NO127063B

NO127063B -

Info

Publication number: NO127063B
Application number: NO00162976A
Authority: NO
Inventors: Thomas Robert Santelli
Original assignee: Owens Illinois Inc
Priority date: 1965-05-14
Filing date: 1966-05-11
Publication date: 1973-04-30
Also published as: SE306010B; NL6606639A; GB1148077A; NO127063L; DE1546275A1

Description

Apparat til fremstilling av glass i plateform ved vertikal trekking fra en glassmelte. Apparatus for producing glass in sheet form by vertical drawing from a glass melt.

Oppfinnelsen angår fremstilling av glass i plateform ved vertikal trekking fra en glassmelte. The invention relates to the production of glass in sheet form by vertical drawing from a glass melt.

Ved forskjellige kjente fremgangsmåter for fremstilling av glass i plateform ved hjelp av vertikal trekking, trekkes glasset fra en glassmelte i et trekk-kammer. In various known methods for producing glass in sheet form using vertical drawing, the glass is drawn from a glass melt in a drawing chamber.

Glassbåndet som trekkes vertikalt oppad passerer mellom i trekk-kammeret an-brakte kjølere som er anordnet i en viss avstand fra hver side av glassbåndet. Disse kjølere er vanligvis utformet som vann-bokser av rektangulær form, er anbrakt i en kort avstand fra overflaten av det smeltede glass og er anordnet parallelt til glassbåndet. The glass strip which is pulled vertically upwards passes between coolers installed in the drawing chamber which are arranged at a certain distance from each side of the glass strip. These coolers are usually designed as water boxes of rectangular shape, are placed at a short distance from the surface of the molten glass and are arranged parallel to the glass strip.

Kjølerne har som oppgave å aksellerere avkjøling av glassbåndet direkte over The coolers have the task of accelerating the cooling of the glass strip directly above

menisken, dvs. der hvor glasssmelten går over i båndet, ved at glassbåndet avgir varme ved stråling til kjølerne. Kjølerne er derfor anordnet i et effektivt forhold som kan sikre den ønskede avkjøling ved stråling. the meniscus, i.e. where the glass melt flows into the band, as the glass band emits heat by radiation to the coolers. The coolers are therefore arranged in an effective ratio that can ensure the desired cooling by radiation.

I visse tilfelle trekkes glassbåndet videre oppad fra trekk-kammeret til et vertikalt tårn eller kjølesjakt, ved toppen av hvilken det oppadgående glassbånd skjæres til passende størrelse. I andre tilfelle bøyes det trukne glassbånd over en bøyevalse i trekk-kammeret og føres gjennom en hori-sontal kjølesjakt og når det kommer ut fra kjøles jakten skjæres det til passende stør-relse. In certain cases, the glass strip is drawn further upwards from the drawing chamber to a vertical tower or cooling chute, at the top of which the ascending glass strip is cut to the appropriate size. In the second case, the drawn glass strip is bent over a bending roller in the drawing chamber and passed through a horizontal cooling chute and when it comes out of the cooling chute it is cut to the appropriate size.

De kjente metoder til vertikal trekking av glassbåndet er Fourcault-metoden hvor glasset trekkes gjennom en sliss i bunnen av en trekk-dyse under et hydrostatisk trykk og Pittsburgh- og Colburn-metodene hvor båndet trekkes direkte fra overflaten av det smeltede glass. The known methods for vertical drawing of the glass ribbon are the Fourcault method, where the glass is drawn through a slot in the bottom of a drawing nozzle under a hydrostatic pressure, and the Pittsburgh and Colburn methods, where the ribbon is drawn directly from the surface of the molten glass.

Pittsburgh-metoden atskilles fra Colburn-metoden ved anordning av en trekk-stang som er neddykket i det smeltede glass under glasstrekkelinjen for å stabili-sere meniskens stilling. The Pittsburgh method is distinguished from the Colburn method by the arrangement of a pull rod which is immersed in the molten glass below the glass draw line to stabilize the position of the meniscus.

