NO125399B

NO125399B -

Info

Publication number: NO125399B
Application number: NO1489/69A
Authority: NO
Inventors: E Berg; W Klein; R Hess; R Wollbeck
Original assignee: Glanzstoff Ag
Priority date: 1968-04-11
Filing date: 1969-04-11
Publication date: 1972-09-04
Also published as: DE1760168A1; DE1760168B2; BR6908037D0; SE343894B; US3576058A; ES365861A1; SU370787A3; GB1258603A; IL31831A; IL31831A0; NL6905519A; AT312786B; FR2006046A1; CH514005A; LU58273A1; CH524369A4; BE730394A

Description

Fremgangsmåte og innretning for kontinuerlig Method and device for continuous

stukekrusning av endeløse termoplastiske tråder. twist crimping of endless thermoplastic threads.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til kontinuerlig stukekrusning av endeløse termoplastiske tråder, ved hvilke det i form av en trådbunt foreliggende behandlingsgods ved hjelp av en fortrinnsvis av mettet damp bestående vanndampstrøm føres gjennom en fortrinnsvis oppvarmet injektordyse over en aksellerasjonskanal, hvis diameter svarer til 2- til 4>8-ganger tykkelsen av behandlingsgodset og inn i et fortrinnsvis oppvarmet kammer, hvis diameter svarer til 8- til 22-ganger tykkelsen for behandlingsgodset, hvorved vanndampen plutselig ekspanderer og en del av vanndampen kan unnvike i sideretning. The invention relates to a method for continuous crimping of endless thermoplastic threads, in which the material to be treated in the form of a bundle of threads is passed through a preferably heated injector nozzle over an acceleration channel, the diameter of which corresponds to 2 to 4 >8 times the thickness of the treatment material and into a preferably heated chamber, the diameter of which corresponds to 8 to 22 times the thickness of the treatment material, whereby the water vapor suddenly expands and part of the water vapor can escape laterally.

Oppfinnelsen vedrører dessuten en innretning som er særlig egnet for gjennomføring av fremgangsmåten. The invention also relates to a device which is particularly suitable for carrying out the method.

Fra US-patent nr. 3.296.677 er det kjent en fremgangsmåte, ved hvilken trådbunten i en injektordyse blir omsluttet av et fluid, mykgjørende medium og sammen med dette først blir ført gjennom en kanal med konstant diameter og deretter gjennom en kanal med divergerende tverrsnitt. From US patent no. 3,296,677, a method is known, in which the wire bundle in an injector nozzle is surrounded by a fluid, softening medium and, together with this, is first led through a channel with a constant diameter and then through a channel with a diverging cross-section .

I denne siste kanal ekspanderer det fluide medium etterhvert. Derved åpner trådbunten seg under volumforøkelse. Umiddelbart etter den divergerende kanal unnviker en liten del av det fluide medium gjennom to siderettede åpniger. Resten følger trådbunten gjennom det korte stukekammer, hvis ende er lukket av en bladfjær, og unnviker der til omgivelsene. Den stukede trådbunt forlater stukekammeret hovedsakelig mot bladfjærens motstand og trekkes ut for videre bearbeidelse over et utleveringsverk. Den kjente metode medfører en rekke ulemper. Således er det ved an-vendelsen av vanndamp som fluidmedium nødvendig med et damptrykk på ca. 5 atmosfæres overtrykk eller mere ved damptemperaturer på mer enn 200°C. Ved slike store damptrykk henhldsvis damptemperaturer er det ikke nere mulig å arbeide med biHLg avdamp. Det er nødvendig med frisk damp, hvis fremstilling enten belaster det tilstedeværende dampnett meget sterkt eller til og med krever et eget dampkjeleanlegg betinget av det høye damptrykk og det faktum at dampen trer fritt ut av de to utstrømningsåpninger ligger den andel av dampen som unnviker fra trådbunten etter den divergerende kanal langt under ^ >Cffo. Det krusede garn som forlater stukekammeret inneholder derfor en In this last channel, the fluid medium gradually expands. Thereby, the wire bundle opens during volume increase. Immediately after the diverging channel, a small part of the fluid medium escapes through two lateral openings. The rest follows the wire bundle through the short sprain chamber, the end of which is closed by a leaf spring, and escapes there to the surroundings. The twisted wire bundle leaves the twisting chamber mainly against the resistance of the leaf spring and is pulled out for further processing over a delivery mechanism. The known method entails a number of disadvantages. Thus, when water vapor is used as a fluid medium, a vapor pressure of approx. 5 atmospheres overpressure or more at steam temperatures of more than 200°C. At such high steam pressures and steam temperatures, it is not possible to work with additional steam. Fresh steam is required, the production of which either puts a very heavy load on the existing steam network or even requires a separate steam boiler system due to the high steam pressure and the fact that the steam escapes freely from the two outflow openings, the proportion of the steam that escapes from the wire bundle lies following the diverging channel far below ^ >Cffo. The crimped yarn leaving the twisting chamber therefore contains a

