NO127332B

NO127332B -

Info

Publication number: NO127332B
Application number: NO03162/70A
Authority: NO
Inventors: Endel Wijard; Jan Idsvall
Original assignee: Electrodius Ab
Priority date: 1969-08-22
Filing date: 1970-08-20
Publication date: 1973-06-12
Also published as: US3687635A; GB1324814A; ZA705413B; DE2037973B2; ES382895A1; AT312567B; DE2037973A1; LU61552A1; FI50302C; JPS5021125B1; FR2058122A5; NL7012381A; SE348647B; BR7021600D0; DK132058B; CH572762A5; BE755009A; DK132058C; CA945368A; FI50302B

Description

Autoklavanordning. Autoclave device.

Ved agglomerering av mineralpartikler, f.eks. bestemt for mas-ovner, fremstiller man såkalte rå briketter eller kuler, pellets, ved sammenpresning eller rulling av fuktig findelt materiale i blanding med passende bindemidler. By agglomeration of mineral particles, e.g. intended for mas furnaces, so-called raw briquettes or balls, pellets, are produced by compressing or rolling moist finely divided material mixed with suitable binders.

Slike primært agglomererte legemer kan imidlertid ikke hånd- However, such primarily agglomerated bodies cannot handle

teres eller transporteres til videre industrielle prosesser uten etterbehandling. tered or transported to further industrial processes without finishing.

Denne etterbehandling tjener til å gjøre agglomeratet hardt This finishing serves to make the agglomerate hard

og kan foregå ved tørking, brenning og sintring, lagring under fuk- and can take place by drying, burning and sintering, storage under humid

tige forhold eller hydrotermisk behandling, alt i avhengighet av det innblandede bindemiddel i utgangsblandingen. high conditions or hydrothermal treatment, all depending on the mixed binder in the starting mixture.

■Hydrotermisk behandling, d.v.s^. en behandling med vanndamp ved høyt trykk og høy temperatur, har vært foreslått anvendt når hydrau-liske bindemidler som sement, kalkhydrat eller slagger skulle benyttes ■Hydrothermal treatment, i.e.^. a treatment with water vapor at high pressure and high temperature has been proposed to be used when hydraulic binders such as cement, hydrated lime or slag are to be used

for ettetherdningen av brikettene eller de rå kuler. for the solidification of the briquettes or the raw pellets.

Por gjennomførelse av en hydrotermisk behandling benytter man autoklaver, d.v.s. sylindriske trykkbeholdere, vanligvis forsynt med lokk av passende utformning i den ene eller begge ender. For carrying out a hydrothermal treatment, an autoclave is used, i.e. cylindrical pressure vessels, usually fitted with lids of suitable design at one or both ends.

Ved produksjon av bygningsmaterialer anvender man i industrien vanligvis horispntalt-liggende sylindriske autoklaver hvor produktet som skal underkastes hydrotermisk behandling, transporteres oppstablet på lave sporbundne vogner. In the production of building materials, horizontal cylindrical autoclaves are usually used in the industry, where the product to be subjected to hydrothermal treatment is transported stacked on low track-bound wagons.

Lignende autoklaver i kombinasjon med eventuelt sylindrisk ut-formede vognsider har vært foreslått som brukbar utrustning for hard-gjøring av sligkuler eller andre briketter, mikropellets eller granulater av agglomererte mineralpartikler. Similar autoclaves in combination with possibly cylindrically shaped carriage sides have been proposed as usable equipment for hardening slag balls or other briquettes, micropellets or granules of agglomerated mineral particles.

Den kjente autoklaveringsprosess skjer satsvis, og der bør da skje en fullstendig utjevning av trykket til den omgivende atmosfæres trykk innen det herdede produkt kan transporteres videre til fort-satt behandling i et annet kammer, eventuelt med skiftende behandlings-miljø. En overføring av herdningsgodset fra en autoklav eller auto-klavdel til en annen under de herskende forhold med hensyn til over-trykk ville medføre slike vesentlige fordeler som større produksjon pr. tidsenhet, mindre dampforbruk samt en industriell drift bedre tilrettelagt for automatisering. The known autoclaving process takes place in batches, and there should then be a complete equalization of the pressure to the pressure of the surrounding atmosphere before the hardened product can be transported on to further treatment in another chamber, possibly with a changing treatment environment. A transfer of the curing material from one autoclave or autoclave part to another under the prevailing conditions with regard to overpressure would entail such significant advantages as greater production per unit of time, less steam consumption and an industrial operation better suited for automation.

