NO126835B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO126835B NO126835B NO04970/68A NO497068A NO126835B NO 126835 B NO126835 B NO 126835B NO 04970/68 A NO04970/68 A NO 04970/68A NO 497068 A NO497068 A NO 497068A NO 126835 B NO126835 B NO 126835B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- air
- liquid
- treatment liquid
- gas
- textile material
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 claims description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 210000004712 air sac Anatomy 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/18—Passing liquid through fibrous materials in closed containers with a form not determined by the nature of the fibrous material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte for væskebehandling av tekstilgods.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for væskebehandling, særlig farving av tekstilgods, ved hvilken behandling væske og luft- eller gassblærer ved hjelp av en pumpe eller lignende fores inn i en trykkbeholder og gjennom behandlingsgodset.
Et vesentlig problem ved væskebehandling av tekstilgods, særlig ved bomfarving av oppviklede varer i autoklaver, består i den rette avveining mellom spenningen som varen er rullet opp med og det trykk med hvilket behandlingsvæsken passerer gjennom tekstilgodset. Ved for stor spenning og for stort trykk vil tekstilmaterialet komme til å bli sammenpresset, hvorved bare en del av sammenpressingen kan opptas elastisk, dvs. uten permanente deformeringer. Dette er forst og fremst viktig når syntetiske tekstilmaterialer skal behandles, da deres elastiske formbestandighet er sterkt avhengig av behandlingsvæskens temperatur. Den minskede elastiske formbestandighet har hittil medfort at det sammenpressede tekstilgodset etter behandlingen ikke gjentar sitt volum. Dersom tekstilmaterialet, for å oppnå mindre permanent de-formering,vikles omkring bommen med mindre spenning, oppstår lett såkalt kanaldannelse, dvs. behandlingsvæsken folger ved sin pas-sering gjennom godset slike veier der det frembys minst motstand, hvilket ofte skjer i striper, hvorved farvingen blir stripet.
Dersom nå væskens gjennomlopsmengde okes for å motarbeide kanaldannelsen, kommer tekstilgodset til å ISftes fra bommen og varen komprimeres. En forholdsregel mot dette er en struping av væskegjennomlopsmengden, hvorved imidlertid varen kommer til å sette seg på bommens ovre del og bli hengende på bommens underside. Varen kommer således på bommens overside til å ut-glattes med stigende trykkfall over hele dette materialparti, mens på bommens underside gjennomstromningsmotstanden er mindre og en okt mengde farvebad, til å passere gjennom dette parti. Man kan ikke oppnå likeformet farving under slike forhold.
Det er tidligere foreslått (fransk patent nr. I.504.633) ved hjelp av damp- og/eller trykkluftstråler å bringe det lost i en beholder beliggende tekstilgodset og behandlingsvæsken til å sirkulere, hvoretter tekstilgodset utforer en skån-. som bevegelse. For opprettholdelse av sirkulasjonen er det nød-vendig med store mengder gass eller luft, hvilke gassblærer imidlertid avsetter seg bare på flaten av tekstilmaterialet, uten systematisk å trenge gjennom dette, ettersom luftblærene velger den veien som byr minst motstand, .noe som innebærer at største-parten av blærene passerer forbi tekstilgodset.
Det er også foreslått (britisk patent nr.449-456) å.transportere båndformig tekstilmateriale over ruller gjennom en behandlingsvæske, hvorved et avsnitt av tekstilmaterialet ■ gjennom-strommes av en væske/gassblanding. Dersom gasstromningen er til-strekkelig kraftig og materialet porost, kan luftblærene tvinges gjennom materialet, men dersom £Lere materiallag ligger inntil hverandre, vil disse komme til å bli sammenpresset og luftblærene moter så stor motstand at disse strommer forbi tekstilmaterialet uten nevneverdig å påvirke dette, rien konstruktive utformingen av trykklufttilforselen til et fra behandlingsbeholderen adskilt kammer, fra hvilket luftblærene via rorstusser når inn i den åpne behandlingsbeholderen medforer dessuten at 'luftblærene kommer til å samle seg omkring rorstussene i kammeret, hvorved disse aglumu-reres til storre blærer som ikke er hensiktsmessige for å penetrere tekstilmaterialets fibre og de minste fibriller.