, stor grad av fuktighet. Det garn som er fremstilt etter denne metode har en uregelmessig tredimensjonal krusing. Den som stukeor-gan virkende bladfjær er den meget hindrende virkning ved driften. Enkelte kapillarer blir innklemt mellom kammer og bladfjær og fører til driftsforstyrrelser og kapillarbrudd. Et slikt garn fører til vanskeligheter ved den videre bearbeidelse. , high degree of humidity. The yarn produced by this method has an irregular three-dimensional ripple. The leaf spring acting as a strut is the most impeding effect during operation. Certain capillaries become pinched between the chamber and the leaf spring and lead to operational disturbances and capillary breakage. Such a yarn leads to difficulties during further processing.

Ifølge britisk patent nr. 953*782 blir behandlingsgodset, etterat det i en injektordyse er omsluttet av en dampstrøm transportert av denne gjennom en bred kanal. Da kanalens vegger ikke har noen siderettede åpninger, kan dampen virke inn på behandlingsgodset over en flere centimeter lang vei. Denne vei forlenges dessuten på grunn av at den som stukekammer virkende skruefjær sitter i en flere centimeter lang føringsbøssing. Først etter denne førings-bøssing, altså mot den frie ende til den krummede skruefjær kan dampen etterhvert skille seg fra behandlingsgodset. Betinget av den lange vei som damp og behandlingsgods tilbakelegger i fellesskap får man etter denne kjente metode et kruset garn som har en grov-buet, spiralformet krusning. Dreies et slikt garn, slik det er vanlig for mange anvendelsesformål, så får man bare garn med et meget lite volum. Heller ikke denne metode sikrer en god transport gpnnom stukekammeret, da enkelte kapillarer kan bli innk-lemt mellom skruefjærens bindinger. Dessuten er det ved denne fremgangsmåte en ulempe at damptrykket må ligge høyere enn 2 kp/cm ved damptemperaturer på mer enn l60°C. According to British patent no. 953*782, the material to be treated, after it has been enclosed in an injector nozzle by a stream of steam, is transported by this through a wide channel. As the walls of the channel have no lateral openings, the steam can act on the processed goods over a path several centimeters long. This path is also extended due to the fact that the coil spring acting as a sprain chamber sits in a guide bushing several centimeters long. Only after this guide bushing, i.e. towards the free end of the curved helical spring, can the steam eventually separate from the processed material. Due to the long journey that steam and processing material travel together, this known method results in a rippled yarn that has a rough-curved, spiral-shaped ripple. If such a yarn is spun, as is common for many applications, you only get yarn with a very small volume. This method also does not ensure good transport through the sprain chamber, as individual capillaries can become wedged between the coil spring's bindings. In addition, this method has the disadvantage that the steam pressure must be higher than 2 kp/cm at steam temperatures of more than 160°C.

I norsk utlegningsskrift nr. 119-545 er det omtalt en fremgangsmåte til fremstilling av kruset garn hvor det av injek-toren innsugede behandlingsgods blir ført gjennom en aksellerasjonskanal inn i et i forhold til denne utvidet kammer og derfra videre til et stukekammer. Verken det utvidede kammer eller stukekammeret har åpninger ved sine vegger gjennom hvilke transportdampen kan strømme ut. Resultatet av dette er at all dampen forblir i berøring med garnet frem til dette forlater stukekammerets ende. Garnet får på grunn av det meget høye fuktighetsinnhold en utilfredsstillende, mere todimensjonal, storbuet krusning. In Norwegian explanatory document no. 119-545, a method for the production of crimped yarn is described, where the processing material sucked in by the injector is led through an acceleration channel into a chamber that is enlarged in relation to this and from there on to a splicing chamber. Neither the extended chamber nor the sprain chamber has openings in its walls through which the transport steam can flow out. The result of this is that all the steam remains in contact with the yarn until it leaves the end of the warping chamber. Because of the very high moisture content, the yarn gets an unsatisfactory, more two-dimensional, large-curved ripple.

Den i britisk patent nr. 1.034-418 omtalte metode benytter riktignok som stukekammer en burlignende konstruksjon, gjennom hvilke en del av transportdampen kan tre ut, men dette bur blir imidlertid tett omsluttet av et ugjennomtrengelig rør, slik at også her transportdampen praktisk talt til garnet forlater stuke-kammerenden forblir i berøring med garnet, dvs. dampen blir ikke virkningsfullt adskilt fra behandlingsgodset. Den krusning som innstiller seg er tilsvarende grov og bare med dårlig bestandighet. The method referred to in British patent no. 1,034-418 does indeed use a cage-like construction as the warping chamber, through which part of the transport steam can escape, but this cage is however tightly enclosed by an impermeable tube, so that here too the transport steam practically reaches the yarn leaving the stuke chamber end remains in contact with the yarn, i.e. the steam is not effectively separated from the processed material. The ripple that sets in is correspondingly coarse and only with poor persistence.

