NO127894B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av rekonstituert toåbkk, og

apparat for gjennomføring av fremgangsmåten.

Oppfinnelsen vedrører fremstillingen av tobakksprodukter og vedrører særskilt fremstilling a<y> tobakksark av tobakksavfallsprodukter såsom f.eks. tobakksbladstilker-, splitter, bladfragmenter, tobakksstøv og lignende.

I de senere år er såkalt rekonstituert tobakk blitt fremstilt av tobakksavfallsprodukter ved hjelp av ulike fremgangsmåter.

En slik fremgangsmåte går. i hovedsaken ut på det samme som den som benyttes ved fremstilling av.papir, idet tobakkspartiklene i form av splitter, stilkdeler, bladdeler og tobakksstøv bearbeides eller desintegreres til en pulp i nærvær a<y> 40 - 50 vektdeler vann for hver vektdél åv tobakksavfallet. Den oppnådde, meget .flytende pulp bringes ut på én wire hvor en stor del av-fuktigheten, fjernes , og r "J det resulterende ark torkes ved hjelp av varme, hvorved det fremkommer et selvbærende tobakksark.

Ved denne fremgangsmåten er det nodvendig med store vannmengder, og fjerningen av vannet er kostbar og gjor fremgangsmåten uokonomisk.

En annen fremgangsmåte som ikke krever store vannmengder

er helt avhengig av bindemidler for sammenholding av de findelte tobakkspartikler til et ark, da tobakkspartiklene i seg selv ikke er istand til å binde seg sammen og danne et kontinuerlig selvbærende ark. Det er derfor nodvendig å blande bindemidler med de findelte tobakkspartikler, og det benyttes f. eks. opptil 10 % av et egnet, bindemiddel, f. eks. karboksymetyl-cellulose, vegetabilsk gummi og lignende, for å gjore arket-selvbærende. Til tross for betydelig forskningsinnsats for å finne ugiftige, smakslose og luktlose bindemidler, påvirker bindemidlene fremdeles tobakkens aroma når tobakken brenner i en sigarett, en sigar eller en pipe, og bindemidlene gjor tobakken spro og mork av farve, slik at bare en liten del kan benyttes i blandinger med naturlige tobakksblader. Videre er kostnadene ved de relativt store bindemiddelmengder som er nodvendige relativt h6ye, slik at på samme måte som ved den rekonstruerte tobakk fremstilt med papirfremstillingsteknikken, er kostnadene hoyere enn det er onskelig av okonomiske grunner.

I U.S. patent nr. 3«14-l-462 beskrives en okonomisk fremgangsmåte for omforming av tobakksavfall til et brukbart tobakksprodukt. Ulempene ved de tidligere fremgangsmåter er overvunnet, og det oppnås et sterkt forbedret tobakksprodukt som ligger nært opptil det naturlige tobakksbladprodukt.

Ved denne fremgangsmåten blir tobakksavfallspartiklene, såsom stilker og splitter, brutt ned eller separert til fibre med en vesentlig lengde, hvilke fibre er istand til å danne en selvbærende masse eller filt, i hvilken andre, fine tobakkspartikler, såsom partikler fra tobakksblader under behandlingen av disse, kan innblandes og fuk-tes med en relativt liten vannmengde for tilforming av en tykk grot som etter torking er selvbærende-, selv uten tilsetning av bindemidler. F. eks. kan tobakksstilkpartiklene og tobakkssplitterne blandes med vann i forholdet 1 vektdel stilkdeler og splitter til 6 13 vektdeler vann, hvoretter blandingen defibreres (separeres til individuelle, fibre) uten å bryte fibrene i korte lengder, dvs. uten vesentlig reduser--ing av fibrenes lengder; De fibre som fremkommer ved en slik defibrering kan være opptil 6 - 7 mm og er istand til å danne en matrise eller filt med en utmerket styrke og utmerkede håndteringsegenskaper.

