NO126712B

NO126712B -

Info

Publication number: NO126712B
Application number: NO00167945A
Authority: NO
Inventors: Roderick Gerald Beck; Lyle Homer Parks; Mounir Ahmed Shatila
Original assignee: American Potato Company A Corp
Priority date: 1966-05-03
Filing date: 1967-04-28
Publication date: 1973-03-19
Also published as: DE1692581C3; DE1692581B2; DE1692581A1; ES340022A1; NL6706253A; GB1190624A; JPS4927341B1; NL162548C; FR1528111A; SE324697B; NL162548B; CH495116A

Description

Fremgangsmåte til fremstilling avMethod for the production of

permeable, dehydratiserte potetstykker.permeable, dehydrated potato pieces.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av permeable, dehydratiserte potetstykker og spesielt fremstilling av et nytt produkt i blandet form sammensatt i det vesentligste av avfallsfritt kokt potetkjøtt inneholdende noen additiver, smaks-stoffer eller andre komponenter alene eller i hensiktsmessig kombinasjon, i tillegg til ubeskadigede potetceller, og i denne blandede form blir det foretatt en oppkutting før tørking for frembringelse av dehydratiserte erstatninger for dehydratiserte potetstykker for bruk ved tilberedning av stekte potetretter. The present invention relates to a method for the production of permeable, dehydrated potato pieces and in particular to the production of a new product in mixed form composed mainly of waste-free cooked potato flesh containing some additives, flavorings or other components alone or in appropriate combination, in addition to undamaged potato cells, and in this mixed form, a cut is made before drying to produce dehydrated substitutes for dehydrated potato pieces for use in the preparation of fried potato dishes.

Selv om mange dehydratiserte potetprodukter slik som potetgranulater og potetflak har blitt godt mottatt og fremstilt kommersielt i stor målestokk, har lignende utbredt anvendelse ikke blitt oppnådd for potetskiver og potetterninger. Skiver og terninger krever forlenget rehydratisering og er derfor ikke "ferdig" og har ikke den ønskede anvendelighet. Det er gjort forsøk på å forkorte preparer-ingstiden ved å tørke tynnere stykker og i senere tid ved plutselig oppsvulming og bestråling for å skape en mer porøs struktur, mer gjennomtrengelig for rehydratiseringsoppløsningen. Selv om dette har resultert i forbedrede produkter, er det fremdeles et behov for dehydratiserte potetstykker som kan prepareres på noen få minutter. Although many dehydrated potato products such as potato granules and potato flakes have been well received and produced commercially on a large scale, similar widespread use has not been achieved for potato slices and cubes. Slices and cubes require prolonged rehydration and are therefore not "finished" and do not have the desired usability. Attempts have been made to shorten the preparation time by drying thinner pieces and later by sudden swelling and irradiation to create a more porous structure, more permeable to the rehydration solution. Although this has resulted in improved products, there is still a need for dehydrated potato pieces that can be prepared in a few minutes.

