NO126721B

NO126721B -

Info

Publication number: NO126721B
Application number: NO500669A
Authority: NO
Inventors: Paul Adrian Schneider
Original assignee: Ardal Og Sunndal Verk
Priority date: 1969-12-18
Filing date: 1969-12-18
Publication date: 1973-03-19
Also published as: DE2062252A1; GB1272500A; SE366924B; FR2073969A5; CH530820A

Description

Knusemaskin for grovknusing av sprade Crushing machine for coarse crushing of straw

materialer. materials.

Denne oppfinnelse angår knusemaskin for grovknusing av sprade materialer, såsom anoderester i aluminiumelektrolyse-industrien ved anvendelse av slag-energi. For knusing av sprøde materialer brukes vanligvis kjefteknusere, hammermøller, valseknusere eller lignende maskiner. Hvis det gods som skal knuses, foreligger i store stykker, blir slike maskiner uforholdsmessig store, kostbare i anskaffelse og vedlikehold og kraftkrevende. This invention relates to a crushing machine for coarse crushing of loose materials, such as anode residues in the aluminum electrolysis industry using impact energy. Jaw crushers, hammer mills, roller crushers or similar machines are usually used for crushing friable materials. If the goods to be crushed are in large pieces, such machines become disproportionately large, expensive to acquire and maintain and require power.

Oppfinnelsen er grunnlagt på den erkjennelse at anoder eller anoderester i aluminiumelektrolyse-industrien og mange andre former for knusegods, såsom slagg fra jernverk, sinterverk eller metallurgiske prosesser, ofte er forholdsvis lite motstandsdyktige overfor slagenergi, mens det for istykkerpressing av slikt gods trenges meget store presskrefter. The invention is based on the recognition that anodes or anode residues in the aluminum electrolysis industry and many other forms of crushed goods, such as slag from iron works, sintering works or metallurgical processes, are often relatively little resistant to impact energy, while very large pressing forces are needed to crush such goods into pieces .

Knusemaskinen ifølge foreliggende oppfinnelse slik som angitt i patentkravene, muliggjør grovknusing av store stykker av sprøde materialer med lite kraftbehov. Knusemaskiner efter det her angitte prinsipp blir videre meget billigere enn de kon-vensjonelle utførelser både når det gjelder anskaffelse og vedlikehold. Anskaffelsesprisen er anslagsvis mellom 1/5 og 1/10 The crushing machine according to the present invention, as stated in the patent claims, enables coarse crushing of large pieces of brittle materials with little power required. Crushing machines according to the principle stated here are furthermore much cheaper than the conventional designs, both in terms of acquisition and maintenance. The acquisition price is estimated to be between 1/5 and 1/10

av prisen for konvensjonelt knuseutstyr og kraftbehovet anslagsvis 1/3 av det som er vanlig ved kjente knusemaskinkonstruksjoner. En annen fordel består i at knusemaskinen ifølge oppfinnelsen får mindre dimensjoner og dermed også mindre plassbehov enn utstyr av kjent type. of the price for conventional crushing equipment and the power requirement is estimated to be 1/3 of what is common with known crushing machine designs. Another advantage consists in the fact that the crushing machine according to the invention has smaller dimensions and thus also requires less space than equipment of a known type.

Oppfinnelsen er i første rekke utviklet for bruk i aluminiumelektrolyse-industrien og har særlige fordeler i denne anvendelse. Ved fremstilling av aluminium hvor det for strømtil-førsel til elektrolyseovnene benyttes såkalte anodehengere som med støpejern, stampemasse eller på annen måte er festet til et for-brent anodekull, må anodehengeren og den gjenværende rest av anodekullet fjernes fra elektrolyseovnen på et visst stadium for at ikke ståldeler i anodehengeren skal delta i elektrolysen. Det er av stor økonomisk betydning at anoderestene såvel som anodehengerne kan gjenvinnes for å anvendes om igjen i nye anoder. The invention has primarily been developed for use in the aluminum electrolysis industry and has particular advantages in this application. In the production of aluminum where so-called anode hangers are used for power supply to the electrolysis furnaces, which are attached to a burnt anode coal with cast iron, tamping compound or in some other way, the anode hanger and the remaining remainder of the anode coal must be removed from the electrolysis furnace at a certain stage so that steel parts in the anode hanger must not participate in the electrolysis. It is of great economic importance that the anode residues as well as the anode hangers can be recovered to be used again in new anodes.

