NO124388B

NO124388B -

Info

Publication number: NO124388B
Application number: NO150170A
Authority: NO
Inventors: Alf Willy Hakansson
Original assignee: Alf Willy Hakansson
Priority date: 1969-05-09
Filing date: 1970-04-21
Publication date: 1972-04-10
Also published as: GB1266283A; DK138555B; SE327313B; DE2022294B2; DE2022294A1; DK138555C

Description

Anordning for formning av et lag eller teppe av finfordelt materiale. Device for forming a layer or blanket of finely divided material.

Oppfinnelsen vedrører et apparat for The invention relates to an apparatus for

nedlegging av et lag 'eller et teppe av finfordelt materiale som f. eks. treflis på et laying down a layer or a blanket of finely divided material such as e.g. wood chips on a

transportbånd e. lign. før laget eller teppet conveyor belts etc. before the layer or carpet

sammenpresses i en presse. Under fremstillingen .av plater eller paneler av treflis e. compressed in a press. During the production of boards or panels of wood chips e.

lign. (sammen med et termoherdende bin-demiddel) i en kontinuerlig presse er det Eq. (together with a thermosetting binder) in a continuous press it is

meget viktig at laget eller teppet av treflis very important that the made or carpet of wood chips

føres inn i pressen med ensartet tetthet og fed into the press with uniform density and

tykkelse tivers over hele bredden helt inn thickness is measured over the entire width all the way in

til og innbefattet kantpartiene. up to and including the edge parts.

Apparater er tidligere blitt beskrevet Devices have previously been described

av oppfinneren i Britisk patent nr. 704 346 by the inventor in British Patent No. 704,346

for nedlegging av et sjikt eller et teppe av for laying down a layer or a blanket

finfordelt materiale på en understøttende finely divided material on a supporting

flate ved hjelp av et vibrerende trau som surface using a vibrating trough which

har en nettverksbund, idet maskestørrel-sen for denne har tilstrekkelig størrelse til has a network boundary, as the mesh size for this has sufficient size to

at alle de materialpartikler som understøt-tes over overflaten kan føres en distanse lik that all the material particles that are supported above the surface can be moved an equal distance

tykkelsen av det ønskede lag idet undersiden av trauet tjener til å avstryke toppflaten av dette lag eller teppe på grunn av den the thickness of the desired layer as the underside of the trough serves to wipe off the top surface of this layer or carpet due to the

relative forflytning mellom dette og trauet. relative displacement between this and the trough.

Hovedprinsippet ef ter hvilket dette apparat The main principle behind which this device

arbeider har vist seg å være utmerket, men work has proven to be excellent, but

for å oppnå riktig kontroll med at tettheten to achieve proper control of that density

er ensartet tvers over hele lagets bredde is uniform across the entire width of the layer

foreslåes visse modifikasjoner og forbed-ringer ifølge nærværende'oppfinnelse. certain modifications and improvements according to the present invention are proposed.

Det har vist seg at apparatet ifølge det It has been found that the device according to it

britiske patent nr. 704 346 kan legge ned et British patent no. 704 346 can lay down a

lag av materiale raskere hvis det som nettverk utformede materiale i bunnen blir re-dusiert i utstrekning til et bånd som strekker layers of material more quickly if the networked material at the bottom is reduced in extent to a band that stretches

seg bakover fra forsiden av trauet og opp-over til f. eks. halvveis idet det gjenværen- backwards from the front of the trough and upwards to e.g. half way as the remaining

de av trauets bunn fylles med på avstand fra hverandre anbragte stenger som ligger parallelle med retningen av lagets utstrekning. En slik anordning er imidlertid til-bøyelig til å gjøre ensartetheten med hensyn til tettheten dårligere tvers over lagets bredde idet kantene av laget blir svekket på grunn av den grad av materialtilgang som finner sted gjennom trauet idet denne reduseres i sammenligning med dens sentrale del. those of the bottom of the trough are filled with rods placed at a distance from each other which lie parallel to the direction of the extent of the layer. However, such an arrangement tends to make the uniformity of density worse across the width of the layer as the edges of the layer are weakened due to the degree of material access that takes place through the trough as this is reduced in comparison to its central part.

