NO129449B

NO129449B -

Info

Publication number: NO129449B
Application number: NO301871A
Authority: NO
Inventors: G Ahlborn; H Huebsch; K Keil; P Werthenbach
Original assignee: Rheinstahl Ag Transporttechnik
Priority date: 1970-08-13
Filing date: 1971-08-12
Publication date: 1974-04-16
Also published as: AT312671B; CH542742A; ES394181A1; SE378565B; FR2104364A5; DE2040234A1; DE2040234B2

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av rør av formbart materiale. Procedure for the production of pipes of malleable material.

Fremstilling av hullegemer av formbare materialer er tidligere kjent, og kan Production of hollow bodies from malleable materials is previously known, and can

f. eks. omfatte fremstillingen av rør eller e.g. include the manufacture of pipes or

andre hule gjenstander av asbestsement other hollow objects of asbestos cement

eller kunstharpiks under anvendelse av en or synthetic resin using a

form som omgir gjenstandens ytre flate, shape surrounding the outer surface of the object,

og en indre, oppblåsbar kjerne som bestem-mer og former gjenstandens indre. and an inner, inflatable core that determines and shapes the object's interior.

Anvendelse av en slik oppblåsbar eller Application of such an inflatable or

på en annen måte utvidbar kjerne gir anledning til å sette hulgjenstandens vegg in another way expandable core gives the opportunity to set the wall of the hollow object

under trykk, for på den måte å gjøre gjen-standene mere motstandsdyktig og for å under pressure, in order to make the objects more resistant and to

oppnå en større formningsnøyaktighet. achieve greater forming accuracy.

Ved den kjente fremgangsmåte anvendes det en i det minste todelt form, slik at In the known method, an at least two-part form is used, so that

den ferdige gjenstand kan tas ut av formen, bortsett fra tilfelle hvor det formes the finished object can be taken out of the mold, except in the case where it is being shaped

kjegleformede gjenstander eller gjenstander med gradvis avtagende tverrsnitt som cone-shaped objects or objects of gradually decreasing cross-section which

lett kan trekkes ut av formen, selv om can easily be pulled out of the mold, though

denne ikke er delt. this is not shared.

Rør som over en større lengde er ut-ført med konstant tverrsnitt kan imidlertid ikke tas ut av formen hvis denne ikke er utført delt langs sitt diametralplan, da However, pipes that are made with a constant cross-section over a greater length cannot be removed from the mold if it has not been made split along its diametrical plane, then

friksjonen mellom røret og formens vegg er så stor at den gjør det umulig å ta røret the friction between the tube and the wall of the mold is so great that it makes it impossible to take the tube

ut uten at dette ødelegges eller i det minste beskadiges. out without this being destroyed or at least damaged.

Hvis formens vegger også må være If the walls of the form must also be

perforert for å gi en flytende eller gass-formig bestanddel av det anvendte formbare materiale anledning til å unnvike, perforated to allow a liquid or gaseous component of the malleable material used to escape,

som f. eks. vann ved bruken av asbestse-mentmasse vil det utpressede materiale feste seg i hullene slik at uttagelsen av rø-ret i formens akseretning blir umulig. like for example. water when using asbestos cement mass, the extruded material will stick in the holes so that the removal of the pipe in the axial direction of the mold becomes impossible.

På den annen side lider en todelt form av den ulempe at forbindelsen mellom de to formdelene må kunne motstå det indre trykk som av den anvendte kjerne utøves mot rørmaterialet. Hvis trykket er meget høyt, kan forbindelsen gi etter, med den følge at formdelene, selv om bare uvesent-lig, skilles fra hinannen og massen presses ut av formen. Det er derfor praktisk talt umulig i en todelt, langs sitt diametralplan delbart, sylindrisk hulrom å utsette materiale for trykk som vesentlig overstiger det forholdsvis lave trykk som formens materiale kan oppta. On the other hand, a two-part mold suffers from the disadvantage that the connection between the two mold parts must be able to withstand the internal pressure exerted by the core used against the pipe material. If the pressure is very high, the connection may give way, with the result that the mold parts, even if only insignificantly, are separated from each other and the mass is pushed out of the mold. It is therefore practically impossible in a two-part, divisible along its diametrical plane, cylindrical cavity to expose material to pressure that substantially exceeds the relatively low pressure that the material of the mold can absorb.