Det er da nødvendig å knuse ned anoderesten samtidig som denne må fjernes fra hengeren slik at denne kan klargjøres for å benyttes om igjen i nytt anodekull. Arbeidet med å fraskille anoderesten fra anodehengeren blir ofte utført ved manuelt å knuse anoden bit for bit ved hjelp av slegge. En mer avansert metode be- It is then necessary to crush down the anode residue at the same time as this must be removed from the hanger so that it can be prepared to be used again in new anode carbon. The work of separating the anode residue from the anode hanger is often carried out by manually crushing the anode piece by piece using a sledgehammer. A more advanced method be-

står i å utføre denne fraskilling maskinelt på kjent måte ved at en eller to svingbare bakker med egnede pigger eller riller med stor kraft presses mot anoderesten mens hengeren befinner seg i denne. Anoden kan også på kjent måte presses løs fra hengeren uten forutgående nedknusing av anoderesten. is to carry out this separation mechanically in a known manner by one or two swiveling trays with suitable spikes or grooves being pressed with great force against the anode residue while the hanger is in it. The anode can also be pressed loose from the hanger in a known manner without first crushing the anode residue.

Ved. anvendelse av en knusemaskin basert på prinsippene ifølge foreliggende oppfinnelse kan knusing av anoderester og fraskilling av disse fra anodehengerne skje på en meget mer hensiktsmessig og rasjonell måte enn ved. de kjente metoder. På grunn av anoderestenes sprøhet overfor tilført slagenergi blir de krefter som overføres ti/l anodehengeren små, slik at fraskilling fra hengeren og f or «-knus ing av anoden kan skje i en og samme opera-sjon. Da denne nye metode krever små statiske krefter, kan knusemaskinen ifølge oppfinnelsen utføres som en forholdsvis lett kon- By. application of a crushing machine based on the principles of the present invention, the crushing of anode residues and their separation from the anode hangers can take place in a much more appropriate and rational way than with. the known methods. Due to the brittleness of the anode residues in the face of added impact energy, the forces transmitted to the anode hanger are small, so that separation from the hanger and further crushing of the anode can take place in one and the same operation. As this new method requires small static forces, the crushing machine according to the invention can be made as a relatively light con-

struksjon. construction.

Knusemaskinen ifølge oppfinnelsen skal forklares nærm-ere under henvisning til tegningene som skjematisk og forenklet viser forskjellige utførelsesformer for oppfinnelsen. The crushing machine according to the invention will be explained in more detail with reference to the drawings which schematically and simplified show different embodiments of the invention.

Figur 1 viser generelt den prinsipielle oppbygning av Figure 1 generally shows the basic structure of

en knusemaskin ifølge oppfinnelsen. a crushing machine according to the invention.

Figur 2 viser en knusemaskin ifølge oppfinnelsen be-regnet for knusing av anoder i aluminiumelektrolyse-industrien. Figur 3 viser i lengderiss en utførelse med skrape-transportør for det gods som skal knuses. Figur 4 viser utførelsen på figur 3 i skjematisk tverrsnitt. Figur 5 viser i lengdesnitt en utførelse basert på bruk av kjedetransportør, og Figure 2 shows a crushing machine according to the invention calculated for crushing anodes in the aluminum electrolysis industry. Figure 3 shows a longitudinal view of an embodiment with a scraper conveyor for the goods to be crushed. Figure 4 shows the embodiment of Figure 3 in a schematic cross-section. Figure 5 shows in longitudinal section an embodiment based on the use of a chain conveyor, and

figur 6 viser utførelsen på figur 5 i skjematisk tverrsnitt. figure 6 shows the embodiment of figure 5 in a schematic cross-section.

