NO126442B

NO126442B -

Info

Publication number: NO126442B
Application number: NO835/71*[A
Authority: NO
Inventors: Manuel Colas O'shea
Original assignee: Proesa S A
Priority date: 1970-03-07
Filing date: 1971-03-04
Publication date: 1973-02-05
Also published as: AT311687B; SE375805B; ES377256A1; GB1348278A; BE762665A; DE2109122A1; CA928509A; FR2081761B1; ZA711499B; FR2081761A1; NL7102091A; LU62734A1

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av tinn

ved hjelp av fordampning av tinn fra

tinnholdige mineraler eller malmer.

Fremstilling av tinn ved hjelp av fordampning av tinnholdige mineraler eller malmer er alminnelig kjent, men utvinningen er lav, da det ved kjente metoder er vanskelig å oppnå maksimal fordampning med etterfølgende oppsamling av tinnet.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnår man et maksimalt utbytte med en i det vesentlige total fordampning av tinnet, slik at tinnmengden i slagget som blir igjen etter gjennomført prosess beløper seg til 1% eller til og med 0, 5%.

Fremgangsmåten benytter seg av et hvilket som helst mine-ral eller malm som inneholder tinn, spesielt slike stoffer som inneholder svovel, FeO og SiC^, og det benyttes silicium i form av en ferrosiliciumlegering som passet utmerket til de betingelser som er nødvendige for foreliggende fremgangsmåte og for de nedenfor beskrev-ne mål.

Norsk patent nr. 61.743 beskriver en fremgangsmåte til forflyktigelse av tinn fra tinnholdige slagger og lignende, hvor det tinnholdige råmateriale som inneholder pyritter og eventuelt også andre metallsulfider eventuelt sammen med flussmidler, smeltes i en sjaktovn, og hvor størstedelen av tinnet forflyktiges i form av damp-formig tinnsulfid. Tysk patent nr. 525.687 beskriver en fremgangsmåte til forflyktigelse av tinn fra tinnholdige ertser i form av tinnsulfid hvor hvis nødvendig svovelholdige stoffer tilsettes chargen. Norsk påtent nr. 4l.4l8 beskriver en fremgangsmåte til utvinning av jernfritt tinn fra tinnertser, tinnlegeringer, tinnholdige slagger og lignende ved tilsetning av silicium eller ferrosilicium og hvor tinnet utvinnes fra slaggen.

Fordampning av tinn har således vært kjent i mange år, ikke bare i form av SnClg» men også i form av SnS. I det førstnevnte tilfelel ble fordampningen gjennomført ved hjelp av konverter med forbrennings luft, olje, gass eller en blanding av disse gjennom beskikningen, imidlertid er det kjent at denne fremgangsmåte er høyst aggressiv ikke bare overfor konverternes foringer, men også overfor rørledninger, filtere, osv. Med henblikk på det andre alternativ er det nødvendig med en tilsetning av S til utgangsmaterialene hvis disse ikke inneholder svovel eller inneholder for lite svovel, og det er nødvendig å fjerne sulfidiske gasser, hvilket krever egnede installa- . sjoner.

Det er spesielt nærværet av svovel i tinnmineralene og malmene som gjør anvendelsen av foreliggende fremgangsmåte viktig.

Hvis tinnmineraler og malmer som inneholder S, Fe og andre komponenter slik som SiC^j Al^ O-^, osv. underkastes en vanlig reduksjonsprosess, er det mulig å oppnå en viss mengde metall med et høyt prosent innhold av jern, et slagg som kan være i en mengde av 1 til 2% og et innhold av FeO på 5 til 10%, alt som en funksjon av innholdet i utgangsmaterialene, og av stor viktighet er det at det i tillegg til dette dannes en slaggmasse av tinn og jern som er å oppfatte som et komplekst sulfid av Sn og Fe, hvor en stor del av det innsatte tinn holdes tilbake, og hvor nevnte tinn kan være i en mengde av 25%. •Fremgangsmåten til fordampning av tinn i form av SnS går vanligvis5 ut på å frembringe gasser eller støv som samles i de forskjellige filtreringsinnretninger, og hvor den størst mulige mengde tinn må gjenfinnes for' derved å oppnå at det foreligger et minimum av tinn i reststoffene.