Hittil har der dog ikke vært kjent noe forslag til en praktisk løsning av det problem hvorledes slike fordeler skal kunne realiseres ved autoklaveringsprosessen. Until now, however, no proposal has been known for a practical solution to the problem of how such advantages can be realized by the autoclaving process.

Man kunne tenke seg å bruke en vertikaltstilt autoklavkonstruk-sjon som var oppdelt med mellombunner, og hvor innmatningen skulle skje direkte gjennom en toppluke, først til.øvre halvdel og siden under trykkperioden videre til nedre del. Men man støter da på styrt-ningsproblemet, som på grunn av de uherdede kulers eller briketters lave fasthet bare tillater meget begrenset fallhøyde. One could imagine using a vertically positioned autoclave construction which was divided by intermediate bottoms, and where the feed would take place directly through a top hatch, first to the upper half and then during the pressure period further to the lower part. But you then encounter the problem of falling, which due to the low firmness of the unhardened balls or briquettes only allows a very limited fall height.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på en autoklavanordning til behandling, særlig dampbehandling, av stykkformet gods, f.eks. The present invention concerns an autoclave device for treatment, in particular steam treatment, of piece-shaped goods, e.g.

av mineralpartikler agglomererte legemer i form av kuler, granulat, pellets eller briketter, omfattende minst to seriekoblede trykkamre, innrettet til å kunne lukkes hver for seg og innbyrdes forbundet ved trykkgassledninger og stengbare rørkanaler,og det karakteristiske ved autoklavanordningen ifølge oppfinnelsen er i første rekke at kamrene, som er aksialsymmetrisk utformet, og som innbyrdes er parvis forbundet via rørkanaler-, har sine lengdeakser anordnet i en vinkel mot of mineral particles agglomerated bodies in the form of spheres, granules, pellets or briquettes, comprising at least two series-connected pressure chambers, arranged to be able to be closed individually and interconnected by pressurized gas lines and closable pipe channels, and the characteristic feature of the autoclave device according to the invention is primarily that the chambers, which are axially symmetrically designed, and which are mutually connected in pairs via pipe channels, have their longitudinal axes arranged at an angle to

hverandre forskjellig fra 0 og 180° og mot horisontalplanet mellom each other different from 0 and 180° and towards the horizontal plane between

0 og 90°, at det indre av -et øvre kammer i hvert par er oppdelt ved skrånende sklie- ellér rutsjebaneforméde mellomvegger som i lengderetningen har hovedsakelig samme vinkel mot horisontalplanet som det omgivende kammers symmetriakse og har bueformet tverrsnitt, pg at rør-kanalene er tilsluttet ved de nedre kanter av disse mellomvegger. Her-ved er det mulig å oppnå de nevnte vesentlige forbedringer og unngå ulemper som knytter .seg til hittil kjente konstruksjoner. 0 and 90°, that the interior of -an upper chamber in each pair is divided by inclined slide or slide-shaped intermediate walls which in the longitudinal direction have mainly the same angle to the horizontal plane as the symmetry axis of the surrounding chamber and have an arc-shaped cross-section, because the pipe channels are connected at the lower edges of these partitions. Hereby, it is possible to achieve the aforementioned significant improvements and avoid disadvantages associated with hitherto known constructions.

Oppfinnelsen vil bli belyst ved hjelp av utførelseseksempler som er anskueliggjort skjematisk på tegningen. Fig. 1 ér et oppriss av en enkel utførelsesform med to trykk-kamre og med det ene kammers lengdeakse tenkt liggende i tegningsplanet. The invention will be illustrated with the help of embodiment examples which are illustrated schematically in the drawing. Fig. 1 is an elevation of a simple embodiment with two pressure chambers and with the longitudinal axis of one chamber lying in the drawing plane.

Fig. 2 viser anordningen på fig. 1, sett fra venstre side. Fig. 2 shows the device in fig. 1, seen from the left side.

Fig. 3 er et perspektivriss av en anordning med fire trykkamre. Fig. h er et oppriss av den samme anordning som på fig. 3, men med de to øvre trykkamres lengdeakser tenkt liggende i et vertikalplan som står loddrett på tegningsplanet. Fig. 5 er et perspektivriss av en anordning med fire kamre og med deler brukket bort for å vise innmaten. Fig. 3 is a perspective view of a device with four pressure chambers. Fig. h is an elevation of the same device as in fig. 3, but with the longitudinal axes of the two upper pressure chambers thought to lie in a vertical plane that is perpendicular to the drawing plane. Fig. 5 is a perspective view of a device with four chambers and with parts broken away to show the contents.