For å fremstille glass som er fri for bøl-ger og striper er det nøvendig å unngå lokale temperaturforskjeller i glasset i det området hvor båndet dannes. In order to produce glass that is free of waves and stripes, it is necessary to avoid local temperature differences in the glass in the area where the band is formed.

På grunn av lokale temperaturforskjeller dannes det i båndet bølger som forløper i lengderetning av det oppadstigende bånd og når man skal se gjennom et glassbånd som har slike bølger, særlig når man skal se i en skarp vinkel til bølgene, oppstår det optiske forvrengninger. Due to local temperature differences, waves are formed in the band which run in the longitudinal direction of the ascending band and when looking through a glass band which has such waves, especially when looking at a sharp angle to the waves, optical distortions occur.

Der har vært foreslått mange anordninger for levering av smeltet glass med en på forhånd bestemt homogenitet rundt glasstrekkelinjen til badoverflaten, men betingelsene i selve trekk-kammeret har hindret disse anordninger i å gi fullstendig gode resultater. Many devices have been proposed for delivering molten glass with a predetermined homogeneity around the glass drawing line to the bath surface, but the conditions in the drawing chamber itself have prevented these devices from giving completely good results.

En av hovedårsakene for mangelen av kontinuerlig termisk homogenitet på overflaten av glasset på hver side av trekkelinjen er at irregulære strømninger av kold luft fra kjølerne har en tendens til å<1 >komme i berøring med overflaten av det smeltede glass. One of the main reasons for the lack of continuous thermal homogeneity on the surface of the glass on either side of the drawing line is that irregular flows of cold air from the coolers tend to <1>come into contact with the surface of the molten glass.

Hva angår kold luft som stiger ned fra kjølerne, har denne kolde luft en tendens, på grunn av skorstein-effekten i kammeret i nærheten av båndet, til å strømme i ret-ning av menisken og til det plastiske glass som stiger opp fra menisken. Denne om-stendighet forstyrrer den foreskrevne re-gelmessige avkjølingshastighet på hele bredden av båndet, som er nødvendig for å få glassbåndet fritt for bølgedannelse og resulterer i at der fåes et glassbånd med ujevn tykkelse. Desto nærmere kjølerne befinner seg fra det trukkede glassbånd desto større er faren for at glassbåndet blir utsatt for de kolde luftstrømninger. As for cold air descending from the coolers, this cold air tends, due to the chimney effect in the chamber near the belt, to flow in the direction of the meniscus and to the plastic glass rising from the meniscus. This circumstance interferes with the prescribed regular cooling rate over the entire width of the strip, which is necessary to make the glass strip free of undulation and results in a glass strip of uneven thickness. The closer the coolers are to the drawn glass strip, the greater the risk of the glass strip being exposed to the cold air currents.

For å hindre at kold luft fra kjølerne faller på overflaten av det smeltede glassbad har det vært foreslått å anordne under kjølerne en varmekilde for å avlede kold luft i oppoverretningen slik at den tas opp av den normale oppoverstrømning langs den respektive glassbånd-overflate forårsaket av skorsteineffekten i trekk-kammeret. Det må imidlertid tas i be-traktning at denne avledning av kold luft kan resultere i at den avledete luft kan nå glassbåndet og selv om, i dette tilfelle, det termiske sjokk ikke ville bli så stort som når denne kolde luft ville nå glassbåndet i nærheten av menisken, vil det dog bevirke en variasjon i avkjølingshastigheten på tvers av båndet i berøringsområdet av glass og kold luft. In order to prevent cold air from the coolers from falling on the surface of the molten glass bath, it has been proposed to arrange below the coolers a heat source to divert cold air in the upward direction so that it is taken up by the normal upward flow along the respective glass strip surface caused by the chimney effect in the draft chamber. However, it must be taken into account that this diversion of cold air may result in the diverted air reaching the glass band and even if, in this case, the thermal shock would not be as great as when this cold air would reach the glass band nearby of the meniscus, it will however cause a variation in the cooling rate across the band in the contact area of glass and cold air.

