NO124513B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124513B NO124513B NO17068067A NO17068067A NO124513B NO 124513 B NO124513 B NO 124513B NO 17068067 A NO17068067 A NO 17068067A NO 17068067 A NO17068067 A NO 17068067A NO 124513 B NO124513 B NO 124513B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- heel
- mold
- shoe
- sole
- vulcanization
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/10—Producing footwear having preformed soles or heels joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by feeding or injecting plastics material between the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av sko med
en vulkanisert såle samt hæl.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling
av sko med en vulkanisert såle samt hæl.
En av de best kjente og mest anvendte fremgangsmåter for anbringelse av hæler på sko med vulkaniserte såler består i å feste en separat formet hasl til bunnen av den sammensatte sko og såle. Denne preformete hæl blir festet til overlæret ved hjelp av stifter, skruer eller lignende og/eller passende lim, hvilken befestigelse finner sted i lopet av en operasjon som er helt forskjellig fra trinnet å feste sålen til overlæret, og en ulempe ved en slik fremgangsmåte er at det krever et hoyt kvalifisert og folgelig kostbart arbeide, hvilket i betydelig grad påvirker de totale omkostninger ved skofremstillingen.
For å unngå denne ulempe har det vært foreslått å forme og feste hælen til overlæret under vulkanlseringstrinnet hvorunder sålen blir formet og samtidig festet, til skoens overlær. I', dette tilfelle går den hule form, hvori sålen formes, over i en fordypning som i volum passer sammen med hælen med hvilken skoen skal forsynes.
Den hule form omfatter således,to deler, en forreste del for forming av sålen og, en bakre del for. mottak av hælen. Under drift blir det i sistnevnte plassert en "rå" hæl som omfatter en stiv kjerne av tre eller lignende ikke deformerbart material som overalt er belagt med et lag rå, eller bare delvis vulkanisert, gummi, hvilket lag selv er belagt sideveis med et lag av ytre foringsmaterial. Dette - foringsmaterial er fortrinnsvis det samme-som det material hvorav overlæret i skoen er laget. Den ovre kantdel av foringen blir boyet over på toppen av hælen. En lær-plate eller annet passende material beregnet på å danne hælens sliteflate plasseres i bunnen av formens bakerste del for innforing av den "rå" hæl i formen. Under vulkaniseringen hvorunder sålen formes og samtidig festes til overlæret, blir også laget av rå, eller delvis vulkanisert, gummi som dekker hælkjernen, vulkanisert, hvorved de forskjellige deler av hælen festes sammen og hælen blir festet til overlæret i skoen.
I henhold til et alternativt forslag blir, for innforing av en ikke-foret stiv hælkjerne, side- og bunnveggene i den bakre del av den hule form forsynt med de respektive materialer som danner den ytre foring og sliteplaten av hælen. Disse materialer blir belagt med et vulkaniserbart gummilag og når den bare, stive hælkjerne innfores i den hule form, blir den samtidig belagt med et lag av vulkaniserbar gummi. Den hule form lukkes oventil etter at den forreste del av formen er fylt med material beregnet på å danne skosålen, slik lukking blir naturligvis utfort ved å senke overlæret ned over formen. Overlæret er vanligvis allerede forsynt med en innsåle på lesten, og etter lukking blir det hele oppvarmet for vulkanisering av den rå, eller delvis vulkaniserte, gummi i formen.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av sko med vulkanisert såle samt næl, der hælen består av en prefabrikert, stiv kjerne hvis side-flater er dekket med et material tilsvarende materialet i skoens overdel, og der hælen festes til sko-overdelen samtidig med vulkaniseringen av sålen, og det særegne ved denne fremgangsmåte består i at hælen på sin overside påfores et tynt belegg av klebemiddel langs, sidekantene, samt et ytterligere, tynt belegg av vulkaniserbart material innenfor klebemiddelbelegget, hvorved hælen ved vulkanisering festes til sko-overdelen uten at noe av det vulkaniserbare material trenger ut og nødvendiggjor etterbehandling (trimming).