Fig. 6 er et koblingsskjema over ledninger til og fra kamrene. Fig. 6 is a connection diagram of cables to and from the chambers.

I den enkle utførelse som er vist på fig. 1 og 2, er en trykk-beholder utformet med to trykkamre a og b, som i hovedsaken er formet som rettavkortede kjegler, og som går over i hverandre ved sine mot hinannen vendende brede ender via en forbindelsesdel e, slik at anordningens mantel utgjør et hele. Kamrenes lengdeakser danner like store vinkler på ca. 30° med horisontalplanet, noe som er gjort mulig ved at det ene kammers lengdeakse danner en vinkel med det vertikalplan som inneholder det annet kammers lengdeakse. Helningsvinklene In the simple embodiment shown in fig. 1 and 2, a pressure vessel is designed with two pressure chambers a and b, which are essentially shaped like truncated cones, and which merge into each other at their opposite wide ends via a connecting part e, so that the device's casing forms a all. The longitudinal axes of the chambers form equal angles of approx. 30° with the horizontal plane, which is made possible by the longitudinal axis of one chamber forming an angle with the vertical plane containing the longitudinal axis of the other chamber. The angles of inclination

og kamrenes konisitet gir passende rasvinkler for legemene som behandles i kamrene. and the conicity of the chambers provides appropriate rake angles for the bodies treated in the chambers.

Legemene av agglomerert materiale som skal behandles med damp The bodies of agglomerated material to be treated with steam

1 anordningen, innføres i den Øvre ende av øvre kammer a, hvis endevegg dannes av et lokk f som kan åpnes og lukkes med en hydraulisk jekk g. Den smale nedre ende av nedre kammer har også et endelokk h som kan manøvreres på. lignende måte. Trykkbeholderen kan bæres av en sokkel k. 1 device, is introduced into the upper end of the upper chamber a, whose end wall is formed by a cover f which can be opened and closed with a hydraulic jack g. The narrow lower end of the lower chamber also has an end cover h which can be maneuvered on. similar way. The pressure vessel can be supported by a plinth k.

Autoklavanordningen på fig. 1 og 2 er oppbygget usymmetrisk. The autoclave device in fig. 1 and 2 are constructed asymmetrically.

En symmetrisk anordning med større kapasitet kan man oppnå ved å sammen-bygge to slike anordninger til en enhet f.eks. av en utførelse som vist på fig. 3 _ 5> hvor der også er inntegnet anordninger til tilførsel og utblåsning av damp samt avtapning av kondens. A symmetrical device with a larger capacity can be achieved by combining two such devices into one unit, e.g. of an embodiment as shown in fig. 3 _ 5> where there are also devices for supplying and blowing out steam as well as draining off condensation.

Anordningen på fig. 3_5 består vesentlig av fire monolit- The device in fig. 3_5 essentially consists of four monolithic

tisk sammenbyggede sylindriske eller koniske trykkbeholdere A, B, C tically assembled cylindrical or conical pressure vessels A, B, C

og D, hvis lengdeakser er plasert slik i rommet at aksene for de to øvre beholdere A og C skråner ca. 30° mot horisontalplanet og seg imellom danner en vinkel på 120°, og at aksene for de lavereliggende trykkbeholdere B og D skråner ca. 3 0 mot horisontalplanet og seg imellom igjen danner en vinkel på ca. 120°. Videre er trykkamrene slik orientert at lengdeaksene for de øvre kamre A og C ligger i et felles vertikalplan, og at også lengdeaksene for de nedre trykkamre B and D, whose longitudinal axes are positioned in the room in such a way that the axes of the two upper containers A and C slope approx. 30° to the horizontal plane and form an angle of 120° between them, and that the axes of the lower-lying pressure vessels B and D slope approx. 3 0 towards the horizontal plane and between them again form an angle of approx. 120°. Furthermore, the pressure chambers are oriented such that the longitudinal axes of the upper chambers A and C lie in a common vertical plane, and that also the longitudinal axes of the lower pressure chambers B

og D ligger i et annet felles vertikalplan, samtidig som disse to vertikalplan danner en vinkel på ca. 90° seg imellom. I den forbindelse er variasjoner mellom grensene 80 og 100° mulige. Samtlige fire lengdeakser kan dessuten ha et felles skjæringspunkt, men dette forhold utgjør ingen betingelse for den tilsiktede anvendelighet av konstruk-sjonen. and D lie in another common vertical plane, while these two vertical planes form an angle of approx. 90° between them. In this connection, variations between the limits of 80 and 100° are possible. All four longitudinal axes can also have a common point of intersection, but this relationship does not constitute a condition for the intended applicability of the construction.