I en ytterligere modifikasjon av det trau som er anordnet for nedlegging av et In a further modification of the trough which is arranged for laying down a

lag ifølge det britiske patent nr. 704 346 og i overensstemmelse med det som foran er anført er trauets bunn krummet nedad slik at det er nedad-konveks i tverrsnitt hvorved der ble en større klaring over den un-derstøttende flate (f. eks. båndet) langs layer according to the British patent no. 704 346 and in accordance with what has been stated above, the bottom of the trough is curved downwards so that it is downward-convex in cross-section, whereby there was a greater clearance over the supporting surface (e.g. the band ) along

kantene enn på midten. Dette løste delvis edges than in the middle. This partially resolved

problemet om oppnåelse av ensartet tetthet tvers over lagets bredde, men var alene ikke tilstrekkelig og i visse tilfeller, f. eks. når meget tynne lag skal legges (f. eks. mindre enn 50 cm.) var der for stor opp-bygging av materiale langs kantene, hvilket the problem of achieving uniform density across the width of the layer, but alone was not sufficient and in certain cases, e.g. when very thin layers are to be laid (e.g. less than 50 cm), there was too much build-up of material along the edges, which

resulterer i for stor tetthet langs lagets kanter. resulting in excessive density along the edges of the layer.

Ifølge oppfinnelsen blir den del av bunnen av trauet som ikke dekkes av nettverket overdekket over et visst areal eller visse arealer med forut bestemt størrelse og beliggenhet for å bremse på leveringen av materiale gjennom trauets bunn over disse arealer, hvorved kontroll med tettheten i det nedlagte lag tvers over dettes bredde oppnåes. According to the invention, the part of the bottom of the trough that is not covered by the network is covered over a certain area or certain areas with a predetermined size and location in order to slow down the delivery of material through the bottom of the trough over these areas, thereby controlling the density of the deposited layer across its width is achieved.

I tilfelle av et trau hvor bunnen ikke er nedad konveks som ovenfor nevnt, blir de overdekkende arealer anbragt sentralt, hvorved kantpartiene lates'åpne og utstrek-ningen i en retning forover og bakover i forhold til trauet Øker ettersom tykkelsen av det sjikt som skal legges øker. In the case of a trough where the bottom is not convex downwards as mentioned above, the covering areas are placed centrally, whereby the edge parts are left open and the extent in a direction forwards and backwards in relation to the trough increases as the thickness of the layer to be laid increases.

I tilfelle av et trau hvis bunn er nedad konveks ;som ovenfor nevnt og som skal anvendes for å legge relativt tynne sjikt (f. eks. under 50 cm eller mindre) er de avdekkede arealer anordnet ved hver kant av trauets bunn, hvorved det midtre parti forblir udekket, alternativt hvis tykke lag skal legges, deler av midtpartiet overdek-kes. In the case of a trough whose bottom is convex downwards; as mentioned above and which is to be used for laying relatively thin layers (e.g. under 50 cm or less), the uncovered areas are arranged at each edge of the trough's bottom, whereby the middle part remains uncovered, alternatively if thick layers are to be laid, parts of the middle part are covered.

Ifølge en hensiktsmessig utførelsesform av oppfinnelsen kan f. eks. de overdekkede arealer være anordnet ved å feste plate-materiale til trauets bunn, idet dimensjoner og lokalisering av dette bestemmes på forhånd av hensyn til det resultat som skal oppnåes. Platematerialet kan være like store strimler eller plater som kan festes tilstrekkelig til trauets bunn ved hjelp av braketter som festes til stengene eller ved hjelp av langsgående bærere for stengene. According to an appropriate embodiment of the invention, e.g. the covered areas be arranged by attaching plate material to the bottom of the trough, the dimensions and location of which are determined in advance with regard to the result to be achieved. The plate material can be equal-sized strips or plates that can be sufficiently attached to the bottom of the trough by means of brackets attached to the bars or by means of longitudinal supports for the bars.