For en klarere forståelse av oppfinnelsen vises det nå til de medfolgende tegninger som viser eksempler på utovelsmav oppfinnelsen, og hvori: Fig. 1 er et lengdesnitt av en form og en lest som bærer overlæret, hvilke deler er vist i et trinn av fremstillingen av sko i henhold til foreliggende oppfinnelse, som går foran plasseringen av overlæret over formen med henblikk på vulkaniseringen. Fig. 2 og 3 er snitt tatt langs henholdsvis linjene II-II og III-III i fig. 1. Fig. h er et lengdesnitt visende formen med det lestede overlær plassert ovenpå den hule form under fullføringen av vulkaniseringen.
Fig. 5 og 6 er snitt tatt langs henholdsvis linjene V-V og VI-VI
i fig. h, og
Fig. 7 er et perspektivriss av formen.
Formen vist på tegningene omfatter to sidehalvdeler, henholdsvis
1 og 2, som er forbundet med hverandre på i og for seg kjent måte ved hjelp av et ledd 3. Leddet 3 er leddforbundet med hver av formhalvdelene på toppen eller på spissen av formen, og et arm-arrangement likeledes i og for seg kjent, er leddf orbundet med formhalvdelene ved formens hælområde. Armarrangementet er slik at en passende manbvrering av det tjener til å åpne eller lukke formen ved rotasjon av formhalvdelene 1,2 omkring dreietapper 3a,
3b forbundet med leddet 3-
Som det best vil ses av fig. 7>omfatter den hule form en
forreste del 5 som er beregnet på å forme sålen, og i ett med denne en bakerste del 7 som passer sammen i fasong og volum med hælen som er ment å skulle festes til skoen. Sideveggen 6- i delen 5 avsluttes ved og rundt dens ovre omkrets i en omkretskant 6a som strekker seg mot innsiden av formen. Den ovre omkrets av delen 7 er istedenfor å være forsynt med en slik kant som strekker seg mot innsiden av formens hule del, utvidet ved 8 i likhet med en trakt.
For fremstilling av en sko plasseres en slitesåle 9 i bunnen av delen 5 av formen slik at sålen strekker seg bakover så langt som til formdelen 7-Denne slitesåle er fortrinnsvis utstanset på forhånd av en rå eller delvis vulkanisert gummiplate bg har den endelige forbnskede form og stbrrelse. Granuler 10 av en blanding som er istand til å danne skumgummi under påvirkning av varme og trykk blir spredd i et lag over slitesålen 9 hvoretter det over dette lag plasseres et forsterkningselement 11,12 for fotbueområdet og et lag fyllmaterial 112. Som vist, omfatter forsterkningselementet en lapp 11, fortrinnsvis fremstilt av fibre, hvortil er naglet et stål-fjærblad 12 forsynt med en langs-gående, midtre avstivningsribbe.
I henhold til oppfinnelsen anbringes hælen i delen 7 i dens endelige form hvori den omfatter en trekjerne 13 utvendig formet med et lag tekstilmaterial lh som fortrinnsvis er det samme som det material hvorav skoens overdel (overlæret) er utformet.
Hælen omfatter også en sliteflate 15 på dens nederste flate.
Et bindemiddel-lag spres på den ovre flate av kantene 1^-a i tekstillaget 11*, hvilke kanter vender innover kanten av hælens toppflate 16, og granuler 19 av samme sammensetning som granulene 10 blir spredd i et lag over hele den nevnte flate 16 som bærer forsterkningselementet 11, 12, fyllmateriallaget 112 og laget av granuler 19 som senere dannet et skumgummilag på toppflaten av hælen. Overlæret 20 som er anbragt på lesten 21, er forbundet, fortrinnsvis ved en som, til innsålen 22., og hælområdet i overlæret er forsterket med en hælkappe 23.
For å bevirke vulkanisering, under hvilken sålen og hælen formes og samtidig bindes til overlæret, senkes læsten 21 som bærer overlæret, ned på formen slik at bunnkantene av overlæret hviler på kanten 6a som omgir den forreste del 5 av den hule form, og på den traktformete del 8 som omgir den bakerste del 7 av den hule form. Vulkanisering blir så utfort i overensstemmelse med kjent teknikk.