Ved innretningen ifølge fransk patent nr. 1.491* 449 er det riktignok på samme måte som ved innretningen ifølge US-patent nr. 3*256.582 umiddelbart etter stukekammerinnløpet anordnet gassutstrømningsåpninger som muliggjør en siderettet ut-strømning av transportdampen. Disse åpninger skal imidlertid være tilstrekkelig små til å forhindre en samtidig utstrømning av enkelte kapillarer. Ved en etterprøvning av innretningene i disse to pa-tenter viser det seg at bare en meget liten del av transportdampen unnviker til siden. Fuktighetsinnholdet for garnet i stukekammeret blir derved fremdeles meget høyt, slik at krusningen blir storbuet og bare lite bestandig. In the device according to French patent no. 1,491*449, it is true that, in the same way as in the device according to US patent no. 3*256,582, gas outflow openings are arranged immediately after the twisting chamber inlet, which enable a lateral outflow of the transport steam. However, these openings must be sufficiently small to prevent a simultaneous outflow of individual capillaries. When testing the devices in these two patents, it turns out that only a very small part of the transport steam escapes to the side. The moisture content of the yarn in the twisting chamber is thus still very high, so that the ripple is highly curved and only slightly persistent.

Den oppgave som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et garn som i forhold til de garn som er fremstillet etter de kjente metoder har en øket krusningsbe-standighet, større voluminøsitet, en' forbedret fargbarhet og en stor trådrenhet. The task which forms the basis of the present invention is to provide a yarn which, compared to the yarns produced according to the known methods, has an increased ripple resistance, greater voluminousness, an improved dyeability and a high thread purity.

Det har overraskende vist seg at en vesentlig påvirkningsfaktor for garnets egenskaper består i dens dampstrømandel som trekkes ut kort foran stukekammeret. I samsvar med dette skal ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen den største del av damp-strømmen trekkes ut kort foran stukekammeret. Derved skal det være mulig å regulere den dampstrømandel som trekkes ut. It has surprisingly turned out that a significant influencing factor for the yarn's properties consists in its steam flow proportion, which is extracted shortly before the twisting chamber. In accordance with this, in the method according to the invention, the largest part of the steam flow must be extracted shortly in front of the sprain chamber. Thereby, it should be possible to regulate the proportion of steam flow that is extracted.

En videre påvirkningsfaktor er formen for overgang mellom aksellerasjonskanalen og det etterfølgende kammer. Da en langsomt divergerende overgang fører til utilfredsstillende garnegenskaper skal overgangen ifølge oppfinnelsen skje plutselig. Videre skal forholdet mellom kanal og kammerdiameter kunne varieres ved utveksling av de innsatser som danner aksellerasjonskanalen og kammeret, slik at det for enhver type behandlingsgods kan oppnås en optimering av krusningsprosessen. A further influencing factor is the form of transition between the acceleration channel and the following chamber. As a slowly diverging transition leads to unsatisfactory yarn properties, the transition according to the invention must occur suddenly. Furthermore, the ratio between channel and chamber diameter must be able to be varied by exchanging the inserts that form the acceleration channel and the chamber, so that an optimization of the ripple process can be achieved for any type of processed goods.

Det er dessuten en hensikt med foreliggende oppfinnelse å gjøre det mulig å benytte et ved driften opptredende, billig transport- og fikseringsmiddel. Som sådant er egnet vanndamp, særlig mettet damp som fås i form av avdamp. It is also a purpose of the present invention to make it possible to use an inexpensive transport and fixing agent that occurs during operation. As such, water vapour, especially saturated steam which is obtained in the form of steam, is suitable.

Hensikten med oppfinnelsen blir således oppnådd ved hjelp av en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at mer enn 50 % av vann-dampstrømmen, fortrinnsvis 70 til 9®f° av vanndampstrømmen blir trukket ut gjennom siderettede åpninger etter at vanndampstrømmen i kammeret er ført gjennom en strekning som svarer til 0,5- til 2-ganger diameteren til dette kammer, idet fortrinnsvis resten av vanndampstrømmen trekkes ut til siden kort foran stukekammerets frie ende. The purpose of the invention is thus achieved by means of a method of the initially mentioned type which, according to the invention, is characterized by the fact that more than 50% of the water vapor flow, preferably 70 to 9®f° of the water vapor flow is drawn out through side-directed openings after the water vapor flow in the chamber is led through a section that corresponds to 0.5 to 2 times the diameter of this chamber, with preferably the rest of the steam flow being drawn out to the side shortly in front of the free end of the sprain chamber.

