NO127380B

NO127380B -

Info

Publication number: NO127380B
Application number: NO04096/69A
Authority: NO
Inventors: Gilbert Steve Jordan; Norman Usen
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1968-11-01
Filing date: 1969-10-14
Publication date: 1973-06-18
Also published as: US3586216A; DE1954907A1; CH500883A; SE346227B; GB1235598A; BE741041A; FR2022347A1

Description

Ventilanordning for et aerosol-utsprøytningssystem. Valve arrangement for an aerosol spraying system.

Foreliggende oppfinnelse vedrører ventilanordning for et aerosol-utsprøytningssystem omfattende en beholder for lagring av den aerosolblanding som skal sprøytes eller leveres ut, midler for fast montering av ventilanordningen på beholderen, innretning inkludert ventilanordningen, som definerer en åpning gjennom hvilken en ventilstamme strekker seg, hvilken ventilstamme er montert i ventilanordningen på en måte som tillater aksiell bevegelse av denne, en passasje i ventilstammen som strekker seg gjennom denne, hvilken ventilstamme er aksielt bevegelig mellom en utleveringsstilling hvori passasjen er brakt i strømningsforbindelse med det indre av beholderen, og en ikke-utleveringsstilling som bryter strømningsforbindelsen, pakningsinnretning montert i ventilanordningen og som omgir ventilstammen i en tett glidepasning.■•for. å oppnå nevnte aksialbevegelse av.ventilstammen mellom nevnte•utleverings- The present invention relates to a valve device for an aerosol spraying system comprising a container for storing the aerosol mixture to be sprayed or delivered, means for firmly mounting the valve device on the container, device including the valve device, which defines an opening through which a valve stem extends, which valve stem is mounted in the valve assembly in a manner permitting axial movement thereof, a passage in the valve stem extending therethrough, which valve stem is axially movable between a dispensing position in which the passage is brought into flow communication with the interior of the container, and a non-dispensing position which breaks the flow connection, packing device mounted in the valve assembly and which surrounds the valve stem in a tight sliding fit.■•for. to achieve said axial movement of the valve stem between said delivery

og ikke-utleveringsstilling, og for å danne en tetning ved nevnte åpning for å forhindre lekkasje av aerosolblanding, og en ringformet, fremspringende innretning anordnet i ventilanordningen meget, and non-dispensing position, and to form a seal at said opening to prevent leakage of aerosol mixture, and an annular projecting device arranged in the valve assembly very,

nær ventilstammen og som rager frem mot og gjennom pakningens ytre flate for å deformere denne fra normalform og trykke denne sammen rundt ventilstammen for derved å forsterke tetningsvirkningen. close to the valve stem and which protrudes towards and through the outer surface of the gasket to deform it from its normal shape and press it together around the valve stem to thereby strengthen the sealing effect.

På grunn av nødvendigheten av en relativ bevegelse mellom ventilstammen og andre faste komponenter i ventilen og i beholderen, eksisterer det en potensiell mulighet for oppståelse av uønsket lekkasje av aerosolblanding fra beholderen slik at det kan-skje en tilstopping av ventilmekanismen'eller fastkiling av ventilstammen som kan forhindre den -nødvendige bevegelse av ventilstammen på grann av uønskede avsetninger av aerosolblanding eller åv andre grunner, hvorved aerosoldispenseren blir uvirksom. Problemer med lekkasje, tilstopping og fastkiling er blant de mest viktige og 'betydelige vanskeligheter som må overvinnes ved:fremstilling av en i drift, vellykket aerosoldispenser. Due to the necessity of relative movement between the valve stem and other fixed components in the valve and in the container, there exists a potential for unwanted leakage of aerosol mixture from the container so that a plugging of the valve mechanism or wedging of the valve stem may occur which can prevent the -necessary movement of the valve stem in the vicinity of unwanted deposits of aerosol mixture or for other reasons, whereby the aerosol dispenser becomes inoperative. Problems of leakage, clogging and wedging are among the most important and significant difficulties to be overcome in the manufacture of an operational, successful aerosol dispenser.

