NO128826B

NO128826B -

Info

Publication number: NO128826B
Application number: NO241069A
Authority: NO
Inventors: B Sundby; H Wixon
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1968-06-12
Filing date: 1969-06-11
Publication date: 1974-01-14
Also published as: IE33159B1; ZA693923B; BE734388A; DK133307B; ES368257A1; BR6909686D0; IE33159L; DK133307C

Description

Fremgangsmåte til fremstilling i en roterovn av kornet materiale med blærestruktur. Process for the production in a rotary kiln of granular material with a blister structure.

I tidligere år er roterende ovner av til-svarende type som de som er blitt benyttet In previous years, rotary kilns are of a similar type to those that have been used

forbrenningavPortlandsement blitt benyttet for fremstilling av materialer i form av combustion of Portland cement has been used for the production of materials in the form of

løse korn egnet for isoleringsformål. Dette loose grains suitable for insulation purposes. This

materiale er blant annet benyttet for material is, among other things, used for

fremstilling av varmeisolerende betong og production of heat-insulating concrete and

lette bygningsstenen Vanligvis anvendes light building stone Usually used

lett smeltelige lertyper innbefattende ler-skifer, eller andre egnede silikater som ut-gangsmateriale, som bringes i en hoimogen, easily fusible clay types including clay shale, or other suitable silicates as starting material, which are brought into a homogen,

plastisk tilstand før de innføres i rotasjonsovnen. Imidlertid har det vist seg for å oppnå et tilstrekkelig lett og sterkt materiale er det nødvendig at oppvarmningen plastic state before they are introduced into the rotary kiln. However, it has been shown that in order to obtain a sufficiently light and strong material, it is necessary that the heating

i rotasjonsovnen utføres ved så høy tem-peratur at materialet vil mykne eller in the rotary kiln is carried out at such a high temperature that the material will soften or

smelte, imidlertid vil det da konglomerere melt, however, it will then conglomerate

og klebe seg til ovnens vegg, og store sylindriske aggregater dannes som kan oppnå en lengde på 5 m og eh diameter på mer enn 1/2 m. and stick to the wall of the furnace, and large cylindrical aggregates are formed that can reach a length of 5 m and a diameter of more than 1/2 m.

Spesielt store vanskeligheter oppstår Especially great difficulties arise

ved fremstillingen av et kornet produkt in the production of a granular product

med lav spesifikk vekt, fordi det øverste with low specific gravity, because the top

kornlag av materialet i ovnen som utsettes sterkest for flammenes oppvarmende grain layer of the material in the oven which is most exposed to the heating of the flames

virkning hurtig omdannes til et sammenhengende lag av lette, ekspanderende korn effect is quickly converted into a continuous layer of light, expanding grains

som i kraft av sin store isolasjonsevne vil which by virtue of its great insulating ability will

hindre varmen i å trenge ned gjennom prevent the heat from penetrating through

materialet i ovnen, således at de lavere the material in the oven, so that they lower

deler av materialet ikke vil bli gjennom-brent. Overflatekornene vil bake seg sammen til et meget varmeisolerende aggre-gat som dekker de underliggende løse, ikke parts of the material will not be burned through. The surface grains will bake together into a highly heat-insulating aggregate that covers the underlying loose, not

sintrede korn. På grunn av ovnens rota-sjon vil slike aggregater gli nedover de un- sintered grains. Due to the oven's rotation, such aggregates will slide down the un-

derliggende korn, og legge seg dypest i ovnen, hvorfra de eventuelt faller ut som store sammenhengende masser. Dette vil gi anledning til driftsforstyrrelser og til et dårlig sluttprodukt. grains lying there, and settle deepest in the oven, from where they eventually fall out as large cohesive masses. This will give rise to operational disruptions and a poor end product.

Man har på forskjellige måter forsøkt å unngå den omhandlede kletaetilbøyelig-het, f. eks. ved å gjøre ovnsføringen mere varmeledende enn materialet som skal brennes, hvorved de deler av dette som kommer i berøring med ovnsforet vil hin-dres fra å klebe fast til ovnsforingen. Med tillegg er denne avkjøling understøttet ved å berisle ovnen med vann. Disse foran-staltninger bekjemper imidlertid materialets tilbøyelighet til å klebe fast til ovnsveggen, men ikke de enkelte korns til-bøyelighet til å klebe sammen og i tillegg gir en slik avkjøling mindre varimeøko-nomi. Attempts have been made in various ways to avoid the tendency to cling in question, e.g. by making the furnace guide more heat-conductive than the material to be burned, whereby the parts of this that come into contact with the furnace lining will be prevented from sticking to the furnace lining. In addition, this cooling is supported by sprinkling the oven with water. These measures, however, combat the tendency of the material to stick to the oven wall, but not the tendency of the individual grains to stick together and, in addition, such cooling gives less heating economy.