Som nevnt blir det som transportmiddel foretrukket mettet vanndamp. Temperaturene henholdsvis damptrykkene til den i injektordysen inntredende mettede damp er begrenset nedad av kravet til en komprimert, eksapansjonsdyktig damp og oppad av kravet til at garnet ikke skal beskadiges termisk av dampen. As mentioned, saturated water vapor is preferred as the transport medium. The temperatures and steam pressures of the saturated steam entering the injector nozzle are limited downwards by the requirement for a compressed, expandable steam and upwards by the requirement that the yarn should not be thermally damaged by the steam.

Dampegenskapene (trykk, temperatur, metningsgrad) bestemmer de vesentlige egenskaper for de krusede garn (krusnings-bestandighet, voluminøsitet, fargbarhet osv.). Ved benyttelsen av mettet damp oppnår man ved damptemperaturer mellom 120°C og 145°C en optimering av mange garnegenskaper. Krusningsbestandigheten kan imidlertid ved hjelp av de etterfølgende omtalte, foretrukkede frem-gangs måteskritt forbedres videre, hvilke skritt alle bidrar til en senkning av fuktighetsandelen for det ferdige krusede garn. The steam properties (pressure, temperature, degree of saturation) determine the essential properties of the crimped yarns (crimp resistance, voluminousness, dyeability, etc.). By using saturated steam, at steam temperatures between 120°C and 145°C, an optimization of many yarn properties is achieved. The crimp resistance can, however, be further improved with the help of the subsequently mentioned, preferred process steps, which steps all contribute to a lowering of the moisture content of the finished crimped yarn.

Således kan krusningsbestandigheten økes ved at det gjennom kammerets åpninger trekkes ut til siden 70$ til 90$ av vanndampsstrømmen. Thus, ripple resistance can be increased by extracting 70$ to 90$ of the water vapor flow to the side through the chamber's openings.

For ytterligere å senke fuktighetsandelen for det behandlingsgods som kommer ut av stukekammeret, kan resten av vann-dampstrømmen trekkes ut til siden kort foran stukekammerets frie ende. In order to further lower the moisture content of the processed material coming out of the splicing chamber, the remainder of the water-steam flow can be extracted to the side shortly in front of the splicing chamber's free end.

Det samme kan også oppnås ved innblåsning av The same can also be achieved by blowing in

varm luft ved en temperatur på 100°C til 150°C ved stukekammerets frie ende. hot air at a temperature of 100°C to 150°C at the free end of the sprain chamber.

For å utelukke en kondensering av vanndampen på kammerveggene kan det dessuten være anordnet en ekstra oppvarming av kammeret. In order to exclude condensation of the water vapor on the chamber walls, an additional heating of the chamber can also be arranged.

Dessuten er det også mulig å oppvarme deler av injektordysen på en slik måte, at den vanndamp som opprinnelig fore-lå som mettet damp blir overopphetet. Ved hjelp av dette tiltak kan det krusede garns fuktighetsandel likeledes reduseres. In addition, it is also possible to heat parts of the injector nozzle in such a way that the water vapor that was originally present as saturated vapor is superheated. With the help of this measure, the moisture content of the crimped yarn can also be reduced.

Det stukede og krusede behandlingsgods kan etter å ha forlatt stukekammeret bli lagt i kanner eller spoles opp. The twisted and curled processing goods can, after leaving the twisting chamber, be placed in jugs or reeled up.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for kontinuerlig stukekrusning av endeløse termoplastiske tråder, hvilken innretning omfatter en injektordyse med en damptilførselsledning og en trådinntrekkskanal for behandlingsgodset, en aksellerasjonskanal, et med siderettede damputstrømningsåpninger utstyrt kammer og et stukekammer. The invention also relates to a device for continuous twisting of endless thermoplastic threads, which device comprises an injector nozzle with a steam supply line and a thread pull-in channel for the processed material, an acceleration channel, a chamber equipped with side-directed steam outflow openings and a twisting chamber.

For på den ene side å kunne oppnå en optimering av de ønskede krusningsegenskaper innenfor rammen av de påvirkningsstør-relser av konstruktiv natur som bestemmer fremgangsmåten, nemlig ak-selleras jonskanalens diameter og det dertil sluttede kammer, og på den annen side også å kunne regulere krusningsegenskapene ved hjelp av andelen av utstrømmende vanndamp, er innretningen ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at aksellerasjonskanalen og kammeret er utformet som utskiftbare innsatser, hvorved kammerets vegg er utstyrt med en rekke damputstrømningsåpninger, hvis totale tverrsnittsflate forholder seg til aksellerasjonskanalens tverrsnittsflate som 3:1 til 60:1, og at det kammeret som er utstyrt med damputstrømnings-åpninger er omgitt av en dampbortføringsledning. In order, on the one hand, to be able to achieve an optimization of the desired ripple properties within the framework of the influence quantities of a constructive nature that determine the method, namely the diameter of the acceleration ion channel and the chamber connected thereto, and on the other hand also to be able to regulate the ripple properties by means of the proportion of water vapor flowing out, the device according to the invention is characterized in that the acceleration channel and the chamber are designed as replaceable inserts, whereby the wall of the chamber is equipped with a number of steam outflow openings, whose total cross-sectional area relates to the acceleration channel's cross-sectional area as 3:1 to 60:1 , and that the chamber which is equipped with steam outflow openings is surrounded by a steam removal line.