En viktig faktor som må overveies ved løsning av disse vanskeligheter, er naturen av den aerosolblanding som skal lagres og utleveres. Visse ventilarrangementer vil være hensikt smessige for noen typer aerosolblandinger, f.eks. væskesystemer, mens de vil væ- An important factor that must be considered when solving these difficulties is the nature of the aerosol mixture to be stored and dispensed. Certain valve arrangements will be appropriate for some types of aerosol mixtures, e.g. fluid systems, while they will be

re mindre hensiktsmessige for andre systemer som f.eks. tørrpulver-systemer. Videre må enhver strukturell løsning som nyttes for å overvinne disse problemer, kunne tilpasses de eksisterende fremstillings-teknikker og apparatur, samt må være istand til å bli produsert til økonomisk konkurransedyktige priser. are less appropriate for other systems such as e.g. dry powder systems. Furthermore, any structural solution used to overcome these problems must be adaptable to existing manufacturing techniques and equipment, and must be able to be produced at economically competitive prices.

Det:er et formål ved den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret aérosdlventil som er spesielt brukbar i forbindelse med tørrpulver-aerosolsystemer, hvilket vil bevirke ef-fektiv operasjon av ventilstammen slik at denne ikke kiles fast på grunn av eventuelle avsetninger ved lekkasje av aerosolblandingen, eller på grunn av eventuelle ugunstige friksjonsforhold meilom ventilstamme og pakning på grunn av valg av materialer som komponente- It is an object of the present invention to provide an improved aerosol valve which is particularly usable in connection with dry powder aerosol systems, which will effect effective operation of the valve stem so that it does not wedge due to possible deposits in the event of leakage of the aerosol mixture, or due to any unfavorable friction conditions between the valve stem and gasket due to the choice of materials as components

ne fremstilles av. ne is produced by.

Den foreliggende oppfinnelse kan ganske kort beskrives som en ventilanordning av den innledningsvis nevnte type hvor det karakteristiske er en smørende skive montert utenfor beholderen og som tett omgir ventilstammen i glidepasning med denne. For å holde smøringsskiven på plass, er det ifølge oppfinnelsen anordnet et smøringsdeksel som ligger over. smøringsskiven og er fast forbundet med beholderinnretningen. The present invention can be described quite briefly as a valve device of the type mentioned at the outset, the characteristic feature of which is a lubricating disk mounted outside the container and which tightly surrounds the valve stem in a sliding fit with it. In order to keep the lubrication disc in place, according to the invention, a lubrication cover is arranged which lies above. the lubrication disc and is firmly connected to the container device.

En bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse A better understanding of the present invention

vil kunne oppnås av den. følgende detaljerte beskrivelse av et fore-trukket utførelseseksempel i forbindelse med tegningen som omfatter en enkelt figur som viser utførelsesformen av den foreliggende oppfinnelse, i lengdesnitt. I tegningen er det vist en ventilanordning montert inne i en monteringskopp 10 i en aerosolbeholder. Monteringskoppen 10 omfatter en ombøyd monteringsflens 12 som strekker seg sirkulært rundt det ytre parti av monteringskoppen 10 slik at strukturen er tilpasset for montering til selve aerosolbeholderle-gemet (ikke vist) i hvilken aerosolblandingen som skal utleveres, er lagret. Den ombøyde monteringsflens 12 er hensiktsmessig utformet for å tillate lekkasjesikkert feste til en beholder på en hvilken som helst hensiktsmessig måte hvilken vil være åpenlys for fag-mannen. Det parti av monteringskoppen 10 som befinner seg radielt innenfor den ombøyde monteringsflens 12, samvirker med og understøt-ter aerosolventilanordningen j?å en måte som skal beskrives i det ^Sigende. will be able to be achieved by it. the following detailed description of a preferred embodiment in connection with the drawing which includes a single figure showing the embodiment of the present invention, in longitudinal section. In the drawing, a valve device is shown mounted inside a mounting cup 10 in an aerosol container. The mounting cup 10 comprises a bent mounting flange 12 which extends circularly around the outer part of the mounting cup 10 so that the structure is adapted for mounting to the aerosol container body itself (not shown) in which the aerosol mixture to be dispensed is stored. The bent mounting flange 12 is conveniently designed to permit leak-proof attachment to a container in any convenient manner which will be obvious to those skilled in the art. The part of the mounting cup 10 which is located radially within the bent mounting flange 12 cooperates with and supports the aerosol valve device in a manner to be described hereinafter.