Takket være trykkamrenes koniske sideflater fås gunstige rasvinkler, stort volum, god vektfordelin,g i forhold til understellet, lange sammenføyningssømmer samt dermed lave strekkpåkjenninger i be-holderveggene. Thanks to the conical side surfaces of the pressure chambers, favorable clearance angles, large volume, good weight distribution in relation to the undercarriage, long joining seams and thus low tensile stresses in the container walls are obtained.

De fire trykkamre A, B, C og D med lik ytterform er således med sine brede ender sammenbygget til en enhet ved at kamrenes sideflater delvis er forlenget til felles skjæringslinjer. The four pressure chambers A, B, C and D with the same external shape are thus assembled with their wide ends into a unit by the fact that the side surfaces of the chambers are partly extended to common cutting lines.

Kamrenes endevegger utgjøres i det ved sammenbygningen fremkomne rom av vanlige sfæriske segmenter som kan tangere hverandre 1 noen punkter. Alle disse endestykker har minst tre lukeåpninger 1, 2 og 3 bestemt for overføring av behandlingsgods og til en viss grad også trykkmedium eller damp fra de høyereliggende kamre A og C til de tilsvarende lavereliggende kamre B og D. Det sentrale rom bak og mellom disse endestykker utnyttes til anbringelse av ventiler eller lukeklaffer, disses pneumatiske eller hydrauliske manøvreringsanordninger samt korte rørkanaler 1', 2' og 3', fortrinnsvis anordnet mellom overføringsåpninger i motstående endestykker. Disse anordninger kan nås utenfra gjennom mannhull 4 plasert på de to øvre steder hvor tre og tre kjeglemantler støter til hverandre. De to øvre trykkamre A og C inneholder passende hyller eller metallbunner 20, 21 som har U-lignende profil og er festet dels i de indre endestykker og dels i kammersidene, slik at hyllenes lutning i lengderetningen hovedsakelig blir den samme som for de respektive trykkammers lengdeakser,samt slik at de på sine laveste punkter i forhold til horisontalplanet tangerer den respektive lukeåpning 2 og 3 på undersiden. Hyllenes eller mellombunnenes plasering fremgår forøvrig av fig. 5. The end walls of the chambers are formed in the space created by the assembly by regular spherical segments which can be tangent to each other at some points. All of these end pieces have at least three hatch openings 1, 2 and 3 intended for the transfer of processed goods and to some extent also pressure medium or steam from the higher-lying chambers A and C to the corresponding lower-lying chambers B and D. The central space behind and between these end pieces used for the placement of valves or flaps, their pneumatic or hydraulic maneuvering devices as well as short pipe channels 1', 2' and 3', preferably arranged between transfer openings in opposite end pieces. These devices can be accessed from the outside through manholes 4 placed in the two upper places where three and three cone mantles abut each other. The two upper pressure chambers A and C contain suitable shelves or metal bases 20, 21 which have a U-like profile and are attached partly to the inner end pieces and partly to the chamber sides, so that the slope of the shelves in the longitudinal direction is essentially the same as for the longitudinal axes of the respective pressure chambers , and so that at their lowest points in relation to the horizontal plane they are tangent to the respective hatch openings 2 and 3 on the underside. The location of the shelves or intermediate shelves can also be seen in fig. 5.

Innføringen av friskdamp kan skje gjennom en stamledning The introduction of fresh steam can take place through a main line

18 som først grener seg i to hovedledninger 19, 22, som i sin tur, fortrinnsvis i nærheten av de øvre områder hvor tre og tre kjegle-mantelplartier støter til hverandre, grener seg til motsatte sider, 18 which first branches into two main conduits 19, 22, which in turn, preferably near the upper areas where three and three cone-mantle sections abut each other, branch to opposite sides,

slik at den ene endegren 23 via ventilen 6 på. fig. 3 og 6 munner ut i det øvre kammer A, og den annen endegren 2<+ via ventilen 7 munner ut i det nedre kammer B. På den diagonalt motsatte side er dampledningens endegrener 25, 26 tilsluttet trykkamrene henholdsvis C og D. Her sitter ventiler 27, 28. Ved å stenge en ventil 8 i friskdampledningen 22 er det mulig å benytte den siste del .av grenledningen med ventilene so that the one end branch 23 via the valve 6 on. fig. 3 and 6 open into the upper chamber A, and the other end branch 2<+ via the valve 7 opens into the lower chamber B. On the diagonally opposite side, the end branches 25, 26 of the steam line are connected to the pressure chambers C and D respectively. Valves are located here 27, 28. By closing a valve 8 in the fresh steam line 22, it is possible to use the last part of the branch line with the valves

