NO123621B - - Google Patents

Description

Presse for herding av slangeløse dekk.

Foreliggende oppfinnelse angår en forbedret presse for herding av såkalte «slange-løse dekk», og spesielt en forbedret mekanisme for forming av trådkantenes innersider til en nøyaktig kontur mens dekket herdes.

Den stadig økende bruk av slangeløse dekk, som vanligvis har lufttette indre foringer, har vist at dekkbåndene kan herdes under høyt indre trykk uten at det an-bringes en luftpose eller et bøyelig mem-bran imellom.

Kravene til vulst- eller trådkantens kontur ved slangeløse dekk er meget strenge fordi herdeprosessens suksess og anvend-barheten av dekket er betinget av at det oppnås nøyaktig tilpasning. Mekanismen som former trådkanten må også være slik konstruert at den ikke hindrer pressens automatiske og pålitelige funksjonering for å unngå ødeleggelse av dekket og mulig skade påført arbeiderne.

Hovedformålet ved den foreliggende oppfinnelse er å forbedre utformingen av vulst- eller trådkantene til nøyaktige kon-turer under herdeprosessen og eliminere ulempene som følge av klemringer på trådkantene, nemlig merker og feil på trådkantenes inner- og ytterflater, forårsaket av ringene, og allikevel få plasert trådkantene fast i formens trådkantutsparinger slik at de blir perfekt formet.

I henhold til oppfinnelsen framskaffes en presse for herding av dekk hvor herde-trykkmidlet er i direkte kontakt med dekket, bestående av to bevegelige (i forhold til hverandre) formseksjoner, begge med en utsparing for trådkanten og tilpasset slik at de kan beveges mot hverandre med et uherdet dekkbånd mellom dem, og rulleanordninger som trer i virksomhet mens formen omslutter det uherdede dekket og presser dem inn i deres respektive utsparinger ved en rullende virkning.

For at oppfinnelsen kan forstås fullt ut, skal den nå beskrives med henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser, delvis i snitt, en presse av den beskrevne type, og stillingen av øvre og nedre formseksjon med et uherdet dekkbånd på plass og med øvre formhalvdel i kontakt med dekkbåndets øvre kant. På denne tegning er rullene sammenklappet. Fig. 2 er en vertikalprojeksjon i snitt av pressen i den lukkede posisjon, d.v.s. mens herdingen foregår, øvre og nedre rullearmer er for tydelighets skyld vist rotert litt vekk fra den korrekte posisjon i relasjon til hverandre. Fig. 3 er en detalj tegning av nedre del av sylinderen. Fig. 4 viser kantrullene klar til å føres inn i dekket, dette er et snitt i et plan lodd-rett på det i fig. 2. Fig. 5 er en detalj i snitt langs linjen 5—5 på figurene 4 og 9. Fig. 6 er et vertikalt snitt gjennom pressen og viser formerullene i kontakt med trådkantene i begynnelsen av herdeprosessen. Fig. 7 er en forstørret detalj i snitt, som viser på hvilken måte formerullene tvinger dekk-kanten inn i dens utsparing i formen. Fig. 8 er et horisontalt snitt gjennom linjen 8—8 i fig. 6. Fig. 9 er et horisontalt snitt ved linjen 9—9 i fig. 4. Fig. 10 viser rullene i dekket ved slutten, av herdeoperasjonen når formens øvre seksjon er løftet vekk. Fig. 11 viser dekket idet det blir adskilt fra nedre formseksjon. Fig. 12 viser delenes posisjoner når dekk-kantene er spredt ut for tømming. Fig. 13 viser det herdede dekk hevet over formens nedre del klar til å tas vekk.

I denne spesielle utførelse av den foreliggende oppfinnelse, er kantrullene montert på hengslede armer som føres inn i det uherdede dekkbånd idet pressen lukkes. Under lukkingen av pressen, settes dekket under trykk slik at det formes, og rullene blir så ført automatisk inn i dekket og roterer samtidig med at de trykkes inn mot trådkantenes innersider så kantene presses inn i sine respektive utsparinger og rulles til de får den ønskede kontur. Når herdeprosessen har vart så lenge at trådkantene har fått riktig form og er kommet helt på plass i formseksjonenes utsparinger, trekkes rullene ut og herdingen av dekket er full-ført.

