NO125144B

NO125144B -

Info

Publication number: NO125144B
Application number: NO440770A
Authority: NO
Inventors: L Grech; R Kahla
Original assignee: Lab Reunis Ets
Priority date: 1969-11-21
Filing date: 1970-11-18
Publication date: 1972-07-24
Also published as: NL7016242A; FR2069586A5; ES385558A1; BR7024046D0; CH499619A; SE371207B; DK129242C; LU62047A1; DK129242B; JPS4918765B1; DE2050222A1; GB1281628A; BE758708A; DK129242A

Description

Fremgangsmåte og apparat for parfymering av en Method and apparatus for perfuming a

såpemasse. soap mass.

Vanligvis blir såpe parfymert ved at -det til innretninger for elting og knaing og som inneholder den mengde på f-eks. 100 kg såpe tilsettes 1 eller 2 kg parfyme, eller mer, alt etter den type såpe.stykke-r som man onsker å oppnå. Usually, soap is perfumed by adding it to equipment for kneading and kneading and which contains the amount of e.g. 1 or 2 kg of perfume is added to 100 kg of soap, or more, depending on the type of soap you want to achieve.

Såpen tilfores i alminnelighet til innretningene for elting og knaing i form av små sylindre som har en lengde på 1 cm og en diameter på h mm, de såkalte "plugger". The soap is generally supplied to the devices for kneading and kneading in the form of small cylinders with a length of 1 cm and a diameter of h mm, the so-called "plugs".

Såpe er en masse som ikke i særlig grad egner seg for parfymering og som, når den bringes i beroring med parfymen , reagerer under eltingen og knaingen. Denne reaksjon avhenger av flere faktorer: Arten av såpen, de kjemiske tilsetninger den inneholder, lukt-sammensetningen av parfymen, mengden av den parfyme som brukes temperaturen, o.s.v. Soap is a mass that is not particularly suitable for perfumery and which, when brought into contact with the perfume, reacts during kneading and kneading. This reaction depends on several factors: the nature of the soap, the chemical additives it contains, the odor composition of the perfume, the amount of perfume used, the temperature, etc.

Det forekommer'således en fysisk bero.ring og foregår en mekanisk blanding meilom såpen og parfymen. Det foregår også en eller flere kjemiske reaksjoner, sekundære og tertiære reaksjoner. Det ideelle ville folgelig være å unngå disse kjemiske reaksjoner som kan være skadelige for lukten av såpen. A physical contact thus occurs and a mechanical mixing takes place between the soap and the perfume. One or more chemical reactions, secondary and tertiary reactions also take place. The ideal would therefore be to avoid these chemical reactions which can be harmful to the smell of the soap.

Det .er tidligere foreslått forskjellige prinsipper for innblanding av parfymen i såpemas<v>sen, for eksempel enkel tilsetning etter behandling i .valse-blåndeverk for eltingen i ekstruder (s. 999 - 1000. i "Bailey ' s Industrial oil and Fat Produets,<r>), henholdsvis uten valsing og enkelt for en rekke ekstrudere som foreslått i Britisk Patentskrift'.380.820. Various principles have previously been proposed for mixing the perfume into the soap mass, for example simple addition after treatment in a roller-mixer for kneading in an extruder (pp. 999 - 1000 in "Bailey's Industrial oil and Fat Products ,<r>), respectively without rolling and single for a number of extruders as proposed in British Patent'.380,820.

Foreliggende oppfinnelse muliggjor å unngå eller i det minste delvis å eliminere disse skadelige reaksjoner ved å dele opp parfymen og tilsette den i en rekkefolge som minst mulig skader parfymen og endrer minst mulig på utgangs-lukten. Dessuten gjor foreliggende oppfinnelse det mulig å tilpasse kvaliteten av The present invention makes it possible to avoid or at least partially eliminate these harmful reactions by dividing the perfume and adding it in a sequence that damages the perfume as little as possible and changes the starting smell as little as possible. Furthermore, the present invention makes it possible to adapt the quality of

såpen til kvaliteten av parfymen og omvendt. the soap to the quality of the perfume and vice versa.

