NO126490B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO126490B
NO126490B NO3297/70A NO329770A NO126490B NO 126490 B NO126490 B NO 126490B NO 3297/70 A NO3297/70 A NO 3297/70A NO 329770 A NO329770 A NO 329770A NO 126490 B NO126490 B NO 126490B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sulfuric acid
approx
metals
copper
nickel
Prior art date
Application number
NO3297/70A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Emicke
Wilhelm Goralczyk
Original Assignee
Norddeutsche Affinerie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norddeutsche Affinerie filed Critical Norddeutsche Affinerie
Publication of NO126490B publication Critical patent/NO126490B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407Leaching processes
    • C22B23/0415Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043Sulfurated acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Description

Fremgangsmåte til oppslutning av metall- og
sulfidsvovelholdige utgangsmaterialer.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til oppslutning av metall- og sulfidsvovelholdige utgangsstoffer, spesielt av metallurgiske mellomprodukter ved hjelp av svovelsyre ved forhøyet temperatur for adskillelse og utvinnelse av metallene.
Det er kjent forskjellige hydrometallurigiske fremgangsmåter til adskillelse og utvinnelBe av metaller ved oppslutning av sulfidsvovelholdige utgangsstoffer. Overfor de for samme formål foretatte pyrometallurgiske fremgangsmåter har de fordelen med høyere selektivitet, høyere fleksibilitet og høyere utbytte.
En ulempe såvel ved pyrometallurgiske som også ved hydrometallurgiske fremgangsmåter består i at deres tekniske gjennom-føring og deres økonomi er bundet til bestemte forholdsområder for Kfr. kl. 40a-23/04
metallinnholdene.
En ytterligere ulempe ved den ene av de hydrometallurgiske fremgangsmåter som kommer nærmest fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og som er kjent i litteraturen som Falconbridge-fremgangsmåten, består i at det er nødvendig med en omstendelig forberedning av utgangsmaterialet ved oksyderehde røsting, som f.eks. ved forarbeidelse av nikkel-kobber-sten må drives til omdannelse av kobber-innholdet i kobbe rok s-y d og av nikkelinnholdet til nikkeloksyd. Ved den etterfølgende lutning av røsteproduktet med etterfølgende filtrering fåes en nikkelholdig kobberlut og et kobberholdig nikkeloksyd-residuum. Det fremkommer derved en dårlig adskillelse av kobber og nikkel og nødvendigheten av å føre en betraktelig del av kobberet ved den etterfølgende opparbeidelse og i utlutningsprosessen i kretsløp.
Ved den andre fremgangsmåten som kommer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen nærmest og som i litteraturen er omtalt som Outokumpu-fremgangsmåten, fåes ved lutning av det knuste utgangsmateriale, f.eks. nikkel-kobber-sten ved hjelp av svovelsyre og luft en kobberfri nikkellut. Det faste residuum inneholder imidlertid ved siden av kobberet betraktelige mengder nikkel. Det fremkommer altså her også en dårlig skilleeffekt og nødvendighet av ved den videre opparbeidelsen av residuet i forbindelse med de første utlut-ningstrinn å føre betraktelige nikkelmengder i kretsløp. Det derved dannede elektrolyttkobber inneholder dessuten over 100 ppm nikkel.
Ifølge tysk patent nr. 689.258 er det omtalt en fremgangsmåte til adskillelse av nikkel og kobber i nikkel-kobber-stener ved utløsning av nikkelet med syre, hvor nikkelet kan fåes i høyt utbytte og i kobberfri form når det gåes ut fra en sten hvor forholdet mellom kobber og svovel er 4:1. Ved små avvikelser av dette forhold oppløses imidlertid allerede vesentlig mindre nikkel og de dannede nikkeloppløsninger er ikke mere kobberfrie. I praksis er det imidlertid meget vanskelig og i de fleste tilfeller økonomisk ikke mulig å fremstille en sten med slikt skarpt avgrenset svovelinnhold.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngås ovennevnte mangler og det oppnås allerede i første fremgangsmåtetrinn en praktisk talt fullstendig adskillelse av metallene som i svovelsyre danner stabile sulfider fra metallene som i svovelsyre ikke danner stabile sulfider, ved at de knuste utgangsmaterialer som inneholder minst ett metall som danner et i svovelsyre ustabilt sulfid, og som inneholder minst så meget sulfidsvovel som er nødvendig for dannelse av et uoppløselig residuum av de metaller som i svovelsyre danner stabile sulfider, oppslemmes med svovelsyre av en konsentrasjon på 400 -800 g svovelsyre/liter, oppslemmingen inndampes til en konsentrasjon på ca. 1000 g svovelsyre/liter og oppvarmes til en temperatur på ca. 130°C, imidlertid ikke over l40°C, inntil metallene hvis sulfider er ustabile i svovelsyre, er omdannet til sulfater, hvorpå faste og flytende faser adskilles fra hverandre, f.eks. ved filtrering, sentrifugering eller lignende, sulfatene fjernes fra den faste fase.ved utlutning ved hjelp av vann og de derved dannede to faser opparbeides adskilt etter kjente'metoder.
