NO129390B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129390B
NO129390B NO00168285A NO16828567A NO129390B NO 129390 B NO129390 B NO 129390B NO 00168285 A NO00168285 A NO 00168285A NO 16828567 A NO16828567 A NO 16828567A NO 129390 B NO129390 B NO 129390B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pressure
ring
mandrel
rudder
stated
Prior art date
Application number
NO00168285A
Other languages
English (en)
Inventor
D Sands
R Broome
Original Assignee
Chem Plastics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10193148&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO129390(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB23282/66A external-priority patent/GB1124930A/en
Application filed by Chem Plastics Ltd filed Critical Chem Plastics Ltd
Publication of NO129390B publication Critical patent/NO129390B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B29C57/06Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means elastically deformable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår ror av■termoplastmaterial og er rettet på et apparat for å danne et innvendig ringformet spor eller utsparing i roret, idet det formede spor eller utsparing er bestemt for å oppta en tetningsring på en måte som er vel kjent innen dette område av teknikken.
Sporet, eller utsparingen dannes vanlig i en forformet muffe på et forste ror slik at når en tetningsring kommer på plass i sporet, kan et annet ror stikkes inn i muffen for fremstilling av en tett skjot.
Mens det er mulig å tildanne forskjellige, rbrfittings (som albuer, muffer og lignende) ved sproytestoping når de har relativt kort lengde, har det hittil ikke vært ansett praktisk å danne slike muffer eller formede deler i et stykke med et relativt langt rorstykke på grunn av at dette vanskelig kan gjores ved sproytestoping. Folgelig, hvor det kreves spor eller lignende formasjoner på et langt ror, er det vanlig praksis å fremstille et kort, spesielt tildannet stykke som f.eks. en muffe med spor, ved sproytestoping og deretter å sveise dette stykke til en rett lengde av ekstrudert termoplastror.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for tildanning av et ringformet innvendig spor eller fordypning i et ror (eller i en muffe på roret) fremstilt av termoplastmaterial, uansett om dette ror er lenger enn dem som greit kan fremstilles ved sproytestoping, idet oppfinnelsen er en videreføring av gjenstanden for patentansokning nr.165.986. Oppfinnelsen angår således et apparat for å tildanne et ringformet innvendig spor eller utsparing på et ror av termoplastmaterial, omfattende
a) en delt hulform for opptagelse av et ror, hvor formen avgrenser et innvendig ringformet hulrom i hvilket veggen i roret skal
formes for tildanning av sporet,
b) en hul sylindrisk dor for innforing aksialt i roret,
c) et omkretsmessig anordnet, radialt-ragende ringhus i veggen
i doren og innrettet til å plasseres radialt overfor det ringformede hulrom i hulformen -når doren fores inn i roret.■
d) en aksialt bevegelig, konisk trykkanordning anordnet inne i doren og utformet med en perifer trykkflate symmetrisk om doraksen
og aksialt skråttstillet i forhold til denne,
og det særegne består i at ringhuset rager gjennom veggen i doren og at en radialt utvidbar ringanordning er anbragt i og aksialt avgrenset av ringhuset slik at ringanordningen omslutter trykkanordningen og er i glideberoring med trykkflaten, idet ringanordningen kan forskyves radialt utover fra huset for å deformere roret inn i det ringformede hulrom ved bevegelse av trykkanordningen i den, ene aksiale retning gjennom doren og ringanordningen.
Ytterligere trekk ved apparatet fremgår av kravene.
En eksempelvis utforelsesform for oppfinnelsen skal nå beskrives med henvisning til vedfoyde skjematiske tegninger, hvori: Fig. 1 illustrerer et aksialt tverrsnitt av endepartiet av et termoplastror og et apparat i henhold til oppfinnelsen og viser roret blokkert innvendig for deformeringen av rorveggen inn i hulrommet i formen. Fig. 2 er et lignende tverrsnitt som i fig. 1 og illustrerer den måte hvorpå rorveggen deformeres av formeringen når denne presses radialt utover. Fig. 3 og h illustrerer en del av formeringen og den dermed forbundne skyvering for henhv. etter ekspanderingen. Fig. 5 viser et lignende tverrsnitt som i fig. 1 og illustrerer skyveringen modifisert til å inkludere en endelos fjærdel som presser skyveseksjonene i skyveringen radialt innover. Fig. 6 er et lignende snitt som i fig. 5 og illustrerer den måte hvorpå rorveggen deformeres av formeringen når denne presses radialt utover, og Fig. 7 og 8 illustrerer deler av formeringen og den modifiserte skyvering i fig. 5 og 6 for henhv. etter ekspandering.