Oppfinnelsen går folgelig ut på en fremgangsmåte for parfymering The invention therefore concerns a method for perfuming

av en såpemasse hvorved såpemassen valses ut i tynne flak og of a soap mass whereby the soap mass is rolled out into thin flakes and

derpå eltes, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at begge sider av flakene pådusjes de forste, mest bestandige" bestanddeler .av parfymen, flakene modnes deretter på then it is kneaded, and the peculiarity of the method according to the invention is that both sides of the flakes are sprinkled with the first, most persistent" components of the perfume, the flakes are then matured on

et transportbånd i minst 5 minutter hvoretter de eltes og pådusjes de andre mer flyktige parfyme-bestanddeler, hvorpå såpemassen på vanlig kjent, mate pånytt eltes og gis sin endelige form-. Det-annet parfymeringstrinn kan med fordel foregå i et lukket rom a conveyor belt for at least 5 minutes, after which they are kneaded and sprinkled on the other more volatile perfume ingredients, after which the soap mass is kneaded again in the usual way and given its final shape. The second perfume step can advantageously take place in a closed room

under trykk. under pressure.

Oppfinnelsen gårclikeledes ut på et apparat for utforelse av nevnte fremgangsmåte, omfattende en fylletrakt for tilfdrsel av rå såpemasse, et valse-blandeverk for overforing av den rå såpemasse til flak, samt en rekke ekstrudere for elting av flaket, og det særegne ved dette apparat er forstbvningsinnretninger for de forste parfymebestanddeler og et transportbånd med innstill- The invention also extends to an apparatus for carrying out the aforementioned method, comprising a filling funnel for supplying raw soap mass, a roller mixer for transferring the raw soap mass to flakes, as well as a number of extruders for kneading the flakes, and the distinctive feature of this apparatus is solidification devices for the first perfume ingredients and a conveyor belt with

bar temperatur for modning av flakene er anordnet mellom valse-blandeverket og den forste ekstruder, videre et lukket rom under trykk forsynt med en innsprdytingsinnretning for de dvrige parfyme-bestanddeler anordnet ved utlopet av den forste ekstruder og et vakuumkammer mellom-den annen ekstruder og den tredje ekstruder for endelig tildanning av en såpestang for oppkapping og pressing til såpestykker. bar temperature for maturing the flakes is arranged between the roller mixer and the first extruder, further a closed space under pressure provided with an injection device for the other perfume ingredients arranged at the outlet of the first extruder and a vacuum chamber between the second extruder and the third extruder for final formation of a bar of soap for cutting and pressing into bars of soap.

På tegningen er det skjematisk og som eksempel vist en utfdrelses-form for et apparat for utdvelse av fremgangsmåten. The drawing shows schematically and as an example a development form for an apparatus for development of the method.

Utgangs-såpen i form av propper eller i form av spon tilfores fra tilforselstrakten 1. Derfra omformes den til et sammenhengende flak ved hjelp av en virkning som er kombinert av friksjon og sammentrykning ved å passere gapene mellom valsene 2,3 og k- hvor såpemassen knaes, males og formes til flak. The starting soap in the form of plugs or in the form of shavings is fed from the supply funnel 1. From there it is transformed into a continuous flake by means of an effect which is combined by friction and compression by passing the gaps between the rollers 2,3 and k- where the soap mass kneaded, ground and formed into flakes.

Valsene 2,3 og k- dreier seg i de retninger som er vist på tegningen ved piler og med en gradvis stigende omdreiningshastighet. The rollers 2,3 and k- rotate in the directions shown in the drawing by arrows and with a gradually increasing rotational speed.

Gapet mellom de enkelte sylindre kan varieres mikrometrisk ved The gap between the individual cylinders can be varied micrometrically

hjelp av graderte hjul som virker på den gjensidige stilling av bærerne for valsakslene. Disse valser 2,3 og h er utfort av rustfritt stål og holdes på en temperatur som styres termostatisk ved gjennomstrømning av vann. using graduated wheels acting on the mutual position of the carriers for the roller shafts. These rollers 2,3 and h are made of stainless steel and are kept at a temperature that is thermostatically controlled by the flow of water.

