NO126065B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO126065B NO126065B NO170644A NO17064467A NO126065B NO 126065 B NO126065 B NO 126065B NO 170644 A NO170644 A NO 170644A NO 17064467 A NO17064467 A NO 17064467A NO 126065 B NO126065 B NO 126065B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lignin
- coagulated
- slurry
- water
- coagulation
- Prior art date
Links
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 65
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 17
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 13
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 10
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- ZMWAXVAETNTVAT-UHFFFAOYSA-N 7-n,8-n,5-triphenylphenazin-5-ium-2,3,7,8-tetramine;chloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1NC=1C=C2[N+](C=3C=CC=CC=3)=C3C=C(N)C(N)=CC3=NC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 ZMWAXVAETNTVAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 description 2
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 description 2
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L calcium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940052299 calcium chloride dihydrate Drugs 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003186 pharmaceutical solution Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Fremgangsmåte til å koagulere eller til å overføre kolloidale, i vann suspenderte lignin-partikler til uoppløselig form.
Lignin, som utfelles fra en alkalisk
vannoppløsning ved tilsetning av syrer ved
normal temperatur fåes som en sol som
inneholder partikler av kolloidal størrelse
eller noe større, hvorfor en filtrering går
overordentlig langsomt eller på det nærme-ste er umulig, fordi åpningene stoppes igjen
selv om grovere sorter av filterpapir og fil-terduk anvendes. For å muliggjøre filtrering av slike vanskelig filtrerbare soler er
det vanlig å koagulere ligninet ved tilfør-sel av varme, f. eks. ved oppvarmning av
solen til 95—100° C i ca. 1 minutt samt
derpå følgende avkjøling til ca. 60° C. I
varmen koagulert lignin består av små kuler med en diameter av 1—10 mikron og
disse kuler har ofte tilbøyelighet til å klum-pe seg sammen. En filtrering av i varmen
koagulert lignin resulterer derfor i en hårdt
pakket filterkake. Når en ikke koagulert
ligninoppslemming eller filterkake tørkes
ved romtemperatur, fåes det et blankt,
svart, sprøtt fast legeme, i hvilket ligning-partiklene synes å ha smeltet sammen.
Formålet med oppfinnelsen er ved koagulering uten tilførsel av varme å overføre
utfelt lignin til partikler, som er lett filtrerbare. Dette oppnås derved at suspen-sjoner av ligninpartikler i vann fryses til
fullstendig fast form. Ved den følgende
opptining fåes det en oppslemming, som
inneholder lett filtrerbare ligninpartikler.
Koagulert lignin, som ble fremstilt ved
denne fremgangsmåte, har i hovedsaken
samme kjemiske egenskaper som koagulert
lignin som er fått ved oppvarmning av samme sol eller suspensjon. Flere av de fysikal-
ske egenskaper er derimot tydelig anner-ledes. I varmen koagulert lignin består av små kuler av 1—10 mikron diameter eller av klumper av slike kuler .Ved frysing koagulert lignin består derimot av partikler med flate overflater, som danner vinkel med hver-andre, og partikkelstørrelsen varierer fra 5 til 100 mikron. I varmen koagulert lignin gir en tett pakket filterkake, mens frysekoagulert ligning gir en filterkake som er løst pakket. Ved frysning koagulert lignin har mørkere farge enn varmkoagulert lignin, og det gir et lysere farget filtrat enn det varmekoagulerte lignin. Tørket, frysekoagulert lignin er vanskelig å fukte, mens varmkoagulert lignin fuktes lett. Smelte-punktet for pulverisert.frysekoagulert lignin er imidlertid i hovedsaken det samme som for varmekoagulert lignin, hvilket antyder at hverken oppvarmningen eller nedfrys-ningen under koaguleringen påvirker ligni-nets kjemiske struktur.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan bl. a. anvendes for utfelling av lignin fra biokjemiske oppløsninger og medier. Frysekoagulering av lignin kan således komme til anvendelse for farmaceutiske næringsoppløsninger o. 1., ved hvilke varme-koagulering ikke er mulig. Dessuten er koagulering ved oppvarmning ved atmosfære-trykk ikke mulig f. eks. i slike tilfelle hvor det fåes kalsiumlignin, mens frysekoagulering av kalsiumlignin lett kan gjennom-føres.
