NO126163B

NO126163B -

Info

Publication number: NO126163B
Application number: NO00170974A
Authority: NO
Inventors: Eino Kalervo Malkki
Original assignee: Malkki Eino
Priority date: 1966-12-21
Filing date: 1967-12-14
Publication date: 1973-01-02
Also published as: BE708126A; ES348471A1; GB1168179A; IL29149A; AT307209B; NL6717293A; FR1548897A; FI40528B; CH463437A; US3595046A; SE344692B; JPS4827198B1

Description

Fremgangsmåte til innmatning av tykkmasse i en reaksjonsbeholder. Procedure for feeding thick mass into a reaction vessel.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på The present invention is based on

en fremgangsmåte til kontinuerlig innmatning av tykkmasse med en konsentrasjon av 18 % eller høyere i en reaksjonsbeholder under trykk, fortrinnsvis en kontinuerlig alkalikoker i et blekeri. For å oppnå a process for continuously feeding thick stock with a concentration of 18% or higher into a reaction vessel under pressure, preferably a continuous alkali boiler in a bleach plant. To achieve

f. eks. en masse med et høyt innhold av e.g. a mass with a high content of

alfacellulose (a = 95-96 %) ved varmebe-handling har det vist seg økonomisk å hol-de massekonsentrasjonen så høy som mu-lig, ikke bare for å spare damp ved ved-kommende temperaturer, 115—130° C, men alphacellulose (a = 95-96%) during heat treatment, it has proved economical to keep the mass concentration as high as possible, not only to save steam at the relevant temperatures, 115-130° C, but

først og fremst for å spare alkali. Ved de primarily to conserve alkali. By them

vanlig forekommende massekonsentrasjo-ner av 12—18 % må man nemlig bruke commonly occurring mass concentrations of 12-18% must be used

overskudd av alkali for på rimelig tid, dvs. surplus of alkali for a reasonable time, i.e.

en tid som gir en reaksjonsbeholder av rimelig volum, å få forbrukt den mengde a time that allows a reaction container of reasonable volume, to have that amount consumed

alkali som er nødvendig for å oppnå det alkali necessary to achieve it

ønskede resultat. desired result.

Det er kjent å foreta en slik innmatning av masse med en konsentrasjon av It is known to carry out such an input of pulp with a concentration of

20—30 % og høyere ved å anvende spesielle 20-30% and higher by using special

mateapparater, f. eks. roterende kiker, feeding devices, e.g. rotating binoculars,

stempler, transportskruer etc. pistons, transport screws etc.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse According to the present invention

anvendes en vanlig tykkmassepumpe til å a normal slurry pump is used to

overvinne trykkforskjellen fra atmosfæren overcome the pressure difference from the atmosphere

til kokeren. Slike pumper forefinnes for to the cooker. Such pumps are available for

masse med en konsentrasjon av 6—8 %, i mass with a concentration of 6-8%, i

visse tilfeller opp til 12—15 %. Ingen pum-pe kan imidlertid presse frem f. eks. 30 %'s certain cases up to 12-15%. However, no pum-pe can push forward, e.g. 30%'s

masse mot et trykk på 1 å 2 ato. mass against a pressure of 1 to 2 ato.

Ved at pumpen i henhold til oppfinnelsen kombineres med en skruepresse, By combining the pump according to the invention with a screw press,

som er anordnet i selve trykkrummet, lar which is arranged in the pressure room itself, allows

oppgaven seg løse. solve the task.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen The method according to the invention

skal nu beskrives nærmere under henvis- will now be described in more detail under refer-

ning til tegningen, som skjematisk viser et anlegg hvor oppfinnelsen er bragt til an-vendelse. reference to the drawing, which schematically shows a plant where the invention has been put to use.

