NO126987B

NO126987B -

Info

Publication number: NO126987B
Application number: NO02783/71A
Authority: NO
Inventors: Stefan Lichtneckert; Claes Lundgren; Ove Fernoe
Original assignee: Leo Ab
Priority date: 1970-07-22
Filing date: 1971-07-21
Publication date: 1973-04-24
Also published as: CH552351A; PL81831B1; GB1325011A; AU450933B2; IL37360A0; IT1044563B; BR7104617D0; FR2104795A1; CS160148B2; NL167303C; CA939999A; HU165950B; DK130568C; DK130568B; ZA714871B; DE2136119B2; FI50757C; IL37360A; NL7110023A; FR2104795B1

Description

Trådlegeme beregnet for anvendelse ved for- såvel som etterspinnebehandling av garnmateriale og innretning til fremstilling av slike trådlegemer. Thread body intended for use in pre- and post-spinning treatment of yarn material and device for producing such thread bodies.

Foreliggende oppfinnelse angår trådlegemer beregnet for anvendelse ved for — The present invention relates to wire bodies intended for use by -

såvel etter — spinnebehandling av garnmateriale, hvilke trådlegemer skal underkastes de forskjelligste behandlinger og da as well as after — spinning treatment of yarn material, which thread bodies are to be subjected to the most different treatments and then

i særdeleshet farging, bleking, avvanning, in particular dyeing, bleaching, dewatering,

tørking, damping, impregnering osv. ved drying, steaming, impregnation, etc. wood

hjelp av flytende eller damp- eller gassfor-mede behandlingsmidler. with the help of liquid or vapor or gaseous treatment agents.

Ved f. eks. farging av ull blir denne som By e.g. dyeing of wool becomes this as

regel hespet opp i bunter på ca. 60 cm usually bundled up in bundles of approx. 60 cm

lengde som føres frem og tilbake i et farge-bad i en tilsvarende stor beholder. Behandlingen med andre væsker, f. eks. til avvanning eller bleking, foregår på tilsvarende length which is passed back and forth in a dye bath in a correspondingly large container. The treatment with other liquids, e.g. for dewatering or bleaching, takes place on a similar basis

måte i andre store beholdere. For damping, manner in other large containers. For steaming,

tørking og liknende kreves det andre inn-retninger og behandlingsmåter. drying and the like, other facilities and treatment methods are required.

Garn farges og behandles i bunter på Yarn is dyed and processed in bundles on

liknende måte som ull ved bevegelse gjennom fargebadet eller liknende samt også similar way to wool when moving through the dye bath or similar and also

oppviklet i spoleform, hvis det da ikke alle-rede er blitt behandlet på forhånd i uspun-net tilstand. Foruten å bevege garnlegemet wound in coil form, if it has not already been processed beforehand in an unspun state. Besides moving the yarn body

gjennom behandlingsmidlet kan behandlingen foregå på den måte at behandlingsmidlet føres eller presses gjennom det. En through the treatment agent, the treatment can take place in such a way that the treatment agent is guided or pressed through it. One

førsteklasses og ensartet farging av ull i first-class and uniform dyeing of wool i

form av krysspoler eller liknende som i al-minnelighet er oppviklet på en metallhylse, in the form of crossed poles or similar which are generally wound on a metal sleeve,

oppnår man neppe selv ved bruken av høyt is hardly achieved even by the use of loud

trykk. Print.

Oppfinnelsen har til hensikt å skaffe The invention aims to provide

et homogent og løst oppbygget hylseløst a homogeneous and loosely structured sleeveless

trådlegeme av forønsket trådlengde, lett å thread body of desired thread length, easy to

fremstille, flokefritt og brukbar til siste produced, tangle-free and usable to the last

trådrest. Ved disse trådlegemer bortfaller thread residue. In this case thread bodies are omitted

ikke alene hespingen og den derav følgende omstendelige oppdeling for hånden i fedd samt oppviklingen til spoler eller nøster, men den samlede behandling etter spin-ningen så tråden blir bruksferdig kan gjen-nomføres uten at trådlegemets form eller dets opptakerinnretning blir forandret. not only the hesping and the consequent laborious division by hand into strands as well as the winding into coils or skeins, but the overall treatment after spinning so that the thread becomes ready for use can be carried out without changing the shape of the thread body or its recording device.

Det problem som ligger til grunn for foreliggende krav er ikke å skaffe en bruks-påkning for garn, men å skaffe et trådlegeme ved hjelp av hvilket det spunne garn kan behandles annerledes enn på den vanlige måte i form av bunter eller garn-dukker i øyemed av farging, bleking, van-ning, impregnering og liknende. Ved denne vanlige måte for behandling før og etter spinning, innskj altes en mellomtilstand av buntene eller dukkene bare i det øyemed å kunne farge garnet jevnt, da fargingen i oppviklet tilstand av garnet som følge av vanskeligheten med å bringe fargevæsken jevnt til ethvert punkt i garnet, ikke kan gjennomføres. Det er fremkommet tallrike forslag og gjort mange forsøk på å kunne farge eller på annen måte behandle garnet anderledes enn under formidling av duk-ker eller bunter i oppviklet tilstand. Ingen av disse forsøk har hittil ført til noe til-fredsstillende resultat. Frem for alt finnes det et stort antall metoder ved hvilke garnet farges i såkalte spinnekanner, i hvilke det innføres i enkelte vindinger på sådan måte at disse danner en forsterket kjerne som er mindre gjennomtrengelig for fargevæsken enn tverrsnittets ytterdel. The problem that underlies the present claim is not to provide a use for yarn, but to provide a thread body with the help of which the spun yarn can be processed differently than in the usual way in the form of bundles or yarn dolls in order to of dyeing, bleaching, watering, impregnation and the like. In this usual way of treatment before and after spinning, an intermediate state of the bundles or dolls is introduced only for the purpose of being able to dye the yarn evenly, as the dyeing in the wound state of the yarn results from the difficulty of bringing the dye liquid evenly to any point in the yarn , cannot be carried out. Numerous proposals have been made and many attempts have been made to be able to dye or otherwise treat the yarn differently than during the distribution of dolls or bundles in a coiled state. None of these attempts have so far led to any satisfactory results. Above all, there are a large number of methods by which the yarn is dyed in so-called spinners, in which it is introduced into individual windings in such a way that these form a reinforced core which is less permeable to the dye liquid than the outer part of the cross section.