Ventilanordningen omfatter en vertikal bevegelig ventilstamme 14 montert inne i et ventilhus 16. Ventilstammen omfatter en ringformet fortykkelse l8 som ved sin underside er påvirket av en fjær 20 som forspenner ventilstammen 14 i retning oppad. Den nedre ende av huset 16 omfatter en åpning definert av en sylindrisk vegg 22 gjennom hvilken aerosolblandingen kan strømme fra aerosolbeholderen (ikke vist) til det indre parti av véntilhuset 16 som er definert av en sylindrisk vegg 24. Det bemerkes at det nedre parti av stammen 14 er smalere enn diameteren til den sylindriske vegg 22 hvorved det tilveiebringes et rom mellom den nedre ende av ventilstammen 14 og den sylindriske vegg 22 for å tillate aerosolblandingen å strømme inn i det kammer som defineres av veggen 24. Et trinn tildannet av den horisontale vegg 26 mellom veggene 22 og 24 samvirker med den nedre del av fjæren 20 og holder derved fjæren 20 i spenning mellom trinnet 2o og fortykkelsen 18. The valve device comprises a vertical movable valve stem 14 mounted inside a valve housing 16. The valve stem comprises an annular thickening l8 which at its underside is influenced by a spring 20 which biases the valve stem 14 in an upward direction. The lower end of the housing 16 includes an opening defined by a cylindrical wall 22 through which the aerosol mixture can flow from the aerosol container (not shown) to the inner part of the valve housing 16 which is defined by a cylindrical wall 24. It is noted that the lower part of the stem 14 is narrower than the diameter of the cylindrical wall 22 thereby providing a space between the lower end of the valve stem 14 and the cylindrical wall 22 to allow the aerosol mixture to flow into the chamber defined by the wall 24. A step formed by the horizontal wall 26 between the walls 22 and 24 cooperates with the lower part of the spring 20 and thereby keeps the spring 20 in tension between the step 2o and the thickening 18.

Ventilhuset 16 er fast montert i beholderen ved hjelp av monteringskoppen 10 og holdes fast på plass ved hjelp av den spesielle utformning av monteringskoppen 10 som omfatter en inntrykning 28 som samvirker med undersiden av en skulder 30 tildannet i det øv-re parti av ventilhuset 16. Monteringskoppen 10 strekker seg fra inntrykninge.n 28 som en vertikal sylindrisk vegg 32 som tett omgir ventilhuset 16 og videre til en øvre horisontal vegg 34 som omfatter en åpning definert av en sylindrisk kant 36 som strekker seg gjennom denne, hvilken åpning 36 omgir det øvre parti av ventilstammen 14 idet åpningen er dimensjonert for å tillate fri vertikal bevegelse av ventilstammen gjennom denne. En pakning 38, fortrinnsvis fremstilt av Buna N gummi, er anbrakt mellom den øvre. horisontale flate 40 av ventilhuset 16 og den øvre horisontale,vegg 34 av monteringskoppen 10. Pakningen 38 har en åpning definert av veggen 42 som er dimensjonert til tett.pasning,med ventilstammen 14.for å tette ven-tilhusets l6 indre mot.den ytre atmosfære. The valve housing 16 is firmly mounted in the container by means of the mounting cup 10 and is held firmly in place by means of the special design of the mounting cup 10 which comprises an indentation 28 which cooperates with the underside of a shoulder 30 formed in the upper part of the valve housing 16. The mounting cup 10 extends from the indentation 28 as a vertical cylindrical wall 32 that closely surrounds the valve housing 16 and further to an upper horizontal wall 34 that includes an opening defined by a cylindrical edge 36 extending through it, which opening 36 surrounds the upper part of the valve stem 14, the opening being dimensioned to allow free vertical movement of the valve stem through this. A gasket 38, preferably made of Buna N rubber, is placed between the upper. horizontal surface 40 of the valve housing 16 and the upper horizontal wall 34 of the mounting cup 10. The gasket 38 has an opening defined by the wall 42 which is dimensioned for a tight fit with the valve stem 14 to seal the inside of the valve housing 16 against the outside atmosphere.