Fra britisk patent nr. 608 966 er det kjent fremstilling av et potetprodukt hvor mosede poteter blandes med et klebemiddel hvor-etter blandingen formes til stykker av egnet størrelse som umiddelbart stekes. Denne prosess innebærer ikke fremstilling av et dehydratisert produkt. From British patent no. 608 966 it is known to produce a potato product where mashed potatoes are mixed with an adhesive after which the mixture is formed into pieces of a suitable size which are immediately fried. This process does not involve the production of a dehydrated product.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av store potetstykker som kan rehydratiseres og prepareres som stekte poteter på like kort tid som konvensjonelt tørkede potetstykker av samme størrelse. The purpose of the invention is to provide a method for producing large potato pieces that can be rehydrated and prepared as fried potatoes in as short a time as conventionally dried potato pieces of the same size.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av permeable, dehydratiserte potetstykker for bruk ved tilberedning av stekte potetretter, kjennetegnet ved at det dannes en vandig deig med et faststoffinnhold i området 17 - 30 %, fortrinnsvis 22 - 25 % > hvor de faste stoffer omfatter ubeskadigede adskilte potetceller, ekstra-cellulær stivelse hvorav noe forekommer i frisk tilstand og ugelatinert, samt ønskede additiver, idet ikke mindre enn ca. 80 % av de faste stoffer er nevnte celler og fra 6 til 20 % er ekstra-cellulær stivelse, og hvor den tilsatte del av stivelsen er i rå eller ugelatinert tilstand når den innblandes i deigen, den vandige deig ekstruderes til strimler, som har et tverrsnitt egnet for steking, enten før eller etter en varmebehandling uten tørking slik at deigen får en temperatur på minimum 88°C for å gelatinere r.å stivelse, idet ekstruderingen når den foretas etter varmebehandlingen utføres mens deigen er varm, strimlene fortørkes uten vesentlig å være i berøring med hverandre til en fuktighet på 65 % for derved å hindre sammenklebing av strimlene til hverandre, strimlene utsettes for en sluttlig tørking ved en slik tørkehastighet at strimlene får et fuktighetsinnhold i området på 6 - According to the present invention, a method has thus been provided for the production of permeable, dehydrated potato pieces for use in the preparation of fried potato dishes, characterized by the formation of a watery dough with a solids content in the range of 17 - 30%, preferably 22 - 25% > where the solids include undamaged separated potato cells, extra-cellular starch, some of which occurs in a fresh state and ungelatinized, as well as desired additives, not less than approx. 80% of the solids are said cells and from 6 to 20% are extra-cellular starch, and where the added part of the starch is in a raw or ungelatinized state when it is mixed into the dough, the aqueous dough is extruded into strips, which have a cross-section suitable for frying, either before or after a heat treatment without drying so that the dough gets a temperature of at least 88°C to gelatinize raw starch, the extrusion when carried out after the heat treatment is carried out while the dough is hot, the strips are pre-dried without significant be in contact with each other to a humidity of 65% in order to thereby prevent the strips from sticking together, the strips are subjected to a final drying at such a drying rate that the strips have a moisture content in the range of 6 -

De fremstilte potetstykker blir således frie for flekker, øyne eller andre skavanker som er vanlig forekommende hos de tidligere be-skrevne potetstykker og er egnet for steking og som har en smak og fargestabilitet som er bedre enn hos konvensjonelt tørkede potetskiver laget fra intakte poteter. The potato pieces produced are thus free of spots, eyes or other blemishes which are commonly found in the previously described potato pieces and are suitable for frying and which have a taste and color stability that is better than with conventionally dried potato slices made from intact potatoes.

Foreliggende fremgangsmåte omfatter de normale preparerings-trinn for fremstilling av kokte poteter eller potetstykker. Ut fra dette lages en avfallsfri oppslemming med 17 - 30 % faste stoffer som beskrevet i DAS nr. 1 245 2 7.2. Selv om det er foretrukket å fremstille et avfallsfritt potetprodukt på denne måten, er det klart at det samme resultat kan oppnåes ved fullstendig fjerning av skall, øyne og de-fekte deler ved hjelp av kostbar mekanisk eller manuell behandling. The present method includes the normal preparation steps for the production of boiled potatoes or potato pieces. Based on this, a waste-free slurry is made with 17 - 30% solids as described in DAS no. 1 245 2 7.2. Although it is preferred to produce a waste-free potato product in this way, it is clear that the same result can be achieved by complete removal of skins, eyes and defective parts by means of expensive mechanical or manual processing.