Det var således et viktig problem å skaffe et av sammenlagte tråddeler bestående~ trådlegeme av~ eri hvilken som helst art, som gir sikkerhet for at ethvert sted på tråden kan pådras jevnt av fargevæsken og ved hvilket berøringstrykket på hvert sted av tråden overalt er det samme. Løs-ningen av dette problem ville føre til en radikal forandring ved behandlingen av garnet før og etter spinning. It was thus an important problem to obtain a thread body of any kind consisting of jointed thread parts, which gives assurance that any place on the thread can be applied uniformly by the dye liquid and by which the contact pressure at each place of the thread is everywhere the same . The solution to this problem would lead to a radical change in the treatment of the yarn before and after spinning.

Et trådlegeme for behandling av garn av enhver art før og etter spinning og hvilket trådlegeme er omsluttet av et for be-handlingsmediet (væske, damp eller gasser) gjennomtrengelig hylster er i henhold til oppfinnelsen med løsningen av det ovenfor angitte problem for øye, karakterisert ved at det består av.direkte uten skilleelement på hverandre lagte, rektangulære, fortrinnsvis kvadratiske vindingssjikt som på i og for seg kjent måte er dannet av langstrakte skruelinjeformige trådvindinger som overdekker hverandre skjellaktig, idet viklingsretningene av på hverandre følgende sjikt er dreiet en bestemt vinkel, fortrinnsvis 90°, i forhold til hverandre. A thread body for treating yarn of any kind before and after spinning and which thread body is surrounded by a casing permeable to the treatment medium (liquid, steam or gases) is, according to the invention, the solution to the above-mentioned problem, characterized by that it consists of rectangular, preferably square winding layers laid on top of each other directly without a separating element, which are formed in a manner known in and of themselves by elongated helical wire windings that cover each other like a shell, the winding directions of successive layers being turned by a specific angle, preferably 90°, relative to each other.

Inne i det nevnte hylster er der hen-siktsmessig anordnet organer ved hjelp av hvilke vindingssjiktene holdes i anlegg mot hverandre, idet der f. eks. er anordnet et på det øverste vindingssjikt anliggende holdeorgan. Inside the said sleeve, there are suitably arranged organs by means of which the winding layers are kept in contact with each other, as there e.g. a holding member attached to the uppermost winding layer is arranged.

En anordning for fremstilling av trådlegemer som ovenfor angitt består av en for forbrukspakninger i og for seg kjent vikleinnretning med en om en vikledor roterende trådfører, en avstrykerinnretning som trinnsvis leverer trådvlndingen fra den i tverrsnitt langaktige fri ende av vik-ledloren til en ledeinnretning.idet avstrykerinnretningen er forsynt med en innretning som bringer trådvindingene i innbyrdes overlappende anordning, og en innretning ved hjelp av hvilken de fra ledeinnretningen utførte vindinger avlegges i en opptagningsbeholder som beveger seg med samme hastighet som vindingene, på en sådan måte at på hverandre følgende sjikt dreies en bestemt vinkel, fortrinnsvis 90°, i forhold til hverandre. A device for the production of wire bodies as stated above consists of a winding device known per se for consumer packaging with a thread guide rotating around a winding mandrel, a stripper device which in stages supplies the wire winding from the free end of the winding mandrel, which is oblong in cross-section, to a guide device. the stripper device is provided with a device that brings the wire windings into a mutually overlapping arrangement, and a device by means of which the windings made from the guiding device are deposited in a receiving container which moves at the same speed as the windings, in such a way that on successive layers a certain angle, preferably 90°, relative to each other.

For opptakelse av et nytt viklingssjikt dreies beholderen en bestemt vinkel i forhold til transportørens avløpskant og føres først mot denne med sin et stykke fra beliggende sideflate og derpå tilbake i samsvar med transportørens bevegelse, hvorved det fra kanten avløpende viklingssjikt legges av på det forangående viklingssjikt. Beholderen er avtak- og utskiftbar og kan samtidig danne hylsteret for trådlegemet, eller den kan også tjene til å oppta et hylster med det av sjikt dannede trådlegeme. To pick up a new winding layer, the container is turned a certain angle in relation to the conveyor's drain edge and is first moved towards this with its side surface located a distance away and then back in accordance with the conveyor's movement, whereby the winding layer draining from the edge is deposited on the preceding winding layer. The container is removable and replaceable and can simultaneously form the casing for the wire body, or it can also serve to accommodate a casing with the layer-formed wire body.

