NO128397B

NO128397B -

Info

Publication number: NO128397B
Application number: NO139271A
Authority: NO
Inventors: E Eikenes
Original assignee: E Eikenes
Priority date: 1971-04-15
Filing date: 1971-04-15
Publication date: 1973-11-12

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av gummigjenstander. Method for the production of rubber articles.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av gummigjenstander ved oppvarming og pressing av findelt vulkanisert gummi. The invention relates to a method for the production of rubber articles by heating and pressing finely divided vulcanized rubber.

Det er kjent å fremstille gummigjenstander, f. eks. gummimatter, ved pressing av findelt vulkanisert gummi, idet man It is known to produce rubber objects, e.g. rubber mats, by pressing finely divided vulcanized rubber, as one

har forsøkt på denne måte å utnytte gum-. miavfall og derved oppnå en billig produk-sjon av sådanne gjenstander. Ved de hittil kjente fremgangsmåter er det imidler-tid ikke oppnådd noe fullt tilfredsstillende resultat, dels fordi slitestyrken og brudd-styrken er blitt for liten, og dels fordi det har måttet anvendes meget lange presse-tider, hvorved fremstillingen fordyres og bare har vist seg praktisk brukbar til fremstilling av store gjenstander med forholdsvis enkel form. Årsaken hertil må særlig søkes i den omstendighet, at den findelte vulkaniserte gummi kan meget vanskelig flyter under trykkpåvirkningen, således at materialet ikke fordeler seg jevnt. Det er derfor fortrinsvis blitt opparbeidet avfallsgummi på den måte, at gummien er blitt regenerert før den formes til ferdige gjenstander, men en sådan fremgangsmåte tar forholdsvis lang tid og er derfor temmelig dyr. have tried in this way to exploit gum-. waste and thereby achieve a cheap production of such objects. With the previously known methods, however, no fully satisfactory result has been achieved, partly because the wear resistance and breaking strength have become too low, and partly because very long pressing times have had to be used, whereby the production becomes more expensive and has only proved practically usable for the production of large objects with a relatively simple shape. The reason for this must be particularly sought in the fact that the finely divided vulcanized rubber can very difficultly flow under the influence of pressure, so that the material does not distribute evenly. Waste rubber has therefore preferably been processed in such a way that the rubber has been regenerated before it is formed into finished objects, but such a method takes a relatively long time and is therefore quite expensive.

Formålet med oppfinnelsen er en fremgangsmåte hvor de nevnte ulemper blir unngått, og som er vel egnet til produk-sjon av mindre masseartikler, f. eks. mas-sive gummihjul til barnevogner eller lig-nende kjøretøyer. Dette oppnås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved oppvarming og pressing av findelt vulkanisert myk gummi under stort trykk i en form med stort kompresjonsrom og kjen-netegnes ved at den findelte gummi før pressingen foruten med vulkaniseringsmiddel blandes med akseleratorer av den art som er vanlig ved vulkanisering av rågummi, og at blandingen under sterk oppvarming underkastes et trykk som er større enn ved vanlig vulkanisering og som opprettholdes inntil umiddelbart før en avvulkanisering finner sted, The purpose of the invention is a method in which the aforementioned disadvantages are avoided, and which is well suited for the production of smaller mass articles, e.g. massive rubber wheels for prams or similar vehicles. This is achieved by the method according to the invention by heating and pressing finely divided vulcanized soft rubber under high pressure in a mold with a large compression space and is characterized by the fact that the finely divided rubber is mixed with accelerators of the kind that are common in vulcanization of raw rubber, and that the mixture, under strong heating, is subjected to a pressure that is greater than in normal vulcanization and which is maintained until immediately before a devulcanization takes place,