En smøringsskive.43 a"V filt er montert.om ventilstammen. 14 utenfor beholderen <p>g monteringskoppen. 10 hvilken er omgitt av og holdes fast på plass av et smøringsdeksel-44* Smøringsdekslet 44 omfatter et omvendt.koppformet arrangement .som ligger over det sentrale parti av monteringskoppen 10. med smøringsdekslets 44 indre vegg liggende mot den ytre flate av veggene 32 og 34 Pa monteringskoppen. 10. Smøringsdekslet 44 omfatter .en ringformet vulst 4.6. som samvirker med imtrykningen 28 i monteringskoppen 10 for derved , å .. tillate, smøringsdekslet 44 å bli fast montert på-monteringskoppen 10. En sirkulær åpning definert av veggen 48 tillater passering,av ventilstammen 14 gjennom smøringsdekslet 44>.°g en fordypning definert av veggene 50 og 52 holder smøringsskiven 43 av. filt fast i denne. A lubrication disc.43 a"V felt is mounted.about the valve stem. 14 outside the container <p>g the mounting cup. 10 which is surrounded by and held firmly in place by a lubrication cover-44* The lubrication cover 44 comprises an inverted.cup-shaped arrangement .which lies over the central part of the mounting cup 10. with the inner wall of the lubrication cover 44 lying against the outer surface of the walls 32 and 34 of the mounting cup. 10. The lubrication cover 44 comprises an annular bead 4.6 which cooperates with the indentation 28 in the mounting cup 10 thereby, to . .allowing the grease cap 44 to be firmly mounted on the mounting cup 10. A circular opening defined by the wall 48 allows the passage of the valve stem 14 through the grease cap 44, and a recess defined by the walls 50 and 52 holds the grease disc 43 of felt firmly in this.

Et ringformet fremspring 54 er utformet i ventilhuset l6 ved skjæringspunktet for. veggene 2.4 <p>g 40 i ventilhuset. 16. De funksjonelle og driftsmessige fordeler frembrakt ved denne spesielle struktur i. den. foreliggende konstruksjon.vil bedre kunne forstås ved henvisning til de lekkasje-pg tilstoppingsproblemer som kan oppstå ved bruk av en ventilanordning i et aerosolutleveringssystem.-Ved bruk av den heri beskrevne ventilanordning, blir. utlevering av aerosolblandingen bevirket ved nedtrykning av ventilstammen 14 hvorved ventilstammen blir brakt til å bevege seg mot forspenningen av fjæren 20.under sammenpressing av denne. Som bemerket i det foregående, blir fjæren 20 holdt sammentrykket mellom trinnet 26 og fortykningen 18 og søker- derved alltid å drive ventilstammen 14 til dens øvre stilling som angitt i tegningen. Med ventilstammen 14 presset ned mot fjærens 20 spenning, blir en åpning 56" i ventilstammen 14 beveget fra aerosolbeholdar-ens ytre for-bi smøringsskiven 43 og pakningen 38 til.en stilling inne i ventilhuset l6. Partiet av ventilstammen 14 over åpningen 56 er hult og danner en vertikal ledning inne i stammen .14 for aerosolblandingen som skal strømme gjennom åpningen 56 og det hule indre i stammen 14 gjennom et utløp i toppartiet 58 i stammen 14 som danner avslutning av den indre vertikale ledning i stammen 14. Følgelig med åpningen 56 anbrakt under pakningen 38 og inne i ventilhuset 16, vil aerosolblandingen bringes til å strømme kontinuerlig gjennom ventilstammen 14 og bli utlevert fra denne. Det skal påpekes at skjønt den her viste utførelsesform av konstruksjonen er beskrevet i forbindelse med en kontinuerlig strømningsventil, er konstruksjonen ikke nød-vendigvis begrenset til dette, men kan nyttes i forbindelse med andre typer ventiler som f.eks. doserings-strømningsventiler og lig-nende. An annular projection 54 is formed in the valve body 16 at the intersection of. the walls 2.4 <p>g 40 in the valve housing. 16. The functional and operational advantages brought about by this particular structure i. the. present construction. will be better understood by reference to the leakage-due to clogging problems that can arise when using a valve device in an aerosol delivery system.-When using the valve device described herein, becomes. delivery of the aerosol mixture caused by depressing the valve stem 14, whereby the valve stem is brought to move against the bias of the spring 20. while compressing this. As noted above, the spring 20 is held compressed between the step 26 and the thickening 18 and thereby always seeks to drive the valve stem 14 to its upper position as indicated in the drawing. With the valve stem 14 pressed down against the tension of the spring 20, an opening 56" in the valve stem 14 is moved from the outside of the aerosol container past the lubrication disc 43 and the gasket 38 to a position inside the valve housing 16. The part of the valve stem 14 above the opening 56 is hollow and forms a vertical conduit inside the trunk .14 for the aerosol mixture to flow through the opening 56 and the hollow interior of the trunk 14 through an outlet in the top portion 58 of the trunk 14 which forms the end of the inner vertical conduit in the trunk 14. Accordingly, with the opening 56 located below the gasket 38 and inside the valve housing 16, the aerosol mixture will be caused to flow continuously through and be dispensed from the valve stem 14. It should be noted that although the embodiment of the construction shown here is described in connection with a continuous flow valve, the construction is not -usually limited to this, but can be used in connection with other types of valves such as dosing-flow valves and l ig-nende.