IfSlge en annen kjent fremgangsmåte f tysk patent nr. 526.622) utgjores behandlingsvæsken av et skumformet farvebad. Hensikten er å hindre materiallagene på den på en ramme opphengte tekstilvare i å vedhefte til hverandre, samt å oppnå et jevnt farve-resultat. Blærene ..ifolge denne fremgangsmåte frembringes ved-at det til farvebadet tilfores damp og/eller trykkluft gjennom injek-torer som er anordnet nedenfor tekstilmaterialet. Væske/luftbland-ingen ledes gjennom en sil, hvorved det ifolge opplysningene oppnås en jevn fordeling av blærer. Denne kjente fremgangsmåten har i praksis ikke funnet noen anvendelse, da luftblærene velger den vei gjennom behandlingsvæsken som byr på minst motstand. Ettersom tekstilmaterialet er opphengt på en stjerneformet holder og behandlingsbeholderen i tverrsnitt er sirkulær, vil luftblærene for sin storste dels vedkommende passere i mellomrommet mellom tekstilmaterialet og beholderveggen, uten å trenge gjennom tekstilmaterialet. Den lille luftmengde som eventuelt vil passere tekstilmaterialet, kan ikke bringes til å forsere dette i den utstrekning som er nodvendig, da væskestrommen som skal transportere luftblærene, også væskesirkulasjonen i beholderen, er avhengig av den tilforte mengde damp- og luft. Som drivkraft for væskesirkulasjonen anvendes dampens eller luftens'strålekraft ved uttredningen fra injektorene, hvilket innebærer at det trenges meget store luft-mengder, hvorved tekstilmaterialets nederste del dessuten utsettes for en langt kraftigere luftbehandling enn den ovre del. De luftblærer som kommer til å sette seg på tekstilmaterialet forflytter seg meget langsomt eller i det hele tatt ikke, og forhindrer farve-pigmentene i farvebadet i å nå \dette, noe som har en meget ujevn farving som folge.
Hensikten med oppfinnelsen er å fremskaffe en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken det oppnås en meget jevn farving av tekstilgodset uten permanent utglatting av strukturen eller sammen-trykking av materialet. Dette oppnås ifolge oppfinnelsen ved hjelp av en fremgangsmåte for væskebehandling, slik som vasking,bleking og farving, av naturlig eller syntetisk tekstilmateriale i form av fibre, tråder eller baner i sammenpakket eller tett opprullet form, ved hvilken en behandlingsvæske, som fortrinnsvis fores i et sluttet kretslqp ved hjelp av en pumpe eller lignende, fores inn i en trykkbeholder og gjennomstrømmer tekstilmaterialet, og hvor det til behandlingsvæsken tilfores luft eller gass, slik at det dannes gassblærer for behandlingsvæsken gjennomstrømmer tekstilmaterialet, og det karakteristiske består i at den til behandlingsvæsken tilsatte luft- eller gassmengde utgjor 0,1 - 10 liter pr. minutt og pr. 10.000 liter pr. minutt behandlingsvæske ved 20°C og.760 mg Hg,idet luft eller gass tilfores til den sirkulerende væskemengde slik at det dannes meget små blærer som av behandlingsvæsken tvangsmessig transporteres gjennom tekstilgodset og atskiller dets lag, fibre, filamenter eller fibriller uten at det tillates dannelse av storre gjennomlopskanaler for behandlingsvæske med blærer gjennom tekstilmaterialet .
