NO128826B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128826B NO128826B NO241069A NO241069A NO128826B NO 128826 B NO128826 B NO 128826B NO 241069 A NO241069 A NO 241069A NO 241069 A NO241069 A NO 241069A NO 128826 B NO128826 B NO 128826B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- kiln
- oven
- peripheral speed
- tendency
- grains
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling i en roterovn av kornet materiale med blærestruktur.
I tidligere år er roterende ovner av til-svarende type som de som er blitt benyttet
forbrenningavPortlandsement blitt benyttet for fremstilling av materialer i form av
løse korn egnet for isoleringsformål. Dette
materiale er blant annet benyttet for
fremstilling av varmeisolerende betong og
lette bygningsstenen Vanligvis anvendes
lett smeltelige lertyper innbefattende ler-skifer, eller andre egnede silikater som ut-gangsmateriale, som bringes i en hoimogen,
plastisk tilstand før de innføres i rotasjonsovnen. Imidlertid har det vist seg for å oppnå et tilstrekkelig lett og sterkt materiale er det nødvendig at oppvarmningen
i rotasjonsovnen utføres ved så høy tem-peratur at materialet vil mykne eller
smelte, imidlertid vil det da konglomerere
og klebe seg til ovnens vegg, og store sylindriske aggregater dannes som kan oppnå en lengde på 5 m og eh diameter på mer enn 1/2 m.
Spesielt store vanskeligheter oppstår
ved fremstillingen av et kornet produkt
med lav spesifikk vekt, fordi det øverste
kornlag av materialet i ovnen som utsettes sterkest for flammenes oppvarmende
virkning hurtig omdannes til et sammenhengende lag av lette, ekspanderende korn
som i kraft av sin store isolasjonsevne vil
hindre varmen i å trenge ned gjennom
materialet i ovnen, således at de lavere
deler av materialet ikke vil bli gjennom-brent. Overflatekornene vil bake seg sammen til et meget varmeisolerende aggre-gat som dekker de underliggende løse, ikke
sintrede korn. På grunn av ovnens rota-sjon vil slike aggregater gli nedover de un-
derliggende korn, og legge seg dypest i ovnen, hvorfra de eventuelt faller ut som store sammenhengende masser. Dette vil gi anledning til driftsforstyrrelser og til et dårlig sluttprodukt.
Man har på forskjellige måter forsøkt å unngå den omhandlede kletaetilbøyelig-het, f. eks. ved å gjøre ovnsføringen mere varmeledende enn materialet som skal brennes, hvorved de deler av dette som kommer i berøring med ovnsforet vil hin-dres fra å klebe fast til ovnsforingen. Med tillegg er denne avkjøling understøttet ved å berisle ovnen med vann. Disse foran-staltninger bekjemper imidlertid materialets tilbøyelighet til å klebe fast til ovnsveggen, men ikke de enkelte korns til-bøyelighet til å klebe sammen og i tillegg gir en slik avkjøling mindre varimeøko-nomi.
I belgisk patent nr. 479 007 er det fore-slått å hindre partiklene i å konglomerere ved å øke rotasjonsovnens perifere hastighet. Ifølge patentet fastslås at antall om-dreininger kan fordobles eller mere enn fordobles i forhold til de vanlige verdier i de kjente roterende Portland sementov-ner, og at den perifere hastighet av ovnen kan gå opptil 12 m/min., eller mere.
Imidlertid er det nu funnet at de opp-nådde resultater forbederes betydelig når man ifølge oppfinnelsen øker den perifere hastighet ytterligere til verdier som er uvanlig høye for ovner av denne type, nemlig til verdier på 25 til 50 m/min.
Det har nemlig vist seg, at på grunn av den meget intense bevegelse som materialet utsettes for i dette tilfelle kan temperaturen økes hvorved det oppnås overordentlig porøse korn, samtidig med at tendensen til sammenklebning forminskes i betydelig grad. Ikke bare reduseres mengden av samimenklebet materiale, men aggregatene har også en gunstigere form, således at de lettere kan fjernes fra ovnen.