På tegningen betegner 1 et vaskefilter som følger etter et ikke vist kloreringstrinn i et blekeri for cellulosemasse. Den masse som fuktes på dette filter, blandes med NaOH i en blander 2 som følger etter filteret. Fra blanderen går massen med en konsentrasjon av f. eks. 12 % til trykkpum-pen 3, som trykker massen til skruepressen 4, som er forsynt med sil 5 og er innebyg-get i et hus 6, direkte tilsluttet et trykkrom 7, som i sin tur via blanderen 8 kom-muniserer med reaksjonsbeholder en 9. Damp for oppvarmning fra f. eks. 60° C etter filteret til 125 ° C i trykkrommet til-føres i blanderen 8 på vanlig måte. I skruepressen presses lut fra massen, slik at mas-sens konsentrasjon stiger fra 12 til 30 %, og denne lut, som vanligvis inneholder en-del fiber, pumpes gjennom ledningen 10 tilbake til filteret 1 og tilføres gjennom dettes sprøyterør for å fortrenge den be-handlingsvæske som er igjen i massebanen fra det foregående kloreringstrinn. Ved hjelp av en ventil 12 regulerer man hvor meget returlut som tas ut fra ledningen 10, dvs. hvor meget lut som tas ut fra skruepressen 4, 5, 6. Hvis filteret f. eks. avgir en 12-prosents massebane til blanderen 2 og pumpen 3, og ventilen 12 holdes stengt, dvs. der ikke føres noen lut tilbake, blir den endelige konsentrasjon i trykk-kokeren 9 også 12 % (hvis man ser bort fra opp-spedningen ved kondensasjon av damp i In the drawing, 1 denotes a washing filter that follows an unshown chlorination step in a cellulose pulp bleaching plant. The mass that is moistened on this filter is mixed with NaOH in a mixer 2 that follows the filter. From the mixer, the mass leaves with a concentration of e.g. 12% to the pressure pump 3, which presses the mass to the screw press 4, which is equipped with a strainer 5 and is built into a housing 6, directly connected to a pressure chamber 7, which in turn communicates via the mixer 8 with a reaction container a 9. Steam for heating from e.g. 60° C after the filter to 125° C in the pressure chamber is fed into the mixer 8 in the usual way. In the screw press, lye is pressed from the mass, so that the concentration of the mass rises from 12 to 30%, and this lye, which usually contains some fiber, is pumped through the line 10 back to the filter 1 and fed through its spray tube to displace the - working fluid that is left in the pulp path from the previous chlorination step. With the help of a valve 12, you regulate how much return lye is taken out from the line 10, i.e. how much lye is taken out from the screw press 4, 5, 6. If the filter e.g. emits a 12 percent mass path to the mixer 2 and the pump 3, and the valve 12 is kept closed, i.e. where no lye is fed back, the final concentration in the pressure cooker 9 is also 12% (if one disregards the acceleration at condensation of steam i

hovedblanderen 8). Hvis man derimot ved the main mixer 8). However, if you know

hjelp av ventilen 12 gjennom ledningen 10 og ventilen 12 tar ut fra skruepressen en using the valve 12 through the line 10 and the valve 12 takes out from the screw press a

returlutmengde på f. eks. 5 l/kg tørr masse, return liquor quantity of e.g. 5 l/kg dry mass,

betyr dette at der fra den 12-prosentige This means that there from the 12 percent

massebane med et væskeinnhold av 7,33 l/kg pulp track with a liquid content of 7.33 l/kg

masse fjernes 5 l/kg. Etter skruepressen pulp is removed 5 l/kg. After the screw press

holder massen således bare 2,33 liter væske the mass thus holds only 2.33 liters of liquid

pr. kg masse, hvilket svarer til en masse-konsentrasjon av 30 %. per kg mass, which corresponds to a mass concentration of 30%.

Om nødvendig kan man også spe opp til If necessary, you can also look up to

f. eks. 8 % etter filteret ved hjelp av returlut tilført gjennom den punktert innteg-nede ledning 11. e.g. 8% after the filter by means of return liquor supplied through the punctured line 11.

Claims

1. Procedure for continuous

feeding thick mass, with a concentration of 18% or higher, into a reaction vessel under pressure, e.g. 1 to 2 ato, characterized in that the mass at a lower concentration, e.g. 8-10%, by means of a thick mass pump of a known type is introduced into a pressure chamber in which the mass is concentrated by means of a screw press arranged in the pressure chamber to e.g. 25-30%, after which this thick mass is heated in a steam mixer arranged in the same pressure chamber, from which the thick mass at the desired temperature falls into the reaction vessel itself to be taken out continuously at the bottom of it in a manner known per se, while the liquid which is pressed out in the screw press, which in and of itself is known to be removed from the pressure chamber. ! 2. Method as stated in claim 1, characterized in that the pulp before the thick pulp pump passes a washing filter of a known type in itself, and that the amount of liquid squeezed out in the screw press is supplied through a spray pipe to the filter to displace the liquid content in the pulp path and possibly also used to dilute the mass that leaves the filter before it enters the pump!