Etter at herdeoperasjonen er ferdig og den øvre formseksjon er løftet opp, blir kantrullene igjen ført inn i dekket og mens den nedre trådkant holdes i kontakt med ett rullesett, løfter det andre settet øvre trådkant opp og deformerer dekket slik at kondensvann eller annen væske som kan ha samlet seg i dekkets indre får renne ut. Dette er et viktig særtrekk ved oppfinnelsen fordi væsker på innersiden av dekket på dette trin vil være meget varme og kan være farlige for operatøren.

Når dekket er tømt, etter et vanligvis kort tidsintervall kontrollert av en tids-styringsmekanisme av vanlig type, trekkes nedre kantruller ut og de øvre ruller heves så det herdede dekk løftes ut av nedre formseksjon.

De forskjellige operasjoner utføres i foreskrevet rekkefølge, og regulert av en tidsstyring eller av pressedelenes bevegelser. Tidsstyringsmekanismer for styring av herdepresser av den generelle type som er vist her, er velkjente og behøver ikke å beskrives.

Rullene som kontakter trådkantenes indre flater bør lages av et materiale som ikke kleber til gummi. Et slikt stoff kan være «Teflon», et tetrafluoretylenplast laget av Dupont i Wilmington, Delaware.

Som eksempel er det vist en foretrukket utførelse av oppfinnelsen på de vedlagte tegninger. Den detaljerte beskrivelse er ut-ført slik at fagfolk lett kan forstå konstruk-sjonen og virkemåten fullt ut. Forskjellige modifikasjoner og forandringer av kon-struksjonsdetaljer skal forstås å være innenfor de vedlagte kravs rekkevidde.

En hvilken som helst passende mekanisme kan brukes for åpning og lukken av pressen. Den øvre formseksjon kan enten rugges til og fra en stilling parallell med og i en avstand fra nedre formseksjon, eller øvre eller nedre seksjon kan beveges i en rett linje under hele åpningen eller lukkingen. Det er imidlertid viktig at den bevegelige formhalvdel beveges i rett linje og parallelt med den andre seksjon under selve formeoperasjonen; denne foregår etter at begge formhalvdeler har kommet i kontakt med dekkbåndets kanter.

Pressens oppbygging.

Pressen er konstruert for herding av et slangeløst dekk T som har en ugjennom-trengelig foring L på dekkets innervegger og rundt bunnen av trådkantene B. Kantenes nedre flater er vanligvis kileformede

(som vist på fig. 7) for å framskaffe en

tettsluttende flate fot felgens utsparing når dekket er montert på felgen; trådkantenes ytre flater er formet i en nøyaktig kontur som gir forsegling mot felgkantene og kan ha forseglingsribber R formet utvendig.

Pressen kan være av standard type.

I den viste form har den et fundament 1 hvor nedre formseksjon 10 er montert, og et øvre krysshode 2 hvor øvre formseksjon 9 er festet. Et ledd 3 danner en del av en kne-leddsmekanisme som beveger krysshodet ned mot og opp fra fundamentet, og på en slik måte at under siste del av lukkebeve-gelsen og første del av åpningsbevegelsen blir de to formseksjoner beveget parallelt med hverandre.

En må være klar over at det uherdede bånd A er plasert i den nedre formhalvdel 10 med nedr© kant i kantformeringen 7 som er en del av nedre formseksjon. Idet pressen lukkes blir det uherdede bånds øvre kant brakt i kontakt med kantutsparingen 8 formet i kuppelen 16 som bærer den opp-varmede platen 13 hvor den øvre formseksjon 9 er festet.

Nedre formhalvdel 10 er montert på en dampoppvarmet plate 11 som bæres på pressens underlag 12, og øvre formseksjon 9 er festet til en annen dampoppvarmet plate 13, som har innstillbar forbindelse 14 med krysshodet eller andre anordninger til å bære øvre formseksjon samtidig som den kan beveges. En åpning 15 i senter av den øvre formseksjon er lukket av en kuppel-formet plate 16 som rager opp gjennom senterhullet 17 i platen 13.

