NO128397B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128397B NO128397B NO139271A NO139271A NO128397B NO 128397 B NO128397 B NO 128397B NO 139271 A NO139271 A NO 139271A NO 139271 A NO139271 A NO 139271A NO 128397 B NO128397 B NO 128397B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rubber
- finely divided
- pressing
- vulcanized
- vulcanization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 241001323490 Colias gigantea Species 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av gummigjenstander.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av gummigjenstander ved oppvarming og pressing av findelt vulkanisert gummi.
Det er kjent å fremstille gummigjenstander, f. eks. gummimatter, ved pressing av findelt vulkanisert gummi, idet man
har forsøkt på denne måte å utnytte gum-. miavfall og derved oppnå en billig produk-sjon av sådanne gjenstander. Ved de hittil kjente fremgangsmåter er det imidler-tid ikke oppnådd noe fullt tilfredsstillende resultat, dels fordi slitestyrken og brudd-styrken er blitt for liten, og dels fordi det har måttet anvendes meget lange presse-tider, hvorved fremstillingen fordyres og bare har vist seg praktisk brukbar til fremstilling av store gjenstander med forholdsvis enkel form. Årsaken hertil må særlig søkes i den omstendighet, at den findelte vulkaniserte gummi kan meget vanskelig flyter under trykkpåvirkningen, således at materialet ikke fordeler seg jevnt. Det er derfor fortrinsvis blitt opparbeidet avfallsgummi på den måte, at gummien er blitt regenerert før den formes til ferdige gjenstander, men en sådan fremgangsmåte tar forholdsvis lang tid og er derfor temmelig dyr.
Formålet med oppfinnelsen er en fremgangsmåte hvor de nevnte ulemper blir unngått, og som er vel egnet til produk-sjon av mindre masseartikler, f. eks. mas-sive gummihjul til barnevogner eller lig-nende kjøretøyer. Dette oppnås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved oppvarming og pressing av findelt vulkanisert myk gummi under stort trykk i en form med stort kompresjonsrom og kjen-netegnes ved at den findelte gummi før pressingen foruten med vulkaniseringsmiddel blandes med akseleratorer av den art som er vanlig ved vulkanisering av rågummi, og at blandingen under sterk oppvarming underkastes et trykk som er større enn ved vanlig vulkanisering og som opprettholdes inntil umiddelbart før en avvulkanisering finner sted,
Det har vist seg, at det ved denne fremgangsmåte oppnås et produkt, som har minst like' gode egenskaper som et produkt fremstillet ved vulkanisering av rågummi, samtidig med at fremstillings-tiden kan nedsettes så meget at den blir av samme størrelsesorden som vulkanise-ringstiden for rågummi. Dette skyldes et samspill mellom de ovenfor anførte fak-torer, idet det store trykk på materialet kan opprettholdes under hele pressingen, fordi formpartene ikke står mot hverandre, og når dette trykk opprettholdes under hele prosessen, samtidig med at tempera-turen i materialet ligger i nærheten av den temperatur, som vanligvis anvendes ved avvulkanisering av gummi, bevirker de nevnte akseleratorer i forbindelse med den særlige utforming av formen, at de enkelte korn i det findelte material bindes effek-tivt til hverandre, og at kornene blir i stand til å gli på hverandre, samt at materialet i noen grad kan flyte. Det skal videre bemerkes, at det ved den angitte fremgangsmåte ikke tilsettes rågummi, og at det heller ikke, som ved de hittil kjente fremgangsmåter foretas en regenerering av den vulkaniserte findelte gummi.
Det mest fordelaktige resultat oppnås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved, at materialet oppvarmes til minst 160° C.
Når det anvendes findelt vulkanisert gummi blir det, som ovenfor omtalt, vanligvis brukt avfallsprodukter, og farven av en gjenstand, som er fremstillet på den angitte måte, vil derfor være avhengig av de farver, som tilfeldigvis er fremhersken-de i de avfallsprodukter som anvendes, og vil vanligvis være grå eller sort. Hvis det ønskes en overflate med en bestemt farve, f. eks. hvit, kan dette ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås ved, at det innen pressingen over, under eller både over og under den findelte vulkaniserte gummi innlegges et ark av uvulkanisert gummi med et normalt innhold av fyllstoff, fortrinsvis findelt vulkanisert gummi. Dette ark kan da ha en bestemt farve, f. eks. hvit, således at hele gjenstandens overflate eller deler av denne får den ønskete farve, g ved den angitte fremgangsmåte oppnås det en effektiv binding mellom disse ark og de indre deler av den gjenstand, som er fremstillet av den findelte vulkaniserte gummi. Arkene av gummi skal ha en sådan tykkelse, at det er sikkert, at den mørke findelte gummi fra gjenstandens indre deler ikke under fremstillingen trenger ut gjennom arkene og blir synlig. På denne måte kan det f. eks. fremstilles barnevognringer med hvite sideflater. Ved å anvende en tilsetning av findelt vulkanisert gummi i arkene sikres at de utviklete gasser kan unnslippe.