Teorien for frysekoagulering har ennu ikke fått noen fullstendig forklaring, men sannsynligvis oppstår koaguleringen ved dannelse av ispartikler, som ved utfrysnin-gen komprimerer og muligvis dehydrerer det vannoppløselige lignin til partikler av kantet form.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal forklares ved de følgende utførelses-eksempler.
Eksempel 1.
10 g INDULIN B, et renset natriumlig-ninsalt, som er fått ved sulfatkoking av sydlig furu (southern pine), løstes i 390 g vann ved at blandingen ble oppvarmet til 80° C. Oppløsningen ble deretter ved 25° C syret til en pH på 1—2 ved tilsetning av 6-N svovelsyre under omrøring. Den erholdte, sure ligninoppslemming ble delt i fire deler, som ble helt i flasker med skrulokk. En flaske ble plasert i fryseboksen i et kjøle-skap, hvor temperaturen var -r- 20° C. En annen flaske ble anbrakt i et kjøleskap hvor temperaturen ble holdt på 2° C. Den tredj e flaske fikk stå ved romtemperatur, og den fjerde ble oppvarmet under omrøring
på en varmeplate til 95° C og ble umiddelbart deretter avkjølet til romtemperatur.
Etter 20 timers forløp ble de to ned-kjølte flasker tatt ut av kjøleskapet. I flasken som hadde stått ved 2° C var ligninet fremdeles suspendert i vann på nøy-aktig samme måte som i den ved romtemperatur oppbevarte flaske. Den frosne lig-ninoppløsning i den ved -h 20° C oppbevarte flaske ble tint opp og oppvarmet til romtemperatur, hvorved ligninet umiddelbart avsatte seg, og det dannedes et klart øvre vannsjikt. Den sure ligninoppslemning som var blitt oppvarmet til 95° C viste seg å ha koagulert, og ligninet hadde avsatt seg på bunnen, men den klare væske var gulaktig, mens den fra den fryste og deretter opp-tinte oppslemming erholdte væske var klart fargeløs.
De tider som behøvdes for filtrering av de forskjellige oppslemninger gjennom en 4,5 cm Buchnertrakt under anvendelse av Arthur H. Thornes filterpapir nr. 5160 var følgende:
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte ble gjentatt med et annet i handelen til-gjengelig lignin, INDULIN A, som var fått ved at svartlut fra sulfatkokning av sydlig furu (southern pine) ble behandlet med kulldioksyd, og det derved utfelte ligninsalt syret med mineralsyre. Det ble oppnådd i hovedsaken samme resultat.
Eksempel 2.
10,0 g av et ved sodaprosessen erholdt lignin som går under handelsnavnet MEA-DOL MRM, oppløstes ved 80° C i 190 ml vann som inneholdt 0,55 g natriumhydroksyd, hvorved man får en 5 pst.s alkalisk ligninoppløsning. Etter avkjøling ble opp-løsningen syret til pH 2 med svovelsyre for utfelling av ligninet.
40 ml av oppslemningen filtreres gjennom en 4,5 cm Buchnertrakt og resten på
filteret ble vasket med vann. Tiden for filtreringen ble notert og den våte filter - kakes vekt bestemt såvel før som etter tørk-ing natten over i en ovn ved 105° C.
60 ml av oppslemningen ble oppvarmet til 95° C på en varmeplate under omrøring og nedkjøltes deretter til 25° C. 40 ml av den erholdte, koagulerte oppslemning ble filtrert gjennom en 4,5 cm Buchnertrakt, og tiden for filtreringen og procentinnholdet av faste stoffer i filterkaken ble bestemt. 100 ml av den sure opplemning ble frosset ved at en temperatur av -f- 20° C ble be-holdt i 20 timer, hvoretter prøven ble opptint til romtemperatur. 40 ml av den fryste koagulerte oppslemning ble filtrert gjennom samme Buchnertrakt, og såvel tiden for filtreringen som prosentinnholdet av faste stoffer i filterkaken ble bestemt. Resultatet av disse forsøk var følgende:
Eksempel 3. 20 g INDULIN A oppløstes sammen med 0,95 g natriumhydroksyd i 380 ml vann ved oppvarmning til kokning. Man fikk en 5 pst.s oppløsning av monoatriumlignin, som ble behandlet med en oppløsning av 3,5 g kalsiumkloriddihydrat i 10 ml vann. Ved denne behandling utfeltes ligninet fullstendig som kalsiumsalt. 40 ml av denne oppslemning ble helt i en 4,5 cm Buchnertrakt, hvorved filtrer-papiret straks ble stoppet igjen. 100 ml av oppslemningen ble oppvarmet til kokning på en varmeplate under om-røring. Oppslemningen ble holdt på koke-punktet i 1 minutt og nedkjøltes derpå til romtemperatur. 40 ml av den således be-handlede oppslemning filtrertes gjennomen 4,5 cm Buchnertrakt, og resten på filteret ble vasket. Tiden for filtreringen ble notert
og prosentinnholdet av faste stoffer i filterkaken bestemt ved tørking til fullstendig tørrhet ved 105° C. 100 ml av oppslemningen ble frosset ved -H 20° C i 20 timer og derpå opptint til romtemperatur. 40 ml av den fryste, koagulerte oppslemning ble filtrert gjennom en 4,5 cm Buchnertrakt, og tiden for filtreringen og prosentinnholdet av faste stoffer i filterkaken bestemtes.
