NO129461B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129461B NO129461B NO98871A NO98871A NO129461B NO 129461 B NO129461 B NO 129461B NO 98871 A NO98871 A NO 98871A NO 98871 A NO98871 A NO 98871A NO 129461 B NO129461 B NO 129461B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water glass
- heating
- grains
- drops
- water
- Prior art date
Links
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 35
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av
porøse korn.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av porøse korn. Slike korn har en forholdsvis mangeartet an-vendelse, enten i ren tilstand eller sammen med andre stoffer. Som et viktig eksempel kan man nevne bygningsindustrien, hvor det trenges materialer med god varmeisoleringsevne. En slik fordelaktig egenskap har m.a. skumplaster, men disse har hatt en betydelig ulempe i sin lave varmebestandighet og dårlige brannsikkerhet.
Man har forsøkt å tilpasse emulgeringsteknikk, ved siden av på plas-ter også på andre stoffer, for å frembringe et porøst materiale. Således har man forsøkt å emulgere vannglass. Vannglass eller natrium-silikat Na2OSi02H20 består av natriumoksyd Na20 og silikat Si02 samt vann H20. Ved å forandre forholdet mellom disse bestanddeler samt ved bruk av tilsetningsstoffer, får man forskjellige egenskaper på sluttproduktene. Felles for disse er at vannglasskummet har god
varmebestandighet og brannsikkerhet.
Det er kjent å fremstille porøse korn av vannglass ved at en vannglass-løsning blir bragt i dråpeform på et underlag som dråpene tørres på og løsnes fra, hvoretter dråpene underkastes en ettervarming slik at det skjer en vannfordamping og derved oppesing og ekspansjon av kornene. For gjennomføring av varmebehandlingen er det hittil blitt benyttet hovedsakelig strålevarme, f.eks. som beskrevet i DAS nr. 1.201.227,
noe som byr på forskjellige økonomiske og praktiske problemer.
Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte for varmebehand-ling, som kan gi et gunstig sluttprodukt med ensartete korn på en rime-lig måte og med mulighet for bruk av enkelt utstvr. Dette kan ifølge oppfinnelsen oppnås ved den fremgangsmåte som er beskrevet i patentkrav 1. Oppfinnelsen omfatter også en anordning for gjennomføring av denne fremgangsmåte, som er beskrevet i patentkrav 3. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av henholdsvis patentkrav 2 og 4.
Oppvarmingen ifølge oppfinnelsen
av det dråpeformete vannglass innebærer betydelige fordeler sammen-lignet med oppvarming av materiale som befinner seg x en annen form. Således skjer fordampingen av vann ved store stykker bare ved vannglassets overflate, hvorpå dette overflatesjikt blir hårdt og hin-drer fordampning fra stykkets indre deler på grunn av ytre varme. Dersom man forsøker å eliminere denne ulempe ved hjelp av indre til-førsel av varmeenergi, for eksempel med mikrobølger, blir fremgangsmåten forholdsvis kostbar i forhold til det rimelige vannglass og til den pris som er akseptabel for sluttproduktet. På den annen side gir oppdelingen av vannglasset i små partikler forut for oppvarmingen en struktur som i forhold til sluttproduktets formål er for finkornet, uten lenger å ha de gode termiske isolasjonsegenskaper som de porøse vannglasskorn som kan frembringes med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen varmes vannglassdråpene opp i
en varm gass som omgir dråpene. Fordelen ved dette er at det oppnås en effektiv fordamping av vannet og at dråpene holdes atskilt til de er tilstrekkelig hårde. Ved begynnelsen av oppvarmingstrinnet foreligger det imidlertid en risiko for at dråpene fester seg til hverandre. Dette er særlig uheldig siden vannglasset har en god hefte-evne, slik at atskillelsen av dråpene senere er'vanskelig. For å motvirke denne ulempe og for å motvirke den risiko som finnes ved begynnelsen av oppvarmingen for at dråpene skal klebe seg sammenet-
føres dryppingen først mot en varm flate hvor dråpene, etter å ha vært skilt fra hverandre i et- visst tidsrom, blir så faste, at når de løsnes fra den varme flate for etteroppvarming i en gass, foreligger det ikke lenger risiko for at dråpene skal henge sammen. Dråpenes oppholdstid på den varme flate og flatens temperatur styres og regu-leres tii passende verdier mellom 180 og 5 sekunder, henholdsvis 200 - 400 ° C, avhengig av vannglassets sammensetning, og tørrstoff-innhold og dråpenes størrelse. Kvaliteten av den varme flate har og-så vist seg å være av betydning.
