NO125720B

NO125720B -

Info

Publication number: NO125720B
Application number: NO2878/69A
Authority: NO
Inventors: J Paymal
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1968-07-10
Filing date: 1969-07-09
Publication date: 1972-10-23
Also published as: US3634055A; NL164255C; BR6910591D0; ES369332A1; FR1583071A; DE1934561C3; DK132272C; FI49817C; BE735877A; NL164255B; NL6910388A; SE353304B; AT297963B; DE1934561A1; CH506637A; DE1934561B2; GB1244126A; FI49817B; DK132272B

Description

Fremgangsmåte og anordning for fremstilling Method and device for production

av fibre av termoplastisk organisk eller of fibers of thermoplastic organic or

uorganisk materiale. inorganic material.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av fibre ved å gå ut fra mineralske eller organiske materialer i viskøs til-stand og særlig glassfibre. The present invention relates to the production of fibers by starting from mineral or organic materials in a viscous state and in particular glass fibres.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av fibre fra termoplastiske materialer, spesielt glassfibre, hvor de materialer som skal omdannes til fibre, tilføres den øvre del av et legeme med skiveformet hovedform og som dreier seg om sin akse, slik at materialet danner et lag eller hinne som under sentrifugalkraftens virkning når dette legemets perifere sone, The present invention relates to a method for the production of fibers from thermoplastic materials, especially glass fibers, where the materials to be converted into fibers are fed to the upper part of a body with a disk-shaped main shape and which revolves around its axis, so that the material forms a layer or membrane which, under the action of centrifugal force, reaches the peripheral zone of this body,

.og den karakteriseres ved at man lar gasstråler virke på materialet, hvilke stråler trenger opp og ut gjennom åpninger i den ytre .and it is characterized by allowing gas jets to act on the material, which jets penetrate up and out through openings in the outer

sone av skivens øvre flate for å slynge det nevnte materiale utenfor den øvre del av det dreiende legeme i form av filamenter som deretter strekkes til fibre av en stråle av varm gass eller damp. zone of the upper surface of the disk to throw said material outside the upper part of the rotating body in the form of filaments which are then stretched into fibers by a jet of hot gas or steam.

Et videre trekk ved foreliggende fremgangsmåte er at filamentene, som er slynget ut vertikalt gjennom åpningene fra det roterende legeme, slås i det vesentlige horisontalt av strålen av varm gass eller damp, som sikrer deres trekning,og blir deretter vendt nedover av en stråle av luft eller damp, som sikrer føring av disse til oppsamlingsstedet. A further feature of the present method is that the filaments, which are ejected vertically through the openings from the rotating body, are struck substantially horizontally by the jet of hot gas or steam, which ensures their drawing, and are then turned downwards by a jet of air or steam, which ensures the passage of these to the collection point.

Foreliggende oppfinnelse angår også anordninger for ut-øvelse av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte. The present invention also relates to devices for carrying out the method described above.

Ifølge et karakteristisk trekk omfatter en anordning ifølge foreliggende oppfinnelse en skive som dreier seg omkring sin vertikale akse, idet denne skive omfatter en ringformet renne hvori materialet faller i form av en eller flere tråder,og videre er det anordnet åpninger i den perifere sone av skiven samt en ringformet brenner som er koaksial med skivens akse anbrakt under denne, idet gassene som produseres av brenneren kommer ut gjennom de nevnte åpninger, og en ringformet blåser som er koaksial med den nevnte akse og som gir en stråle som virker på fibrene for å slå disse horisontalt, samt en krone av blåsere som er koaksiale med den nevnte akse og som sikrer fjernelse av de produserte fibre. According to a characteristic feature, a device according to the present invention comprises a disc which rotates around its vertical axis, this disc comprising an annular chute into which the material falls in the form of one or more threads, and further openings are arranged in the peripheral zone of the disc as well as an annular burner which is coaxial with the axis of the disk placed below it, the gases produced by the burner exiting through the said openings, and an annular blower which is coaxial with the said axis and which provides a jet which acts on the fibers to strike these horizontally, as well as a crown of blowers which are coaxial with the aforementioned axis and which ensure the removal of the produced fibres.

Ifølge et annet karakteristisk trekk ved foreliggende oppfinnelse gis skiven en generelt konkav form idet konkaviteten er vendt oppover slik at vedhengringen for materiallaget på den øvre overflate av skiven begunstiges. Ifølge en utførelsesform er peri-feridelen på skiven, hvilken omfatter åpningene, vendt oppover og danner et avkuttet kjegleparti hvis toppvinkel vender nedover. According to another characteristic feature of the present invention, the disk is given a generally concave shape, the concavity being turned upwards so that the adhesion of the material layer on the upper surface of the disk is favoured. According to one embodiment, the peripheral part of the disc, which includes the openings, is turned upwards and forms a truncated cone part whose top angle faces downwards.

Ifølge et tredje karakteristisk trekk omfatter en anordning ifølge foreliggende oppfinnelse en skive som omfatter åpninger ved sin perifere sone og som danner en øvre del av et legeme som dreier seg og hvis indre er satt under trykk. Det fluidum som be-finner seg under trykk er fortrinnsvis fremkalt av en ringformet brenner som er fast med omdreiningslegemet. According to a third characteristic feature, a device according to the present invention comprises a disc which comprises openings at its peripheral zone and which forms an upper part of a body which rotates and whose interior is pressurized. The fluid which is under pressure is preferably generated by an annular burner which is fixed with the rotating body.