Det har vært gjort forslag for å hindre dannelse av kold luft rundt kjølerne og for derved å eliminere muligheten for at kold luft fra kjølerne kan falle ned på overflaten av det smeltede glass. Det har således vært foreslått å tilveiebring en oppadstigende luftblest langs hver overflate av kjølerne, men dette kan alvorlig forstyrre den normale konveksjonsstrømning i kammeret ved å bevirke ukontrollerte kolde luftstrømninger i nærheten av båndet og dermed forårsake uregelmessige avkjølings-hastigheter, hindre en forbedring av jevn-heten av tykkelsen og bevirke i glassbåndet spenninger som kan bli farlige særlig når båndet skal skjæres. Proposals have been made to prevent the formation of cold air around the coolers and thereby eliminate the possibility of cold air from the coolers falling onto the surface of the molten glass. Thus, it has been proposed to provide an ascending blast of air along each surface of the coolers, but this can seriously disturb the normal convection flow in the chamber by causing uncontrolled cold air currents near the belt and thus causing irregular cooling rates, preventing an improvement in even- the heat of the thickness and cause tensions in the glass tape that can become dangerous, especially when the tape is to be cut.

Foreliggende oppfinnelse har som ho-vedøyemed å hindre dannelse av uregelmessige strømmer av kold luft som faller ned fra kjølerne og deretter stiger ned til overflaten av det smeltede glass eller van-drer til menisken og samtidig oppnå en maksimal strålingsoverføring mellom båndet og kjølerne for å opprettholde den The main objective of the present invention is to prevent the formation of irregular flows of cold air which fall down from the coolers and then rise to the surface of the molten glass or migrate to the meniscus and at the same time achieve a maximum radiation transfer between the belt and the coolers in order to maintain it

ønskete avkjølningshastigheten av glasset i menisken og direkte over menisken, hvor-ved der fåes en avkjølingshastighet som er nødvendig for å sikre at glassbåndet får den ønskete tykkelse og den ønskete jevn-het av tykkelsen. the desired cooling rate of the glass in the meniscus and directly above the meniscus, whereby a cooling rate is obtained which is necessary to ensure that the glass band obtains the desired thickness and the desired thickness uniformity.

Foreliggende oppfinnelse omfatter således et apparat for vertikal trekking av glass i plateform fra et smeltet glassbad, av den art som er forsynt med vannkjølte kjøleinnretninger som er anordnet på begge sider av det glassbånd som trekkes og med innretninger som tilveiebringer varme, oppadstigende lag av luft på hver side av kjølerne, og som er anbragt under disse kjølere, og oppfinnelsen karakteriseres ved at disse innretninger består av metallelementer som omslutter eller innhyller kjø-lerne fra undersiden, og som er forsynt med åpninger slik at glassplaten kan stråle ut tilstrekkelig varme på kjølerne, mens metallelementene samtidig selv kan holde så meget varme tilbake at de oppvarmer den omgivende luft. The present invention thus comprises an apparatus for vertical drawing of glass in sheet form from a molten glass bath, of the kind which is provided with water-cooled cooling devices which are arranged on both sides of the glass strip being drawn and with devices which provide warm, rising layers of air on each side of the coolers, and which are placed under these coolers, and the invention is characterized by the fact that these devices consist of metal elements that enclose or envelop the coolers from the underside, and which are provided with openings so that the glass plate can radiate sufficient heat onto the coolers, while the metal elements themselves can retain so much heat that they heat the surrounding air.

