NO129477B

NO129477B -

Info

Publication number: NO129477B
Application number: NO02358/71A
Authority: NO
Inventors: L Lindestroem
Original assignee: Svenska Flaektfabriken Ab
Priority date: 1970-07-01
Filing date: 1971-06-22
Publication date: 1974-04-16
Also published as: NL162196B; DE2130255C3; NL7108819A; CA927658A; DK129480B; SE350114B; GB1349718A; DE2130255B2; JPS5039504B1; FR2098110A5; BE769316A; NL162196C; ES392723A1; FI53248B; DK129480C; DE2130255A1; FI53248C

Description

Oljebrenner. Oil burner.

Denne oppfinnelse vedrører en oljebrenner som har et forbrenningskammer og et sylinderringformet gassutviklingsrom med fortrinnsvis oljetilførsel i bunnen, idet i det minste en mantel som begrenser gassutviklingsrommet er utstyrt med luftinngangsåpninger for forgassningsflammene, og i det gassutviklingsrommet er atskilt fra forbrenningskammeret ved hjelp av en vegg med dyseliknende åpning. This invention relates to an oil burner which has a combustion chamber and a cylindrical ring-shaped gas development chamber with preferably an oil supply at the bottom, wherein at least one mantle which limits the gas development space is equipped with air inlet openings for the gasification flames, and in that gas development space is separated from the combustion chamber by means of a nozzle-like wall opening.

Ved den slags brennere er faren for eksplosjonsaktige antennelser gjennom det sylinderringformede eller på liknende måte dannede gassutviklingsrom forminsket, men brennerne er som før temmelig sterkt avhengig av den forekommende kamin-trekk. I tillegg til det uheldige ved de kjente brennere kan nevnes at de med tiden blir sotet og derfor må renses desto oftere, hvilket er meget ubekvemt. Ikke minst må det sies at ved brennere av den omtalte art er faren for utblåsning i flammen, f. eks. ved vindstøt i kaminen, temmelig stor og brenselutnyttingen på grunn av utilstrek-kelig forgassning kan være mindre god, With this kind of burners, the danger of explosive ignitions through the cylindrical ring-shaped or similarly formed gas development space is reduced, but the burners are, as before, quite strongly dependent on the existing stove draft. In addition to the disadvantage of the known burners, it can be mentioned that they become sooty over time and therefore have to be cleaned all the more often, which is very inconvenient. Not least, it must be said that with burners of the type mentioned, the danger of blowing out in the flame, e.g. in the event of a gust of wind in the stove, rather large and the fuel utilization due to insufficient gasification may be less good,