Beholderen sitter på en bæreaksel som The container sits on a support shaft which

på sin side bæres av en slede. Et med akselen, ved hjelp av en ensidig virkende medbringer, dreibart forbundet tannhjul står i inngrep med en på sledeføringen anbrakt fortanning på sådan måte at medbringeren ved sledens bevegelse henimot avløpskan-ten dreier akselen som imidlertid ikke blir påvirket ved den tilbakegående bevegelse. I beholderen er det anbrakt en bæreplate som etter hver avlegging av et nytt viklingssjikt senkes et stykke som svarer til tykkelsen av et sjikt. Maskinen stoppes automatisk straks bæreplaten kommer til sin nederste stilling. in turn is carried by a sledge. A toothed wheel rotatably connected to the shaft, by means of a unilaterally acting driver, engages with a toothing placed on the slide guide in such a way that the driver, when the slide moves towards the drain edge, turns the shaft, which, however, is not affected by the backward movement. A carrier plate is placed in the container which, after each laying of a new winding layer, is lowered a piece corresponding to the thickness of a layer. The machine stops automatically as soon as the carrier plate reaches its lowest position.

I behandlingen etter spinning av ullen eller garnet går man frem på den måte at det i hylstret med de for behandlingsmidlene gjennomtrengelige vegger værende trådlegeme, uten at det tas ut av hylsteret, etter hverandre underkastes alle de behandlinger som forlanges, som f. eks. farging, avvanning, bleking, damping, impregnering, tørking osv. Behandlingsmidlene kan føres gjennom ull- eller trådlegemet ved hjelp av overtrykk eller ved hjelp av de reaksjons- eller sentrifugalkrefter som frembringes ved trådlegemets bevegelse gjennom behandlingsmidlet og/eller ved anvendelsen av ultralydbølger eller vibrasjoner. In the treatment after spinning the wool or the yarn, one proceeds in such a way that the thread body in the sheath with the walls permeable to the treatment agents, without taking it out of the sheath, is successively subjected to all the treatments that are required, such as e.g. dyeing, dewatering, bleaching, steaming, impregnation, drying, etc. The treatment agents can be passed through the wool or thread body by means of excess pressure or by means of the reaction or centrifugal forces produced by the movement of the thread body through the treatment agent and/or by the application of ultrasonic waves or vibrations .

Den beskrevne måte å legge tråden på kan også anvendes i grovspinneriet til å legge kardebåndene i sjikt ned i kantede kanner samt også ved kardemaskiner i ste-det for dobbelt eller enkelt vikling. Herved oppnår man ikke at bare kardeforgarnet eller floret («die Lunte») omtrent uten friksjon kan trekkes ut av kannen, men det spares også betraktelig plass, slik at antallet av de i forspinneriet alltid for-styrrende store kanner resp. sylindriske garnviklinger i vesentlig grad blir redusert. The described way of laying the thread can also be used in the coarse spinning mill to lay the carding strips in layers in angular jugs as well as in carding machines instead of double or single winding. This not only achieves that only the carded yarn or the roving ("die Lunte") can be pulled out of the jug almost without friction, but considerable space is also saved, so that the number of large jugs or cylindrical yarn windings are significantly reduced.

Tegningene visser eksempler på ut-førelser av trådlegemet etter oppfinnelsen, samt av en innretning til fremstilling av trådlegemet. Fig. 1 viser oppbyggingen av trådlegemet i perspektiv, grunnriss og en del av trådsjiktene i større målestokk. Fig. 2 er et grunnriss av en annen ut-førelse med sylindrisk hylster. Fig. 3 viser i perspektiv et trådlegeme forsynt med et hylster og anbrakt i en be-handlingsbeholder. Fig. 4 er et grunnriss av et med et holdeorgan forsynt trådlegeme. Fig. 5 viser et trådlegeme med et av The drawings show examples of embodiments of the wire body according to the invention, as well as of a device for producing the wire body. Fig. 1 shows the construction of the wire body in perspective, ground plan and part of the wire layers on a larger scale. Fig. 2 is a plan view of another embodiment with a cylindrical sleeve. Fig. 3 shows in perspective a wire body provided with a sleeve and placed in a treatment container. Fig. 4 is a plan view of a wire body provided with a holding device. Fig. 5 shows a wire body with an av

strimler bestående hylster. strips consisting of casings.

Fig. 6 viser en salgsemballasje for trådlegemet. Fig. 7 viser en utførelse av hylsteret i form av en pose. Fig. 8 er et perspektiv av viklingsinn-retningen til fremtilling av trådlegemer. Fig. 9 er et sentralt lengdesnitt gjennom vikleinnretningen. Fig. 6 shows a sales packaging for the wire body. Fig. 7 shows an embodiment of the casing in the form of a bag. Fig. 8 is a perspective view of the winding device for the production of wire bodies. Fig. 9 is a central longitudinal section through the winding device.

Fig. 10 viser en detalj. Fig. 10 shows a detail.