Som tidligere påpekt, er naturen og sammensetningen av aerosolblandingen som skal utleveres av grunnleggende betydning ved avgjørelse av det strukturelle arrangement av en ventil som er best skikket for å unngå lekkasje og tilstopping. Forskjellige typer av aerosolblandinger vil fremby forskjellige problemer med hensyn til adekvat tetning av utleveringsmekanismen. Den foreliggende oppfinnelse er beregnet for spesielt bruk med et tørrpulver-aerosolsystem som er beskrevet og beskyttet i.U.S.-patent nr.3«08l.223 med samme innehaver som den foreliggende oppfinnelse. As previously pointed out, the nature and composition of the aerosol mixture to be delivered is of fundamental importance in determining the structural arrangement of a valve best suited to avoid leakage and clogging. Different types of aerosol mixtures will present different problems with respect to adequate sealing of the delivery mechanism. The present invention is intended for particular use with a dry powder aerosol system which is described and protected in U.S. Patent No. 3,081,223 of the same assignee as the present invention.

Ved bruk av et aerosol-ventilsystem som er beskrevet i det foregående resulterer den resiproserende bevegelse av ventilstammen når den blir påvirket mellom en utle\erings-og en ikke-utleveringsstilling, et friksjonssamvirke mellom ventilstammens ytre flate og aerosolanordningens tetningspakning, hvilket bevirker deformasjon av pakningen. F.eks. i den spesielle struktur som er vist i tegningen, når ventilstammen 14 beveges nedad for å bevirke en ut]e/ering, bringer friksjonen mellom den ytre flate åv ventilstammen 14 og flaten-42 av pakningen 38, noe defleksjon eller nedadbøy-nirig.av pakningen 38. Mange faktorér vil være av betydning for å avgjøre- hvorvidt størrelsen'ay pakningsdefleksjonen vil bevirke driftsproblemer i ventilanordningen. Slike faktorer som typen av materialer benyttet i ventilstammen og pakningen, såvel som den speåelle strukturelle utforming av det parti av ventilhuset 16 som understøtter pakningen 38, er også faktorer som må overveies. When using an aerosol valve system as described above, the reciprocating movement of the valve stem when actuated between a dispensing and a non-dispensing position results in frictional engagement between the outer surface of the valve stem and the aerosol device sealing gasket, causing deformation of the gasket . E.g. In the particular structure shown in the drawing, when the valve stem 14 is moved downward to effect a release, the friction between the outer surface of the valve stem 14 and the surface 42 of the gasket 38 causes some deflection or downward bending of the valve stem 14. the gasket 38. Many factors will be important in determining whether the size of the gasket deflection will cause operational problems in the valve device. Such factors as the type of materials used in the valve stem and the gasket, as well as the special structural design of the part of the valve housing 16 which supports the gasket 38, are also factors that must be considered.

