NO124513B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124513B
NO124513B NO17068067A NO17068067A NO124513B NO 124513 B NO124513 B NO 124513B NO 17068067 A NO17068067 A NO 17068067A NO 17068067 A NO17068067 A NO 17068067A NO 124513 B NO124513 B NO 124513B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
heel
mold
shoe
sole
vulcanization
Prior art date
Application number
NO17068067A
Other languages
English (en)
Inventor
V Drago
Original Assignee
Superga Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Superga Spa filed Critical Superga Spa
Publication of NO124513B publication Critical patent/NO124513B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/10Producing footwear having preformed soles or heels joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by feeding or injecting plastics material between the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av sko med
en vulkanisert såle samt hæl.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling
av sko med en vulkanisert såle samt hæl.
En av de best kjente og mest anvendte fremgangsmåter for anbringelse av hæler på sko med vulkaniserte såler består i å feste en separat formet hasl til bunnen av den sammensatte sko og såle. Denne preformete hæl blir festet til overlæret ved hjelp av stifter, skruer eller lignende og/eller passende lim, hvilken befestigelse finner sted i lopet av en operasjon som er helt forskjellig fra trinnet å feste sålen til overlæret, og en ulempe ved en slik fremgangsmåte er at det krever et hoyt kvalifisert og folgelig kostbart arbeide, hvilket i betydelig grad påvirker de totale omkostninger ved skofremstillingen.
For å unngå denne ulempe har det vært foreslått å forme og feste hælen til overlæret under vulkanlseringstrinnet hvorunder sålen blir formet og samtidig festet, til skoens overlær. I', dette tilfelle går den hule form, hvori sålen formes, over i en fordypning som i volum passer sammen med hælen med hvilken skoen skal forsynes.
Den hule form omfatter således,to deler, en forreste del for forming av sålen og, en bakre del for. mottak av hælen. Under drift blir det i sistnevnte plassert en "rå" hæl som omfatter en stiv kjerne av tre eller lignende ikke deformerbart material som overalt er belagt med et lag rå, eller bare delvis vulkanisert, gummi, hvilket lag selv er belagt sideveis med et lag av ytre foringsmaterial. Dette - foringsmaterial er fortrinnsvis det samme-som det material hvorav overlæret i skoen er laget. Den ovre kantdel av foringen blir boyet over på toppen av hælen. En lær-plate eller annet passende material beregnet på å danne hælens sliteflate plasseres i bunnen av formens bakerste del for innforing av den "rå" hæl i formen. Under vulkaniseringen hvorunder sålen formes og samtidig festes til overlæret, blir også laget av rå, eller delvis vulkanisert, gummi som dekker hælkjernen, vulkanisert, hvorved de forskjellige deler av hælen festes sammen og hælen blir festet til overlæret i skoen.
I henhold til et alternativt forslag blir, for innforing av en ikke-foret stiv hælkjerne, side- og bunnveggene i den bakre del av den hule form forsynt med de respektive materialer som danner den ytre foring og sliteplaten av hælen. Disse materialer blir belagt med et vulkaniserbart gummilag og når den bare, stive hælkjerne innfores i den hule form, blir den samtidig belagt med et lag av vulkaniserbar gummi. Den hule form lukkes oventil etter at den forreste del av formen er fylt med material beregnet på å danne skosålen, slik lukking blir naturligvis utfort ved å senke overlæret ned over formen. Overlæret er vanligvis allerede forsynt med en innsåle på lesten, og etter lukking blir det hele oppvarmet for vulkanisering av den rå, eller delvis vulkaniserte, gummi i formen.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av sko med vulkanisert såle samt næl, der hælen består av en prefabrikert, stiv kjerne hvis side-flater er dekket med et material tilsvarende materialet i skoens overdel, og der hælen festes til sko-overdelen samtidig med vulkaniseringen av sålen, og det særegne ved denne fremgangsmåte består i at hælen på sin overside påfores et tynt belegg av klebemiddel langs, sidekantene, samt et ytterligere, tynt belegg av vulkaniserbart material innenfor klebemiddelbelegget, hvorved hælen ved vulkanisering festes til sko-overdelen uten at noe av det vulkaniserbare material trenger ut og nødvendiggjor etterbehandling (trimming).
For en klarere forståelse av oppfinnelsen vises det nå til de medfolgende tegninger som viser eksempler på utovelsmav oppfinnelsen, og hvori: Fig. 1 er et lengdesnitt av en form og en lest som bærer overlæret, hvilke deler er vist i et trinn av fremstillingen av sko i henhold til foreliggende oppfinnelse, som går foran plasseringen av overlæret over formen med henblikk på vulkaniseringen. Fig. 2 og 3 er snitt tatt langs henholdsvis linjene II-II og III-III i fig. 1. Fig. h er et lengdesnitt visende formen med det lestede overlær plassert ovenpå den hule form under fullføringen av vulkaniseringen.