På tegningene er: In the drawings are:

Fig. 1 et snitt gjennom apparatet sett fra siden hvorved sees anordningen for legging av laget eller teppet av finfordelt materiale på transportbåndet idet oppfinnelsen kan komme til anvendelse for denne anordning. Fig. 2 er et frontoppriss av apparatet, Fig. 3 er et horisontalt plan gjennom apparatet i fig. 1 og 2, tatt etter linjen 3— 3 av disse figurer, og Fig. 1 a section through the apparatus seen from the side showing the device for laying the layer or carpet of finely divided material on the conveyor belt, as the invention can be used for this device. Fig. 2 is a front elevation of the apparatus, Fig. 3 is a horizontal plan through the apparatus in fig. 1 and 2, taken along the line 3— 3 of these figures, and

fig. 4 og 5 er mere detaljerte planopp-riss av de traupartier som er vist i fig. 1—3, hvorved vises to utførelsesf ormer av midler for å kontrollere strømningen av fintfordelt materiale gjennom trauets bunn, anordnet i overensstemmelse med oppfinnelsen. fig. 4 and 5 are more detailed plan views of the trough sections shown in fig. 1-3, showing two embodiments of means for controlling the flow of finely divided material through the bottom of the trough, arranged in accordance with the invention.

Under en eksempelvis utførelsesform ifølge oppfinnelsen (se fig. 1), er apparatet for å legge laget eller teppet av fint fordelt materiale som f. eks. treflis på et transportbånd generelt slik som beskrevet i Britisk patent nr. 704 346. Et rektangulært trau 1 har således front og bakvegger hen-holdsvis 2 og 3 og på avstand fra hverandre sidevegger 4, idet trauet er montert over et bevegelig endeløst bånd 5 som understøt-ter det nedlagte lag eller teppe hvis over-flate angis ved den strek-prikkede linje 6, som forløper henimot det neste behand-lingssted i anlegget som ikke er vist, og som kan være en foroppvarmningsstasjon etterfulgt av en presse, f. eks. en larvefot-presse av den type som er vist i Britisk patent nr. 665 276. Trauet 1 har en ribbeverks bunn fremstillet av på avstand fra hverandre anbragte rektangulære stenger 7, som forløper parallelt med bevegelsesret-ningen for båndet 5, se pilen 8, og på avstand fra hverandre tversgående ellipse-f ormede stenger 9, som ligger tvers på nevnte bevegelsesretning. Den forreste sone av trauets bunn omfatter videre en strimmel av nettverksdannende materiale 10, f. eks. ekspandert metall som strekker seg over trauets bunn samt forløper fra forkanten bakover til en linje forløpende på omkring 1/3-del. til 1/2-delen av trauets lengde i retning bakover (på tegningen strekker nettverket 10 seg bakover omtrent 1/3-del av trauets lengde). Nettverket 10 er festet til undersiden av stengene 7 og 9, dvs. på undersiden av trauet og tjener til å glatte ut toppflaten av laget eller teppet som beskrevet i det ovennevnte Britiske patent nr. 704 346. Trauets 1 ribbeverksbund er svekket nedad konveks eller krummet slik som dette sees i tverrsnitt i forhold til båndet 5, slik at der er en noe større klaring mellom undersiden av trauets bunn og båndet 5 langs kantene nedover midtpartiet. In an exemplary embodiment according to the invention (see fig. 1), the apparatus for laying the layer or blanket of finely divided material such as e.g. wood chips on a conveyor belt in general as described in British patent no. 704 346. A rectangular trough 1 thus has front and back walls 2 and 3 respectively and side walls 4 at a distance from each other, the trough being mounted over a movable endless belt 5 which supports the laid down layer or carpet whose surface is indicated by the dash-dotted line 6, which extends towards the next treatment location in the plant which is not shown, and which may be a pre-heating station followed by a press, e.g. . a caterpillar foot press of the type shown in British patent no. 665 276. The trough 1 has a ribbed bottom made of spaced apart rectangular bars 7, which run parallel to the direction of movement of the belt 5, see arrow 8, and at a distance from each other transverse ellipse-shaped rods 9, which lie transversely to said direction of movement. The front zone of the bottom of the trough further comprises a strip of network-forming material 10, e.g. expanded metal that extends over the bottom of the trough and runs from the front edge backwards to a line running about 1/3 of the way. to 1/2 of the length of the trough in the rearward direction (in the drawing, the network 10 extends backwards approximately 1/3 of the length of the trough). The net 10 is attached to the underside of the rods 7 and 9, i.e. to the underside of the trough and serves to smooth the top surface of the layer or carpet as described in the above-mentioned British patent No. 704 346. The rib structure bottom of the trough 1 is weakened downwardly convex or curved as seen in cross-section in relation to the band 5, so that there is a somewhat greater clearance between the underside of the bottom of the trough and the band 5 along the edges down the middle part.