Innholdet av faste stoffer i oppslemmingen innstilles deretter fortrinnsvis til 22 - 25 %, hvilket om nødvendig kan foretas ved delvis avvanning, tilsetning av dehydratiserte ferdigpoteter, eller begge deler. Additiver slik som anti-oksydasjonsmidler, sulfittsalter, kalsiumsalter, sukker, stivelse eller andre bindemidler tilsettes etter behov for å kontrollere stabilitet, farge og struktur. Denne fortykk-ede oppslemming eller blanding kan nå sammenlignes i konsistens med en meget tørr potetmos. Denne blandingen kan deretter tildannes til et ark med en tykkelse på ca. 3 mm og med en glatt overflate. Blandingen må ikke være for klebrig fordi dette resulterer i et gummiaktig eller læraktig sluttprodukt og den må ikke være for lett-smuldrende fordi dette resulterer i et dehydratisert produkt som oppsmuldres når det rekonstitueres. Den avfallsfrie potetblanding kan også dannes ved re-konstituering av avfallsfrie dehydratiserte potetprodukter slik som potetgranulater og potetflak. En hvilken som helst kombinasjon av faste poteter enten de er nykokte eller fra en dehydratisert kilde, kan brukes i foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av en blanding med passende fuktighetsinnhold og med de riktige additiver. Det er funnet flere forskjellige måter for tilveiebringelse av den riktige adhesjon som er nødvendig i blandingen. Et tilfredsstillende produkt ble oppnådd hvis man nøye.kontrollerte produktstørrelsen, rehydratiser-ingstiden og temperaturen. Man har nå utviklet forbedrede prosesser som ikke er følsomme overfor forandringer i prepareringsteknikker og som motstår oppsmuldring selv ved overdrevet rehydratisering eller ved rehydratisering i meget varmt vann. The content of solids in the slurry is then preferably set to 22 - 25%, which can be done if necessary by partial dewatering, addition of dehydrated ready potatoes, or both. Additives such as anti-oxidants, sulfite salts, calcium salts, sugar, starch or other binders are added as needed to control stability, color and structure. This thickened slurry or mixture can now be compared in consistency to a very dry mashed potato. This mixture can then be formed into a sheet with a thickness of approx. 3 mm and with a smooth surface. The mixture must not be too sticky as this results in a rubbery or leathery final product and it must not be too friable as this results in a dehydrated product that crumbles when reconstituted. The waste-free potato mixture can also be formed by reconstituting waste-free dehydrated potato products such as potato granules and potato flakes. Any combination of firm potatoes whether freshly cooked or from a dehydrated source can be used in the present process by preparing a mixture of appropriate moisture content and with the appropriate additives. Several different ways have been found to provide the proper adhesion required in the mixture. A satisfactory product was obtained if product size, rehydration time and temperature were carefully controlled. Improved processes have now been developed which are not sensitive to changes in preparation techniques and which resist disintegration even with excessive rehydration or with rehydration in very hot water.

Ved fremgangsmåten oppnåes den adhesjonskraft som skal til for å resultere i permanent agglomererte, på forhånd separerte potetceller ved en varmebehandling som gelatinerer rå stivelse ensartet dispergert i deigen slik at det dannes en sammenbundet gelstruktur som opprett-holdes i deigen under hele prosessen. The method achieves the adhesion force required to result in permanently agglomerated, previously separated potato cells by a heat treatment that gelatinizes raw starch uniformly dispersed in the dough so that a connected gel structure is formed which is maintained in the dough throughout the process.

Et eksempel på den forbedrede prosess for fremstilling av brunstekte stykker og ved bruk av potetgranulater som eneste potet-kilde, er som følger: 330 g kommersielle potetgranulater blandes jevnt med 30 g rå mais-stivelse. Denne blanding tilsettes deretter til 1170 ml vann oppvarmet til 85°C i en Hobart blander som drives ved lav hastighet i 2-3 minutter for å danne en homogen deig med et faststoffinnhold på 22 %. Deigen ekstruderes deretter i strimler med tverrsnitt på ca. 3 mm x 6 mm og i en hvilken som helst lengde på en nettingduk. Den ekstruderte deigen utsettes deretter for damp med en temperatur på 98°C i 10 minutter. De varmebehandlede strimlene tørkes deretter ved ca. 82° - 93°C i 3 - 4 timer for å redusere fuktighetsinnholdet til1\%. An example of the improved process for making browned pieces using potato granules as the sole potato source is as follows: 330 g of commercial potato granules are mixed evenly with 30 g of raw corn starch. This mixture is then added to 1170 ml of water heated to 85°C in a Hobart mixer operated at low speed for 2-3 minutes to form a homogeneous dough with a solids content of 22%. The dough is then extruded into strips with a cross section of approx. 3 mm x 6 mm and in any length on a mesh cloth. The extruded dough is then exposed to steam at a temperature of 98°C for 10 minutes. The heat-treated strips are then dried at approx. 82° - 93°C for 3 - 4 hours to reduce the moisture content to 1\%.

