NO123765B

NO123765B -

Info

Publication number: NO123765B
Application number: NO2272/68A
Authority: NO
Inventors: E G Lindberg
Original assignee: Munksjoe Ab
Priority date: 1967-08-23
Filing date: 1968-06-11
Publication date: 1972-01-10
Also published as: SE301266B; FI49068C; FI49068B; DK121489B

Description

Fremgangsmåte og anlegg til impregnering av papp eller lignende fibrose materialer. Procedure and installation for impregnation of cardboard or similar fibrous materials.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til impregnering av papp eller lignende fibrose materialer i baneform ved. en forste impregnering på den ene side av banen med bituminos impregneringsvæske under oppvarming, og påfolgende foring av banen gjennom et bad av impregneringsvæske. 'Fremstilling av takpapp er alminnelig i overens-stemmelse med en slik fremgangsmåte å fore pappbanen gjennom et bad av bituminos impregneringsvæske etter forst på den ene side å ha im-pregnert banen med væsken under oppvarmingen av banen, Denne for-impregnering på den ene side har til hensikt i storst mulig-grad å drive fuktigheten fra pappbanen. For at takpapp skal forhindres i å råtne må nemlig praktisk talt all fuktighet drives ut av papiret. Selve hov.edimpregneringen kan ikke alene gi denne avfukting. The invention relates to a method for impregnating cardboard or similar fibrous materials in web form with. a first impregnation on one side of the track with bituminous impregnation liquid while heating, and subsequent lining of the track through a bath of impregnation liquid. 'Manufacturing roofing cardboard is generally in accordance with such a method as passing the cardboard web through a bath of bituminous impregnation liquid after first on one side having impregnated the web with the liquid during the heating of the web. This pre-impregnation on the one hand intends to drive the moisture from the cardboard web as much as possible. In order for roofing felt to be prevented from rotting, practically all moisture must be driven out of the paper. The hoof impregnation itself cannot alone provide this dehumidification.

Ifolge de nåværende systemer utdrives fuktigheten for papiret idet denne passerer over et antall roterende sylindre som er oppvarmet ved hjelp av fyringsolje, hvilke sylindre hver for seg har en diameter på ca. 1 m. Mellom nærliggende sylindre dyppes pappens ene side ned i et asfaltbad over et antall ledevalser. Dette system har i det minste to store ulemper. Den ene er at det skjer koks-dannelse eller koksavsetning på de oppvarmede sylindre. Dette med-forer deretter at pappen går i stykker på grunn av den ujevne strekking over sylinderkappene. Produksjonen må derfor med jevne mellomrom med va. 8-10 timers intervaller, avbrytes for rengjoring av sylindrene. Den annen ulempe viser seg i form av fiberavsetninger på de ovennevnte ledevalser. Disse fiberavsetninger danner opphoyninger på valsene, hvilket også forårsaker sprekkdannelse i pappen. Produksjonen må også av denne grunn stanses hver annen eller hver tredje time av hensyn til rengjoring av lede''-alsene. Rengjoring av sylinderen og valsen er et temmelig vanskelig arbeide blant annet på grunn av den varme som strål-er ut fra sylindrene. According to the current systems, the moisture is expelled from the paper as it passes over a number of rotating cylinders which are heated by means of fuel oil, which cylinders each have a diameter of approx. 1 m. Between nearby cylinders, one side of the cardboard is dipped into an asphalt bath over a number of guide rollers. This system has at least two major drawbacks. One is that coke formation or coke deposition occurs on the heated cylinders. This then leads to the cardboard breaking due to the uneven stretching over the cylinder casings. The production must therefore periodically with va. 8-10 hour intervals, interrupted for cleaning the cylinders. The other disadvantage appears in the form of fiber deposits on the above-mentioned guide rollers. These fiber deposits form ridges on the rollers, which also cause cracking in the cardboard. For this reason, production must also be stopped every two or every three hours in order to clean the guide shafts. Cleaning the cylinder and the roller is a rather difficult job, partly because of the heat that radiates from the cylinders.