Trauet 1 understøttes av et par bakover gående armer 11 som er dreibart montert ved 12 til apparatets faste konstruk-sjonsdeler som angitt ved X, slik at trauet 1 fritt kan ha en begrenset svingebevegelse omkring akselen 12. På eller nær ved den forreste ende av trauet 1 er sideveggene 4 på trauet opphengt på eksentre 13 som bæres av en felles aksel 14 som roterbart drives over en rem 15 og en gearboks 16 fra en motor 17 montert på passende måte over trauet 1 slik at raskt vibrerende bevegelse kan meddeles trauet. For å redusere vur-deringsvirkningen og for å lette bøynings-momentet på akselen 14 og utbalansere de bevegelige deler er et motvektsystem anordnet bestående av et par sidearmer 18 anbragt utenfor armene 11 og sideveggene 4 for trauet og i den bakre ende dreibart montert på den samme aksel 12 som trauets armer 11 ved eller i nærheten av deres forreste ende er motvektarmer 18 opphengt på eksentre 19, som bæres av den felles aksel 14 men er anordnet 180° forskjøvet i forhold til eksentrene 13 som bærer trauets forende. En motvekts tverrstang 20 kan være anordnet som forbindelse mellom de forreste ender av motvektsarmen 18. The trough 1 is supported by a pair of backward-going arms 11 which are rotatably mounted at 12 to the fixed structural parts of the apparatus as indicated by X, so that the trough 1 can freely have a limited swinging movement about the shaft 12. At or near the front end of the trough 1, the side walls 4 of the trough are suspended on eccentrics 13 which are carried by a common shaft 14 which is rotatably driven via a belt 15 and a gearbox 16 from a motor 17 mounted in a suitable manner above the trough 1 so that rapid vibrating movement can be imparted to the trough. In order to reduce the evaluation effect and to ease the bending moment on the axle 14 and balance the moving parts, a counterweight system is arranged consisting of a pair of side arms 18 placed outside the arms 11 and the side walls 4 of the trough and at the rear end rotatably mounted on the same shaft 12 as the arms 11 of the trough at or near their front end, counterweight arms 18 are suspended on eccentrics 19, which are carried by the common shaft 14 but are arranged 180° offset in relation to the eccentrics 13 which support the front end of the trough. A counterweight crossbar 20 can be arranged as a connection between the front ends of the counterweight arm 18.

Overfor trauet 1 og over dets bakre en-de er der anordnet en trakt 21 samt mat-ningsinnretnlng 22 av passende slag for å føre materialet ned i trauet 1 og å holde en hensiktsmessig verksmassehøyde innen-for trauets vegger. Opposite the trough 1 and above its rear end, there is arranged a funnel 21 and a feeding device 22 of a suitable type to lead the material down into the trough 1 and to maintain an appropriate work mass height within the walls of the trough.

Reduksjon av nettverket 10 slik at dette ikke dekker hele bunnen av trauet, som beskrevet i det nevnte britiske patent nr. 704 346, til en utstrekning av nettverket som ovenfor vist og beskrevet, har den virkning at apparatet blir i stand til å legge ned et lag eller et teppe av materiale på en raskere måte, påvirker imidlertid på en uheldig måte ensartetheten for lagets tetthet tvers over sin bredde idet kantpartiene for laget blir svekket på grunn av den grad av materialtilgang som finner sted gjennom trauets bunn fra trauets sentrale del. Anordningen av en nedad konveks bunn for trauet som ovenfor beskrevet forebygger denne mangel i en viss utstrekning men har ikke vist seg helt tilfredsstillende sær-lig når det skal legges et relativt tynt lag, f. eks. mindre enn 5 cm tykt, idet laget byg-ges opp for sterkt langs kantene med den følge at kantene får større tetthet enn det øvrige ferdige felt. Reduction of the network 10 so that it does not cover the entire bottom of the trough, as described in the aforementioned British patent no. 704 346, to an extent of the network as shown and described above, has the effect that the apparatus becomes able to lay down a layer or a blanket of material in a faster way, however, adversely affects the uniformity of the density of the layer across its width as the edge parts of the layer are weakened due to the degree of material access that takes place through the bottom of the trough from the central part of the trough. The arrangement of a downwardly convex bottom for the trough as described above prevents this deficiency to a certain extent, but has not proved completely satisfactory, especially when a relatively thin layer is to be laid, e.g. less than 5 cm thick, as the layer is built up too strongly along the edges with the result that the edges get a greater density than the rest of the finished field.