Varmebehandlingen for gelatinering av rå ativelse kan også foretas før deigen ekstruderes. Ved denne utførelse må den varmebehandlede deigen holdes varm inntil ekstruderingen er ferdig. Når man starter med rå poteter er det foretrukket å.forenkle prosessen ved å eliminere forkoking og avkjøling av potetene før koking og å regulere oppslemmingsforløpet slik at en del av den nødvendige adhesjon resulterer fra kontrollert bristing av en liten del av potetcellene som resulterer når disse herdende prosesstrinn ikke anvendes. The heat treatment for gelatinization of raw starch can also be carried out before the dough is extruded. In this embodiment, the heat-treated dough must be kept warm until the extrusion is finished. When starting with raw potatoes it is preferred to simplify the process by eliminating pre-cooking and cooling the potatoes before cooking and to regulate the slurrying process so that part of the necessary adhesion results from the controlled rupture of a small part of the potato cells which results when these hardening process step is not used.

Fortørkingen av de ekstruderte strimler foretas til et fuktighetsinnhold på 65 % ved å utsette enkeltstykkene for innvirkning av luft med en temperatur på 149°C i 5 - 6 minutter. En hvilken som helst annen metode som gir denne fuktighetsnedsettelse uten skader, er ak-septabel. Formålet med dette er å fortørke stykkenes overflater slik at de ikke klebes til hverandre under den sluttlige tørkingen. Denne sluttlige tørking foretas umiddelbart før en diffusjon av fuktighet til overflaten på stykkene kan skape klebrighet. Den endelige tørk-ingen utføres normalt på en kontinuerlig perforert beltetørker ved bruk av luft ved en temperatur på 93°C inntil fuktighetsinnholdet er redusert til 6 - 7.5 %. The pre-drying of the extruded strips is carried out to a moisture content of 65% by exposing the individual pieces to the influence of air at a temperature of 149°C for 5 - 6 minutes. Any other method that provides this moisture reduction without damage is acceptable. The purpose of this is to pre-dry the surfaces of the pieces so that they do not stick to each other during the final drying. This final drying is done immediately before a diffusion of moisture to the surface of the pieces can create stickiness. The final drying is normally carried out on a continuously perforated belt dryer using air at a temperature of 93°C until the moisture content is reduced to 6 - 7.5%.

Ved utviklingen av foreliggende oppfinnelse ble det funnet at all rå stivelse som ble undersøkt var effektive klebemidler, men at rå mais.-stivelse resulterte i ferdigprodukter med overlegne rehydratiser-ings- og håndteringsegenskaper. During the development of the present invention, it was found that all raw starches that were examined were effective adhesives, but that raw corn starch resulted in finished products with superior rehydration and handling properties.

Det er videre funnet at effektiv stivelsesgeldarinelse i deigen krever en minimum varmebehandlingstemperatur på 88°C. I forsøk hvor deig bare ble oppvarmet til 77°C oppnådde man ingen nyttige resultater. En annen viktig oppdagelse var at temperaturen ved hvilken deigen tørkes er avgjørende. Hvis det anvendes for høye tørketemperaturer, tørker det ytre lag på de ekstruderte stykkene altfor raskt og forår-saker overflateherding hvilket resulterer i oppblåste stykker som smuldrer seg når de rekonstitueres. It has further been found that effective starch gelation in the dough requires a minimum heat treatment temperature of 88°C. In experiments where dough was only heated to 77°C, no useful results were obtained. Another important discovery was that the temperature at which the dough is dried is crucial. If too high drying temperatures are used, the outer layer of the extruded pieces dries too quickly and causes surface hardening resulting in inflated pieces that crumble when reconstituted.

Stivelsen som tilsettes for adhesjon må være i rå eller ugelatinert tilstand når den innblandes i deigen. En kokt eller gelatinert stivelsesbestanddel gir ikke den riktige gelfordeling. Den mest ønskede mengde rå stivelse varierer fra 6 til 20 %. Med mindre enn 6 % oppsmuldres det rekonstituerte produkt altfor mye. Med mer enn 20 % har sluttproduktet liten potetsmak, for lite brunfarge og har en uønsket grov struktur. Forsøk med mais-stivelse og kommersielle potetgranulater har vist at ca. 9 % stivelse og 91 % granulater er optimalt. The starch added for adhesion must be in a raw or ungelatinized state when mixed into the dough. A cooked or gelatinized starch component does not provide the correct gel distribution. The most desired amount of raw starch ranges from 6 to 20%. With less than 6%, the reconstituted product crumbles far too much. With more than 20%, the final product has little potato flavor, too little brown color and has an undesirable coarse structure. Experiments with corn starch and commercial potato granules have shown that approx. 9% starch and 91% granules are optimal.

