NO128397B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO128397B
NO128397B NO139271A NO139271A NO128397B NO 128397 B NO128397 B NO 128397B NO 139271 A NO139271 A NO 139271A NO 139271 A NO139271 A NO 139271A NO 128397 B NO128397 B NO 128397B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rubber
finely divided
pressing
vulcanized
vulcanization
Prior art date
Application number
NO139271A
Other languages
English (en)
Inventor
E Eikenes
Original Assignee
E Eikenes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E Eikenes filed Critical E Eikenes
Priority to NO139271A priority Critical patent/NO128397B/no
Publication of NO128397B publication Critical patent/NO128397B/no

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av gummigjenstander.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av gummigjenstander ved oppvarming og pressing av findelt vulkanisert gummi.
Det er kjent å fremstille gummigjenstander, f. eks. gummimatter, ved pressing av findelt vulkanisert gummi, idet man
har forsøkt på denne måte å utnytte gum-. miavfall og derved oppnå en billig produk-sjon av sådanne gjenstander. Ved de hittil kjente fremgangsmåter er det imidler-tid ikke oppnådd noe fullt tilfredsstillende resultat, dels fordi slitestyrken og brudd-styrken er blitt for liten, og dels fordi det har måttet anvendes meget lange presse-tider, hvorved fremstillingen fordyres og bare har vist seg praktisk brukbar til fremstilling av store gjenstander med forholdsvis enkel form. Årsaken hertil må særlig søkes i den omstendighet, at den findelte vulkaniserte gummi kan meget vanskelig flyter under trykkpåvirkningen, således at materialet ikke fordeler seg jevnt. Det er derfor fortrinsvis blitt opparbeidet avfallsgummi på den måte, at gummien er blitt regenerert før den formes til ferdige gjenstander, men en sådan fremgangsmåte tar forholdsvis lang tid og er derfor temmelig dyr.
Formålet med oppfinnelsen er en fremgangsmåte hvor de nevnte ulemper blir unngått, og som er vel egnet til produk-sjon av mindre masseartikler, f. eks. mas-sive gummihjul til barnevogner eller lig-nende kjøretøyer. Dette oppnås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved oppvarming og pressing av findelt vulkanisert myk gummi under stort trykk i en form med stort kompresjonsrom og kjen-netegnes ved at den findelte gummi før pressingen foruten med vulkaniseringsmiddel blandes med akseleratorer av den art som er vanlig ved vulkanisering av rågummi, og at blandingen under sterk oppvarming underkastes et trykk som er større enn ved vanlig vulkanisering og som opprettholdes inntil umiddelbart før en avvulkanisering finner sted,
Det har vist seg, at det ved denne fremgangsmåte oppnås et produkt, som har minst like' gode egenskaper som et produkt fremstillet ved vulkanisering av rågummi, samtidig med at fremstillings-tiden kan nedsettes så meget at den blir av samme størrelsesorden som vulkanise-ringstiden for rågummi. Dette skyldes et samspill mellom de ovenfor anførte fak-torer, idet det store trykk på materialet kan opprettholdes under hele pressingen, fordi formpartene ikke står mot hverandre, og når dette trykk opprettholdes under hele prosessen, samtidig med at tempera-turen i materialet ligger i nærheten av den temperatur, som vanligvis anvendes ved avvulkanisering av gummi, bevirker de nevnte akseleratorer i forbindelse med den særlige utforming av formen, at de enkelte korn i det findelte material bindes effek-tivt til hverandre, og at kornene blir i stand til å gli på hverandre, samt at materialet i noen grad kan flyte. Det skal videre bemerkes, at det ved den angitte fremgangsmåte ikke tilsettes rågummi, og at det heller ikke, som ved de hittil kjente fremgangsmåter foretas en regenerering av den vulkaniserte findelte gummi.
Det mest fordelaktige resultat oppnås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved, at materialet oppvarmes til minst 160° C.
Når det anvendes findelt vulkanisert gummi blir det, som ovenfor omtalt, vanligvis brukt avfallsprodukter, og farven av en gjenstand, som er fremstillet på den angitte måte, vil derfor være avhengig av de farver, som tilfeldigvis er fremhersken-de i de avfallsprodukter som anvendes, og vil vanligvis være grå eller sort. Hvis det ønskes en overflate med en bestemt farve, f. eks. hvit, kan dette ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås ved, at det innen pressingen over, under eller både over og under den findelte vulkaniserte gummi innlegges et ark av uvulkanisert gummi med et normalt innhold av fyllstoff, fortrinsvis findelt vulkanisert gummi. Dette ark kan da ha en bestemt farve, f. eks. hvit, således at hele gjenstandens overflate eller deler av denne får den ønskete farve, g ved den angitte fremgangsmåte oppnås det en effektiv binding mellom disse ark og de indre deler av den gjenstand, som er fremstillet av den findelte vulkaniserte gummi. Arkene av gummi skal ha en sådan tykkelse, at det er sikkert, at den mørke findelte gummi fra gjenstandens indre deler ikke under fremstillingen trenger ut gjennom arkene og blir synlig. På denne måte kan det f. eks. fremstilles barnevognringer med hvite sideflater. Ved å anvende en tilsetning av findelt vulkanisert gummi i arkene sikres at de utviklete gasser kan unnslippe.
Forøvrig kan det naturligvis også fremstilles spesielle overflatelag ved lag-vis anbringelse av findelt vulkanisert gummi av den ønskete farve, men herved oppnås ikke noen skarp avgrensing av sådanne overflatelag, med mindre det tref-fes særlige foranstaltninger.
Eksempel 1.
Til fremstilling av en gummiring til barnevognhjul g med en ytre ringdiameter på 180 mm og en ringtykkelse på 25 mm brukes det c a. 350 gram avfallsgummi. Av-fallsgummien findeles i en mølle og blandes samtidig med ca. 10—12 gram av et vulkaniseringsmiddel, f. eks. svovel, ytter-ligere tilsettes det ifølge oppfinnelsen ca. 3,5 gram av akseleratorer av den art, som sedvanligvis anvendes til vulkanisering av rågummi, f .eks. mercaptobenzotiazol. Denne blanding anbringes i den beskrevne form og underkastes et trykk på tilnærmelsesvis 300 kg/cm2 under samtidig oppvarming til 160° C. Trykket og varmepå-virkningen opprettholdes i ca. 7 minutter, hvoretter formen åpnes, og den ferdige gjenstand fjernes.
Eksempel 2.
Når det skal fremstilles en ring til barnevognhjul, og med sammen dimen-sjoner som ringen i eksempel 1, men med hvite sideflater, brukes det 335 gram avfallsgummi og to ringformete ark av hvitt, uvulkanisert gummi med eri tykkelse på tilnærmelsesvis 1 mm, en indre diameter på 135 mm og en ytre diameter på 175 mm. Det ene av de hvite ringformete ark anbringes i den nedre formpart, som der-etter fylles opp med en passende mengde av blandingen av granulert gummimasse og vulkaniseringsmiddel med tilsetning av akseleratorer. Det annet ark anbringes ovenpå blandingen, hvoretter hele materialet underkastes trykk- og varmebe-handling på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Behandlingen varer tilnærmelsesvis 7 minutter, hvoretter formen åpnes, og den ferdige artikkel tas ut.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av gummigjenstander ved oppvarming og pressing av findelt vulkanisert myk gummi under stort trykk i en form med stort kompresjonsrom, karakterisert ved at den findelte gummi før pressingen, foruten med vulkaniseringsmiddel, oppblandes med akseleratorer av den art som er vanlig ved vulkanisering av rågummi, og at blandingen under sterk oppvarming underkastes et trykk som er større enn ved vanlig vulkanisering og som opprettholdes inntil umiddelbart før en avvulkanisering finner sted.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at materialet oppvarmes til minst 160° C.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 eller 2, karakterisert ved at et ark av uvulkanisert gummi med normalt innhold av fyllstoff, fortrinnsvis vulkanisert gummi, legges inn over, under eller både over og under den findelte vulkaniserte gummi før pressingen.
NO139271A 1971-04-15 1971-04-15 NO128397B (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO139271A NO128397B (no) 1971-04-15 1971-04-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO139271A NO128397B (no) 1971-04-15 1971-04-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO128397B true NO128397B (no) 1973-11-12