De gjennombrudte eller åpne metall - elementer kan bestå av metallnetting eller de kan være dannet av gjennomhullet arkmateriale. De åpne metallelementer kan være opphengt i støtter som bæres av ovnens vegger eller de kan være opphengt i selve kjølerne. Når den av de åpne metallelementer absorberte varme tilveiebringer en oppdrift av varm luft som ikke er tilstrekkelig til å hindre at et grenselag av kold luft faller ned på kjøleren, kan de åpne metallelementer for-synes med tilleggsoppvarmning enten ved hjelp av elektriske opphetningsinnretnin-ger eller ved hjelp av gassflammer. The pierced or open metal elements can consist of metal mesh or they can be formed from perforated sheet material. The open metal elements can be suspended from supports carried by the walls of the oven or they can be suspended from the coolers themselves. When the heat absorbed by the open metal elements provides a buoyancy of hot air which is not sufficient to prevent a boundary layer of cold air from falling onto the cooler, the open metal elements can be provided with additional heating either by means of electrical heating devices or using gas flames.

Oppfinnelsen skal bli nærmere beskre-vet i forbindelse med hosføyde skjematiske tegninger, som viser eksempelvis de fore-trukne utførelsesformer for oppfinnelsen. Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en forlengelse av en glassmelteovn og gjennom den nedre del av tårnet som omfatter et trekk-kammer og en vertikal kjølesjakt som glasset trekkes vertikalt opp gjennom, idet der i trekk-kammeret er anbrakt kjø-lere og åpne metallelementer knyttet til disse kjølere og dannet av vevet metallmateriale i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et frontriss av en av de på fig. 1 viste kjølere i større målestokk for kla-rere å vise hvordan det åpne metallelement er tilordnet kjøleren. Fig. 3 er et sideriss av den på fig. 1 og 2 viste kjøler og viser den kontinuerlige ka-rakter av varmluft-oppdriften i nærheten av kjølerens overflate. Fig. 4 er et liknende riss som det som vises på fig. 2 og viser en modifisert form i av det vevete metallelement som er tilordnet kjølerne, hvor det åpne metallelement strekker seg oppover langs størsteparten av i kjølerens høyde mellom kjøleren og glass- i båndet. Fig. 5 er et annet riss liknende det som er vist på fig. 2 og viser et gjennomhullet metallark-element anbrakt under kjøle-ren og fig. 6 er et fragmentarisk sideriss av dette element. Fig. 7 er et annet riss liknende fig. 2 og viser det vevete metallbånd opphengt på kjøleren. Fig. 8 er et riss liknende fig. 7 og viser et åpent metallelement av gjennomhullet metallark opphengt fra kjøleren og The invention shall be described in more detail in connection with the attached schematic drawings, which show, for example, the preferred embodiments of the invention. Fig. 1 is a longitudinal section through an extension of a glass melting furnace and through the lower part of the tower which comprises a draft chamber and a vertical cooling shaft through which the glass is drawn vertically up, with coolers and open metal elements placed in the draft chamber connected to these coolers and formed from woven metal material according to the invention. Fig. 2 is a front view of one of those in fig. 1 showed coolers on a larger scale to more clearly show how the open metal element is assigned to the cooler. Fig. 3 is a side view of the one in fig. 1 and 2 show coolers and show the continuous nature of the hot air buoyancy in the vicinity of the cooler's surface. Fig. 4 is a similar view to that shown in fig. 2 and shows a modified form i of the woven metal element assigned to the coolers, where the open metal element extends upwards along most of the height of the cooler between the cooler and the glass band. Fig. 5 is another view similar to that shown in fig. 2 and shows a perforated metal sheet element placed under the cooler and fig. 6 is a fragmentary side view of this element. Fig. 7 is another view similar to fig. 2 and shows the woven metal band suspended on the cooler. Fig. 8 is a diagram similar to fig. 7 and shows an open metal element of perforated metal sheet suspended from the cooler and

fig. 9 er et fragmentarisk sideriss av den innretning som er vist på fig. 8. fig. 9 is a fragmentary side view of the device shown in fig. 8.