Knusemaskinen ifølge oppfinnelsen som er vist i skjematisk oppriss på figur 1, omfatter et bord eller en rist 1 dannet av langsgående platelignende ristelementer 7 og tverrgående platelignende ristelementer 6. Disse ristelementer er arrangert i et innbyrdes kryssende mønster og danner fortrinnsvis kvadratiske gjennomgående åpninger 1' hvis dimensjoner er avpasset efter den ønskede grad av nedknusing. Risten 1 er understøttet av et antall løftesylindre 5 som kan heve og senke risten 1 slik det skal forklares nedenfor. Over risten 1 er det montert en holdeanordning 3 som her er forutsatt å være stasjonær. Holdeanordningen har en i det vesentlige horisontal nedadvendende anleggsflate 15 som kan dannes av forskjellige typer konstruksjonselementer, f.eks. kraftige stenger. Det gods G som skal knuses, blir bragt inn på risten 1 The crushing machine according to the invention, which is shown in schematic elevation in figure 1, comprises a table or a grate 1 formed by longitudinal plate-like grate elements 7 and transverse plate-like grate elements 6. These grate elements are arranged in a mutually crossing pattern and preferably form square through openings 1' if dimensions are adapted to the desired degree of crushing. The grate 1 is supported by a number of lifting cylinders 5 which can raise and lower the grate 1 as will be explained below. Above the grate 1, a holding device 3 is mounted, which is assumed here to be stationary. The holding device has an essentially horizontal, downward-facing contact surface 15 which can be formed from different types of structural elements, e.g. strong rods. The goods G to be crushed are brought onto grate 1

og ved hevning av denne ved hjelp av løftesylindrene 5 blir godset klemt mellom risten og anleggsflaten 15. and when this is raised with the help of the lifting cylinders 5, the goods are squeezed between the grate and the contact surface 15.

Utenom eller gjennom åpninger 14 i holdeanordningen 3 er det anordnet et antall slagverktøy 2 av eksempelvis pneumatisk art med en sylinder 11, stempelstang 12 og slagorgan 13 på den nedre ende av stempelstangen. Slagverktøyet 2 kan være festet til holdeanordningen 3. Outside or through openings 14 in the holding device 3, a number of impact tools 2 of for example pneumatic type with a cylinder 11, piston rod 12 and impact member 13 are arranged on the lower end of the piston rod. The impact tool 2 can be attached to the holding device 3.

Ved hjelp av de hydrauliske eller pneumatiske løfte-sylindre 5 kan risten 1 med godset G heves slik at godset kommer til anlegg mot flaten 15. Løftesylindrene 5 er forbundet med und-erlaget og gjennom hver sin stempelstang 8 med risten 1 ved hjelp av respektive kardanledd 9 og 10 slik at risten 1 i avhengighet av formen.av godset G kan innstille seg noe skrått i forhold, til horisontalplanet slik at en best mulig fastklemning av godset opp mot holdeanordningens anleggsflate 15 blir tilsikret. Videre er løftesylindrene 5 innrettet til kontinuerlig å presse oppad for efterstilling av risten 1 mot holdeanordningen efterhvert som godset brytes istykker ved. hjelp av slagverktøyene 2. With the help of the hydraulic or pneumatic lifting cylinders 5, the grate 1 with the goods G can be raised so that the goods come into contact with the surface 15. The lifting cylinders 5 are connected to the substrate and through each piston rod 8 to the grate 1 by means of respective cardan joints 9 and 10 so that the grate 1, depending on the shape of the goods G, can set itself somewhat obliquely in relation to the horizontal plane so that the best possible clamping of the goods against the contact surface 15 of the holding device is ensured. Furthermore, the lifting cylinders 5 are arranged to continuously press upwards to adjust the grate 1 towards the holding device as the goods are broken into pieces. using the impact tools 2.