Family

ID=19878175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO139271A NO128397B (no) 1971-04-15 1971-04-15

Country Status (1)

Country Link
NO (1) NO128397B (no)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4244841A (en) Method for recycling rubber and recycled rubber product
US2772196A (en) Shoe sole and method of making same
US4101463A (en) Molded composition and article molded therefrom
US2654914A (en) Method of forming closure caps by molding and partially fluxing a paste resin composition with subsequent final fluxing thereafter
US4110500A (en) Packaged articles
NO128397B (no)
CN1250621C (zh) 一种无臭味轮胎再生橡胶及其制备方法
JP2018080335A5 (no)
ZA200708360B (en) Acquisition process of stoppers from mixed material agglomerate
US2358195A (en) Manufacture of rubber in sheet or crepe form and of rubber articles
US2473030A (en) Composition comprising a copolymer of vinyl chloride-vinyl acetate and ground peanuthulls and method of making same
US2023688A (en) Road covering surface and the like
US725094A (en) Process of cementing substances.
RU2098272C1 (ru) Способ переработки отходов шинного производства
US894334A (en) Composition for making artificial leather.
US233885A (en) Art of preparing waste vegetable products for use and transportation
US1998432A (en) Earthlike material and method of making same
US1905404A (en) Process of manufacturing ebonite in which stone chippings or the like are incorporated
US2385721A (en) Zein molding compositions and method of molding
US1169437A (en) Process of devulcanizing rubber.
US1111802A (en) Method of forming patches for rubber articles.
US1149200A (en) Process for making closures.
US2057733A (en) Manufacture of rubber-bonded abrasive articles
US1729707A (en) Reclaimed rubber
US715784A (en) Puncture-healing compound.