Trådlegemet 1 (fig. 1) dannes av over hverandre liggende viklingssjikt 2. Hvert sjikt består av avlange skruelinjeformede viklinger 3 som ligger skjellaktig eller takstensformet over hverandre. Hvert sjikt er overfor det følgende dreiet en bestemt vinkel i trådviklingenes lengderetning. I fig. 1 er denne vinkel 90°, slik at når hvert sjikt gjøres kvadratisk så får man et pri-matisk trådlegeme med kvadratisk grunn-flate. Men vinkelen mellom de på hverandre liggende sjikt kan velges alt etter som det passer, eksempelvis som vist i fig. 2, hvormed man får et omtrent sylindrisk trådlegeme. Ved dette legeme kan de enkelte sjikt være utført med rette vinkler. For behandling etter finspinning inneslut-tes trådlegemet i et hylster 4 (fig. 3) hvis vegger er gjennomtrengelige for de væske-, damp- eller gassformige behandlingsmidler. I den hensikt kan veggene være forsynt med perforeringer av hvilken som helst passende form, eller de kan være burfor-met eller bestå av stormasket tekstilstoff eller flettverk. Veggene kan være glatte eller bølgeformete eller forsynt med utpres-singen og liknende. Det må bestå av et ma-teriale som er indifferent overfor behandlingsmidlene, dvs. fortrinsvis av korrosjons-bestandig metall eller indifferent kunststoff. The wire body 1 (fig. 1) is formed by superimposed winding layers 2. Each layer consists of elongated helical windings 3 which lie scaly or tile-shaped above each other. Each layer faces the following turn at a specific angle in the longitudinal direction of the wire windings. In fig. 1, this angle is 90°, so that when each layer is made square, you get a prismatic wire body with a square base surface. But the angle between the overlapping layers can be chosen as appropriate, for example as shown in fig. 2, with which a roughly cylindrical wire body is obtained. With this body, the individual layers can be made at right angles. For treatment after fine spinning, the thread body is enclosed in a casing 4 (fig. 3) whose walls are permeable to the liquid, vapor or gaseous treatment agents. For that purpose, the walls can be provided with perforations of any suitable shape, or they can be cage-shaped or consist of large-meshed textile fabric or braiding. The walls can be smooth or wavy or provided with the extrusion and the like. It must consist of a material which is indifferent to the treatment agents, i.e. preferably of corrosion-resistant metal or indifferent plastic.

Behandling av garnlegemet foregår i en dertil passende beholder 7 (fig. 3) hvor behandlingsmidlet føres inn gjennom inn-løpet 8 og ut gjennom utløpet 9, eventuelt under trykk, og intensiteten av behand-lingsmidlets innvirkning kan forhøyes ved ultralydbølger eller vibrasjoner 11. Behandlingen kan også foregå på den måte at behandlingsmidlet i beholderen 7 forblir i ro mens garnlegemet beveges gjennom det. Treatment of the yarn body takes place in a suitable container 7 (Fig. 3) where the treatment agent is fed in through the inlet 8 and out through the outlet 9, possibly under pressure, and the intensity of the treatment agent's impact can be increased by ultrasound waves or vibrations 11. The treatment can also take place in such a way that the treatment agent in the container 7 remains at rest while the yarn body is moved through it.

For under håndteringen og bevegelsen av trådlegemet å sikre et gjensidig tett anlegg mellom de enkelte viklingssjikt uten anvendelse av skilleblader eller skilleram-mer, hvilke anvendes ved de kjente små-pakninger, blir det på det øverste sjikt lagt et holdeorgan 12 (fig. 3 til 6) hvis vekt tryk-ker sjiktene lett mot hverandre. Dette or-gan kan, som vist i fig. 3, bestå av en kvadratisk ramme, eller som vist i fig. 4 til 6, av en ring. Organets tyngdevirkning kan erstattes eller forøkes av fjærer. In order during the handling and movement of the wire body to ensure a mutually tight contact between the individual winding layers without the use of separating blades or separating frames, which are used in the known small packages, a holding member 12 is placed on the top layer (Fig. 3 to 6) whose weight lightly presses the layers against each other. This organ can, as shown in fig. 3, consist of a square frame, or as shown in fig. 4 to 6, of a ring. The organ's gravity can be replaced or increased by springs.

Ved utførelsen av trådlegemet etter fig. 4 og 5 består hylsteret av to i bunnen vin-kelrett kryssende strimler 13 som på mot-satte sider av trådlegemet er ført oppover og som oventil griper inn mellom hver sine fremspring 14 på det ringformede holdeorgan 12. Strimlene er stivt fjærende for å sikre deres tette anlegg mot granlegemet og den frie bevegelse av holdeorganet 12. In the execution of the wire body according to fig. 4 and 5, the casing consists of two strips 13 crossing at right angles at the bottom, which are led upwards on opposite sides of the wire body and which engage at the top between respective projections 14 on the ring-shaped holding member 12. The strips are rigidly springy to ensure their tight fit against the fir body and the free movement of the holding device 12.

Ved utførelsen etter fig. 7 består hylstret av et stivt grovmasket kunststoff eller av en netting som ved åpningsenden enten blir bunnet sammen eller forsynt med et ringlås og i hvis hjørner det er anbrakt sløyfer eller hemper for håndtering av trådlegemet i behandlingsbeholderen. In the embodiment according to fig. 7, the casing consists of a rigid, coarse-mesh plastic or of a net which, at the opening end, is either tied together or provided with a ring lock and in the corners of which there are loops or hampers for handling the wire body in the treatment container.

Det er klart at som følge av den løse, helt ensartede oppbygging av trådlegemet så vil det gjennom dette førte behandlings-middel kunne fordele seg og innvirke jevnt på alle trådpartier, slik at en ensartet farging eller enhver annen behandling av alle partier i trådlegemet kan foregå med mini-male arbeidskostnader og tidsforbruk. It is clear that, as a result of the loose, completely uniform structure of the thread body, the treatment agent introduced through this will be able to distribute itself and affect all parts of the thread evenly, so that a uniform dyeing or any other treatment of all parts of the thread body can take place with minimal labor costs and time consumption.