100 ml av oppslemningen ble oppvarmet til koking i et minutt, ble deretter nedkjølt og ble tilslutt frosset i 20 timer ved 20° C. Den fryste oppslemning ble opptint til romtemperatur, og 40 ml av den filtrert gjennom en 4,5 cm Buchnertrakt. Tiden for filtreringen og prosentinnholdet av faste stoffer i filterkaken ble bestemt.
Resultatet av disse forsøk fremgår av den følgende tabell:
Det er således tydelig at nedfrysing av en suspensjon av kalsiumlignin er mer effektiv for koagulering av ligninsaltet enn koking i en kort tid. Det bør bemerkes at frysekoagulering av en kokt og delvis koagulert oppslemning ikke er på langt nær like effektiv som frysekoagulering av en ukoagulert oppslemning. Den etter frysekoagulering erholdte filterkake inneholdt bare kantede materialbiter, mens den filterkake, som erholdtes etter varmkoagule-ring med påfølgende frysekoagulering ho-vedsakelig inneholdt et stort antall små kuler og bare et fåtall kantede materialbiter. Tydeligvis forholder det seg slik, at kalsiumligninet, når det en gang er blitt koagulert ved oppvarmning, ikke lenger er i stand til å koagulere ved nedfrysing.
Eksempel 4.
En prøve av oksydert INDULIN A, som for 84 pst.s vedkommende var uoppløselig i aceton, ble oppløst i alkali til en 10 pst.s oppløsning. Oppløsningen ble ved romtemperatur syret til pH 2 og nedfrystes deretter natten over ved -i- 20° C. Etter opptining til romtemperatur viste det seg at det oksyderte lignin hadde koagulert bra og kunne filtreres hurtig. Oksydert lignin er kjent for å være vanskeligere å koagulere ved oppvarmning enn ikke oksydert lignin. Av ovenstående eksempler fremgår, at lignin, som er utfelt fra en alkalisk vann-oppløsning, enten ved syring til pH 2 eller noe derover, f. eks. pH 2—4, eller ved dannelse av et i vann uoppløselig salt, som kal-siumsaltet, kan koaguleres ved at en suspensjon av ligninsaltet i vann nedfryses. Denne fremgangsmåte for gjennomføring av en koagulering er ovenfor blitt sammen-liknet med den tidligere anvendte metode, å oppvarme ligninoppslemningen. Utbyt-tene blir i begge tilfelle omtrent de samme. Som det fremgår av eksempel 1, er imidlertid filtreringstiden for det frysekoagu-lerte lignin vesentlig kortere enn den tid som kreves for filtrering av varmkoagulert lignin. Også når et lignin er blitt fil-rert uten foregående koagulering — en meget langsom operasjon — viser det seg at den således erholdte filterkake, hvis den nedfryses til ^-20° C og deretter opptines, består av ligninpartikler av samme type som fåes i de forskjellige ovenfor angitte eksempler, dvs. hurtigfiltrerende. Ved en sådan arbeidsmåte viste det seg, at fra 80 pst. og opp til mer enn 90 pst. av vannet i den ukoagulerte ligninkake ble fjernet ved nedfrysingen, opptiningen og den for-nyede filtrering. Man har forsøkt å frem-stille slikt lignin ved nedfrysing av vanlig karbonatisert svartlut med en pH på 9,75. Men herved ble det ikke oppnådd noen koagulering, tydeligvis på grunn av at den store mengde salt i luten bevirket at en del av væsken ikke frøs.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan
med fordel komme til anvendelse for kla-ring av forvarme følsomme, farmasøytiske oppløsninger på den måte, at ligninet først løses opp, hvorpå ligninoppløsningen syres dg den syrede oppløsning nedfryses til fast form og deretter opptines for frigjøring av det koagulerte lignin. Dette kan derpå av-filtreres sammen med medrevet eller ad-sorbert materiale.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til å koagulere eller til å overføre kolloidale, i vann suspenderte ligninpartikler, til uoppløselig form karakterisert ved at suspensjonen nedfryses tii fullstendig fast form for å bevirke at lig-ninpartiklene koagulerer ,og deretter opptines så det fås en oppslemming, som inneholder ligninpartikler i en lett filtrerbar form.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det kolloidale lignin behandles i form av en sur forbindelse.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det kolloidale lignin behandles i form av sitt kalsiumsalt.
