NO123046B

NO123046B -

Info

Publication number: NO123046B
Application number: NO0953/70A
Authority: NO
Inventors: E Pfeiffer
Original assignee: Licentia Gmbh
Priority date: 1969-03-27
Filing date: 1970-03-17
Publication date: 1971-09-20
Also published as: SE373786B; ES377487A1; AT297859B; DE1916087A1; CH533388A; FR2039989A5

Description

Fremgangsmåte og apparat for preging av termoplastisk film. Method and apparatus for embossing thermoplastic film.

Oppfinnelsen angår en ny fremgangsmåte og et nytt apparat for preging av termoplastisk film. Den kan spesielt til-lempes for en slik fremgangsmåte og et slikt apparat ved hvilke den termoplastiske film forvarmes og deretter bringes i be-røring med en pregeoverflate som bæres på en porøs pregevalse, i hvis indre det tilveiebringes en sugevirkning eller et partielt vakuum for sugning eller trekking av filmen mot pregeoverflaten. The invention relates to a new method and a new apparatus for embossing thermoplastic film. It can be particularly applied to such a method and apparatus in which the thermoplastic film is preheated and then brought into contact with an embossing surface carried on a porous embossing roll, in the interior of which a suction effect or a partial vacuum for suction is provided or pulling the film towards the embossing surface.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer The present invention provides

i et apparat av denne type en forbedret pregevalse, som har flere fordeler. Den muliggjør hurtig drift, mens den frembringer skarpe, vel avgrensete pregete møn-stre på alle deler av filmen. Den her beskrevne valse er utformet for å gi i høy grad forbedrete resultater. in an apparatus of this type an improved embossing roller, which has several advantages. It enables fast operation, while producing sharp, well-defined embossed patterns on all parts of the film. The roller described here is designed to give greatly improved results.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det skaffet et apparat for preging av termoplastisk film og lignende, ved hvilket det tilveiebringes en sugevirkning i det indre av en valse, som har en porøs pregeoverflate for å prege en oppmyket termoplastisk film, innrettet til å føres rundt nevnte valse over en utstrakt bue. Det karakterist-iske for apparatet ifølge oppfinnelsen be-står i at valsen omfatter en sentral perforert aksel, en perforert hylse og et stort antall ringformete elementer for avstiv-ning av hylsen, idet sugevirkning tilføres gjennom akselen til det indre av hylsen rundt hele dennes indre omkrets. According to the present invention, an apparatus for embossing thermoplastic film and the like has been provided, whereby a suction effect is provided in the interior of a roller, which has a porous embossing surface for embossing a softened thermoplastic film, arranged to be passed around said roller over an outstretched bow. The characteristic feature of the device according to the invention is that the roller comprises a central perforated shaft, a perforated sleeve and a large number of ring-shaped elements for stiffening the sleeve, suction being supplied through the shaft to the interior of the sleeve around its entire interior circumference.

Apparatet ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å tilveiebringe en sugevirkning i det indre av pregevalsen eller pregetrommelen over hele 360° av dens omkrets. Skjønt luft forholdsvis fritt kan trenge inn gjennom perforeringene i denne trommel, kan preging allikevel utføres under utnyttelse av de forut bestemte differentialtrykk, f. eks. ved pumping av det indre av trommelen med en hastighet som er avhengig av den hastighet med hvilken luften kommer inn i trommelen, slik som det skal beskrives nedenfor. The apparatus according to the invention makes it possible to provide a suction effect in the interior of the embossing roller or embossing drum over the entire 360° of its circumference. Although air can penetrate relatively freely through the perforations in this drum, embossing can still be carried out using the predetermined differential pressures, e.g. by pumping the interior of the drum at a rate dependent on the rate at which the air enters the drum, as will be described below.

For en fullstendigere forståelse av opp finnelsens beskaffenhet og formål skal det i det følgende vises til den utførlige be skrivelse i forbindelse med vedlagte teg-ninger. Fig. 1 er et skjematisk sideriss av et pregeapparat. Fig. 2 er et snitt etter linjen 2—2 på fig. 1. Fig. 3 er et enderiss av den på fig. 2 viste pregetrommel. Fig. 4 For a more complete understanding of the nature and purpose of the invention, reference should be made below to the detailed description in connection with the attached drawings. Fig. 1 is a schematic side view of an embossing apparatus. Fig. 2 is a section along the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 is an end view of the one in fig. 2 showed embossing drum. Fig. 4

er et snitt i større målestokk av et bruddstykke som viser den måte på hvilken pregehylsen er avtettet mot pregevalsen. is a section on a larger scale of a broken piece showing the way in which the embossing sleeve is sealed against the embossing roller.

Fig. 5 er et avbrutt snitt av pregevalsen og -hylsen viser den termoplastiske film i berøring med denne og en anordning av tetningsmiddel eller -organer til å hindre innlekking av luft i pregevalsen. Fig. 6 er et brudd-snitt av denne og viser i større målestokk samvirkningen mellom den termoplastiske film, pregetrommelen og tetningsorganene. Fig. 7 er et vertikal-riss som viser en innstillbar bære- og styre-anordning for de på fig. 5 viste tetnings-organer etter linjen 7—7 på fig. 1. Fig. 8 er et sideriss av det på fig. 7 viste apparat. Fig. 9 er en skjematisk illustrasjon av en annen utførelsesform for pregeapparatet. Fig. 10 er en bruddstykke-illustrasjon etter linjen 10—10 på fig. 9. Fig. 11 er et verti-kalriss, delvis i snitt og viser pregehylsen og den termoplastiske film, slik som de fra begynnelsen av kommer i berøring med Fig. 5 is an interrupted section of the embossing roller and sleeve showing the thermoplastic film in contact with this and a device of sealing agent or means to prevent the ingress of air into the embossing roller. Fig. 6 is a broken section of this and shows on a larger scale the interaction between the thermoplastic film, the embossing drum and the sealing members. Fig. 7 is a vertical view showing an adjustable carrying and steering device for those in fig. 5 showed sealing means along the line 7-7 in fig. 1. Fig. 8 is a side view of that in fig. 7 showed apparatus. Fig. 9 is a schematic illustration of another embodiment of the embossing apparatus. Fig. 10 is a fragmentary illustration along the line 10-10 in fig. 9. Fig. 11 is a vertical view, partially in section, showing the embossing sleeve and the thermoplastic film, as they initially come into contact with

hverandre. Fig. 12 er et bruddstykke-snitt av en annen type av pregetrommel, bygget opp ifølge denne oppfinnelse. Fig. 13 er et skjematisk sideriss av pregeapparatet. each other. Fig. 12 is a fragmentary section of another type of embossing drum, constructed according to this invention. Fig. 13 is a schematic side view of the embossing apparatus.

Fig. 14 er et skjematisk sideriss av et pregeapparat, som adskiller seg noe fra det som er vist på fig. 13, særlig derved at filmen er midlertidig bundet til oppvarmningsvalsen og i motsetning til på fig. 13 omslutter ingen bærerem oppvarmningsvalsen utenfor filmen. Fig. 15 er et skjematisk sideriss som viser en del av en annen type av pregeapparatet; særlig viser det anvendelsen av flere kjøleremmer. Fig. 6 er et tverrsnitt gjennom en type av pregevalse som kan anvendes hvis det anvendes fluidumkjøling av det indre av pregevalsen. Fig. 17 er et lengdesnitt av den på fig. 16 viste valse, hvorunder stil-lingen av snittplanet er vist ved 17—17 på fig. 16. Fig. 18 er et skjematisk sideriss som viser en del av en annen type av pregeapparatet som tydeligere viser anvendelsen av en eneste kjølerem i kombinasjon med flere kjølevalser. Fig. 19 er et sideriss som i store trekk viser en type av maskin for preging av termoplastisk film, omfattende forbedringene ifølge oppfinnelsen. Fig. 20 er et skjematisk sideriss av en fore-trukket form for kjøle- og tørkeanordning for filmen når den passerer gjennom maskinen på fig. 19, opptegnet på denne måte for tydelighets skyld. Fig. 21 er et snitt gjennom et vakuum- eller sugetørkerør for å fjerne eventuelt gjenværende kjøleme-dium, som vann eller fuktig damp, fra den ene side av filmen. Fig. 22 er et enderiss med en bruddstykkedel fjernet, og delvis i snitt, og viser tydeligere en vakuum- eller sugetype av en tørkevalse for å fjerne eventuelt gjenværende kjølemedium, som vann eller fuktig damp fra den annen side av filmen. Fig. 23 er en modifisert form for efterkjølingsanordningen. Fig. 24 er en modifisert form for begynnelseskjøleanord-ningen. Fig. 14 is a schematic side view of an embossing apparatus, which differs somewhat from that shown in fig. 13, particularly in that the film is temporarily bound to the heating roller and in contrast to fig. 13, no carrier belt surrounds the heating roller outside the film. Fig. 15 is a schematic side view showing part of another type of embossing apparatus; in particular, it shows the application of several cooling belts. Fig. 6 is a cross-section through a type of embossing roll that can be used if fluid cooling of the interior of the embossing roll is used. Fig. 17 is a longitudinal section of the one in fig. 16 shown roller, during which the position of the cutting plane is shown at 17-17 in fig. 16. Fig. 18 is a schematic side view showing part of another type of embossing apparatus which more clearly shows the use of a single cooling belt in combination with several cooling rollers. Fig. 19 is a side view broadly showing a type of machine for embossing thermoplastic film, including the improvements according to the invention. Fig. 20 is a schematic side view of a preferred form of cooling and drying device for the film as it passes through the machine of fig. 19, recorded in this way for clarity. Fig. 21 is a section through a vacuum or suction drying tube to remove any remaining cooling medium, such as water or moist steam, from one side of the film. Fig. 22 is an end view with a broken part removed, and partially in section, showing more clearly a vacuum or suction type of drying roll to remove any remaining refrigerant, such as water or moist steam from the other side of the film. Fig. 23 is a modified form of the aftercooling device. Fig. 24 is a modified form of the initial cooling device.

Ved utførelsesformen på fig. 1 mates termoplastisk film 20 fra en forrådsrulle 21 gjennom en spenningsanordning 22. Spenningsanordningen 22 kan omfatte to i innbyrdes avstand anbragte stenger 23, over og mellom hvilke filmen 20 glir, og hvis vinkelanordning i forhold til filmens bane, slik som den bestemmes av forråds-rullen 21 og en frittløpende rulle 24, regu-lerer den spenning som påtrykkes filmen. Den frittløpende rulle 24 sammen med en ekspansjonsanordning 25 og en pregerulle 26 er dreibart lagret mellom et par svingbart anordnede armer 27, av hvilke bare In the embodiment of fig. 1, thermoplastic film 20 is fed from a supply roll 21 through a tensioning device 22. The tensioning device 22 may comprise two bars 23 placed at a distance from each other, over and between which the film 20 slides, and whose angular arrangement in relation to the film's path, as determined by the supply the roller 21 and a free-running roller 24, regulate the tension applied to the film. The free-running roller 24 together with an expansion device 25 and an embossing roller 26 is rotatably stored between a pair of pivotably arranged arms 27, of which only

den ene er vist og er svingbart lagret ved 28. one is shown and is pivotally stored at 28.