Når resten av vanndampstrømmen skal trekkes bort i sideretning kort foran stukekammerets frie ende, benyttes et stukekammer, hvis frie ende er utstyrt med en rekke damputstrømningsåp-ninger og er omgitt av en dampbortsugningsledning. When the remainder of the water vapor flow is to be drawn away in a lateral direction shortly in front of the free end of the steaming chamber, a steaming chamber is used, the free end of which is equipped with a number of steam outflow openings and is surrounded by a steam extraction line.

Damputstrømningsåpningene ved stukekemmerets frie ende kan også tjene til innblåsing av varmluft. Det må til dette formål bare tilsluttes en varmluftvifte. The steam outlet openings at the free end of the stucco chamber can also be used to blow in warm air. For this purpose, only a hot air fan must be connected.

Stukekammeret kan, hvis nødvendig, også bli oppvarmet på i og for seg kjent måte. Dette gjelder også for injektordysen. The storage chamber can, if necessary, also be heated in a manner known per se. This also applies to the injector nozzle.

Innsugningskanalens diameter for fortrinnsvis mellom 1,3- og 2,3-ganger så stor som behandlingsgodsets tykkelse. Derved forstås med behandlingsgodsets tykkelse summen av tverrsnittet for alle enkelttråder i tverrsnittsretning for den sylindriske tråd-bunn. The diameter of the suction channel is preferably between 1.3 and 2.3 times as large as the thickness of the material to be treated. Thereby, the thickness of the material to be processed is understood as the sum of the cross-section for all individual threads in the cross-sectional direction of the cylindrical thread base.

For å unngå knutedannelse, skal kammerdiameteren ved bearbeidelse av trådbrunter med 1000 til 4000 den (dtex 1111 til tdex 4444) totaltiter ligge mellom 4,5 og 7,5 mm. To avoid knot formation, the chamber diameter when processing thread browns with 1000 to 4000 den (dtex 1111 to tdex 4444) total titers should be between 4.5 and 7.5 mm.

Oppfinnelsen blir i det følgende nærmere forklart under henvisning til tegningen, som viser: Fig. 1 et lengdesnitt gjennom en utførelsesform av innretningen ifølge oppfinnelsen, hvorved den største del av damp-strømmen etter gjennomgang gjennom akselerasjonskanalen og en del blir trukket ut til siden. Fig. 2 et lengdesnitt gjennom en videre utførelses-form av innretningen ifølge oppfinnelsen, hvorved det kort foran dén frie ende til stuvningskammeret trekkes ut til siden resten av dampstrømmen. The invention is explained in more detail in the following with reference to the drawing, which shows: Fig. 1 a longitudinal section through an embodiment of the device according to the invention, whereby the largest part of the steam flow after passing through the acceleration channel and a part is drawn out to the side. Fig. 2 a longitudinal section through a further embodiment of the device according to the invention, whereby the remainder of the steam flow is drawn out to the side shortly before the free end of the stowing chamber.

Ifølge fig. 1 danner et hus 9 med en påsvieset kam-mervegg 6 og en innskrubar dyseinnsats 1 som inneholder en trådinntrekkskanal 2 et øvre ringkammer 28 og et nedre ringkammer 29, som er forbundet med hverandre ved hjelp av dampgjennomgangsåpninger 3. Derved er dyseinnsatsen 1 sikret mot huset 9 ved hjelp av en tet-ningsring. På siden munner det ut i det øvre ringkammer 2 8 en damp-tilførselsledning 4, som f.eks. over en overkastmutter 5 kan bli forbundet med en ikke vist forsyningsledning. According to fig. 1 forms a housing 9 with a welded-on chamber wall 6 and a screw-in nozzle insert 1 which contains a wire feed channel 2, an upper ring chamber 28 and a lower ring chamber 29, which are connected to each other by means of steam passage openings 3. The nozzle insert 1 is thereby secured against the housing 9 by means of a sealing ring. On the side, a steam supply line 4 opens into the upper ring chamber 2 8, which e.g. over a cast-off nut 5 can be connected to a supply line not shown.