Andre tobakkspartikler, såsom f. eks. nr. 8 tobakkspartikler, dvs. tobakksstilkdeler som" går gjennom en nr. 14 sikt (12 mesh pr. kvadrattomme), inkludert tobakksstov og lignende, kan tilsettes <: >stilkene og splitterne enten for eller under defibreringen, hvorved det dannes en blanding av: lange fibre og små partikler, hvilken blanding har et fuktighetsinnhold som regnet etter vekt.er omtrent 6-8 ganger stoffinnholdet. En slik blanding foreligger i form av en tykk grot som formes til et lag med en tykkelse som i det vesentlige tilsvarer tykkelsen til bladtobakk. Laget kan deretter presses, hvorved overskytende vann fjernes, understottet av en sugevirkning, og laget kan deretter torkes på enhver egnet måte, f. eks. ved hjelp av infrarod bestråling, varmluft eller lignende, hvorved det fremkommer et ferdig ark som er meget fleksibelt og har en stor bulk-tetthet og utmerkede håndteringsegenskaper, slik at arket kan blandes med oppskåret sigarett-tobakk eller lignende, for fremstilling av sigaretter og andre tobakksprodukter.

Det produkt som fremstilles med fremgangsmåten i det nevnte U.S. patent har den lyse kjennetegnende farven til naturlige tobakksblader, det har en god aroma når det rokes, da. det ikke inneholder noe tilsatt bindemiddel, og det har en selvoppholdende brenneevne, selv i arkform. Produktet har et betydelig hoyere sukkerinnhold enn vanlig rekonstituert tobakk fremstilt ved hjelp av papirfremstillingsteknikken, og det har håndteringsegenskaper opp imot håndteringsegenskapene til naturlig bladtobakk når det gjelder sigarettfremstillings-operasjoner hvor materialet skjæres og behandles i maskiner som har en tendens til å bryte istykker tobakksstrimlene.

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en forbedring av fremgangsmåten i det nevnte U.S. patent som muliggjor recykléring av all sortluten fra grotlaget ved formingen og torkingen av arket. Mer særskilt har man funnet at hovedsakelig all sortlut som trekkes ut i sugekassene, kan recykleres til blandetanken, samtidig som-arket likevel lett kan fjernes fra wiren etter at arket er torket, dersom bindingen som danner seg mellom arket og wiren, pågrunn av klebeevnen til de opp-16ste materialer, fortrinnsvis sukker, i arket, brytes mens arket bare er delvis torket, hvilken bryting av bindekontakten skjer ved at laget loftes, fra bæreflaten og deretter legges ned igjen på bæreflaten for videre tSrking. Sortluten som ved hjelp av sugevirkning trekkes ut av laget, oppsamles og recykleres til biete- og blandebeholderén og blandes med vannet og tobakksstilkene og tobakkssplitterne til en grot som deretter, behandles på den måten som er beskrevet i det •nevnte TI.S. patent. Grotlaget dannes-på den ovre flaten til et endelost, porSst formeelernent, tilformes og. presses av en. formevalse, og vann dreneres vekk gjennom wiren og ved hjelp av en sugekasse. Laget går deretter langs en del av elementets nedre avsnitt og trekkes av og ned på et andre endelost, porost element som kan betegnes som en bærer, og her torkes laget. Etter en delvis torking bringes laget opp mot den nedre flaten til et pick-up-element som er anordnet i. en liten avstand over og beveger seg parallelt med og med samme hastighet som bærewiren. På denne måten brytes den eventuelle forbindelse mellom laget og bæreelementet, og laget trekkes deretter ned igjen på bærewiren for sluttorking. Etter at bindingen er brutt vil den ikke danne seg igjen, og det torkede ark kan lett fjernes fra bæreren.