Ekspansjonsanordningen 25 kan ha flere langstrakte staver 29, anordnet periferielt med inntil hverandre liggende staver, for-skyvbare i lengderetningen i en begrenset grad i forhold til hverandre. Når filmen passerer omkring ekspansjonsanordningen 25, forskyves altså inntil hverandre liggende staver vekselvis i motsatte retninger parallelt med overflaten av filmen som er i inngrep med dem, hvorved filmen 20 ut-vides i sideretningen for å fjerne folder og for å strekke materialet i sideretningen i en begrenset utstrekning. Fra ekspansjonsanordningen 25 passerer filmen 20 til trykkrullen 26, hvis overflate kan være belagt med gummi eller et annet hensiktsmessig materiale, som har en forholdsvis høy friksjonskoeffisient. Filmen griper, efter at den delvis har passert omkring trykkrullen, inn med overflaten av den første trommel 30, som er forholdsvis stor og drives over en hastighetsregulator for å tillate variasjoner, av årsaker som skal påpekes. I praksis frembringer vekten av armene 27 sammen med de organer eller deler som understøttes av dem, tilstrekkelig kraft til å hindre glidning mellom filmen 20 og overflaten av trommelen 30. Trommelen 30 er lagret for rotasjon om sin akse og er fortrinnsvis forsynt med et aksialt innløp og utløp for å tillate inn-føringen av et oppvarmningsmedium i The expansion device 25 can have several elongated rods 29, arranged circumferentially with rods lying next to each other, displaceable in the longitudinal direction to a limited extent in relation to each other. When the film passes around the expansion device 25, rods lying next to each other are displaced alternately in opposite directions parallel to the surface of the film which engages with them, whereby the film 20 is expanded laterally to remove folds and to stretch the material laterally in a limited extent. From the expansion device 25, the film 20 passes to the pressure roller 26, the surface of which can be coated with rubber or another suitable material, which has a relatively high coefficient of friction. The film, after it has partially passed around the pressure roller, engages with the surface of the first drum 30, which is relatively large and driven over a speed regulator to allow for variations, for reasons to be pointed out. In practice, the weight of the arms 27 together with the members or parts supported by them produces sufficient force to prevent slippage between the film 20 and the surface of the drum 30. The drum 30 is supported for rotation about its axis and is preferably provided with an axial inlet and outlet to allow the introduction of a heating medium therein

trommelens i det vesentlige hule indre. For the drum's essentially hollow interior. For

enkelhets skyld er bare innløpet 31 vist på tegningen og det vil innses at et hensiktsmessig utløp også er anordnet. Egnete oppvarmningsmedier for trommelen 30, likesom efterfølgende oppvarmningstrom-ler som skal beskrives, omfatter damp, oppvarmet olje eller oppvarmet vann. for simplicity, only the inlet 31 is shown in the drawing and it will be appreciated that a suitable outlet is also provided. Suitable heating media for the drum 30, like subsequent heating drums to be described, include steam, heated oil or heated water.

Tromlene 32 og 33 er dreibart lagret for i rekkefølge å motta filmen 20, hvorunder trommelen 32 tar filmen fra trommelen 30 og trommelen 33 tar filmen fra trommelen 32. Trommelen 34 er likeledes lagret for rotasjon og utgjør den endelige oppvarm - ningstrommel, efter hvilken filmen passerer delvis omkring pregetrommelen 35. Ved termoplastiske filmer, fremstilt av polyvinylklorid, oppvarmes alle tromlene 30, 32—34, som er utstyrt med hensiktsmessige innløp og utløp for et oppvarmningsmedium som er beskrevet i forbindelse med tromlen 30, for å sørge for passende oppvarmning av filmen, slik at den, når den kommer i berøring med pregetrommelen, allerede er ved en temperatur som eg-ner seg for preging. Tromlene 32—34 er hver og en positivt drevet og kan drives ved hensiktsmessige kjeder og kjedehjul fra samme drivkilde, som er anordnet for den første trommel 30, men med et lite for-sprang, for å bibeholde filmen 20 under spenning mens den oppvarmes, for å unngå den mulighet at filmen blir skrukket som følge av utvidelse. The drums 32 and 33 are rotatably supported to sequentially receive the film 20, during which the drum 32 takes the film from the drum 30 and the drum 33 takes the film from the drum 32. The drum 34 is likewise supported for rotation and constitutes the final heating drum, after which the film partially passes around the embossing drum 35. In the case of thermoplastic films, made of polyvinyl chloride, all the drums 30, 32-34, which are equipped with appropriate inlets and outlets for a heating medium described in connection with the drum 30, are heated to ensure suitable heating of the film, so that, when it comes into contact with the embossing drum, it is already at a temperature suitable for embossing. The drums 32-34 are each positively driven and can be driven by appropriate chains and sprockets from the same drive source, which is arranged for the first drum 30, but with a slight advance, to maintain the film 20 under tension while it is heated, to avoid the possibility of the film being wrinkled as a result of expansion.

Pregetrommelen 35 er likeledes drevet med en periferihastighet lik hastigheten av den fremadskridende film, og dens indre er forbundet med en egnet pumpe (ikke vist) for å fjerne luft derfra. Det partielle vakuum, som frembringes i det indre av pregetrommelen 35 og virker gjennom pregematerialet slik som det skal beskrives, forårsaker preging av filmen. Pregetrommelen 35 er ikke oppvarmet, men er anbragt så nær den siste oppvarmningstrom-mel 34, at der foreligger en minimums-avstand mellom de to over hvilken den oppvarmete termoplastiske film 20 danner en bro. Den S-formete bane som gjennom-løpes av filmen ved passeringen omkring trommelen 34 og pregetrommelen 35, letter passeringen av filmen mellom dem med med et minimum av varmetap. Preging av filmen 20 finner sted på de første få centimeter av dens bane omkring pregetrommelen, hvoretter den avkjøles in situ til en tilstrekkelig lav temperatur til å tillate fjernelsen ved hjelp av avtrekningsvalsen 36. Fra avtrekningsvalsen 36 passerer filmen over frittløpende ruller 37 til efterkjølingstromler 38, 39, forbi en anordning som fjerner det flytende kjølemid-del, som generelt er angitt ved 40, og derefter til opptagningsrullen 41. The embossing drum 35 is likewise driven at a peripheral speed equal to the speed of the advancing film, and its interior is connected to a suitable pump (not shown) to remove air therefrom. The partial vacuum, which is produced in the interior of the embossing drum 35 and acts through the embossing material as will be described, causes embossing of the film. The embossing drum 35 is not heated, but is placed so close to the last heating drum 34 that there is a minimum distance between the two over which the heated thermoplastic film 20 forms a bridge. The S-shaped path through which the film passes when passing around the drum 34 and the embossing drum 35 facilitates the passage of the film between them with a minimum of heat loss. Embossing of the film 20 takes place on the first few centimeters of its path around the embossing drum, after which it is cooled in situ to a sufficiently low temperature to permit its removal by means of the draw-off roll 36. From the draw-off roll 36 the film passes over free-running rolls 37 to post-cooling drums 38, 39, past a device which removes the liquid refrigerant portion, which is generally indicated at 40, and then to the take-up roll 41.

Et flytende kjølemiddel, som vann, kan anvendes for å kjøle filmen 20, efterat den er preget og mens den ennu befinner seg på pregetrommelens 35. Vannet kan rettes mot eller sprøytes på den bare overflate av filmen 20 ved hjelp av perforerte rør 42. En dråpesamler 43 er anordnet slik som angitt, for å oppfange det fluidum som faller ned fra filmen. A liquid coolant, such as water, can be used to cool the film 20 after it has been embossed and while it is still on the embossing drum 35. The water can be directed at or sprayed onto the bare surface of the film 20 by means of perforated tubes 42. drop collector 43 is arranged as indicated, to collect the fluid that falls from the film.

Slik som det tydeligst er vist på fig. 2, 3 og 4 omfatter pregetrommelen 35 en langstrakt, rørformet aksel 45, som ved den ene ende er lukket med en tapp 46 og innrettet til ved sin annen ende å forbindes med en sugepumpe. Et par ringformete endeplater 47, som hver og en har en midt-åpning, er festet på akslen 45 inntil hver ende av denne. Flere ringformete armkors 48, som også er forsynt med midtåpninger, er fordelt i avstand i lengderetningen langs med og festet på akslen 45 mellom endeplatene 47. Forbindelsen mellom endeplatene 47 og akslen 45 er gjort luft-tett ved hjelp av O-ringer 49, som er fastspent mellom platene og avsatser som er anordnet for dette øyemed på akslen 45. As is most clearly shown in fig. 2, 3 and 4, the embossing drum 35 comprises an elongated, tubular shaft 45, which is closed at one end with a pin 46 and arranged to be connected to a suction pump at its other end. A pair of annular end plates 47, each of which has a central opening, are attached to the shaft 45 to each end thereof. Several annular arm crosses 48, which are also provided with central openings, are spaced apart in the longitudinal direction along and fixed on the shaft 45 between the end plates 47. The connection between the end plates 47 and the shaft 45 is made air-tight by means of O-rings 49, which is clamped between the plates and ledges arranged for this purpose on the shaft 45.

De periferiene deler av endeplatene 47 og armkorset 48 tjener til å understøtte en sylindrisk pregehylse 50, som har et antall i innbyrdes avstand liggende perforeringer 51. Der foreligger et positivt inngrep, likesom en lett demonterbar, lufttett forbindelse mellom hver av endeplatene 47 og hylsen 50. Dette kan med fordel oppnås ved anordningen av en ringformet kanal 52, på den utadvendte side av hver av endeplatene 47. Et oppblåsbart, rørformet organ 53, som har en ventilspindel 54 som skyter ut fra den, er anordnet i hver av ka-nalene 52, som munner radielt ut inntil omkretsen av hver endeplate 47. Når de rørformete organer 53 er blåst opp, ligger de an mot de respektive ender av hylsen 50 og endeplatene 47 for å danne en i det vesentligste lufttett forsegling mellom dem. Borttagning av hylsen 50 fra endeplatene 47 og armkorset 48 kan lett foretas når de rørformete organer 53 er sunket sammen. The peripheral parts of the end plates 47 and the arm cross 48 serve to support a cylindrical embossing sleeve 50, which has a number of spaced perforations 51. There is a positive engagement, as well as an easily removable, airtight connection between each of the end plates 47 and the sleeve 50 This can advantageously be achieved by the arrangement of an annular channel 52, on the outward facing side of each of the end plates 47. An inflatable, tubular member 53, which has a valve spindle 54 projecting from it, is arranged in each of the channels 52, which opens radially to the circumference of each end plate 47. When the tubular members 53 are inflated, they abut the respective ends of the sleeve 50 and the end plates 47 to form a substantially airtight seal between them. Removal of the sleeve 50 from the end plates 47 and the arm cross 48 can be easily carried out when the tubular members 53 have sunk together.

Akslen 45 er langs den del av den som strekker seg mellom endeplatene 47, forsynt med et antall åpninger 55, som sørger for forbindelse mellom det indre av akslen 45 og det indre av den sylindriske hylse 50. Eventuelt kan armkorset 48 også være perforert for å forminske muligheten av forskjellig trykkfordeling i aksial retning langs det indre av hylsen 50. Den utvendige overflate av hylsen 50 er overtrukket eller belagt med et porøst materiale 56, som danner pregetrommelens pregeoverflate. Som det utførlig skal beskrives er perforeringene 51 slik utformet i hylsen 50 og pregematerialet 56 slik påført på overflaten av hylsen 50, at der unngåes lange periferielle lekasjebaner. The shaft 45 is along the part of it that extends between the end plates 47, provided with a number of openings 55, which ensure connection between the interior of the shaft 45 and the interior of the cylindrical sleeve 50. Optionally, the cross arm 48 can also be perforated to reduce the possibility of different pressure distribution in the axial direction along the interior of the sleeve 50. The outer surface of the sleeve 50 is coated or coated with a porous material 56, which forms the embossing surface of the embossing drum. As will be described in detail, the perforations 51 are so designed in the sleeve 50 and the embossing material 56 is applied to the surface of the sleeve 50 in such a way that long peripheral leakage paths are avoided.

