NO126723B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til kontinuerlig polering av glassplater.

Oppfinnelsen vedrører polering av

plater av glass eller lignende materialer, som på i og for seg kjent måte foregår ved at platen under trykk forskyves i forhold til et poleringsredskap samtidig som det tilføres et slipemiddel suspendert i en væske.

Oppfinnelsen vedrører spesielt en arbeidsmåte hvor vedkommende plate forskyves kontinuerlig og derunder påvirkes av poleringsredskaper som er anbragt i rekkefølge etter hverandre i platens be-vegelsesretning.

I den før kjente arbeidsmåte er det trykk som poleringsredskapet utøver på glassplaten maksimalt 15 kg/dm<2>. De før-ste poleringsredskaper tilføres en forholdsvis rikelig mengde av væske som inneholder slipemiddel, slik at de kan ut-føre et energisk slipearbeide. I dette «fuktige arbeidstrinn» kan det f. eks. tilføres 0,4 1 væske pr. time og pr. dm2 slipeflate. De etterfølgende poleringsredskaper til-føres etter hvert avtagende mengder sli-pevæske. På denne måte arbeides det etter hvert mer og mer «tørt» for å fjerne den feil som kalles «paddehud» eller «appelsinhud» og som opptrer på glassets overflate hvis man bare arbeider «fuktig». Den kjente arbeidsmåte har derfor den ulempe at poleringsredskapene må mates med poleringssuspensjon på forskjellige måter, hvilket nødvendiggjør en meget omstendelig overvåking og betraktelige omkostninger.

Som følge av denne minskning av til-førselen av væske får poleringsredskape-

nes filtbelegg i dette siste trinn av poleringen en forholdsvis stor stivhet som bevirker at de feil fjernes som er blitt kalt «paddehud» eller «appelsinhud» og som kan opptre på glassoverflaten hvis man bare har arbeidet fuktig.

Disse feil, «appelsinhud», som gir glasset et svakt bølgeformet utseende opptrer som følge av bruk av redskaper som er for bløte, slik som tilfellet er hos filt som anvendes i den «fuktige» arbeidsfase. Filts arbeide i denne arbeidsfase bevirker faktisk en slags skåldannelse på

de steder hvor det på forhånd fantes små-risser i glasset, dannet på grunn av hår-de slipemidler, og dette, uansett hvilket poleringsslipemiddel som er blitt anvendt. For å fjerne denne feil var det i de tidligere fremgangsmåter uomgjengelig nød-vendig at det «fuktige» arbeide ble etter-fulgt av en fase hvor man«arbeidet tørt».

Fordi det var nødvendig å anvende en «tørr arbeidsfase» egnet den kjente fremgangsmåte seg ikke for bruk av høye arbeidstrykk. I praksis oversteg trykket aldri 15 kg/dm<2>, og i visse tilfelle måtte man nedsette enten trykket eller arbeids-hastigheten i den «tørre arbeidsfase» for ikke å risikere brudd i glassplaten.

Det er tidligere forsøkt å unngå denne ulempe ved å anvende en fremgangsmåte som består i at man kombinerer en sta-dig rikelig tilførsel av slipesuspensjon med anvendelse av et verktøy hvis virk-somme arbeidsbelegg har, og i nærvær av denne rikelige tilførsel av slik suspensjon, bibeholder en viss stivhet. Men denne fremgangsmåte er begrenset til anvendelse av visse bestemte arbeidsbelegg som natur- eller kunstkautsjuk.

Ifølge oppfinnelsen er det nå funnet, hvilket danner foreliggende oppfinnelses gjenstand, at det er mulig å oppnå en ut-merket polering uten at man er bundet til å benytte spesielle belegg, men kan anvende f. eks. det vanlige belegg filt, samtidig som alle poleringsredskapene til-føres rikelig med slipesuspensjon.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte ved kontinuerlig polering av en glassplate som forflyttes kontinuerlig i forhold til under trykk innvirkende poleringsredskaper som er forsynt med et belegg av filt eller med et lignende komprimerbart materiale, spesielt hvor poleringsredskapene er anbragt i rekkefølge etter hverandre i glassplatens forflytningsretning, har rektangulær form og strekker seg over stort sett hele glassplatens bredde, og hvor poleringsredskapene settes i en periodisk forskyvningsbevegelse med liten amplitude etter en sluttet be-vegelsesbue, og fremgangsmåten er karakterisert ved at poleringsredskapene ut-øver et trykk på glassplaten på minst 25 kg/dm2, samtidig som det tilføres en så rikelig mengde av en poleringsmiddel-inneholdende væske at man unngår for sterk opphetning av glasset på grunn av ved friksjonen frembragt varme.

I praksis er det blitt oppnådd gode resultater med trykk på 35—80 kg/dm2.

Man kan tenke seg at et slikt resul-tat skyldes det store trykk som verktøy-belegget utsettes for i denne fremgangsmåte, og som gir det en slik stivhet, som de belegg som benyttes i nevnte tidligere fremgangsmåte har i seg selv og som sy-nes å spille en viss rolle for oppnåelsen av en god polering.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har den fordel å være meget enkel derved at tilførselen av slipesuspensjon er ens for alle verktøyene. På grunn av det store trykk som anvendes foregår ennvidere poleringsarbeidet langt hurti-gere enn i de før anvendte fremgangsmåter. Dette gjør at når glassbåndet føres frem med en bestemt hastighet, kan dets polering skje ved anvendelse av et mindre antall suksessive poleringsverktøy enn før, slik at apparaturens anleggsutgifter blir mindre.