Det har vist seg, at det ved denne fremgangsmåte oppnås et produkt, som har minst like' gode egenskaper som et produkt fremstillet ved vulkanisering av rågummi, samtidig med at fremstillings-tiden kan nedsettes så meget at den blir av samme størrelsesorden som vulkanise-ringstiden for rågummi. Dette skyldes et samspill mellom de ovenfor anførte fak-torer, idet det store trykk på materialet kan opprettholdes under hele pressingen, fordi formpartene ikke står mot hverandre, og når dette trykk opprettholdes under hele prosessen, samtidig med at tempera-turen i materialet ligger i nærheten av den temperatur, som vanligvis anvendes ved avvulkanisering av gummi, bevirker de nevnte akseleratorer i forbindelse med den særlige utforming av formen, at de enkelte korn i det findelte material bindes effek-tivt til hverandre, og at kornene blir i stand til å gli på hverandre, samt at materialet i noen grad kan flyte. Det skal videre bemerkes, at det ved den angitte fremgangsmåte ikke tilsettes rågummi, og at det heller ikke, som ved de hittil kjente fremgangsmåter foretas en regenerering av den vulkaniserte findelte gummi. It has been shown that with this method a product is obtained which has at least as good properties as a product produced by vulcanizing raw rubber, while at the same time that the production time can be reduced so much that it becomes of the same order of magnitude as the vulcanization time for raw rubber. This is due to an interaction between the factors listed above, as the high pressure on the material can be maintained throughout the pressing, because the mold parts are not against each other, and when this pressure is maintained during the entire process, at the same time that the temperature in the material is in close to the temperature that is usually used for devulcanization of rubber, the aforementioned accelerators cause, in connection with the special design of the mold, that the individual grains in the finely divided material bind effectively to each other, and that the grains become able to slide on each other, and that the material can flow to some extent. It should also be noted that raw rubber is not added in the specified method, and that, as in the previously known methods, the vulcanized finely divided rubber is not regenerated either.

Det mest fordelaktige resultat oppnås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved, at materialet oppvarmes til minst 160° C. The most advantageous result is achieved with the method according to the invention by heating the material to at least 160°C.

Når det anvendes findelt vulkanisert gummi blir det, som ovenfor omtalt, vanligvis brukt avfallsprodukter, og farven av en gjenstand, som er fremstillet på den angitte måte, vil derfor være avhengig av de farver, som tilfeldigvis er fremhersken-de i de avfallsprodukter som anvendes, og vil vanligvis være grå eller sort. Hvis det ønskes en overflate med en bestemt farve, f. eks. hvit, kan dette ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås ved, at det innen pressingen over, under eller både over og under den findelte vulkaniserte gummi innlegges et ark av uvulkanisert gummi med et normalt innhold av fyllstoff, fortrinsvis findelt vulkanisert gummi. Dette ark kan da ha en bestemt farve, f. eks. hvit, således at hele gjenstandens overflate eller deler av denne får den ønskete farve, g ved den angitte fremgangsmåte oppnås det en effektiv binding mellom disse ark og de indre deler av den gjenstand, som er fremstillet av den findelte vulkaniserte gummi. Arkene av gummi skal ha en sådan tykkelse, at det er sikkert, at den mørke findelte gummi fra gjenstandens indre deler ikke under fremstillingen trenger ut gjennom arkene og blir synlig. På denne måte kan det f. eks. fremstilles barnevognringer med hvite sideflater. Ved å anvende en tilsetning av findelt vulkanisert gummi i arkene sikres at de utviklete gasser kan unnslippe. When finely divided vulcanized rubber is used, waste products are usually used, as mentioned above, and the color of an object, which has been produced in the indicated manner, will therefore depend on the colors that happen to be predominant in the waste products used , and will usually be gray or black. If a surface with a certain color is desired, e.g. white, this can be achieved by the method according to the invention by inserting a sheet of unvulcanized rubber with a normal content of filler, preferably finely divided vulcanized rubber, during pressing above, below or both above and below the finely divided vulcanized rubber. This sheet can then have a certain colour, e.g. white, so that the entire surface of the object or parts of it acquires the desired colour, g by the specified method an effective bond is achieved between these sheets and the inner parts of the object, which are made of finely divided vulcanised rubber. The sheets of rubber must have such a thickness that it is certain that the dark finely divided rubber from the inner parts of the object does not penetrate through the sheets during manufacture and become visible. In this way, it can e.g. pram rings with white side surfaces are produced. By using an addition of finely divided vulcanized rubber in the sheets, it is ensured that the evolved gases can escape.

