmidlet fra produktet under tørketrinnet. I tilfelle hvor et forholdsvis ikke-flyktig oppløsningsmiddel anvendes, vaskes oppløsningsmidlet fra produktet. Dispersjonen eller tåken av avglansende partikler eller dråper gjennom hele produktet gir i hvert tilfelle et avglanset produkt med meget god kvalitet. Når to oljer anvendes som avglansningsmidler, økes den optiske virkning hvis én av oljene er umettet, på grunn av en høyere brytningsindeks.
Claims (1)
- F remgangsmåte til fremstilling av en avglanset filmav regenerert cellulose ved tilsetning av et avglansningsmiddel til en viskose før denne ekstruderes, koaguleres og regenereres, karakterisert ved at det i viskosen som avglansningsmiddel dispergeres en oppløsning av minst to innbyrdes uopp-løselige avglansningsmaterialer med brytningsindekser som er vesentlig forskjellige fra hverandre og fra brytningsindeksen for regenerert cellulose, i et inert, felles oppløsningsmiddel som er oppløselig i viskosen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43118165A | 1965-02-08 | 1965-02-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO129525B true NO129525B (no) | 1974-04-22 |
Family
ID=23710813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO16143766A NO129525B (no) | 1965-02-08 | 1966-01-26 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1554941C3 (no) |
| DK (1) | DK123415B (no) |
| FR (1) | FR1467648A (no) |
| GB (1) | GB1088012A (no) |
| NL (1) | NL6601431A (no) |
| NO (1) | NO129525B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE33888B1 (en) * | 1969-01-06 | 1974-11-27 | Union Carbide Corp | Method of producing flexible regenerated cellulosic tubing and tubing obtained by the method |
| DE69729612T2 (de) * | 1996-09-04 | 2005-07-28 | As Askju | Herstellungsverfahren für ein Filtermaterial |
| GB2361402A (en) * | 2000-03-01 | 2001-10-24 | Devro Plc | Process for producing shaped cellulose bodies |
-
1966
- 1966-01-26 NO NO16143766A patent/NO129525B/no unknown
- 1966-02-01 GB GB438066A patent/GB1088012A/en not_active Expired
- 1966-02-04 NL NL6601431A patent/NL6601431A/xx unknown
- 1966-02-08 FR FR48854A patent/FR1467648A/fr not_active Expired
- 1966-02-08 DE DE19661554941 patent/DE1554941C3/de not_active Expired
- 1966-02-08 DK DK64066A patent/DK123415B/da unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1088012A (en) | 1967-10-18 |
| NL6601431A (no) | 1966-08-09 |
| FR1467648A (fr) | 1967-01-27 |
| DK123415B (da) | 1972-06-19 |
| DE1554941B2 (de) | 1975-04-10 |
| DE1554941A1 (de) | 1970-01-22 |
| DE1554941C3 (de) | 1975-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE890867C (de) | Verfahren zur Herstellung organischer Halogenverbindungen mit hohem Molekulargewicht | |
| NO129525B (no) | ||
| CN1013383B (zh) | 多孔纤维绒毛组合物 | |
| US2031929A (en) | Impregnation of materials | |
| US3833021A (en) | Delustered regenerated cellulose sausage casings | |
| US2000835A (en) | Artificial sausage casing | |
| US1707164A (en) | Hans karplus | |
| US3235634A (en) | Process for producing microporous fibers and vinyl chloride spinning solutions therefor | |
| US2186909A (en) | Oxidized wax and method for producing same | |
| US2712490A (en) | Process for spinning swollen polyvinyl chloride | |
| US2081169A (en) | Manufacture of artificial materials | |
| US2077699A (en) | Cellulosic structures | |
| US1867188A (en) | Methods of forming artificial silk, etc., of mat appearance | |
| US2006661A (en) | Process of treating regenerated cellulose articles | |
| US1880514A (en) | Cellulose derivative products | |
| US1753659A (en) | Anhydrous soap gels and method of making same | |
| US1107222A (en) | Process of preparing filaments, films, and masses from cellulose acetate. | |
| US2126488A (en) | Method of increasing the viscosity of organic acid esters of cellulose | |
| US2360246A (en) | Process of sizing cellulose acetate yarns | |
| US2086122A (en) | Production of artificial materials | |
| US2072231A (en) | Artificial textile material | |
| US2318302A (en) | Process of and composition for waterproofing permeable material | |
| US2809193A (en) | Process for treating cellulose esters | |
| US1958238A (en) | Spinning of artificial filaments | |
| US2059425A (en) | Filaments, films and the like, and method of making the same |