Slagverktøyene 2 kan med fordel være plasert slik at de arbeider vertikalt rett nedad mot den øvre kant av de kryssende ristelementer 6 og 7, eventuelt mot krysningspunktene mellom disse elementer. Det er videre vanligvis ansett som fordelaktig å ut-forme den øvre kant av ristelementene 6 og 7 med en noe tilspisset eller skarp egg som bidrar til en lettere oppbrytning av godset til mindre stykker. Når det gjelder slagverktøyenes arbeidsmåte, kan denne varieres på mange måter. Det foretrekkes å la disse slagverktøy arbeide intermitterende, dvs. med arbeidsintervaller av en viss varighet og mellomliggende pauser. Slagverktøyene eller slaghammerne kan enten arbeide med kraftige enkeltslag eller med slagserier med. raskt repeterende hamring. Alle verktøy kan arbeide samtidig eller ett verktøy kan være i funksjon om gangen, slik at alle verktøy arbeider i rekkefølge under en slagsyklus. Ved. på sistnevnte måte å konsentrere den tilgjengelige effekt på ett slagverktøy om gangen, vil slagkraften kunne økes i hvert punkt på godset som bearbeides, ved en gitt disponibel driveffekt for slagverktøyene. Efterhvert som det innlagte gods blir knust og faller gjennom risten, løftes denne videre opp mot holdeanordningen og når godset er i hovedsaken nedknust til ønsket grad-ering, vil endebrytere 4a og 4b som påvirkes av risten 1, sørge for at knuseprosessen avbrytes og risten går tilbake til utgangs-stilling for å motta en ny porsjon av gods eller materiale som skal knuses. The impact tools 2 can advantageously be positioned so that they work vertically straight downwards towards the upper edge of the crossing grid elements 6 and 7, possibly towards the crossing points between these elements. Furthermore, it is usually considered advantageous to design the upper edge of the grid elements 6 and 7 with a somewhat pointed or sharp edge which contributes to an easier breaking up of the goods into smaller pieces. When it comes to the way the impact tools work, this can be varied in many ways. It is preferred to let these impact tools work intermittently, i.e. with work intervals of a certain duration and intermediate breaks. The impact tools or impact hammers can either work with powerful single blows or with series of blows. rapidly repetitive hammering. All tools can work simultaneously or one tool can be in operation at a time, so that all tools work in sequence during a stroke cycle. By. in the latter way of concentrating the available power on one impact tool at a time, the impact force can be increased at every point on the goods being processed, at a given available drive power for the impact tools. As the loaded goods are crushed and fall through the grate, this is further lifted up towards the holding device and when the goods are mainly crushed down to the desired grading, limit switches 4a and 4b, which are affected by the grate 1, will ensure that the crushing process is interrupted and the grate runs back to the starting position to receive a new portion of goods or material to be crushed.

Hvis risten ikke når sin toppstilling efter et på forhånd bestemt antall slagsykluser, kan risten være innrettet til forbigående å bli senket slik at godset kommer fri av holdeano-ordningen og kan innta nye stillinger på risten eventuelt falle gjennom åpningene i denne, hvorpå risten igjen blir løftet for fastklemning av godset og utførelse av nye slagsykluser. Det vil i mange tilfelle også være hensiktsmessig å vibrere risten i pausene mellom arbeidsintervallene eller slagsyklusene for ytterligere å forsterke den her omtalte virkning. If the grate does not reach its top position after a predetermined number of impact cycles, the grate can be arranged to temporarily be lowered so that the goods are released from the holding system and can take up new positions on the grate or fall through the openings in it, after which the grate is again lifted for clamping the goods and performing new impact cycles. In many cases, it will also be appropriate to vibrate the grate in the breaks between work intervals or impact cycles to further enhance the effect mentioned here.

Figur 2 viser en fortiden foretrukken utførelse av knusemaskinen ifølge oppfinnelsen for bruk ved nedknusing av anoderester i aluminiumelektrolyse-industrien. Godset G som skal knuses, ut-gjøres her av en anoderest i hvilken det er festet en såkalt anodehenger bestående av hengeråk H' og selve hengeren H". Figure 2 shows a previously preferred embodiment of the crushing machine according to the invention for use when crushing down anode residues in the aluminum electrolysis industry. The goods G to be crushed here consist of an anode residue to which is attached a so-called anode hanger consisting of a hanger H' and the hanger H' itself.

Maskinen er her innrettet til helautomatisk drift uten betjening The machine is here designed for fully automatic operation without any operator

og anoderestene med. anodehenger blir ført frem til knusemaskinen ved hjelp av en løpekatt 20 som anodehengeren H" er opphengt i. Konstruksjonen av risten 21 med. løftesylindre 25 er her i det vesentlige som på figur 1, men ristelementene 26b og 26c er her vist skråttstilt slik at de tilsvarende åpninger 21<*> i risten får et tverrsnitt som øker i retning nedad fra den øvre flate av risten 21. En slik utformning gjør det lettere for de knuste stykker av godset å falle fritt gjennom risten. and the anode residues with. anode hanger is brought to the crushing machine by means of a trolley 20 on which the anode hanger H" is suspended. The construction of the grate 21 with lifting cylinders 25 is essentially the same as in figure 1, but the grate elements 26b and 26c are here shown at an angle so that they corresponding openings 21<*> in the grate have a cross-section that increases in the downward direction from the upper surface of the grate 21. Such a design makes it easier for the broken pieces of the goods to fall freely through the grate.