6 og 7, resp. 27, 28 i åpen stilling til trykkutjevning og til overføring av den allerede forhåndenværende damp i kammersystemet mellom kamrene A og B, resp. C og D. En annen kort overføringsledning, fortrinnsvis på motsatt side av det respektive øvre møtepunkt for tre og tre mantler og regulert med ventiler 9 og 10, er bestemt til dels å besørge trykkutjevning i systemet mellom kamrene B og C, resp. D og A, og dels ved behov via et utløpsrør 29 med ventil 11 å blåse ut 6 and 7, resp. 27, 28 in the open position for pressure equalization and for transferring the already existing steam in the chamber system between chambers A and B, resp. C and D. Another short transfer line, preferably on the opposite side of the respective upper meeting point for three and three jackets and regulated by valves 9 and 10, is intended in part to provide pressure equalization in the system between chambers B and C, resp. D and A, and partly if necessary via an outlet pipe 29 with valve 11 to blow out

de rester av damp i systemet som ikke lenger kan brukes. the remaining steam in the system that can no longer be used.

Separate utjevningsventiler 12 og 13 gjør det mulig å tømme de øvre kamre A og C for restdamp hver for seg og samtidig med utblåsning fra et av de lavereliggende kamre uten at det ved forskjellige utblåsningstrykk er nødvendig først å foreta noen utjevning av trykket mellom disse kamre. Dette gir en stor smidighet ved anvendelse av forskjellige driftsmåter. Under dampherdningens første fase, d.v.s. under opphetning av godset og høyning av damptrykket, skjer der kondensa-sjon. Kondensatet ledes kontinuerlig bort fra anordningen ved hjelp av automatisk arbeidende kondensutskillere 14, 15 av kjent type, forsynt med dampfeller og plasert ved de nedre møtepunkter for tre og tre kjeglemantler samt bare tilsluttet de høyereliggende trykkamre A, resp. C. Separate equalization valves 12 and 13 make it possible to empty the upper chambers A and C of residual steam separately and at the same time with exhaust from one of the lower-lying chambers without it being necessary, at different exhaust pressures, to first equalize the pressure between these chambers. This gives great flexibility when using different operating modes. During the first phase of steam curing, i.e. during heating of the goods and raising the steam pressure, condensation occurs. The condensate is continuously led away from the device by means of automatically working condensate separators 14, 15 of a known type, equipped with steam traps and placed at the lower meeting points for three and three cone mantles and only connected to the higher pressure chambers A, resp. C.

I betraktning av at der bare dannes ubetydelige mengder kondensat i Considering that only insignificant amounts of condensate are formed in

de nedre kamre, er kondensutskillerne 16, 17 her mindre og fortrinnsvis plasert ved nederste del av kamrene B og D, f.eks. i underkant av karmen for lokket. the lower chambers, the condensation separators 16, 17 are here smaller and preferably placed at the lower part of the chambers B and D, e.g. below the frame for the lid.

