NO129510B

NO129510B -

Info

Publication number: NO129510B
Application number: NO01187/69A
Authority: NO
Inventors: R Swengel; J Crumley
Original assignee: Amp Inc
Priority date: 1968-04-12
Filing date: 1969-03-21
Publication date: 1974-04-22
Also published as: ES163464U; SE366236B; NL6905608A; CH510338A; FR2006127A1; AT295969B; JPS4922293B1; NL144181B; ES163464Y; IL31891A; GB1233311A; BE731263A; DE1915746A1; IL31891A0

Description

Fremgangsmåte for elektrisk sammensveising Procedure for electric welding

av i det minste to metalldeler ved anvendelse of at least two metal parts in use

av en folie som presses til anlegg mot delene of a foil that is pressed into contact with the parts

på det sted de skal sveises. in the place where they are to be welded.

Denne oppfinnelse angår generelt sveising av arbeidsstykker i form av metalldeler i en sveisesone. This invention generally relates to the welding of workpieces in the form of metal parts in a welding zone.

Oppfinnelsen tar utgangspunkt i en kjent form for elektrisk sammensveising av i det minste to metalldeler ved anvendelse av en folie som presses til anlegg mot delene på det sted de skal sveises, og sveisestrøm sendes gjennom folien. En slik fremgangsmåte er i det vesentlige kjent fra Welding Research, Supplement to The Welding Journal, desember 1964. Den essensielle forskjell mellom foreliggende oppfinnelse og den fra artikkelen kjente metode består i at i henhold til oppfinnelsen flyter sveisestrøm mellom ett av arbeidsstykkene og folien i motsetning til den tidligere metode hvor strøm-men bare passerer gjennom folien. The invention is based on a known form of electric welding of at least two metal parts using a foil which is pressed into contact with the parts at the place where they are to be welded, and welding current is sent through the foil. Such a method is essentially known from Welding Research, Supplement to The Welding Journal, December 1964. The essential difference between the present invention and the method known from the article consists in that, according to the invention, welding current flows between one of the workpieces and the foil in opposition to the previous method where current only passes through the foil.

For at det ved den tidligere kjente metode skal foregå tilfredsstillende sveising, er det helt avgjørende at folien eksploderer. In order for satisfactory welding to take place with the previously known method, it is absolutely essential that the foil explodes.

Selv da blir sammenføyning av arbeidsstykkene ikke tilsikret og grunnen til dette er at arbeidsstykkene presses fra hverandre av eksplosjonen og det kan forekomme at de ikke går sammen igjen i rik-tig stilling eller på korrekt tidspunkt for sveisingen. Videre synes det nødvendig å ta spesielle forholdsregler for å sikre at folien virkelig eksploderer. Endelig er det vanskelig å oppnå at tilstrekkelig meget varme overføres fra den eksploderte folie til endene av arbeidsstykket for å bevirke smeltning av disse ender på Even then, joining of the workpieces is not ensured and the reason for this is that the workpieces are pushed apart by the explosion and it may happen that they do not go back together in the correct position or at the correct time for the welding. Furthermore, it seems necessary to take special precautions to ensure that the foil really explodes. Finally, it is difficult to achieve that a sufficient amount of heat is transferred from the exploded foil to the ends of the workpiece to effect melting of these ends on

det tilgjengelige, meget korte tidsintervall. the available, very short time interval.

I motsetning til ovenstående ansees foreliggende oppfinnelse In contrast to the above, the present invention is considered

å gå ut på en sveiseprosess i egentlig forstand ved hvilken folien virker som den ene elektrode og ett av arbeidsstykkene virker som den annen elektrode. Når folien fordampes, leverer den gassfor- to embark on a welding process in the true sense whereby the foil acts as one electrode and one of the workpieces acts as the other electrode. When the foil evaporates, it delivers gas

mige metalljoner til bueplasmaet og strøm flyter så til sammen-føyningspartiet mellom arbeidsstykkene ved hjelp av buen. Metall-folien selv deltar ikke i den resulterende sveis. Fordi det ikke skjer noen eksplosjon er de dermed forbundne ulemper som ovenfor nevnt, ikke tilstede. Prosessen er en virkelig buesveiseprosess hvor minst ett av arbeidsstykkene blir delvis smeltet av buen. metal ions to the arc plasma and current then flows to the joining part between the workpieces by means of the arc. The metal foil itself does not participate in the resulting weld. Because no explosion occurs, the associated disadvantages as mentioned above are not present. The process is a true arc welding process where at least one of the workpieces is partially melted by the arc.

En forskjell mellom oppfinnelsen og en typisk buesveiseprosess er A difference between the invention and a typical arc welding process is

at folien virker som en omgivende elektrode istedenfor den mer vanlige enkeltspiss-elektrode. that the foil acts as a surrounding electrode instead of the more common single tip electrode.

Nærmere bestemt består det nye og særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i at sveisestrømmen gjennom folien også sendes gjennom i det minste én av metalldelene slik at det dannes en plasmabue som konsumerer folien og oppheter delene slik at der ønskede sveis dannes. More specifically, the new and distinctive feature of the method according to the invention is that the welding current through the foil is also sent through at least one of the metal parts so that a plasma arc is formed which consumes the foil and heats the parts so that the desired weld is formed.