Det er videre kjent en metode for lakkering av en bane som fores over og i kontakt med overflaten på et lakkbad. Denne metode kan imidlertid ikke uten videre overfores til gjennomimpreg-nering av papp ved den ovennevnte kjente metode, der valsene må fores ned slik at deres omkrets tangerer væskebadets flate, vil det oppstå meget store vanskeligheter ved- produksjonen dersom det benyttes bitum-en som impregneringsmiddel. Avsetninger ville dannes på valsen og medfore risiko for brudd. A method is also known for painting a web that is lined over and in contact with the surface of a paint bath. However, this method cannot be easily transferred to the through-impregnation of cardboard by the above-mentioned known method, where the rollers must be lined down so that their circumference touches the surface of the liquid bath, very great difficulties will arise during production if the bitumen is used as an impregnating agent . Deposits would form on the roller and pose a risk of breakage.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å eliminere ovennevnte ulemper. Dette oppnås ifolge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte til impregnering av gapp eller lignende fibrose materialer i baneform ved en forste impregnering på den ene siden av banen med bituminos impregneringsvæske under oppvarmning og samtidig, utdrivning av fuktighet og påfolgende foring a<y> banen gjennom et bad av impregneringsvæske for den får ttid til å oppta fuktighet, og det karakteristiske ved oppfinnelsen består i at impregneringen på den ene siden utfores'ved at banen med en kontakttid tilstrekkelig til at fuktigheten i banen blir vesentlig bortdrevet, fortrinnsvis mellom seks og ni sekunder, fremfores plant over flaten på impregneringsvæsken i et basseng i direkte kontakt med væsken som holdes på en temperatur av minst l80°C eller mer, hvorpå banen fores umiddelbart inn i impregneringsbadet. The present invention aims to eliminate the above disadvantages. This is achieved according to the invention by a method for impregnating gap or similar fibrous materials in web form by first impregnating one side of the web with bituminous impregnation liquid while heating and simultaneously expelling moisture and subsequent lining of the web through a bath of impregnation liquid for it has time to absorb moisture, and the characteristic feature of the invention is that the impregnation is carried out on one side by laying the web flat with a contact time sufficient for the moisture in the web to be substantially driven away, preferably between six and nine seconds above the surface of the impregnating liquid in a pool in direct contact with the liquid maintained at a temperature of at least 180°C or more, whereupon the web is fed immediately into the impregnating bath.

Oppfinnelsen angår videre et anlegg til utovelse av The invention further relates to a facility for the reproduction of

den ovennevnte impregneringsmetodé hvilket anlegg omfatter et kar med impregneringsvæske samt ledevalser til foring av en fibros bane gjennom karet og en ledning for tilforsel til karet av impregneringsvæske, og det karakteristiske ved anlegget består i et langstrakt basseng i tilknytning til karet med i og for seg kjente organer til fremforing av den fibrose bane.over og i kontakt med flaten på væsken 1 bassenget, en pumpe for pumping av impregneringsvæske fra impregneringskaret inn i bassenget som er forsynt med et overlop og et ror til foring av overlopsvæske tilbake til karet. the above-mentioned impregnation method which facility comprises a vessel with impregnation liquid as well as guide rollers for lining a fibrous web through the vessel and a line for supplying the vessel with impregnation liquid, and the characteristic feature of the facility consists in an elongated pool adjacent to the vessel with in and of itself known means for advancing the fibrous web above and in contact with the surface of the liquid 1 the basin, a pump for pumping impregnation liquid from the impregnation vessel into the basin which is provided with an overflow and a rudder for feeding overflow liquid back to the vessel.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av det folgende med henvisning til tegningen der Further features of the invention appear from the following with reference to the drawing therein

fig. 1 er sideriss av et impregneringsanlegg ifolge oppfinnelsen. fig. 1 is a side view of an impregnation plant according to the invention.

Fig. 2 viser i storre målestokk et delvis brudt, vertikalt lengdesnitt gjennom bassenget for for-impregneringen og karet for hovedimpregneringen. Fig. 3 er. e"t delvis brudt planriss av bassenget der fiberbanen innmates. Fig. 4 viser i storre målestokk et vertikalt lengdesnitt etter linjen IV-IV i fig. 3>-med gitterrammen i nederste stilling, og Fig. 2 shows on a larger scale a partially broken, vertical longitudinal section through the basin for the pre-impregnation and the vessel for the main impregnation. Fig. 3 is. e"t partially broken plan view of the pool where the fiber web is fed in. Fig. 4 shows on a larger scale a vertical longitudinal section along the line IV-IV in Fig. 3>-with the grid frame in the lowest position, and

fig. 5 viser et lignende snitt med gitterrammen i loftet stilling. fig. 5 shows a similar section with the grid frame in the loft position.