Blanding av den varmebehandlede deigen kan skade stivelses-gelstrukturen. Det er funnet at hvis det er nødvendig å foreta blanding må deigen holdes varm under denne operasjon. Hvis deigen kjølner før ferdigblandingen eller før ekstrudering, splittes gelstrukturen og fordelene ved foreliggende fremgangsmåte minskes. Mixing the heat-treated dough can damage the starch-gel structure. It has been found that if mixing is required the dough must be kept warm during this operation. If the dough cools before the finished mixture or before extrusion, the gel structure splits and the advantages of the present method are reduced.

Selv om tørkingen kan påbegynnes umiddelbart etter varmebehandling av ekstruderte stykker, kan enda høyere motstandsevne mot oppsmuldring oppnåes ved å gi stykkene anledning til å avkjøles slik at det dermed skapes en mer stabil gelstruktur før dehydratisering. Tilfredsstillende produkter kan som nevnt lages fra nylig kokte poteter eller fra granulater eller flak. Det er klart at blandinger av hvilke som helst av disse potetprodukter også kan benyttes. Although drying can begin immediately after heat treatment of extruded pieces, even higher resistance to crumbling can be achieved by allowing the pieces to cool so that a more stable gel structure is created before dehydration. As mentioned, satisfactory products can be made from freshly boiled potatoes or from granules or flakes. It is clear that mixtures of any of these potato products can also be used.

Selv om et faststoffinnhold i deigen på ca. 22 - 25 % fore-trekkes, gir et område på fra 17 - 30 % tilfredsstillende resultater. Hvis faststoffinnholdet er godt under 20 % blir fysisk håndtering vanskelig. Hvis innholdet av de faste stoffer i deigen er godt over 25 % er sluttproduktene mer mottagelig for oppsmuldring ved rekonsti-tuering. Although a solids content in the dough of approx. 22 - 25% is preferred, a range of 17 - 30% gives satisfactory results. If the solids content is well below 20%, physical handling becomes difficult. If the content of the solids in the dough is well over 25%, the end products are more susceptible to crumbling during reconstitution.

Produktene som fremstilles ifølge fremgangsmåten er meget an-vendelige. Følgende betingelser for dehydratisering gir alle passende rekonstituerte brunfargede stykker som kan stekes på 4 minutter ved ca. 135°C. The products produced according to the method are very useful. The following dehydration conditions provide all suitable reconstituted brown pieces that can be fried in 4 minutes at approx. 135°C.

Bløtlegging i kaldt vann i ca. 15 - 30 minutter.Soaking in cold water for approx. 15 - 30 minutes.

Bløtlegging i vann av 60°C i ca. 5-10 minutter.Soaking in water of 60°C for approx. 5-10 minutes.

Bløtlegging i vann av ca. 93°C i ca. 3-5 minutter. Soaking in water of approx. 93°C for approx. 3-5 minutes.

Produktene som tilveiebringes ifølge oppfinnelsen kan under-kastes forlenget rehydratisering uten uønsket oppsmuldring med absor-bert væske i overkant av 1.5 - 2.0 ganger tørrvekten må avkokes før steking finner sted. The products provided according to the invention can be subjected to prolonged rehydration without unwanted crumbling with absorbed liquid in excess of 1.5 - 2.0 times the dry weight must be boiled off before frying takes place.

De utmerkede rehydratiseringsegenskapene tillater samtidig rehydratisering og steking i en panne. En utmerket oppskrift for stekte poteter er som følger: 125 g dehydratiserte opphakkede poteter blandes med salt, fett og 1 - lVnkopp vann. Når blandingen oppvarmes oppnåes et utmerket brunfarget potetprodukt med passende størrelse i løpet av 10 - 14 minutter. The excellent rehydration properties allow simultaneous rehydration and frying in a pan. An excellent recipe for fried potatoes is as follows: 125 g of dehydrated chopped potatoes are mixed with salt, fat and 1 - lVn cup of water. When the mixture is heated, an excellent brown potato product of suitable size is obtained within 10 - 14 minutes.