Motholdet eller holdeanordningen 23 med sin nedadvendende flate 25 er her innrettet til å ligge an mot hengeråket H' når anoderesten eller godset G presses oppad av risten 21. The abutment or holding device 23 with its downward-facing surface 25 is here arranged to rest against the hanger H' when the anode residue or the material G is pressed upwards by the grate 21.

Slagverktøyene 22 er her montert i et antall av to The impact tools 22 are here mounted in a number of two

eller flere på en felles brakett 28 som er svingbar om en aksel 24a henholdsvis 24b. Dette arrangement er nødvendig for å mulig-gjøre den automatiske fremføring av anoderesten G med hengerkonstruksjonen H', H" ved hjelp av løpekatten 20. Når en anoderest er bragt i stilling, og slagverktøyene 22 svinget ned. til ver-tikal stilling, blir anoderesten fastklemt ved hjelp av risten 21 og godset kan bearbeides slik som forklart ovenfor. Slagverktøyene, hvorav to er betegnet henholdsvis 29' og 29" på braketten 28, begynner så å slå et på forhånd, innstilt antall slag mot anoderesten. Efterhvert som denne blir knust og bruddstykker presses gjennom riståpningene, blir risten beveget oppad, mot endebrytere (ikke vist). Ved påvirkning av disse endebrytere blir det indi-kert at anoden er blitt tilstrekkelig knust, slik at syklusen kan avsluttes ved at risten senkes og slagverktøyene svinges ut til siden igjen for å tillate at hengerkonstruksjonen som nå er blitt befridd for det resterende anodekull, kan føres bort og en ny henger méd anoderest tilføres fra motsatt side. or several on a common bracket 28 which is pivotable about an axle 24a and 24b respectively. This arrangement is necessary to enable the automatic advancement of the anode residue G with the hanger structure H', H" by means of the trolley 20. When an anode residue has been brought into position, and the impact tools 22 have been swung down to a vertical position, the anode residue is clamped by means of the grid 21 and the stock can be processed as explained above. The impact tools, two of which are designated 29' and 29" respectively on the bracket 28, then begin to strike a pre-set number of blows against the anode residue. As this is crushed and broken pieces are pressed through the grate openings, the grate is moved upwards, towards limit switches (not shown). When these limit switches are actuated, it is indicated that the anode has been sufficiently crushed, so that the cycle can be terminated by lowering the grate and swinging the impact tools out to the side again to allow the hanger structure, which has now been freed of the remaining anode coal, to be moved away and a new hanger with anode rest is added from the opposite side.

På figurene 3 og 4 er det vist en annen form for auto-matisk tilførsel av det gods G som skal knuses. Det er her forutsatt anvendt en fast rist 31 med ristelementer 36 og 37. Over den faste rist er det anordnet en skrapetransportør 41 innrettet til å bevege seg over risten og over underlagsflater i. flukt med denne på begge sider. Skrapetransportøren kan være sammensatt av ledd 42 med tverrelementer 43 som er innrettet til å medføre godset. Avstanden mellom efterfølgende tverrelementer 43 må Figures 3 and 4 show another form of automatic supply of the goods G to be crushed. A fixed grid 31 with grid elements 36 and 37 is assumed to be used here. Above the fixed grid is arranged a scraping conveyor 41 designed to move over the grid and over substrate surfaces flush with it on both sides. The scraper conveyor can be composed of links 42 with transverse elements 43 which are designed to carry the goods. The distance between subsequent transverse elements 43 must

være lik eller større enn lengden av risten 31. Det er således forutsetningen at en seksjon av skrapetransportøren 41 mellom efterfølgende tverrelementer 43 ikke inneholder elementer som hindrer den ovenfor omtalte virkemåte av knusemaskinen ifølge oppfinnelsen. be equal to or greater than the length of the grate 31. It is thus the assumption that a section of the scraper conveyor 41 between subsequent transverse elements 43 does not contain elements that prevent the above-mentioned operation of the crushing machine according to the invention.