Fig. 6 viser et brudt, vertikalt lengdesnitt gjennom Fig. 6 shows a broken vertical longitudinal section through

et i to etasjer oppbygd for-impregneringsbasseng ifolge en utforelses-form for oppfinnelsen.. a two-story pre-impregnation pool according to an embodiment of the invention..

I fig..1 betegnes med 1 en forrådsrull av en pappbane In Fig. 1, 1 denotes a supply roll of a cardboard web

2 som over et antall ledevalser,3, 4j 5j 6, . 7 og en nivåregulerende valse 8 ledes gjennom , et forT-impregneringsbasseng 9 (som. skal. be-skrives nærmere nedenfor) og deretter gjennom et hovedimpregnerings-kar 10 videre opp fra dette for å passere mellom to pressvalser 11, 12 for utpressing av overflodig impregneringsvæske fra banen 2 og fores deretter over to torkevalser 14, 15 innen den således im-pregnerte og torkede banen 2 vikles opp til ruller med hensiktsmessige diametre. 2 as over a number of guide rollers,3, 4j 5j 6, . 7 and a level-regulating roller 8 are led through , a pre-impregnation pool 9 (which. shall. be described in more detail below) and then through a main impregnation vessel 10 further up from this to pass between two pressure rollers 11, 12 for squeezing out excess impregnation liquid from the web 2 and is then fed over two drying rollers 14, 15 before the thus impregnated and dried web 2 is wound up into rolls of appropriate diameters.

Den bituminose impregneringsvæsken 15 i- for-impreg-neringsbassenget 9 varmes hensiktsmessig opp elektrisk. Ved hjelp av en pumpe 16 pumpes impregneringsvæsken 15 fra hovedimpregneringskaret 10 over en ledning 17 til bassenget 9> der nivået stiger til den ovre kanten av to tverrgående ror 18, 19 eller lignende ved den fibrose banens 2 innmatningssted 20 resp. dens utmatningssted 21, Overflodig væske 15 i bassenget 9 går ut gjennom et overlap 22 ved innmatnings-enden 20 og renner gjennom et ror 23 som går gjennom hele bassenget 9 i lengderetningen tilbake til karet 10. Ved banens 2 fremmatning i pilens 24 retning, glir den på rorene 18, 19 samtidig som den med undersiden er i direkte kontakt med væsken 15, mellom disse to rorene. The bituminous impregnation liquid 15 in the pre-impregnation basin 9 is appropriately heated electrically. By means of a pump 16, the impregnation liquid 15 is pumped from the main impregnation vessel 10 via a line 17 to the pool 9> where the level rises to the upper edge of two transverse rudders 18, 19 or the like at the fibrous web 2 feed point 20 resp. its discharge point 21, Excess liquid 15 in the basin 9 exits through an overlap 22 at the feed end 20 and flows through a rudder 23 which passes through the entire basin 9 in the longitudinal direction back to the vessel 10. At the feed of the path 2 in the direction of the arrow 24, slides the one on the rudders 18, 19 at the same time as the underside is in direct contact with the liquid 15, between these two rudders.

I bassenget 9- ©r det anbragt en regulær gitterramme 25 bestående av et antall parallelle, i bassengets lengderetning for-lopende kantstilte gitterstaver 26 som er innbyrdes forbundet av tverrskinner 27. Gitterrammen 25 hvil—er med tverrskinnene 27 på eksenterskiver 28 som er festet på tverrgående aksler 29 som i sin tur er lagret med enden i bassengets 9 sidevegger 30. Akselen 29 In the pool 9, a regular grid frame 25 consisting of a number of parallel edged grid rods 26 extending in the longitudinal direction of the pool is placed, which are interconnected by cross rails 27. The grid frame 25 rests with the cross rails 27 on eccentric discs 28 which are fixed on transverse shafts 29 which in turn are stored with their end in the side walls 30 of the pool 9. The shaft 29