Skjønt oppfinnelsen ikke på noen måte er begrenset til den følgende teori, blir det antatt at energisering av sveisekretsen frembringer en lysbue som bevirker at folien fordamper, slik at det dannes et hull som ekspanderer radielt utad og bevegelsen av metalldelene eller folien inn i sveisesonen slukker den således dannede lysbue. På denne måte blir det lett oppnådd nøyaktig kontroll eller styring av start og stopp av sveiseoperasjonen. Although the invention is in no way limited to the following theory, it is believed that energization of the welding circuit produces an arc which causes the foil to vaporize, forming a hole which expands radially outward and the movement of the metal parts or foil into the welding zone extinguishes it arc thus formed. In this way, precise control or management of the start and stop of the welding operation is easily achieved.

I et foretrukket arrangement blir en båndfolié brukt som kon-tinuerlig forråd av folie-elektrode,og de to metalldeler som skal sveises, blir anbrakt butt i butt på motsatte sider av folien. Sveisen danner et hull i folien, og en periferi av hullet blir skåret gjennom for å tillate at de sveisede metalldeler blir fjernet fra båndfolien. In a preferred arrangement, a band foil is used as a continuous supply of foil electrode, and the two metal parts to be welded are placed butt in butt on opposite sides of the foil. The weld forms a hole in the foil, and a periphery of the hole is cut through to allow the welded metal parts to be removed from the strip foil.

Metoden ifølge oppfinnelsen medfører store fordeler ved sveising av elektriske ledninger eller tråder til elektriske klemmer . The method according to the invention entails great advantages when welding electrical cables or wires to electrical clamps.

og kontaktinnretninger. Passende klemmer og kontakter for bruk i forbindelse med denne metode omfatter et kontaktparti som skal sveises til den frie ende av den ledende kjerne i en elektrisk ledning i en sveisesone, to hylser anbrakt rundt kontaktpartiet, og en folie av elektrisk ledende materiale anbrakt på kilelignende måte mellom hylsene eller stikkende ut fra en av disse og ført inn i sveisesonen, og en anordning for tilbkobling av tilledere fra en sveisekrets til folien og klemmen eller lignende. Spesielle typer av egnede klemmer eller kontakter skal omtales i det følgende. Metoden ifølge oppfinnelsen kan på en lignende måte anvendes for sveising av en tilleder på en komponent til en leder anbrakt på et trykb-kr et skort eller en plate av isolerende materiale. Fortrinnsvis blir folieelektroden festet til den ene overflate av kortet eller platen, og for-bruket av folie ved sveiseoperasjonen eksponerer et område av det isolerende materiale for derved elektrisk å isolere sveiseforbindelsen fra den ikke forbrukte folie og andre ledere. Folieelektroden kan festes over trykt-kretskortet eller platens ledere på steder hvor tilledere skal tilkobles. and contact devices. Suitable clamps and contacts for use in connection with this method include a contact portion to be welded to the free end of the conductive core of an electrical wire in a welding zone, two sleeves disposed around the contact portion, and a foil of electrically conductive material disposed in a wedge-like manner between the sleeves or protruding from one of these and led into the welding zone, and a device for connecting additional conductors from a welding circuit to the foil and clamp or the like. Special types of suitable clamps or connectors shall be discussed in the following. The method according to the invention can be used in a similar way for welding an additional conductor on a component to a conductor placed on a printed circuit board or a plate of insulating material. Preferably, the foil electrode is attached to one surface of the card or board, and the consumption of foil during the welding operation exposes an area of the insulating material to thereby electrically isolate the welding connection from the unconsumed foil and other conductors. The foil electrode can be fixed over the conductors of the printed circuit board or board in places where additional conductors are to be connected.

Oppfinnelsen skal som eksempel beskrives under henvisning til The invention shall, as an example, be described with reference to

tegningene, hvor: the drawings, where:

Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom et arrangement for sveising ved hjelp av metoden ifølge oppfinnelsen, og viser også en egnet sveisekrets, Fig. 1 is a longitudinal section through an arrangement for welding using the method according to the invention, and also shows a suitable welding circuit,

fig. 2 og 3 er lengdesnitt av suksessive trinn under sveising fig. 2 and 3 are longitudinal sections of successive steps during welding

med arrangementet på fig. 1, with the arrangement in fig. 1,

fig. 4 er et skjematisk perspektivriss av et annet arrangement og med tilhørende sveisekrets, for sveising ved hjelp av metoden ifølge oppfinnelsen. Fig. 5a er et delvis lengdesnitt gjennom et tredje arrangement med tilhørende sveisekrets før sveisingen, og fig. 5b viser dette arrangement etter sveisingen, fig. 4 is a schematic perspective view of another arrangement and associated welding circuit, for welding using the method according to the invention. Fig. 5a is a partial longitudinal section through a third arrangement with associated welding circuit before the welding, and Fig. 5b shows this arrangement after welding,

Fig. 6 er et perspektivriss av en anordning for utførelse Fig. 6 is a perspective view of a device for execution

av metoden ifølge oppfinnelsen. of the method according to the invention.

Fig. 7a og 7b er lengdesnitt henholdsvis uttrukne perspektivriss av en kontakt eller kabelsko for bruk ved metoden ifølge oppfinnelsen. Fig. 8 - 10 er lengdesnitt gjennom andre kabelskotyper for bruk ved metoden ifølge oppfinnelsen. Fig. 11 er ét uttrukket perspektivriss av en skjøtehylse eller -kontakt for bruk ved metoden ifølge oppfinnelsen. Fig. 12 er et snitt gjennom en annen skjøtehylse for bruk ved metoden ifølge oppfinnelsen, og Fig. 7a and 7b are longitudinal sections and drawn perspective views of a connector or cable lug for use in the method according to the invention. Fig. 8 - 10 are longitudinal sections through other cable shoe types for use with the method according to the invention. Fig. 11 is an extended perspective view of an extension sleeve or connector for use in the method according to the invention. Fig. 12 is a section through another joint sleeve for use in the method according to the invention, and

fig. 13 og 14 er delvise snitt, henholdsvis perspektivriss av et trykt-kretskort hvor det er vist tilledere fra repre-sentative komponenter sveiset til kortet ved hjelp av metoden ifølge oppfinnelsen. fig. 13 and 14 are partial sections, respectively perspective views of a printed circuit board, showing leads from representative components welded to the board using the method according to the invention.

