NO128826B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO128826B
NO128826B NO241069A NO241069A NO128826B NO 128826 B NO128826 B NO 128826B NO 241069 A NO241069 A NO 241069A NO 241069 A NO241069 A NO 241069A NO 128826 B NO128826 B NO 128826B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
kiln
oven
peripheral speed
tendency
grains
Prior art date
Application number
NO241069A
Other languages
English (en)
Inventor
B Sundby
H Wixon
Original Assignee
Colgate Palmolive Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colgate Palmolive Co filed Critical Colgate Palmolive Co
Publication of NO128826B publication Critical patent/NO128826B/no

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling i en roterovn av kornet materiale med blærestruktur.
I tidligere år er roterende ovner av til-svarende type som de som er blitt benyttet
forbrenningavPortlandsement blitt benyttet for fremstilling av materialer i form av
løse korn egnet for isoleringsformål. Dette
materiale er blant annet benyttet for
fremstilling av varmeisolerende betong og
lette bygningsstenen Vanligvis anvendes
lett smeltelige lertyper innbefattende ler-skifer, eller andre egnede silikater som ut-gangsmateriale, som bringes i en hoimogen,
plastisk tilstand før de innføres i rotasjonsovnen. Imidlertid har det vist seg for å oppnå et tilstrekkelig lett og sterkt materiale er det nødvendig at oppvarmningen
i rotasjonsovnen utføres ved så høy tem-peratur at materialet vil mykne eller
smelte, imidlertid vil det da konglomerere
og klebe seg til ovnens vegg, og store sylindriske aggregater dannes som kan oppnå en lengde på 5 m og eh diameter på mer enn 1/2 m.
Spesielt store vanskeligheter oppstår
ved fremstillingen av et kornet produkt
med lav spesifikk vekt, fordi det øverste
kornlag av materialet i ovnen som utsettes sterkest for flammenes oppvarmende
virkning hurtig omdannes til et sammenhengende lag av lette, ekspanderende korn
som i kraft av sin store isolasjonsevne vil
hindre varmen i å trenge ned gjennom
materialet i ovnen, således at de lavere
deler av materialet ikke vil bli gjennom-brent. Overflatekornene vil bake seg sammen til et meget varmeisolerende aggre-gat som dekker de underliggende løse, ikke
sintrede korn. På grunn av ovnens rota-sjon vil slike aggregater gli nedover de un-
derliggende korn, og legge seg dypest i ovnen, hvorfra de eventuelt faller ut som store sammenhengende masser. Dette vil gi anledning til driftsforstyrrelser og til et dårlig sluttprodukt.
Man har på forskjellige måter forsøkt å unngå den omhandlede kletaetilbøyelig-het, f. eks. ved å gjøre ovnsføringen mere varmeledende enn materialet som skal brennes, hvorved de deler av dette som kommer i berøring med ovnsforet vil hin-dres fra å klebe fast til ovnsforingen. Med tillegg er denne avkjøling understøttet ved å berisle ovnen med vann. Disse foran-staltninger bekjemper imidlertid materialets tilbøyelighet til å klebe fast til ovnsveggen, men ikke de enkelte korns til-bøyelighet til å klebe sammen og i tillegg gir en slik avkjøling mindre varimeøko-nomi.
I belgisk patent nr. 479 007 er det fore-slått å hindre partiklene i å konglomerere ved å øke rotasjonsovnens perifere hastighet. Ifølge patentet fastslås at antall om-dreininger kan fordobles eller mere enn fordobles i forhold til de vanlige verdier i de kjente roterende Portland sementov-ner, og at den perifere hastighet av ovnen kan gå opptil 12 m/min., eller mere.
Imidlertid er det nu funnet at de opp-nådde resultater forbederes betydelig når man ifølge oppfinnelsen øker den perifere hastighet ytterligere til verdier som er uvanlig høye for ovner av denne type, nemlig til verdier på 25 til 50 m/min.
Det har nemlig vist seg, at på grunn av den meget intense bevegelse som materialet utsettes for i dette tilfelle kan temperaturen økes hvorved det oppnås overordentlig porøse korn, samtidig med at tendensen til sammenklebning forminskes i betydelig grad. Ikke bare reduseres mengden av samimenklebet materiale, men aggregatene har også en gunstigere form, således at de lettere kan fjernes fra ovnen.
Dessuten er klumpene små og nesten kuleformede så at de lett passerer brennsonen i motsetning til de klumper som alminneligvis dannes i ovner med en lavere indre periferihastighet på f. eks. 16 m/ min. hvor klumpene er imer sylindriske og gjerne har en diameter opptil ca. 70 cm. De passerte lett brennsonen i motsetning til klumpene eller aggregatene som ble dannet ved en perifer hastighet på 16 m, og som var mere sylindriske og hadde f. eks. en diameter på omkring 1 m og en lengde opptil 4 m. De sistnnevnte klumper ga ved brenningen anledning til megen forstyrrelse, idet man ofte måtte stoppe ovnen og fjerne dem gjennom dennes for-dør, hvorved det strømmet inn kald luft utenifra, hvilket medførte et betraktelig tap i varme og tid.
Resultatene kan også forbedres ved å
benytte en rotasjonsovn for fremgangs-måten ifølge oppfinnelsen, idet ovnen er utstyrt med utstående deler i form av ten-ner eller longitudinelle ribber som vil med-føre materialet i oppad gående retning i brennesonen. En ovn av denne type er be-skrevet i det ovenfor nevnte belgiske patent nr. 479 007.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til fremstilling av kornet materiale med bærestruktur ved brenning av lett smeltbare leirarter eller leirskifere til begynnende smelting i roterovn, hvorved materialets tendens til sammenklebning av de enkelte korn inn-byrdes og av disse til ovnsveggen bekjem-pes virksomt, karakterisert ved at ovnen roterer med en periferihastighet ved innerveggen på 25—50 meter pr. minutt.
NO241069A 1968-06-12 1969-06-11 NO128826B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73629268A 1968-06-12 1968-06-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO128826B true NO128826B (no) 1974-01-14