I de forskjellige figurer i tegningene er tilsvarende deler gitt de samme henvisningstall for å lette forståelsen.
Med henvisning forst til fig. 1, er et ror 1 av termoplastmaterial forsynt med en muffe 2 på hvilken det skal dannes et ringformet innvendig spor eller utsparing.
Et spor eller en utsparing kreves ofte på rormuffer for å oppta en "O-rings"-pakning eller lignende tetning som trenges for å gjore skjoten mellom to forbundne rorlengder tett. Sammensatt rundt muffen 2 er en delt hulform 2 med en klemmeinnretning vist generelt ved h og et indre ringformet hulrom 5. Hulrommet 5 er ekvivalent i form med den onskede utvendige profil av det ferdige spor som skal dannes for roret. Den delte hulform 3 er anbragt rundt muffen 2 slik at hulrommet 5 befinner seg på det sted av muffen 2 hvor den med spor forskynte del av roret skal dannes.
Muffen 2 er forsynt med en innvendig blokkering i form av en dor 6 med et ringformet rom i form av et formeringhus 7-Huset 7 kan passende tildannes av en sylindrisk endeplate 8 som er forbundet med skruer 9 til en sylindrisk hodedel 10. Endeplaten 8 ligger mot en bærer 10a som utgjor en del av hodedelen 10, omkring hvilken bærer endeplaten 8 og hodedelen 10 avgrenser et ringformet skyvehulrom 11 som kommuniserer gjennom huset 7 med' omkretsflaten på doren 6.
Glidbart anordnet på og liggende omkring omkretsflaten av den sylindriske del 10a i hulrommet 11 er anordnet en konisk trykkanordning 12,.som i den foreliggende utforelsesform utgjor den mekaniske innretning for å meddele radial bevegelse til formeringen. Trykkanordningen 12 er forsynt med en skrå trykkflate 12a og er i stand til aksial glidende bevegelse gjennom hulrommet 11 tvers over det ringformede rom som dannes av huset 7 i doren 6. Aksialt styrt glidende bevegelse av skyvedelen T2 gjennom skyvehulrommet 11 oppnås ved styrestaver 13 som kommuniserer med skyvedelen gjennom passende åpninger i endeplaten 8.
Idet ringformede rom som dannes av huset 7 er det anordnet en ekspanderbar formering 1^- av fast elastomert material. Formeringen 1<*>f omgir trykkdelen 12 og er forbundet med en trykkring 15 som befinner seg mellom formeringen 1^- og trykkdelen 12 og omgir trykkdelen 12. Trykkringen 15 har en skrå indre flate 1 5a som er komplementær med og ligger mot trykkflaten 12a. Under aksial bevegelse av trykkdelen 12 vil de skrå flater 12a og 1 5a folgelig gli over hverandre for å meddele radial bevegelse til trykkringen 1 5. Det sees av fig. 3 og ^ at ringen 15 er fremstilt av et antall radiale seksjoner 15b av fast material, idet hver seksjon
1 5h er festet ved liming eller på annen måte, ved den ytre omkrets 16 av ringen 1 5 dannet på denne måte, til den indre kant av formeringen Det sees av fig. 1 og 2 at den ytre omkrets av ringen 15 er forsynt med en med flenser forsynt fordypning 15c som opptar en komplementært f ormet flensribbe 1^-a anordnet på den indre kant av formeringen 1<*>f for å feste de to ringer til hverandre. Seksjonene 1 5b er slik anordnet at de i den noytrale, uekspanderte tilstand for formeringen (se fig. 3) vil danne en fast sammenhengende trykkring, og når trykkdelen 12 beveges aksialt vil seksjonene 15b beveges radialt utover på formeringen slik at de blir'liggende adskilt i omkretsretningen (se fig. h) ved denne radiale bevegelse.