Til forskjell fra de ovenfor omtalte utførelser har ut-førelsen på figurene 3 og 4 som nevnt stasjonær rist 31 og følg-elig må holdeanordningen 33 være bevegbar i forhold til risten. Holdeanordningen er derfor opphengt i løftesylindre 35 med kardan-forbindelser 39 og 40 for å muliggjøre en viss skråstilling av holdeanordningen 33 i avhengighet av formen av godset G. Slag-verktøyene er her betegnet med, tallet 32 og holdeanordningens anleggsflate med tallet 45. In contrast to the embodiments mentioned above, the embodiment in Figures 3 and 4, as mentioned, has a stationary grate 31 and consequently the holding device 33 must be movable in relation to the grate. The holding device is therefore suspended in lifting cylinders 35 with gimbal connections 39 and 40 to enable a certain tilting of the holding device 33 depending on the shape of the goods G. The impact tools are here denoted by the number 32 and the contact surface of the holding device by the number 45.

Transportøren kan være forsynt med. ruller 44 på hver side, som er innrettet til å løpe på skinner 46 eller lignende på kanten av det omgivende underlag. The carrier can be provided with. rollers 44 on each side, which are arranged to run on rails 46 or the like on the edge of the surrounding surface.

Det er videre på figur 4 vist endebrytere 34a og 34b for den øvre stilling av holdeanordningen samt endebrytere 34c og 34d. for den nederste stilling av holdeanordningen. Figure 4 also shows limit switches 34a and 34b for the upper position of the holding device as well as limit switches 34c and 34d. for the lowest position of the holding device.

Figurene 5 og 6 illustrerer en ytterligere utførelses-form for knusemaskinen ifølge oppfinnelsen hvor selve risten dannes av en kjede transportør. Holdeanordningen og opphengningen av denne kan her være nøyaktig som på figurene 3 og 4. Figures 5 and 6 illustrate a further embodiment of the crushing machine according to the invention where the grate itself is formed by a chain conveyor. The holding device and its suspension can here be exactly as in figures 3 and 4.

Kjedetransportøren 51 på figurene 5 og 6 kan bestå av tverrgående ristelementer 56 og langsgående ristelementer 57 opp-bygget som transportørledd 62. I transportørens lengderetning kan det under hvert langsgående ristelement 57 være anordnet støt-ter 58 som spenner over det åpne område hvor nedknusningen skjer. I likhet med utførelsen på figurene 3 og 4 kan utførelsen på figurene 5 og 6 være forsynt med. ruller 64 innrettet til å løpe på skinner 66 eller lignende langs kanten av understøttelses låtene. The chain conveyor 51 in Figures 5 and 6 can consist of transverse grating elements 56 and longitudinal grating elements 57 constructed as conveyor links 62. In the longitudinal direction of the conveyor, supports 58 can be arranged under each longitudinal grating element 57 which span the open area where the crushing takes place. Like the design in Figures 3 and 4, the design in Figures 5 and 6 can be provided with rollers 64 arranged to run on rails 66 or the like along the edge of the support tracks.

Det vil være klart at driften av transportørene på figurene 3 - 6 må skje trinnvis, idet transportøren må være i ro så lenge bearbeidelsen av et godsstykke finner sted. Driften av transportørene må således være styrt i overensstemmelse med styr-ingen av holdeanordningens bevegelse opp og ned samt med slagverk-tøyenes arbeidsoperasjon. It will be clear that the operation of the conveyors in figures 3 - 6 must take place in stages, as the conveyor must be at rest as long as the processing of a piece of goods takes place. The operation of the conveyors must thus be controlled in accordance with the control of the up and down movement of the holding device as well as with the working operation of the impact tools.