Dyseinnsatsen 1 danner med huset 9 en damp-gjennom-strømningskanal 7« I det indre av huset 9 befinner det seg en ikke nærmere betegnet passborring, i hvilken det utskiftbart og ved hjelp av en gjengestift 26 festbart kan bygges inn en sylindrisk innsats 27 méd en akselerasjonskanal 8. The nozzle insert 1 forms with the housing 9 a steam flow-through channel 7" In the interior of the housing 9 there is an unspecified fitting bore, in which a cylindrical insert 27 with a acceleration channel 8.

Pa grunn av muligheten til å kunne skifte ut innsatsen 27, kan véd konstant diameter for akselerasjonskanalen 11 ved hjelp av forskjellig valg av diameteren Dg for kammeret 8 lett gjen-nomføres en variasjon av.forholdet D, til Dg. Da dette forhold er av stor viktighet for garnegenskapene, kan man altså over valget av Dg påvirke garnets kvalitet. Due to the possibility of being able to replace the insert 27, with a constant diameter for the acceleration channel 11, by means of a different choice of the diameter Dg for the chamber 8, a variation of the ratio D, to Dg can easily be implemented. As this ratio is of great importance for the yarn properties, the choice of Dg can therefore influence the quality of the yarn.

Over den ut av huset 9 ragende frie ende til innsatsen 27 blir en likeledes utskiftbar innsats 12 skjøvet, som er borret opp innvendig og som danner kammeret 11. Dets vegger omfatter en rekke damputsugningsåpninger 25. Den øvre enden til innsatsen 12 blir sentrert ved hjelp åv et nedre sentreringsorgan 14, som selv er sentrert i huset og ved hjelp av skruer 13 er løsbart festet i et til huset 9 fastsveiset hus 22. Over the free end of the insert 27 projecting out of the housing 9, a similarly replaceable insert 12 is pushed, which is drilled up internally and which forms the chamber 11. Its walls comprise a series of steam extraction openings 25. The upper end of the insert 12 is centered by means of a lower centering member 14, which is itself centered in the housing and by means of screws 13 is releasably fixed in a housing 22 welded to the housing 9.

Huset 9 og innsatsen 12 danner, et indre ringrom 21, huset 9 og huset 22 et ytre ringrom 23, som på den ene side er forbundet med en nedre damputsugningsledning 24 og på den annen side over dampgjennomstrømningsåpningene 10 ved det indre ringrom 21. The housing 9 and the insert 12 form an inner annulus 21, the housing 9 and the housing 22 an outer annulus 23, which is connected on the one hand to a lower steam extraction line 24 and on the other hand over the steam flow openings 10 at the inner annulus 21.

I det nedre sentreringsorgan 14 blir stuvningskammer-røret 17 stukket inn og et beskyttelsesrør 18 skrudd, inn. Ved den frie enden til beskyttelsesrøret 18 blir over en bajonettlukning med to holdestifter 15 fast innsatt et øvre sentreringsorgan 16, som tjener til sentrering av den frie ende til stuvningskammerrøret 17 med stuvningskammeret 19. In the lower centering member 14, the stowing chamber tube 17 is inserted and a protective tube 18 is screwed in. At the free end of the protective tube 18, an upper centering device 16 is firmly inserted above a bayonet closure with two retaining pins 15, which serves to center the free end of the stowing chamber tube 17 with the stowing chamber 19.

På fig. 2 er det vist en videre.utførelsesform for innretningen ifølge oppfinnelsen, som adskiller seg fra den på fig. In fig. 2 shows a further embodiment of the device according to the invention, which differs from that in fig.

1 viste innretning ved at den omfatter en andre damputsugningsmulig-het. Til dette formål.er de frie ender til stuvningskammerrøret 17 og beskyttelsesrøret 1-8 noe forandret. En kammerinnsats 31 som selv blir ført i beskyttelsesrøret 18, overtar derved sentreringen av stuvningskammerrøret og danner sammen med beskyttelsesrøret 18 et øvre ringrom 34, som på den ene side er forbundet med en øvre damputsugningsledning 32, på den annen side er forbundet over damputsug-ningsåpningen 33 med stuvningskammeret 19. Et lukkeorgan 20, som over en bajonett lukning ved hjelp åv to holdestifter 15 er forbundet med' beskyttelsesrøret "18, forhindrer en aksial forskyvning av-kammerinnsatsen 31. 1 showed a device in that it includes a second steam extraction option. For this purpose, the free ends of the stowing chamber tube 17 and the protective tube 1-8 are somewhat changed. A chamber insert 31, which is itself guided in the protective tube 18, thereby takes over the centering of the stowing chamber tube and together with the protective tube 18 forms an upper annular space 34, which on the one hand is connected to an upper steam extraction line 32, on the other side is connected over the steam extraction opening 33 with the stowing chamber 19. A closing device 20, which is connected via a bayonet closure by means of two holding pins 15 to the protective tube 18, prevents an axial displacement of the chamber insert 31.