Den deformerbare formering 1<*>f har en ytre aksial lengde som bare er noe mindre enn den påtenkte indre aksiale lengde av det spor som skal dannes på roret. I sin upåkjente tilstand har den elastomere formering 1 *+ en ytre diameter noe mindre enn den indre diameter av muffen 2. Formeringen 1 *+ har en ytre overflate som fortrinnsvis er sylindrisk. Det skjonnes imidlertid at den ytre flate av formeringen kan forsynes med en alternativ form som styres av den onskede form av det ferdige spor.
Ved tildanningen av et ringformet indre spor eller fordypning på muffen- 2, oppvarmes denne i den sone hvor sporet skal dannes, den delte hulform settes sammen rundt roret og blokkeringen i form av doren 6 med forbundet skyvedel, skyvering og formering anbragt i muffen 2 slik at huset 7 befinner seg ved den sone hvor sporet skal dannes, se fig. 1 .
Med henvisning til fig. 2 beveges trykkdelen 12 aksialt gjennom hulrommet 11 av styrestavene 13 slik at ringen 15 derved bringes til å bevege seg radialt utover. Denne radiale bevegelse av ringen 15 bevirker at formeringen 1<*>+ deformeres og presses radialt utover gjennom huset 7 til å forme den myknede del av muffen 2 inn i hulrommet 5 i formen 3*slik at det dannes et ringformet indre spor eller fordypning 17 på muffen 2. Muffen avkjoles så inntil det termoplastiske material er stivt og trykkdelen 12 trekkes ut til sin opprinnelige stilling for å tillate formeringen 1<*>+ å gå tilbake inn i huset 7, hvoretter doren 6 kan fjernes inne fra muffen 2. Den delte hulform 3 fjernes tilslutt ved å losne klemme-innretningene h.
Under deformasjonen av den myknede vegg av muffe 2 inn i hulrommet
5 i formen 3 er det funnet at hjornene 17a av de innvendige spor eller utsparing 17 dannet på denne måte i muffen blir påkjent.
For å redusere denne påkjenning på' termoplastmaterialet i hjornene
17a av sporet, blir hensiktsmessig de ringformede kanter 3a i hulrommet 3 avrundet som illustrert.
I den modifiserte konstruksjon som er vist i fig. 5 til 8, er hver
radial skyveseksjon 15b forsynt med et hull 18 derigjennom.
Hullene 18 er således tildannet at når seksjonene 15b befinner seg
i stillinger ved siden av hverandre for å danne den kontinuerlige sammenhengende trykkring 15 (som illustrert i fig. 7) frembringes et endelost hull 18a i ringen. Hullet 18a har sirkulært tverr-
snitt i den aksiale retning og er anordnet konsentrisk med ringen 1 5. I hullet 18a som forer gjennom hver seksjon 15 rommes en ende-
los skruefjær 19 hvis ender er forenet ved 20. Fjæren 19 strekkes for å presse seksjonene 15b radialt innover for å danne den kontinuerlige ring 1 5 og derved bringe de skrå flater 15a til å
forbli i kontakt med de skrå flater 12a på trykkdelen 12. I denne modifikasjon har den ytre omkretsflate 16 på ringen 15 og den indre flate på formeringen 1<*>+ sylindrisk form og er ikke festet, slik at de sylindriske flater under radial ekspansjon av trykkringen 15
vil ligge mot hverandre og formeringen vil presses radialt utover til den stilling som er vist i fig. 6. Etter en forme-operasjon og tilbaketrekking av trykkdelen 12 beveges seksjonene radialt innover under innvirkning av fjæren 19 og formeringen beveges radialt innover av sin naturlige elastisitet.
Det skjonnes at skyveseksjonene 15 i fig. 5 til 8 kan settes fast
til formeringen på samme måte som i konstruksjonen vist i fig. 1 til h.