Den forbedrede fremgangsmåte har 6ket utbyttet av tobakksavfallet med omtrent 15 vektprosent, sammenlignet med det tidligere oppnådde utbytte, og har således redusert enhetskostnaden for sluttproduktet. Den gjentatte benyttelse av sortluten, som inneholder opploste materialer som bidrar til smaken, aromaen og brenneevnen til tobakken, medforer at disse materialer kan holdes tilbake i det rekonstituerte ark. Den recyklerte væske med nytt tilfort vann inneholder en stabil konsentrasjon av disse materialer, og det rekonstituerte ark har således en kjemisk sammensetning som ligger nærmere opptil sammensetningen i naturlig renskåret tobakk. Den forbedrede fremgangsmåte har muliggjort en oking i konsentrasjonen av for-skjellige substanser som innvirker på aroma og smak for tobakken, opptil i nærheten av 100 %, uten at dette påvirker muligheten for fjerning av arket fra bærewiren i en selvbærende, kontinuerlig form. En videre fordel er at-det nesten ikke blir noe avfallsvæske, noe som er av særlig betydning der hvor vassdrags- og sjoforurensning "er et problem og avfall må behandles for det slippes ut.

En modifikasjon av fremgangsmåten vedrorer defibreringen av tobakksstilker og splitter. I den kjente fremgangsmåte, som beskrevet i U.S. patentet, foretrekkes det en spesiell ultralyd-homogenisor for å oppnå en defibrering uten samtidig redusering av fiberlengden. Man har nu funnet at det kan benyttes en spesiell utforelse av en skiveraffinc5r. Forsok på å bruke konvensjonelle raffinorer har vist seg mindre vellykket.

I samsvar med oppfinnelsen blir en blanding, av stilk og splitter med fine partikler og nr. 8 partikler recyklert væske og vann utsatt for en slitepåvirkning mellom et par skiver, hvorav en roterer eller begge roterer i motsatte retninger. Skiveflåtene er-utformet slik at de i .alle radielle plan gjennom raffinoraksen danner labyrintbaner slik at blandingen bremses med hensyn til utstrømmin-gen og oppholdstiden således okes vesentlig sammenlignet med den man har i vanlige raffinerer. Rn .utforelse av flatene på de samsvarende skiver som man har funnet gir utmerkede resultater., er en utforelse hvor flatene folger sinuskurver i alle radial-aksialplan.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser et pr.osesskjerna for en typisk fremgangsmåte ifolge oppfinnelsen. Fig. 2 viser en skjematisk detalj av en del av bærewiren hvorpå laget torkes. Fig. 3 viser et halvskjematisk snitt gjennom en raffinor for defibrering av stilk og splitter.

I fig. 1 blir tobakksstilker og deler av disse, i lengder, opptil flere centimeter, matet inn i en hammermolle 10 hvor de brytes til relativt kortere lengder, f. eks. fra 3-12 mm, men de males, ikke til pulverform. De korte stilkpartikler blir sammen med to-bakks splitt erne overfort til en blote- og blandebeholder 11 hvor væske som recykleres fra arkformetrinnet og vann tilfores i forholdet omtrent 6 - 13 vektdeler pr. vektdel splitter og stilk. Smaks-materialer kan også om nodvendig eller onskelig tilsettes på dette, tidspunkt. Blandingen blir stående i beholderen 11.tilstrekkelig lenge,, f, eks. 1 time eller lengre, til at st ilkpart iklene og splitterne er impregnert med vann. Deretter tommes det oppblotte materiale ned i en lagerbeholder 12 som er innskutt foran en skiveraffinor eller en annen defibreringsinnretning 13, heretter ofte kalt homogenisor, og her separeres fibrene i stilkene og splitterne uten at fibrene brytes opp i vesentlig kortere lengder. Fine tobakkspartikler og nr. 8 partikler kan tilsettes og iblandes i lagerbeholderen 12 i en slik mengde at blandingen i beholderen 12 inneholder omtrent 6-8 vektdeler væske og 1 vektdel tobakk. Som omtalt nærmere neden-for defibreres stilkene og splitterne ved at de fores flere ganger gjennom homogenisorer, enten ved at de recykleres gjennom en enhet eller ved at de går gjennom en serie enheter. De fine partiklene og nr. 8 partiklene kan tilsettes det oppblotte materiale, for forste eller en mellomliggende gjennomgang.