Hensikten med oppfinnelsen er derfor å fremstille et rør av en formbar, vandig, grøtaktig masse, som f. eks., men ikke ute-lukkende, asbestsementgrøt, ved hjelp av en udelt form som har en utvidbar, sylindrisk kjerne. The purpose of the invention is therefore to produce a pipe from a malleable, watery, mushy mass, such as, for example, but not exclusively, asbestos cement slurry, by means of an undivided mold having an expandable, cylindrical core.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen anbringes det formbare materiale på en sylindrisk, utvidbar kjerne, og omvikles med et fortrinsvis gjennomtrengelig materiale hvorpå det hele føres inn i en fortrinsvis perforert rørformet form. Deretter utvides kjernen under anvendelse av for formålet passende trykk, samtidig som det vann som eventuelt måtte befinne seg i formmassen gis anledning til å unnvike gjennom det vanngjennomtrengelige materiale og formens perforering. Når trykket er opphevet, kan kjernen med den ut-formede gjenstand og foliematerialet tas ut av formen, foliematerialet fjernes fra gjenstanden. Til slutt fjernes kjernen fra røret. Foliematerialet må være så sterkt at det ikke kan presses ut gjennom formens perforeringshull. Det kan anvendes en finmasket metallduk eller en perforert folie. In the method according to the invention, the malleable material is placed on a cylindrical, expandable core, and wrapped with a preferably permeable material, whereupon the whole is fed into a preferably perforated tubular form. The core is then expanded using pressure suitable for the purpose, at the same time that any water that may be present in the molding mass is given the opportunity to escape through the water-permeable material and the perforation of the mold. When the pressure is released, the core with the out-shaped object and the foil material can be taken out of the mold, the foil material is removed from the object. Finally, the core is removed from the tube. The foil material must be so strong that it cannot be pushed out through the perforation holes of the mold. A fine mesh metal cloth or a perforated foil can be used.

Før praktiske forsøk ble gjennomført, ble det antatt at røret overhodet ikke ville kunne tas ut av formen, idet man gikk ut fra at det forholdsvis sterkt sammenpres-sede rørmateriale ville presse seg gjennom den gjennomtrengelige materiale og inn-virke på formens indre flate og tilveie-bringe en forankring som ikke ville kunne løsnes ved anvendelse av aksiale skyve-krefter. Before practical tests were carried out, it was assumed that the pipe would not be able to be removed from the mold at all, as it was assumed that the relatively strongly compressed pipe material would push through the permeable material and affect the inner surface of the mold and cause -provide an anchorage that would not be able to be loosened by the application of axial thrust forces.

Det har imidlertid vist seg i praksis at antagelsen ikke var begrunnet, selv når kjernen utsettes for meget høye trykk. However, it has been shown in practice that the assumption was not justified, even when the core is exposed to very high pressures.

Til forklaring kunne muligens anføres at rørets indre del under sammenpressing utsettes for strekk som, når trykket opp-heves oppveier eller motvirker de indre spenninger i rørets ytre del som ellers ville resultere i et trykk mot formens indre flate. As an explanation, it could possibly be stated that the inner part of the tube during compression is exposed to tension which, when the pressure is raised, offsets or counteracts the internal stresses in the outer part of the tube which would otherwise result in a pressure against the inner surface of the mould.

Dette er imidlertid bare en antagelse, og grunnen eller årsaken kan være en annen. Det vesentligste er imidlertid at røret sammen med det folieformede materiale lett kan trekkes ut av formen i aksial ret-ning under anvendelsen av meget betyde-lige krefter. However, this is only an assumption, and the reason or reason may be different. The most important thing, however, is that the tube together with the foil-shaped material can easily be pulled out of the mold in the axial direction under the application of very significant forces.

Det kan nevnes at et asbestsementrør med 20 cm diameter og 1 cm tykkelse, og formet under kjernetrykk på 130 kg/cm2 kunne trekkes ut av formen sammen med kjernen og den omviklede metallduk under anvendelse av en aksialkraft som ikke oversteg 50 kg pr. løpende meter rør-lengde. It may be mentioned that an asbestos cement pipe with a diameter of 20 cm and a thickness of 1 cm, and formed under a core pressure of 130 kg/cm2 could be pulled out of the mold together with the core and the wrapped metal sheet using an axial force that did not exceed 50 kg per running meter pipe length.