Claims (3)

1. Apparat for tildanning av et -ringformet, innvendig spor i et ror av termoplastmaterial, omfattende
a) en delt hulform (3) for opptagelse av et ror (1), hvor formen avgrenser et innvendig ringformet hulrom (5) i hvilket veggen i roret (1) skal formes for tildanning av sporet (17)» b) en hul, sylindrisk dor (6) for innforing aksialt i roret (1), c) et omkretsmessig anordnet, radialt-ragende ringhus (7) i veggen i doren (6) og innrettet til å plasseres radialt overfor det ringformede hulrom (5) i hulformen (3) når doren (6) fores inn i roret (1) , d) en aksialt bevegelig, konisk trykkanordning (12) anordnet inne i doren (6) og utformet med en perifer trykkflate (12a) symmetrisk om doraksen og aksialt skråttstillet i forhold til denne, karakterisert ved at ringhuset (7) rager gjennom veggen i doren (6) og at en radialt utvidbar ringanordning (^ h) er anbragt i og aksialt avgrenset av ringhuset (7) slik at ringanordningen omslutter trykkanordningen (12) og er i glideberoring med trykkflaten (12a), idet ringanordningen kan forskyves radialt utover fra huset (7) for å deformere roret (1) inn i det ringformede hulrom (5) ved bevegelse av trykkanordningen i den ene aksiale retning gjennom doren (6) og ringanordningen (1^,15).
2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at den radialt utvidbare ringanordning omfatter en formering (1*0 hvis indre overflate er i glideanlegg mot trykkflaten (12a).
3. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at den radialt utvidbare ringanordning omfatter en formering OM og én trykkring 0 5)> hvor trykkringen er anbragt radialt mellom formeringen (1*+) og trykkanordningen (12) og er i glideanlegg mot trykkflaten (12a). h. Apparat som angitt i krav 3>karakterisert ved at trykkringen (15) omfatter et antall radialt-ragende trykkdeler (15b). 5. Apparat som angitt i krav <!> +, karakterisert ved at trykkdelene (1 5b) er innbyrdes forbundet og forspent radialt innover til anlegg mot trykkflaten ved hjelp av en ettergivende anordning (19). 6. Apparat som angitt i krav 55karakterisert ved at den ettergivende anordning omfatter en endelos fjær-anordning (19) og at det i hver trykkdel (15b) er åpning (18) som strekker seg gjennom trykkdelen, hvor åpningene (18) samvirker med hverandre for dannelse av et fjærhus (18a) som strekker seg gjennom trykkringen (15) rundt trykkflaten (12a) og som omslutter fjæranordningen (19). 7. Apparat som angitt i krav 3-6, karakterisert ved at trykkringen (15) er fast forankret på sin ytre perifere overflate til den indre perifere overflate på formeringen (1V). 8. Apparat som angitt i krav 1 -7»karakterisert ved at det omfatter en bæreanordning (10a) som strekker seg aksialt gjennom doren (6), idet trykkanordningen (12) er lagret for glidebevegelse på .bæreanordningen (10a) og at trykkflaten (12a) er konisk koaksial med doraksen. 9. Apparat som angitt i krav 8, karakterisert ved at doren (6) er todelt, idet hver dordel (8,10) har stort sett sylindrisk utvendig omriss, og at dordelene er fastspent til hverandre koaksialt for dannelse av den hule dor og for dannelse av ringhuset (7), samt at bæreanordningen (10a) strekker seg aksialt gjennom og er festet til begge dordeler (8,10) for å holde disse aksialt i forhold til hverandre. 10. Apparat som angitt i krav 1 -9>karakterisert ved at ringanordningen (1 <*> +) i ikke-spent tilstand har en utvendig diameter som ikke er storre enn den ytre diameter på doren (6) og har en aksial lengde som er stort sett lik den onskede aksiale lengde på det spor (17).som skal tildannes i roret (1 ). 1 1. Apparat som angitt i krav 1 -10, karakterisert ved at ringanordningen (1^,15) har en innvendig skråflate (1 5a) som er komplementær.til og ligger mot trykkflaten (12a).