Oppfinnelsen tilsikter å unngå disse mangler og består hovedsakelig i at gassutviklingsrommet i det minste er oppdelt i en skruegang med passende antall vindinger og som munner inn i et med dysen koaksialt og umiddelbart under denne dyse liggende sentrifugalrom. Mens oljen ved de kjente brennere bare har en kort vei å tilbakelegge frem til brennerdysen og derfor uten videre fordamper, oppnår man ved utførelsen ifølge oppfinnelsen ved hjelp av den eller de omtalte skrueganger lange opphetningsveier, som fører til en fullsten-dig forgasning av oljen, til prinsipiell'forskjell fra en fordamper. Dette er imidlertid ikke den eneste forskjell, men man oppnår endog ved lavere brennere, ved hjelp av den lange opphetningsvei og de derav følg-ende temperaturforskjeller i brenner ens øvre og nedre område, en meget stor strøm-ningshastighet for gassene, og denne har en vifteaktig virkning på kaminen, så det også ved dårlige trekkforhold i kaminen sikres en klanderfri funksjon av vedkom-mende brenner. Denne vifteaktige virkning har imidlertid også den fordel at hverken kraftige vindstøt eller hurtig åp-nede dører kan føre til slukning av flammen. Om man anordner en eller flere skrueganger og om man øker vindingstallet vil bero på de gitte trekkforhold, de for-utsatte flammetemperaturer og brennerens konstruksjonshøyde. Overgangen av tien eller de forekommende vindinger eller gjenger inn i et sentrifugalrom har videre den fordel at de sotpartikler som ifølge erfaring bare danner seg i kalde soner på grunn av sin masse, holdes borte fra dysen så lenge inntil de er forbrent, dvs. inntil deres masse er forsvunnet, hvilket krever ca. 6—8 sekunder. Ved den her omhand-lede oljebrenner betyr dette at de eventuelt i oljetilførslens område dannede sotpartikler på grunn av hvirvelvirkning rives med oppover og i sentrifugalrommet på grunn av sin masse blir liggende og her gløder, mens den på den lange opphetningsvei fulstendig forgassede olje under en roterende bevegelse søker å komme frem til dysen og gjennom denne inn i forbrenningskammeret, for til slutt å forbrenne med en sotfri,. meget varm og fremfor alt livlig flamme. Forbrenningen blir også ytterligere forbedret derved at gassene etter sin roterende gjennomgang gjennom dysen utvider seg, hvilket beror på at den innven-dig i sentrifugalrommet mot dysens kjerne får en tiltagende rotasjonshastighet i kjer-nen, hvilket fører til en utad virkende energiopphopning. The invention aims to avoid these shortcomings and mainly consists in the gas development space being at least divided into a screw passage with a suitable number of turns and which opens into a centrifugal space coaxial with the nozzle and immediately below this nozzle. While with the known burners the oil only has a short path to travel to the burner nozzle and therefore evaporates without further ado, in the design according to the invention, long heating paths are achieved with the help of the screw passage(s) mentioned, which leads to a complete gasification of the oil, in principle different from a vaporizer. However, this is not the only difference, but even with lower burners, with the help of the long heating path and the consequent temperature differences in the burner's upper and lower area, a very large flow rate for the gases is achieved, and this has a fan-like effect on the stove, so fault-free operation of the relevant burner is ensured even with poor draft conditions in the stove. However, this fan-like effect also has the advantage that neither strong gusts of wind nor quickly opened doors can cause the flame to go out. Whether one or more screw courses are arranged and whether the number of turns is increased will depend on the given draft conditions, the assumed flame temperatures and the construction height of the burner. The transition of the ten or the existing windings or threads into a centrifugal chamber has the further advantage that the soot particles, which according to experience only form in cold zones due to their mass, are kept away from the nozzle until they are burned, i.e. until their mass has disappeared, which requires approx. 6-8 seconds. In the case of the oil burner discussed here, this means that any soot particles formed in the area of the oil supply are swept upwards due to vortex action and remain in the centrifugal chamber due to their mass and glow here, while on the long heating path the fully gasified oil under a rotating movement seeks to reach the nozzle and through this into the combustion chamber, to finally burn with a soot-free, very hot and above all lively flame. Combustion is also further improved by the fact that the gases expand after their rotating passage through the nozzle, which is due to the fact that inside the centrifugal space towards the core of the nozzle it gets an increasing rotational speed in the core, which leads to an outwardly acting energy accumulation.

Etter et ytterligere trekk ved oppfinnelsen blir skruegangene dannet ved rør-viklinger ved sine berøringssteder er fast forbundet med hinannen, særlig sveiset sammen. Denne utførelse har i forhold til den her omtalte utførelse den fordel at innsatser og mantler til dannelse av et hulsylindrisk gassutviklingsrom blir over-flødig. According to a further feature of the invention, the screw passages formed by pipe windings at their points of contact are firmly connected to each other, in particular welded together. Compared to the embodiment discussed here, this embodiment has the advantage that inserts and sheaths for forming a hollow cylindrical gas development space are redundant.

Ved skrueganger av rørviklinger er å foretrekke en anordning ved hvilken luft-innløpsåpningene for forgasningsflamme-ne er rettet skrått oppover, da derved for-gasningsflammene akselererer gasstrøm-men. In the case of screw passages of pipe windings, a device in which the air inlet openings for the gasification flames are directed obliquely upwards is preferable, as the gasification flames thereby accelerate the gas flow.

Men hensyn til en god og restløs forbrenning er det å anbefale ifølge oppfinnelsen at det over den vegg som opptar dysen på kjent måte er anordnet en luftledeplate som med veggen danner en fra en kald sone utgående luftføring. Luftføringen bevirker da dannelse av en tverrlig-gende strøm i forhold til den fra dysen ut-strømmende gass, så gassen inn til sin kjerne gjennomsettes av forbrenningsluft og derfor kan forbrenne uten rest. Med luftføringen kan man også om nødvendig avkjøle skilleveggen, hvilket ved gasstem-peraturer over 1000° C kan være en fordel med hensyn til den gode forbrenning. Lede-blikket og dyseveggen inneslutter også et luftpolster, som ved brennerens opphetning virker isolerende og begunstiger brennerens igangsetting. But in order to ensure a good and residue-free combustion, it is recommended according to the invention that an air guide plate is arranged above the wall that occupies the nozzle in a known manner, which with the wall forms an air duct exiting from a cold zone. The air flow then causes the formation of a transverse flow in relation to the gas flowing out of the nozzle, so that the gas entering its core is permeated by combustion air and can therefore burn without residue. With the air flow, the partition can also be cooled if necessary, which at gas temperatures above 1000° C can be an advantage in terms of good combustion. The guide plate and the nozzle wall also contain an air cushion, which, when the burner is heated, acts as an insulator and favors the burner's start-up.