Det er flere fordeler forbundet med de produkter som tilveiebringes ifølge oppfinnelsen i forhold til de nåværende tilgjengelige produkter. Dehydratiseringen av blekede konvensjonelle potetstykker krever mange timer og det er ved bruk av gasskromatografiske metoder funnet at harskhet faktisk utvikles før potetstykket får det nødvendige endelige fuktighetsinnhold. Selv om publikum ikke har sterke innvend-inger mot denne harskhet, er det mulig at den i det minste delvis er ansvarlig for den begrensede bruk av disse produkter. Hvis nykokte poteter anvendes i foreliggende prosess, blir de umiddelbart blandet med de konvensjonelle beskyttende additiver som inkorporeres jevnt i blandingen og beskytter denne. There are several advantages associated with the products provided according to the invention in relation to the currently available products. The dehydration of bleached conventional potato pieces requires many hours and it has been found, using gas chromatographic methods, that rancidity actually develops before the potato piece reaches the required final moisture content. Although the public does not strongly object to this harshness, it is possible that it is at least partly responsible for the limited use of these products. If freshly boiled potatoes are used in the present process, they are immediately mixed with the conventional protective additives which are incorporated evenly into the mixture and protect it.

Produktene som tilveiebringes ifølge oppfinnelsen lages ut fra en avfallsfri kokt potetoppslemming eller fra avfallsfrie dehydratiserte produkter. Sluttproduktene er derfor frie for øyne, fibre og andre misfargede stykker som ellers må sorteres mekanisk eller manuelt fra konvensjonelle dehydratiserte potetstykker. The products provided according to the invention are made from a waste-free boiled potato slurry or from waste-free dehydrated products. The final products are therefore free of eyes, fibers and other discolored pieces that otherwise have to be sorted mechanically or manually from conventional dehydrated potato pieces.

Den permeabilitet som oppnåes ved permanent agglomerering av på forhånd separerte potetceller, gir hurtig inntrengning av rekonsti-tueringsvæske i motsetning til konvensjonelle dehydratiserte stykker som har et hardt hornaktig ytre som krever lang bløtlegging for å opp-nå passende rehydratisering. Når sluttproduktene som fremstilles ifølge oppfinnelsen skal rekonstitueres til stekte poteter, er det ikke nødvendig å foreta fullstendig rehydratisering fordi mye av vannet vil fordampes i løpet av stekingen. The permeability achieved by permanent agglomeration of pre-separated potato cells allows rapid penetration of reconstitution fluid in contrast to conventional dehydrated pieces which have a hard horn-like exterior that requires long soaking to achieve adequate rehydration. When the final products produced according to the invention are to be reconstituted into fried potatoes, it is not necessary to carry out complete rehydration because much of the water will evaporate during the frying.

En annen fordel med produktene er at sukker kan tilsettes i ønsket konsentrasjon til blandingen slik at fargen kan kontrolleres i de stekte endeproduktene. Det er velkjent at friske poteter inne-holder varierende mengder sukker avhengig av vekst og lagringsbeting-elser. Det er mange patenter som har det formål å kontrollere sukker-innholdet i friske potetstykker ved kompliserte prosesser. Another advantage of the products is that sugar can be added in the desired concentration to the mixture so that the color can be controlled in the fried end products. It is well known that fresh potatoes contain varying amounts of sugar depending on growth and storage conditions. There are many patents that have the purpose of controlling the sugar content in fresh potato pieces through complicated processes.

Claims

1. Method for the production of permeable, dehydrated potato pieces for use in the preparation of fried potato dishes, characterized by the following steps: a) formation of an aqueous dough with a solids content in the range 17 - JO%, preferably 22 - 25%, where the solids comprise undamaged separated potato cells, extracellular starch, some of which occurs in a fresh state and ungelatinized, as well as desired additives, not less than 80% of the solids are said cells and from 6 to 20% are extra-cellular starch, and where the added part of the starch is in a raw or ungelatinized state when it is mixed into the dough, b) the aqueous dough is extruded into strips, which have a cross-section suitable for frying, either before or after a heat treatment without drying so that the dough reaches a temperature of at least 88°C to gelatinize raw starch, the extrusion being carried out after the heat treatment, performed while the dough is warm, c) the strips are dried without substantially being in contact with each other to a humidity of 65% in order to thereby prevent the strips from sticking to each other, d) the strips are subjected to a final drying at such a drying speed that the strips have a moisture content in the range of 6 - 7.5%.

2. Method according to claim 1, characterized in that the dough is made from potato granules or potato flakes.

3. Method according to claim 1, characterized in that the starch is provided by crushing part of the potato cells by cooking the potatoes without an intermediate cooling step.