er ved endene forsynt med en spak 31 for dreining av akselen. Ved denne dreining av resp. aksler 29 og eksenterskiven 28 fra den i fig. 4 til den i fig. 5 viste stilling, loftes gitterrammen 25 fra en stilling der stavenes 26 ovre kant er beliggende nedenfor væskens hoyeste nivå i bassenget 9> på hvilket væskenivå fiberbanen 2 glir, til en stilling (fig. 5) der gitterrammen 25 er loftet med den ovre kanten på stavene 26 beliggende ovenfor væskenivået 32 idet fiberbanen 2 hviler på stavene 26 og holdes loftet over væsken. is provided at the ends with a lever 31 for turning the shaft. By this rotation of resp. shafts 29 and eccentric disc 28 from the one in fig. 4 to that in fig. 5, the lattice frame 25 is lifted from a position where the upper edge of the rods 26 is located below the highest level of the liquid in the pool 9> at which liquid level the fiber web 2 slides, to a position (fig. 5) where the lattice frame 25 is lifted with the upper edge of the rods 26 located above the liquid level 32 as the fiber web 2 rests on the rods 26 and is held above the liquid.

Gitterrammen 25 er ved endene forsynt med tverrstykker 33 som meil innover rettede orer er styrt av stavenes 26 ender, på The lattice frame 25 is provided at the ends with cross pieces 33 which, with their inwardly directed ears, are guided by the ends of the rods 26, on

en slik måte at tverrstykkene kan forskyves vertikalt i forhold til stavene. Orene 34 gjennomlopes parvis av en styrestift 35 som glir i et vertikalt spor 36 i stavene 26. Ved hjelp av en kam 37 på eksenterskivene 28 som ved akselens 29 og skivenes 28 dreining fra den i fig. 4 viste til den i fig. 5 viste stilling, slår- an mot den nedre kanten 28 av tverrstykket 33»°6 iofter dette. such a way that the cross pieces can be shifted vertically in relation to the rods. The ears 34 are passed through in pairs by a guide pin 35 which slides in a vertical groove 36 in the rods 26. By means of a cam 37 on the eccentric discs 28 as when the shaft 29 and the discs 28 turn from the one in fig. 4 referred to the one in fig. position shown in 5, strikes against the lower edge 28 of the cross piece 33°6 behind this.

Hovedimpregneringskaret-10 er forsynt med et antall tvers gjennom karet forkopende ledevalser 39 over hvilke fiberbanen 2 loper frem og tilbake, gjennom karet i dettes lengderetning. The main impregnation vessel 10 is provided with a number of guide rollers 39 extending across the vessel over which the fiber web 2 runs back and forth, through the vessel in its longitudinal direction.

Når f iberbanen 2 under anleggets drift, loper over-rorene 18, 19 i bassenget 9j er gitterrammen 25 nedsenket og fiberbanen glir.på væskeflaten 32o Tverrstykkene 33 er i. sin nedre stilling 4 som sikrer at væsken'15 ved'skivebanens 2 passering over resp.tverrstykker 33» ikke oppdemmes. En oppdemning skulle kunne forårsake at væsken ble presset opp. på fiberbanen langs dennes lengdekanter, noe som i så fall skulle hindre en effektiv utdrivning av fuktighet fra banen ved lengdekantene. Når, av en eller annen grunn, driften skal avbrytes, dreier man med spaken 31 resp. akselen 29 og skivene 28 slik at gitterrammen 25 loftes (fig. 5)» Derved heves fiberbanen 2 fra væskens flate 32 samtidig som også. tverrstykkene 33 loftes til anlegg med sin-ovre kant mot.fiberbanen .2. Plassen-40 mellom væskeflaten 32 og fiberbanen 2 blir .sålédes innen gitterrammen 25 helt lukket, hvorfor -noen nevneverdig varmeavgang fra væsken 15 her ikke forekommer.. When the fiber web 2 passes over the rudders 18, 19 in the pool 9j during the plant's operation, the grid frame 25 is submerged and the fiber web slides on the liquid surface 32o. or cross-pieces 33" are not dammed. A dam could cause the liquid to be pushed up. on the fiber web along its longitudinal edges, which in that case would prevent an effective expulsion of moisture from the web at the longitudinal edges. When, for one reason or another, operation is to be interrupted, one turns the lever 31 or the shaft 29 and the discs 28 so that the lattice frame 25 is raised (fig. 5)" Thereby the fiber web 2 is raised from the surface 32 of the liquid at the same time as also. the cross pieces 33 are lofted to fit with their upper edge towards the fiber web .2. The space 40 between the liquid surface 32 and the fiber web 2 is thus completely closed within the grid frame 25, which is why no significant heat loss from the liquid 15 here occurs.