Ved innledende forsøk har man som varm flate benyttet overflaten av en polert skive som var fremstilt av rustfritt stål. Flatens temperatur varierte mellom 300 og 450 ° C. Ved disse forsøk kom man til det resultat, at ved en temperatur på omtrent 400 <0> C var en egnet oppholdstid omtrent 24 sekunder. Da hadde vannglassdråpene tørket, blitt løse, svellet og hårdnet i den utstrekning, at de fordelaktig kunne etteroppvarmes i en gasstrøm. På den annen side kunne dråpene fremdeles lett løsnes fra den varme flate.
Når man forsøkte å forkorte dråpenes oppholdstid på den varme flaten ga anvendelsen av Teflon-belegg på flaten særlig gunstig resultat. Med en temperatur på 325 ° C kunne oppholdstiden kortes ned til 15 sekunder. Dråpene løsnet lett fra den varme flaten og det forelå ikke lenger risiko for at de skulle feste seg til hverandre under etteroppvarmingen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består neste trinn, etter drypping av vannglasset og oppvarmingen utført på flaten, av frigjø-ring av vannglassdråpene fra den varme flate. Ifølge, en utførelses-form skjer dette ved å vende den varme flate ned. Frigjøringen skjer da ved hjelp av tyngdekraften. Det er også mulig å benytte en skråttstillt flate og risting og mekanisk frigjøring eller skraping ved
hjelp av en luftstrøm. Også forskjellige kombinasjoner av slike løs-ningsmåter er mulige. Dette skal beskrives nærmere i forbindelse med beskrivelsen av enkelte utførelsesformer av den anordning som hører til oppfinnelsen.
Det siste : trinn av fremgangsmåten består i etteroppvarming til den ønskete vannmengde har fordampet. Ved denne etteroppvarming fort-setter tørringen, o<pp>løsingen, svellingen og herdningen av vannglassdråpene. Ved innledende forsøk er vannglassdråpene blitt tappet fra en høyde på 3,7 meter ned mot en varm luftstrøm. Temperaturen varierte mellom 500 og 900 ° C. Ved denne etteroppvarming svellet kornene til sitt endelige volum.og fikk tilstrekkelig fasthet til å kunne tas ut av oppvarmingsgassen. Kornstørrelsen varierte mellom 5 og 10 mm og volumvekten mellom 50 og 100 kg/m .
En anordning ifølge oppfinnelsen beskrives i det følgende under hen-visning til tegningen, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk vertikalsnitt gjennom en utførelsesform.
Fig. 2 viser et delsnitt etter linje II - II i fig. 1.
Fig. 3-5 viser skjematisk forskjellige utførelsesformer av det organ som danner den varme flate ved anordningen ifølge oppfinnelsen.
Vannglass mates til anordningen gjennom et rør 1 som er beskyttet mot overflødig varme ved at det er plassert i et kammer 2 som er termisk isolert fra den egentlige anordningen. Rørets 1 nedre del er forsynt med hull, hvorfra vannglasset dryppes ned på en sylinder-formet trommel 3 som roterer som vist i figur 1 med en pil. Trommelen varmes med gass, væske eller elektrisk. På trommelens 3 ytter-flate er det anbragt et Teflon-belegg 4 som vannglasset dryppes imot i dråper 5 fra røret 1 gjennom de nevnte hull. Belegget 4 har den egenskap, at det beskytter trommelen 3 mot korrosjon som ellers ville blitt forårsaket av vannglasset. Dessuten tåler flatebelegget 4 godt varme og letter fremfor alt frigjøringen av dråpene 5 fra trommelen under tyngdekraftens påvirkning når dråpen er beveget over på trommelens underside. Løsningen av dråpene 5 fra trommelen 3 er i eksem-pelet i figur 1 sikret ved hjelp av en luftstråle som kommer fra et munnstykke 6 samt med en mekanisk skrape 7. Vannglassdråpene 5, som er løsnet fra trommelen 3, 4 som danner den varme flate, er blitt innledende tørket, svellet, oppløst og herdet og de faller så ned i et underliggende etteroppvarmingskammer 8, hvor det skjer en omdan-ning til porøse korn 9, som i en syklon 10 skilles fra gasstrømmen ved at kornene tas ut ved syklonens nedre ende med et skovlhjul 11 samtidig som gassene føres bort fra syklonen 10 gjennom et sentralt rør som befinner seg i dens øverste del. Dette forløp er anskuelig-gjort med piler i figur 1. Varmgass føres inn i etteroppvarmings-kammeret 8 med tilstrekkelig stor hastighet nedenfra.