Man har funnet at en spesiell utforelse av en skiveraff int>r gir en god defibrering av stilkene og splitterne uten vesentlig redusering av fiberlengdene, mens konvensjonelle raffinorer ikke har gitt tilfredsstillende resultater. Raffinoren 13a i fig. 3 omfatter et hus 14 med et lukket kammer som opptar en stasjonær bakplate 15a og en ikke roterbar, men forskyvbar frontplate 15d. En roterbar og forskyvbar senterplate 15c er fastkilt på akselen l6. De to hovedflatene på senterplaten 15c er anordnet i en slik avstand fra de mot-liggende flater på de respektive endeplater 15a og 15b at det dannes to radielt anordnede passasjer 17a og 17b som strekker seg periferielt rundt raffinoren. Avstanden mellom platene kan varieres fra f. eks. 1,5 mm og ned til mot null, ved å bevege den glidbare frontplate 15b mot eller fra senterplaten, idet senterplaten automatisk sentrererjseg selv mellom endeplatene.

Blandingen av tobakksstilker og splitter og vann mates under trykk inn sentralt i raffinoren gjennom et innlfip 15d og presses ut gjennom passasjene 17a og 17b mellom endeplatene 15a og 15b og senterplaten 15c, og tommes ut gjennom utlopet 15e. En serie åpninger 15f tillater at blandingen kan stromme fra passasjen 15d til passasjen 17b. Hovedflatene på de enkelte plater er slik utformet at det tilveiebringes en labyrint i radial-aksialplanene gjennom passasjene. Ved den spesielle utforelsesform som er vist i fig. 3 er labyrintformen utf6rt som en sinusbSlge, og man har funnet at det er viktig at platenes motstående flater er noyaktig sampasset. Under drift vil labyrintformen til de radielle passasjer påvirke strommen av stilk og splitter gjennom passasjene. Som ytterligere hjelp.ved defibreringen av stilkene og splitterne er plateflatene forsynt med relativt dype og radielt forlopende spor 18, med en eksempelvis dybde på 4»5 mm* Når materialet går utover gjennom passasjene 17a og 17b utsettes det for en slitevirkning mellom de relativt hverandre roterende skiver, og materialet defibreres til enkeltfibre. Disse fibrene beholder imidlertid i alt vesentlig sin opprinnelige lengde og bidrar således til formingen av en sterk og varig matte i sluttproduktet. Fibergro-ten fores deretter ut av raffinorhuset gjennom en ledning 19 og går til videre behandling.

Ved gjentatte ganger å resirkulere suspensjonen gjennom pumpen 20', homogenisSren 13 og beholderen 12 ved hjelp av en ledning 20 som er forbundet med ledningen 19, eller-ved å presse suspensjonen gjennom flere lignende homogeniserer anordnet i serie, tilveiebringes det en halvflytende vandig suspensjon eller gr8t a<y> tobakksfibre og findelte partikler. Denne griJten leveres til en holdebeholder 24 og

er på dette prosesstrinn ferdig til å formes til et ark.

Som nevnt ovenfor er fuktighetsinnholdet i groten omtrent 6-8 vektdeler væske for hver vektdel tobakk. På grunn av den tykke halvflytende tilstanden til suspensjonen formes denne fortrinnsvis til et ark ved at den med en egnet hoytrykkspumpe 25 eller en eller flere hjelpepumper 26 pumpes til en eller flere sprdytedyser 27 som leverer materialet ned i et tårn 28 og ned på en endelos wire 29 som er lik en papirwire, hvorved det tilformes et tynt lag L av våte tobakkspartikler på wiren 29. Som vist i fig. 1 har en resirkulasjons-ledning 30 en avlastningsventil Jl som åpner for retur av overskytende grot fra pumpen 25 til holdebeholderen 24. Under wiren 29 er det anordnet et oppsamlingstrau 32 som oppfanger oversproytét materiale fra dysen 27 og materialer som til å begynne med dreneres ned fra laget L. Materialet som samles i trauet 32 pumpes ved hjelp av en pumpe 34 gjennom en ledning 33 °S tilbake til holdebeholderen 24.