En videre hensiktsmessig detalj ved oppfinnelsen er at både luften for tverr-flammen så vel som forbrenningsluften for den egentlige forbrenningsdyse og videre tilsetningsluften til den utviklede gass er regulerbar på i og for seg kjent måte med dreie-, ring- eller flenssleider, hvorved man oppnår den fordel at brukeren av den nye brenner til enhver tid er i stand til for det første å avpasse brenneren til de øye-blikkelige trekkforhold i kaminen og på den annen side har den mulighet ved luftregulering å fremtvinge en hurtig opphetning av rommet eller en strupning av brenneren. A further appropriate detail of the invention is that both the air for the cross-flame as well as the combustion air for the actual combustion nozzle and further the additional air for the developed gas can be regulated in a manner known per se with turning, ring or flange slides, whereby one achieves the advantage that the user of the new burner is at all times able to, firstly, adapt the burner to the instantaneous draft conditions in the stove and, on the other hand, has the possibility, through air regulation, to force a rapid heating of the room or a throttling of the burner.

Ifølge oppfinnelsen kan det gassutviklingsrom som har en omtrent ringformet utførelse i tverrsnitt utvide seg konisk nedenfra oppover, idet da den etter denne form avpassede innsats løftes for hånden eller automatisk, f. eks. ved bruk av bimetall, eventuelt fortrinnsvis under mellom-innføring av en vektstanginnretning. Denne utførelse er frem for alt å anbefale ved større brennere, fordi det ved disse fore-kommer at gassen ved brennerdysen tennes forsinket ved brennerens opphetning på grunn av de lange skrueganger. Ved den omtalte utførelse behøver man ikke å være redd for dette, fordi der ved løfting av innsatsen (ved et bimetall er den løftet i kald tilstand) oppstår en spalte hvori flammen kan slå gjennom frem til brennerdys-ene. Hvis man vil unngå en hevning av innsatsen, er det også den mulighet å anord-ne et tennrør som griper over skruevindin-gene. According to the invention, the gas development space, which has an approximately ring-shaped design in cross-section, can expand conically from below upwards, as the insert adapted to this shape is lifted by hand or automatically, e.g. when using bimetal, possibly preferably during intermediate introduction of a barbell device. This design is above all recommended for larger burners, because with these it occurs that the gas at the burner nozzle ignites delayed when the burner is heated due to the long screw passages. With the design mentioned, one does not need to be afraid of this, because when the insert is lifted (in the case of a bimetal it is lifted in a cold state), a gap occurs in which the flame can strike through to the burner nozzles. If you want to avoid a raising of the insert, there is also the possibility of arranging an ignition tube that grips over the screw threads.

Ifølge oppfnnelsen oppnåes en ytterligere forbedring derved at det for brenneren er anordnet en frisklufttilførsel som munner inn i brennerdysetverrsnittet. På denne måte får man en brenner ved hvilken en restløs forbrenning befordres i vidt-gående grad. Det i brennerdysen innmunnende rør bevirker nemlig at den ut fra brennerdysen brennende flamme ikke alene forsynes utenfra, men også innenfra med oxygen og flammen derfor ikke alene brenner sotfritt, men også brenner med en ytterligere stigende temperatur, altså at den nye brenner ved lavt oljeforbruk har en utmerket varmevirkning. According to the invention, a further improvement is achieved by providing the burner with a fresh air supply that opens into the burner nozzle cross-section. In this way, you get a burner by which a residue-free combustion is promoted to a great extent. The tube opening into the burner nozzle means that the flame burning from the burner nozzle is not only supplied from the outside, but also from the inside with oxygen, and the flame therefore not only burns soot-free, but also burns with a further rising temperature, meaning that the new burner with low oil consumption has an excellent heating effect.