Etter fullførelsen av vukaniseringen er ikke bare sålen formet og bundet ved flytendegjoring av granulene til frontbunnkantene av overlæret og til innsålen med inkorporering av forsterkningen for fotbueområdet, men også hælen er bundet ved flytendegjoring av granulene 19 til det bakre bunnparti av overlæret som et resultat av smelting og ekspansjon av granulene 19 som ble spredd på toppflaten 16 av hælen. Etter som vulkaniseringen skrider frem, flytendegjores granulene 10 og 19, den resulterende flytende gummimasse fyller de forskjellige hulrom som eksisterer, og forsoker å ekspandere langs det diskontinuerlige plan mellom hælen og overlæret. Normalt når ikke gummien kontaktlinjeflaten mellom den ytre hæl og de ovre flater på grunn av at læsten som bærer overlæret, lett kan presses mot formen i tilstrekkelig grad til å avtette formhulrommet.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved fremstilling av sko med vulkanisert såle samt hæl, der hælen består av en prefabrikert, stiv kjerne hvis side-flater er dekket med et material tilsvarende materialet i skoens overdel, og der hælen festes til sko-overdelen samtidig med vulkaniseringen av sålen,karakterisert vedat hælen (13,11+,15) på sin overside (16) påfores et tynt baLegg av klebemiddel (1?) langs sidekantene, samt et ytterligere, tynt belegg av vulkaniserbart material (19) innenfor klebemiddelbelegget (17), hvorved hælen 03,1<*>+,15) ved vulkanisering festes til sko-overdelen (20) uten at noe av det vulkaniserbare material (19) trenger ut og nodvendiggjor etterbehandling (trimming-).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT5629666 | 1966-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124513B true NO124513B (no) | 1972-05-02 |
Family
ID=11287932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO17068067A NO124513B (no) | 1966-12-01 | 1967-11-23 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE707210A (no) |
DE (1) | DE1685730A1 (no) |
GB (1) | GB1209156A (no) |
NL (1) | NL6716125A (no) |
NO (1) | NO124513B (no) |
SE (1) | SE314925B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8917112D0 (en) * | 1989-07-26 | 1989-09-13 | Uk Shoe Group Limited | Method of making a sole for an article of footwear |
-
1967
- 1967-11-03 DE DE19671685730 patent/DE1685730A1/de active Pending
- 1967-11-15 GB GB5189467A patent/GB1209156A/en not_active Expired
- 1967-11-23 NO NO17068067A patent/NO124513B/no unknown
- 1967-11-27 NL NL6716125A patent/NL6716125A/xx unknown
- 1967-11-28 BE BE707210D patent/BE707210A/xx unknown
- 1967-11-30 SE SE1650267A patent/SE314925B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE314925B (no) | 1969-09-15 |
GB1209156A (en) | 1970-10-21 |
DE1685730A1 (de) | 1972-04-27 |
BE707210A (no) | 1968-04-01 |
NL6716125A (no) | 1968-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3626532A (en) | Shoemaking methods | |
US2317880A (en) | Rubber footwear | |
EP0688512A1 (en) | Manufacturing process of technical mountain climbing footwear and the product obtained | |
NO152278B (no) | Stoevel, saerlig skistoevel, med dobbelt overlaer | |
NO124513B (no) | ||
US2121176A (en) | Process of making and applying an arch support for shoes | |
US2269562A (en) | Shoemaking | |
US2114399A (en) | Manufacture of shoes | |
US2168606A (en) | Shoe | |
US1753872A (en) | Athletic shoe and method of making same | |
US2173971A (en) | Art of manufacturing shoes | |
US1138961A (en) | Process for manufacturing welted boots and shoes without lasting. | |
US381384A (en) | Manufacture of welted boots or shoes | |
US1281539A (en) | Method of preparing soles. | |
US2073025A (en) | Shoe bottom unit and method of making the same | |
US2048048A (en) | Shoemaking | |
US2055542A (en) | Shoe bottom construction and method of making shoes and shoes bottom units | |
US2048562A (en) | Single sole shoe and process of making the same | |
US1940676A (en) | Process and means for resoling shoes | |
US2211065A (en) | Machine for filling heel seats of shoes | |
US2033972A (en) | Insole and process of making shoes therewith | |
US2114993A (en) | Shoe and method of manufacturing the same | |
US2065463A (en) | Shoe bottom member and method of making the same | |
US2845724A (en) | Turned slipper having vamp portions free of outsole | |
US2562265A (en) | Metal reinforced wear lift |