En ytterligere løsning av dette problem er nu funnet og ifølge oppfinnelsen er der tilveiebragt midler for å dekke over et areal eller flere arealer for trauets bunn som ikke er dekket av nettverk 10, for derved lokalt å bremse på leveringen av materialet gjennom trauets bunn. For dette øyemed har sideveggene 4 på de langsgående stenger 7 for trauets bunn små braketter 23 som er festet f. eks. ved sveisning i mellomrommene mellom tverrstengene 9. Hver brakett 23 har et hull 24 i den frem-skytende flens, som vist i fig. 4 og 5, idet ark eller plater 25 eller 26 kan festes dertil for derved å dekke over arealer av traubunnen. I fig. 4 er ark eller plater 25 festet i en sentral beliggenhet for å hindre levering av materiale til midtsonen avsvekket slik at oppbyggningen av lagets tykkelse i denne sone ikke distanserer oppbygningen ved kantene. Denne anbringelse av ark eller plater 25 er alminnelig for fremstillingen av tykkere lag på f. eks. omkring 5 cm tykkelse. I fig. 5 er platene 26 festet på hver side av trauets bunn for å hindre levering av materiale til kantpartiene av laget slik at disse kantsoner ikke får for stor tetthet når relativt tynne lag skal legges, f. eks. mindre enn 5 cm. A further solution to this problem has now been found and, according to the invention, means have been provided to cover an area or several areas for the bottom of the trough which are not covered by network 10, thereby locally slowing down the delivery of the material through the bottom of the trough. For this purpose, the side walls 4 of the longitudinal rods 7 for the bottom of the trough have small brackets 23 which are attached, e.g. by welding in the spaces between the crossbars 9. Each bracket 23 has a hole 24 in the projecting flange, as shown in fig. 4 and 5, since sheets or plates 25 or 26 can be attached thereto to thereby cover areas of the trough bottom. In fig. 4, sheets or plates 25 are fixed in a central location to prevent the delivery of material to the central zone weakened so that the build-up of the thickness of the layer in this zone does not distance the build-up at the edges. This placement of sheets or plates 25 is common for the production of thicker layers of e.g. about 5 cm thick. In fig. 5, the plates 26 are fixed on each side of the bottom of the trough to prevent the delivery of material to the edge parts of the layer so that these edge zones do not get too dense when relatively thin layers are to be laid, e.g. less than 5 cm.

Beliggenheten og arealet for disse over-dekningsplater 25 eller 26 er på forhånd bestemt empirisk og ved deres anbringelse oppnåes en forbedret kontroll av ensartetheten for laget tvers over dettes hele bredde. The location and area of these cover plates 25 or 26 are previously determined empirically and by their placement an improved control of the uniformity of the layer across its entire width is achieved.

Claims

1. Device for placing a carpet or layer of finely divided material, especially wood chips e. 1. on a support surface, e.g. a conveyor belt, between which and the above-arranged storage container for the chips there is arranged a vibrating screen, the meshes of which are so large that they pass through all shavings, and which is arranged at a distance from the movable support surface that corresponds to the desired mat thickness, characterized in that the net-shaped bottom (10) of a trough (1) serving as a vibration screen only extends over part of the cross-section of the trough and the free trough bottom surface can be completely or partially covered with optionally mountable plates (25, 26) e. 1 .

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the network bottom (10), which only extends over a part of the trough cross-section, extends over half or a third of the trough cross-section from it in relation to that located below the trough (1) direction of movement of conveyor belt (5) rear trough wall (2).

3. Device as stated in claims 1 and 2, characterized in that the free or entire trough bottom is provided with longitudinal and transverse rods (7, 9), which have fastening devices, e.g. brackets (23) for the cover plates (25, 26).

4. Device as stated in claims 1-3, characterized in that the network bottom (10) is vaulted in the direction towards the bearing surface or the conveyor belt (5) i