Idet pressen lukkes slippes det indre formetrykk inn i båndet og før pressen åpnes ved slutten av herdeprosessen blir dekkets indre trykk tatt bort. Disse operasjoner styres av kjente, automatiske tidsstyringsmekanismer slik at alt operatøren behøver å gjøre er å plasere det uherdede dekk på nedre form og trykke på startknappen, og når pressen åpnes ved slutten av herdeprosessen, tar han ut det herdede dekk. Nedre kant på kuppelplaten 16 er felt inn i og festet til øvre formseksjon, og den ytre flate er fortrinsvis maskinbearbeidet så den har en nøyaktig, kileformet overflate eller kantutsparing 8 for forming av den kileformede flate på undersiden av øvre trådkant B. Nedre formseksjon har en innlagt ring 7 med en kileflate eller kantutsparing 21 som tilsvarer kileflaten 8. De ytre skuldre som omgir disse kileformede flater 8 og 21 er felt inn i de tilstøtende formover-flater og danner den ønskede, ytre tråd-kantkontur.

Ringen 7 er plasert ved øvre ende av den ringformede pakningskappe 22 som passer inn i et senterhull 23 i nedre plate 11 og har et ringformet utspring 24 som hviler på øvre flate på platen 11. Ringen 7 er sikret til pakningskappen 22 med skruer 25 og en ringformet pakning 26 er anordnet mellom utspringet 24 og en avhengig flens 27 på ringen 7.

Trådkantformerullene og deres virkemåte.

En sylinder 28 er montert skyvbar inne i pakningskappen 22 og strekker seg inn i fundamentet 1. En plugg 29 med et utspring er festet i øvre ende av sylinderen 28, inne i kappen 22 og har en boring i senter som stempelstangen 30 går gjennom. Pluggen 29 har væskekanaler 31 rundt senterhullet og gjennom disse kan trykkvæsken passere fra dekkets indre og inn i sylinderens øvre ende. Mellom sylinderen 28 og pakningskappen 22 finnes pakningen 32 som sam-menpresses av en trykkring 33. Som vist på figurene 4 og 9 er det på motstående sider av kappen 22 anordnet fordypninger eller kanaler 34 forbundet til rør 35 og 36, hvorigjennom en tilfører eller tar ut høy-trykksdamp, -vann eller annet herdetrykk-middel som anvendes i dekkets indre for forming av dekket.

Stempelstangen 30 har et stempel 38 i sin nedre ende og sylinderen 28's nedre ende er utformet som en navdel 39 med en gjennomgående aksial kanal 40. Navet 39 er lagret i et friksjonsfritt lager 41 i huset 42 og kanalen 40 er lukket i nedre ende med en plugg 40a (se fig. 3). En kanal-avgrening 40b fører til et spor 40c i nedre ende av den ytre overflate på navet 39. Et væskerør er innfelt i siden på huset 42 og fører til kanalen 40c for tilføring eller ut-blåsing av hydraulisk trykkvæske til eller fra nedre ende av sylinder 28. En lager-ring 140 med en pakningsring 142 på sin ytre overflate skaffer navet 39 et sporlager 1 huset 42 og hindrer lekkasje av trykk-mediet ut gjennom nedre ende av huset 42. En pakning 144 og ringer 145 er også brukt for å hindre trykktap mellom huset 42 og navet 39.

Et par kantformeruller 45 for nedre trådkant er hengslet i diametrale punkter på øvre ende av stempelstangen 30, og fire kantformeruller 46 for øvre trådkant er hengslet på øvre ende av pluggen 29. Trådkantrullene er dreibart montert i den ytre ende av armer 47 som er hengslet ved sin indre ende på hengseltapper 48 på motsatte sider av et krysshode 49, festet med en mutter 50 til øvre ende av stempelstangen 30. Ett par armer 47 er vist. De indre ender av armene 47 har stoppeknaster 51 og 51a som griper inn i de respektive øvre og nedre flater på krysshodet for å begrense hengslede bevegelse i begge ret-ninger til de posisjoner som er vist i figurene 2 og 6.

Trådkantrullene 46 er roterbart montert på de ytre ender av armene 52, hvis indre ender er hengslet på tappene 53 på de ørene som er utformet som en del av, og rager opp fra, pluggen 29. Fire par ører 54 er fordelt rundt en sentral for-bindelsesdel 55 hvor stempelstangen 30 er f astkilt med en splint 55'. Stoppeknaster 56 på indre ende av armene 52 griper inn i delen 55 for å begrense armenes utsving inn i dekkbåndet til de posisjoner som er vist på figurene 6 og 10. Skuldre 56a armenes 52's underside rider på ringen 7 for å løfte og holde armene i hevet posisjon når sylinderen 28 senkes som vist i figurene 2 og 4. Fasongen på rullene 45 og 46 er slik at den faller sammen med og former de indre flater på trådkantene B.