De samme henvisningstall betegner på figurene de samme eller liknende deler. The same reference numbers denote the same or similar parts in the figures.

På fig. 1 betegner 1 enden av en glass-smelteovn. Dennes tak er betegnet med 2, forlengelse av ovnen med 3, endeveggen av forlengelsen med 4 og dens bunn med 5. Over forlengelsen 3 befinner seg de vanlige dekkelementer 6, 7 og 8 og et trekk-kammer 9 som munner ut i en vertikal kjølesjakt 10 In fig. 1 denotes the 1 end of a glass melting furnace. Its roof is denoted by 2, the extension of the oven by 3, the end wall of the extension by 4 and its bottom by 5. Above the extension 3 are the usual cover elements 6, 7 and 8 and a draft chamber 9 which opens into a vertical cooling shaft 10

i hvilken er montert en rekke rullepar, av hvilke bare ett er vist ved 11. Disse ruller trekker opp glassplaten 12 fra overflaten 13 av den smeltede glassmasse 14 i utvidel-sen 3. in which is mounted a number of roller pairs, of which only one is shown at 11. These rollers pull up the glass plate 12 from the surface 13 of the molten glass mass 14 in the extension 3.

Veggene av trekk-kammeret omfatter de vanlige L-formete blokker 15 og hellende vegger 16 som forbinder toppen av L-blok-kene med kjøles jakten og dermed gjør strukturen av trekk-kammeret fullstendig. Mellom dekkelementene 7 og 8 er anordnet den vanlige port 17 som avstenger fyrgas-sene mellom forlengelsen 3 og smeltebehol-deren og hindrer at gassene kommer til overflaten av den glassmasse som båndet 12 trekkes fra. The walls of the draft chamber comprise the usual L-shaped blocks 15 and inclined walls 16 which connect the top of the L-blocks with the cooling chase and thus make the structure of the draft chamber complete. Between the cover elements 7 and 8 is arranged the usual gate 17 which shuts off the combustion gases between the extension 3 and the melting container and prevents the gases from reaching the surface of the glass mass from which the strip 12 is pulled.

I trekk-kammeret er anordnet kjølere Coolers are arranged in the draft chamber

18 anbrakt på vanlig måte mellom L-blok-kene og glassbåndet 12, men konstruert i henhold til oppfinnelsen, som det nærmere vil forklares i det følgende. For å opprettholde stillingen av trekklinjen, dvs. av den linje hvor båndet 12 begynner å dannes og for å medvirke ved regulering av viskosite-ten av glasset som når båndet, er der neddykket i glassmelten 14 en ildfast stang 19 som vanligvis betegnes som trekkestang. Som vist på fig. 1 kan den øvre overflate av trekkestangen omfatte to uavbrudte 18 placed in the usual way between the L-blocks and the glass band 12, but constructed according to the invention, which will be explained in more detail below. In order to maintain the position of the drawing line, i.e. of the line where the strip 12 begins to form and to assist in regulating the viscosity of the glass that reaches the strip, there is immersed in the glass melt 14 a refractory rod 19 which is usually referred to as a drawing rod. As shown in fig. 1, the upper surface of the drawbar may comprise two continuous

konkave flater 20 som møtes direkte under trekkelinjen, fra hvilken som vist ved 21 glassbåndet kommer ut. Istedenfor å bestå av en massiv, ildfast stang kan trekkestangen på kjent måte være oppslisset i midten i lengderetning. concave surfaces 20 which meet directly below the draw line, from which, as shown at 21, the glass band emerges. Instead of consisting of a massive, refractory rod, the pull rod can be slit in the middle longitudinally in a known manner.