En spesielt gunstig konsentrasjon av syrene for opp-slemningene av utgangsmaterialet er ca. 600 g svovelsyre/liter. Fremfor alt ble denne syrekonsentrasjon anvendt med godt resultat for oppslutning av nikkel-kobber-sten, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen virker spesielt gunstig ved dette utgangsmateriale. Ved oppslutning av kobbernikkelsten går man fortrinnsvis frem således at man oppslemmer den kiuste sten med svovelsyre av ca. 600 g svovelsyre/ liter, inndamper oppslemmingen til en konsentrasjon på 1000 g svovelsyre/liter, etteroppvarmer til ca. 130°C og omrører omtrent 1 time ved denne temperatur, derpå adskiller den faste fase fra den flytende fase, oppløser det vannoppløselige nikkelsulfat som finnes i den faste fase og deretter opparbeider adskilt fra hverandre, etter i og for seg kjente metoder den derved dannede flytende fase og det kobber- og eventuelt edelmetallholdige faste residuum.
Til de vesentlige fordeler ved fremgangsmåten i forhold til teknikkens stand hører unngåelse av omstendelige forberednings-behandlinger for utgangsmaterialet, praktisk talt fullstendig adskillelse av metallene som i svovelsyre danner ustabile sulfider fra de metaller som i svovelsyre danner stabile sulfider i første trinn, dvs. ingen omstendelig kretsløpsføring og bortkasting av metalldeler, ingen anvendelse av trykk. Dessuten kan fremgangsmåten i motsetning til kjente hydrometallurgiske prosesser anvendes på utgangsstoffer med vilkårlige forhold av metallinnhold til hverandre.
I det følgende vises gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved hjelp av eksempel på forarbeidelse av nikkel-kobber-sten. Den er imidlertid også anvendbar til andre utgangs-stof fer, som f.eks. kobolt og kobber og sulfidholdige utgangsstoffer. Eksempel.
1000 kg av en malt nikkel-kobber-finsten med 35,2% kobber,
110, 7% nikkel, 1,8% jern og 19,8% svovel innføres i 5000 liter svovel-
syre med 600 g svovelsyre/liter og inndampes under omrøring til en syrekonsentrasjon på 1000 g svovelsyre/liter. Deretter ble det så-
ledes dannede slam oppvarmet til 130°C og omrørt ved denne temperatur i 1 time. Slammets flytende fase ble derpå adskilt ved filtrering.
Den besto av en sterk syre som kunne anvendes for oppslutning av
følgende charger.
Den faste fase besto av ved oppslutningen dannede sul-
fater, sulfider og edelmetaller. Herav kunne sulfatene utlutes på
kjent måte ved hjelp av vann ved 80°C, idet det ble dannet 4000 liter nikkellut med 95 g nikkel/liter og 3,8 g jern/liter og en syrekon-
sentrasjon på 30 g svovelsyre/liter som var helt kobberfri. Det ble altså dannet ca. 95% av nikkelforløpet i helt kobberfri form som kunne gjenvinnes etter kjente metoder fra luten.
Det etter frafiltrering av nikkelluten gjenblivende faste residuum av ca. 480 kg inneholdt 71,25% kobber, 4,45% nikkel, 0,4%
jern og 22,1% svovel. Det kunne likeledes etter kjente metoder opp-
arbeides på enkel måte uten at vesentlig metallmengder måtte føres i kretsløp.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til oppslutning av metall- cg sulfidsvovel-
holdige utgangsstoffer, spesielt av metallurgiske mellomprodukter, ved hjelp av svovelsyre ved forhøyet temperatur for adskillelse og gjenvinning av metallene, karakterisert ved at de knuste utgangsstoffer som inneholder minst ett metall som danner et i svovelsyre ustabilt sulfid, og som inneholder minst så meget sulfidsvovel som er nødvendig for binding som uoppløselig residuum av de metaller som i svovelsyre danner stabile sulfider, oppslemmes med svovelsyre av en konsentrasjon på 400 - 800 g svovelsyre pr. liter, oppslemmingen inndampes til en konsentrasjon på ca. 1000 g svovelsyre/ liter og oppvarmes til en temperatur på ca. 130°C, imidlertid ikke over l40°C, inntil metallene, hvis sulfider er ustabile i svovelsyre er omdannet til sulfater, hvorpå fast og flytende fase adskilles fra hverandre, sulfatene fjernes fra den faste fase ved utlutning med vann og de derved dannede to forskjellige faser opparbeides adskilt etter kjente metoder.
2. Fremgangsmåte til.oppslutning av kobber-nikkel-sten, ifølge krav 1, karakterisert ved at den knuste sten oppslemmes ved.svovelsyre av ca. 600 g svovelsyre/liter, oppslemmingen inndampes til en konsentrasjon på 1000 g svovelsyre/liter, etteroppvarmes til ca. 130°C og omrøres i ca. 1 time ved denne temperatur, derpå adskilles fast og flytende fase fra hverandre, fra den således dannede faste fase utløses de vannoppløselige sulfater og den således dannede flytende fase og residuet som inneholder kobber og eventuelt edelmetallene opparbeides adskilt fra hverandre etter i og for seg kjente metoder.
NO3297/70A 1969-09-19 1970-08-28 NO126490B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691947535 DE1947535B1 (de) 1969-09-19 1969-09-19 Verfahren zum Aufschluss von Metalle und Sulfidschwefel enthaltenden Ausgangsstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO126490B true NO126490B (no) 1973-02-12