Det har vist seg at i.tørrpulver-aerosolsystemer når pakningen 38 blir bøyet nedad oppstår det et skille mellom ventilstammens ytre flate og pakningens 38 flate 4. Z. Denne atskillelse tillater partikler av aerosolblandingen å bli fanget mellom ventilstammen 14 og pakningen 38 hvorved det oppstår problemer. Det har vist seg at disse problemer kan overvinnes greit og hensiktsmessig ved hjelp .av et spesielt strukturelt arrangement av ventilhuset 16 hvorved pakningen,blir'gitt tilstrekkelig strukturell understøttel-se for å unngå overdreven deformering av pakningen ved bevegelse av ventilstammen 14. It has been found that in dry powder aerosol systems when the gasket 38 is bent downward, a separation occurs between the outer surface of the valve stem and the gasket 38 surface 4. Z. This separation allows particles of the aerosol mixture to be trapped between the valve stem 14 and the gasket 38 causing problems. It has been shown that these problems can be overcome easily and appropriately with the help of a special structural arrangement of the valve housing 16 whereby the gasket is given sufficient structural support to avoid excessive deformation of the gasket when the valve stem 14 moves.

Den spesielle strukturelle ide:som.har vist seg å overvinne effektivt de diskuterte problemer! forbindelse med tørrpul-ver-aerosolsystemer, omfatter strukturering av det parti av ventilstammen, 14 hvor flatene 40 og 24 skjærer hverandre, til en spesiell utformning som omfatter ringformet fremspring 54* Som vist i tegningen, forløper fremspringet 54 helt rundt kanten av ventilhuset 16 ved skjæringspunktet for flatene Z/\. og 40. Videre skal fremspringet 54 strekke seg inn i pakningen 38 i en tilstrekkelig grad for å bevirke noe deformasjon av denne.fra dens normale form og sammen-trykning av pakningsmaterialet omkring ventilstammen 14. Som vist i tegningen, omfatter fremspringet 54 en smal fremspringende kant som biter seg inn i pakningen 38. og presser materialet til et mer kompakt arrangement omkring ventilstammen 14.. Imidlertid, avhengig av det spesielle pakningsmateriale som nyttes, såvel som av andre faktorer, kan visse variasjoner fra den-spesielle form og utforming av fremspringet 54 som er vist i tegningen samt beskrevet i det foregående, tolereres. F.eks. det er ikke nødvendig å fremstille fremspringet 54 med en smal fremspringende kant idet den kan.ha en mer avrundet utforming. The particular structural idea:which.has been shown to effectively overcome the discussed problems! connection with dry powder aerosol systems, includes structuring the part of the valve stem, 14 where the surfaces 40 and 24 intersect, into a special design that includes an annular projection 54* As shown in the drawing, the projection 54 extends all the way around the edge of the valve housing 16 at the point of intersection of the surfaces Z/\. and 40. Furthermore, the protrusion 54 shall extend into the gasket 38 to a sufficient extent to cause some deformation thereof from its normal shape and compression of the gasket material around the valve stem 14. As shown in the drawing, the protrusion 54 comprises a narrow protruding edge that bites into the gasket 38 and presses the material into a more compact arrangement around the valve stem 14. However, depending on the particular gasket material used, as well as other factors, certain variations from the particular shape and design of the projection may 54 which is shown in the drawing and described above is tolerated. E.g. it is not necessary to produce the projection 54 with a narrow projecting edge as it can have a more rounded design.