Under drift trekkes båndet 12 fra overflaten 13 av det smeltede glass 14 gjennom innløpet 22 av trekk-kammeret 9 og derfra i kjølesj akten 10 hvor glassbåndet avkjøles og når glasset kommer ut fra toppen av kjølesj akten skjæres det til passende størrelser. During operation, the strip 12 is pulled from the surface 13 of the molten glass 14 through the inlet 22 of the drawing chamber 9 and from there into the cooling shaft 10 where the glass strip is cooled and when the glass comes out from the top of the cooling shaft it is cut to suitable sizes.

I apparatet som er vist på fig. 1—4 er kjølerne 18 forsynt med elementer 23 av vevet metall, hvilke elementer i realiteten danner kurver anbrakt under kjølerne. In the apparatus shown in fig. 1-4, the coolers 18 are provided with elements 23 of woven metal, which elements in reality form curves placed under the coolers.

Elementene 23 er anordnet direkte under kjølerne og strekker seg ut til hver side av kjølerne. Maskevidden av elementene er så stor at de inneholder nok mellomrom for at en tilstrekkelig varmemengde stråles ut fra glassbåndet til kjølerne mens de samtidig inneholder en tilstrekkelig me-tallmengde for å kunne absorbere så meget varme som stråles ut av det smeltede glass at luften blir oppvarmet og at der på hver side av kjølerne dannes et lag av varm luft, hvilken luft ved sin oppdrift danner oppadstigende lag mellom kjølerne og glasset, hvilke lag kan gjennomtrenges av strål-ingen fra glasset. The elements 23 are arranged directly below the coolers and extend out to either side of the coolers. The mesh size of the elements is so large that they contain enough spaces for a sufficient amount of heat to be radiated from the glass band to the coolers, while at the same time they contain a sufficient amount of metal to be able to absorb so much heat that is radiated from the molten glass that the air is heated and that on each side of the coolers a layer of hot air is formed, which air, due to its buoyancy, forms ascending layers between the coolers and the glass, which layers can be penetrated by the radiation from the glass.

Netting-elementene 23 kan være opphengt i avstand fra kjølerne ved hjelp av støtter 24 understøttet ved hver ende av trekk-kammerets endevegger. The netting elements 23 can be suspended at a distance from the coolers by means of supports 24 supported at each end of the draft chamber's end walls.

Istedenfor å montere de åpne metallelementer på støtter som bæres av veggene av kammeret 9, kan disse elementer være opphengt på selve kjølerne. F. eks. som vist på fig. 7, kan kroker 28 anbrakt i innbyrdes avstand langs kjølerne forbindes f. eks. ved sveising med en kant av det vevete mate-riale 23, som vist på 29 eller som vist på fig. 8 og 9 kan krokene 28 henge ned til horisontale åpne metallelementer 26 til hvilke de kan være skruet eller sveiset som vist ved 29. Instead of mounting the open metal elements on supports carried by the walls of the chamber 9, these elements can be suspended from the coolers themselves. For example as shown in fig. 7, hooks 28 placed at a distance along the coolers can be connected, e.g. by welding with an edge of the woven material 23, as shown in 29 or as shown in fig. 8 and 9, the hooks 28 may hang down to horizontal open metal members 26 to which they may be screwed or welded as shown at 29.

For å sikre jevn varmestråling fra glasset til kjølerne er krokene opphengt på To ensure even heat radiation from the glass to the coolers, the hooks are suspended

den overflate av kjølerne som vender bort fra båndet 12. the surface of the coolers facing away from the belt 12.

Når det er nødvendig kan de åpne metallelementer sluttes i en elektrisk strøm-krets hvor de danner elektriske motstander og opphetes derved i tillegg til den varme som de får ved stråling fra glasset. When necessary, the open metal elements can be connected in an electric current circuit where they form electric resistances and thereby heat up in addition to the heat they get by radiation from the glass.