Det er kjent å forme garn og liknende til et trådlegeme i opptakerbeholdere, de såkalte «spinnekanner». Dette foregår på den måte at tråden i enkelte sirkelformede viklinger, hvis diameter er mindre enn den sylindriske spinnekannes radius, legges av omkring et sentralt, perforert metallrør slik at de sirkelformede viklinger overlapper hverandre. Gjennom det perforerte rør skal fagevæsken presses inn i og gjennom trådlegemet. Ved denne vikling danner det seg imidlertid en trådvulst eller -valk i den midtre del hvor trådpartiene ligger betrak-teligere tettere og fastere mot hverandre enn i den ytre del. Praksis har imidlertid godtgjort at trådvalken i den midtre del av et slikt trådlegeme ikke kan få en ensartet farging, samtidig som de sirkulære trådviklinger ved trådlegemets periferi som føl-ge av farge væskens gjennomgang vil floke seg eller bringes i uorden fordi de gjensidig ikke avstøttes tilstrekkelig. I motsetning hertil blir ved garnlegemet etter oppfinnelsen hver enkelt del av garnet krysset av den over- eller underliggende del av garnet, slik at alle partier av garnet med ensartet anleggskraft holdes på plass med jevn tetthet og avstand. Herved sikres ensartet farging eller annen behandling samtidig som det forhindres at trådpartiene floker seg sammen på grunn av fargevæsken. Trådlegemet etter oppfinnelsen blir helt og holdent viklet uten anvendelse av noen-slags kjerne. It is known to shape yarn and the like into a thread body in recording containers, the so-called "spinning jugs". This takes place in such a way that the thread in individual circular windings, whose diameter is smaller than the radius of the cylindrical spinning can, is laid around a central, perforated metal tube so that the circular windings overlap each other. Through the perforated tube, the phage liquid must be pressed into and through the thread body. With this winding, however, a wire bead or roll is formed in the middle part where the wire sections are considerably closer and firmer to each other than in the outer part. However, practice has proven that the thread roll in the middle part of such a thread body cannot be uniformly dyed, at the same time that the circular thread windings at the periphery of the thread body as a result of the passage of the dye liquid will become tangled or disordered because they are not mutually supported sufficiently . In contrast to this, with the yarn body according to the invention, each individual part of the yarn is crossed by the upper or underlying part of the yarn, so that all parts of the yarn with a uniform contact force are held in place with uniform density and spacing. This ensures uniform dyeing or other treatment while also preventing the thread sections from tangling together due to the dye liquid. The wire body according to the invention is completely wound without the use of any kind of core.

Den i fig. 6 viste utførelse av trådlegemet er bestemt til forbruks- eller småpak-ninger. Hylstret består av en foliepose 16 i hvilken det over det øverste og under det nederste viklingssjikt er innlagt holdeorga-ner 12. Det nederste av disse tjener til å sikre trådlegemets konstante tverrsnittsform også ved pakningens nedre ende. Rundt posens øvre åpne parti 17 er det anbrakt et i og for seg kjent ringlås 18 som tråden 19 kan trekkes ut gjennom. Som det frem-går av figuren kan ringslåset anbringes på et vilkårlig sted av posen og kan også alt etter som tråden trekkes ut og det øvre holdeorgan 12 synker nedover, etterinnstil-les til en høyde som sikrer dette organs anlegg mot viklingssjiktene. Ønsker man for uttrekking av tråden eller av hvilken som helst annen grunn at trådlagene skal ligge særlig løst på hverandre så kan dette opp-nås ved at hele legemet eller deler av dets hylster (f. eks. strimlene 13, fig. 5) rystes eller settes i vibrasjoner. The one in fig. The embodiment of the wire body shown in 6 is intended for consumption or small packages. The sleeve consists of a foil bag 16 in which holding members 12 are inserted above the top and below the bottom winding layer. The bottom of these serves to ensure the wire body's constant cross-sectional shape also at the lower end of the package. Around the upper open part 17 of the bag, a known per se ring lock 18 is placed through which the thread 19 can be pulled out. As can be seen from the figure, the ring lock can be placed anywhere on the bag and can also be adjusted as the thread is pulled out and the upper holding member 12 descends downwards to a height which ensures that this member rests against the winding layers. If, for pulling out the thread or for any other reason, it is desired that the thread layers should lie particularly loosely on each other, this can be achieved by shaking the whole body or parts of its casing (e.g. the strips 13, fig. 5) or set in vibrations.

Innretningen til fremstillingen av'det beskrevne trådlegeme er i vesentlige deler utformet etter forbilde av innretningen til fremstilling av de foran nevnte små forbrukspakninger med skilleblad eller liknende mellom de enkelte viklingssjikt. The device for the production of the described wire body is in essential parts modeled after the device for the production of the above-mentioned small consumer packages with separators or the like between the individual winding layers.

Den fra krysspolen 21 (fig. 8) eller liknende avtrukne tråd 19 blir gjennom en hulaksel 22 i et viklehode 23 ført gjennom en trådfører 24 og viklet opp på en i tverrsnitt sirkelformet del 25 av en vikledor 26. Denne går henimot sin frie ende 27 over i et langstrakt tverrsnitt med samme peri-ferilengde og den skruelinjeformede påviklede tråd blir ved hjelp av en avstrykerinnretning i form av endeløse bånd 28 ført til vikledorens frie ende. Herfra føres vik-lingene til et transportbånd 29 og legges ved dennes avløpskant 31 ned i en beholder 32. Trådføreren 24 er beliggende i en rotor 33 (fig. 9) som er dreibar i en stasjo-nær stator 34 og som danner lager for vikledoren 26 slik at denne står stille i forhold til statoren 34. The wire 19 pulled from the cross pole 21 (Fig. 8) or similar is fed through a hollow shaft 22 in a winding head 23 through a wire guide 24 and wound up on a cross-sectionally circular part 25 of a winding mandrel 26. This goes towards its free end 27 over in an elongated cross-section with the same peripheral length and the helical wound wire is guided to the free end of the winding mandrel by means of a stripping device in the form of endless bands 28. From here, the windings are fed to a conveyor belt 29 and placed at its discharge edge 31 into a container 32. The wire guide 24 is located in a rotor 33 (fig. 9) which can be turned in a stationary stator 34 and which forms a bearing for the winding mandrel 26 so that this is stationary in relation to the stator 34.