To kobber- eller messingarbeidsstykker eller -deler som skal sveises sammen, A og B (fig. 1), blir anbrakt butt i butt mot motsatte flater av en aluminiumfolie E og med sammenfallende akse. Tuppen av delen A er stort sett avrundet, og tuppen av delen B er i det vesentlige spisset. Delen A og folien E er elektroder i en sveisekrets, omfattende en kondensator c, som opplades fra en likestrømkilde med en hastighet bestemt av en motstand R, koblet til den negative pol av en kondensator bg er likeledes ved hjelp av en ledning II forbundet med folien E. Den positive pol av kondensatoren C er ved hjelp av en ledning I forbundet med delen A, og kondensatoren blir utladet ved slutning av en bryter SW mellom kondensatoren og delen A. (Polariteten av elektrodene kan selvsagt være motsatt av det viste arrangement.) En kraft blir anvendt på hver ende av delene A og B for å presse disse mot hverandre. Two copper or brass workpieces or parts to be welded together, A and B (fig. 1), are placed butt in butt against opposite surfaces of an aluminum foil E and with coincident axis. The tip of part A is generally rounded, and the tip of part B is essentially pointed. The part A and the foil E are electrodes in a welding circuit, comprising a capacitor c, which is charged from a direct current source at a rate determined by a resistance R, connected to the negative pole of a capacitor bg is likewise connected by means of a wire II to the foil E. The positive pole of the capacitor C is connected by means of a wire I to part A, and the capacitor is discharged by closing a switch SW between the capacitor and part A. (The polarity of the electrodes can of course be opposite to the arrangement shown.) A force is applied to each end of parts A and B to press them against each other.

I en funksjon blir kondensatoren C utladet gjennom ledningen I med tilstrekkelig styrke til å bevirke en plasma-lysbue i den del av folien E som ligger mellom delene A og B. Lysbuen forårsaker at folien fordamper og danner et hull i folien E som ekspanderer radielt utad og rundt delene A og B, som blir presset mot hverandre for å danne en sveis (fig. 2). Lysbuen vedvarer inntil mellomrommet eller gapet mellom metallet i folien E og delene A og B er tilstrekkelig til å slukke lysbuen, mens en sveis W blir dannet mellom delene (fig. 3). Det blir antatt - In one function, the capacitor C is discharged through the lead I with sufficient strength to cause a plasma arc in the portion of the foil E located between the parts A and B. The arc causes the foil to vaporize and form a hole in the foil E which expands radially outward and around parts A and B, which are pressed against each other to form a weld (Fig. 2). The arc persists until the space or gap between the metal in the foil E and the parts A and B is sufficient to extinguish the arc, while a weld W is formed between the parts (Fig. 3). It is assumed -

men oppfinnelsen er ikke begrenset til denne forklaring eller teori - at når delen A berører delen B, vil denne sistnevnte del også bli anode, og fordampningen av aluminium forbruker oksy-gen, hvilket forbedrer egenskapene av den fremstilte sveis. Størrelsen av den kraft som utøves på delene A og B, avhenger but the invention is not limited to this explanation or theory - that when part A touches part B, this latter part will also become anode, and the evaporation of aluminum consumes oxygen, which improves the properties of the weld produced. The magnitude of the force exerted on parts A and B depends

av metallenes hardhet, formen av endene av delene som støter mot folien E, og graden av overflateforurensning eller -isola- of the hardness of the metals, the shape of the ends of the parts that abut against the foil E, and the degree of surface contamination or -isola-

sjon. Folien E kan ha en tykkelse i området fra omkring 0,025 tion. The foil E can have a thickness in the range from about 0.025

mm til omkring 0,13 mm og kan ha hvilken som helst utformning, mm to about 0.13 mm and can have any shape,

f.eks. dannet ved valseavsetning eller -plettering. I et spesi- e.g. formed by roll deposition or plating. In a spe-

fikt eksempel ble to massive kobberledninger av type 16 AWG A good example was two solid copper wires of type 16 AWG

belagt med "FORMVAR" sveiset sammen ved anvendelse av en aluminiumfolie av tykkelse 0,05 mm og med en 50 mF kondensator som ble forutoppladet til 45 volt og utladet til 30 volt. Den ene led- coated with "FORMVAR" welded together using an aluminum foil of thickness 0.05 mm and with a 50 mF capacitor which was precharged to 45 volts and discharged to 30 volts. One led-

ning ble holdt i ro og den annen i en bevegbar ramme som ble slått med en hammer for å bevirke at ledningen kom i berøring med folien E for derved å frembringe lysbuen, hvilket utløs-ningssystem er bedre enn det som omfatter en bryter, slik som vist på fig. 1. Den dannede sveis var tilfredsstillende, og det var bare liten skade på isolasjonen på kobberledningene, one was kept stationary and the other in a movable frame which was struck with a hammer to cause the wire to contact the foil E to thereby produce the arc, which tripping system is better than that involving a switch, such as shown in fig. 1. The weld formed was satisfactory and there was only minor damage to the insulation of the copper wires,

mens det hull som fremkom i folien, var på omkring 2,5 mm i diameter . while the hole that appeared in the foil was about 2.5 mm in diameter.