En vil ha lagt merke til at det er to ruller 45 med sine respektive armer 47 som bæres av stempelstangen 30, og fire ruller 46 med sine tilsvarende armer 52 som bæres av sylinderen 28, og at rullene 45 er plasert mellom to ruller 46 ved siden av hverandre. Begge rullesett kontakter sine respektive nedre og øvre kanter for å utføre pressingen av trådkantene inn i utsparingene, for dette formål hadde to av hver vært nok; men rullene 46 som kontakter øvre trådkant har i tillegg den oppgave å heve øvre trådkant, spre ut dekket, tømme det, som vist i figurene 11 og 12, og så løfte det herdede dekk ut av nedre formseksjon 10, som vist i fig. 13. Derfor er det ønskelig å ha mer enn to, og en bør helst ha fire kantrullei øverst for å få løftet dekket skikkelig ut av formen.

Virkemåten av rullene er som følger: Når herdemidlet under trykk slipper inn i dekkets indre gjennom tilførselsrøret 35 og kanalene 31 inn i øvre ende av sylinderen 28, presses stemplet nedover. På dettf tidspunkt er røret 43 forbundet til utblås-ningen. Idet stempelstangen beveger sef nedover, blir sylinderen 28 og stangen 3C satt i rotasjon ved hjelp av anordningei som skal beskrives senere, og denne rotasjon fortsetter så lenge det er nødvendig å rulle øvre og nedre trådkanter på plass. Under stangen 30's bevegelse nedover vil rullene 45 komme i kontakt med ringen 7, dette forårsaker at armene 47 svinger utover på sine tapper 48 til knastene 51 tar borti øvre side av krysshodet 49, og denne virkning beveger rullene 45 inn i dekkbåndet og så i inngrep med indre overflate av nedre trådkant, som vist i fig. 6. Det trykk som utøves på stemplet 38 holder rullene i kontakt med nedre trådkant med et ettergivende trykk under rulleoperasjo-nen.

Samtidig heves sylinderen 28 av en mekanisme som skal beskrives senere, og armene 52 som hviler på ring 7 svinges ut av sin egen tyngde og inn i dekkbåndet til knastene 56 kontakter undersiden av delen 55, når bevegelsen fortsettes kommer rullene 46 i kontakt med øvre kant, som vist på fig. 6, og holdes der med et ettergivende press under rullingen.

Bevegelsen av stempelstangen 30 i mot-satt retning eller oppover oppnås ved å føre inn væsketrykk i nedre ende av sylinderen 28 gjennom kanal 40, og gir et trykk som får overtaket over mottrykket i dekkets indre. Idet stangen 30 stiger, faller armene 47 i den nedhengende posisjon vist i fig. 2, hvor de stoppes ved kontakt mellom knastene 51a og undersiden av krysshodet 49.

Senking av sylinderen 28 bringer skul-drene 56a i kontakt med ringen 7 og trek-ker rullene 46 ut fra dekkets indre.

Anordningene for heving av sylinderen 28 består fortrinnsvis av en trykkvæske-sylinder 58 med rør 58a og 58b i begge ender for væsken. Sylinderen er hengslet i en ende på en brakett 59 på fundamentet 1 og har en stempelstang 60 som rager fram i den andre enden. Stempelstangen 60 er hengslet med et gaffelledd 61 til en vekt-arm 62 festet til en drivaksel 63 opplagret i lagerbraketter 64 montert på fundamentet. Som vist på fig. 9, kan akselen forlenges ved 63' for det formål å drive en annen formenhet hvis en ønsker å drive pressen som en dobbeltpresse.

Et par armer 65 er festet til drivakselen 63 og skrevs over tannhjulringen 44 på

sylinderen 28, og nevnte armers ytre ender er hengslet ved 66 til ledd 67 som så er hengslet ved 68 til nedre ende av huset 42 som er opplagret på bunnen av sylinder 28. Således vil akselen 63, når stempelstangen 60 beveges utover, roteres mot urviseren

(se figurene 6 og 12) og heve huset 42 til den posisjon som er vist i fig. 12, og sylinder 28 heves med og svinger armene 52 utover og rullene 45 kontakter indre overflate på nedre trådkant B. Returneres sylinderen 58 til utgangsstillingen går armene 52 tilbake til hvilestilling.