Hvis røret trekkes ut av formen umid-delbart etter at dette er framstilt, dvs. etter at trykket er opphevet, vil den nødvendige aksialkraft være forholdsvis liten, men den vil måtte økes, hvis røret blir liggende lengre i formen. Dette kan muligens forklares ved at materialet stabiliserer seg etter strekket og at trykket som følge av en elastisk hysterese begynner å virke også mot formens vegg, slik at røret vil hefte til formen. If the tube is pulled out of the mold immediately after it has been produced, i.e. after the pressure has been lifted, the required axial force will be relatively small, but it will have to be increased if the tube is left longer in the mold. This can possibly be explained by the fact that the material stabilizes after the stretch and that the pressure, as a result of an elastic hysteresis, also begins to act against the wall of the mold, so that the pipe will adhere to the mold.

Det er imidlertid ingen grunn til å la røret ligge i formen, da det bare vil resultere i en unødvendig tidstap og nødvendig-heten av å anvende flere former. However, there is no reason to leave the pipe in the mold, as it will only result in an unnecessary loss of time and the necessity of using several molds.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er fordelaktig på mange måter: Rørmaterialet kan under fremstillingen utsettes for meget høye trykk, hvilket hittil ikke har vært mulig. Følgen er at det kan fremstilles meget motstandsdyktige rør. Hvis rørene er fremstilt av asbestsement, kan disse straks underkastes eld- ringsbehandlingen i luft eller vann, og flere rør kan stables opp på hinannen, og rørenes fasthet er tilstrekkelig stor alle-rede før sementen er herdnet. Etter at herdningen er fullført, er rørene mer motstandsdyktige enn hvilke som helst andre rør som er fremstilt ved de kjente meto-der, og rørene er også, i stor grad ugjen-nomtrengelige. The method according to the invention is advantageous in many ways: The pipe material can be exposed to very high pressures during manufacture, which has not been possible until now. The consequence is that very resistant pipes can be produced. If the pipes are made of asbestos cement, these can immediately be subjected to fire- the ring treatment in air or water, and several pipes can be stacked on top of each other, and the strength of the pipes is sufficiently great even before the cement has hardened. After curing is complete, the tubes are more resistant than any other tubes made by the known methods, and the tubes are also, to a large extent, non-reusable.

Sementasbestrør fremstilt i henhold til denne fremgangsmåte har en spesifikk vekt på 2,0 og mer. En annen fordel ved oppfinnelsen er at rørene får ytterst glatt sylindrisk overflate og uten grad som er uunngåelig ved bruken av todelte former. Rørene trenger derfor ikke ytterligere be-arbeidelse, slik at det spares både tid og materiale. Asbestos cement pipes produced according to this method have a specific gravity of 2.0 and more. Another advantage of the invention is that the tubes have an extremely smooth cylindrical surface and without the degree that is unavoidable when using two-part forms. The pipes therefore do not need further processing, so that both time and material are saved.

En innretning til utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal forklares under henvisning til tegningen hvor: Fig. 1 viser et aksialsnitt gjennom kjernen, fig. 2 aksialsnitt gjennom kjernen med påført rørmateriale og en gjennomtrengelig folieomhylling, og fig. 3 viser en form med en deri innført kjerne med rørmaterialet og omhyllingen. A device for carrying out the method according to the invention will be explained with reference to the drawing where: Fig. 1 shows an axial section through the core, fig. 2 axial section through the core with pipe material applied and a permeable foil covering, and fig. 3 shows a mold with a core inserted therein with the pipe material and the casing.

Kjernen omfatter et bærerør 1 av me-tall og er avsluttet med tappformede de-ler 2, 3. Delen 2 har en aksial utboring 4 hvori et koblingsstykke 5 er festet. Utboringen 4 er forbundet med radiale utboringer 6 og kommuniserer over disse med utboringer 7 i røret 1 som ligger i flukt med utboringene 6. The core comprises a carrier tube 1 made of metal and is finished with pin-shaped parts 2, 3. The part 2 has an axial bore 4 in which a coupling piece 5 is fixed. The bore 4 is connected to radial bores 6 and communicates over these with bores 7 in the pipe 1 which lie flush with the bores 6.

En rørformet gummihylse 8 er ført inn på røret 1 og forsynt med radiale ende-flenser 9 som sitter trangt på tappene 2, 3 og fastholdes der av tappen 2, 3 anord-nede ringer 10. A tubular rubber sleeve 8 is inserted onto the pipe 1 and provided with radial end flanges 9 which sit tight on the studs 2, 3 and are held there by rings 10 arranged on the stud 2, 3.