I den på fig. 4 viste utførelsesform har hver del A og B In the one in fig. 4 shown embodiment each has parts A and B

en halvveis uavhengig sveisekrets, men de har en felles elektro- a semi-independent welding circuit, but they have a common electro-

de E av aluminiumfolie. De respektive kondensatorer Cl og C2 the E of aluminum foil. The respective capacitors Cl and C2

blir oppladet av en felles likestrømkilde gjennom respektive motstander Ri og R2, og etter valg til forskjellige spennings- is charged by a common direct current source through respective resistors Ri and R2, and by choice to different voltage

nivåer. Den ene side av hver av kondensatorene Cl og C2 levels. One side of each of the capacitors Cl and C2

er gjennom brytere Swl og SW2 forbundet med en ledning I og videre med arbeidsstykket eller delen A for å la denne være anode. Ledninger II er arrangert for kobling av den annen pla- is connected through switches Swl and SW2 to a wire I and further to the workpiece or part A to let this be the anode. Lines II are arranged for connection of the second pla-

te eller pol på hver kondensator til folien E som også er jordet. Kondensatorene blir oppladet når bryterne SWl og SW2 er i åpen stilling, men når bryterne lukkes, fortrinnsvis ved hjelp av én - felles betjeningsmekanisme, blir kondensatorene utladet, slik at det dannes en sveis på samme måte som beskrevet i forbindel- te or pole on each capacitor to the foil E which is also grounded. The capacitors are charged when the switches SW1 and SW2 are in the open position, but when the switches are closed, preferably by means of one - common operating mechanism, the capacitors are discharged, so that a weld is formed in the same way as described in connection

se med den foregående utførelsesform. see with the preceding embodiment.

Fig. 5a viser et arrangement for sammensveising av to Fig. 5a shows an arrangement for welding two together

deler A og B som strekker seg side om side eller langs hverandre, parts A and B extending side by side or along each other,

ved anvendelse av en folie E som blir ført til sveisesonen ved hjelp av en wolframdor M. Sveisekretsen er som beskrevet i forbindelse med fig. 1, og i funksjon blir doren M ført frem for å presse folien E mot de i flukt anbragte flater av delene a og B når bryteren SW er lukket. Utladningen av kondensatoren be- by using a foil E which is brought to the welding zone by means of a tungsten mandrel M. The welding circuit is as described in connection with fig. 1, and in operation the mandrel M is advanced to press the foil E against the flush surfaces of parts a and B when the switch SW is closed. The discharge of the capacitor be-

virker at en del av folien fordamper, og sveisen w blir dannet appears that part of the foil evaporates, and the weld w is formed

på deri måte som er beskrevet i forbindelse med fig. 1-3, og er vist på fig. 5b. Når formen av delen B tillater det, kan denne brukes som elektrode i stedet for delen A. in the manner described in connection with fig. 1-3, and is shown in fig. 5b. When the shape of part B allows, this can be used as an electrode instead of part A.

Fig. 6 viser et system for sveising av en rekke arbeidsstykker eller -deler A og B og ved bruk av et båndforråd av aluminiumfolie E anbrakt på en spole sl. Båndet blir viklet av ved en første stasjon og så ført ved hjelp av egnede anordninger til en annen stasjon utstyrt med anordninger for frem-føring av delene A og B mot hverandre på motsatte sider av båndet, og en anordning til å forbinde båndet med en kontaktfjærledning II for å danne sveisen, og deretter til en tredje stasjon med en anordning til å danne en utgang eller åpning i veggen av det sveisehull som er tilbake i båndet, slik at de sveisede deler kan bli ført bort fra båndet og deretter til en stasjon omfattende en oppsamlingsspole S2. I funksjon blir båndet viklet av fra spolen Sl og fremført trinnvis forbi stasjonene. Delene A og B blir presset mot motsatte flater av båndet på den annen stasjon, folien blir energisert eller tilført strøm gjennom ledningen II, og delen A blir energisert ved hjelp av lednin- Fig. 6 shows a system for welding a number of workpieces or parts A and B and using a strip supply of aluminum foil E placed on a coil sl. The tape is unwound at a first station and then taken by means of suitable devices to another station equipped with devices for advancing the parts A and B towards each other on opposite sides of the tape, and a device for connecting the tape with a contact spring wire II to form the weld, and then to a third station with a device for forming an exit or opening in the wall of the weld hole remaining in the belt, so that the welded parts can be carried away from the belt and then to a station comprising a pickup coil S2. In operation, the tape is unwound from the spool Sl and advanced step by step past the stations. Parts A and B are pressed against opposite surfaces of the belt at the second station, the foil is energized or supplied with current through wire II, and part A is energized by means of conductor

gen I, hvilke to ledninger utgjør deler av en sveisekrets (ikke vist) for å danne sveisen på tilsvarende måte som beskrevet i forbindelse med fig. 1. På den neste stasjon blir en"side- gen I, which two wires form parts of a welding circuit (not shown) to form the weld in a similar manner as described in connection with fig. 1. At the next station a "side-

vegg av den dannede sveiseåpning i båndet brutt, og de sveisede deler ført ut av og bort fra båndet som deretter blir viklet opp på en oppsamlingsspole S2. wall of the formed welding opening in the strip is broken, and the welded parts are led out and away from the strip which is then wound up on a collection coil S2.