I belgisk patent nr. 479 007 er det fore-slått å hindre partiklene i å konglomerere ved å øke rotasjonsovnens perifere hastighet. Ifølge patentet fastslås at antall om-dreininger kan fordobles eller mere enn fordobles i forhold til de vanlige verdier i de kjente roterende Portland sementov-ner, og at den perifere hastighet av ovnen kan gå opptil 12 m/min., eller mere. In Belgian patent no. 479 007 it is proposed to prevent the particles from conglomerating by increasing the peripheral speed of the rotary kiln. According to the patent, it is established that the number of revolutions can be doubled or more than doubled in relation to the usual values in the known rotary Portland cement kilns, and that the peripheral speed of the kiln can go up to 12 m/min., or more.

Imidlertid er det nu funnet at de opp-nådde resultater forbederes betydelig når man ifølge oppfinnelsen øker den perifere hastighet ytterligere til verdier som er uvanlig høye for ovner av denne type, nemlig til verdier på 25 til 50 m/min. However, it has now been found that the achieved results are significantly improved when, according to the invention, the peripheral speed is further increased to values which are unusually high for furnaces of this type, namely to values of 25 to 50 m/min.

Det har nemlig vist seg, at på grunn av den meget intense bevegelse som materialet utsettes for i dette tilfelle kan temperaturen økes hvorved det oppnås overordentlig porøse korn, samtidig med at tendensen til sammenklebning forminskes i betydelig grad. Ikke bare reduseres mengden av samimenklebet materiale, men aggregatene har også en gunstigere form, således at de lettere kan fjernes fra ovnen. It has been shown that due to the very intense movement to which the material is subjected in this case, the temperature can be increased, whereby extremely porous grains are obtained, while at the same time that the tendency to stick together is reduced to a considerable extent. Not only is the amount of material stuck together reduced, but the aggregates also have a more favorable shape, so that they can be removed from the oven more easily.

Dessuten er klumpene små og nesten kuleformede så at de lett passerer brennsonen i motsetning til de klumper som alminneligvis dannes i ovner med en lavere indre periferihastighet på f. eks. 16 m/ min. hvor klumpene er imer sylindriske og gjerne har en diameter opptil ca. 70 cm. De passerte lett brennsonen i motsetning til klumpene eller aggregatene som ble dannet ved en perifer hastighet på 16 m, og som var mere sylindriske og hadde f. eks. en diameter på omkring 1 m og en lengde opptil 4 m. De sistnnevnte klumper ga ved brenningen anledning til megen forstyrrelse, idet man ofte måtte stoppe ovnen og fjerne dem gjennom dennes for-dør, hvorved det strømmet inn kald luft utenifra, hvilket medførte et betraktelig tap i varme og tid. In addition, the lumps are small and almost spherical so that they easily pass through the combustion zone in contrast to the lumps that are generally formed in furnaces with a lower inner peripheral speed of e.g. 16 m/min. where the lumps are more cylindrical and often have a diameter of up to approx. 70 cm. They easily passed the burning zone in contrast to the lumps or aggregates which were formed at a peripheral speed of 16 m, and which were more cylindrical and had e.g. a diameter of around 1 m and a length of up to 4 m. The last-mentioned lumps caused a lot of disturbance when burning, as you often had to stop the kiln and remove them through its front door, whereby cold air flowed in from outside, which caused a considerable loss in heat and time.

Resultatene kan også forbedres ved å The results can also be improved by

benytte en rotasjonsovn for fremgangs-måten ifølge oppfinnelsen, idet ovnen er utstyrt med utstående deler i form av ten-ner eller longitudinelle ribber som vil med-føre materialet i oppad gående retning i brennesonen. En ovn av denne type er be-skrevet i det ovenfor nevnte belgiske patent nr. 479 007. use a rotary kiln for the method according to the invention, the kiln being equipped with protruding parts in the form of teeth or longitudinal ribs which will carry the material in an upward direction into the burning zone. An oven of this type is described in the above-mentioned Belgian patent no. 479 007.

Claims

Process for the production of granular material with a supporting structure by firing easily fusible clays or clay slates for initial melting in a rotary kiln, whereby the tendency of the material to stick the individual grains together and of these to the kiln wall is effectively combated, characterized by the kiln rotating with a peripheral speed at the inner wall of 25-50 meters per minute.