Den type av pregemateriale 56 som benyttes, beror på hvilken art av mønster man ønsker skal dannes langs den termoplastiske film 20. Skjønt disse materialer kan varieres innen vide grenser og omfatte vevete eller strikkete stoffer, likesom andre materialer, er det viktig at de er tilstrekkelig porøse til å tillate preging ved sugning, som derunder anbringes på filmen 20. I praksis bør den aksiale utstrekning av den perforerte del av hylsen 50 og det pregemateriale 56 som bæres på den, være minst så lang som bredden av det materiale som skal preges. Vanligvis er bredden av filmen 20 noe mindre enn den aksiale lengde av pregeoverflaten. Ugjennomtrengelige, ringformete bånd 57, som kan være i form av permanent klebende båndmate-riale, påføres på omkretsdelene av pregehylsen, slik at luft ikke kan komme inn i overflaten av det således dekkete pregemateriale 56, som efterlater en effektiv pregeoverflate, hvis aksiale utstrekning er tilnærmet lik bredden av det materiale som skal preges, men er noe lengere. Dimen-sjonsforskj ellen mellom filmen 20 og den aksiale lengde av den pregeoverflate som ikke er dekket av de ugjennomtrengelige bånd 57 kan efter ønske varieres i noen utstrekning, men bør være mindre enn den sammenlagte bredde av den anordning som befinner seg inntil hver ende av pregetrommelen, for å hindre lekasje av luft langs sidekantene av filmen 20, når den er i be-røring med trommelen. The type of embossing material 56 that is used depends on the type of pattern that is desired to be formed along the thermoplastic film 20. Although these materials can be varied within wide limits and include woven or knitted fabrics, as well as other materials, it is important that they are sufficient porous to allow embossing by suction, which is placed underneath on the film 20. In practice, the axial extent of the perforated part of the sleeve 50 and the embossing material 56 carried on it should be at least as long as the width of the material to be embossed. Typically, the width of the film 20 is somewhat less than the axial length of the embossing surface. Impermeable annular tapes 57, which may be in the form of permanently adhesive tape material, are applied to the peripheral portions of the embossing sleeve so that air cannot enter the surface of the thus covered embossing material 56, leaving an effective embossing surface whose axial extent is approximately equal to the width of the material to be embossed, but is somewhat longer. The dimensional difference between the film 20 and the axial length of the embossing surface that is not covered by the impermeable bands 57 can be varied to some extent as desired, but should be less than the combined width of the device located next to each end of the embossing drum , to prevent leakage of air along the side edges of the film 20, when it is in contact with the drum.

Ved den på fig. 5—8 viste utførelses-form er et par endeløse støtteremmer 60 understøttet slik at de passerer delvis omkring og tett ved endene av pregetrommelen 35. For å lette anvendelsen av remmene 60 i kombinasjon med forskjellige termoplastiske filmer, som varierer i bredde innen et temmelig vidtstrakt område, er remmene 60 slik anordnet at de kan sideforskyves mot og bort fra hverandre. På den overflate av hver av remmene 60, som vender mot pregetrommelen 35, kan der være fastsydd eller på annen måte festet en endeløs tetningsrem 61, av gummi eller annet egnet bøyelig, ugjennom-trengelig materiale. Som tydeligst vist på fig. 5 og 6 er remmene 60 med de derpå understøttete tetningsremmer 61 slik an-brfagt at tetningsremmene 61 tett forsegler den blottete overflate av pregematerialet 56, som strekker seg mellom hver av kantene av filmen 20 og det tilsvarende ugjen-nomtrengelig bånd 57. Det er tydelig at med en sugeinnretning anbragt i det indre av pregetrommelen 35, trekkes eller suges hver og en av tetningsremmene 61 mot det blottete pregemateriale, eftersom tetningsremmene bare er festet langs kantdelene til remmene 60, slik som vist ved 62, og er fri til ved sugevirkning å trekkes i tettende anlegg mot det blottete pregemateriale. Som en følge herav hindres lekasje av luft i retning av pilen 63 (fig. 6) gjennom pregematerialet inntil og under omkretsdelene av filmen 20. At the one in fig. 5-8 shown embodiment, a pair of endless support belts 60 are supported so that they pass partially around and close to the ends of the embossing drum 35. To facilitate the use of the belts 60 in combination with different thermoplastic films, which vary in width within a fairly wide range area, the straps 60 are arranged so that they can be laterally displaced towards and away from each other. On the surface of each of the belts 60, which faces the embossing drum 35, an endless sealing belt 61, made of rubber or other suitable flexible, impermeable material, can be sewn or otherwise attached. As most clearly shown in fig. 5 and 6, the straps 60 with the sealing straps 61 supported thereon are designed so that the sealing straps 61 tightly seal the exposed surface of the embossing material 56, which extends between each of the edges of the film 20 and the corresponding impermeable band 57. It is clear that with a suction device placed in the interior of the embossing drum 35, each one of the sealing straps 61 is pulled or sucked against the exposed embossing material, since the sealing straps are only attached along the edge parts of the straps 60, as shown at 62, and are free by suction to is pulled into a sealing contact against the exposed embossing material. As a result, leakage of air in the direction of the arrow 63 (Fig. 6) through the embossing material up to and under the peripheral parts of the film 20 is prevented.

Midler til understøttelse og styring av remmene 60, 61 omfatter et langstrakt styreorgan 64, som er understøttet mellom rammeorganer 65 i parallellt avstandsfor-hold til pregetrommelen 35. Støtteorganer 66, 67 er hvert og ett glidbart anordnet på styreorganet 64 og er i skrueinngrep med resp. gjengete aksler 68, 69. De gjengete aksler 68, 69 er hver og en gjenget i motsatte retninger i forhold til hverandre og er, foruten at de er stivt forbundet ved en kobling 70, dreibart understøttet i rammeorganet 65 parallelt med styringsorganet 64 og pregetrommelen 35. Rotasjon av vei-ver 70, som er anbragt på hver av de gjengete aksler 68, 69, tjener til å dreie begge i samme retning og frembringer derved bevegelse av støtteorganene 66, 67, mot eller bort fra hverandre. Means for supporting and controlling the belts 60, 61 comprise an elongated guide member 64, which is supported between frame members 65 in a parallel distance relation to the embossing drum 35. Support members 66, 67 are each slidably arranged on the guide member 64 and are in screw engagement with resp. . threaded shafts 68, 69. The threaded shafts 68, 69 are each threaded in opposite directions relative to each other and, in addition to being rigidly connected by a coupling 70, are rotatably supported in the frame member 65 in parallel with the control member 64 and the embossing drum 35 Rotation of the crank 70, which is placed on each of the threaded shafts 68, 69, serves to turn both in the same direction and thereby produces movement of the support members 66, 67, towards or away from each other.

Et hensiktsmessig antall i rekke liggende valser er anordnet på hvert av støtte-organene 66, 67. I foreliggende tilfelle er fire valser 72, forsynt med en kant, anordnet på hvert av støtteorganene 66, 67. En av disse, f. eks. valsen 72a, tjener hensiktsmessig som en spenn- eller slakk-opptagen-de valse, og for dette øyemed er dens aksel lagret for vertikal forskyvning i en sliss 73, anordnet i dens resp. støtteorgan 66 eller 67. Når det kreves en større kraft enn den som frembringes ved vekten av valsen 72a, kan der være anordnet tilleggsvekter 74 på dens aksel. Remmene 60 drives med en hastighet som er lik pregetrommelens 35 An appropriate number of rollers lying in a row are arranged on each of the support members 66, 67. In the present case, four rollers 72, provided with an edge, are arranged on each of the support members 66, 67. One of these, e.g. the roller 72a, suitably serves as a tension or slack-engaged roller, and for this purpose its shaft is stored for vertical displacement in a slot 73, arranged in its resp. support means 66 or 67. When a greater force than that produced by the weight of the roller 72a is required, additional weights 74 can be arranged on its shaft. The belts 60 are driven at a speed equal to that of the embossing drum 35

omkretshastighet, som følge av inngrepet peripheral speed, as a result of the intervention

av tetningsremmene 61 med denne. Likeledes kan en drivaksel 75 være lagret i forhold til rammeorganet 65 og bærer et tann-hjul 76, drevet av en snekke 77, som igjen hensiktsmessig er forbundet med den for dreining av tromlene 30, 32—34 og pregetrommelen 35 tilstedeværende drivanord-ning. Drivakslen 75 kan være forbundet med en av rullene 72 på hvert av støtte-organene 66, 67 ved hjelp av kjeder 78 og kjedehjul 79. Når man ønsker å forskyve rammeorganene 66, 67, til siden, løsnes først klemskruer 80, som tjener til å feste hvert av kjedehjulene 79 til drivakslen 75. Etter-at den ønskete innstilling av rammene 66, 67 er utført, skiftes kjedehjulene 79 på of the sealing belts 61 with this. Likewise, a drive shaft 75 can be stored in relation to the frame member 65 and carries a toothed wheel 76, driven by a worm 77, which is again appropriately connected to the drive device present for turning the drums 30, 32-34 and the embossing drum 35. The drive shaft 75 can be connected to one of the rollers 72 on each of the support members 66, 67 by means of chains 78 and sprockets 79. When you want to move the frame members 66, 67 to the side, first loosen clamping screws 80, which serve to attach each of the sprockets 79 to the drive shaft 75. After the desired setting of the frames 66, 67 has been carried out, the sprockets 79 are replaced on

samme måte og festes derefter ved tiltrek-ning av klemskruene 80. in the same way and then fixed by tightening the clamping screws 80.

Slik som påpekt oppvarmes den termoplastiske film 20 til pregetemperatur innen den påføres på pregetrommelen 35. Umiddelbart efter at pregingen har funnet sted og mens filmen beveger seg om pregetrommelen, kjøles filmen betraktelig under pregetemperaturen, slik at den kan fjernes fra pregetrommelen. Følgelig bibeholdes temperaturen på pregetrommelen 35 godt og vel under filmens pregetemperatur. Den egentlige pregeoperasjon, hvormed menes deformasjon av filmen for å få den til å tilpasse seg til overflaten av pregematerialet 56, finner sted i løpet av de få første centimeter som filmen 20 beveger seg omkring pregetrommelen. For at tetningsremmene 61 skal yte den ønskede maksi-male effekt, bør de være i stilling til å ligge an mot pregetrommelen så nær som mulig det sted hvor den termoplastiske film 20 først griper inn med trommelen. Som vist på fig. 1 er ruller 81 anbragt tett i nærheten av trommelen 34. Dette gjøres let-tere ved utnyttelsen av ruller med forholdsvis liten diameter, idet det derved tillates å anbringe hver av rullene 81 (av hvilke bare en er vist på fig. 1) i den mellom trommelen 34 og pregetrommelen 35 dannete vinkel. As pointed out, the thermoplastic film 20 is heated to embossing temperature before it is applied to the embossing drum 35. Immediately after the embossing has taken place and while the film moves around the embossing drum, the film cools considerably below the embossing temperature, so that it can be removed from the embossing drum. Consequently, the temperature of the embossing drum 35 is maintained well below the embossing temperature of the film. The actual embossing operation, by which is meant deformation of the film to make it adapt to the surface of the embossing material 56, takes place during the first few centimeters that the film 20 moves around the embossing drum. In order for the sealing straps 61 to produce the desired maximum effect, they should be in a position to rest against the embossing drum as close as possible to the place where the thermoplastic film 20 first engages with the drum. As shown in fig. 1, rollers 81 are placed close to the drum 34. This is made easier by the use of rollers with a relatively small diameter, as it is thereby permitted to place each of the rollers 81 (of which only one is shown in Fig. 1) in the between the drum 34 and the embossing drum 35 formed an angle.

Filmen 20 er tilbøyelig til å hefte seg fast til pregematerialet 56 som et resultat av den intime berøring som dannes mellom dem når filmen preges. Hvis den termoplastiske film følger pregetrommelen tilstrekkelig langt til å nå den linje langs hvilken den termoplastiske film forbinder seg med pregetrommelen fra oppvarm-ningstrommelen 34, ville det bli nødvendig å stanse maskinen og få rettet på forholdet for å unngå at filmen tar skade. For å hindre dette er avtrekningsvalsen 36 forbundet med drivanordningen ved hensiktsmessige kjeder og kjedehjul over en hastighetsregulator 83, slik at den kan drives med en større hastighet enn pregetrommelens 35 periferihastighet for å frembringe en po-sitiv trekkvirkning på den termoplastiske film og derved hindre viklingen av filmen omkring pregetrommelen bortenfor avtrek-ningslinjen. Dessuten kan avtrekningsval-sens 36 overflate være perforert og dens indre forbundet med en sugepumpe. Den sugevirkning som utøves på den termoplastiske film 20 av avtrekningsvalsen 36 er be-tydelig mindre enn den som utøves av pregetrommelen 36. Man kan f. eks. utnytte et partielt vakuum i atvrekningsvalsen 36 som svarer tilnærmet til 10 eller 12,5 cm vann, mens det i pregetrommelen 35 kan være tilnærmet 338—412 cm vann. The film 20 tends to adhere to the embossing material 56 as a result of the intimate contact formed between them when the film is embossing. If the thermoplastic film follows the embossing drum sufficiently far to reach the line along which the thermoplastic film joins the embossing drum from the heating drum 34, it would be necessary to stop the machine and have the relationship corrected to avoid damage to the film. To prevent this, the pull-off roller 36 is connected to the drive device by appropriate chains and sprockets via a speed regulator 83, so that it can be driven at a greater speed than the peripheral speed of the embossing drum 35 in order to produce a positive pulling effect on the thermoplastic film and thereby prevent the winding of the film around the embossing drum beyond the pull-off line. Moreover, the surface of the draw-off roller 36 can be perforated and its interior connected to a suction pump. The suction effect exerted on the thermoplastic film 20 by the pull-off roller 36 is significantly less than that exerted by the embossing drum 36. One can, for example, utilize a partial vacuum in the draw-off roller 36 which corresponds approximately to 10 or 12.5 cm of water, while in the embossing drum 35 there may be approximately 338-412 cm of water.