De i samsvar med oppfinnelsen konstruerte monolittisk inte-grerte dampherdningsautoklaver brukes på følgende måte: Lokket for kammeret A åpnes ved hjelp av hydrauliske manøvreringsanordninger5og uherdede, rå kuler, briketter eller granuler innmates direkte, f.eks. fra et transportbånd, til autoklaven og ruller nedover på grunn av kammersidenes og mellombunnenes helning. Ved å sette-inn halvsirkelformede skjermer i autoklavmunningen kan man praktisk talt fylle hele kammeret med legemer bestemt for herdning. Hyllene eller mellombunnene avlaster delvis de lavestliggende uherdede legemer og eliminerer dermed den fare for knusning som ellers foreligger i kammere med stor diameter. Lokket stenges. Overføringsventilene 30 og 31 åpnes, mens ventilen 32 er stengt, så restdamp fra kammer D til å begynne med overføres til kammer A. Deretter innføres friskdamp via ventilene 8 og 6, mens ventilen 7 er stengt. Når trykket i kammeret A er steget til samme nivå som det der hersker ved innslipning av overføringsdamp fra D, stenges ventil 30,og isteden åpnes ventil 32, så der kan skje restutblåsning fra kammer D. The monolithically integrated steam hardening autoclaves constructed in accordance with the invention are used in the following way: The lid for the chamber A is opened by means of hydraulic maneuvering devices5 and unhardened, raw balls, briquettes or granules are fed in directly, e.g. from a conveyor belt, to the autoclave and rolls downwards due to the slope of the chamber sides and intermediate bottoms. By by inserting semi-circular screens into the mouth of the autoclave, one can practically fill the entire chamber with bodies intended for curing. The shelves or intermediate bases partly relieve the lowest lying unhardened bodies and thus eliminate the danger of crushing that otherwise exists in chambers with a large diameter. The lid closes. Transfer valves 30 and 31 are opened, while valve 32 is closed, so residual steam from chamber D is initially transferred to chamber A. Fresh steam is then introduced via valves 8 and 6, while valve 7 is closed. When the pressure in chamber A has risen to the same level as that which prevails when transfer steam is introduced from D, valve 30 is closed, and valve 32 is opened instead, so residual blow-out from chamber D can occur.

Trykkpåsetning i kammer A fortsetter med friskdamp inntil det fulle trykknivå er nådd. Deretter påfylles en ny omgang med uherdede legemer i det annet øvre kammer C3som så lukkes. Dette kammer mates først med overføringsdamp fra kammer D og siden bare med friskdamp. Samtidig med trykkpåsetningen med friskdamp i kammer C hersker der Pressurization in chamber A continues with fresh steam until the full pressure level is reached. A new batch of unhardened bodies is then filled in the second upper chamber C3, which is then closed. This chamber is first fed with transfer steam from chamber D and then only with fresh steam. At the same time as the pressurization with fresh steam in chamber C prevails there

fullt trykk i kammer A, mens restdamp blåses ut fra kammer B. Deretter åpnes kammer B nedentil, og det herdede produkt får rulle ut direkte i vogner hos ikke sporbundet transportmateriell eller på transportbånd. Utstrømningen kan reguleres ved forskjellig innstilling av lokkets åpningsgrad ved hjelp av dets hydrauliske manøvrerningsanordning. full pressure in chamber A, while residual steam is blown out from chamber B. Chamber B is then opened below, and the hardened product is allowed to roll out directly into wagons with non-tracked transport material or on conveyor belts. The outflow can be regulated by different settings of the lid's degree of opening by means of its hydraulic maneuvering device.

Så snart kammeret B er tømt for sitt innhold av ferdig-herdet gods, stenges lokket (f.eks. h på fig. 1) og overføringen av damp fra kammer A foretas gjennom de to tilgjengelige overførings-ledninger. Når .rykket i kamrene A og B nesten er utjevnet, åpnes luken 1 i nedr- del av kammer A,og det ikke helt ferdigherdede produkt får rulle ne i til det lavereliggende kammer B langs baner som er bøyet i flere redninger så der bare skjer rullende ras og fritt fall unngås. Hensikten er å viderebefordre de på dette stadium ikke helt gjennom-herdedo kuler eller briketter i et lukket system fra kammer til kammer uten at der behøver å forekomme fare for knusning. Samtidig med strøm-ningen av fastgods i den ene retning oppstår der i det lukkede system en utjevnende gass-strøm i motsatt retning. Dette utjevningstrykk kanaliseres mellom de øvre og nedre kamre, dels gjennom åpne overførings-ledninger, og dels gjennom det porøse produkt og de respektive luker. As soon as the chamber B is emptied of its contents of fully hardened material, the lid is closed (eg h in Fig. 1) and the transfer of steam from chamber A is carried out through the two available transfer lines. When the movement in chambers A and B has almost equalized, hatch 1 is opened in the lower part of chamber A, and the not fully cured product is allowed to roll down to the lower chamber B along paths that are bent in several ways so that only happens rolling falls and free falls are avoided. The purpose is to convey balls or briquettes that are not fully hardened at this stage in a closed system from chamber to chamber without there being any danger of crushing. At the same time as the flow of solids in one direction, a compensating gas flow in the opposite direction occurs in the closed system. This equalizing pressure is channeled between the upper and lower chambers, partly through open transfer lines, and partly through the porous product and the respective hatches.