Fig. 7a og 7b illustrerer i snitt, henholdsvis perspek-tiv, en "ringtunge"-kabelsko 20 for sveising ved hjelp av metoden ifølge oppfinnelsen, til en elektrisk ledning 10 omfattende en sammensatt eller snodd ledende kjerne 14 av kobber eller- messing og en isolerende hylse 16. Kabelskoen 20 omfatter et tungeparti 22 som ved den ene ende er utformet med en koblingshylse 24 hvis indre diameter er avpasset til å motta den avisolerte kjerne 14 av ledningen 10.. Lengden av hylsen 24 er avpasset til å motta den avisolerte lengde av kjernen Fig. 7a and 7b illustrate in section, respectively perspective, a "ring-tongue" cable lug 20 for welding using the method according to the invention, to an electric line 10 comprising a composite or twisted conductive core 14 of copper or brass and a insulating sleeve 16. The cable lug 20 comprises a tongue part 22 which at one end is designed with a coupling sleeve 24 whose inner diameter is adapted to receive the stripped core 14 of the wire 10. The length of the sleeve 24 is adapted to receive the stripped length of the core

14. Koblingshylsen 24 er omgitt av to koaksiale, isolerende hylser 25 og 26, hvorav hylsen 26 strekker seg bort fra ring-eller tungepartiet 22 for å understøtte ledningen 10 ved an- 14. The coupling sleeve 24 is surrounded by two coaxial, insulating sleeves 25 and 26, of which the sleeve 26 extends away from the ring or tongue portion 22 to support the wire 10 when

legg mot dennes isolerende kappe 16..En folieelektrode 28 place against its insulating sheath 16..A foil electrode 28

er anbrakt med kilevirkning eller -pasning mellom hylsene 25 is fitted with a wedge effect or fit between the sleeves 25

og 26, og den frie ende 29 av folien er bøyd nedad, slik at den ligger over den åpne ende av hylsen 24 nærmest tungepartiet 22. Hylsen 26 er utformet med et utsparingsparti 27 som avdekker en del av folien 28 og derved muliggjør forbindelse mellom folien og en negativ ledning II i én sveisekrets (ikke vist). En posi-tiv ledning I i sveisekretsen er forbundet med tungepartiet 22 for å gjøre koblingshylsen 24 til den ene elektrode. Under bruk blir hylsen 25 anbrakt over koblingshylsen 24, og folien 28 blir plassert i stilling med den frie ende 29 av folien liggende ned over den åpne ende av hylsen 24 nærmest tungepartiet 22. Hylsen 26 blir så skjøvet over hylsen 25 for å fastkile folien 28 i stilling, og utsparingspartiet 27 i hylsen 26 blir brakt i flukt med folien 28. Kjernen 14 i ledningen 10 blir så skjø-vet inn i hylsen 24 inntil den frie ende av kjernen kommer i flukt med den indre flate av enden 29 av folien 28. Ledningen I blir forbundet med tungepartiet 22, og ledningen II blir forbundet med folien 28 gjennom utsparingspartiet 27. En wolframdor M blir brakt til anlegg mot enden 29 av folien, og sveisekretsen blir energisert for å danne en sveis på tilsvarende måte som beskrevet i forbindelse med fig. 5a og 5b. Kabelskoen 30 på fig. Q kan brukes sammen med en elektrisk ledning 10 med en massiv ledende kjerne 14 i en isolerende kappe 16. Kabelskoen 30 omfatter et tungeparti 32 og et skaft-parti 34 hvis ende kan være avrundet for å konsentrere en begyn-nende lysbuestrøm. En første plasthylse 35 er anbrakt over skaftet 34 og bærer en folieeléktrode 37 hvis frie ende 38 er bøyd nedad, slik at den ligger ved enden av skaftet 34. En annen plasthylse 36 omfattende et utsparingsparti 39, er anbrakt over hylsen 35 med utsparingspartiet i flukt med folien 38, slik at en ledning II kan forbindes med folien. Hylsen 36 er dimensjonert slik at den strekker seg forbi skaftet 34 for å motta enden av en elektrisk ledning. I funksjon blir den positive ledning I og den negative ledning II i en ikke vist sveisekrets forbundet med tungepartiet 32, henholdsvis med folien 38, og kjernen 14 i den elektriske ledning lo blir drevet inn i hylsen 35 med en kraft F, mens en annen kraft blir utøvet mot tungepartiet 32 for å presse kabelskoen mot den elektriske ledning. Sveisekretsen blir energisert, og det dannes en sveis på den måte som er beskrevet i forbindelse med fig. 1. Hylsene 35 og 3é kan være laget av et varmekrympbart materiale som blir influert av sveisen og flyter slik at de forsegler sveisesonen. and 26, and the free end 29 of the foil is bent downwards, so that it lies over the open end of the sleeve 24 closest to the tongue part 22. The sleeve 26 is designed with a recess part 27 which reveals part of the foil 28 and thereby enables a connection between the foil and a negative wire II in one welding circuit (not shown). A positive wire I in the welding circuit is connected to the tongue portion 22 to make the coupling sleeve 24 the one electrode. In use, the sleeve 25 is placed over the coupling sleeve 24, and the foil 28 is placed in position with the free end 29 of the foil lying down over the open end of the sleeve 24 closest to the tongue portion 22. The sleeve 26 is then pushed over the sleeve 25 to wedge the foil 28 in position, and the recess portion 27 in the sleeve 26 is brought flush with the foil 28. The core 14 in the wire 10 is then pushed into the sleeve 24 until the free end of the core comes flush with the inner surface of the end 29 of the foil 28 .The wire I is connected to the tongue portion 22, and the wire II is connected to the foil 28 through the recess portion 27. A tungsten mandrel M is brought into contact with the end 29 of the foil, and the welding circuit is energized to form a weld in a similar manner as described in connection with fig. 5a and 5b. The cable shoe 30 in fig. Q can be used together with an electric wire 10 with a solid conducting core 14 in an insulating sheath 16. The cable lug 30 comprises a tongue part 32 and a shaft part 34 whose end can be rounded to concentrate an incipient arc current. A first plastic sleeve 35 is placed over the shaft 34 and carries a foil electrode 37 whose free end 38 is bent downwards, so that it lies at the end of the shaft 34. Another plastic sleeve 36 comprising a recess part 39 is placed over the sleeve 35 with the recess part flush with foil 38, so that a wire II can be connected to the foil. The sleeve 36 is sized to extend past the shaft 34 to receive the end of an electrical wire. In function, the positive wire I and the negative wire II in a welding circuit not shown are connected to the tongue part 32, respectively with the foil 38, and the core 14 of the electric wire lo is driven into the sleeve 35 with a force F, while another force is exerted against the tongue portion 32 to press the cable lug against the electrical wire. The welding circuit is energized, and a weld is formed in the manner described in connection with fig. 1. The sleeves 35 and 3é can be made of a heat-shrinkable material which is influenced by the weld and flows so that they seal the weld zone.