Som ved den tidligere kjente fremgangsmåte anbringes det på kjernen et as-bestsementlag 11. Dette kan utføres ved hjelp av en roterende sylinder som ned-senkes i et trau, og som fører massen fra trauet og påfører den sjiktvis på kjernen inntil det er dannet et lag 11, hvis høyde svarer til høyden av ringens 10 del 12 som stikker opp over gummidelen 8, Deretter vikles en messingtrådduk 13, f. eks. med 10 masker pr. cm på det påførte asbestse-mentlag, og fastgjøres der ved hjelp av to sprengringer 14 som passer inn i riller 15 på ringene 10. As with the previously known method, an asbestos cement layer 11 is placed on the core. This can be carried out with the help of a rotating cylinder which is immersed in a trough, and which leads the mass from the trough and applies it layer by layer to the core until a layer 11, the height of which corresponds to the height of the part 12 of the ring 10 which protrudes above the rubber part 8, Then a brass wire cloth 13 is wound, e.g. with 10 stitches per cm on the applied asbestos cement layer, and is fixed there by means of two bursting rings 14 which fit into grooves 15 on the rings 10.

Trådduken må dekke asbestsementla-gets hele overflate og dens kanter må overlappes innbyrdes. The wire cloth must cover the entire surface of the asbestos cement layer and its edges must overlap each other.

Hvis det anvendes en perforert folie skal denne hensiktsmessig ikke overlappes men tilspasses slik at dens bredde er ca. If a perforated foil is used, this should ideally not be overlapped but adapted so that its width is approx.

0,5 mm kortere enn rørformens indre om-fang. 0.5 mm shorter than the inner circumference of the tube form.

Den på denne måte fremstilte enhet føres inn i en rørform 16 hvis vegger er forsynt med hull 17. The unit produced in this way is fed into a tube mold 16 whose walls are provided with holes 17.

Deretter tilføres det gjennom tilkob-lingsstussen 5 vann eller trykkluft som gjennom hullene 4, 6 og 7 når til mellom-rommet mellom røret 1 og gummimantelen 8, med den følge at den siste oppblåses og presses mot asbestsementlaget. Røret vil da formpresses, samtidig som det oversky-tende vann vil unnvike gjennom trådduken 13 og føres bort gjennom hullene 17. Det anvendte trykk kan være omtrent 100 kg/cms eller høyere og pressetiden kan være ca. ett minutt. Water or compressed air is then supplied through the connecting piece 5, which through the holes 4, 6 and 7 reaches the space between the pipe 1 and the rubber jacket 8, with the result that the latter is inflated and pressed against the asbestos cement layer. The tube will then be pressed into shape, while the excess water will escape through the wire cloth 13 and be led away through the holes 17. The applied pressure can be approximately 100 kg/cms or higher and the pressing time can be approx. one minute.

Etter at pressingen er fullført og trykket opphevet (eller trykkmediet fjernet) trekkes eller presses kjernen med røret og duken 13 ut av formen 16, hvilket kan gjø-res for hånd eller mekanisk. After the pressing has been completed and the pressure lifted (or the pressure medium removed), the core with the tube and the cloth 13 is pulled or pressed out of the mold 16, which can be done by hand or mechanically.

Duken 13 holdes ikke bare av sprengringene 14 men er også forankret i asbestsementlaget, da materialet til dels har trengt seg inn i dukens åpninger. The fabric 13 is not only held by the blast rings 14 but is also anchored in the asbestos cement layer, as the material has partly penetrated the openings of the fabric.

Etter at sprengringene er fjernet kan duken lett tas av røret, og kjernen trekkes ut av røret. Røret er da ferdig og rør-materialet må bare få anledning til å eld-res og herdnes. Deretter planslipes rørets frontflater. After the bursting rings have been removed, the cloth can be easily removed from the pipe, and the core pulled out of the pipe. The pipe is then finished and the pipe material only needs to be given the opportunity to age and harden. The tube's front surfaces are then ground flat.

Claims

1. Procedure for the production of pipes of malleable material, e.g. asbestos cement, characterized in that the material is placed on a cylindrical, expandable core (8) and then wrapped with a foil-shaped material (13), whereupon the whole is placed in a tubular form (16) and the core (8) expands and contracts again, after which the whole is taken axially out of the mold (16), the foil-shaped material (13) is removed and the finished tube (11) is pulled off from the core.

2. Method according to claim 1, characterized in that the foil-shaped material (13) is permeable, and that the wall of the mold (16) is provided with drainage openings (17).

3. Method according to claim 2, characterized in that the foil-shaped material (13) is a fine mesh metal cloth.

4. Method according to claim 2, characterized in that the foil-shaped material (13) is a foil which is provided with small holes.