Den ovre flaten til laget L er litt grov som folge av sproy-teavleveringen av tobakksfibre og partikler. For å bedre flatetekr sturen fores laget på wiren under en glatt formevalse 35 som reduserer tykkelsen til laget L og jevner ut den ovre flaten og utfyller eventuelle bolger og lignende. Da den fuktige tobakk har én tendens til å feste seg til valsen 35» er det her under wiren 29 anordnet en sugekasse 36 som drives av en vakuumpumpe 37 > °g denne sugekassen trekker tobakken vekk fra valsen 35 °g forhindrer således at tobakken fester seg til denne. Sugekassen 36 fjerner også sortlut fra laget L, og denne sortlut recykleres ved hjelp av en pumpe 80 gjennom en réturled-ning 38 til blote- og blandebeholderen hvor sortluten blandes med vann og eventuelle smaksmidler eller andre tilsetninger som eventuelt er aktuelle, slik at det dannes en grot av stilker og splitter, som beskrevet ovenfor. En separator 39 i returledningen 38 fjerner vann og tobakk som ér opplost i vann fra laget L, og tobakken kan trekkes ut fra tid til annen og benyttés om igjen i prosessen.

Laget L fores med ned på wirens 29 nedre avsnitt og trekkes av wiren og ned på en bærewire 40 ved hjelp av en sugekasse 41* Sugekassen 41 fjerner ytterligere sortlut fra laget, og sortluten recykleres gjennom returledningen 38 til blandebeholderen.

Ved avleggingen på wiren 29 vil noen av fibrene i laget L trenge inn i wiren og danne en mekanisk forbindelse med denne, og denne mekaniske forbindelse vil hindre fjerningen av arket dersom arket skulle torkes på wiren §9* 0verf5ringen av laget mens det er fuktig er lett å gjennomfore og eliminerer problemet med sammenbindingen

mellom fiber og wire.

Laget bringes av bærewiren 40 gjennom en fprste torker 42 og kommer ut av denne med et fuktighetsinnhold på ca. 60 %. På dette sted har laget en konsistens som er slik at.laget kan loftes fra wiren for å bryte den tendens til sammenbinding mellom lag og wire som foreligger som folge av lagets klebrighet. En pick-up-innretning 44

i form av en endelos wire 46 som beveger seg med samme hastighet og i samme retning som bærewiren 40> er anordnet litt over lagets L 6vre flate. En sugekasse 48 tilveiebringer et differensialtrykk over laget som er istand til å lofte laget fra wiren 40 og opp mot det nedre avsnitt på pick-up-wiren 46. Laget vil som folge av konsistensen feste seg til undersiden av pick-up-wiren og trekkes etter at det har beveget seg en kort avstand, ned igjen på bærewiren 40 ved hjelp av en sugekasse 50* Sortluten som fjernes fra laget i sugekassene 48

og 50 recykleres gjennom ledningen 38 til blandebeholderen 11. Laget torkes deretter i torkerne 52 og 54 i onsket grad og kan fjernes fra bærewiren 40 ved enden av denne.

Torkerne 42, 52 og 54 kan være av en type som er forsynt med infrarode varmestrålere (ikke vist), eller de kan være av en type hvor det sirkulerer luft. Fuktighetsinnholdet i tobakkslaget L ved slutten av den siste torkeren 54 kan ligge mellom.10 - 25 $ eller på en verdi

hvor laget eller arket L er selvbærende og kan fjernes som et kontinuerlig ark fra wirens overflate.

Ved et typisk utforelseseksempel av fremgangsmåten blandes fuktet tobakksstilk og splitter med vann og blotes, og det benyttes ca. 12 vektdeler vann for hver vektdel stilk og splitter. Tobakkspartiklene gis tid til å biete seg opp ca. JO minutter til 1 time,

men oppblotingstiden kan også være mer enn 1 time, og leveres deretter til lagerbeholderen 12. ,Fine partikler og nr. 8 partikler iblandes og vann-tobakkssuspensjonen fores inn i homogenisSren 13 og resirku-leres gjennom denne ca. 10 til 12 ganger, helt til stilkene og splitterne er defibrert og separert til fibre. Tobakksdelene som tilfores systemet kan ved et typisk tilfelle inneholde 60 vektprosent stilk og splitter, 20 fo fabrikksbiprodukter (fine tobakkpartikler) og 20 % bladdeler (nr. 8), og ved en slik materialsammensetning er forholdet mellom stoff og vann i suspensjonen i lagerbeholderen omtrent 1 vektdel stoff til 8 vektdeler vann. Den deretter homogeniserte og defib-. rerte vandige suspensjon eller grot av tobakk tilfSres en holdebeholder 34 som virker som lagerbéholder for pumpene 25 og 26 som bringer materialet frem til sproytedysen eller dysene 27. Materialet som