Bortsett derfra kan de åpne metallelementer tilføres varme ved hjelp av gass-brennere anordnet på en slik måte at varme fra flammene bestryker den ytre overflate av de åpne elementer. I en slik konstruk-sjon er disse tilleggsopphetningsinnretnin-ger dannet av en brenner som er anbrakt under den nederste del av de åpne nettings-elementer som vist ved 30 på fig. 2. Apart from that, the open metal elements can be supplied with heat by means of gas burners arranged in such a way that heat from the flames coats the outer surface of the open elements. In such a construction, these additional heating devices are formed by a burner which is placed under the lower part of the open mesh elements as shown at 30 in fig. 2.

Ved å bruke åpne metallelementer konstruert i samsvar med oppfinnelsen kan det tilveiebringes en uavbrutt strømning av varm luft i lengderetning av kjølerne, som dette klart vises med piler 31 på fig. 3 og 5 og strømningsintensiteten fått på grunn av den kapasitet som metallmassen i de åpne elementer har, er så stor at den hindrer dannelse av et koldt grenselag rundt kjø-lerne. Samtidig er denne strømningsinten-sitet aldri så stor at den kan forstyrre den ønskede overføring av varmestråling fra det oppadstigende glass til kjølerne. By using open metal elements constructed in accordance with the invention, an uninterrupted flow of hot air in the longitudinal direction of the coolers can be provided, as is clearly shown by arrows 31 in fig. 3 and 5 and the flow intensity obtained due to the capacity of the metal mass in the open elements is so great that it prevents the formation of a cold boundary layer around the coolers. At the same time, this flow intensity is never so great that it can interfere with the desired transfer of heat radiation from the ascending glass to the coolers.

Ved å anvende de åpne metallelementer hindres videre at det kan forekomme noen lokal avkjøling av betydning av- det smeltede glass under kjølerne og derved opprettholde den ønskede termiske homogenitet av glassoverflaten. Ved å hindre dannelsen av et grenselag ved hjelp av oppdriften av den varme luft, beskyttes også det smeltede glass mot virkningen av den nedstigende kolde luft uten at den normale konveksj onsstrømning i trekk-kammeret på noen måte forstyrres, som vist med pi-lene 32. By using the open metal elements, it is further prevented that any significant local cooling of the molten glass under the coolers can occur, thereby maintaining the desired thermal homogeneity of the glass surface. By preventing the formation of a boundary layer by means of the buoyancy of the hot air, the molten glass is also protected against the action of the descending cold air without the normal convection flow in the draft chamber being disturbed in any way, as shown by the arrows 32 .

Det antas at tilfredsstillende resultater oppnås ved bruk av de åpne metallelementer ifølge oppfinnelsen når åpningene ikke er større enn 1.25 cm. og når nettingstrå-dene har en diameter som er større enn 1/32 d cm. Det vil forståes at de skjematiske tegninger for klarhets skyld viser størrelsen av mellomrom i elementene 23 i overdreven målestokk. It is assumed that satisfactory results are obtained by using the open metal elements according to the invention when the openings are not larger than 1.25 cm. and when the mesh wires have a diameter greater than 1/32 d cm. It will be understood that, for the sake of clarity, the schematic drawings show the size of spaces in the elements 23 on an exaggerated scale.

Claims

1. Apparatus for the vertical drawing of glass in plate form from a molten glass bath, provided with water-cooled cooling devices arranged on both sides of the glass strip being drawn and with devices for providing warm, ascending layers of air on each side of the coolers, and which placed under these coolers, characterized in that these devices consist of metal elements (23) which enclose or envelop the coolers (18) from the underside, and which are provided with openings so that the glass plate can radiate sufficient heat onto the coolers, while at the same time the metal elements themselves can retain so much heat that they heat the surrounding air.

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the open metal elements (23) consist of woven metal material.

3. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the open metal elements consist of perforated plates which are carried on the coolers.

4. Apparatus as stated in one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises additional heating means (30) in the form of a burner which is placed under the open metal elements (18) to thus regulate the buoyancy of the hot air layers.