Kabelskoen 40 (fig. 9) omfatter et ringparti 42 og et. bakre, massivt skaft 44 som er dekket av en rørformet plast-støttehylse 46„ En kapsel 48 av aluminium og nær den ene ende utformet med en membran 49, er anbrakt over skaftet 44 med membranen 49 støtende mot den frie ende av skaftet. En massiv ledning 10 blir presset mot kapselen 49 og sveiset til denne på tilsvarende måte som beskrevet i forbindelse med fig. 1, idet den positive ledning I er forbundet med tungepartiet 42, og den negative ledning II med aluminiumkapselen 48. The cable shoe 40 (Fig. 9) comprises a ring part 42 and a. rear solid shaft 44 which is covered by a tubular plastic support sleeve 46. A capsule 48 of aluminum and near one end formed with a membrane 49 is placed over the shaft 44 with the membrane 49 abutting the free end of the shaft. A massive wire 10 is pressed against the capsule 49 and welded to it in a similar manner as described in connection with fig. 1, in that the positive wire I is connected to the tongue part 42, and the negative wire II to the aluminum capsule 48.

Kabelskoen 50 (fig. 10) omfatter et tungeparti 52 og et bakre skaft 54 som strekker seg inn i den ene ende av en plast-støttehylse 56. Et rør 58 av aluminium og utformet med en lukket ende 59, kan være anbragt i hylsen 56 med enden 59 innerst inntil denne ende støter mot skaftet 54. Den massive kjerne 14 The cable shoe 50 (fig. 10) comprises a tongue part 52 and a rear shaft 54 which extends into one end of a plastic support sleeve 56. A tube 58 of aluminum and designed with a closed end 59, can be placed in the sleeve 56 with the end 59 innermost until this end abuts the shaft 54. The massive core 14

i en elektrisk ledning 10 med en isolerende kappe 16 er utformet med en spiss og blir presset inn i røret 58 inntil spissen støter mot enden 59, og ledningen 10 med det tilhørende rør 58 blir så skjøvet inn i hylsen 56. Røret 58 strekker seg ut av hylsen 56 for å utgjøre en flate for tilkobling av en ledning. Kabelskoen blir så sveiset til ledningen 10 på samme måte som vist i forbindelse med fig. 1, med den positive ledning eller tilleder I og den negative tilleder II i en ikke vist sveisekrets, koblet til tungepartiet 52, henholdsvis røret 58. in an electric wire 10 with an insulating sheath 16 is designed with a tip and is pressed into the pipe 58 until the tip hits the end 59, and the wire 10 with the associated pipe 58 is then pushed into the sleeve 56. The pipe 58 extends of the sleeve 56 to form a surface for connecting a wire. The cable shoe is then welded to the wire 10 in the same way as shown in connection with fig. 1, with the positive wire or lead I and the negative lead II in a welding circuit not shown, connected to the tongue part 52, respectively the tube 58.

Fig. 11 viser en koblings- eller skjøtehylse 60 i hvilken to elektriske ledninger 10 kan sveises. Skjøtehylsen eller Fig. 11 shows a coupling or joint sleeve 60 in which two electrical wires 10 can be welded. The splicing sleeve or

-kontakten omfatter en indre hylse 64 med en folieelektrode 68 plassert mot en ytre overflate, med en ende 69 av folien bøyd innad og ført gjennom en sliss, i hylseveggen, slik at den kan ligge stort sett parallell med hylseendenes plan. En åpning 65 er utformet i hylsen 64 på et sted tilnærmet diametral motsatt av enden 69, men forskjøvet i lengderetningen derfra. En ytre hylse 62 som er kortere enn hylsen 64 er anbrakt med press-pasning over hylsen 64., slik at den lar en del av folien 68 være avdekket for tilkobling til en tilleder i en sveisekrets (ikke vist). En åpning 63 er utformet i hylsen 62 som er således anbrakt over hylsen 64 at åpningen 63 ligger i flukt med åpningen 65, slik at en tilleder i den elektriske sveisekrets kan føres gjennom åpningene for tilkobling til en ledning innsatt - the contact comprises an inner sleeve 64 with a foil electrode 68 placed against an outer surface, with an end 69 of the foil bent inwards and led through a slot in the sleeve wall, so that it can lie largely parallel to the plane of the sleeve ends. An opening 65 is formed in the sleeve 64 at a location approximately diametrically opposite the end 69, but displaced longitudinally therefrom. An outer sleeve 62 which is shorter than the sleeve 64 is fitted with a press fit over the sleeve 64., so that it leaves part of the foil 68 exposed for connection to a feeder in a welding circuit (not shown). An opening 63 is formed in the sleeve 62 which is placed above the sleeve 64 in such a way that the opening 63 lies flush with the opening 65, so that a feeder in the electric welding circuit can be passed through the openings for connection to a wire inserted