De innledende forsøk har vist, at den etteroppvarming av vannglass-kornene som gjennomføres i kammeret 8 har stor innvirkning på de po-røse kornsjvolumvekt og holdbarhet. Gassene som strømmer ut av syklonen 10tgjennom røret 12 kan utnyttes, enten ved resirkulering eller ved at varmeenergien utnyttes i en varmeveksler.
I den utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen som er vist
i figur'3, dannes den varme flate av en skive 13 som vendes trinnvis 180 ° på den måte som er vist med en pil, enten i samme retning eller frem og tilbake. Skiven 13 befinner seg altså i ro så lenge man øn-sker å varme opp dråpene 5 på skiven, hvoretter denne vendes 180 ° slik at de vannglassdråper 5 som ville blitt liggende på undersiden faller av og overdelens flate tar i mot nye vannglassdråper. Figur 4 viser et eksempel hvor den varme flate består av en skråttløpende skive 14 som ved sin øvre ende er opplagret for å kunne utføre en liten vridningsbevegelse og ved sin nedre ende er anordnet til å bli ristet. Skivens 14 hellning vil sammen med ristingen forflytte vannglassdråpene 5 nedad og til slutt bort fra skiven. Figur 5 viser et eksempel hvor den varme flate dannes av et roterende bånd 15.
Som det fremgår av det foranstående, er anordningen ifølge oppfinnelsen enkel i.oppbygning og gir mulighet for stor fremstillingskapasi-tet av porøse korn av vannglass. Vannglasset varmes opp i dråpeform, først på en varm flate og deretter fritt fallende i en varm gassstrøm. De vesentligste deler av anordninger er altså dråpedannelsesanordnin-gen, en varm flate og anordninger for frigjøring av dråpene, fra den
varme flate samt et etteroppvarmingskammer. En mindre vesentlig an-ordningsdel av oppfinnelsen er utskillingsyklonen 10. I enkelte til-feller kan den utelates og utskillingen av kornene fra oppvarmings-gassene kan foretas i selve oppvarmingskammeret 8. Konstruksjonen av dette etteroppvarmingskammer 8 kan naturligvis avvike betydelig fra den konstruksjon som er vist skjematisk i figur 1. Dette gjelder særlig kammerets 8 størrelse og form. Kammeret trenger ikke nødven-digvis være anbragt med hovedaksen vertikalt, men kan også være skråttstillt eller horisontalt. Når det gjelder utformingen av det organ som danner den varme flate, er de nevnte løsninger bare eksemp-ler. Det samme gjelder også de anordninger som benyttes for å løsne vannglassdråpene fra den varme flate. Også oppdelingen i dråper kan skje på forskjellige måter. Foran er det blitt beskrevet hvordan vannglass deles opp i atskilte dråper ved at det slippes gjennom hull. Betegnelsen "dråpe" skal i denne sammenheng oppfattes i en videre betydning. Vesentlig er at det på dette trinn skilles partikler fra
Claims (4)
- vannglasset og at disse holdes atskilt fra hverandre til de, på grunn av den innledende oppvarming, er blitt så hårde i yttersjiktet, at det ikke foreligger noen risiko for sammenklebing. Dessuten bør dråpenes svelling iakttas, hvilket i praksis betyr at dråpene skal avsettes på den varme flate i tilstrekkelig avstand fra hverandre. Det avhenger av vannglassets aktuelle sammensetning, eventuelle til-setninger, samt tørrstoffinnhold, hvilken fremgangsmåte som skal benyttes for dråpedannelsen. Det felles og vesentlige trekk er at vannglasset på den ene side ikke oppvarmes i store stykker og på den andre side heller ikke i for findelt form. Det er imidlertid ikke skadelig om dråpene i en viss utstrekning avflates på den varme flate. Dette kan påvirkes ved å regulere vannglassets avtappingshastighet mot flaten, f.eks. slik, at den trommel 3 som er vist i figur 1, roterer et lite stykke meget langsomt og deretter, for å skille den mengde som har runnet ned på flaten, svinger hurtig så langt : som skillestrekningen.Patentkrav: 1. Fremgangsmåte for fremstilling av porøse korn av vannglass, hvor en vannglassløsning blir bragt i dråpeform på et underlag som dråpene tørres på og løsnes fra, hvoretter dråpene underkastes en ettervarming slik at det skjer en vannfordamping og derved oppesing og ekspansjon av kornene, karakterisert ved at kornene, som blir løsnet i intervaller på 5 til 180 sek. fra det på kjent måte til 200 til 400°C oppvarmete underlag, blir ettervarmet i en oppadstigende varmgasstrøm, idet kornene faller så lenge fritt mot varmgassens strømningsretning at de på grunn av oppesingen og ekspansjonen og det vekttap som forårsakes av vanntapet, begynner å stige med varmgasstrømmen, hvoretter kornene kan samles opp fra oppvarmingsgassen.