Ved den på fig. 9 og 10 på tegningene viste utførelsesform oppvarmes den termoplastiske film 20 til pregetemperaturen, slik som beskrevet i forbindelse med fig. 1, og passerer fra den endelige oppvarmnings-trommel 34 til pregetrommelen 35. Her av-kjøles den termoplastiske film ved hjelp av en kjølerem 90, som hensiktsmessig kan være noe bredere enn den termoplastiske film. En kjøletrommel 91, som har et inn-løp forbundet ved en ledning 92 med en kilde for et egnet kjølemiddel, som vann, likesom et ikke vist utløp, er dreibart un-derstøttet inn til pregetrommelen 35. Eftersom kjøleremmen 90 drives med pregetrommelens 35 periferihastighet, bør kjøletrom-melen 91 ha en tilstrekkelig stor diameter til å sikre tilstrekkelig kjøling av remmen 90. Et forhold av ca. 2 : 1 mellom diamete-ren av trommelen 91 og pregetrommelen 35 har vist seg å være tilfredsstillende i praksis. Slik som beskrevet i forbindelse med rullene 81 er rullen 98 av forholdsvis liten diameter og er lagret tett i nærheten av trommelen 34. Efter å ha passert omkring pregetrommelen 35, passerer kjøleremmen 90 over valsen 93 og derefter over påførings-valsen 94, som er understøttet slik at den er delvis nedsenket i koldt vann. Dette tjener til forkjøling av remmen 90 for å fjerne noe av den varme som er opptatt fra den termoplastiske film 20 innen den når kjøletrommelen 91. Valsen 95 svarer til rullene 72a som opptar slakken, og kan være lagret på samme måte for begrenset vertikal forskyvning for å holde kjølerem-men 90 tilstrekkelig spent. At the one in fig. 9 and 10 in the embodiment shown in the drawings, the thermoplastic film 20 is heated to the embossing temperature, as described in connection with fig. 1, and passes from the final heating drum 34 to the embossing drum 35. Here, the thermoplastic film is cooled by means of a cooling belt 90, which can suitably be somewhat wider than the thermoplastic film. A cooling drum 91, which has an inlet connected by a line 92 to a source of a suitable cooling medium, such as water, as well as an outlet not shown, is rotatably supported into the embossing drum 35. Since the cooling belt 90 is driven at the peripheral speed of the embossing drum 35 , the cooling drum 91 should have a sufficiently large diameter to ensure sufficient cooling of the belt 90. A ratio of approx. 2:1 between the diameter of the drum 91 and the embossing drum 35 has proven to be satisfactory in practice. As described in connection with the rollers 81, the roller 98 is of relatively small diameter and is stored close to the drum 34. After passing around the embossing drum 35, the cooling belt 90 passes over the roller 93 and then over the application roller 94, which is supported so that it is partially submerged in cold water. This serves to pre-cool the belt 90 to remove some of the heat absorbed from the thermoplastic film 20 before it reaches the cooling drum 91. The roller 95 corresponds to the rollers 72a which take up the slack, and may be similarly stored for limited vertical displacement for to keep the cooling belt 90 sufficiently taut.

Som det tydelig vises på fig. 10 er et par tetningsremmer 96, som ligner tetningsremmene 61, anordnet, hvorunder en er forbundet med hver av omkretsdelene av remmen 90. Bredden av kjøleremmen 90 er slik valgt med hensyn til bredden av den termoplastiske film og lengden av pregetrommelen, at tetningsremmene 96 er i stilling for tett å avstenge de blottede overflater av pregmaterialet 56 inntil hver av kantene av den termoplastiske film 20. As is clearly shown in fig. 10, a pair of sealing belts 96, similar to the sealing belts 61, are provided, one of which is connected to each of the circumferential portions of the belt 90. The width of the cooling belt 90 is so selected with regard to the width of the thermoplastic film and the length of the embossing drum that the sealing belts 96 are in position to close off the exposed surfaces of the embossing material 56 to each of the edges of the thermoplastic film 20.

Pregetrommelen 35 utsettes for sugevirkning over fulle 360° av sin overflate. Det er visse avgjort praktiske fordeler i forbindelse med anbringelsen av sugevirkning over de fulle 360° av pregetrommelen i motsetning til en trommel som omfatter en indre sko, mot hvilken den roterende trommel glir for å hindre at luft trer inn gjennom denne sektor av trommelens omkrets. The embossing drum 35 is exposed to suction over a full 360° of its surface. There are certain definite practical advantages in applying suction over the full 360° of the embossing drum as opposed to a drum comprising an inner shoe against which the rotating drum slides to prevent air from entering through this sector of the drum's circumference.

Selvsagt er den sistnevnte type av trommel meget kostbar å bygge, eftersom den krever en meget nøyaktig tilpasning mellom skoen og den ytre del av trommelen. For-øvrig må den ytre del være fullstendig sir-kelrund, mens den når den dreier seg, må gli mot den indre sko med konstant ra-dius. For å tillate preging av film med et antall forskjellige mønstre med sko-og-sektor typen av trommel, er det i praksis nødvendig for hvert mønster å ha en fullstendig trommelenhet, omfattende de indre og ytre komponenter. Tillegg av ennu et mønster kan derfor ikke utføres raskt og billig. Of course, the latter type of drum is very expensive to build, since it requires a very precise fit between the shoe and the outer part of the drum. Otherwise, the outer part must be completely circular, while when it turns, it must slide against the inner shoe with a constant radius. In order to allow embossing of film with a number of different patterns with the shoe-and-sector type of drum, it is practically necessary for each pattern to have a complete drum unit, comprising the inner and outer components. The addition of yet another pattern cannot therefore be carried out quickly and cheaply.

I motsetning hertil eliminerer pregetrommelen ifølge oppfinnelsen nødvendig-heten av en indre sko, og det har vist seg at utmerkete pregeresultater kan oppnås uten at der stilles krav om at pregetrommelens mantel skal være fullkommen dimen-sjonert. Sluttresultatet er at ved foreliggende oppfinnelse kan samme indre komponenter av trommelen anvendes når møn-strene endres, og en ny mantel eller hylse, som bærer et nytt mønster, kan på en tilfredsstillende måte erstatte den foregående. Eftersom det bare behøves å bygge en ny mantel og eftersom større toleranser i dens fysiske dimensjoner er tillatt, har den her beskrevne anordning store praktiske fordeler idet den muliggjør tilføyelsen av nye mønster raskt og billig, mens en meget tilfredsstillende preging hele tiden oppnås. In contrast, the embossing drum according to the invention eliminates the need for an inner shoe, and it has been shown that excellent embossing results can be achieved without requiring the casing of the embossing drum to be perfectly dimensioned. The end result is that with the present invention, the same internal components of the drum can be used when the patterns are changed, and a new mantle or sleeve, which carries a new pattern, can satisfactorily replace the previous one. Since it is only necessary to build a new mantle and since greater tolerances in its physical dimensions are permitted, the device described here has great practical advantages in that it enables the addition of new patterns quickly and cheaply, while a very satisfactory embossing is always obtained.

Det er i virkeligheten funnet at med mindre enn ca. 90° av pregetrommelens overflate blottet mellom de steder hvor den termoplastiske film forlater og griper inn med trommelen, er det mulig å opprett-holde tilstrekkelig vakuum i trommelen for å sikre passende preging. Størrelsen og fordelingen av de i pregehylsen 50 dannete perforeringen 51 er viktig, da overdreven størrelse eller altfor stor konsentrasjon av perforeringene kan gjøre det umulig eller i det minste økonomisk ugjørlig å bibeholde den grad av vakuum inne i pregetrommelen, som er nødvendig for å oppnå preging av den termoplastiske film. På den annen side må perforeringene 51 være tilstrekkelig store og så nær hverandre at den utførte sugevirkning frembringer god preging. Det er funnet at med de mest alminnelig an-vendte pregematerialer kan perforeringene 51 ligge fra ca. 1 mm i diameter atskilt 25 mm fra midtpunkt til midtpunkt til ca. 1,6 mm i diameter atskilt 25 mm periferielt og 50 mm aksialt i forhold til trommelen. Med størrelsen og fordelingen av perforeringene i disse områder gjøres det mulig ved hjelp av en pumpe, som har en kapa-sitet av ca. 4,2—5,6 m<3> pr. minutt, å oppnå et partielt vakuum ekvivalent med ca. 127— 381 mm kvikksølv. Ved en spesiell utfø-relsesform har den sylindriske hylse 50 en diameter av 300 mm og en aksial lengde av 1500 mm. Perforeringer med en diameter av 1 mm og 25 mm innbyrdes avstand var tilstede i hylsen. Når den ble drevet med et åpent areal av ca. 75 grader i forbindelse med en pumpe som hadde en ka-pasitet av ca. 4,2 m<3> luft pr. minutt, ble det lett opprettholdt en vakuumtilstand som var egnet for preging. It has actually been found that with less than approx. With 90° of the embossing drum surface exposed between the places where the thermoplastic film leaves and engages with the drum, it is possible to maintain sufficient vacuum in the drum to ensure suitable embossing. The size and distribution of the perforations 51 formed in the embossing sleeve 50 is important, as excessive size or excessively large concentration of the perforations can make it impossible or at least economically unfeasible to maintain the degree of vacuum inside the embossing drum, which is necessary to achieve embossing of the thermoplastic film. On the other hand, the perforations 51 must be sufficiently large and so close to each other that the suction effect produced produces good embossing. It has been found that with the most commonly used embossing materials the perforations 51 can lie from approx. 1mm in diameter spaced 25mm from center to center to approx. 1.6 mm in diameter separated 25 mm circumferentially and 50 mm axially in relation to the drum. With the size and distribution of the perforations in these areas, it is made possible with the help of a pump, which has a capacity of approx. 4.2—5.6 m<3> per minute, to achieve a partial vacuum equivalent to approx. 127— 381 mm of mercury. In a particular embodiment, the cylindrical sleeve 50 has a diameter of 300 mm and an axial length of 1500 mm. Perforations with a diameter of 1 mm and 25 mm spacing were present in the sleeve. When it was operated with an open area of approx. 75 degrees in connection with a pump that had a capacity of approx. 4.2 m<3> of air per minute, a vacuum condition suitable for embossing was easily maintained.

Av årsaker som nu skal beskrives, er perforeringene 51 anordnet i forholdsvis rette linjer aksialt langs hylsen 50. Pregematerialet 56, som kan ha en lengde lik omkretsen av utsiden av mantelen 50 og omfatte i det minste en hel gjentagelse av det ønskede mønster, festes fortrinnsvis til pregehyIsens overflate ved hjelp av et bindemiddel som kan herdes i varme. Bindemidlet påføres på den utvendige overflate av mantelen 50 i aksiale strimler, som strekker seg mellom hver av rekkene av perforeringer 51. Derefter anbringes pregematerialet 56 på plass omkring hylsen og bindemidlet herdes. Som tydeligst vist på fig. 11 binder bindemidlet ikke bare pregematerialet til hylsen 50, men fyller også mellomrummene i materialet for å danne ugjennomtrengelige linjer 97, som sperrer bevegelsen av luft periferielt gjennom pregematerialet og derved begrenser lengden av de periferiene lekasjebaner til vesentlig mindre enn mellomrummet mellom inntil hverandre liggende rekker av perforeringer 51. For reasons that will now be described, the perforations 51 are arranged in relatively straight lines axially along the sleeve 50. The embossing material 56, which can have a length equal to the circumference of the outside of the mantle 50 and comprise at least one complete repetition of the desired pattern, is preferably attached to the embossing surface using a binder that can be hardened in heat. The binder is applied to the outer surface of the jacket 50 in axial strips, which extend between each of the rows of perforations 51. The embossing material 56 is then placed in place around the sleeve and the binder is cured. As most clearly shown in fig. 11, the binder not only binds the embossing material to the sleeve 50, but also fills the spaces in the material to form impermeable lines 97, which block the movement of air circumferentially through the embossing material and thereby limit the length of the peripheral leakage paths to substantially less than the space between adjacent rows of perforations 51.