Family

ID=5746002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3297/70A NO126490B (no) 1969-09-19 1970-08-28

Country Status (6)

Country Link
US (2) US3684489A (no)
DE (1) DE1947535B1 (no)
FI (1) FI51208C (no)
FR (1) FR2031039A5 (no)
NO (1) NO126490B (no)
ZA (1) ZA705306B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868440A (en) * 1973-05-30 1975-02-25 Anaconda Co Recovery of metal values from copper slag
US3954448A (en) * 1975-01-28 1976-05-04 Sumitomo Metal Mining Co. Limited Process for recovering cobalt, copper, iron, nickel and arsenic
CA1046289A (en) * 1975-05-21 1979-01-16 Sjaak J. Van Der Meulen Hydrometallurgical treatment of nickel and copper bearing intermediates
US3975190A (en) * 1975-05-23 1976-08-17 Sherritt Gordon Mines Limited Hydrometallurgical treatment of nickel and copper bearing intermediates
CA1084716A (en) * 1977-02-28 1980-09-02 Victor A. Ettel Copper recovery from sulfate solutions
CA1091036A (en) * 1977-05-13 1980-12-09 Victor A. Ettel Roast-reductive leach process for copper recovery
CA1106617A (en) * 1978-10-30 1981-08-11 Grigori S. Victorovich Autoclave oxidation leaching of sulfide materials containing copper, nickel and/or cobalt

Also Published As

Publication number Publication date
FI51208C (fi) 1976-11-10
FI51208B (no) 1976-08-02
DE1947535B1 (de) 1971-08-26
ZA705306B (en) 1971-04-28
FR2031039A5 (no) 1970-11-13
US3744994A (en) 1973-07-10
US3684489A (en) 1972-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1155084A (en) Process for the recovery of metal values from anode slimes
AU2001277182B2 (en) Method for Recovering Copper from Sulfide Ore Materials Using High Temperature Pressure Leaching, Solvent Extraction and Electrowinning
EA002308B1 (ru) Способ извлечения меди из сульфидной медной руды или концентрата
US4545963A (en) Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore
NO142995B (no) Fremgangsmaate ved behandling av sinkfabrikkresiduum dannet ved utluting av sinkkalsinat med svovelsyre
AU725971B2 (en) Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions
EP0248518A1 (en) Separation of nickel from copper in autoclave
IE48424B1 (en) Improved method for the recovery of metallic copper
US4828809A (en) Separation of nickel from copper in autoclave
US3709680A (en) Process for removal of arsenic from sulfo-ore
NO126490B (no)
CA1172456A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of valuable metals from metallic alloys
EP1507878B1 (en) Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals
US1047825A (en) Method or process of treating nickel-copper mattes.
US3817743A (en) Treatment of copper iron sulfides to form x-bornite
US4457897A (en) Process for the selective dissolution of cobalt from cobaltite-pyrite concentrates
EP1325164A2 (en) Pressure leaching process for zinc recovery from sulphidic ore materials
US1477478A (en) Hydrometallurgical treatment of zinc ore
US20070253878A1 (en) Preparation of Zinc Chemicals from the Minor Flow of a Process
US2104076A (en) Lead recovery
US1745945A (en) Process of treating ores or analogous materials
CA2342513C (en) Use of cupric chloride etchant solution in a solvent extraction electrowinning copper refinery
AU2004243344B2 (en) A process for treating dust
US1839800A (en) Process for the recovery of indium
US561571A (en) Frederic p