Etterat overføringen av herdningsgodset mellom de lavestliggende kammerseksjoner er gjennomført,åpnes luken 2,og kuler eller briketter1 beliggende mellom hyllebunner i kammer A blir overført ved rasbevegelse ovenpå det tidligere innførte produkt i kammer B. For å starte og lette det videre forløp av denne bevegelse kan man føre inn korte trykkstøt av damp i øvre kammer ved hyllebunnenes sider. Dette lettes ved at hyllene skjærer damprørmunninger. Ved hjelp av en slik tilslutningsdetalj fås fordeling av en eventuelt innført dampstråle såvel på over- som på undersiden av hyllebunnen med den følge at hylle-blikket på grunn av forskjellige turbulensforhold på dets motsatte sider selv blir satt i vibrasjon, noe som i sin tur kan gi betingelser for ras. After the transfer of the curing material between the lowest chamber sections is completed, the hatch 2 is opened, and balls or briquettes 1 located between shelf bases in chamber A are transferred by sliding movement on top of the previously introduced product in chamber B. To start and facilitate the further course of this movement, short bursts of steam are introduced into the upper chamber at the sides of the shelf bases. This is facilitated by the fact that the shelves cut steam pipe mouths. With the help of such a connection detail, distribution of any introduced steam jet is achieved both on the top and on the bottom of the shelf base, with the result that the shelf sheet itself is set into vibration due to different turbulence conditions on its opposite sides, which in turn can provide conditions for race.

Begrensede nivåforskjeller mellom midtseksjonene av trykk-kamrene A og B samt forholdene med hensyn til herdningsproduktets ras-vinkel medfører at en fullstendig fylling av nedre kammer B først kan skje i forbindelse med overføring av herdningsgodset gjennom luken 3 Limited level differences between the middle sections of the pressure chambers A and B as well as the conditions with regard to the curing product's slope angle means that a complete filling of the lower chamber B can only take place in connection with the transfer of the curing material through hatch 3

fra den høyest liggende seksjon i kammer A. Denne overf øri:ngsoperas j on gjennomføres tilslutt på akkurat samme måte som den foregående overføring av gods mellom kamrenes forskjellige seksjoner. Deretter stenges samtlige tre luker mellom kamrene A og B. Trykknivået i kammeret B, from the highest section in chamber A. This transfer operation is finally carried out in exactly the same way as the previous transfer of goods between the different sections of the chambers. All three hatches between chambers A and B are then closed. The pressure level in chamber B,

som således er fylt med primært herdet produkt, høynes igjen langsomt til fullt ønsket trykk, mens der fra kammeret A utblåses resterende damp, hvoretter lokket åpnes og der påfylles en ny omgang med gods bestemt for herdning. Det til kammeret B overførte produkt kan herdes sekundært i tilnærmelsesvis like lang tid i nedre kammer som i øvre. For med en slik fremgangsmåte fås beste utnyttelse av kapasiteten av autoklavanordningen ifølge oppfinnelsen samt beste dampøkonomi. which is thus filled with primarily hardened product, is slowly raised again to the full desired pressure, while residual steam is blown out from chamber A, after which the lid is opened and a new batch of goods destined for hardening is filled. The product transferred to chamber B can be cured secondarily for approximately the same amount of time in the lower chamber as in the upper. Because with such a method, the best utilization of the capacity of the autoclave device according to the invention is obtained as well as the best steam economy.

Det er selvsagt også mulig å anvende den samme anordning It is of course also possible to use the same device

på en måte som er vesentlig forskjellig fra den ovenfor beskrevne med tidsforskyvning av parallellsystemet gjennom kamrene A-B og C-D. in a way that is significantly different from the one described above with time shifting of the parallel system through the chambers A-B and C-D.

Hvis man nemlig kompletterer anordningen ved å fordoble lukene 1, 2 og 3 slik at overføringen av herdningsproduktet kan skje i anordningens indre fra et øvre kammer til to nedre kamre samtidig, Namely, if one completes the device by doubling the hatches 1, 2 and 3 so that the transfer of the curing product can take place in the interior of the device from an upper chamber to two lower chambers at the same time,

fås muligheter for andre anvendelsessystemer i en forøvrig praktisk talt identisk herdningsanordning. opportunities are available for other application systems in an otherwise practically identical curing device.