4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved, at den kolloidale vann-suspensjons pH først reguleres til en verdi av 1—4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1676766A CH463246A (de) | 1966-11-23 | 1966-11-23 | Verfahren zur Herstellung eines einen Metallmantel aufweisenden und mit einem pulverförmigen Material gefüllten Rohrdrahts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO126065B true NO126065B (no) | 1972-12-18 |
Family
ID=4420041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO170644A NO126065B (no) | 1966-11-23 | 1967-11-22 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3533152A (no) |
AT (1) | AT277701B (no) |
BE (1) | BE706971A (no) |
CH (1) | CH463246A (no) |
DE (1) | DE1602260A1 (no) |
DK (1) | DK137170B (no) |
ES (1) | ES347938A1 (no) |
FR (1) | FR1548711A (no) |
GB (1) | GB1177993A (no) |
GR (1) | GR34485B (no) |
NL (1) | NL6715771A (no) |
NO (1) | NO126065B (no) |
SE (1) | SE358577B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1369843A (en) * | 1971-09-10 | 1974-10-09 | Pyrotenax Ltd | Manufacture of composite welding electrodes |
FR2271898B1 (no) * | 1974-05-22 | 1977-03-11 | Arbed | |
US3922769A (en) * | 1974-06-07 | 1975-12-02 | Gte Sylvania Inc | Method for making composite wire |
AT374397B (de) * | 1980-07-21 | 1984-04-10 | Puschner Manfred Dr | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fuelldraehten, fuelldrahtelektroden od. dgl. |
SE8304658L (sv) * | 1983-08-29 | 1985-03-01 | Werner Adolf Holmgren | Forfarande och anordning for kontinuerlig tillverkning av pulverfylld svetselektrod |
DE3542663A1 (de) * | 1985-12-03 | 1987-06-04 | Boehler Ag | Schweisszusatzwerkstoff und verfahren zur herstellung desselben |
US4793048A (en) * | 1987-02-18 | 1988-12-27 | Nippon Steel Corporation | Method for passing optical fibers through tubular products by vibrating the tubular products |
DE3712740A1 (de) * | 1987-04-15 | 1988-11-10 | Heinz Dieter Matthaeus | Fuelldraht zur kennzeichnung im hochtemperaturbereich |
EP2104581A2 (en) * | 2006-12-21 | 2009-09-30 | Arcmelt Company, Lc. | Wire-like product with composite core and process for producing the same |
CN104685093A (zh) * | 2012-08-03 | 2015-06-03 | 液态金属涂料有限公司 | 含金属涂层以及其使用和制备方法 |
US10543556B2 (en) | 2012-08-28 | 2020-01-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding zinc-coated workpieces |
US9999944B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-06-19 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US9199341B2 (en) | 2012-08-28 | 2015-12-01 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US10016850B2 (en) * | 2012-08-28 | 2018-07-10 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US10112268B2 (en) | 2013-10-09 | 2018-10-30 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes |
US10300565B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-05-28 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding mill scaled workpieces |
KR102703076B1 (ko) | 2018-12-04 | 2024-09-06 | 현대자동차주식회사 | 유로부가 형성된 주조품 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 주조품 |
CN110560964B (zh) * | 2019-09-09 | 2024-07-12 | 沈阳众瀛高科技股份有限公司 | 一种药芯焊丝双送粉机构及其使用方法 |
CN114507802A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-17 | 北京工业大学 | 一种用于激光增材制造的低成本高熵合金粉芯丝材及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1501266A (en) * | 1920-08-17 | 1924-07-15 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Arc-welding electrode |
US2888740A (en) * | 1952-07-15 | 1959-06-02 | Eaton Mfg Co | Composite ductile wire |