En annen anordning for å sikre jevn preging av den termoplastiske film hele veien til hver av sidekantene av filmen er vist på fig. 12, hvor pregetrommelen 100 kan være lik pregetrommelen 35 som før beskrevet, men er forsynt med en sylindrisk hylse 101, som foruten perforeringer 102 svarende til perforeringene 51 i hylsen 50 også er forsynt med perforeringer 103 anordnet i to ringformete bånd 104 inntil de motsatte ender av hylsen 101. Likesom før påføres pregematerialet 56 på den sylindriske hylse 101 og endene av det forsegles ved hjelp av ugjennomtrengelige bånd 57. Dimensjonene av den sylindriske hylse 101 sammenlignet med bredden av den termoplastiske film 20 er slik at et lite område av tilnærmet 25 mm bredde blir igjen mellom hver av kantene av den termoplastiske Another device for ensuring even embossing of the thermoplastic film all the way to each of the side edges of the film is shown in fig. 12, where the embossing drum 100 can be similar to the embossing drum 35 as previously described, but is provided with a cylindrical sleeve 101, which, in addition to perforations 102 corresponding to the perforations 51 in the sleeve 50, is also provided with perforations 103 arranged in two annular bands 104 up to the opposite ends of the sleeve 101. As before, the embossing material 56 is applied to the cylindrical sleeve 101 and its ends are sealed by means of impermeable tapes 57. The dimensions of the cylindrical sleeve 101 compared to the width of the thermoplastic film 20 are such that a small area of approximately 25 mm width remains between each of the edges of the thermoplastic

film og båndene 104, som angitt ved 105. film and the tapes 104, as indicated at 105.

Perforeringene 103 er anbragt slik at de ligger under området 105, likesom ytter-kantdelene av den termoplastiske film 20, og befinner seg vesentlig nærmere hverandre enn perforeringene 102. Med det indre av pregetrommelen 100 forbundet med en sugepumpe, utøves mere sugning på kantdelene av den termoplastiske film 20, som ligger over perforeringene 103 enn der utøves på resten av filmen, som ligger over perforeringene 102. Antallet perforeringer 103 per overflateenhet av båndene 104 er tilstrekkelig til å sikre oppretthol-delsen av tilstrekkelig sugevirkning hele veien ut til selve kanten av filmen til å frembringe tilfredsstillende preging. Skjønt de udekkete deler av båndene 104 langs buen av filmen som blir blottet, i en viss utstrekning øker den hastighet med hvilken luft kan komme inn i trommelen, har det en forholdsvis liten innvirkning, slik at pregingen ikke hindres. Denne anordning har den ulempe at som følge av et båndene 104 må holdes forholdsvis smale, vil termoplastiske filmer som varierer i bredden i vesentlig grad, kreve forskjellige pre-getromler. The perforations 103 are arranged so that they lie below the area 105, like the outer edge parts of the thermoplastic film 20, and are located substantially closer to each other than the perforations 102. With the interior of the embossing drum 100 connected to a suction pump, more suction is exerted on the edge parts of the thermoplastic film 20, which lies above the perforations 103 than is exerted on the rest of the film, which lies above the perforations 102. The number of perforations 103 per surface unit of the bands 104 is sufficient to ensure the maintenance of sufficient suction all the way to the very edge of the film to produce satisfactory embossing. Although the uncovered parts of the bands 104 along the arc of the film being exposed, to a certain extent increases the speed at which air can enter the drum, it has a relatively small effect, so that the embossing is not hindered. This device has the disadvantage that, as a result of the bands 104 having to be kept relatively narrow, thermoplastic films that vary in width to a significant extent will require different embossing drums.

Under henvisning ennu en gang til fig. 1 er kjøletromlene 38, 39 hver forsynt med innløp 107 for et egnet kjølemedium som koldt vann, likesom også med ikke viste utløp. Den anordning 40 som fjerner kjølemidlet omfatter slissete rør 108, 109, som tjener til å fjerne vannet fra filmen 20, hvorunder er anbragt et trau for å opp-samle det vann som kan dryppe ned derfra. Fra de slissete rør 108, 109 går filmen 20 frem over en frittløpende valse 111 til en perforert sugevalse 112, som har et aksialt innløp 113 forbundet med en sugepumpe (ikke vist), som tjener til å opp-rettholde tilnærmet samme partielle vakuum i valsen 112 som opprettholdes i avtrekningsvalsen 36. Referring again to fig. 1, the cooling drums 38, 39 are each provided with inlets 107 for a suitable cooling medium such as cold water, as well as with outlets not shown. The device 40 which removes the coolant comprises slotted pipes 108, 109, which serve to remove the water from the film 20, below which is placed a trough to collect the water that may drip down from there. From the slotted tubes 108, 109, the film 20 advances over a free-running roller 111 to a perforated suction roller 112, which has an axial inlet 113 connected to a suction pump (not shown), which serves to maintain approximately the same partial vacuum in the roller 112 which is maintained in the take-off roller 36.

Under henvisning til utførelsesformen på fig. 13 er der vist en stor oppvarm-ningsvalse 210, som kan være bygget i form av en metalltrommel. Et varmt fluidum, som olje, kan sirkuleres gjennom trommelen gjennom en røranordning, som er skjematisk angitt ved 211. En termoplastisk film 212, f. eks. av en vinyltype, trekkes fra en spole 213 og føres rundt den varme valse 211, idet den holdes mot denne valse av en rem 214, som bør være av bøyelig, varme-bestandig materiale, f. eks. metallisk tråd-nett. Som det vil fremgå av den følgende beskrivelse tjener denne rem ved et se-nere punkt til å understøtte den varme, myke film, og av denne grunn skal denne rem her betegnes en bærerem. Bæreremmen 214 er styrt langs sin bane av styrevalser 215, 216, 217, 218, 219 og 220 og er også styrt av oppvarmningsvalsen 210. Som et eksempel kan oppvarmningsvalsens temperatur være av størrelsesordenen 150— 185° C. Det vil innses at oppvarmningsvalsens temperatur kan være forskjellig, beroende på den spesielle film som skal preges. Filmen bør, innen den når pregevalsen, ha en tilstrekkelig høy temperatur til at den lett skal kunne preges. Den kan f. eks. være varm nok og derfor myk nok til at den skal kunne preges med et trykk av omtrent 0,035 kg/cm~\ På den annen side bør den ikke være så varm at der fremstår huller i filmen når den føres rundt en porøs sugepregevalse av den her beskrevne type. Filmen kan som en variant forvarmes, innen den føres rundt oppvarmningsvalsen, ved hjelp av egnete midler. With reference to the embodiment of fig. 13 shows a large heating roller 210, which can be built in the form of a metal drum. A hot fluid, such as oil, can be circulated through the drum through a pipe arrangement, which is schematically indicated at 211. A thermoplastic film 212, e.g. of a vinyl type, is pulled from a spool 213 and passed around the hot roller 211, being held against this roller by a strap 214, which should be of flexible, heat-resistant material, e.g. metallic wire mesh. As will be apparent from the following description, this strap serves at a later point to support the warm, soft film, and for this reason this strap shall be referred to here as a carrier strap. The carrier belt 214 is guided along its path by guide rollers 215, 216, 217, 218, 219 and 220 and is also guided by the heating roller 210. As an example, the temperature of the heating roller can be of the order of 150-185° C. It will be appreciated that the temperature of the heating roller can be different, depending on the particular film to be embossed. The film should, by the time it reaches the embossing roller, have a sufficiently high temperature for it to be easily embossed. It can e.g. be hot enough and therefore soft enough that it should be able to be embossed with a pressure of about 0.035 kg/cm~\ On the other hand, it should not be so hot that holes appear in the film when it is passed around a porous suction embossing roller of this described type. As a variant, the film can be preheated, before it is passed around the heating roller, using suitable means.

Efter å ha forlatt oppvarmningsvalsen 210 passerer bæreremmen og den varme, myke film over styrevalsen 219. Denne styrevalse oppvarmes ved sirkulasjon av et varmt fluidum som går gjennom den via et rør 211a. Dette rør kan være koblet i serie med det rør 211 som sirkulerer varmt fluidum gjennom oppvarmningsvalsen 20. Bæreremmens 214 bane i pregevalsens 211 område bestemmes av de relative stillinger av styrevalsene 219 og 220 og pregevalsen 221. Som man kan se på fig. 13 omslutter bæreremmen 214 pregevalsen 221 over en forholdsvis kort bue og passerer deretter rundt styrevalsen 220, hvorefter den vender tilbake til styrevalsen 218. After leaving the heating roller 210, the carrier belt and the hot, soft film pass over the guide roller 219. This guide roller is heated by the circulation of a hot fluid passing through it via a tube 211a. This tube can be connected in series with the tube 211 which circulates hot fluid through the heating roller 20. The path of the carrier belt 214 in the area of the embossing roller 211 is determined by the relative positions of the guide rollers 219 and 220 and the embossing roller 221. As can be seen in fig. 13, the carrier belt 214 encloses the embossing roller 221 over a relatively short arc and then passes around the guide roller 220, after which it returns to the guide roller 218.

Eftersom filmen føres i inngrep med pregevalsen 221 i området mellom styrevalsene 219 og 220 og eftersom pregevalsen har en porøs overflate og utsettes for sugevirkning i sitt indre via et rør 221a, over-føres den varme, myke film fra bæreremmen 214 til pregevalsen 221. Filmen føres derefter rundt pregevalsen 221 over en bue som er større enn 180° C. Da filmen er varm og myk når den først kommer i berø-ring med pregevalsen, behøves meget lite trykk for å prege dens overflate. Det nød-vendige trykk av filmen mot pregevalsen frembringes ved trykkforskjellen ved de to overflater av filmen, som forårsakes ved sugevirkningen eller det under-atmosfæ-riske trykk inne i pregevalsen. Et karakte-ristisk trekk ved fremgangsmåten og apparatet er at den varme, myke film, efterat den er preget, fremdeles holdes i berøring med pregevalsen over en utstrakt bue, og mens den beveger seg fremover gjennom denne bue, avkjøles den direkte tilstrekkelig til å gjøre filmen stiv, slik at den kommer til å bevare det påtrykte mønster. Pregevalsen 221 med filmen på, er omslut-tet av en kjølerem 222, som hjelper betraktelig til raskt å kjøle den pregete film. Kjøleremmen 222 er båret av styrevalser 223 og 224 og en større styrevalse 225, som kjøles f. eks. ved sirkulasjon av en kjøle-væske, som ledningsvann som går gjennom den via et rør 226. Since the film is brought into engagement with the embossing roller 221 in the area between the guide rollers 219 and 220 and since the embossing roller has a porous surface and is exposed to suction in its interior via a tube 221a, the warm, soft film is transferred from the carrier belt 214 to the embossing roller 221. The film is then passed around the embossing roller 221 over an arc greater than 180° C. As the film is warm and soft when it first comes into contact with the embossing roller, very little pressure is needed to emboss its surface. The necessary pressure of the film against the embossing roller is produced by the pressure difference at the two surfaces of the film, which is caused by the suction effect or the sub-atmospheric pressure inside the embossing roller. A characteristic feature of the method and apparatus is that the hot, soft film, after being embossed, is still held in contact with the embossing roll over an extended arc, and as it moves forward through this arc is directly cooled sufficiently to make the film stiff, so that it will preserve the printed pattern. The embossing roller 221 with the film on it is surrounded by a cooling belt 222, which helps considerably to quickly cool the embossed film. The cooling belt 222 is carried by guide rollers 223 and 224 and a larger guide roller 225, which is cooled, e.g. by circulation of a cooling liquid, such as tap water passing through it via a pipe 226.