Ifølge oppfinnelsen vil frisklufttilførs-len som et rør føres gjennom brenneren nedenfra oppover. Dette rør kan ikke alene anordnes på enkel måte, men også billig, så det tross en forbedret virkemåte prak-tisk talt ikke oppstår høyere fremstillings-og materialutgifter. According to the invention, the fresh air supply will be led as a pipe through the burner from below upwards. This pipe can not only be arranged in a simple way, but also cheaply, so that despite an improved mode of operation, practically speaking, higher production and material costs do not arise.

For å fremtvinge en mest mulig gun-stig friskluftledning er det ifølge oppfinnelsen hensiktsmessig å utføre den i bren-seldysen innmunnende end,fe av røret i likhet med sprøytehoder med radiale boringer og eventuelt med boringer fra enden, hvilket imidlertid ikke utelukker at det i dysen innstikkende eller frem til dysetverr-snittet førte rør i dets øvre endeområde har ledeflater med åpninger som stikker frem fra dets mantelflate og forløper i en og samme omkretsretning og dekker åpninger. Gasstrømmens virkning på friskluften vil forstås når man sammenlikner anord-ningen med de kjente vannstrålepumper. Her er særlig rotasjonsenergien virksom. In order to force the most favorable fresh air line possible, according to the invention, it is appropriate to make the end of the pipe that opens into the fuel nozzle similar to spray heads with radial bores and possibly with bores from the end, which does not, however, exclude that in the nozzle pipe that protrudes or leads up to the nozzle cross-section in its upper end region has guide surfaces with openings that project from its mantle surface and extend in one and the same circumferential direction and cover openings. The effect of the gas flow on the fresh air will be understood when comparing the device with the known water jet pumps. The rotational energy is particularly effective here.

De nevnte ledeflater kan ifølge oppfinnelsen dannes av fliker som er bøyd ut av rørets mantel og fortrinnsvis er rettet noe oppover. Disse fliker er formet til kanaler ved hjelp av øvre og nedre avskjerm-ninger. Å danne ledeflåtene ved hjelp av fliker som er stanset ut av rørets mantel har økonomiske fordeler, mens flikenes avskjermning fører til. en utførelse ved hvilken man unngår de hvirvler som hin-drer utstrømningen eller utsugningen av friskluften fra røret. According to the invention, the aforementioned guiding surfaces can be formed by tabs which are bent out of the tube's casing and are preferably directed somewhat upwards. These flaps are shaped into channels by means of upper and lower screens. Forming the guide rafts by means of tabs punched out of the tube jacket has economic advantages, while the shielding of the tabs leads to a design which avoids the eddies that prevent the outflow or extraction of the fresh air from the pipe.

Røret kan imidlertid ifølge oppfinnelsen også utformes ved sin utløpsende som dyse. Hensiktsmessig er det dessuten ved rørets luftinnløpsside anordnet en ventil, f. eks. i form av et ringspjeld, da på denne måte den forbrenningsluft som tilføres flammen nedenfra kan reguleres bekvemt. However, according to the invention, the tube can also be designed at its outlet end as a nozzle. Appropriately, a valve is also arranged on the air inlet side of the pipe, e.g. in the form of a ring damper, as in this way the combustion air supplied to the flame from below can be conveniently regulated.

Oppfinnelsen er vist i flere oppfinnel-sesformer på tegningen. The invention is shown in several inventive forms in the drawing.

Fig. 1 viser i sideriss og snitt en brenner ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser en en-dret utførelsesform av fig. 1 også i sideriss og i snitt. Fig. 3 viser en ytterligere ut-førelsesform delvis i snitt. Fig. 4 viser en fjerde utførelse, som en forenklet fremstil-ling av brenneren ifølge fig. 1. Fig. 5 viser en oljebrenner med dysefrisklufttilførsel i sideriss og i snitt. Fig. 6 viser en detalj som er forandret i forhold til fig. 5. Fig. 7 viser en endring av den nevnte detalj og fig. 8 viser et snitt etter linjen 8—8 i fig. 7. Fig. 1 shows a side view and section of a burner according to the invention. Fig. 2 shows a modified embodiment of fig. 1 also in side view and in section. Fig. 3 shows a further embodiment partially in section. Fig. 4 shows a fourth embodiment, as a simplified production of the burner according to fig. 1. Fig. 5 shows an oil burner with nozzle fresh air supply in side view and in section. Fig. 6 shows a detail which has been changed in relation to fig. 5. Fig. 7 shows a change of the aforementioned detail and fig. 8 shows a section along the line 8—8 in fig. 7.