sproytes ut gjennom dysene 25 er en vandig suspensjon med et forhold mellom stoff og vann som nevnt ovenfor.

Bevegelsen av wiren er slik avpasset til temperaturen i tfir-kerne at det torkede ark L har i det minste 10 % fuktighetsinnhold når det tas fra wiren.

Det torkede tobakksark L er lysebrunt i farve og har tilstrekkelig styrke til at det lett kan fjernes fra wiren 40» og det kan også brettes og krolles hårdt som folge av den tilveiebragte matrise av sammenfiltrede fibre. Loftingen av laget fra wiren 40 etter en delvis torking ved hjelp av loftesystemet 44» odelegger enhver tendens til binding mellom wire og lag, slik at arket kan fjernes uten at det odelegges. Etter at tendensen til sammenbinding er brutt, er faren for ny sammenbinding meget liten.

Prosessen og utstyret for gjennomføring av prosessen kan mo-difiseres på ulike måter. Eksempelvis kan additiver, såsom smaksstoffer, fuktemidler, våtgjoringsmidler og lignende innfores i blote-beholderen 11 sammen med vannet. Istedenfor den ovenfor beskrevne raffinbr, kan det benyttes enkelte typer av hoyfrekvenshomogenisorer (supersonisk) for desintegrering av stilkene og splittenae til fibre. Istedenfor å resirkulere suspensjonen av stilk, splitter, fine partikler og nr. 8 partikler gjennom homogenisoren 13, kan suspensjonen presses suksessivt gjennom en serie homogenisorer for derved å få en kontinuerlig produksjon av groten.

På tegningen er det bare vist én sproytedyse 27, men det kan naturligvis benyttes flere sprSytedyser i sproytetårnet 28, særlig dersom det skal produseres et ark med en betydelig bredde.

Da tobakksstov er findelt, behoves dette ikke tilsettes suspensjonen i blandebeholderen 24, men kan behandles separat. Således kan blandingen av stilk- og splitterfibre og findelte tobakksbipro-dukter sproytes ned på en torkeflate hvoretter tobakksstovet deretter kan sproytes eller siktes ned på det våte laget for torkingen, slik at de fine partiklene vil hefte seg til laget. På samme måte kan stilkene, tobakksbiproduktene og de findelte partikler homogeniseres separat, og stilkgroten kan forst sproytes ned for tilforming av en filt eller en matte hvorpå de findelte biprodukter og tobakksstovet kan sproytes.

Selv om bindemidler ikke er nodvendige for fremstilling av et vselvbærende tobakksark, så kan en meget liten vektdel bindemiddel tilsettes dersom arket senere skal utsettes for ekstreme påkjenninger under viderebearbeidelsen. Et egnet bindemiddel, såsom f.eks. et algi-nat, kan således tilsettes materialet i en hvilken som helst av bløte- og blandebeholderne. Som nevnt ovenfor kan det også i vanli-

ge mengder tilsettes fuktemidler og smaksstoffer, og disse kan være av en hvilken som helst vanlig type.

Da materialet har et lavt fuktighetsinnhold, forenkles tørk-

ingen av arket vesentlig, og avfall eller tap av vann i prosessen re-

duseres vesentlig sammenlignet med tidligere prosesser. De milde tørkebetingelser og det lave innhold eller det absolutte fravær av bindemidler gir et tobakksark med en lysebrun farve lik den som er karakteristisk for sigarett-tobakk av høy kvalitet, og tobakksbladet kan skjæres opp og blandes i et stort forhold med annen sigarett-

tobakk uten å endre fylle- og brenneegenskapene, eller smaks- og håndteringsegenskapene til tobakken.