En bladkniv 5 ldsner såpeflaket fra den siste valse k-, med en tykkelse som kan variere mellom 0,1 - 0,5 niin. Umiddelbart etter at flaket er losnet fra valsen k mottar det jevnt over hele over-flaten og på begge sider den forste bestanddel av den parfyme som er valgt ved hjelp av forstdver-ejektorer 18 og 19. Denne bestanddel utgjdres av de elementer som er mest bestandige og motstands-dyktige overfor sekundære reaksjoner med utgangs-såpen. Mengden av den parfyme som derved innfores styres i avhengighet av frem-foringen av såpe-flaket ved hjelp av en doseringspumpe med mikrometer-regulering som forer parfymen til forstoverne 18 og 19 under et lett trykk. Såpeflaket faller deretter ned på transportbåndet 6 av rustfritt stål. Dette bånd 6 fores frem med innstillbar hastighet ved hjelp av en motor med variabel hastighet, A blade knife 5 separates the soap flakes from the last roll k-, with a thickness that can vary between 0.1 - 0.5 niin. Immediately after the flake is detached from the roller k, it receives evenly over the entire surface and on both sides the first component of the perfume selected by means of atomizer ejectors 18 and 19. This component is made up of the elements that are most resistant and resistant to secondary reactions with the starting soap. The quantity of the perfume which is thereby introduced is controlled in dependence on the advance of the soap flakes by means of a dosing pump with micrometer regulation which feeds the perfume to the atomizers 18 and 19 under a slight pressure. The soap flakes then fall onto the stainless steel conveyor belt 6. This belt 6 is advanced at adjustable speed by means of a motor with variable speed,

som påvirker dreiehastigheten forden ene av de to valser, nemlig driv-valsen, ved enden av båndet 6. which affects the rotation speed of one of the two rollers, namely the drive roller, at the end of the belt 6.

Vann med en temperatur som reguleres termostatisk blir påsproytet Water with a thermostatically regulated temperature is sprayed on

ved hjelp av et system av dyser 7 på den flate av transportbåndet som ikke er dekket av såpe for derved å holde dette på en bestemt temperatur, Lengden av transportbåndet 6 er slik, avhengig av anleggets kapasitet at såpen holdes på båndet i en tid på minst 5 minutter, slik at parfymen får tid til å absorberes i og av såpen. by means of a system of nozzles 7 on the surface of the conveyor belt that is not covered by soap in order to thereby keep this at a certain temperature, The length of the conveyor belt 6 is such, depending on the plant's capacity, that the soap is kept on the belt for a time of at least 5 minutes, so that the perfume has time to be absorbed in and by the soap.

Ved enden av transportbåndet 6 blir såpen losnet ved hjelp av en tannet kniv 8 for derved å oppnå såpebånd som straks skilles fra hverandre ved å falle ned i tilforselstrakten 9 for den forste At the end of the conveyor belt 6, the soap is loosened with the help of a toothed knife 8 to thereby obtain soap bands which are immediately separated from each other by falling into the supply funnel 9 for the first

-skrue-ekstruder 10. Såpen passerer fra trakten til trykk-skruen screw extruder 10. The soap passes from the funnel to the pressure screw

i ekstruderen 10, som dreier seg med ca. 10 - 20 omdreininger pr. minutt, og som har en utforming omtrent som vist på- tegningen. in the extruder 10, which rotates at approx. 10 - 20 revolutions per minute, and which has a design roughly as shown in the drawing.

Veggene i trykk-sylinderen i denne skrue-ekstruder 10 har dobbelt kappe med gjennomstrømning av vann som. er termostatisk regulert. Derved holdes såpen sammentrykket med de onskede plastiske egen-skaper. The walls of the pressure cylinder in this screw extruder 10 have a double jacket with a flow of water which. is thermostatically regulated. Thereby, the soap is kept compressed with the desired plastic properties.

Såpen blir således gradvis trykket sammen ved dreiningen av skruen mot endeplaten 11. Denne plate holdes-mot ekstruderingsflaten i ekstruderen ved hjelp av festebolter med passende styrke. The soap is thus gradually compressed by turning the screw against the end plate 11. This plate is held against the extrusion surface in the extruder by means of fixing bolts of suitable strength.