US2700091A (en) * | 1953-10-12 | 1955-01-18 | Union Carbide & Carbon Corp | Flux |
BE579069A (no) * | 1958-05-27 | 1900-01-01 | ||
US3429025A (en) * | 1964-03-17 | 1969-02-25 | Westinghouse Electric Corp | Method of making non-metallic swaged fuel elements |
US3365565A (en) * | 1964-07-20 | 1968-01-23 | Hobert Brothers Company | Welding electrodes |
US3404200A (en) * | 1967-08-08 | 1968-10-01 | Atomic Energy Commission Usa | Method of preparing a cermet nuclear fuel |
-
1966
- 1966-11-23 CH CH1676766A patent/CH463246A/de unknown
-
1967
- 1967-11-07 GR GR670134485A patent/GR34485B/el unknown
- 1967-11-07 AT AT1002767A patent/AT277701B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-11-10 DE DE19671602260 patent/DE1602260A1/de active Pending
- 1967-11-14 FR FR1548711D patent/FR1548711A/fr not_active Expired
- 1967-11-20 US US684158A patent/US3533152A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-11-21 NL NL6715771A patent/NL6715771A/xx unknown
- 1967-11-21 GB GB53025/67A patent/GB1177993A/en not_active Expired
- 1967-11-22 NO NO170644A patent/NO126065B/no unknown
- 1967-11-22 DK DK585767AA patent/DK137170B/da unknown
- 1967-11-22 SE SE16031/67A patent/SE358577B/xx unknown
- 1967-11-23 ES ES347938A patent/ES347938A1/es not_active Expired
- 1967-11-23 BE BE706971D patent/BE706971A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1602260A1 (de) | 1970-01-15 |
DK137170C (no) | 1978-07-03 |
CH463246A (de) | 1968-09-30 |
DE1602260B2 (no) | 1970-10-29 |
FR1548711A (no) | 1968-12-06 |
GB1177993A (en) | 1970-01-14 |
ES347938A1 (es) | 1969-03-16 |
NL6715771A (no) | 1968-05-24 |
AT277701B (de) | 1970-01-12 |
DK137170B (da) | 1978-01-30 |
SE358577B (no) | 1973-08-06 |
US3533152A (en) | 1970-10-13 |
BE706971A (no) | 1968-04-01 |
GR34485B (el) | 1968-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO126065B (no) | ||
US3048576A (en) | Continuous acidulation and coagulation of lignin in black liquor | |
US3280102A (en) | Preparation of carrageenan having improved water dispersibility | |
US2415439A (en) | Purification of liquids by lignin | |
US2813090A (en) | Coagulation of lignin by freezing | |
US1956139A (en) | Process for treating argillaceous material | |
US2676169A (en) | Method of treating zein | |
US1634879A (en) | Manufacture of pectin products | |
US2397307A (en) | Decolorizing protein | |
US2576418A (en) | Lignin compounds and method for making same | |
US1948858A (en) | Lignin derivatives and process of making same | |
US2078279A (en) | Process for making titanium dioxide | |
US2727028A (en) | Treatment of waste sulphite liquor and products thereof | |
US2035460A (en) | Magnesium product and process of manufacture | |
US2189380A (en) | Process of preparing dried egg albumin | |
US2539397A (en) | Purification of sugar solutions | |
IE912925A1 (en) | Process for the preparation of metal hydroxides having low specific surface area | |
SE176120C1 (no) | ||
US1556854A (en) | Manufacture of grape sugar | |
US2390687A (en) | Preparation of compounds of tungsten and similar metals from their ores and residues | |
US2313276A (en) | Method of making iron phytate | |
Coates et al. | A Study of the Syrup Precipitate in White Sugar Manufacture | |
US2828336A (en) | Process for treating gluten | |
DE867348C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Wuerzstoffen und sauren weinsauren Salzen aus Weinhefe | |
US1175439A (en) | Recovery of potash from calcined alunite. |