Dessuten er klumpene små og nesten kuleformede så at de lett passerer brennsonen i motsetning til de klumper som alminneligvis dannes i ovner med en lavere indre periferihastighet på f. eks. 16 m/ min. hvor klumpene er imer sylindriske og gjerne har en diameter opptil ca. 70 cm. De passerte lett brennsonen i motsetning til klumpene eller aggregatene som ble dannet ved en perifer hastighet på 16 m, og som var mere sylindriske og hadde f. eks. en diameter på omkring 1 m og en lengde opptil 4 m. De sistnnevnte klumper ga ved brenningen anledning til megen forstyrrelse, idet man ofte måtte stoppe ovnen og fjerne dem gjennom dennes for-dør, hvorved det strømmet inn kald luft utenifra, hvilket medførte et betraktelig tap i varme og tid.
Resultatene kan også forbedres ved å
benytte en rotasjonsovn for fremgangs-måten ifølge oppfinnelsen, idet ovnen er utstyrt med utstående deler i form av ten-ner eller longitudinelle ribber som vil med-føre materialet i oppad gående retning i brennesonen. En ovn av denne type er be-skrevet i det ovenfor nevnte belgiske patent nr. 479 007.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av kornet materiale med bærestruktur ved brenning av lett smeltbare leirarter eller leirskifere til begynnende smelting i roterovn, hvorved materialets tendens til sammenklebning av de enkelte korn inn-byrdes og av disse til ovnsveggen bekjem-pes virksomt, karakterisert ved at ovnen roterer med en periferihastighet ved innerveggen på 25—50 meter pr. minutt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US73629268A | 1968-06-12 | 1968-06-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128826B true NO128826B (no) | 1974-01-14 |
Family
ID=24959309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO241069A NO128826B (no) | 1968-06-12 | 1969-06-11 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE734388A (no) |
BR (1) | BR6909686D0 (no) |
DK (1) | DK133307C (no) |
ES (1) | ES368257A1 (no) |
IE (1) | IE33159B1 (no) |
NO (1) | NO128826B (no) |
ZA (1) | ZA693923B (no) |
-
1969
- 1969-06-02 ZA ZA693923A patent/ZA693923B/xx unknown
- 1969-06-11 IE IE80469A patent/IE33159B1/xx unknown
- 1969-06-11 NO NO241069A patent/NO128826B/no unknown
- 1969-06-11 BE BE734388A patent/BE734388A/fr unknown
- 1969-06-11 ES ES368257A patent/ES368257A1/es not_active Expired
- 1969-06-12 DK DK316669A patent/DK133307C/da not_active IP Right Cessation
- 1969-06-12 BR BR20968669A patent/BR6909686D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE33159B1 (en) | 1974-04-03 |
ZA693923B (en) | 1971-01-27 |
BE734388A (fr) | 1969-08-14 |
DK133307B (da) | 1976-04-26 |
ES368257A1 (es) | 1971-05-01 |
BR6909686D0 (pt) | 1973-01-16 |
IE33159L (en) | 1969-12-12 |
DK133307C (da) | 1976-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mills | Materials of construction: Their manufacture and properties | |
US2621160A (en) | Method for expanding perlitic minerals | |
NO128826B (no) | ||
US3312455A (en) | Method and apparatus for calcining gypsum in two stages | |
NO163078B (no) | Fremgangsmaate og apparat for paavisning og maaling av suspenderte partikler i en smelte. | |
US1912810A (en) | Apparatus for burning lime and cement | |
US1882421A (en) | Apparatus for producing aggregates | |
US1415094A (en) | Ore briquette | |
US2599236A (en) | Manufacture of silica brick from highly siliceous sands | |
US2373749A (en) | Apparatus for the manufacture of magnesium oxide | |
US3402229A (en) | Process for manufacturing structural material | |
US2918267A (en) | Pelletizing furnace | |
US1867641A (en) | Manufacture of brick | |
US1158371A (en) | Process of calcining and clinkering. | |
NO138767B (no) | Analogifremgangsmaate ved fremstilling av nye terapeutisk aktive nitrosoureaderivater | |
US1432120A (en) | Process of waterproofing tile and the like | |
US2202090A (en) | Apparatus for making roofing granules | |
US3285591A (en) | Rotary kilns | |
SU44828A1 (ru) | Способ получени огнеупорного материала из доломита и хромистого железн ка | |
RU2783930C1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
US1251535A (en) | Furnace-lining material and the process of producing same. | |
US951113A (en) | Refractory substance. | |
SU1449556A1 (ru) | Способ получени пористого заполнител | |
US2879982A (en) | Apparatus for treating cement slurry | |
Ghazal et al. | An Economic Assessment for Manufacturing of Insulating Fire-bricks Using Bagasse With 1% Polystyrene |