Som det ses av fig. 1 består en brenner av et brennerkammer 2 og et gassutviklingsrom 3. Dette siste begrenses av et potteliknende organ 4 som oventil bærer en skillevegg 5. Denne utfyller lysvidden av en ytre mantel 6. I gassutviklingskammeret 3 er det en lukket innsats 7, så der mellom innsatsen 7 og delens 4 vegg er et ringformet rom 8 som utgjør gassutviklingsrommet. Den potteliknende del 4 har ved sin mantelflate tallrike boringer 9 hvorigjen-nom tilsuges den luft som mater de ikke viste, på tvers rettede forgasningsflammer med oxygen. Den gjennom boringene 9 inn-strømmende luft kan styres ved hjelp av et ringspjeld 10 som alt etter sin stilling gir fri eller lukker mantelens 6 åpninger 11. Delen 4 bærer ennvidere en tennstuss 12 som på en innsettbar flensdel 13 bærer en svingbar flens 14. Denne tjener igjen til luftregulering eller til en dosering av til-setningsluft til den i rommet 8 frembrakte gass. As can be seen from fig. 1, a burner consists of a burner chamber 2 and a gas development chamber 3. The latter is limited by a pot-like body 4 which carries a partition wall 5 above. the insert 7 and the wall of the part 4 is an annular space 8 which constitutes the gas development space. The pot-like part 4 has at its mantle surface numerous bores 9 through which the air that feeds the not shown, transversely directed gasification flames with oxygen is sucked in. The air flowing in through the bores 9 can be controlled by means of an annular damper 10 which, depending on its position, releases or closes the openings 11 of the mantle 6. The part 4 also carries an ignition plug 12 which on an insertable flange part 13 carries a pivotable flange 14. This again serves for air regulation or for a dosage of additional air to the gas produced in room 8.

Innsatsen 7 under hvilken der for øvrig munner inn et oljetilførselsrør 15, bærer en skruesnodd flens 16, så rommet 8 om-dannes så å si til en skruegang hvis be-tydning allerede er forklart. Skilleveggen 5 har en dyse 17 og tjener dessuten som vederlag for et ledeblikk 18 med en åpning 19. Den av skilleveggen 5 og luftlede-blikket 18 dannede luftspalte 20 er over boringer 21 forbundet med den ytre atmo-sfære, idet boringene 21 igjen kan åpnes eller lukkes, med et ikke vist dreiespjeld. The insert 7, under which an oil supply pipe 15 opens, carries a threaded flange 16, so that the space 8 is transformed, so to speak, into a screw passage, the meaning of which has already been explained. The partition wall 5 has a nozzle 17 and also serves as compensation for a baffle 18 with an opening 19. The air gap 20 formed by the partition wall 5 and the air baffle 18 is connected to the outer atmosphere via bores 21, as the bores 21 can be opened again or closed, with a rotary damper not shown.

Utførelseseksemplet ifølge fig. 2 atskiller seg fra det i fig. 1 viste hovedsakelig ved at innsatsen 7 har åpninger 9 og som følge derav den gjennom 9 innstrømmende luft må innføres for de på tvers rettede flammer i innsatsen 7. I dette øyemed er boringene 22 anbrakt, som kan åpnes og lukkes med et dreiespjeld 23. Tilsetningsluften til gassen kan her styres ved hjelp av et dreiespjeld 24 som lukker eller frigir åpningene 25. 26 betegner en ring som for-hindrer en utstrømning av gjennom røret 27 tilført olje, nemlig gjennom 25. Tennin-gen av denne brenner foregår ved åpningene 25, idet, for å skaffe et større rom i det minste i området for et hull, ringen 26 kan være trukket inn, således som antydet med strekede linjer. Denne brenner har i forhold til utførelsen på fig. 1 den fordel at yttermantelen 6 ikke anvendes. For bedre forståelse er det for de samme deler inn-ført de samme henvisningsbetegnelser som i fig. 1. Dessuten er antydet et dreiespjeld 28 som muliggjør en styring av forbrenningsluften for den egentlige varmeflam-me som stiger opp fra dysen 17. The design example according to fig. 2 differs from that in fig. 1 showed mainly in that the insert 7 has openings 9 and as a result the air flowing through 9 must be introduced for the transversely directed flames in the insert 7. For this purpose, the bores 22 are placed, which can be opened and closed with a rotary damper 23. The additional air the gas can here be controlled by means of a rotary damper 24 which closes or releases the openings 25. 26 denotes a ring which prevents an outflow of oil supplied through the pipe 27, namely through 25. The ignition of this burner takes place at the openings 25, in that, in order to provide a larger space at least in the area for a hole, the ring 26 may be drawn in, as indicated by dashed lines. This burner has, in relation to the design in fig. 1 the advantage that the outer jacket 6 is not used. For better understanding, the same reference designations have been introduced for the same parts as in fig. 1. In addition, a rotary damper 28 is indicated which enables a control of the combustion air for the actual heat flame that rises from the nozzle 17.