Forøvrig kan det naturligvis også fremstilles spesielle overflatelag ved lag-vis anbringelse av findelt vulkanisert gummi av den ønskete farve, men herved oppnås ikke noen skarp avgrensing av sådanne overflatelag, med mindre det tref-fes særlige foranstaltninger.
Eksempel 1.
Til fremstilling av en gummiring til barnevognhjul g med en ytre ringdiameter på 180 mm og en ringtykkelse på 25 mm brukes det c a. 350 gram avfallsgummi. Av-fallsgummien findeles i en mølle og blandes samtidig med ca. 10—12 gram av et vulkaniseringsmiddel, f. eks. svovel, ytter-ligere tilsettes det ifølge oppfinnelsen ca. 3,5 gram av akseleratorer av den art, som sedvanligvis anvendes til vulkanisering av rågummi, f .eks. mercaptobenzotiazol. Denne blanding anbringes i den beskrevne form og underkastes et trykk på tilnærmelsesvis 300 kg/cm2 under samtidig oppvarming til 160° C. Trykket og varmepå-virkningen opprettholdes i ca. 7 minutter, hvoretter formen åpnes, og den ferdige gjenstand fjernes.
Eksempel 2.
Når det skal fremstilles en ring til barnevognhjul, og med sammen dimen-sjoner som ringen i eksempel 1, men med hvite sideflater, brukes det 335 gram avfallsgummi og to ringformete ark av hvitt, uvulkanisert gummi med eri tykkelse på tilnærmelsesvis 1 mm, en indre diameter på 135 mm og en ytre diameter på 175 mm. Det ene av de hvite ringformete ark anbringes i den nedre formpart, som der-etter fylles opp med en passende mengde av blandingen av granulert gummimasse og vulkaniseringsmiddel med tilsetning av akseleratorer. Det annet ark anbringes ovenpå blandingen, hvoretter hele materialet underkastes trykk- og varmebe-handling på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Behandlingen varer tilnærmelsesvis 7 minutter, hvoretter formen åpnes, og den ferdige artikkel tas ut.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av gummigjenstander ved oppvarming og pressing av findelt vulkanisert myk gummi under stort trykk i en form med stort kompresjonsrom, karakterisert ved at den findelte gummi før pressingen, foruten med vulkaniseringsmiddel, oppblandes med akseleratorer av den art som er vanlig ved vulkanisering av rågummi, og at blandingen under sterk oppvarming underkastes et trykk som er større enn ved vanlig vulkanisering og som opprettholdes inntil umiddelbart før en avvulkanisering finner sted.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at materialet oppvarmes til minst 160° C.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 eller 2, karakterisert ved at et ark av uvulkanisert gummi med normalt innhold av fyllstoff, fortrinnsvis vulkanisert gummi, legges inn over, under eller både over og under den findelte vulkaniserte gummi før pressingen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO139271A NO128397B (no) | 1971-04-15 | 1971-04-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO139271A NO128397B (no) | 1971-04-15 | 1971-04-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO128397B true NO128397B (no) | 1973-11-12 |
Family
ID=19878175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO139271A NO128397B (no) | 1971-04-15 | 1971-04-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO128397B (no) |
-
1971
- 1971-04-15 NO NO139271A patent/NO128397B/no unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4244841A (en) | Method for recycling rubber and recycled rubber product | |
| US2772196A (en) | Shoe sole and method of making same | |
| US4101463A (en) | Molded composition and article molded therefrom | |
| US2654914A (en) | Method of forming closure caps by molding and partially fluxing a paste resin composition with subsequent final fluxing thereafter | |
| US4110500A (en) | Packaged articles | |
| NO128397B (no) | ||
| CN1250621C (zh) | 一种无臭味轮胎再生橡胶及其制备方法 | |
| JP2018080335A5 (no) | ||
| ZA200708360B (en) | Acquisition process of stoppers from mixed material agglomerate | |
| US2358195A (en) | Manufacture of rubber in sheet or crepe form and of rubber articles | |
| US2473030A (en) | Composition comprising a copolymer of vinyl chloride-vinyl acetate and ground peanuthulls and method of making same | |
| US2023688A (en) | Road covering surface and the like | |
| US725094A (en) | Process of cementing substances. | |
| RU2098272C1 (ru) | Способ переработки отходов шинного производства | |
| US894334A (en) | Composition for making artificial leather. | |
| US233885A (en) | Art of preparing waste vegetable products for use and transportation | |
| US1998432A (en) | Earthlike material and method of making same | |
| US1905404A (en) | Process of manufacturing ebonite in which stone chippings or the like are incorporated | |
| US2385721A (en) | Zein molding compositions and method of molding | |
| US1169437A (en) | Process of devulcanizing rubber. | |
| US1111802A (en) | Method of forming patches for rubber articles. | |
| US1149200A (en) | Process for making closures. | |
| US2057733A (en) | Manufacture of rubber-bonded abrasive articles | |
| US1729707A (en) | Reclaimed rubber | |
| US715784A (en) | Puncture-healing compound. |