Idet de to armsett beveges inn i dekket og til posisjonen vist i fig. 6, roteres tannhjulsringen så sylinderen 28 og derfor begge armsett roterer via stempelstangen 30 og koblingen 55'. Dette følges av en lang sylindrisk tannstang 70 som griper inn i tannhjulet 44 og tillater tannhjulet å stige mens det drives av tannstangen. Øvre ende av tannstangen er lagret i en brakett 71 festet til underlaget 12, og den nedre ende har et konisk drev 72 montert dreibart på en brakett 73 på fundamentet. Det koniske tannhjul er drevet av en konisk pinjong 74 i den ene ende av akselen 75 som er lagret i et lager 76 som går i ett med brakett 73 på fundamentet, og i lagre 77 på lagerblokk 78 (fig. 5).

Den andre ende av akselen 75 er forbundet til drivakselen 81 via tannhjul 79 og 80, drivakselen drives av drev 82 og pinjong 83 fra motoren 84. Som antydet i figurene 5 og 9, kan drivakselen 81 forlenges forbi motorens annen ende og dre-vene dublisert for rotering av stemplet i en annen enhet som del av en dobbeltpresse.

Ved bruk av pressen under herdningen, idet formen lukkes over dekkbåndet, er rullearmen inne i båndet i den foldede posisjon som er vist i fig. 1. Idet formen lukkes, innføres trykk gjennom røret 35 så dekket formes i formen, dette trykk senker de øvre rullearmer 47. Samtidig som trykk innføres gjennom røret 35, blir trykkvæske sluppet inn gjennom røret 58 B, inn i sylinderen 58, trykker på stempelstangen 60 og hever sylinderen 28 og dette senker rullene 46. Innføringen av rullene i dekket skjer fortrinnsvis etter at formen er lukket, men dette er ikke helt nødvendig siden rullene kan operere mens formen er delvis åpen. I alle tilfeller bør formen omgi det uherdede dekk.

Idet armene begynner å bevege seg mot hverandre, startes den elektriske motor 84 og roterer øvre og nedre armer aksielt om stempelstangen 30, slik at rullene 45 og 46 allerede roterer når de kommer i kontakt med trådkanten i den posisjon som kan ses i fig. 6, og derved forhindres at det blir merker eller ujevnt trykk på noe sted på trådkantene. Disse operasjoner kan styres ved hjelp av passende, kjente tids-styringsanordninger så de finner sted under første del av herdeprosessen.

Etter et på forhånd bestemt tidsrom, når trådkantene er blitt godt festet og formet etter den riktige kontur, føres hydraulisk trykk inn gjennom røret 43, dette trykk er tilstrekkelig til å overvinne det indre damptrykk og heve stemplet 38, stemplet 60 reverseres så sylinder 28 senkes, begge sett med rullearmer trekkes ut av dekket og motoren slås av så armenes rotasjon stoppes. Herdeprosessen fortsetter for å av-slutte vulkaniseringen av dekket, i dette tidsrom holdes trådkantene i posisjon av det indre trykk, deretter fjernes dette trykk, pressen åpnes og dekket tas ut.

Fjerning av det herdede dekk.

Etter at dekket er herdet, heves øvre formseksjon og dekket er klart til å fjernes fra nedre formseksjon. Når dekk herdes med indre trykk i direkte kontakt med dekket, vil herdemidlet samle seg på dekkets innerside og ettersom det er skoldhett er det nødvendig for operatørens sikkerhet å tømme dekket for eventuell væske som er til overs før dekket fjernes fra pressen. Det tiloversblevne, antydet ved M i figurene 10 og 11, kan være kondensvann eller et hvilket som helst annet flytende stoff anvendt ved herdingen. Deretter må dekket frigjøres fra nedre formseksjon og heves opp i stilling så arbeideren kan fjerne det.

De ovenfor beskrevne operasjoner ut-føres av kantformerullene som trer i virksomhet igjen etter at herdingen er ferdig, eller nesten ferdig. Denne operasjon settes i gang automatisk av en elektrisk styre-mekanisme (ikke vist på tegningene). Operasjonene er vist på figurene 10 til og med 13.