Kjøleremmen bør være bøyelig, slik at den har et stort antall berøringspunkter med den pregede film, og den bør fortrinnsvis søke å tilpasse seg til formen av filmens bakre overflate, som omfatter inn-pressinger eller fordypninger svarende til fordypninger i pregevalsen. Den bør også være egnet til raskt å fjerne varme fra filmen. Ved en utførelsesform kan kjølere-men omfatte en kraftig flosset duk, som flanell med et 0,05 mm tykt sjikt av vinylfilm på siden som berører filmen som skal preges. Et kjølefluidum, f. eks. ledningsvann, 277, som befinner seg i en beholder 220, påføres av en valse 229 på dukover-flaten av kjøleremmen, slik som skjematisk vist på fig. 13. Det skal bemerkes at denne fuktning av baksiden av kjøleremmen finner sted på et sted efter at denne rem er avkjølet av kjølestyrevalsen 225. Den termoplastiske film på forsiden av kjølerem-men hindrer effektivt vannet fra dukover-flaten i å fukte den film som preges, men den er tynn nok til å tillate lett varmeover-føring fra den pregete film til det våte duksjikt. The cooling belt should be flexible, so that it has a large number of points of contact with the embossed film, and it should preferably seek to adapt to the shape of the back surface of the film, which includes indentations or depressions corresponding to depressions in the embossing roll. It should also be suitable for quickly removing heat from the film. In one embodiment, coolers may comprise a heavily frayed cloth, such as flannel with a 0.05 mm thick layer of vinyl film on the side that contacts the film to be embossed. A cooling fluid, e.g. tap water, 277, which is in a container 220, is applied by a roller 229 to the fabric surface of the cooling belt, as schematically shown in fig. 13. It should be noted that this wetting of the back side of the cooling belt takes place at a location after this belt is cooled by the cooling guide roller 225. The thermoplastic film on the front side of the cooling belt effectively prevents the water from the cloth over surface from wetting the film being embossed , but it is thin enough to allow easy heat transfer from the embossed film to the wet cloth layer.

Det er også konstatert at når der anvendes en kjølerem med vinylbelagt over flate av den beskrevne type i forbindelse med pregingen av vinylfilm, lettes avtrek-ningen av den pregete film sammen med kjøleremmen fra pregevalsen. It has also been established that when a cooling belt with a vinyl-coated surface of the described type is used in connection with the embossing of vinyl film, the removal of the embossed film together with the cooling belt from the embossing roller is facilitated.

Skjønt tøy-kjøleremmer, som har vanntette termoplastiske filmer på for-sidene medfører de ovennevnte enestående fordeler, kan ved andre variasjoner av fremgangsmåten og apparatet tøykjøle-remmer uten slike filmer på sine overflater tilfredsstillende og fordelaktig anvendes i det her beskrevne apparat. Although cloth cooling belts, which have waterproof thermoplastic films on the front sides, bring about the above-mentioned unique advantages, in other variations of the method and the apparatus, cloth cooling belts without such films on their surfaces can be satisfactorily and advantageously used in the apparatus described here.

Ved den på fig. 13 viste anordning fjernes den pregete film og kjøleremmen 222 sammen fra pregevalsen 221, og derefter trekkes filmen av fra kjøleremmen og vikles opp på en spole 230. Spolen 230 kan igjen være båret og dreies rundt av valsene 231 og 232. At the one in fig. 13, the embossed film and the cooling belt 222 are removed together from the embossing roller 221, and then the film is pulled off the cooling belt and wound onto a spool 230. The spool 230 can again be carried and rotated by the rollers 231 and 232.

Avskjermnings- eller reflektororganer er anordnet for å hindre den pregete film fra å oppvarmes påny, efterat den har forlatt pregevalsen. F. eks. kan skjermen og reflektoren 233 atskille den pregete film fra den varme valses 219 område og eventuelt også fra den varme valses 210 område. Shielding or reflector means are arranged to prevent the embossed film from being heated again, after it has left the embossing roll. For example can the screen and reflector 233 separate the embossed film from the hot roller's 219 area and possibly also from the hot roller's 210 area.

I noen tilfeller er den pregete film, på grunn av filmens vedheftning til pregeoverflaten, som kan forårsakes delvis av de bølgeformete formasjoner i pregeoverflaten, som omfatter noen få ubetydelig underskårne områder, tilbøyelig til å klebe fast til pregevalsen i stedet for å følge kjøleremmen rundt styrevalsen 224. For å understøtte avtrekningsoperasjonen er der anordnet en forholdsvis liten avstøtnings-eller reguleringsvalse 234, som på grunn av sin stilling, beskaffenheten av dens overflate og dens rotasjonsmåte, griper inn i filmen når filmen faller bort fra kjøle-remmen 222 og styrevalsen 224, og avstøt-ningsvalsen 234 støter filmen tilbake i den ønskete stilling på remmen 222, fra hvilken den lett kan trekkes av. Denne virkning av avstøtningsvalsen 234 hindrer filmen fra In some cases, the embossed film, due to adhesion of the film to the embossing surface, which may be caused in part by the wavy formations in the embossing surface, which includes a few slightly undercut areas, tends to stick to the embossing roll instead of following the cooling belt around the guide roll 224. In order to support the stripping operation, a relatively small push-off or regulating roller 234 is arranged, which, due to its position, the nature of its surface and its mode of rotation, engages the film when the film falls away from the cooling belt 222 and the guide roller 224, and the push-off roller 234 pushes the film back into the desired position on the belt 222, from which it can be easily pulled off. This action of the rejection roller 234 prevents the film from

å fortsette rundt pregevalsen 221. Avstøt-ningsvalsen bør ha en overflate som griper filmen, f. eks. av sandpapir eller lignende. Likeledes bør den rotere med en tilstrekkelig stor hastighet, slik at dens overflate som ligger nærmest filmen beveger seg fremover med en større hastighet enn filmens hastighet, fortrinnsvis flere ganger så stor. to continue around the embossing roller 221. The rejection roller should have a surface that grips the film, e.g. of sandpaper or similar. Likewise, it should rotate at a sufficiently high speed, so that its surface closest to the film moves forward at a greater speed than the film's speed, preferably several times as great.

Oppmerksomheten henledes nu på det område hvor den varme film 12 først be-rører den kolde pregevalse 221. Attention is now drawn to the area where the hot film 12 first touches the cold embossing roller 221.

Under visse forhold, f. eks. når mønste-ret på pregevalsens pregeoverflate er dypt, kan det problem oppstå at de høye punk-tene på den kolde pregevalse er tilbøyelig til å kjølne og herde filmen så raskt, at filmen ikke slutter seg tilstrekkelig til overflatemønsteret på pregevalsen til å frembringe den ønskete pregeeffekt på filmen, hvis der ikke ble tatt forholdsregler til å løse dette problem. For dette øyemed kan varme tilføres til filmen i det område hvor den først berører pregevalsen, for å holde den ved pregetemperaturen inntil den er preget. Varmen kan tilføres på dette sted ved innvirkningen av et stråle-varmeapparat eller ved blåsing av varm luft mot baksiden av bæreremmen midt imot det sted hvor filmen først griper inn i pregevalsen. Alternativt kan en meget kort ovn omslutte filmen og bæreremmen på dette sted. Under certain conditions, e.g. when the pattern on the embossing surface of the embossing roll is deep, the problem can arise that the high points on the cold embossing roll tend to cool and harden the film so quickly that the film does not adhere sufficiently to the surface pattern of the embossing roll to produce the desired embossing effect on the film, if precautions were not taken to solve this problem. For this purpose, heat can be applied to the film in the area where it first contacts the embossing roll, to keep it at the embossing temperature until it is embossed. The heat can be supplied at this point by the action of a jet heater or by blowing hot air towards the back of the carrier belt opposite the place where the film first engages the embossing roller. Alternatively, a very short oven can enclose the film and carrier belt at this location.

Der henvises nu til fig. 14, som viser en forskjellig utformning av pregeapparatet. Hovedforskjellen mellom apparatet på fig. 14 og det som er vist på fig. 13, er at der på fig. 14 ikke anvendes noen bærerem for å holde filmen mot oppvarmningsvalsen slik som remmen 214 gjør det på fig. 13. I stedet er der på fig. 14 en spesiell anordning for midlertidig å binde filmen til oppvarmningsvalsen slik som det skal beskrives nedenfor. Det turde innses at de elementer som på fig. 14 er angitt med samme henvisningstall som på fig. 13, er utført på samme måte som utførlig beskrevet i det foranstående i forbindelse med fig. 13. Reference is now made to fig. 14, which shows a different design of the embossing apparatus. The main difference between the apparatus in fig. 14 and what is shown in fig. 13, is that in fig. 14 no carrier belt is used to hold the film against the heating roller as the belt 214 does in fig. 13. Instead, there is in fig. 14 a special device for temporarily binding the film to the heating roller as will be described below. It should be realized that the elements shown in fig. 14 is indicated with the same reference number as in fig. 13, is carried out in the same way as described in detail above in connection with fig. 13.

På fig. 14 trekkes filmen 212 fra spolen 213 og føres derefter rundt en valse 235, idet den presses av denne valse mot oppvarmningsvalsen- eller trommelen 237. Formålet med valsen 235 er å «stryke» filmen mot oppvarmningsvalsen 237 og derved midlertidig binde filmen til denne valse. Valsen 235 er på overflaten forsynt med et sjikt 236 av gummi eller annet elas-tisk materiale. I noen tilfeller kan valsen 235 kjøles f. eks. ved å la ledningsvann renne gjennom den, for å hindre den fra å bli altfor varm som følge av dens nær-het med oppvarmningsvalsen 210, og derved hindre filmen fra å hefte seg fast til valsen 235. Oppvarmningsvalsen 237 på fig. 14 er lik oppvarmningsvalsen 210 på fig. 13, med unntagelse av at valsen 237 bør være overtrukket med et harpiks for å hindre filmen fra å hefte seg altfor sikkert fast. Smeltepunktet eller punktet for sterk myk-ning av dette harpiks bør være noe høyere enn trommelens temperatur. Likeledes skal dette overtrekk ikke forringes ved trommelens temperatur. Egnete harpikser er nylon, silikoner og harpikser av polytetraflu-oretylen-typen. Et passende eksempel på et harpiks av den sistnevnte type er det som selges under varemerket Teflon av E. I. duPont de Nemours & Co. Inc. Et lignende harpiksovertrekk kan også anvendes på valsen 210 ved anordningen på fig. 1. In fig. 14, the film 212 is pulled from the spool 213 and then passed around a roller 235, being pressed by this roller against the heating roller or drum 237. The purpose of the roller 235 is to "iron" the film against the heating roller 237 and thereby temporarily bind the film to this roller. The roller 235 is provided on the surface with a layer 236 of rubber or other elastic material. In some cases, the roller 235 can be cooled, e.g. by allowing tap water to flow through it, to prevent it from becoming excessively hot as a result of its proximity to the heating roller 210, thereby preventing the film from adhering to the roller 235. The heating roller 237 in fig. 14 is similar to the heating roller 210 in fig. 13, except that the roller 237 should be coated with a resin to prevent the film from adhering too securely. The melting point or the point of strong softening of this resin should be somewhat higher than the temperature of the drum. Likewise, this cover must not deteriorate at the temperature of the drum. Suitable resins are nylon, silicones and resins of the polytetrafluoroethylene type. A suitable example of a resin of the latter type is that sold under the trademark Teflon by E. I. duPont de Nemours & Co. Inc. A similar resin coating may also be applied to the roller 210 in the arrangement of FIG. 1.

Det har vist seg at termoplastisk film f. eks. av vinyltypen, når den på denne måte strykes mot en varm valse som 237, midlertidig hefter seg fast til overflaten av denne valse. Valsen 237 bør holdes ved en temperatur ved hvilken den tilliggende overflate av den termoplastiske film er tilbøyelig til å mykne. It has been shown that thermoplastic film, e.g. of the vinyl type, when thus ironed against a hot roller such as 237, temporarily adheres to the surface of this roller. The roll 237 should be maintained at a temperature at which the adjacent surface of the thermoplastic film tends to soften.