Som tidligere bemerket, vil mange aspekter ved bruk av ventilmekanismen i et aerosolsystem bli påvirket av de spesielle materialer som nyttes. Ventilstammen 14 kan være fremstilt av forskjellige typer materiale, hvor støpte termoplastmaterialer eller rustfritt stål er blant de.mest alminnelig brukte. Som tidligere nevnt er pakningen 38 fortrinnsvis fremstilt, av Buna N gummi. Det spesielle materiale som nyttes vil påvirke graden av friksjon som oppstår mellom den ytre flate av ventilstammen 14 og flaten.42 på pakningen 38* Under visse forhold og med en kombinasjon av materialer som vil skape øket friksjon, kan det tenkes at sammenpresning As previously noted, many aspects of the use of the valve mechanism in an aerosol system will be affected by the particular materials used. The valve stem 14 can be made of different types of material, where molded thermoplastic materials or stainless steel are among the most commonly used. As previously mentioned, the gasket 38 is preferably made of Buna N rubber. The special material used will affect the degree of friction that occurs between the outer surface of the valve stem 14 and the surface 42 of the gasket 38* Under certain conditions and with a combination of materials that will create increased friction, it is conceivable that compression

.av pakningen 38 omkring ventilstammen 14 ved hjelp av fremspringet 54 kan øke friksjonen mellom ventilstammens 14 ytre flate og pakningens 38 flate 42 tilstrekkelig til å hindre den myke bevegelse av ventilstammen 14 mellom utleverings-og ikke-utleveringsstilling. For å unngå virkningene av en slik øket friksjonsmotstand, er smø-ringsskiven 43 tilveiebrakt omkring ventilstammen 14, utenfor aerosolbeholderen og monteringskoppen 10. Formålet ved smøringsskiven 43 er å tilveiebringe et smøringsbelegg på den ytre flate av ventilstammen 14 idet ventilstammen blir beveget mellom utleverings-og ikke-utleveringsstilling for derved å overvinne virkningen av enhver ytterligere friksjonsmotstand som kan oppstå mellom pakningens 38 flate 42 og den ytre flate av ventilstammen 14. Skiven 43 kan bestå av filtmateriale som er impregnert med et smøremiddel, som f.eks. Ucon 1145» Da ventilstammen 14 under normal bruk av aerosoldispenseren, blir påvirket i aksial retning, vil bevegelse av ventilstammen 14 mot skiven 43 bevirke påføring av smøremiddel på ventilstammens 14 ytre flate, hvilken flate idet den beveger seg på tvers av pakningens 38 flate 42, vil bevirke nedsatt friksjon p.g.a. den frembrakte smørende virkning. Det er således dannet en mekanisme som overvinner friksjonsmotstanden mot bevegelse av ventilstammen 14 sammen med den deformasjonsforhindrende understøttelse som er tilveiebrakt for pakningen 38 ved hjelp av fremspringet 54* .of the gasket 38 around the valve stem 14 by means of the projection 54 can increase the friction between the outer surface of the valve stem 14 and the surface 42 of the gasket 38 sufficiently to prevent the soft movement of the valve stem 14 between the delivery and non-delivery positions. In order to avoid the effects of such increased frictional resistance, the lubrication disc 43 is provided around the valve stem 14, outside the aerosol container and the mounting cup 10. The purpose of the lubrication disc 43 is to provide a lubrication coating on the outer surface of the valve stem 14 as the valve stem is moved between the dispensing and non-delivery position to thereby overcome the effect of any additional frictional resistance that may occur between the face 42 of the gasket 38 and the outer face of the valve stem 14. The disc 43 may consist of felt material impregnated with a lubricant, such as Ucon 1145" As the valve stem 14 during normal use of the aerosol dispenser is affected in an axial direction, movement of the valve stem 14 towards the disk 43 will cause the application of lubricant to the outer surface of the valve stem 14, which surface as it moves across the surface 42 of the gasket 38, will cause reduced friction due to it produced a lubricating effect. A mechanism is thus formed which overcomes the frictional resistance to movement of the valve stem 14 together with the deformation-preventing support provided for the gasket 38 by means of the projection 54*