Den beskrevne monolittiske autoklav ifølge oppfinnelsen kan beskikkes med kuler, briketter, stykker eller granulater etter korte tidsintervaller på et høyere nivå over et felles transportbånd skiftevis i kamrene A og C, mens utmatningen kan skje uhindret i en transportvei som er orientert i en annen retning og ligger på et lavere nivå. The described monolithic autoclave according to the invention can be coated with balls, briquettes, pieces or granules after short time intervals at a higher level above a common conveyor belt alternately in chambers A and C, while the discharge can take place unhindered in a transport path that is oriented in a different direction and is at a lower level.

Et herdningsanlegg av konvensjonell type utrustet med to sylindriske autoklaver, sporbundne autoklavvogner og like store lokk-diametre og således med samme kapasitet beregnes å oppta ca. fire ganger så stort]gulvareal og behøver å mates med. minst to ganger så stort damp-anlegg som hva som kreves for den beskrevne jevnførbare monolittiske anordning ifølge oppfinnelsen. A curing plant of conventional type equipped with two cylindrical autoclaves, track-bound autoclave wagons and lid diameters of the same size and thus with the same capacity is calculated to occupy approx. four times as large]floor area and needs to be fed with. at least twice as large a steam system as what is required for the described smooth monolithic device according to the invention.

Videre beregnes oppfinnelsen å medføre vesentlige økonomiske fordeler ved dampherdningsprosessen som følge av innsparingen av spor- Furthermore, the invention is calculated to bring significant economic benefits to the steam curing process as a result of the saving of trace

bundne autoklavvogner, gulvtraverser, anordninger til å føre inn og ta ut vogner, omlastere fra autoklavvogner til transportkjøretøyer, samt kortere dampledninger. tied autoclave wagons, floor traverses, devices for bringing in and taking out wagons, reloaders from autoclave wagons to transport vehicles, as well as shorter steam lines.

Ved å samordne innmatningen av produktet som skal herdes, By coordinating the input of the product to be cured,

i to eller flere monolittiske autoklaver av den allerede beskrevne art via en båndtransportør er det mulig å oppnå et kontinuerlig produksjons- in two or more monolithic autoclaves of the type already described via a belt conveyor, it is possible to achieve a continuous production

forløp og lette automatisering. processes and facilitate automation.

Istedenfor vanndamp kan der som behandlingsmedium i kamrene anvendes gass eller gassblandinger og, spesielt når det gjelder de nedre kamre, også væske, f.eks. til lutning eller impregnering av godset. Instead of water vapor, gas or gas mixtures can be used as the treatment medium in the chambers and, especially when it comes to the lower chambers, also liquid, e.g. for tilting or impregnating the goods.

Claims

1. Autoclave device for treatment, especially steam treatment, of piece-shaped goods, e.g. of mineral particles agglomerate bodies in the form of spheres, granules, pellets or briquettes, comprising at least two series-connected pressure chambers, designed to be closed individually and interconnected by pressurized gas lines and closable pipe channels, characterized in that the chambers (a,b, - A, B, resp. C, D), which are axially symmetrically designed, and which are mutually connected in pairs via pipe channels (1', 2', 3'), have their longitudinal axes arranged at an angle to each other different from 0 and 180° and to the horizontal plane between 0 and 90°, that the interior of an upper chamber (a, A, C) in each pair (a,b, A,B,C,D) is divided by sloping sliding or slide-shaped intermediate walls (20, 21 ) which in the longitudinal direction has essentially the same angle to the horizontal plane as the symmetry axis of the surrounding chamber and has an arched cross-section, and that the pipe channels (2', 3') are connected at the lower edges of these intermediate walls.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the pressure chambers have the form of truncated cones, and that the base of one cone is firmly connected to the base of the other cone, possibly by means of an intermediate piece (e,4).

3. Device as stated in claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal axis of a pressure chamber (a) in a pair of pressure chambers (a, b) forms an angle different from 0 and 180° with a vertical plane through the longitudinal axis of the other pressure chamber (b).

4. Device as specified in claim 1, 2 or 3" characterized in that two pairs of pressure chambers, each consisting of an upper and a lower chamber (respectively A, C and B, D) are combined in pairs to form a unit where the processing of the goods takes place separately in each pair of pressure chambers, and that the two pairs (A, B, C, D) have a common steam supply line (18).

5. Device as stated in claim k} characterized in that a vertical plane determined by the longitudinal axes of the two upper chambers (A, C) forms an angle between 80 and 100°, preferably 90° with a vertical plane determined by the two lower chambers (B, D) longitudinal axes.

6. Device as stated in one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axes of the chambers in a cooperating pair form an angle between 110 and 130°, preferably 120° with each other.