Efter å ha passert rundt valsen 237, forlater filmen 212 denne valse, passerer over den mindre oppvarmete styrevalse 219 og derfra frem på suge-pregevalsen 221. Et varmelement 238 rett overfor det punkt hvor filmen først berører pregevalsen, holder filmen ved en pregetemperatur inntil den er preget, og hindrer for tidlig avkjøling. Det skal bemerkes at på fig. 14 overføres filmen fra oppvarmningsvalsen 237 til pregevalsen 221 uten hjelp av en bærerem som remmen 214 på fig. 13. After passing around the roller 237, the film 212 leaves this roller, passes over the less heated guide roller 219 and thence onto the suction embossing roller 221. A heating element 238 directly opposite the point where the film first touches the embossing roller maintains the film at an embossing temperature until it is embossed, and prevents premature cooling. It should be noted that in fig. 14, the film is transferred from the heating roller 237 to the embossing roller 221 without the aid of a carrier belt such as the belt 214 in fig. 13.

Suge-pregevalsen 221, kjøleremmen 222, anordningene for kjøling og fuktning av denne rem, avstøtningsvalsen 234 og av-trekningsanordningene på fig. 2 er de samme som på fig. 13. The suction embossing roller 221, the cooling belt 222, the devices for cooling and moistening this belt, the repulsion roller 234 and the pull-off devices in fig. 2 are the same as in fig. 13.

Ved en annen variasjon av apparatet kan filmen «strykes» fast på oppvarmningsvalsen, slik som beskrevet i forbindelse med fig. 14, men en bærerem slik som 214 på fig. 13 kan også benyttes for å føre filmen fra oppvarmningsvalsen til pregevalsen, slik som på fig. 13. In another variation of the device, the film can be "ironed" onto the heating roller, as described in connection with fig. 14, but a carrier strap such as 214 in fig. 13 can also be used to lead the film from the heating roller to the embossing roller, as in fig. 13.

Der skal nu henvises til fig. 15, som viser en variasjon av apparatet, som be-nytter flere kjøleremmer, idet der er vist tre slike remmer på denne figur. For å forklare nytten av flere kjøleremmer skal det bemerkes at apparatets arbeidshastighet i stor utstrekning beror på hvor raskt den pregete film kan avkjøles. Ved den på fig. 13 og 14 viste anordning, holdes et gitt areal av den pregete film under passasjen rundt pregevalsen 221 i berøring med det samme areal av kjøleremmen 222. På fig. Reference must now be made to fig. 15, which shows a variation of the apparatus, which uses several cooling belts, as three such belts are shown in this figure. To explain the usefulness of multiple cooling belts, it should be noted that the working speed of the apparatus depends to a large extent on how quickly the embossed film can be cooled. At the one in fig. 13 and 14, a given area of the embossed film is kept during the passage around the embossing roller 221 in contact with the same area of the cooling belt 222. In fig.

15 gripes på den annen side den pregete 15 the embossed one is grasped on the other hand

film først av en første kjølerem, og under den påfølgende bølgeformete del av sin vei rundt pregevalsen gripes den av forskjellige kjøleremmer, hvorunder hensik-ten er, ved bruk av flere kjøleremmer, som arbeider på den trykte film i suksessive deler av dens bane rundt pregevalsen, å kunne gjennomføre hele pregeoperasjo-nen med høyere hastighet, mens der fremdeles oppnåes tilstrekkelig kjøling av filmen, slik at den bibeholder sitt pregete mønster efter at den er fjernet fra pregevalsen. film first by a first cooling belt, and during the subsequent undulating part of its path around the embossing roller it is gripped by different cooling belts, the purpose of which is, by using several cooling belts, working on the printed film in successive parts of its path around the embossing roller , to be able to carry out the entire embossing operation at a higher speed, while sufficient cooling of the film is still achieved, so that it retains its embossed pattern after it has been removed from the embossing roll.

Ved de på fig. 15 viste anordninger kan filmen 212 tas opp, oppvarmes og opp-mykes på oppvarmningsvalsen 210 ved hjelp av en anordning lik den som er ut-førligere vist på fig. 13, idet den holdes mot valsen 210 av bæreremmen 214 og derefter føres over oppvarmnings-styrevalsen 219 og overføres fra bæreremmen 214 til pregevalsen 221. Operasjonen frem til dette punkt er nøyaktig lik den som er beskrevet i forbindelse med fig. 13. Under sin passasje rundt pregevalsen 221 gripes og kjøles filmen av en kjølerem 322, lik remmen 222 på fig. 13. Remmen 322 frigjør derefter filmen, og en annen kjølerem 422 griper den. I et efterfølgende punkt fri-gjør kjøleremmen 422 filmen, og en kjøle-rem 522 griper den. Anordningene for kjø-ling og fuktning av kjøleremmene på fig. At those in fig. 15, the film 212 can be taken up, heated and softened on the heating roller 210 by means of a device similar to the one shown in more detail in fig. 13, being held against the roller 210 by the carrier belt 214 and then passed over the heating guide roller 219 and transferred from the carrier belt 214 to the embossing roller 221. The operation up to this point is exactly the same as that described in connection with fig. 13. During its passage around the embossing roller 221, the film is gripped and cooled by a cooling belt 322, similar to the belt 222 in fig. 13. Belt 322 then releases the film, and another cooling belt 422 grips it. At a subsequent point, the cooling belt 422 releases the film, and a cooling belt 522 grips it. The devices for cooling and moistening the cooling belts in fig.

15 er lik dem som er vist på fig. 1. Det skal 15 are similar to those shown in fig. 1. It should

bemerkes at i de tilfeller som er illustrert på fig. 15, som er angitt med samme hen-kjøleremmen som ikke griper inn i den pregete film. Det turde innses at de elementer på fig. 15, som er angitt med samme hen-visningsnummer som på fig. 13, er utført på samme måte. Kjøleremmene og de med dem forbundne deler på fig. 15 er lik de tilsvarende elementer på fig. 13. På fig. 15 er kjølerem-aggregatet angitt med samme henvisningstall som på fig. 13, med den unntagelse at henvisningstallene er økt med 300, 400 eller 500 for de forskjellige kjøleremaggregater, som det lett vil forståes ved å studere tegningene. it is noted that in the cases illustrated in fig. 15, which is indicated with the same cooling belt that does not engage the embossed film. It should be realized that the elements on fig. 15, which is indicated by the same reference number as in fig. 13, is carried out in the same way. The cooling belts and the parts connected to them in fig. 15 is similar to the corresponding elements in fig. 13. In fig. 15, the cooling belt assembly is indicated with the same reference number as in fig. 13, with the exception that the reference numbers have been increased by 300, 400 or 500 for the various cooling belt assemblies, as will be readily understood by studying the drawings.

Ennu en variasjon skal nu beskrives som en modifikasjon av det apparat som allerede er beskrevet. På fig. 13 er der en eneste kjølerem 222, en eneste kjølevalse 225 og et eneste sted hvor vannet tilføres til kjøleremmen av en valse 229. Ved den variasjon som nu skal beskrives, er der en eneste kjølerem og et eneste sted på hvilket vannet tilføres til remmen, men der er flere kjølevalser. Ef terat kjøleremmen har passert rundt pregevalsen over en bue, som representerer en brøkdel av dens sammenlagte buebane rundt pregevalsen, kan den midlertidig forlate pregevalsen (f. eks. i området for stasjonen på fig. 13), passere over ennu en kjølevalse og vende tilbake til pregevalsen i samme område, hvor den forlot denne. Efter å være vendt tilbake til pregevalsen fortsetter kjøleremmen sin passasje rundt denne, og kan efter å ha beveget seg frem ennu en bue, igjen forlate pregevalsen, f. eks. ved stasjonen B, passere over ennu en kjølevalse, derefter vende tilbake til valsen 21 ved stasjonen B og fortsette rundt pregevalsen. Fig. 18 viser en slik anordning, ved hvilken en eneste kjølerem 622 samvirker med kjøle-valser 625, 725, 825 og pregevalsen 221. Til forklaring av fordelene ved en slik anordning skal det påpekes at effektiviteten av kjøleremmen for å lette hurtig drift, begrenses av den hastighet med hvilken den kan fjerne varme fra filmen. Tilset-ningen av vann til kjøleremmen øker dens varmekapasitet, men selv om den varme rems varmekapasitet kan være meget høy, er en begrensende faktor i driften av apparater av den på fig. 13 og 14 viste type, den hastighet med hvilken varme kan le-des gjennom vannet i remmen mot dens bakre overflate. Ved den på fig. 18 viste anordning er den begrensning, som er for-årsaket av hastigheten av varmeledningen fra en partikkel av den våte rem til neste, til en viss grad fjernet. Efter at fremsiden eller den side av filmen som griper inn i siden av kjøleremmen er noe oppvarmet av filmen, forlater den filmen, avkjøles direkte av en kjølevalse slik som 275, og vender derefter tilbake til filmen. Et gitt areal av den ytre overflate av filmen kommer ved passasjen rundt pregevalsen i be-røring med mere enn et areal av kjøle-remmen. Det har vist seg at den siste kjøle-valse i serien (f. eks. 825 på fig. 18) med fordel kan være koldere enn de øvrige kjølevalser behøver å være, og for dette øyemed kan den kjøles ved å lede koldt saltvann gjennom den, mens de øvrige kjølevalser kan kjøles med bare ledningsvann. En slik anordning har vist seg å være meget effektiv og allikevel økonomisk. Another variation will now be described as a modification of the apparatus already described. In fig. 13 there is a single cooling belt 222, a single cooling roller 225 and a single place where the water is supplied to the cooling belt by a roller 229. In the variation that will now be described, there is a single cooling belt and a single place at which the water is supplied to the belt, but there are several cooling rollers. After the cooling belt has passed around the embossing roll over an arc, which represents a fraction of its total arc path around the embossing roll, it may temporarily leave the embossing roll (eg in the area of the station in Fig. 13), pass over another cooling roll and return to the embossing roll in the same area, where it left it. After returning to the embossing roller, the cooling belt continues its passage around it, and can, after moving forward another arc, leave the embossing roller again, e.g. at station B, pass over another cooling roll, then return to roll 21 at station B and continue around the embossing roll. Fig. 18 shows such a device, in which a single cooling belt 622 cooperates with cooling rollers 625, 725, 825 and the embossing roller 221. To explain the advantages of such a device, it should be pointed out that the effectiveness of the cooling belt to facilitate rapid operation is limited of the rate at which it can remove heat from the film. The addition of water to the cooling belt increases its heat capacity, but although the heat capacity of the hot belt can be very high, a limiting factor in the operation of apparatus of the one in fig. 13 and 14, the speed at which heat can be conducted through the water in the belt towards its rear surface. At the one in fig. 18, the limitation caused by the speed of the heat conduction from one particle of the wet belt to the next is removed to a certain extent. After the face or side of the film that engages the side of the cooling belt is somewhat heated by the film, it leaves the film, is cooled directly by a cooling roll such as 275, and then returns to the film. A given area of the outer surface of the film comes in contact with more than an area of the cooling belt during the passage around the embossing roller. It has been shown that the last cooling roll in the series (e.g. 825 in Fig. 18) can advantageously be colder than the other cooling rolls need to be, and for this purpose it can be cooled by passing cold salt water through it , while the other cooling rollers can be cooled with just tap water. Such a device has proven to be very effective and yet economical.

KONSTRUKSJON AV PREGEVALSEN. CONSTRUCTION OF THE EMBOSSING ROLL.

Forskjellige konstruksjoner av pregevalsen 221 kan anvendes. Det turde innses at en hvilken som helst av disse forskjellige konstruksjoner av pregevalsen, som nu skal beskrives, kan benyttes ved en hvilken som helst av de her beskrevne former av hele apparatet, deriblant de på fig. 13, 14, 15 og 18 illustrerte apparater. Different designs of the embossing roller 221 can be used. It should be realized that any of these different constructions of the embossing roll, which will now be described, can be used in any of the forms of the entire apparatus described here, including those in fig. 13, 14, 15 and 18 illustrated apparatus.