Like før pressen begynner å åpne seg fjernes trykket fra nedre ende av sylinderen 28 slik at stempelstangen 30 senkes og samtidig heves sylinder 28, dette fører de to rullesett inn igjen i dekkets indre som fist i fig. 11. Denne gang blir rullene ikke drevet rundt av motoren 84. Senkin-gen av stangen 30 holder rullene 45 mot nedre trådkant, og etter at øvre formseksjon 9 er blitt hevet, heves synlinder 28 og løfter de fire rullene 46 så dekket rykkes vekk fra nedre formseksjon.

Fortsatt bevegelse av sylinderen 28 oppover forårsaker at rullene 46, som vir-ker på indre overflate av øvre trådkant, sprer ut dekket og væskerestene M vil renne ut av dekket, som vist med pilene i fig. 12. Adhesjonen mellom dekkets nedre kant og nedre formhalvdel er nok til å sikre denne spredning. Sylinderen 28's bevegelse oppover vil heve krysshodet 49 og rullene 45 faller ned som vist med opptrukne linjer i fig. 12.

Hvis det er ønskelig kan sylinderen 28's oppgående bevegelse stoppes eller retar-deres et øyeblikk for å få mer komplett uttømming av restene. Deretter beveger sylinder 28 seg oppover og rykker det herdede dekk løs fra nedre formseksjon som vist i fig. 13.

Sammendrag.

Arbeidsmåten vil en ha forstått av det foregående, så det er her nok å si at det er fremskaffet en forbedret mekanisme som vil utføre disse oppgaver: For det første tvinges trådkantene på dekket inn i utsparingene ved en rullende virkning som ikke skader kantenes indre overflate. For det annet vil det trykk som utøves under herdeoperasjonen holde trådkantene i stilling under herdingen. For det tredje vil de samme ruller, når herdingen er forbi, tjene både til å spre ut dekket så uønsket kon-densat eller annen væske renner ut, og til å heve dekket så det kan fjernes fra pressen.

Den mekanisme som her er vist og beskrevet kan bli gjenstand for modifikasjoner og forbedringer innenfor oppfinnel-sens område, og oppfinnelsen er ikke nød-vendigvis begrenset til å følge den beskrevne utførelse i alle detaljer.

Skjønt oppfinnelsen er vist i forbindelse med en presse, for forming og herding av dekk, av den type søkeren har konstruert, kan den også anvendes med andre typer av forme- og herdepresser eller med presser som vulkaniserer et formet eller delvis formet dekkbånd.

Claims (4)

1. Presse for herding av slangeløse dekk hvor herdetrykkmidler er i direkte kontakt med dekkets indre, omfattende to

formseksjoner bevegelige i forhold til hverandre, hver av dem forsynt med en tråd-kantutsparing og innrettet for å kunne beveges mot hverandre med et uherdet dekkbånd mellom dem, karakterisert ved rulleanordninger (45, 46) som er i virksomhet mens formen (9, 10) ligger rundt det uherdede dekk (T) for å forme trådkantene-på det uherdede dekk og å presse dem inn i deres resp. trådkantutsparinger med en rullende virkning, idet rullene beveges i kontakt med dekkets trådkanter under opp-pressingen.

2. Presse som angitt i påstand 1, karakterisert ved at rulleinnretningene omfatter et sett ruller . (45) for kontakt mot en av dekkets trådkantseksjoner, et annet sett ruller (46) for kontakt mot den andre trådkantseksjonen, idet der er anordnet innretninger (47, 52) for montering av rullene inne i formen for bevegelse inn i dekket i kontakt med de resp. trådkantseksjoner når formseksjonene (9, 10) er stengt, innretninger for å rotere rullene rundt trådkantseksj onene mens disse er i dekket, og innretninger for ettergivende å presse rullene mot trådkantseksj onene mens de rulles over trådkantseksj onene.

3. Presse som angitt i påstand 2, karakterisert ved at monteringsinnretningene omfatter et stempel og en stempelstang montert i en sylinder som kan forlenges inn i formseksjonene aksielt i forhold til dekket og bevegelig i forhold til hverandre, idet rullene opplagres i endene på armer dreibart anbrakt på stemplets og sylinderen.

4. Presse som angitt i påstand 3, karakterisert ved at armene er i stand til å utvirke en spredning av rullesettene slik at et sett (46) ligger an mot den øvre trådkant, og et annet sett (45) ligger an mot Iden lavere trådkant, og videre at armene etter at herdingen er fullført og formseksjonene åpnet kan utvirke og adskille rullesettene mens disse er i kontakt med deres resp. trådkanter.