I henhold til dette er det åpenbart at en høy prosentsats tinn gjenblir i slagget' og en annen i tinn-jernslaggmassen som dannes på grunn av virkningen av det tilstedeværende svovel, et element som er nødvendig som fordampningsmiddel ..for- Sn i form av SnS. På grunn av at dannelsen av denne slaggmatte er uunngåelig, er det nødvendig

å oppnå dekomponering av denne og frigjøring av tinnet som holdes tilbake for å kunne samle det i filterinnretningene i form av gass. For å dekomponere slaggmatten finnes det noen elementer, slik som silicium eller aluminium som over forbindelser av disse oppnår frigjøring av

tinnet. Som tidligere nevnt er det nettopp ved bruk av silicium i form av en ferrosiliciumlegering at det ønskede mål oppnås. Foreliggende fremgangsmåte'oppnår ved hjelp av virkningen av ferrosilicium på den dannede slaggmatte en frigjøring av tinn, og det dannes et ferrosilicium med et høyt jerninnhold og et lavt siliciuminnhold og med et meget lavt tinninnhold, mindre enn 2%.

Det er derfor verd å merke seg at foreliggende fremgangsmåte oppnår en maksimal ekstraksjon av tinnet fra utgangsmaterialene og som en konsekvens av dette et minimalt innhold av tinn i residuene.

Nedenfor gis en detaljert beskrivelse av en foretrukket fremgangsmåte til utførelse av foreliggende fremgangsmåte. I overens-stemmelse med det nevnte eksempel for utføring av prosessen, består den av en serie kontinuerlige trinn eller prosesser i en ovn eller en varmekilde, f.eks. en lukket elektrisk lysbueovn, hvor hele for-dampningsprosessen utføres, hvor nevnte ovn er utstyrt med et gass-uttak i forbindelse med organer for oppsamling og filtrering av nevnte gass som, ved behandling på vanlige og kjente måter, frembringer det endelige tinnmetall.

Som et første trinn oppvarmes i nevnte ovn materialer som inneholder tinn (mineraler, slagg, aske, slaggmatter, og lignende) med

■ en tilsetning av et stoff som inneholder S hvis utgangsmaterialene ikke inneholder det, slik som pyritter, kalsiumsulfat, gips, og lignende. På samme måte tilsettes det et reduksjonsmiddel som koks, antrasitt og lignende, samt ferrosilicium.

Etter å ha oppnådd tinnets reduksjonstemperatur (over 1200°C) fordamper tinnet i form av SnS, og det dannes et slagg og en slaggmatte som etter hvert dekomponerer under frigjøring av tinnet som likeledes fordamper, mens det i ovnen blir igjen et ovnslagg og et ferrosilicium med de før nevnte egenskaper.

Med en gang tappingen av residuene er utført gjentas prosessen kontinuerlig, og, for å gjøre slagget flytende, kan det tilsettes vanlige flussmidler slik som kalksten, aluminiumoksyd eller lignende. På samme måte kan fordampningseffekten økes ved å blåse luft over smeltebadet.

Tilsetningen av ferrosilicium kan skje på forskjellige trinn av prosessen, delvis ved beskikningen og delvis før tappingen.

Som en bekreftelse på det som er forklart er nedenfor oppført detaljerte eksempler på utførte forsøk, både i laboratorie-målestokk og i industriell målestokk: 1. Tilført mengde: Utgangsmaterialer med 3% Sn, 5% FeO, 50% Si02, 27% CaO 8% jernpyritt

6% Fe-Si

10% antrasitt

Rest i ovnen: Slagg med 0, 2% Sn, Fe-Si med 1, 7% Sn.

2. Tilført mengde: Utgangsmaterialer med 20% Sn, 23% FeO

7, 5% pyritt

5- 6% Fe-Si

15% CaSO^

10% antrasitt

Rest i ovnen: Slagg med 0, 7% Sn, Fe-Si med 2,2$ Sn.

3. Tilført mengde: Utgangsmaterialer med 20% Sn, 23% FeO

5% CaSO^

10% pyritt

5% Fe-Si

10% antrasitt

Rest i ovnen: Slagg med 0,15!? Sn, Fe-Si med 2, 3% Sn.

Som det kan sees er prosentinnholdet av tinn minimalt både i slaggen og i Fe-Si-slaggmatten, noe som antyder en maksimal fordampning av nevnte tinn med deretter følgende oppsamling ved hjelp av de etterfølgende midler og prosesser.

Claims

Fremgangsmåte til utvinning av tinn fra tinnholdige materialer av hvilken som helst type ved forflyktigelse, hvor det til ovnen tilføres stoffer som inneholder tinn,såvel som stoffer som inneholder svovel hvis utgangsmaterialene ikke inneholder dette, karakterisert ved at det til beskikningen'settes et reduksjonsmiddel og ferrosilicium.