Driften av innretningen foregår ved hjelp av en motor 36 (fig. 8) som over en mellomaksel 37 driver en remskive 38 som på sin side driver en hylse 39 som, fortrinnsvis med en elektrisk virkende kopling 41, kan koples sammen med såvel rotoren 33 som trådføreren 24, mens de endeløse bånd 28 konstant drives direkte over drivhylsen 39. The operation of the device takes place with the help of a motor 36 (Fig. 8) which, over an intermediate shaft 37, drives a pulley 38 which in turn drives a sleeve 39 which, preferably with an electrically acting coupling 41, can be coupled together with both the rotor 33 and the wire guide 24, while the endless belts 28 are constantly driven directly over the drive sleeve 39.

For at de enkelte viklingssjikt skal kunne løpe av fra avløpskanten 31 med sideveis avstand og innbyrdes mellomrom, (hvor de enkelte viklingssjikt forblir forbundet med hverandre med et trådstykke 43 som spenner over mellomrommet) blir, ved konstant drift av avstrykeren 28 driften av rotoren 33 ved hjelp av koplingen 41 stoppet når viklingen av et sjikt er fer-dig slik at viklingssjikt adskilt fra hverandre med et mellomrom og forbundet med et trådstykke 43 kommer ned på transpor-tøren 29. Over denne 29 er det anordnet et annet endeløst bånd 44 som beveger seg i samsvar med båndet 29 så det på dette bånd liggende viklingssjikt blir presset slik at hver trådvikling svinges bakover til en stilling som overlapper den påfølgende trådvikling. In order for the individual winding layers to be able to run off from the drainage edge 31 with a lateral distance and a space between them, (where the individual winding layers remain connected to each other with a piece of wire 43 that spans the space) during constant operation of the wiper 28, the operation of the rotor 33 at by means of the coupling 41 stopped when the winding of a layer is finished so that winding layers separated from each other by a space and connected by a piece of wire 43 come down on the conveyor 29. Above this 29 another endless belt 44 is arranged which moves itself in accordance with the band 29 so that the winding layer lying on this band is pressed so that each wire winding is swung backwards to a position which overlaps the following wire winding.

For at de enkelte viklingsjikt fortløp-ende og dreiet 90° i forhold til hverandre skal kunne avlegges i beholderen 32 sitter denne på en aksel 45 som bæres av en slede 46 som kan beveges frem og tilbake parallelt med viklehodets akseretning, hvor akselen 45 og beholderen 32 utfører bestemte dreiebevegelser. In order for the individual winding layers to be deposited continuously and rotated 90° in relation to each other in the container 32, this sits on a shaft 45 which is carried by a carriage 46 which can be moved back and forth parallel to the axis direction of the winding head, where the shaft 45 and the container 32 performs specific turning movements.

I den hensikt driver mellomakselen 37 konstant en aksel 47 som over de koniske tannhjul 48 og 49 setter en aksel 51 i rotasjon slik at denne over en remdrift setter en bæreaksel 52 for transportbåndet 29 i tilsvarende rotasjon. På baksiden av det store koniske tannhjul 49 er det skåret inn et kurvespor 53 som en rull 54 på en driv-stang 55 griper inn i, hvilken stang er hengslet til sleden 46 for beholderen 32. For that purpose, the intermediate shaft 37 constantly drives a shaft 47 which over the conical gears 48 and 49 sets a shaft 51 in rotation so that this, via a belt drive, sets a carrier shaft 52 for the conveyor belt 29 in corresponding rotation. On the back of the large conical gear 49, a curved groove 53 is cut into which a roller 54 on a drive rod 55 engages, which rod is hinged to the carriage 46 for the container 32.

På den i sleden 46 dreibare aksel 45 er dreibart lagret et tannhjul 56 som er forbundet med akselen 45 ved hjelp av en ensidig medbringer, f. eks. et friløp. fig. 10. Tannhjulet 56 har inngrep med en tann-stang 58 på sledeføringen og dreies frem og tilbake ved sledens (46) resiproserende bevegelse. Når et viklingssjikt 2 er lagt av i beholderen 32 så befinner denne seg med sin overkant 59 i nærheten av avløpskan-ten 31 på transportbåndet 29. I tilslutning hertil føres sleden 46 av kurvesporet 53 til høyre et stykke som svarer til sidelengden på pakningens kvadratiske tverrsnitt. Da tannhjulet 56 samtidig ved hjelp av fortanningen 58 blir dreiet og da denne dreining over friløpet 57, fig. 10, blir overført på akselen 45 som <1>4 omdreining, så kommer overkanten 61 i nærheten av og blir liggende parallelt med avløpskanten 31, hvorved beholderen 32 befinner seg under transportbåndet 29. Ved hjelp, av kurvesporet 53 blir nu sleden 46 igjen ført til venstre. On the shaft 45, which can be rotated in the carriage 46, a gear wheel 56 is rotatably mounted, which is connected to the shaft 45 by means of a one-sided carrier, e.g. a free run. fig. 10. The toothed wheel 56 engages with a toothed bar 58 on the slide guide and is turned back and forth by the reciprocating movement of the slide (46). When a winding layer 2 has been placed in the container 32, this is located with its upper edge 59 near the drain edge 31 of the conveyor belt 29. In connection with this, the carriage 46 is guided by the curved track 53 to the right a distance that corresponds to the side length of the square cross-section of the package . When the gear wheel 56 is turned at the same time by means of the toothing 58 and when this turning over the freewheel 57, fig. 10, is transmitted on the shaft 45 as <1>4 revolutions, then the upper edge 61 comes close to and lies parallel to the drain edge 31, whereby the container 32 is located under the conveyor belt 29. With the help of the curved track 53, the slide 46 is now guided again to the left.