Fig. 3 viser en utførelse som atskiller seg frem for alt fra den tidligere omtalte og av fig. 2 fremgående utførelse derved at det skrueviklede forgasningsrom 8 dannes av rørvindinger 29, dvs. innsatsen 7 så vel som forgasningsrommets 8 yttermantel kommer i stand ved hjelp av røret 29, som også på sine innadrettede sider har boringer 9 for de på tvers rettede forgasningsflammer. Den skillevegg som i de foran omtalte figurer er betegnet med 5 og her med 30, har en lett konisk form, hvorved gas-senes konsentrasjon hva dysen 17 angår, er lettere å oppnå enn om det var brukt en rettlinjet form. Ellers er utførelseseksemp-let lik den i fig. 2 viste utførelse. Fig. 3 shows an embodiment which differs above all from the previously mentioned and from fig. 2 further embodiment in that the screw-wound gasification chamber 8 is formed by tube windings 29, i.e. the insert 7 as well as the gasification chamber 8's outer jacket is created with the help of the pipe 29, which also has bores 9 on its inwardly directed sides for the transversely directed gasification flames. The partition, which in the previously mentioned figures is denoted by 5 and here by 30, has a slightly conical shape, whereby the concentration of the gases as far as the nozzle 17 is concerned, is easier to achieve than if a rectilinear shape had been used. Otherwise, the design example is similar to that in fig. 2 showed embodiment.

Det utførelseseksempel som er vist i fig. 4 er konstruksjonsmessig lik den i fig. The design example shown in fig. 4 is structurally similar to that in fig.

1 viste utførelse, dvs. den i fig. 4 viste av-viker bare fra den annen for så vidt som delene 4, 6, 7 har en konisk form og delen 7 er utstyrt med en som løfteinnretning 1 shown embodiment, i.e. the one in fig. 4 only differs from the other in that the parts 4, 6, 7 have a conical shape and the part 7 is equipped with a lifting device

virkende vektstanganordning 31. Hensik-ten er ved brennerens tenning å utkoble den lange spiralbane og å frembringe en kortest mulig strekning av flammen fra stussen 12 til dysen 17. active lever device 31. The purpose, when the burner is ignited, is to disconnect the long spiral path and to produce the shortest possible stretch of the flame from the nozzle 12 to the nozzle 17.

Fig. 5 viser at brenneren 1 igjen består av et forbrenningskammer 2 og et gassut-viklingskammer 3. Dette siste er begrenset av en potteliknende del 4 og en øvre skillevegg 5. I gassutviklingskammeret 3 er det også anordnet en innsats 7 som bærer en Fig. 5 shows that the burner 1 again consists of a combustion chamber 2 and a gas development chamber 3. The latter is limited by a pot-like part 4 and an upper partition 5. In the gas development chamber 3 there is also an insert 7 which carries a

spiralsnodd flens 16 og danner et forholds-vis lite forgasningsrom 8. spirally twisted flange 16 and forms a relatively small gasification chamber 8.

Hele brenneren 1 er imidlertid gjen-nomsatt av et rør 32 som ved den ene ende The entire burner 1 is, however, replaced by a pipe 32 at one end

er utformet som en dyse 33, mens den is designed as a nozzle 33, while it

nedre lukkede ende 34 har en dreie-, eller lower closed end 34 has a turning, or

ringspjeld 35 til regulering av innløpet for ring damper 35 for regulating the inlet for

luften gjennom boringene 36. Fig. 6 viser the air through the bores 36. Fig. 6 shows

en utførelsesform ved hvilken røret 32 i an embodiment in which the pipe 32 i

motsetning til den i fig. 5 viste av et sprøy-tehode er utstyrt med radiale og i endebun-nen anordnede boringer 37. Ved utførelses-formene ifølge fig. 7 og 8 er boringene er-stattet med slisser 38 som oppstår derved contrary to that in fig. 5 shown of a spray head is equipped with radial bores 37 arranged in the bottom of the end. In the embodiments according to fig. 7 and 8, the bores are replaced by slots 38 which are created thereby

at ustansede fliker 39 er bøyd ut fra rørets that unpunched tabs 39 are bent out from the tube