Andre karakteristiske trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse fremgår av beskrivelsen i det følgende og som angår et ikke-begrensende eksempel på en utførelsesform for oppfinnelsen. Other characteristic features and advantages of the present invention appear from the description that follows and which concerns a non-limiting example of an embodiment of the invention.

I denne beskrivelse vises til tegningen som viser et In this description, reference is made to the drawing which shows a

vertikalt aksialt snitt av anordningen. vertical axial section of the device.

Anordningen omfatter en skive 1 som er fast med en hul vertikal aksel 2 som drives av en rotasjonsbevegelse fra en motor som ikke er vist, ved mellomliggende remmer 3 og en remskive 4. Akselen 2 dreier seg i lagre 5 anbrakt på det faste parti 6. The device comprises a disk 1 which is fixed with a hollow vertical shaft 2 which is driven by a rotational movement from a motor which is not shown, by intermediate belts 3 and a pulley 4. The shaft 2 rotates in bearings 5 located on the fixed part 6.

Skiven 1 omfatter en ringformet renne 7 hvori en eller flere stråler 8 av det materiale som skal omformes til fibre faller. Den perifere sone 9 som har avskåret kjeglefasong, omfatter åpninger 10 hvis akser i det vesentlige vendes vertikalt. The disk 1 comprises an annular chute 7 into which one or more jets 8 of the material to be transformed into fibers fall. The peripheral zone 9, which has a truncated cone shape, comprises openings 10 whose axes are essentially turned vertically.

Under skiven 1 er anbrakt en ringformet brenner 11 som er fast med en sylindrisk kasse 12 som er koaksial med akselen .2 og hvis bunn 13 er festet til en søyle 14- som er fast med det faste parti 6. Brenneren mates gjennom rommet 15 som er fritt mellom søylen 14 og akselen 2. Forbindelsene for skilleveggene l6 og 17 er anordnet under den nedre flate på skiven 1 for å forsterke tett-heten mot forbrenningsgassen fra brenneren 11. Under the disk 1 is placed an annular burner 11 which is fixed with a cylindrical box 12 which is coaxial with the shaft .2 and whose bottom 13 is attached to a column 14 which is fixed with the fixed part 6. The burner is fed through the space 15 which is free between the column 14 and the shaft 2. The connections for the partitions 16 and 17 are arranged under the lower surface of the disc 1 to strengthen the tightness against the combustion gas from the burner 11.

Koaksialt med skiveaksen er anordnet en ringformet blåser eller brenner 18 over skiven og en blåsering 19. Coaxial with the disk axis, an annular blower or burner 18 is arranged above the disk and a blower ring 19.

Materialet som fyller rennen 7 danner et lag som under innvirkning av sentrifugalkraften kommer til periferisonen 9 på. skiven og passerer over åpningene 10 hvorfra det drives under form av filamenter 20 av gassen som kommer fra brenneren 11. Disse filamenter blir deretter underkastet innvirkning av strålen som kommer fra blåseren 18 og som slår, i det vesentlige horisontalt, og trek-ker til fibre. Disse blir deretter underkastet innvirkning av strålen som kommer fra blåseringen eller kronen 19 som sikrer føring nedover. The material which fills the channel 7 forms a layer which, under the influence of the centrifugal force, reaches the peripheral zone 9. the disc and passes over the openings 10 from which it is driven in the form of filaments 20 by the gas coming from the burner 11. These filaments are then subjected to the influence of the jet coming from the blower 18 and which strikes, essentially horizontally, and attracts fibers . These are then subjected to the impact of the jet coming from the blowing ring or the crown 19 which ensures downward guidance.

Det er hensiktsmessig å anbringe åpningene 10 på skiven It is convenient to place the openings 10 on the disc

i rader slik at hele materiallaget blir avbrutt. in rows so that the entire material layer is interrupted.

Claims

1. Process for the production of fibers from thermoplastic materials, especially glass fibers, according to which the material to be converted into fibers is supplied to the upper part of a body with a disk-shaped main shape and which rotates around its axis, so that the material forms a layer or membrane, which under the action of the centrifugal force reaches the peripheral zone of this body, characterized by allowing gas jets to act on the material, which jets penetrate up and out through openings in the outer zone of the disc's upper surface in order to throw said material outside the upper part of the rotating body in the form of filaments which are then stretched into fibers by a jet of hot gas or steam.

2. Method according to claim 1, characterized in that the filaments which are ejected vertically through the openings from the rotating body are struck essentially horizontally by the jet of hot gas or steam which ensures their drawing and are then turned downwards by a jet of air or steam which ensures the delivery of these to the collection point.

3. Device for carrying out the method as stated in claim 1, characterized by a disk (1) which is rotatable about a vertical axis (2), this disk (1) comprising an annular chute (7), in which the material which is to be treated, can fall in the form of one or more jets (8), and that approximately vertical openings (10) are arranged in the peripheral zone of the disk (T), as well as an annular burner (11) which is coaxial with the disc and placed below the latter, the gases produced by this burner coming out of the aforementioned openings and an annular blower (l8) which is coaxial with the disc (11) and produces a jet which acts on the filaments (20) to pull these into fibers and beat the latter horizontally, as well as a ring of downward-directed blowers outside and coaxial with the disk, which ensures the downward removal of the produced fibers.

4. Device according to claim 3, characterized in that the disc has a concave shape, the concavity being turned upwards.

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the peripheral zone of the disc which includes the openings forms a truncated cone-shaped part where the top is turned downwards.

6. Device according to claim 3, characterized in that the disc (1) forms part of a rotating body, the interior of which is pressurized by the burner (11).

7. Device according to claim 3°s6, characterized in that the burner (11) is placed in the rotating body.