Et fremtredende kjennetegn på oppfinnelsesgjen-standen er den meget lille gassmengde som er nodva.ndig å tilfore behandlingsvæsken og blærenes lille storrelse. Det har vist seg at for store blærer ikke medforer den onskede effekt, da disse har storre tendens til å sette seg fast i materialet, hvorved de blok-kerer veien for behandlingsvæsken. Foreligger imidlertid gassen og behandlingsvæsken i form av en meget fin emulsjon, og blåsenes storrelse omtrent svarer til■avstanden mellom tekstilmaterialets fibriller, kan blærene bane seg vei gjennom fibrene og fibrillene samt skille disse fra hverandre. Ved at luftblærene inntar en del av volumet mellom tekstilmaterialet lag, fibre og fibriller vil behandlingsvæskens stromningshastighet oke, -hvorved det muliggjores en senkning av .trykkfallet over tekstilmaterialet, hvilket er spesielt fordelaktig ved behandling av sterkt tekstuerte tekstilvarer.
Oppfinnelsen skal i det folgende forklares i forbindelse med tegningen som viser en utforelsesform for et for fremgangsmåtens utforelse beregnet apparat.
Apparatet består av beholder, f.eks. en autoklav
1, som ved sin ene ende er forsynt med et lostagbart lokk 2, I beholderen er det innskjovet en perforert hylse 3 på hvilken det er oppviklet behandlingsgods 4« Hylsen 3 bæres bare ved sine ytre ender, slik at det oppstår et .ringformet rom mellom behandlingsgodset og beholderens innervegg. Hylsen 3'er væsketett tilsluttet til et utlop 5 1 den ende som vender bort fra lokket 2. Innlopet 5 står over en mateledning 6 i forbindelse med en pumpe 7 med relativt stor kapasitet. Perforeringen i hylsen er valgt slik at denne helt dekkes av behandlingsgodset. Fra beholderens 1 nedre del utgår en returledning 8, som passerer gjennom en varmeveksler 9. Væsken presses inn i hylsen 3 og gjennom behandlingsgodset 4 og går over ledningen 8 tilbake til pumpens 7 sugeside.
På pumpens 7 trykkside utmunner i mateledningen
6 et munnstykke 10, som er tilsluttet til en trykkluftsledning 11, som over et manometer 12 og en reduksjonsventil 13 er tilsluttet til en ikke vist luftkilde. Munnstykket 10 som har en meget fin utlopsåpning, bibringer luften en meget hoy hastighet (ca. 100 - 400 meter/sekund) samt sprer luften i kjegleform. Reduksjonsven-tilen 13 holder et trykk i ledningen 11 på ca. 1 - 5 ato over det statiske trykk som råder i autoklaven. Pumpens 7 kapasitet er så stor at behandlingsvæsken som finnes i autoklaven 1 omsettes 1,5 - 2 ganger pr. minutt. Til matepumpens 7 utgående væskestrom tilsettes således trykkluften i meget finfordelt form, (luftkvanti-teten oppgår til ca. 0,1 - 10 liter-minutt, ved 20°C, 76O mm Hg, samt en pumpekapasitet på ca. 10.000 liter/minutt). Luften som her tilsettes væskestrommen finfordeles også gjennom turbulens og de kjemikalier som finnes i væsken utover en emulgerende effekt.
Gjennom den tilforte luftens trykk, som er hoyere enn væskens, samt temperaturdifferansen mellom luft og væske, kommer pga. den volumutvikling som finner sted, ytterligere en fin-fordeling av luften til å skje. Når væskestrommen passerer igjennom behandlingsgodset kommer de meget små luftblærer på sin vei gjennom godset til å skille fra hverandre de forskjellige lagene av godset, hvorved materialet loftes, slik at behandlingsvæsken har mulighet for likformet å påvirke godset, hvorved også en forflatning av godset unngås og en eventuell krymping kan gå for seg i onsket utstrekning. Ettersom luftblærene hele tiden vandrer gjennom behandlingsgodset, må det til væsken kontinuerlig tilfores ny luft og den luften som samler seg i beholderens ovre del ovenfor
væskeflaten må på hensiktsmessig måte evakueres.