NO00168285A 1966-05-25 1967-05-24 NO129390B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB23282/66A GB1124930A (en) 1966-05-25 1966-05-25 Improvements relating to tubing and piping of thermoplastics material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129390B true NO129390B (no) 1974-04-08

Family

ID=10193148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO00168285A NO129390B (no) 1966-05-25 1967-05-24

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3484900A (no)
AT (1) AT302641B (no)
BE (1) BE698742A (no)
CY (1) CY619A (no)
DK (1) DK125456B (no)
ES (1) ES340905A1 (no)
MY (1) MY6900190A (no)
NO (1) NO129390B (no)
SE (1) SE311224B (no)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE755347A (fr) * 1969-09-04 1971-02-01 Wavin Bv Werkwijze voor het vervormen van een kunststofbuis onder aanbrengen vaneen of meer inwendige groeven
US3991150A (en) * 1969-09-04 1976-11-09 Industriele Onderneming Wavin N.V. Method for forming a plastic pipe
US3723043A (en) * 1969-12-16 1973-03-27 Mueller Co Tool for making service pipe coupling joint
US3708253A (en) * 1970-09-01 1973-01-02 J Lemelson Extrusion apparatus
NO126208B (no) * 1970-10-22 1973-01-08 Lyng Ind As
US3857666A (en) * 1973-04-09 1974-12-31 L Barnett Apparatus for belling ends of conduit or the like
US3861847A (en) * 1971-03-25 1975-01-21 Louis H Barnett Automated bending and belling of plastic pipe
DK127176B (da) * 1972-02-09 1973-10-01 Pedershaab Maskinfabrik As Støttering til nystøbte rør af beton eller lignende materiale under hærdning.
JPS4899253A (no) * 1972-03-30 1973-12-15
US3825392A (en) * 1972-08-14 1974-07-23 Dickey W Clay Mfg Co Apparatus for forming pipe coupling
US3998578A (en) * 1973-04-05 1976-12-21 Polva-Nederland B.V. Mandril for shaping a bell end on a pipe of thermo-plastic material
US4034057A (en) * 1973-04-05 1977-07-05 Polva-Nederland B.V. Method of shaping a bell end on thermoplastic pipe
US3899280A (en) * 1973-06-05 1975-08-12 Cretex Co Inc Swaging unit for thermoplastic pipe
US3867084A (en) * 1973-07-30 1975-02-18 Miller Mold Company Adjustable mold
US3960472A (en) * 1973-08-06 1976-06-01 Johns-Manville Corporation Belling assembly and method of forming a bell end
US3901640A (en) * 1973-12-03 1975-08-26 Dow Chemical Co Expandable forming plug
US4157933A (en) * 1974-05-28 1979-06-12 Dunlop Limited Tire tread molding apparatus
US3966384A (en) * 1974-07-22 1976-06-29 Maier Johann H Machine for the thermal expansion of rigid plastic tubing
US4044092A (en) * 1974-11-29 1977-08-23 Wayne Spears Groove molding method
US4021180A (en) * 1974-12-20 1977-05-03 Standard Oil Company (Indiana) Collapsible core
GB1520025A (en) * 1975-08-07 1978-08-02 Product Design & Eng Inc Apparatus and method of shaping the ends of tubular blanks to form tampon ejector tubes
US4102623A (en) * 1977-04-29 1978-07-25 Product Design & Engineering Inc. Device for forming an annular raised rib on a tubular member
IT1117968B (it) * 1977-06-21 1986-02-24 Sica Spa Dispositivo per la formazione della sede per guarnizione negli innesti a manicotto dei tubi in plastica formato da doppio anello elastico corazzato a espansione pneumatica e controllo meccanico delle dimensioni esterne
NL7707299A (nl) * 1977-06-30 1979-01-03 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vormen van een inwendige, rondlopende groef in een kunststof- buisdeel.