Endeplaten 11 er forsynt med runde hull som er jevnt fordelt og The end plate 11 is provided with round holes which are evenly distributed and

har en diameter som kan variere mellom 0,6. - 1 ,0 mm. Såpen blir tvunget til å gå igjennom disse hull under sterkt trykk og i form av strenger. Det oppnås derved en jevn fordeling av den forste bestanddel av parfymen i såpemassen som kommer ut gjennom endeplaten 11 i den forste skrue-ekstruder 10. De strenger som kommer ut av has a diameter that can vary between 0.6. - 1.0 mm. The soap is forced to pass through these holes under strong pressure and in the form of strings. An even distribution of the first component of the perfume in the soap mass that comes out through the end plate 11 in the first screw extruder 10 is thereby achieved. The strings that come out of

skrue-ekstruderen 10 faller ned i mellom-kammeret 12. Inne i dette rom eller mellom-kammer 12 faller såpestrengene ned på sammentrykningsskruen i den annen skrue-ekstruder 13 som mottar en forholdsvis the screw extruder 10 falls into the intermediate chamber 12. Inside this space or intermediate chamber 12, the soap strands fall onto the compression screw in the second screw extruder 13 which receives a relatively

mengde ytterligere parfymebestanddeler ved hjelp av forstdvnings-sprdyteinnretning 20. Denne porsjon av ytterligere bestanddeler av parfymen er den som består av de mer flyktige bestanddeler som også er mest utsatt for sekundære reaksjoner. Den mengde parfyme som tilsettes ved hjelp av forstoverne 20 blir styrt i avhengighet av antallet av omdreininger pr. minutt av skruen i den forste skrue-ekstruder 10 (svarende til såpe-tilfdrselen) ved hjelp av en doseringspumpe med mikrometer-regulering som forer de ekstra parfymebestanddeler til forstoverne 20 under et lett trykk. amount of additional perfume components by means of atomization-spraying device 20. This portion of additional components of the perfume is the one that consists of the more volatile components which are also most exposed to secondary reactions. The amount of perfume that is added by means of the atomizers 20 is controlled depending on the number of revolutions per minute of the screw in the first screw-extruder 10 (corresponding to the soap supply) by means of a dosing pump with micrometer regulation which feeds the extra perfume ingredients to the first atomizers 20 under a light pressure.

