NO124792B

NO124792B -

Info

Publication number: NO124792B
Application number: NO310568A
Authority: NO
Inventors: Alf Kaare Kristoffersen
Original assignee: Kristoffersen Alf K
Priority date: 1968-08-08
Filing date: 1968-08-08
Publication date: 1972-06-05

Description

benytte fyllstoffer av forskjellig slags faste stoffer og størrelser. Disse støpes helt inn i en masse og utenpå disse legges et ytterlag use fillers of different types of solids and sizes. These are molded completely into a mass and an outer layer is placed on top of these

av glassfiberarmert plast for å oppnå en glatt og vakker overflate og det hele presses sammen til en kompakt plate (som ved Sveitsisk pat. nr. 438656). of glass fiber reinforced plastic to achieve a smooth and beautiful surface and the whole is pressed together into a compact plate (as in Swiss Pat. No. 438656).

Ulempene ved en slik støpeform er at det kreves presser av meget stort format og både formen og fremstillingsmetoden blir meget kostbare. The disadvantages of such a mold are that very large format presses are required and both the mold and the manufacturing method become very expensive.

Det særegne formål med oppfinnelsen tar sikte på å benytte en støpe-form for fremstilling av bygningselementer i prefabrikert form som et fast element ferdig til bruk innenfor en rekke områder. Støpe-formen er karakterisert ved billig pris og lav vekt i forhold til dimensjonene. Den kan derfor bygges og settes sammen på de store byggeplassene og derfra distribueres til de mindre byggeplasser. The specific purpose of the invention aims to use a casting mold for the production of building elements in prefabricated form as a fixed element ready for use in a number of areas. The casting form is characterized by cheap price and low weight in relation to the dimensions. It can therefore be built and assembled on the large construction sites and from there distributed to the smaller construction sites.

Den tekniske løsning består i at man benytter en støpeform med et understykke hvorpå er anbragt koniske sentreringskiler for riktig styring og fastholdelse av plastrør i formen og sidevegger som har spor for anbringelse av tverrjern hvorpå er anbragt koniske kiler for løfting og anbringelse av plastrørene i formen og endevegger som har spor for innsettelse av kiler og topplate som har koniske ifyllingshull tilsluttet rørstusser for ifylling av en flytende bindingsmasse mellom plastrørene. The technical solution consists in using a mold with a lower part on which conical centering wedges are placed for correct guidance and retention of plastic pipes in the mold and side walls that have grooves for placing crossbars on which conical wedges are placed for lifting and placing the plastic pipes in the mold and end walls that have grooves for the insertion of wedges and a top plate that has conical filling holes connected to pipe ends for filling in a liquid binding compound between the plastic pipes.

De fordeler som oppnåes ved bruk av anordningen er følgende a Støpe-formen muliggjør fremstilling av bygningselementer ved prefabrikasjon i fabrikker eller på selve arbeidsplassen på en hurtig og billig måte, hvorved alle elementene blir helt like og det er enkelt og hurtig å montere støpeformen. The advantages achieved by using the device are the following: a The mold makes it possible to produce building elements by prefabrication in factories or on the workplace itself in a quick and cheap way, whereby all the elements are exactly the same and it is easy and quick to assemble the mold.

Et utførelseseksempel på en støpeform for fremstilling av elementer i form av plater er vist på fig. 1, hvor fig. A viser et snitt av anordningen sett fra enden, fig. B viser et snitt sett fra siden og fig. C viser et snitt sett ovenfra. Fig. 2 viser en støpeform for fremstilling av runde elementer som er beregnet til bæresøyler, master, gjerde- og lyktestolper m.v. Til fremstillingen benyttes en form som består av et understykke 1, to endestykker 2, to sideplater 3, en topplate' 4, koniske sentreringskiler 5, tverrjern 6, koniske sentreringskiler 7 samt kilene 8. An exemplary embodiment of a mold for producing elements in the form of plates is shown in fig. 1, where fig. A shows a section of the device seen from the end, fig. B shows a section seen from the side and fig. C shows a section seen from above. Fig. 2 shows a mold for the production of round elements that are intended for support columns, masts, fence and lampposts, etc. For production, a mold is used which consists of a lower piece 1, two end pieces 2, two side plates 3, a top plate' 4, conical centering wedges 5, cross iron 6, conical centering wedges 7 and the wedges 8.