Luftevakueringen skjer ved hjelp av en i autoklavens overste del anbragt ledning 14 som over en grenledning 15 dels er tilsluttet til et som nivåror utformet glassror 16, som i sin tur over en ventil 17 og en ledning 18 kommuniserer med pumpens 7 sugeledning 8, og dels til et ekspansjonskar 19, fra hvilket det utgår en ledning 20, som over en kjoler 21 og en ventil 22 munner ut i den ovre delen av et åpent kar 23. Ventilen 17 åpnes bare så meget at det i ledningen 18 og glas°sroret 16 gjennom ejektor-virkning oppstår et undertrykk.
Ved hjelp av en annen pumpe 24, hvis sugeside er tilsluttet til beholderen 23 og trykkside til autoklaven 1, opp-rettholdes ' et visst statisk trykk og sirkulasjon i denne. Det statiske trykket i autoklaven 1 reguleres ved hjelp av en ventil 25, anordnet i en ledning 26 mellom beholderen 23 og autoklavens laveste del. I ledningen 26 er det innkoplet en kjoler 27.
Som et eksempel og bare i hensikt å illustrere oppfinnelsen gjengis nedenfor en protokoll, som viser fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, tillempet ved garnfarging, der luften forhindrer forflatning av materialet, samtidig som det oppnås en meget raskere farging.
Eksempel
Materiale: "Dralon" l/20 Ne, farge: orange, vekt: 406 kg, arbeidstrykk (statisk trykk i maskinen): 3,5 kg/cm^ differansetrykk: 1,2 kg/cm 2 , lufttrykk: 8,5 kg/cm 2, munnstykke MLS 1000 = ca. 1200 cm^ luft/minutt,pumpekapasitet: 11.000 liter/ minutt, væskevolum: 4*500 liter.
Fargebadet ble oppvarmet i en badbereder til 75°0 og fargen med samtlige kjemikalier ble tilsatt. Under hele bad-overforingen tilfortes væsken luft i meget finfordelt form.
Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen oppnås folgende fordeler: a) Luftinnblandingen oker behandlingsgodsets volum, hvorved væske-hastigheten oker og derved fargeopptakningshastigheten. b) Alternativt og avhengig av hvilken type av behandlingsgods det er tale om, kan fargehastigheten beholdes uforandret sammenlig-net med tidligere kjente fremgangsmåter, eller okes bare i mindre omfang og til gjengjeld kan stromningshastigheten minskes og derved senkes trykkfallet over materialet, hvorved volumet og fyldigheten påvirkes gunstig, hvilket spesielt ved teksturert materiale er viktig , da dette normalt delvis krymper og delvis
forflates.
c) LuftblærerEs volum tiltar i proporsjon til trykkfallet ved væsk - ens passasje gjennom behandlingsgodset, hvorved det oppnås en
oket opptakningshastighet på fargen.
d) Det har videre kunnet konstateres at den til behandlingsvæsken tilforte luft har en retarderende virkning, dvs. en blokkerende effekt på fibrene, da den intermittent forhindrer behandlings-
væsken fra å komme i kontakt med materialet, hvorved det oppnås
en utjevnende effekt og dermed en meget god fargeutjevning.
e) Luften tjenestegjør også som bærer og/eller transportør for fargen i væsken, særlig da fargene som regel er flateaktive.