Sammentrykningsskruen i den annen skrue-ekstruder 13, som har en utforming i likhet med den som er vist på tegningen, sammentrykker såpen som nå har opptatt all parfyme mot endeplaten 1<*>+ som er lik endeplaten 11 som er beskrevet ovenfor. ;De såpe-strenger som kommer ut fra endeplaten 1^- under sterkt ;trykk fores til mellom-kammeret 15 som holdes under vakuum. Vakuumet i dette mellom-kammer 15 har til virkning å gjore den endelige såpe-streng mest mulig kompakt og unngå enhver nedsettelse av homogeniteten ved lufting av denne slutt-streng. Dette vakuum oppnås ved hjelp av pumpen 21. ;De såpe-strenger som kommer fra mellom-kammeret 15 fores til sammen-tryknings skruen i den tredje ekstruder 16 som.har en utforming i likhet med den som er vist på tegningen. ;Skrue-ekstruderne 12, 13 og 16 er mekanisk stort sett like, bort-sett fra at den siste ekstruder 16, i stedet for å være forsynt med en endeplate, har en sammentrykningskonus 17-;Såpen som er trykket sammen ved hjelp av skruen i denne tredje skrue-ekstruder 16 holdes på en helt bestemt temperatur ved hjelp av en strdm av vann som er termostat-regulert i den dobbelte kappe for sammentrykningssylinderen i ekstruderen. Såpen fores endelig til sammentrykningskonusen 17 hvor trykket kan gå opp i 15 - 20 ;p ;kg/cm . ;Den sammenhengende stang av parfymert såpe kommer ut gjennom en dyse som har en omkrets som er fastlagt i avhengighet av formen av de såpéstykker som onskes. Denne sammenhengende såpestang fores deistter til oppkapping. og slutt-pressing av toalett-såpestykker. ;Med andre ord bygger fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen på folgende prinsipper: T> Parfymen bringes i beroring. med den størst mulige overflate av såpen for å berøre flest mulig såpe-partikler. Såpen bres ut i meget tynne flak og parfymen forstoves- på dette på begge sider av flakene. Denne behandling foregår ved å la såpen, for parfymeringen, passere mellom de 3 valser 2, 3 og h som kan innstilles og kjoles ved termostat-styring. Ved utgangen fra valsene forstover to forstoverdyser 18, 19 parfymen jevnt på de to sider av såpe-flaket som kommer ut.. Trykk-forstovningen kan reguleres ved hjelp av en doseringspumpe. 2) Såpen får oppholde seg i flakform tilstrekkelig lenge til at den kan impregneres godt med parfyme som er forstøvet på den storst mulige såpe-ovérflate. I denne hensikt er transportbåndet 6 av rustfritt stål anordnet med passende lengde til å sikre en oppholdstid på minst 5 minutter. 3) Modningen av parfymen og absorberingen i såpen foregår best ved en viss temperatur, og i denne hensikt er det sorget for en oppvarming av transportbåndet 6 ved innforing av varmt vann med termostatisk regulerbar temperatur. Temperaturen og tiden blir innstilt alt etter arten av såpen og arten og mengden av den parfyme som brukes. ;>+) Parfymeringen foregår i to trinn for derved bedre å preservere parfymen (sekundære og tertiære reaksjoner). De sekundære og tertiære reaksjoner unngås 1 storst mulig grad ved at det ikke stotvis opptrer endrede reaksjonsforhold, slik at det- hele foregår jevnt, noe som er mulig på grunn av den forste parfymering, det forste trinn, ved styring av temperaturen og modningstiden. ;De deler av parfymen som er mest omfindtlige og/eller reaktive tilsettes til såpen i et annet trinn, det vil si den annen parfymering, når denne er blitt behandlet ved allerede å være utsatt for berdrings-reaks-joner under parfymeringen i et forste trinn, med de mest bestandige deler av.parfymen. Reaksjonene mellom såpen og parfymen under den annen parfymering foregår da meget svakere. ;Parfymeringen i et forste trinn foregår således i hoyde med '. valse-blandeverket 2, 3><*>+> ved utgangen fra valsene for avsetningen på transportbåndet 6. Parfymeringen i et annet trinn foregår fortrinnsvis under trykk i det lukkede kammer 12 etter den forste skrue-ekstruder 1:0 ved hjelp av forstdverdysen 20 som forstover de deler av parfymen som er mest omfindtlige og mest flyktige ut over såpen som kommer ned i rommet fra ekstruderen i form av strenger. Hastigheten for skrue-ekstruderen 10 kan innstilles ved hjelp av en motor med variabel hastighet og ydelsen av forstdveren kan reguleres ved hjelp av en doseringspumpe. 5) Fordamping, av parfymen og spesielt av de omfindtlige og flyktige deler av denne unngås ved å innfore dem i et annet trinn i det lukkede kammer 12 og fortrinnsvis under trykk, i hoyde med den forste ekstruder 10 ved hjelp av forstdveren 20 som er forbundet med en doseringspumpe. The compression screw in the second screw extruder 13, which has a design similar to that shown in the drawing, compresses the soap, which has now absorbed all the perfume, against the end plate 1<*>+ which is similar to the end plate 11 described above. The soap strands which come out from the end plate 1^- under strong pressure are fed to the intermediate chamber 15 which is kept under vacuum. The vacuum in this intermediate chamber 15 has the effect of making the final soap strand as compact as possible and avoiding any reduction in homogeneity when aerating this final strand. This vacuum is achieved with the help of the pump 21. The soap strands coming from the intermediate chamber 15 are fed to the compression screw in the third extruder 16 which has a design similar to that shown in the drawing. ;The screw extruders 12, 13 and 16 are mechanically largely similar, except that the last extruder 16, instead of being provided with an end plate, has a compression cone 17-;The soap is compressed by means of the screw in this third screw extruder 16 is kept at a completely determined temperature by means of a stream of water which is thermostatically regulated in the double jacket for the compression cylinder in the extruder. The soap is finally fed to the compression cone 17 where the pressure can rise to 15 - 20 ;p ;kg/cm. The continuous bar of perfumed soap exits through a nozzle having a circumference determined depending on the shape of the soap bars desired. This continuous bar of soap is best suited for cutting. and final pressing of toilet soap bars. In other words, the method according to the invention is based on the following principles: T> The perfume is brought into contact. with the largest possible surface of the soap to touch as many soap particles as possible. The soap is spread out in very thin flakes and the perfume is vaporized on both sides of the flakes. This treatment takes place by allowing the soap, for the perfume, to pass between the 3 rollers 2, 3 and h which can be adjusted and adjusted by thermostat control. At the exit from the rollers, two atomizer nozzles 18, 19 atomize the perfume evenly on the two sides of the soap flakes that come out. The pressure atomization can be regulated using a dosing pump. 2) The soap is allowed to remain in flake form long enough for it to be well impregnated with perfume that has been sprayed onto the largest possible surface of the soap. For this purpose, the stainless steel conveyor belt 6 is arranged with a suitable length to ensure a residence time of at least 5 minutes. 3) The maturation of the perfume and the absorption in the soap takes place best at a certain temperature, and for this purpose it is ensured that the conveyor belt 6 is heated by the introduction of hot water with a thermostatically adjustable temperature. The temperature and time are set according to the nature of the soap and the nature and quantity of the perfume used. ;>+) The perfumery takes place in two stages in order to better preserve the perfume (secondary and tertiary reactions). The secondary and tertiary reactions are avoided to the greatest extent possible by the fact that there are no sudden changes in reaction conditions, so that everything takes place evenly, which is possible because of the first perfume, the first step, by controlling the temperature and the maturation time. The parts of the perfume that are most delicate and/or reactive are added to the soap in a second step, that is, the second perfuming, when this has been treated by already being exposed to enhancement reactions during the perfuming in a first step , with the most persistent parts of the perfume. The reactions between the soap and the perfume during the second perfume then take place much weaker. The perfuming in a first step thus takes place at height with '. the roller mixer 2, 3><*>+> at the exit from the rollers for the deposition on the conveyor belt 6. The perfuming in a second step preferably takes place under pressure in the closed chamber 12 after the first screw extruder 1:0 by means of the first nozzle 20 which atomizes the parts of the perfume that are most delicate and most volatile over the soap that comes down into the room from the extruder in the form of strings. The speed of the screw extruder 10 can be set by means of a variable speed motor and the performance of the forstdver can be regulated by means of a dosing pump. 5) Evaporation of the perfume and especially of the sensitive and volatile parts thereof is avoided by introducing them in another step in the closed chamber 12 and preferably under pressure, at the height of the first extruder 10 by means of the nozzle 20 which is connected with a dosing pump.