Family

ID=24959309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO241069A NO128826B (no) 1968-06-12 1969-06-11

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE734388A (no)
BR (1) BR6909686D0 (no)
DK (1) DK133307C (no)
ES (1) ES368257A1 (no)
IE (1) IE33159B1 (no)
NO (1) NO128826B (no)
ZA (1) ZA693923B (no)

Also Published As

Publication number Publication date
IE33159B1 (en) 1974-04-03
ZA693923B (en) 1971-01-27
BE734388A (fr) 1969-08-14
DK133307B (da) 1976-04-26
ES368257A1 (es) 1971-05-01
BR6909686D0 (pt) 1973-01-16
IE33159L (en) 1969-12-12
DK133307C (da) 1976-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mills Materials of construction: Their manufacture and properties
US2621160A (en) Method for expanding perlitic minerals
NO128826B (no)
US3312455A (en) Method and apparatus for calcining gypsum in two stages
NO163078B (no) Fremgangsmaate og apparat for paavisning og maaling av suspenderte partikler i en smelte.
US1912810A (en) Apparatus for burning lime and cement
US1882421A (en) Apparatus for producing aggregates
US1415094A (en) Ore briquette
US2599236A (en) Manufacture of silica brick from highly siliceous sands
US2373749A (en) Apparatus for the manufacture of magnesium oxide
US3402229A (en) Process for manufacturing structural material
US2918267A (en) Pelletizing furnace
US1867641A (en) Manufacture of brick
US1158371A (en) Process of calcining and clinkering.
NO138767B (no) Analogifremgangsmaate ved fremstilling av nye terapeutisk aktive nitrosoureaderivater
US1432120A (en) Process of waterproofing tile and the like
US2202090A (en) Apparatus for making roofing granules
US3285591A (en) Rotary kilns
SU44828A1 (ru) Способ получени огнеупорного материала из доломита и хромистого железн ка
RU2783930C1 (ru) Способ производства портландцементного клинкера
US1251535A (en) Furnace-lining material and the process of producing same.
US951113A (en) Refractory substance.
SU1449556A1 (ru) Способ получени пористого заполнител
US2879982A (en) Apparatus for treating cement slurry
Ghazal et al. An Economic Assessment for Manufacturing of Insulating Fire-bricks Using Bagasse With 1% Polystyrene