I det følgende skal fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen- bli nærmere forklart ved hjelp av tegningen. In the following, the method according to the invention will be explained in more detail with the help of the drawing.

Behandlingsgodet beveger seg i retning av pilen A inn i trådinntrekkskanalen 2.- Dampstrømmen kommer inn i retning av pilen B, går gjennom det øvre ringkammer 28 og det nedre ringkammer 29 til, dampgjennomstrømningskanalen 7, omslutter der den trådbunt som kommer <i>nri' gjennom trådinntrekkskanalen 2 og transporterer denne gjennom akselerasjonskanalen 8 til kammeret 11. Der ekspenderer dampen plutselig, trådbunten åpner seg under volumforøkelse. Etter at -.dampstrømmen og trådbunten har gått gjennom kammere 11 noen mil-limeter i fellesskap, følger i veggen til innsatsen 12- en rekke damputsugningsåpninger 25. Deres antall er forskjellig ved de forskjellige utskiftbare innsatser 12 og bestemmer vidtgående andelen av .uttrukket dampmengde. The material to be processed moves in the direction of the arrow A into the wire feed channel 2.- The steam flow enters in the direction of the arrow B, passes through the upper ring chamber 28 and the lower ring chamber 29 to the steam flow channel 7, where it encloses the wire bundle that comes <i>nri' through the wire draw-in channel 2 and transports this through the acceleration channel 8 to the chamber 11. There the steam suddenly expands, the wire bundle opens during volume increase. After the steam flow and the wire bundle have passed through chambers 11 a few millimeters together, a series of steam extraction openings 25 follow in the wall of the insert 12. Their number is different for the different replaceable inserts 12 and largely determines the proportion of extracted steam quantity.

Gjennom disse damputsugningsåpninger 25 blir den største del av dampstrømmen suget inn" i det indre ringrom 21 og derfra, gjennom dampgjennomgangsåpningene 10" og det ytre ringrom 23 ut over den nedre damputsugningsledning 24. Til dette formål kan den ned-re damputsugningslédning 24 være forbundet med en undertrykks-kilde. Dampen forlater stuvningskrusningsinnretningen i pilretning-' en C. Through these steam extraction openings 25, the largest part of the steam flow is sucked into the inner annular space 21 and from there, through the steam passage openings 10 and the outer annular space 23 out over the lower steam extraction line 24. For this purpose, the lower steam extraction line 24 can be connected to a negative pressure source. The steam leaves the stowing ripple device in the direction of arrow C.

Den åpnede trådbunt beveger seg på grunn av den store kinetiske energi den har fått av dampstrømmen inn i stuvningskammeret 19 og legger seg'der i tredimensjonale spirallinjer. Under på-virkning av veggfriksjonen blir behandlingsgodset stuvet opp i stuvningskammeret 19, derved stuvet sammen og fiksert i sin form. Den trådsøyle som bygges opp, blir av den etterfølgende innførte mengde behandlingsgods trykket i retning av pilen D ut av stuvningskammeret 19. The opened wire bundle moves due to the large kinetic energy it has gained from the steam flow into the stowing chamber 19 and settles there in three-dimensional spiral lines. Under the influence of the wall friction, the processing material is stowed in the stowing chamber 19, thereby stowed together and fixed in its shape. The wire column that is built up is pushed in the direction of arrow D out of the stowing chamber 19 by the subsequently introduced amount of processing material.

Hvis det er ønsket et garn med meget liten fuktighet sandel, kan resten av dampstrømmen, som følger med behandlingsgodset på dets vei gjennom stuvningskammeret 19, kort foran deri frie enden til stuvningskammerrøret 17 bli trukket ut gjennom damputsug-ningsåpningene 33, det øvre ringrom 34 og den med en undertrykks-kilde forbundede øvre damputsugningsledning 32 i retning av pilen E bort fra behandlingsgodset (fig. 2). If a yarn with very little sandal moisture is desired, the rest of the steam flow, which accompanies the processed material on its way through the stowing chamber 19, shortly in front of the free end of the stowing chamber tube 17, can be drawn out through the steam extraction openings 33, the upper annulus 34 and the upper steam extraction line 32 connected to a negative pressure source in the direction of the arrow E away from the processed goods (fig. 2).

For å oppnå et garn med meget liten fuktighet sandel, kan man oppnå dette også ved tilslutning av en varmluftskilde til damputsutningsledningen 32 (ikke vist). Det blir da i motsatt retning av pilen E blåst inn varmluft i stuvningskammeret 19. Dessuten kan (ikke vist) på kjent måte en ekstra oppvarmning av stuvningskammeret 19 være anordnet. In order to obtain a yarn with very little sandal moisture, this can also be achieved by connecting a hot air source to the steam discharge line 32 (not shown). Warm air is then blown into the stowing chamber 19 in the opposite direction of the arrow E. Furthermore (not shown) additional heating of the stowing chamber 19 can be arranged in a known manner.