I ovenstående beskrivelse har det hele tiden vært tale om å In the above description, it has always been about

foreta parfymeringen av såpemassen. i to trinn som folger etter hverandre, det forste ved hjelp av forstdverdysene- 18 og 19 og det annet ved hjelp av forstoverne 20. Når det gjelder en parfymering av såpe med meget omtålelige parfymer kan denne parfymering foregå i mer enn to trinn som folger etter hverandre. perfume the soap mass. in two successive stages, the first by means of the spray nozzles 18 and 19 and the second by means of the spray nozzles 20. When it comes to perfuming soap with very tolerable perfumes, this perfuming can take place in more than two steps that follow each other.

Claims

1. Procedure for perfuming a soap mass whereby the soap mass is rolled out into thin flakes and then kneaded, characterized by both sides of the flakes being sprinkled with the first, most resistant components of the perfume, the flakes are then matured on a conveyor belt for at least 5 minutes after which they are kneaded and the other more volatile perfume ingredients are sprinkled on, after which the soap mass is re-kneaded in the usual way and given its final form.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the second perfuming step takes place in a closed room (12) under pressure.

3. Apparatus for carrying out the method stated in claim 1 or 2, comprising a filling funnel (1) for supplying raw soap mass, a roller mixer (2, 3?<*>+) for transferring the raw soap mass to flakes, as well as a series of extruders (10,13,16) for kneading the flakes, characterized by atomization devices (18,19) for the first perfume ingredients and a conveyor belt with adjustable temperature for maturing the flakes is arranged between the roller-mixer (2 ,3,<*>+) and the first extruder (10), further a closed space (12") under pressure provided with an injection device (20) for the other perfume ingredients arranged at the outlet of the first extruder (10) and a vacuum chamber (15) between the second extruder (13) and the third extruder (16) for the final formation of a bar of soap for cutting and pressing into soap bars.