- 2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at temperaturen og strømningshastigheten til den oppadstigende varm-gasstrøm blir overvåket og innstilt på et passende nivå i temperatur-området 400 til 1000°C og i hastighetsområdet 3 til 30 m/sek, avhengig av den ønskete vannuttaks- mengde og -hastighet.
- 3. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge patentkrav 1, som omfatter en anordning for oppdeling av vannglassløsningen i adskilte dråper, et underlag som er egnet for oppvarming og varmholdelse samt anordninger for løsgjiøring av vannglassdråpene fra dette underlag, karakterisert ved at det i tillegg er anordnet et ettervarmingsrom (8), hvori' tørringen, oppesingen og herdingen av de fortsatt adskilte vannglassdråper (9) skjer i en varmgasstrøm, og at uttaksåpningen er anordnet i den øverste del av ettervarmingsrommet.
- 4. Anordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved en syklon (10) som er koblet etter ettervarmingsstrømmen for å skille de porøse korn fra oppvarmingsgassen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI75170 | 1970-03-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129461B true NO129461B (no) | 1974-04-16 |
Family
ID=8504588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO98871A NO129461B (no) | 1970-03-18 | 1971-03-16 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT306616B (no) |
CH (1) | CH560654A5 (no) |
DE (1) | DE2112464A1 (no) |
FR (1) | FR2084749A5 (no) |
NO (1) | NO129461B (no) |
SE (1) | SE374345B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4801563A (en) * | 1986-09-26 | 1989-01-31 | White Eugene M | Thermal insulating expanded silicate-hydrate product and method of forming |
DE3808295A1 (de) * | 1988-03-12 | 1989-09-21 | Schaefer Marburger Tapeten | Verfahren und anlage zum herstellen von dekorgranulaten sowie verwendung dieser granulate |
US4971697A (en) * | 1989-02-23 | 1990-11-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thin silica flakes and method of making |
DK0665815T3 (da) * | 1993-08-23 | 1998-09-14 | Pq Corp | Amorft alkalimetalsilicat, fremgangsmåde og anvendelser |
-
1971
- 1971-03-16 DE DE19712112464 patent/DE2112464A1/de active Pending
- 1971-03-16 NO NO98871A patent/NO129461B/no unknown
- 1971-03-17 FR FR7109341A patent/FR2084749A5/fr not_active Expired
- 1971-03-17 AT AT232371A patent/AT306616B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-03-17 SE SE341971A patent/SE374345B/xx unknown
- 1971-03-18 CH CH395271A patent/CH560654A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2084749A5 (en) | 1971-12-17 |
DE2112464A1 (de) | 1971-09-30 |
SE374345B (no) | 1975-03-03 |
AT306616B (de) | 1973-04-25 |
CH560654A5 (no) | 1975-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2180968A (en) | Process and means for drying starch | |
NO129461B (no) | ||
US3270432A (en) | Apparatus for removing solvent from a solution | |
US1803081A (en) | Heat-exchange apparatus | |
US2391033A (en) | Drying hygroscopic plastics | |
NO130792B (no) | ||
US1779516A (en) | Art of spray drying soap | |
CN207745549U (zh) | 一种中药提取装置 | |
US509749A (en) | Process of and apparatus for evaporating cane-juice | |
US328714A (en) | Apparatus for remelting soap | |
US598282A (en) | Clay-steamer | |
US1975560A (en) | Apparatus for boiling viscous solutions | |
US2802236A (en) | Cooling and handling of petroleum pitches | |
Lyons | The effects of feed properties on spray drying. | |
US998020A (en) | Process of evaporation. | |
US948763A (en) | Means for drying articles of jewelry, &c. | |
NO164892B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et fibroest, varmeisolerende lag av sammenhengende struktur, samt fremgangsmaate til fremstilling av partikler egnet for anvendelse ved fremgangsmaaten. | |
US668110A (en) | Apparatus for crystallization in motion. | |
US2184314A (en) | Desiccating method | |
US316145A (en) | hencke | |
US1621506A (en) | Manufacture of a finely-divided dry soap product | |
US1657524A (en) | Asshbtoe to doherty ileseabch comt | |
US603543A (en) | Evaporating apparatus | |
US441319A (en) | Process of evaporating liquids | |
RU206526U1 (ru) | Испаритель |