Det stuvede og krusede behandlingsgods kan bli lagt i beholdere eller over et leveringsverk bli tilført en oppspoling. The stowed and rippled processing goods can be placed in containers or added to a spool over a delivery plant.

Det er selvfølgelig at de på tegningen viste utfør^-elsesformer for innretningen ifølge oppfinnelsen kan bli variert på mange forskjellige måter uten at de vesentlige'egenskaper ifølge oppfinnelsen går tapt. • It is of course that the embodiments shown in the drawing for the device according to the invention can be varied in many different ways without the essential properties according to the invention being lost. •

Eksempel l.. Example l..

Til fremstilling av et teppegårh av polyamidtråder med en totaltiter på 3.420 den. (3800 dtex) ble det benyttet en : tekstureringsinnretning, svarende til den på fig. 2. Innretningens dimensjoner var følgende: For the production of a carpet weft of polyamide threads with a total titer of 3,420 denier. (3800 dtex) a: texturing device was used, corresponding to the one in fig. 2. The device's dimensions were as follows:

Ved et vanndamptrykk på 2 atti og en damptemperatur på 130°C trakk injektordysen trådbunten ut under, en trådspenning på 12 gram med 360 m/min. At a water vapor pressure of 2 atti and a steam temperature of 130°C, the injector nozzle pulled the wire bundle out below, a wire tension of 12 grams at 360 m/min.

Det i en beholder samlede materiale hadde en spiralformet krusning med 20$ krusningskontraksjon, høyt-volum og utmerk-ede bestandigheter. Av garnet lot det seg fremstille tepper med de vanlige metoder, f.eks tvinning og tuftning. The containerized material had a helical crimp with 20% crimp contraction, high volume and excellent tenacity. Carpets could be made from the yarn using the usual methods, for example twisting and tufting.

Eksempel 2. Example 2.

Til fremstilling av et bruset garn av polyamidtråd-bunt med en totaltiter på ca. 3-000 den (3300 dtex) ved en enkelt titer på 18 den. (20 dtex) ble det benyttet en tekstureringsinnretning, hvor garnet etter behandlingen ble oppspolt. Innretningens dimensjoner var følgende: For the production of a fizzy yarn of polyamide thread bundle with a total titer of approx. 3-000 den (3300 dtex) at a single titer of 18 den. (20 dtex) a texturing device was used, where the yarn was wound up after treatment. The device's dimensions were as follows:

Løpehastigheten for det første ieveringsverk var 100 m/min, for det andre Ieveringsverk 90 m/min, for oppspolingen 80 m/ min. Injektordysen blir drevet med vanndamp (1,7 atti, 125°C). The running speed for the first Ieveringswerk was 100 m/min, for the second Ieveringswerk 90 m/min, for the winding 80 m/min. The injector nozzle is driven by steam (1.7 atti, 125°C).

Det fremstilte brusede garn utmerket seg ved meget stort volum, meget god krusriingsbestandinget og en krusningskorttrak-sjon på 20$. The fizzy yarn produced was distinguished by very large volume, very good ripple resistance and a ripple card traction of 20$.

Claims

1. Method for continuous crimping of endless thermoplastic threads, in which the material to be processed, which is a bundle of threads, is passed through a preferably heated injector nozzle over an acceleration channel, the diameter of which corresponds to 2- to 4.8 times the thickness of the object to be treated, to a preferably heated chamber, the diameter of which corresponds to 8 to 22 times the thickness of the object to be treated, whereby the water vapor suddenly expands and part of the water vapor can escape in a lateral direction, characterized in that more than 50% of the water vapor flow, preferably 70% to 90% of the water vapor flow is extracted through lateral openings, after the water vapor flow has been passed through a section in the chamber, which corresponds to 0.5 to 2 times the diameter of this chamber, preferably the rest of the water vapor flow is extracted in the lateral direction shortly in front of the sprain chamber's free end.

2. Device according to claim I, for continuous crimping of endless thermoplastic threads, which device comprises an injector nozzle with a steam supply line and a suction channel for the processed material, an acceleration channel, a spread chamber with side-directed steam outflow openings and a twisting chamber, characterized in that the acceleration channel (8 ) and the chamber (11) are designed as replaceable inserts (27 and 12 respectively), whereby the wall of the chamber (11) is equipped with a number of steam outflow openings (25), whose total cross-sectional area relates to the cross-sectional area of the acceleration channel (8) as 3:1 to 60:1, and that the chamber (11) comprising the steam outlet openings (25) is surrounded by a steam extraction line (21, 23, 24).