I samsvar med prinsippene i den foreliggende oppfinnelse og som et resultat av det forenklede arrangement som er tilveiebrakt derved, kan skiven 43 lett monteres på aerosoldispenseren kun ved anbringelse av skiven over ventilstammen 14 etter sammensetningen av dispenseren. Smøringsdekslet 44 kan deretter anbringes over skiven 43 °S det sentrale parti av monteringskoppen 10 for å holde skiven 43 fast på plass omkring ventilstammen 14 på en enkel og hensiktsmessig måte. Smøringsdekslet 44 kan bestå av støpt termoplast-materiale og kan lettsneppes over det sentrale parti av monteringskoppen 10 til det er i den riktige stilling. På grunn av naturen av smøringsdekslets 44 materiale, er en viss defleksjon av dette mulig. Når vulsten 46 omgir veggen 32 på monteringskoppen 10, vil denne derfor bevirke en noe utad defleksjon av vulsten 46, hvorved denne settes istand til å gli over veggen 32 til den viste stilling idet den samvirker med innpressingen zQ hvorved både skiven 43 °g smø-ringsdekslet 44 holdes fast på plass. Det er klart at det spesielle strukturelle av skiven 43 og smøringsdekslet 44 som er beskrevet her bevirker optimal utnyttelse av disse elementer av oppfinnelsen. Hvis det er ønskelig å konstruere aerosoldispenseren uten en smø-ringsskive 43 °g smøringsdeksel 44i ^an dette lett oppnås uten på-virkning av andre komponenter av strukturen. Imidlertid vil bruk av smøringsskiven 43 °g smøringsdekslet 44 lett og hurtig oppnås hvis ønsket, etter sammensetningen av aerosolbeholderen og ventilstruktu-ren. In accordance with the principles of the present invention and as a result of the simplified arrangement provided thereby, the disk 43 can be easily mounted on the aerosol dispenser only by placing the disk over the valve stem 14 after the assembly of the dispenser. The lubrication cover 44 can then be placed over the disk 43 °S the central part of the mounting cup 10 to keep the disk 43 firmly in place around the valve stem 14 in a simple and convenient way. The lubrication cover 44 can consist of molded thermoplastic material and can be easily snapped over the central part of the mounting cup 10 until it is in the correct position. Due to the nature of the lubrication cover 44 material, some deflection thereof is possible. When the bead 46 surrounds the wall 32 of the mounting cup 10, this will therefore cause a somewhat outward deflection of the bead 46, whereby it is set to slide over the wall 32 to the position shown as it cooperates with the press-in zQ whereby both the disk 43 °g the ring cover 44 is held firmly in place. It is clear that the special structural of the disk 43 and the lubrication cover 44 which is described here causes optimal utilization of these elements of the invention. If it is desired to construct the aerosol dispenser without a lubrication disc 43 and lubrication cover 44, this is easily achieved without affecting other components of the structure. However, use of the lubrication disc 43 and the lubrication cover 44 will be easily and quickly achieved if desired, depending on the composition of the aerosol container and the valve structure.

Claims

1. Valve device for an aerosol dispensing system comprising a container for storing the aerosol mixture to be sprayed or delivered, means for fixedly mounting the valve device to the container, device including the valve device defining an opening through which a valve stem extends, which valve stem is mounted in the valve assembly in a manner that allows axial movement thereof, a passage in the valve stem

extending therethrough, which valve stem is axially movable between a dispensing position and in which the passage is brought into flow communication with the interior of the container, and a non-dispensing position which breaks the flow connection, packing means mounted in the valve assembly and surrounding the valve stem in a tight sliding fit to achieve said axial movement of the valve stem between said dispensing and non-dispensing positions, and to form a seal at said opening to prevent leakage of aerosol mixture, and an annular projecting device arranged in the valve assembly very close to the valve stem and projecting towards and through the packing outer surface to deform this from its normal shape and press this together around the valve stem to thereby enhance the sealing effect, characterized by a lubricating disk mounted outside the container and which tightly surrounds the valve stem in a sliding fit with it. Z. Valve device according to claim 1, characterized in that a lubrication cover lies above the lubrication disc and is firmly connected to the container device and holds the disc in place around the valve stem. •