Fremstilling av bygningselementer som plater skjer på følgende måte» Etterat endestykkene 2 er anbragt på understykket 1 på kjent måte ved for eksempel kroker, anbringes sideplatene 3 mot endestykkenes styrekanter 9 innenfor understykkets styrekanter 10, For å bolde sideplatene på plass, slår man inn kilene 8 som er anbragt glidbare i endestykkene. Elementene består av rør 11, fortrinnsvis av plast, med forskjellige dimensjoner og en bindingsmasse 12, også fortrinnsvis av plast. Ned i hvert rørs øvre ende presser man sentreringskilene 7 som er festet til tverrjernene 6. Presset skal være så sterkt at rørene kan løftes opp av tverrpinnene, men ikke sterkere enn at de senere kan trekkes ut av rørene uten å ødelegge disse. Idet man bruker tverrjernene som håndtak, senker man rørene ned innenfor formens sideplater over sentreringskilene 5 inntil de bunner mot understykkets topplate som vist i fig. A. Tverrjernet 6 anbringes under senkningen i spor 13 på toppen av sideplatene. Hvert enkelt rør står nu riktig sentrert i formen. Etterat alle rørene er anbragte, lukkes formen med topplaten 4. Denne er forsynt med styreflenser 14 og utsparinger 15 tilsvarende dimensjonene og plasseringene av tverrjernene 6. I topplaten er det anbragt ett eller flere ifyllingshull 16 som har rørstusser 17 som benyttes som forbinnelse til slanger eller rør hvorigjennom det kan tilføres en flytende bindingsmasse 12 under trykk. Etterat massen har stivnet, fjernes de av formens deler som er nødvendig for å få ut platen i høyden eller sideveis. Production of building elements such as plates takes place in the following way" After the end pieces 2 have been placed on the base piece 1 in a known manner by, for example, hooks, the side plates 3 are placed against the guide edges 9 of the end pieces within the guide edges 10 of the base piece. To bolt the side plates in place, the wedges 8 are driven in which are placed slidingly in the end pieces. The elements consist of pipes 11, preferably of plastic, with different dimensions and a binding compound 12, also preferably of plastic. Down at the upper end of each pipe, you press the centering wedges 7 that are attached to the cross bars 6. The pressure must be so strong that the pipes can be lifted up by the cross pins, but not stronger than that they can later be pulled out of the pipes without destroying them. Using the cross irons as handles, the pipes are lowered into the side plates of the form over the centering wedges 5 until they bottom against the top plate of the lower part as shown in fig. A. The cross bar 6 is placed under the lowering in groove 13 on top of the side plates. Each individual tube is now properly centered in the mold. After all the pipes have been placed, the mold is closed with the top plate 4. This is provided with guide flanges 14 and recesses 15 corresponding to the dimensions and positions of the cross bars 6. One or more filling holes 16 are placed in the top plate, which have pipe ends 17 that are used as connections to hoses or pipe through which a liquid binding compound 12 can be supplied under pressure. After the mass has solidified, the parts of the mold that are necessary to get the plate out vertically or laterally are removed.

De på fig. 2 viste elementer av sirkulært tverrsnitt fremstilles på tilsvarende måte ved hjelp av en støpeform 18 og styrekiler for riktig anbringelse og fastholdelse av de rør 19 av forskjellige dimensjoner som skal støpes " t^ n i elementet. Those in fig. 2 shown elements of circular cross-section are produced in a similar way by means of a mold 18 and guide wedges for correct placement and retention of the pipes 19 of different dimensions which are to be cast "t^ n in the element.

Claims

Mold for hollow building elements of the kind where the cavities are formed by cast-in pipes, preferably of plastic, characterized in that the mold consists of a lower part (1) on which are placed conical centering wedges (5) for guiding and retaining plastic pipes in the mold, and side walls (3 ) which has grooves (13) for placing crossbars (6) on which are placed conical wedges (7) for lifting and placing the pipes in the mould, end walls (2) which have grooves for inserting wedges (8) and a top plate (4 ) which have conical filling holes (16) for the placement of pipe fittings for connection to hoses or pipes (17) for filling in liquid bonding compound between the plastic pipes.