Fig. 5 og 6 er snitt tatt langs henholdsvis linjene V-V og VI-VI
i fig. h, og
Fig. 7 er et perspektivriss av formen.
Formen vist på tegningene omfatter to sidehalvdeler, henholdsvis
1 og 2, som er forbundet med hverandre på i og for seg kjent måte ved hjelp av et ledd 3. Leddet 3 er leddforbundet med hver av formhalvdelene på toppen eller på spissen av formen, og et arm-arrangement likeledes i og for seg kjent, er leddf orbundet med formhalvdelene ved formens hælområde. Armarrangementet er slik at en passende manbvrering av det tjener til å åpne eller lukke formen ved rotasjon av formhalvdelene 1,2 omkring dreietapper 3a,
3b forbundet med leddet 3-
Som det best vil ses av fig. 7>omfatter den hule form en
forreste del 5 som er beregnet på å forme sålen, og i ett med denne en bakerste del 7 som passer sammen i fasong og volum med hælen som er ment å skulle festes til skoen. Sideveggen 6- i delen 5 avsluttes ved og rundt dens ovre omkrets i en omkretskant 6a som strekker seg mot innsiden av formen. Den ovre omkrets av delen 7 er istedenfor å være forsynt med en slik kant som strekker seg mot innsiden av formens hule del, utvidet ved 8 i likhet med en trakt.
For fremstilling av en sko plasseres en slitesåle 9 i bunnen av delen 5 av formen slik at sålen strekker seg bakover så langt som til formdelen 7-Denne slitesåle er fortrinnsvis utstanset på forhånd av en rå eller delvis vulkanisert gummiplate bg har den endelige forbnskede form og stbrrelse. Granuler 10 av en blanding som er istand til å danne skumgummi under påvirkning av varme og trykk blir spredd i et lag over slitesålen 9 hvoretter det over dette lag plasseres et forsterkningselement 11,12 for fotbueområdet og et lag fyllmaterial 112. Som vist, omfatter forsterkningselementet en lapp 11, fortrinnsvis fremstilt av fibre, hvortil er naglet et stål-fjærblad 12 forsynt med en langs-gående, midtre avstivningsribbe.
I henhold til oppfinnelsen anbringes hælen i delen 7 i dens endelige form hvori den omfatter en trekjerne 13 utvendig formet med et lag tekstilmaterial lh som fortrinnsvis er det samme som det material hvorav skoens overdel (overlæret) er utformet.
Hælen omfatter også en sliteflate 15 på dens nederste flate.
Et bindemiddel-lag spres på den ovre flate av kantene 1^-a i tekstillaget 11*, hvilke kanter vender innover kanten av hælens toppflate 16, og granuler 19 av samme sammensetning som granulene 10 blir spredd i et lag over hele den nevnte flate 16 som bærer forsterkningselementet 11, 12, fyllmateriallaget 112 og laget av granuler 19 som senere dannet et skumgummilag på toppflaten av hælen. Overlæret 20 som er anbragt på lesten 21, er forbundet, fortrinnsvis ved en som, til innsålen 22., og hælområdet i overlæret er forsterket med en hælkappe 23.
For å bevirke vulkanisering, under hvilken sålen og hælen formes og samtidig bindes til overlæret, senkes læsten 21 som bærer overlæret, ned på formen slik at bunnkantene av overlæret hviler på kanten 6a som omgir den forreste del 5 av den hule form, og på den traktformete del 8 som omgir den bakerste del 7 av den hule form. Vulkanisering blir så utfort i overensstemmelse med kjent teknikk.
Etter fullførelsen av vukaniseringen er ikke bare sålen formet og bundet ved flytendegjoring av granulene til frontbunnkantene av overlæret og til innsålen med inkorporering av forsterkningen for fotbueområdet, men også hælen er bundet ved flytendegjoring av granulene 19 til det bakre bunnparti av overlæret som et resultat av smelting og ekspansjon av granulene 19 som ble spredd på toppflaten 16 av hælen. Etter som vulkaniseringen skrider frem, flytendegjores granulene 10 og 19, den resulterende flytende gummimasse fyller de forskjellige hulrom som eksisterer, og forsoker å ekspandere langs det diskontinuerlige plan mellom hælen og overlæret. Normalt når ikke gummien kontaktlinjeflaten mellom den ytre hæl og de ovre flater på grunn av at læsten som bærer overlæret, lett kan presses mot formen i tilstrekkelig grad til å avtette formhulrommet.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved fremstilling av sko med vulkanisert såle samt hæl, der hælen består av en prefabrikert, stiv kjerne hvis side-flater er dekket med et material tilsvarende materialet i skoens overdel, og der hælen festes til sko-overdelen samtidig med vulkaniseringen av sålen,karakterisert vedat hælen (13,11+,15) på sin overside (16) påfores et tynt baLegg av klebemiddel (1?) langs sidekantene, samt et ytterligere, tynt belegg av vulkaniserbart material (19) innenfor klebemiddelbelegget (17), hvorved hælen 03,1<*>+,15) ved vulkanisering festes til sko-overdelen (20) uten at noe av det vulkaniserbare material (19) trenger ut og nodvendiggjor etterbehandling (trimming-).
NO17068067A 1966-12-01 1967-11-23 NO124513B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT5629666 1966-12-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124513B true NO124513B (no) 1972-05-02