Recykleringen og gjentatt bruk av sortluten som fjernes ved

de enkelte sugekasser resulterer i et forbedret produkt, idet man be-grenser tap av suspendert og oppløst materiale som bidrar til produk-

tets smak og aroma. En viktig fordel er at fjerningen av avfall ikke lenger byr.på noen problem. Enhetskostnaden er også redusert, idet utnyttelsen er øket til et punkt hvor bare omtrent 8 % av tobakks-materialet fjernes. Tapet på 8 % skyldes oppløste materialer som for-

damper under tørkingen, tap.av oppsplittede kanter langs arksidene og andre mindre effekter hvis virkning kan reduseres ved hjelp av ulike tiltak.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte'til fremstilling av tobakksark av tobakksdeler, inkludert stilkmateriale og fine partikler, ved hvilken fremgangsmåte fibrene separeres fra fiberbuntene i tbbakksstilkmaterialet ved desintegrering av tobakksstilkmaterialet mens det er suspendert i en væske, uten samtidig i vesentlig grad å redusere fiberlengdene, hvor-

ved det dannes en tykk halvflytende blanding, og det dannes et lag (L) av fibre og fine partikler, hvilket lag tørkes på en bæreflate (40) for dannelse av et selvbærende ark hvori fibrene er sammenfiltret for å gi styrke til arket, karakterisert ved at laget (L) løftes fra bæreflaten (40) mens det ennu bare er delvis tørket, for derved å bryte enhver binding mellom laget og bæreflaten, hvoretter laget igjen legges ned på bæreflaten for videre tørking, idet hovedsakelig all væske som trekkes fra arket, oppsamles og recykleres i prosessen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at arket løftes fra bæreflaten (40) ved at det tilveiebringes et differensialgasstrykk over arket.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at bæreflaten (40) og arket (L) beveges fremover under arkets tørking og at arket beveges i hovedsaken parallelt med og med samme hastighet som bæreflaten mens det er løftet.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at laget (L) dannes på en gjennomtrengelig flate (29) som er skilt fra bæreflaten (40), at den fra laget ved dannelsen fjernede væske føres tilbake gjennom prosessen, og ved at laget overføres fra dannelsesflaten og til bæreflaten for tørking ved at laget på dannelsesflaten føres til i nærheten av et parti av bæreflaten og ved at et differensialgasstrykk tilveiebringes over laget, slik at det trekkes fra dannelsesflaten og overføres til bæreflaten.

5. Apparat for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, for fremstilling av tobakksark av tobakksdeler, såsom stilkmaterialet og findelt tobakk, og innbefattende organ (13) for å separere fiberne i fiberbunter av tobakksstilkmaterialet ved å desintegrere stykkene av tobakksstilkmaterialet mens det er i suspensjon i en væske, uten derved i det vesentlige å redusere fibernes lengde og for å danne en tykk halvflytende blanding derav, en kontinuerlig beveget, endeløs bærer (40), på hvis flate det ved hjelp av egnede organ (27, 28) dannes et lag (L) av fibre og findelt tobakk, samt oppvarmingsorgan (42, 52, 54) i tilknytning til bæreren, karakterisert ved et endeløst, relativt kort og med samme hastighet som bæreren (40) gående bånd (46) som er anordnet i liten avstand over bæreren og ved sin oppstrømsende og sin nedstrømsende har sugekasser (48, 50) for løfting av arket (L) mot båndet respektivt nedtrekking av arket mot bæreren, og ved rørledninger (38) fra- disse sugekasser, for derved med hjelp av en pumpe (37, 80) og tilveiebringe det ønskede sug og å tilbakeføre det fjernede vann gjennom prosessen.

6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved et ytterligere, endeløst og med samme hastighet som bæreren (40) gående bånd (29),. hvilket bånd er anordnet i tilknytning til bæreren og har .en overside hvorpå laget (L) dannes, idet laget overføres, fra undersiden til bæreren ved hjelp av en ytterligere sugekasse (41), som er- til-knyttet pumpen (37, 80).