i -kjøtehyl -en. I_bruk blir to ladninger skjøv ' inn i endcuo i -kjøtehyl -en. In use, two charges are pushed into the endcuo

av hylsen 64 for å presses mot hverandre gjennom enden 69, tilledere i sveisekretsen blir forbundet med sine respektive elektroder, og sveisen blir dannet på den i forbindelse med fig. 1 beskrevne måte. Hylsene 62 og 64 kan være laget av et materiale som kan smelte under påvirkning av varmen fra sveisen, slik at sveisesonen blir forseglet. of the sleeve 64 to be pressed against each other through the end 69, additional conductors in the welding circuit are connected with their respective electrodes, and the weld is formed thereon in connection with fig. 1 described way. The sleeves 62 and 64 can be made of a material which can melt under the influence of the heat from the weld, so that the welding zone is sealed.

Fig. 12 viser en annen form for skjøtekontakt for bruk Fig. 12 shows another form of splice connector for use

i forbindelse med denne oppfinnelse, skjøtekontakten 70 omfatter en plasthylse 72 ved eller nær hvis midtparti det er utformet en åpning 73. En metallplugg 74, f.eks. av kobber eller messing, er anbrakt ved eller nær midten av hylsen 72, slik at en tilleder i en sveisekrets (ikke vist) kan føres gjennom åpningen 73 for tilkobling til pluggen 74. Det er an-ordnet et aluminiumrør 78 for enden av hver ledning som skal sveises, og er utformet med en ende 79 innrettet til å støte mot den ene ende av pluggen 74. Lengden av røret 78 er dimensjonert slik at dette rør strekker seg utenfor hylsen 72, slik at en tilleder i sveisekretsen kan forbindes med dette, ved bruk blir et rør 78 anbrakt over enden av hver ledning 10 og innsatt i en ende av hylsen 72, mens tilledere blir forbundet med de respektive elektroder og ledningene skjøvet mot hverandre når sveisekretsen energiseres for å danne sveisen. Skjø-tekontakten 70 kan brukes for forbindelse mellom deler laget av forskjellige metaller. in connection with this invention, the joint contact 70 comprises a plastic sleeve 72 at or near the middle part of which an opening 73 is formed. A metal plug 74, e.g. of copper or brass, is placed at or near the center of the sleeve 72, so that a lead in a welding circuit (not shown) can be passed through the opening 73 for connection to the plug 74. An aluminum tube 78 is arranged at the end of each lead which is to be welded, and is designed with an end 79 arranged to abut against one end of the plug 74. The length of the pipe 78 is dimensioned so that this pipe extends outside the sleeve 72, so that a feeder in the welding circuit can be connected to this, in use, a tube 78 is placed over the end of each wire 10 and inserted into one end of the sleeve 72, while lead wires are connected to the respective electrodes and the wires pushed against each other when the welding circuit is energized to form the weld. The splice connector 70 can be used for connection between parts made of different metals.

En sammenføyning sveiset som beskrevet i forbindelse med fig. 1-12, kan utsettes for krymping etter eller under sveisingen for bedre å forsegle en hylse eller hylsene til sammenføyningen eller skjøten. A joint welded as described in connection with fig. 1-12, may be subjected to shrinkage after or during welding to better seal a sleeve or sleeves to the joint or joint.

Fig. 13 og 14 viser et kort eller en plate 80, laget Figs. 13 and 14 show a card or plate 80, made

av isolerende materiale, hensiktsmessig fenolharpiks eller diallylftalat, med et mønster av en tynn folie 82 som hensiktsmessig ved hjelp av bonding er festet til den øvre flate av kortet eller platen. Et representativt utvalg av ledende arbeidsstykker eller deler er vist sveiset til platen 80 ved hjelp av metoden ifølge oppfinnelsen. således er en pinne 84 med et hodeparti 86 brukt til å forbinde en tilleder 90 på en komponent gjennom platen eller kortet 80 med en leder 88 på undersiden av platen. Lederen 88 kan brukes til forbindelse ' med en kantleder. Pinnen 84 kan forbindes med eller være i of insulating material, suitably phenolic resin or diallyl phthalate, with a pattern of a thin foil 82 which is suitably attached by means of bonding to the upper surface of the card or board. A representative selection of conductive workpieces or parts is shown welded to the plate 80 using the method according to the invention. thus a pin 84 with a head portion 86 is used to connect a lead 90 on a component through the board or card 80 with a lead 88 on the underside of the board. The conductor 88 can be used for connection with an edge conductor. Pin 84 can be connected to or be in

ett stykke med lederen 88. I bruk blir komponenten eller en tilleder 90 presset mot folien 82. Tilledere i og II i en sveisekrets forbindes med folien 82, og likeledes med lederen 88. one piece with the conductor 88. In use, the component or an additional conductor 90 is pressed against the foil 82. Additional conductors i and II in a welding circuit are connected to the foil 82, and likewise to the conductor 88.