Kurvesporet 53 er slik utformet at bevegelsen blir konform med bevegelsen av transportbåndet 29, så det nye viklingssjikt, som begynner ved kanten 61, jevnt og uten gjensidig forvrengning eller floking av trådviklingene legges av på det foregående viklingssjikt 2, slik at trådviklingene i det nye sjikt blir liggende i kryss over vikling-ene i det foregående sjikt. Ved denne til-bakeføring dreies ikke bæreakslen 45 tak-ket være friløpet 57. The curve groove 53 is designed in such a way that the movement conforms to the movement of the conveyor belt 29, so that the new winding layer, which begins at the edge 61, is laid down evenly and without mutual distortion or entanglement of the wire windings on the previous winding layer 2, so that the wire windings in the new layer will lie crossed over the windings in the previous layer. During this retraction, the support shaft 45 does not turn due to the freewheel 57.

De oppstablede viklingssjikt 2 under-støttes nedenfra av en bæreplate 62. Denne føres etter hver enkelt avlegging av et viklingssjikt i beholderen nedover et stykke som svarer til tykkelsen av et sjikt. Dette foregår ved hjelp av en skruespindel 63 som strekker seg gjennom hulakselen 45 og som oventil er forbundet med en bæreplate 62. På spindelen 63 skruer det seg et palhjul 64 som holdes stille i aksialretningen mellom to stasjonære armer 65 på sledeførin-gens lagerramme. På sledeføringen er lagret en pal 66 som ved hvér til høyre gående bevegelse av sleden 46 meddeler palhjulet 64 en deldreining, hvorved spindelen 63 med bæreplaten 62 beveges nedover et stykke som svarer til tykkelsen av et viklingssjikt. The stacked winding layers 2 are supported from below by a carrier plate 62. After each individual laying of a winding layer in the container, this is guided down a distance corresponding to the thickness of a layer. This takes place with the help of a screw spindle 63 which extends through the hollow shaft 45 and which is connected at the top with a carrier plate 62. On the spindle 63 is screwed a pawl wheel 64 which is held stationary in the axial direction between two stationary arms 65 on the bearing frame of the sled guide. A pawl 66 is stored on the carriage guide which, with each rightward movement of the carriage 46, notifies the pawl wheel 64 of a partial turn, whereby the spindle 63 with the support plate 62 is moved down a distance corresponding to the thickness of a winding layer.

Når bæreplaten 62 er kommet til sin nederste stilling, dvs. når beholderen 32 er fylt med viklingssj iktene så får den nedre ende på spindelen 63 anlegg mot en elektrisk kontakt 67, hvorved strømtilførselen til motoren 36 brytes og innretningen stop-per. Det i beholderen værende trådlegeme kan da fjernes eller også kan beholderen med iværende trådlegeme fjernes og en ny beholder anbringes. Som beholder kan uten videre anvendes et tilsvarende det i fig. 3 utformede hylster 4 for trådlegemet, og etter at dette hylster med trådlegemet er fjernet kan det brukes for finspinning, idet bæreplaten 62 forblir i hylsteret, f. eks. som erstatning for dettes bunn. When the carrier plate 62 has reached its lowest position, i.e. when the container 32 is filled with the winding layers, the lower end of the spindle 63 comes into contact with an electrical contact 67, whereby the power supply to the motor 36 is interrupted and the device stops. The wire body in the container can then be removed or the container with the current wire body can be removed and a new container placed. A container similar to that in fig. can be used without further ado. 3 designed sleeves 4 for the thread body, and after this sleeve with the thread body has been removed it can be used for fine spinning, as the carrier plate 62 remains in the sleeve, e.g. as a replacement for its bottom.

I fig. 9 er vist den indre konstruksjon av det omhandlede viklehode 23. I en sta-sjonær stator 34 er ved hjelp av et kulelager 68 lagret den nevnte drivhylse 39 som ved hjelp av remskiven 38 drives kontinu-erlig. Inne i drivhylsen 39 er dreibart anordnet rotoren 33 som ved hjelp av et kulelager 69 og et ved den høyre ende anbrakt kulelager er dreibart lagret i drivhylsen 39 resp. i statoren 34. Rotorens 33 venstre ende er utvidet til klokkeform og bærer her tråd-føreren 24. Til dennes høyre ende er sluttet en kanal 72 som strekker seg gjennom hele rotoren 33 og som tråden 19 strekkes gjennom når den ved trådførerens 24 rotasjon vikles opp på det i tverrsnitt sirkulære parti 25 av vikledoren 26. In fig. 9 shows the internal construction of the winding head 23 in question. In a stationary stator 34, by means of a ball bearing 68, the aforementioned drive sleeve 39 is stored, which is driven continuously by means of the pulley 38. Inside the drive sleeve 39, the rotor 33 is rotatably arranged, which by means of a ball bearing 69 and a ball bearing placed at the right end is rotatably stored in the drive sleeve 39 resp. in the stator 34. The left end of the rotor 33 is extended into a bell shape and here carries the wire guide 24. To its right end is connected a channel 72 which extends through the entire rotor 33 and through which the wire 19 is stretched when it is wound up by the rotation of the wire guide 24 on the cross-section circular part 25 of the winding mandrel 26.