Det sterke trykk som anvendes med-fører en kraftig avslipning, hvorved det utvikles temmelig meget varme, som kun-ne tenkes å fremkalle lokale opphetnin-ger og brudd i glasset. Men som nevnt kombineres det sterke trykk med en rikelig tilførsel av slipesuspensjon, og det er funnet at denne tilførsel kan gjøres så rikelig, samtidig som god polering opp-nås, at det derved føres bort så meget varme at det ikke er noen far for brudd. Ifølge oppfinnelsen er det også funnet at tilførselen ikke bør overstige en viss mengde, da ellers den del av den anvendte energi som utnyttes til selve poleringen har tilbøyelighet til å avta, til tross for det sterke trykk som anvendes.

I praksis, og når det benyttes poleringsredskaper som er utstyrt med filtbelegg og et arbeidstrykk av 25 kg/dm2, tilfører man mellom 10 og 30 liter slipesuspensjon pr. time og pr. dm<2> flate som slipes, når slipevæsken er den vandige suspensjon av slemmet engelskrødt, som har en spesifikk vekt av størrelsesordenen 1,05—1,25. Jo større trykk som anvendes, desto rikeligere bør tilførselen av slipesuspensjon være for at tilstrekkelig meget varme skal bli ført bort. Ved et arbeidstrykk på 45 kg kan man f. eks. anvende mellom 15 og 60 l/time, og ved et trykk på 70 kg mellom 25 og 90 l/time.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen letter anvendelsen av arbeids-redskaper som har rektangulær form, dekker hele glassplatens bredde og er anbragt etter hverandre i glassplatens for-skyvningsretning, mens redskapene settes i en periodisk forskyvningsbevegelse av liten amplitude, som beskrevet i norsk patent nr. 89 906.

Da arbeidsredskapene i slike appara-ter har liten periodisk bevegelsesampli-tude, kan de være anbragt meget nær ved hverandre, slik at apparatets samlede lengde blir mindre. Men i dette tilfelle blir den overflate av glassplaten som ligger fritt mot luften meget nedsatt, og den varme som utvikles ved verktøyenes gnidning fjernes vanskelig ved konvek-sjon i det fri. I henhold til oppfinnelsen kan tilførselen av slipevæsken være så rikelig som det er nødvendig for å føre bort varmen, og det blir derfor mulig 5 plassere poleringsredskapene i rekkefølge med et minimum av avstand mellom dem.

Nedenfor skal det omtales de karak-teristiske trekk ved anvendelse av oppfinnelsen, i det tilfelle at man behandler begge sider av et kontinuerlig glassbånd. Denne «dobbeltpolering» er bare nevnt som et eksempel.

Poleringsredskapene har rektangulær form, og er plassert parvis, og i hvert par vender det undre redskaps arbeidsflate mot det øvre redskaps. De strekker seg i tverretningen fra den ene til den annen

kant av glassbåndet. Deres gnideflate er

belagt med filt som er utstyrt med riller.

Poleringsredskapene roteres med 400 om-dreininger pr. minutt og en radius av 25

mm. Trykket mot glasset er 45 kg pr. dm<2>

effektiv kontaktflate. Gjennom rillene til-føres det pr. time og pr. dm<2> effektiv gnideflate 35 liter slipesuspensjon hvis vekt

er 1200 g/liter.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig

polering av en glassplate, som forflyttes kontinuerlig i forhold til under trykk innvirkende poleringsredskaper som er forsynt med et belegg av filt eller med et lignende komprimerbart materiale, spesielt hvor poleringsredskapene er anbragt i rekkefølge etter hverandre i glassplatens forflytningsretning, har rektangulær form og strekker seg over stort sett hele glassplatens bredde, og hvor poleringsredskapene settes i en periodisk forskyvningsbevegelse med liten amplitude etter en sluttet bevegelsesbue, karakterisert ved at poleringsredskapene utøver et trykk på glassplaten på minst 25 kg/dm<2>, samtidig som det tilføres en så rikelig mengde av en poleringsmiddel-inneholdende væske, at man unngår for sterk opphetning av glasset på grunn av ved friksjonen frembragt varme.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at trykket er av størrelsesordenen 35—80 kg/dm<2>.

3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at tilførselen av væske som inneholder slipemidlet, spesielt av en suspensjon av slemmet materiale hvis spesifikke vekt er av størrelsesordenen 1,05—1,25, ligger mellom 10 og 30 liter pr. time og pr. dm'- gnideflate.

4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at trykket som utøves av flaten som gnir mot glasset er omkring 45 kg/dm<2>, og at tilførselen av væske som inneholder slipemidlet, spesielt av en suspensjon av slemmet materiale hvis spesifikke vekt er av størrelses-ordenen 1,05—1,25, ligger mellom 15 og 60 liter pr. time og pr. dm<2> gnideflate.

5. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at trykket som utøves av flaten, som gnir mot glasset, er omkring 70 kg/dm<2>, og at tilførselen av væske som inneholder slipemidlet, spesielt av en suspensjon av slemmet materiale, hvis spesifikke vekt er av størrelses-ordenen 1,05—1,25, ligger mellom 25 og 90 liter pr. time og pr. dm<2> gnideflate.

6. Fremgangsmåte ifølge en hvilken som helst av de foranstående påstander, karakterisert ved at alle poleringsredskaper, som suksessivt anvendes for å fullstendiggjøre poleringen, tilføres sam-me mengde av væske som inneholder det slipende materiale.