En sveis blir dannet mellom delen 9b og hodet 86 på pinnen 84, idet det dannes et hull i den ledende folie (se fig. 14) av den plasmalysbue' som frembringes under sveising. Diameteren av hodet 86 er dimensjonert slik i forhold til det dannede hull at det tilsikres at hullet avdekker ét område av platen eller kortet 80, slik at delen 90 isoleres fra folien 82. Fig. 13 og 14 viser også tilkobling av to komponenter 110 og 112 ved hjelp av en kontaktpinne loo. Pinnen 100 har et hode 104 utformet på en bæredel 106 og en pinnedel 108 som stikker ut fra undersiden av platen 80. I funksjon blir delene 110 og 112 plassert sammen mot folien 82 som ligger over hodet 106, tillederne i en sveisekrets (ikke vist) blir forbundet med folien 82 og kontaktpinnen 100 eller en av delene, og sveisen blir dannet på den tidligere beskrevne måte. Diameteren av hodet 106 er dimensjonert slik i forhold til det hullet som dannes i den ledende folie 82, at det fremkommer en isolasjons-virkning. Figurene viser også forbindelsen mellom fiere tilledere 128 på en komponent 126 og trykte kretsledere 124 anbrakt på den ene overflate av den isolerende plate 80. Den ledende folie 120 kan festes ved å ligge over de trykte ledere 124 og lokaliseres til de områder hvor sveiseforbindelser skal utføres og som vist ved den høyre del av fig. 14. I funksjon blir tillederne 128 plassert der hvor det kreves, og de respektive ledninger I og II i en sveisekrets (ikke vist) blir koblet som vist på fig. 14. Sveisingen blir så utført på den ovenfor angitte måte. Sveisingen forbruker folien i området ved sveisesonen og forbinder derved komponenttillederne 128 med en trykt kretsleder 124 og avdekker et område av isolerende materiale i platen, slik at forbindelsene isoleres fra hverandre og fra den ikke forbrukte folie. A weld is formed between the part 9b and the head 86 of the pin 84, a hole being formed in the conductive foil (see Fig. 14) by the plasma arc produced during welding. The diameter of the head 86 is dimensioned in such a way in relation to the formed hole that it is ensured that the hole uncovers one area of the plate or card 80, so that the part 90 is isolated from the foil 82. Fig. 13 and 14 also show the connection of two components 110 and 112 using a contact pin loo. The pin 100 has a head 104 formed on a support part 106 and a pin part 108 which protrudes from the underside of the plate 80. In function, the parts 110 and 112 are placed together against the foil 82 which lies above the head 106, the feeders in a welding circuit (not shown) is connected with the foil 82 and the contact pin 100 or one of the parts, and the weld is formed in the previously described manner. The diameter of the head 106 is dimensioned in such a way in relation to the hole formed in the conductive foil 82 that an insulating effect is produced. The figures also show the connection between several additional conductors 128 on a component 126 and printed circuit conductors 124 placed on one surface of the insulating plate 80. The conductive foil 120 can be fixed by lying over the printed conductors 124 and localized to the areas where welding connections are to be made and as shown by the right part of fig. 14. In operation, the feeders 128 are placed where required, and the respective wires I and II in a welding circuit (not shown) are connected as shown in fig. 14. The welding is then carried out in the manner indicated above. The welding consumes the foil in the area of the welding zone and thereby connects the component conductors 128 with a printed circuit conductor 124 and uncovers an area of insulating material in the plate, so that the connections are isolated from each other and from the unconsumed foil.

Claims

1. Method for electrically welding together at least two metal parts, e.g. an electrical conductor and an electrical contact device, using a foil that is pressed into contact with the parts at the place where they are to be welded, and welding current is sent through the foil, characterized in that the welding current through the foil is also sent through at least one of the metal parts so that a plasma arc is formed which consumes the foil and heats the parts so that the desired weld is formed.

2. Method according to claim 1, characterized in that the foil (E in fig. 1-4 and 6, 38 in fig. 8, 49 in fig. 9,

59 in fig. 10, 69 on fig. 11, 79 on fig. 12 and 82 on fig. 13 and 14) is held in the welding zone and that there are two parts (respectively A and B on fig. 1-4 and 6, 14 and 30 on fig. 8, 10 and 40 on fig. 9,

14 and 50 in fig. 10, 10 and 60 in fig. 11, 10 and 74 in fig. 12 and 88, 100 and 90, 110, 112 in fig. 13 and 14) placed one on each side of the foil.

3. Method according to claim 2, characterized in that one of the parts (34 in Fig. 8, 44 in Fig. 9, 14 in Fig. 10,

124 on fig. 13 and 14) abut one side of the foil (respectively 38, 49, 59 and 120) and the other part (respectively 14, 10, 54 and 128) is brought into contact with the opposite side of the foil.

4. Method according to claim 1, characterized in that the parts to be welded (A and B in fig. 5, 14 and 20 in fig. 7) are arranged so that they extend side by side or along each other with end faces lying flush with each other in the welding zone and the foil (E and 29) is advanced towards the end surfaces.

5. Method according to claim 4, characterized in that the foil (E in Fig. 5) is advanced using a mandrel.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a foil consisting of an electropositive metal is used.

7. Method according to claim 6, characterized in that the electropositive metal is an oxygen getter.

8. Method according to claim 7, characterized in that a foil consisting of aluminum is used.

9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a foil is used which has a thickness of from 0.025 mm to 0.13 mm.

10. Method according to claim 2, characterized in that a strip supply of foil (E in Fig. 6) is used, and the two parts (A and B) to be welded are brought butt by butt against opposite surfaces of the strip foil in a welding zone before the belt for welding and is removed from the belt after welding.