f) Ved at behandlingsgodset blir mere voluminost, påvirkes også
andre prosessfaser ved behandlingen. Således har man kunnet re-
dusere skylle- og også torketiden i ikke ubetydelig grad„
Selv om tillempningen av oppfinnelsen er utforlig
beskrevet i forbindelse med en horisontal autoklav, er denne ut-
forelsesform bare ment å tydeliggjøre oppfinnelsen og innebærer ikke noen begrensning til de spesielle detaljer som er vist. Så-
ledes kan oppfinnelsen tillempes med samme fordel ved vertikal be-
holder, under statisk trykk eller ikke, og naturligvis også ved slike beholdere der behandlingsgodset er stillestående eller utforer en roterende bevegelse.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for væskebehandling, slik som vasking,
bleking og farving, av naturlig eller syntetisk tekstilmateriale i form av fibre, tråder eller baner i sammenpakket eller tett opprullet form, ved hvilken en behandlingsvæske, som fortrinnsvis fores i et sluttet kretslop ved hjelp av en pumpe eller lignende, fores inn i en trykkbeholder og gjennomstrømmer tekstilmaterialet ,
og hvor der til behandlingsvæsken tilfores luft eller gass, slik at det dannes gassblærer for behandlingsvæsken gjennomstrømmer tekstilmaterialet,karakterisert vedat den til behandlingsvæsken tilsatte luft- eller gassmengde utgjor 0,1 - 10 liter pr. minutt og pr. 10.000 l/minutt behandlingsvæske ved 20°C og
760 mg Hg, idet luft eller gass tilfores til den sirkulerende væskemengde slik at det dannes meget små blærer som av behandlingsvæsken tvangsmessig transporteres igjennom tekstilgodset og adskiller dets lag, fibre, filamenter eller fibriller uten at det tillates dannelse av storre gjennomlopskanaler for behandlingsvæske med
blærer gjennom tekstilmaterialet.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, der luft eller gass under .trykk tilfores i dosert mengde gjennom i det minste ett munnstykke,karakterisert vedat luften eller gassen i murmstykksåpningen bibringes en stromningshastighet på 300 - 400 m/sek.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1713367A SE308497C (sv) | 1967-12-13 | 1967-12-13 | Förfarande och anordning för vätskebehandling, exempelvis tvättning, blekning, färgning och dylikt av textilgods |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO126835B true NO126835B (no) | 1973-04-02 |
Family
ID=20303277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO04970/68A NO126835B (no) | 1967-12-13 | 1968-12-12 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3600731A (no) |
AT (1) | AT293322B (no) |
BE (1) | BE725418A (no) |
BR (1) | BR6804831D0 (no) |
CH (1) | CH528928A (no) |
CS (1) | CS170110B2 (no) |
DE (1) | DE1812551A1 (no) |
ES (1) | ES361345A1 (no) |
FI (1) | FI44570B (no) |
FR (1) | FR1601785A (no) |
GB (1) | GB1225700A (no) |
IE (1) | IE32877B1 (no) |
IL (1) | IL31193A (no) |
NL (1) | NL139002B (no) |
NO (1) | NO126835B (no) |
SE (1) | SE308497C (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3983723A (en) * | 1972-12-20 | 1976-10-05 | Thies Kg | Apparatus for wet-treating materials |
DE3608742A1 (de) * | 1986-03-15 | 1987-09-17 | Mtm Obermaier Gmbh & Co Kg | Verfahren zum faerben von tier-, pflanzen- oder kunststoffasern |
DE3931355A1 (de) * | 1989-09-20 | 1991-03-28 | Then Masch & App | Verfahren und vorrichtung zum nassveredeln von textilgut |
EP0711864B1 (en) * | 1994-11-08 | 2001-06-13 | Raytheon Company | Dry-cleaning of garments using gas-jet agitation |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE526622C (de) * | 1931-06-08 | Josef Kampschulte | Vorrichtung zum Faerben von auf Sternreifen aufgewickelten Geweben | |