US4238180A (en) * 1979-01-08 1980-12-09 John H. Gordon Mandrel with identical expanding segments
US4277231A (en) * 1979-09-21 1981-07-07 Gordon John H Method and apparatus for pressure forming pipe bells
US4266926A (en) * 1979-09-21 1981-05-12 Gordon John H Pipe belling with external fluid pressure
US4353860A (en) * 1979-09-21 1982-10-12 Gordon John H Method for pressure forming pipe bells
US4315630A (en) * 1980-05-30 1982-02-16 Johns-Manville Corporation Sealing ring for spigot and socket pipe joint
IT1133374B (it) * 1980-11-14 1986-07-09 Sica Spa Tampone meccanico ad espansione per la calibratura interna di tubi in materia plastica in genere,in particolare per la realizzazione di sedi per guarnizioni
DE3734343A1 (de) * 1987-10-10 1989-04-27 Bayer Ag Hohlprofil, insbesondere rohr, aus langfaserverstaerktem kunststoff und verfahren zur herstellung dieses hohlprofils
US7128558B2 (en) * 2002-08-09 2006-10-31 The Boeing Company Post-forming of thermoplastic ducts
SE531433C2 (sv) * 2007-08-28 2009-04-07 Abb Technology Ag Anordning för att expandera en rörformig elastisk kropp
DE102017215968A1 (de) * 2017-09-11 2019-03-14 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Formstation mit im Formstempel integriertem Eindrücker und Verfahren

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3160920A (en) * 1964-12-15 Apparatus for forming plastic containers
US729099A (en) * 1901-05-22 1903-05-26 Joseph K Smith Manufacture of pipes.
US2458854A (en) * 1945-01-10 1949-01-11 Parker Appliance Co Machine for beading tubes by radial expansion followed by axial pressure
US2728127A (en) * 1953-10-28 1955-12-27 George T Armstrong Anchoring device for concrete forms
US3205535A (en) * 1961-02-25 1965-09-14 Kunstoffwerk Gebruder Anger G Apparatus for shaping the end of a tube
US3341894A (en) * 1963-11-20 1967-09-19 Phillips Petroleum Co Flaring plastic pipe ends

Also Published As

Publication number Publication date
DE1679970B2 (de) 1974-08-15
MY6900190A (en) 1969-12-31
SE311224B (no) 1969-06-02
BE698742A (no) 1967-11-03
US3484900A (en) 1969-12-23
AT302641B (de) 1972-09-15
DK125456B (da) 1973-02-26
ES340905A1 (es) 1968-06-16
DE1679970A1 (de) 1971-04-22
CY619A (en) 1971-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO129390B (no)
NO168285B (no) Innretning for kontrollert innfrysing av seigtflytende vaesker
US2458854A (en) Machine for beading tubes by radial expansion followed by axial pressure
US3595047A (en) Method of forming o-ring grooves
US7210708B2 (en) Tube joint
US3151891A (en) Pipe coupling with controlled wedging action of a contractible ring
US4177237A (en) Method of molding socket of plastic resin tube
US4418457A (en) Apparatus and process for expanding to join a tube into a tube sheet opening
US3053467A (en) Expansible shaft
US4805945A (en) Tube joint comprising means for anchoring a sleeve at its end
FR2669096A1 (fr) Collier pour le raccordement d&#39;un tuyau flexible sous pression et son procede de fabrication.
US3998578A (en) Mandril for shaping a bell end on a pipe of thermo-plastic material
US2893742A (en) Clamping devices or couplings
US2381748A (en) Method of forming joints
US5509184A (en) Apparatus for crimping a tube in a thick panel
EP1366318B1 (en) Coupling for connection of a tube or hose by pushing-in
US2464510A (en) Tube flaring machine
US3115701A (en) Method for installation of sealing rings
NO782834L (no) Plastroerskjoet samt fremgangsmaate ved fremstilling av samme
ES484729A1 (es) Dispositivo para la fabricacion de cuerpos tubulares con on-dulaciones transversales que se suceden axialmente
IE33583L (en) Grooving thermoplastics pipes
US4766934A (en) Closure head for a hydraulic tube-testing bench
US3580020A (en) Apparatus for calibrating pipes
US3945235A (en) Apparatus for applying a tensile load to a hollow shaft
GB2087770A (en) Jointing method