32 mantelflate. Disse fliker 39 virker som 32 mantle surface. These tabs 39 seem like

ledeflater som når gasstrømmer går i retning av pilen 40, går gjennom disse med guide surfaces which, when gas flows go in the direction of the arrow 40, pass through these with

en tilstrekkelig mengde frisk luft innenfra. Flikene 39 kan også være rettet litt a sufficient amount of fresh air from inside. The tabs 39 can also be straightened a little

oppover, dvs. rettet i fig. 7 mot venstre upwards, i.e. directed in fig. 7 to the left

(ikke vist), så den utgående friskluft uten (not shown), then the outgoing fresh air without

avbrytelse kan gå over i gassstrømmen. interruption may transfer to the gas flow.

Med konturene 41 er i fig. 8 antydet at With the contours 41 in fig. 8 suggested that

flikene 39 kan være forsynt med øvre og the tabs 39 can be provided with upper and

nedre avskjerminger, som da sammen med lower shieldings, which then together with

flikene 39 danner kanaler i gasstrømmens the tabs 39 form channels in the gas flow

retning. direction.

Claims

1. Oil burner which has a combustion chamber and a cylindrical ring-shaped gas development space with preferably an oil supply at the bottom, at least one mantle which limits the gas development space being equipped with air inlet openings for the gasification flames, and the gas development space being separated from the combustion chamber by means of a wall with nozzle-like opening, characterized in that the gas development space (8) is at least divided into a helical passage with a suitable number of turns and which opens into a centrifugal space coaxial with the nozzle (17) and immediately below this nozzle.

2. Oil burner according to claim 1, characterized in that the helical passage or passages are formed by screw-like flanges (16) arranged on an insert (7), e.g. consisting of plate strips.

3. Oil burner according to claim 1, characterized in that the screw threads arise from pipe windings (29), which are firmly connected to each other at their points of contact, in particular welded together.

4. Oil burner according to claim 3, characterized in that the air inlet openings (9) are directed obliquely upwards.

5. Oil burner according to claim 1 to 4, characterized in that an air guide plate (18) is arranged above the wall (5) which occupies the nozzle (17) in a known manner, which with the wall (5) forms an outgoing air duct from a cold zone.

6. Oil burner according to claim 1 to 5, characterized in that both the air for the transverse flames and the combustion air for the actual burner nozzle, as well as the supply air for the developed gas can be regulated in a manner known per se by rotary, ring or flange damper (e.g. 13, 14).

7. Oil burner according to claims 1 to 6, characterized in that the gas development space (8), whose cross-section is almost annular, expands conically from below upwards, and that the insert (7) adapted to this shape can be raised by hand or automatically, e.g. . when using bimetal, possibly during the intermediate introduction of a barbell device.

8. Oil burner according to claims 1 to 7, characterized in that a fresh air supply is arranged for the burner (1) which opens into the burner nozzle opening (17).

9. Oil burner according to claims 1-8, characterized in that the fresh air supply as a pipe (32) is led through the burner (1) from below upwards.

10. Oil burner according to claim 1 to 9, characterized in that the end of the pipe (32) which opens into the burner nozzle (17) is designed, like spray heads, with radial bores (37) which are optionally arranged on the end side.

11. Oil burner according to claim 1 to 9, characterized in that the pipe (32) protruding into the nozzle or leading up to the nozzle in the area of its upper end has guide surfaces with openings protruding from its mantle surface, which run in one and the same circumferential direction.

12. Oil burner according to claim 1, characterized in that the guide surfaces are formed by tabs (39) which are bent out from the tube (32) mantle and preferably rise slightly upwards and which are optionally shaped into channels by means of upper and lower shielding.

13. Oil burner according to claims 1 to 9, characterized in that the pipe (32) is designed as a nozzle (33) at its outlet end.

14. Oil burner according to claims 1 to 13, characterized in that a valve is arranged on the air inlet side of the pipe (32), e.g. a ring damper (35).