Av de mange mulige modifikasjoner og varianter som kan tenkes i forbindelse med de ovenfor omtalte utførelseseksempler, skal følgende nevnes: De elementer som danner overflaten av risten, trenger ikke nødvendigvis å ligge i samme plan. I visse tilfelle kan det være fordelaktig at enkelte punkter eller kanter stikker høyere opp enn andre slik at en mer ujevn understøttelse blir re-sultatet. Tilsvarende kan anleggsflaten på undersiden av holdeanordningen -avvike fra en plan form, og kan eventuelt bestå av en rekke separate mothold som hver for seg blir bragt til anlegg mot et parti av godset. Motholdsvirkningen kan herunder eksempelvis utøves mer eller mindre punktvis istedenfor å være fordelt over større flater. Som nevnt, kan slagverktøyene arbeide enten samtidig eller i rekkefølge efter en forutbestemt syklus når to eller flere slagverktøy er brukt. Imidlertid vil det være klart at anvendelse av bare ett enkelt slagverktøy også kan være fordelaktig i visse tilfelle, eventuelt med mulighet for å føre slag-verktøyet til forskjellige posisjoner for å bearbeide godset på flere steder efter hverandre. Of the many possible modifications and variants that can be thought of in connection with the above-mentioned design examples, the following should be mentioned: The elements that form the surface of the grid do not necessarily have to lie in the same plane. In certain cases, it can be advantageous for certain points or edges to stick up higher than others so that a more uneven support is the result. Correspondingly, the contact surface on the underside of the holding device -may deviate from a planar shape, and may possibly consist of a number of separate counter-holds which are each individually brought into contact with a part of the goods. The resistance effect can, for example, be exerted more or less pointwise instead of being distributed over larger surfaces. As mentioned, the impact tools can work either simultaneously or in sequence according to a predetermined cycle when two or more impact tools are used. However, it will be clear that the use of just one impact tool can also be advantageous in certain cases, possibly with the possibility of moving the impact tool to different positions in order to process the goods in several places one after the other.

Claims

1. Crushing machine for coarse crushing of brittle materials, such as anode residues in the aluminum electrolysis industry using impact energy, characterized by the combination of a table or a grate (1, 21) with openings (l<1>, 21') which are dim -sioned in accordance with the desired degree of crushing, a holding device (3, 23) designed in cooperation with the grate (1, 21) and by relative movement between the holding device and the grate to hold the goods (G) to be crushed, one or several impact tools (2, 22) which, when the goods are held, are arranged to preferably intermittently exert an impact on the goods in the area between the holding device and the grid, which grid and which holding device are arranged to be continuously pressed together against the goods during the work of the impact tool , whereby the goods are gradually crushed to the desired degree of crushing, exiting through the openings in the grate.

2. Crushing machine according to claim 1, characterized in that the grate is mostly horizontal and the holding device is placed above the grate.

3. Crushing machine according to claim 1 or 2, characterized in that one or more impact tools are arranged to process the goods from the side where the holding device rests against it and on parts of the goods that are accessible outside or through the holding device.

4. Crushing machine according to claim 1, 2 or 3, and with several impact tools, characterized in that the impact tools work one at a time in sequence according to one fixed cycle.

5. Crushing machine according to claim 1, 2 or 3 and with several impact tools, characterized in that all impact tools work essentially simultaneously.

6.. Crushing machine according to one of claims 1-5, characterized in that the holding device (3, 23) is fixed and the grate (1, 21) is movable in relation to it.

7. Crushing machine according to claim 6, characterized in that the grate is arranged to be able to assume inclined positions in relation to the holding device depending on the shape of the goods.

8. Crushing machine according to one of claims 1-7, characterized in that the grate is vibrating at least during the breaks between the work intervals of the impact tools.

9. Crushing machine according to one of claims 1-8, characterized in that the grid and the holding device are arranged to be removed somewhat from each other during breaks between the work intervals of the impact tools, possibly after performing a certain number of impact cycles.

10. Crushing machine according to one of claims 6-9, characterized in that a limit switch (4a, 4b) is arranged for the grate (1) so that its movement towards the holding device (3) and the impact processing are stopped when a predetermined minimum distance between grates and holding device is reached.

11. Crushing machine according to one of claims 2-10, characterized in that a scraper conveyor (41) is arranged to feed the goods onto the grate (31).

12. Crushing machine according to one of claims 2-5 and 8-9, characterized in that the grate has the form of a chain conveyor (51).

13. Crushing machine according to claim 11 or 12, characterized in that. the holding device (33) is movable and designed to be able to assume inclined positions in relation to the grate (31) depending on the shape of the goods.

14. Crushing machine according to claim 11, 12 or 13, characterized in that a limit switch (34c-34d) is arranged for the holding device (33) so that its movement towards the grate (31) and the impact processing are stopped when a predetermined minimum distance between the holding device and grid is reached.