US1948568A (en) * | 1930-04-28 | 1934-02-27 | Faber Engineering Company | Method of treating textile materials and the like |
US2088465A (en) * | 1933-06-22 | 1937-07-27 | Abington Textile Mach Works | Dyeing apparatus |
US2184477A (en) * | 1934-01-20 | 1939-12-26 | Ig Farbenindustrie Ag | Apparatus for carrying out the bleaching of bast fibers |
-
1967
- 1967-12-13 SE SE1713367A patent/SE308497C/xx unknown
-
1968
- 1968-12-01 IL IL31193A patent/IL31193A/en unknown
- 1968-12-03 US US780805A patent/US3600731A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-12-04 NL NL686817414A patent/NL139002B/xx unknown
- 1968-12-04 DE DE19681812551 patent/DE1812551A1/de not_active Withdrawn
- 1968-12-05 CH CH1830068A patent/CH528928A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-12-06 GB GB5797868A patent/GB1225700A/en not_active Expired
- 1968-12-10 IE IE1505/68A patent/IE32877B1/xx unknown
- 1968-12-12 ES ES361345A patent/ES361345A1/es not_active Expired
- 1968-12-12 FR FR177959A patent/FR1601785A/fr not_active Expired
- 1968-12-12 NO NO04970/68A patent/NO126835B/no unknown
- 1968-12-12 CS CS8453A patent/CS170110B2/cs unknown
- 1968-12-12 FI FI3565/68A patent/FI44570B/fi active
- 1968-12-12 AT AT1212068A patent/AT293322B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-12-13 BR BR204831/68A patent/BR6804831D0/pt unknown
- 1968-12-13 BE BE725418D patent/BE725418A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL31193A (en) | 1972-07-26 |
CH1830068A4 (no) | 1972-06-30 |
IL31193A0 (en) | 1969-02-27 |
AT293322B (de) | 1971-10-11 |
ES361345A1 (es) | 1970-10-01 |
DE1812551A1 (de) | 1969-07-03 |
BE725418A (no) | 1969-05-16 |
US3600731A (en) | 1971-08-24 |
NL139002B (nl) | 1973-06-15 |
IE32877B1 (en) | 1974-01-09 |
BR6804831D0 (pt) | 1973-04-10 |
FR1601785A (fr) | 1970-09-14 |
IE32877L (en) | 1969-06-13 |
SE308497B (sv) | 1969-02-17 |
CS170110B2 (no) | 1976-08-27 |
SE308497C (sv) | 1972-05-08 |
NL6817414A (no) | 1969-06-17 |
GB1225700A (en) | 1971-03-17 |
FI44570B (no) | 1971-08-31 |
CH528928A (de) | 1972-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2353615A (en) | Method of heating goods | |
US6355073B1 (en) | Method and device for continuous dyeing of warp ends | |
US3330134A (en) | Apparatus for the fluid treatment of textiles | |
TWI568904B (zh) | 用於染色紗線捲筒及/或捲繞於包裝體上之紡織纖維的機器及方法 | |
US2978291A (en) | Process and apparatus for treating textile materials with a liquid | |
NO126835B (no) | ||
USRE24109E (en) | Apparatus for the treatment of textile | |
US721630A (en) | Dyeing-machine. | |
US1896954A (en) | Dyeing | |
GB898464A (en) | Improved machine for treating fibrous material with liquids | |
US1758234A (en) | Process of and apparatus for dyeing textile fabrics | |
US4027507A (en) | Air-and-liquid combined sealing device for high pressure steamer | |
US3687607A (en) | Method for continuous treatment of bundles of filaments and yarns with steam | |
US3042480A (en) | Method of application of fluids to textile materials | |
US2858184A (en) | Heating textile fabrics | |
US3137151A (en) | Apparatus for continuous treatment of moving strands | |
US3593545A (en) | Apparatus for dyeing textile articles | |
GB2092191A (en) | Wet-heat treating textiles | |
US426875A (en) | And esek r | |
GB1562607A (en) | Process for the continuous wet treatment of material partially in rope form | |
US3409919A (en) | Process for treating textile material sequentially in a series of liquid treatments | |
US446050A (en) | Apparatus for dyeing straw goods | |
TW393542B (en) | Machine for the multiple-pass dyeing of cord fabrics | |
US2135088A (en) | Treating textile yarns and products therefrom | |
KR830001974B1 (ko) | 초저욕비 액류 염색방법 |