Forøvrig kan det naturligvis også fremstilles spesielle overflatelag ved lag-vis anbringelse av findelt vulkanisert gummi av den ønskete farve, men herved oppnås ikke noen skarp avgrensing av sådanne overflatelag, med mindre det tref-fes særlige foranstaltninger. Furthermore, special surface layers can of course also be produced by layer-by-layer application of finely divided vulcanized rubber of the desired colour, but this does not achieve a sharp demarcation of such surface layers, unless special measures are taken.

Eksempel 1. Example 1.

Til fremstilling av en gummiring til barnevognhjul g med en ytre ringdiameter på 180 mm og en ringtykkelse på 25 mm brukes det c a. 350 gram avfallsgummi. Av-fallsgummien findeles i en mølle og blandes samtidig med ca. 10—12 gram av et vulkaniseringsmiddel, f. eks. svovel, ytter-ligere tilsettes det ifølge oppfinnelsen ca. 3,5 gram av akseleratorer av den art, som sedvanligvis anvendes til vulkanisering av rågummi, f .eks. mercaptobenzotiazol. Denne blanding anbringes i den beskrevne form og underkastes et trykk på tilnærmelsesvis 300 kg/cm2 under samtidig oppvarming til 160° C. Trykket og varmepå-virkningen opprettholdes i ca. 7 minutter, hvoretter formen åpnes, og den ferdige gjenstand fjernes. For the production of a rubber ring for pram wheels g with an outer ring diameter of 180 mm and a ring thickness of 25 mm, approx. 350 grams of waste rubber is used. The waste rubber is crushed in a mill and simultaneously mixed with approx. 10-12 grams of a vulcanizing agent, e.g. sulphur, in addition, according to the invention approx. 3.5 grams of accelerators of the kind that are usually used for the vulcanization of raw rubber, e.g. mercaptobenzothiazole. This mixture is placed in the described form and subjected to a pressure of approximately 300 kg/cm2 while simultaneously heating to 160° C. The pressure and heat effect are maintained for approx. 7 minutes, after which the mold is opened and the finished object is removed.

Eksempel 2. Example 2.

Når det skal fremstilles en ring til barnevognhjul, og med sammen dimen-sjoner som ringen i eksempel 1, men med hvite sideflater, brukes det 335 gram avfallsgummi og to ringformete ark av hvitt, uvulkanisert gummi med eri tykkelse på tilnærmelsesvis 1 mm, en indre diameter på 135 mm og en ytre diameter på 175 mm. Det ene av de hvite ringformete ark anbringes i den nedre formpart, som der-etter fylles opp med en passende mengde av blandingen av granulert gummimasse og vulkaniseringsmiddel med tilsetning av akseleratorer. Det annet ark anbringes ovenpå blandingen, hvoretter hele materialet underkastes trykk- og varmebe-handling på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Behandlingen varer tilnærmelsesvis 7 minutter, hvoretter formen åpnes, og den ferdige artikkel tas ut. When a ring for a pram wheel is to be produced, and with the same dimensions as the ring in example 1, but with white side surfaces, 335 grams of waste rubber and two ring-shaped sheets of white, unvulcanized rubber with a thickness of approximately 1 mm are used, an inner diameter of 135 mm and an outer diameter of 175 mm. One of the white annular sheets is placed in the lower mold part, which is then filled with a suitable amount of the mixture of granulated rubber mass and vulcanizing agent with the addition of accelerators. The second sheet is placed on top of the mixture, after which the entire material is subjected to pressure and heat treatment in the same way as described in example 1. The treatment lasts approximately 7 minutes, after which the mold is opened and the finished article is taken out.

Claims

1. Method for the production of rubber articles by heating and pressing finely divided vulcanized soft rubber under high pressure in a mold with a large compression space, characterized in that the finely divided rubber is mixed with accelerators of the kind that are common in vulcanization before pressing, in addition to a vulcanizing agent of raw rubber, and that the mixture, under strong heating, is subjected to a pressure that is greater than in normal vulcanization and which is maintained until immediately before a devulcanization takes place.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the material is heated to at least 160° C.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that a sheet of unvulcanized rubber with a normal content of filler, preferably vulcanized rubber, is placed above, below or both above and below the finely divided vulcanized rubber before pressing.