Family

ID=11287932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO17068067A NO124513B (no) 1966-12-01 1967-11-23

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE707210A (no)
DE (1) DE1685730A1 (no)
GB (1) GB1209156A (no)
NL (1) NL6716125A (no)
NO (1) NO124513B (no)
SE (1) SE314925B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8917112D0 (en) * 1989-07-26 1989-09-13 Uk Shoe Group Limited Method of making a sole for an article of footwear

Also Published As

Publication number Publication date
SE314925B (no) 1969-09-15
GB1209156A (en) 1970-10-21
DE1685730A1 (de) 1972-04-27
BE707210A (no) 1968-04-01
NL6716125A (no) 1968-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3626532A (en) Shoemaking methods
US2317880A (en) Rubber footwear
EP0688512A1 (en) Manufacturing process of technical mountain climbing footwear and the product obtained
NO152278B (no) Stoevel, saerlig skistoevel, med dobbelt overlaer
NO124513B (no)
US2121176A (en) Process of making and applying an arch support for shoes
US2269562A (en) Shoemaking
US2114399A (en) Manufacture of shoes
US2168606A (en) Shoe
US1753872A (en) Athletic shoe and method of making same
US2173971A (en) Art of manufacturing shoes
US1138961A (en) Process for manufacturing welted boots and shoes without lasting.
US381384A (en) Manufacture of welted boots or shoes
US1281539A (en) Method of preparing soles.
US2073025A (en) Shoe bottom unit and method of making the same
US2048048A (en) Shoemaking
US2055542A (en) Shoe bottom construction and method of making shoes and shoes bottom units
US2048562A (en) Single sole shoe and process of making the same
US1940676A (en) Process and means for resoling shoes
US2211065A (en) Machine for filling heel seats of shoes
US2033972A (en) Insole and process of making shoes therewith
US2114993A (en) Shoe and method of manufacturing the same
US2065463A (en) Shoe bottom member and method of making the same
US2845724A (en) Turned slipper having vamp portions free of outsole
US2562265A (en) Metal reinforced wear lift