De påviklede trådviklinger blir på den beskrevne måte av avstrykerbåndene 28 ført til vikledorens avtaksende 27. Vikledoren 26, som ved hjelp av en i og for seg kjent innretning holdes fast mot rotasjon i forhold til statoren, bæres av en aksel 73 som ved hjelp av kulelager 74, 75 i rotoren 33 er dreibart lagret og som bærer et skrue-hjul 76 som står i inngrep med bærehjul 77 for avstrykerne 28. Akselen 73 er videre utstyrt med et tannhjul 78 som har inngrep med det ene av et omløpende tann-hjulpar 79 hvis annet hjul står i inngrep med en tannkrans 81 på drivhylsen 39. Tannhjulparet 79 er dreibart lagret i rotoren 33. In the described manner, the stripper belts 28 are led to the tapering end 27 of the winding mandrel in the manner described. The winding mandrel 26, which by means of a device known per se is held firmly against rotation in relation to the stator, is carried by a shaft 73 which, by means of ball bearings 74, 75 in the rotor 33 are rotatably supported and which carry a screw wheel 76 which engages with carrier wheel 77 for the wipers 28. The shaft 73 is further equipped with a gear wheel 78 which engages with one of a revolving pair of gear wheels 79 whose other wheel engages with a ring gear 81 on the drive sleeve 39. The gear pair 79 is rotatably stored in the rotor 33.

Rotoren 33 kan ved hjelp av den elek-tromagnetiske kopling 41 enten koples sammen med drivhylsen 39 for vikling av tråden, eller med statoren for bremsing eller stopping. I den hensikt er det på et med spor forsynt parti 82 av rotoren 33 ikke dreibart men aksialt forskyvbart lagret koplingsskiver 83, 84, av hvilke skiven 83 samvirker med en med statoren 34 forbundet elektromagnet 85 og skiven 84 med en med drivhylsen 39 forbundet elektromagnet 86. Ved dreining av drivhylsen 39 blir transportbåndene 28 over fortanningen og tannhjulene 81, 79, 78, 76 holdt i kon-tinuerlig bevegelse. Hvis elektromagneten 86 blir energisert så tilstrekker den koplingsskiven 84 og kopler rotoren 33 sammen med drivhylsen 39 slik at tråden vikles opp på vikledoren samtidig som trådviklingene av transportbåndene 28 føres mot avtaker-enden 27. The rotor 33 can, by means of the electro-magnetic coupling 41, either be coupled together with the drive sleeve 39 for winding the wire, or with the stator for braking or stopping. For that purpose, on a grooved part 82 of the rotor 33, non-rotatable but axially displaceable coupling disks 83, 84 are stored, of which the disk 83 cooperates with an electromagnet 85 connected to the stator 34 and the disk 84 with an electromagnet 86 connected to the drive sleeve 39 When the drive sleeve 39 is turned, the conveyor belts 28 above the toothing and the gears 81, 79, 78, 76 are kept in continuous motion. If the electromagnet 86 is energized, it attracts the coupling disk 84 and connects the rotor 33 together with the drive sleeve 39 so that the wire is wound up on the winding mandrel at the same time as the wire windings of the conveyor belts 28 are guided towards the take-off end 27.

Hvis elektromagneten 85 blir energisert så bremses og stoppes rotoren 33 ved til-trekking av koplingsskiven 83, hvorved ro-tasjonen av drivhylsen 39 over tannkran-sen 81, omløpshjulene 79 og hjulene 78, 76 bevirker at båndene 28 fortsetter å bevege seg. Derved oppstår mellomrommet mellom to på hverandre følgende viklingssjikt, hvilket mellomrom forbindelsestråden 43, fig. 8, spenner over. If the electromagnet 85 is energized, the rotor 33 is braked and stopped by the engagement of the coupling disk 83, whereby the rotation of the drive sleeve 39 over the gear ring 81, the revolving wheels 79 and the wheels 78, 76 causes the belts 28 to continue moving. Thereby the space between two consecutive winding layers is created, which space the connecting wire 43, fig. 8, spans over.

Claims

1. Thread body intended for use in pre- and post-spinning treatment of yarn material, which thread body is surrounded by a casing permeable to treatment media (liquids, vapors or gases), characterized in that it consists of rectangular, preferably square winding layer (2) which, in a manner known per se, is formed by elongated helical wire windings (3) which cover each other in a shell-like manner, the winding directions of successive layers being turned a certain angle, preferably 90°, in relation to each other.

2. Wire body as stated in claim 1, characterized in that inside the casing (4) there are arranged organs with the help of which the winding layers (2) are held in contact with each other, as there e.g. a holding member (12) attached to the upper winding layer is arranged.

3. Wire body as stated in claim 2, characterized in that the holding member (12) is ring-shaped and that the thread (19) can be pulled out through the ring opening of the holding member.

4. Wire body as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that the sleeve (4) consists of two strips (13) which cross each other at the bottom and which on opposite side surfaces of the wire body are led upwards and engage springily between respectively two protrusions on the holding member (12).

5. Device for producing a<y> wire bodies as specified in claim 1, characterized in that a winding device known in and of itself for consumable packaging is used ning with a thread body (24) rotating around a winding mandrel (26), a stripper device (28) which gradually delivers the wire winding from the cross-section elongated free end (27) of the winding mandrel to a guide device (29), the stripper device (28) being provided with with a device (44) which brings the wire windings into a mutually overlapping arrangement, and a device by means of which the windings made from the guide device are deposited in a receiving container (32) which moves at the same speed as the windings, in such a way that successive layers are turned a certain angle, preferably 90°, in relation to each other.