En god for-impregnering med det på tegningen .viste anlegg oppnås dersom bassenget 9 bar en lengde på ca. 3 m °g dersom oljeasfalt med et- smeltepunkt ved 50-60°C (målt med kule og ring)som oppvarmes til l80-190°C brukes som impregneringsvæske, samt dersom den fibrose banen 2 utgjores av papp^med en vekt på 600 g/m og som fremfores over flaten på.impregneringsvæsken med en hastighet på ea. 20-30 m/min. A good pre-impregnation with the system shown in the drawing is achieved if the pool 9 had a length of approx. 3 m °g if oil asphalt with a melting point at 50-60°C (measured with ball and ring) which is heated to 180-190°C is used as impregnation liquid, and if the fibrous web 2 is made of cardboard^with a weight of 600 g/m and which is advanced over the surface of the impregnating liquid at a speed of ea. 20-30 m/min.

Som regel kreves det megét store lengder på bassenget 9 for for-impregnering og for .utdrivning av fuktighet fra fiberbanen As a rule, very large lengths of the pool 9 are required for pre-impregnation and for expelling moisture from the fiber web

2. Dersom det er vanskelig med plass kan det være hensiktsmessig 2. If space is difficult, it may be appropriate

å bygge for-impregneringskaret i to etasjer 9a, 9b,(se fig. 6), hver og en forsynt med en gitterramme ifolge -ovenstående. Mellom etasjene - 9a.» 9t> ledes fiberbanen 2 over brekkruller 41, 42 innen den etter foretatt for-impregnering ledes ned i hovedimpregneringskaret 15. to build the pre-impregnation vessel in two floors 9a, 9b, (see fig. 6), each one provided with a lattice frame according to the above. Between the floors - 9a.» 9t> the fiber web 2 is led over breaking rollers 41, 42 before it is led down into the main impregnation vessel 15 after pre-impregnation.

De viste og beskrevne utforelsesformene er å betrakte bare som eksempler, og impregneringsanleggets forskjellige deler -kan konstruktivt forandres' på en rekke måter innen rammen, f or... etterfølg-ende patentkrav. Således kan anordningen for lofting av gitterrammen og dennes endestykker utfores på annen måte enn ovenfor beskrevet og vist på tegningen. Tverrstykket 33 ved banens 2 utmatningssted 21 •:. The shown and described embodiments are to be regarded as examples only, and the impregnation plant's various parts can be constructively changed in a number of ways within the framework, for... subsequent patent claims. Thus, the device for lofting the grid frame and its end pieces can be designed in a different way than described above and shown in the drawing. The cross-piece 33 at the web 2 outlet point 21 •:.

fra bassenget 9 kan eventuel sloyfes. from pool 9 can possibly be sloyfes.

Claims

1. Method for impregnating cardboard or similar fibrous materials in web form by first impregnating one side of the web with bituminous impregnating liquid while heating and simultaneously expelling moisture and subsequently lining the web through a bath of impregnating liquid for it to have time to absorb moisture, characterized in that the impregnation is carried out on the one hand by the web (2) with a contact time sufficient for the moisture in the web to be substantially driven away, preferably between six and nine seconds, is advanced flat over the surface of the impregnation liquid in a pool (9) in direct contact with the liquid which is maintained at a temperature of at least 180°C or more, after which the web is fed immediately into the impregnation boat.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a vessel (10) with impregnation fluid (fl5) as well as guide rollers (39) for lining a fibrous web (2) through the vessel and a line for supplying the vessel with impregnation liquid, characterized by a elongated pool (9) adjacent to the vessel (10) with per se known means for advancing the fibrous web (2) over and in contact with the surface (32) of the liquid in the pool (9) and a pump (16) for pumping impregnation liquid (15) from the impregnation vessel (10) into the basin (9) which is provided with an overflow (22) and a rudder (23) for feeding overflow liquid back to the vessel (10).

3. Installation according to claim 2, characterized in that an essentially horizontal grid frame is placed in the pool (9) at the upper part. (25) which is designed to be lofted during the plant's standstill period with the track (2) carried by the frame above the surface (32).

4. Installation according to claim 3, characterized in that the frame (25), which is essentially rectangular, has a cross-piece (33) at least at one end of the frame which in the basin f9) is located close to the insertion point of the ÆLberbanen (2) ( 20), which cross piece (33) is arranged to be able to be lowered in relation to the other frame when it is immersed in the liquid in the pool.