Første utførelsesform av pregevalsen. First embodiment of the embossing roller.

Ved en anordning omfatter pregevalsen en perforert metalltrommel omgitt av et sjikt av metalltrådnett, som igjen er omgitt av en perforert hylse av metallplate og på sin ytre overflate bærer et sjikt av limet stoff, hvorunder endene av stoffet (tøyet) er lagt mot hverandre og festet på plass ved metallplatehylsen. Overflaten av tøysjiktet har fordypninger og forhøynin-ger (berg- og daler) som danner det ønskete mønster. Som eksempel kan stoffet være kniplingsbroderi eller av mange andre typer. Luften suges fra det indre av trommelen gjennom et rør, som er forbundet med enden av trommelen ved dens aksel. Sugningen anbringes over hele de 360 graders omkrets av trommelen, hvilket fører til de mange i det foranstående an-gitte fordeler. In one arrangement, the embossing roller comprises a perforated metal drum surrounded by a layer of metal wire mesh, which in turn is surrounded by a perforated sleeve of sheet metal and on its outer surface carries a layer of glued fabric, under which the ends of the fabric (cloth) are laid against each other and fixed in place at the sheet metal sleeve. The surface of the fabric layer has depressions and elevations (rocks and valleys) which form the desired pattern. As an example, the fabric can be lace embroidery or many other types. The air is drawn from the interior of the drum through a pipe, which is connected to the end of the drum by its axis. The suction is placed over the entire 360 degree circumference of the drum, which leads to the many advantages stated above.

Som det vil forståes av den foranstå- As will be understood by the pres-

ende beskrivelse av foreliggende oppfinnelse er temperaturen av de forskjellige deler av apparatet av stor betydning for å sikre den vellykkete drift. Eftersom filmen er varm på den tid den når frem til pregevalsen, er filmen tilbøyelig til å oppvarme pregevalsen. Hvis apparatet ikke var bygget slik at det hindret pregevalsen fra å bli overopphetet, ville hurtiggående drift ikke kunne oppnåes, da filmen ikke skulle være tilstrekkelig avkjølet under sin passasje rundt pregevalsen til å bibeholde sitt pregete mønster. Ved den pregevalse-anord-nin<g> som nu skal beskrives, bibeholdes pre- end description of the present invention, the temperature of the various parts of the apparatus is of great importance to ensure its successful operation. Since the film is hot by the time it reaches the embossing roll, the film tends to heat up the embossing roll. If the apparatus was not constructed to prevent the embossing roll from being overheated, high-speed operation could not be achieved, as the film would not be sufficiently cooled during its passage around the embossing roll to retain its embossed pattern. With the embossing device now to be described, the pre-

gevalsens temperatur tilstrekkelig lav av to faktorer — for det første, og viktigste, fjerner kjøleremmen uopphørlig varme fra den pregete film, hvorved den bidrar til å hindre denne varme fra å passere inn i pregevalsen, og for det annet bidrar sugingen over hele de 360 grader av pregevalsens omkrets, iberegnet det område hvor denne valse er bar, da den i dette område ikke har inngrep med filmen, til å suge en viss mengde luft ved romtemperatur gjennom overflaten av pregevalsen i det ovenfor nevnte område. Denne bevegelse av luft inn i og gjennom valsen sørger for noe tilleggskjøling. roll temperature sufficiently low by two factors — firstly, and most importantly, the cooling belt continuously removes heat from the embossed film, thereby helping to prevent this heat from passing into the embossing roll, and secondly, the suction over the entire 360 degrees contributes of the circumference of the embossing roll, including the area where this roll is bare, as in this area it does not engage with the film, to suck a certain amount of air at room temperature through the surface of the embossing roll in the above-mentioned area. This movement of air into and through the roller provides some additional cooling.

For ytterligere kjøling kan ved hvilken som helst av utførelsesformene av de her beskrevne pregevalser tilføres en luft-stråle på utsiden av pregevalsen i det område hvor filmen ikke ligger an mot denne. Ennu en utførelsesform av pregevalsen er vist på fig. 16 og 17. Denne ut-førelsesform er mere innviklet i oppbyg-ningen, men har den fordel at den sørger for væskekjøling av det indre av pregevalsen over hele dens omkrets. Den illustrerte pregevalse omfatter en dobbeltveg-get trommel, hvorunder den indre vegg er dannet av en sylinder 240 og den ytre vegg er dannet av en sylinder 241. Sylindrene er understøttet i forhold til hverandre av finne-lignende understøttelser 242 ved hver ende. Sylindrene 240 og 241 omfatter åpninger 243 som ligger på linje, og er forbundet ved hjelp av ledninger eller rør 244. Sugingen anbringes i det indre av den innvendige sylinder 240 gjennom et rør 245, som er forbundet med den ene ende av denne sylinder, og eftersom sylinderen ellers er lukket ved sine endeflater 246, kan man se at luft suges inn i den indre sylinder bare gjennom røret 244, som strekker seg til utsiden av den ytre sylinder 241. Man kan derfor se at sugesonen 247, inne i den indre sylinder 240, er iso-lert fra sonen 248 mellom de indre og ytre sylindere. Kjølefluidum som f. eks. ledningsvann, sirkuleres i denne sone 248, idet det innføres gjennom et rør 249 ved den ene ende og fjernes gjennom et rør 250 ved den annen ende. Den resulterende kjøle-virkning tjener det øyemed å hindre pregevalsen fra å bli overopphetet. For further cooling, in any of the embodiments of the embossing rollers described here, an air jet can be supplied to the outside of the embossing roller in the area where the film does not rest against it. Another embodiment of the embossing roller is shown in fig. 16 and 17. This embodiment is more complicated in structure, but has the advantage that it ensures liquid cooling of the interior of the embossing roll over its entire circumference. The illustrated embossing roll comprises a double-walled drum, under which the inner wall is formed by a cylinder 240 and the outer wall is formed by a cylinder 241. The cylinders are supported relative to each other by fin-like supports 242 at each end. The cylinders 240 and 241 comprise openings 243 which lie in line, and are connected by means of wires or pipes 244. The suction is placed in the interior of the internal cylinder 240 through a pipe 245, which is connected to one end of this cylinder, and since the cylinder is otherwise closed at its end surfaces 246, it can be seen that air is sucked into the inner cylinder only through the tube 244, which extends to the outside of the outer cylinder 241. It can therefore be seen that the suction zone 247, inside the inner cylinder 240, is isolated from the zone 248 between the inner and outer cylinders. Coolant such as e.g. tap water is circulated in this zone 248, being introduced through a pipe 249 at one end and removed through a pipe 250 at the other end. The resulting cooling effect serves to prevent the embossing roller from overheating.

Det skal bemerkes at åpningene 243 er atskilt temmelig langt fra hverandre. Helt utenfor den ytre sylinder 241 er der et sjikt 251 av metalltrådnett. Dette sjikt er igjen omgitt av en hylse 252 av perforert metallplate, hvorunder perforeringene ligger med mindre avstand i denne hylse enn åpningene i sylindrene 240 og 241. På hylsen 252 er glatt og jevnt båret og bundet et overflatesjikt 253 av limt tøy eller lignende, som danner den effektive pregeoverflate, som har et overflatemønster i form av den ønskete tegning. Filmen 212 og kjøleremmen 222 kan man gjøre ferdig utenfor tøysjiktet på fig. 16 og 17. Når man ønsker å endre mønsteret, kan den perforerte metallplatehylse 252 sammen med tøyoverflatesjiktet 253 fjernes. En ny hylse, som har et tøyoverflatesjikt med tegning som atskiller seg fra det foregående, kan derefter anbringes på pregevalsen. It should be noted that the openings 243 are spaced fairly far apart. Completely outside the outer cylinder 241 there is a layer 251 of metal wire mesh. This layer is again surrounded by a sleeve 252 of perforated metal sheet, under which the perforations are located at a smaller distance in this sleeve than the openings in the cylinders 240 and 241. On the sleeve 252, a surface layer 253 of glued cloth or the like is smoothly and evenly carried and bonded, which forms the effective embossing surface, which has a surface pattern in the form of the desired drawing. The film 212 and the cooling belt 222 can be completed outside the fabric layer in fig. 16 and 17. When it is desired to change the pattern, the perforated metal sheet sleeve 252 together with the cloth surface layer 253 can be removed. A new sleeve, which has a fabric surface layer with a pattern different from the previous one, can then be placed on the embossing roll.

For liming av tøyoverf lates jiktet ved alle utførelsesformer av pregevalsene bør der anvendes et varmeherdbart varmebe-standig harpiks. For gluing fabric over the gasket in all versions of the embossing rollers, a heat-curable, heat-resistant resin should be used.

Som eksempel på film som hensiktsmessig kan preges efter prinsippene for foreliggende oppfinnelse, er filmer av vi-nyl, nylon (polyamid) celluloseacetat, gummihydroklorid, polyetylen og Såran (polyvinylidenklorid). As an example of a film that can suitably be embossed according to the principles of the present invention, films are made of vinyl, nylon (polyamide), cellulose acetate, rubber hydrochloride, polyethylene and Såran (polyvinylidene chloride).

Skjønt de her beskrevne kjølereman-ordninger i kombinasjon med andre komponenter av apparatene frembringer enestående, uventete og viktige fordeler, er det underforstått at denne oppfinnelse i sin videste forstand ikke nødvendigvis er begrenset til kombinasjoner omfattende slike kjøleremmer. Som eksempel kan man i stedet for å anvende kjøleremmer, modifi-fisere apparatet ved å anlegge et annet kjølemedium mot den pregete film, mens den ennu er i berøring med pregeoverflaten; således kan stråler av kold luft eller koldt vann rettes mot den ytre overflate av filmen under dens passasje rundt pregevalsen. Skjønt slike modifiserte apparater kan medføre noen av de viktige fordeler med oppfinnelsen, som er resultatet av anvendelsen av nye underkombinasjoner av apparatet og fremgangsmåten, vil det innses at slike modifiserte apparater ikke har de spesielle fordeler som er forbundet med anvendelsen av kjøleremmer i kombinasjon med de øvrige elementer i apparatet. Although the cooling belt arrangements described herein in combination with other components of the apparatus produce unique, unexpected and important advantages, it is understood that this invention in its broadest sense is not necessarily limited to combinations comprising such cooling belts. As an example, instead of using cooling belts, the device can be modified by placing another cooling medium against the embossed film, while it is still in contact with the embossed surface; thus jets of cold air or cold water can be directed against the outer surface of the film during its passage around the embossing roll. Although such modified apparatus may provide some of the important advantages of the invention resulting from the use of new sub-combinations of the apparatus and method, it will be appreciated that such modified apparatus do not have the special advantages associated with the use of cooling belts in combination with the other elements in the device.

Det turde også innses at forskjellige konstruksjonstrekk, som er beskrevet i denne beskrivelse i f orbindelse med de vanlige apparatformer, kan anvendes i andre former for det beskrevne apparat. Som eksempel kan kjøleremanordningene på fig. 15 og 18 anvendes i apparater som er utstyrt med filmoppvarmningsanordningene enten på fig. 13 eller fig. 18, dvs. enten med eller uten bærerem. It should also be realized that various construction features, which are described in this description in connection with the usual forms of apparatus, can be used in other forms of the described apparatus. As an example, the cooling belt devices in fig. 15 and 18 are used in devices which are equipped with the film heating devices either in fig. 13 or fig. 18, i.e. either with or without carrying strap.

Når man betrakter fig. 19—24 på tegningene skal bare de deler og virkningen av disse deler, som ikke allerede er beskrevet, nu utførlig beskrives for forstå-elsen av oppfinnelsen. Hva angår maskinen på fig. 19 er det således tilstrekkelig å si at de f. eks. på fig. 21—24 viste deler er hensiktsmessig anordnet i lågere eller lignende, hvor dette er påkrevet, eller ander-ledes anordnet mellom vanlige stendere eller siderammer S. Alle bevegelige deler er samvirkende forbundet eller koblet til hverandre og påvirket av en motor M, direkte forbundet med dem eller indirekte gjennom hensiktsmessige kraftuttagnings-anordninger P. When considering fig. 19-24 in the drawings, only the parts and the effect of these parts, which have not already been described, will now be described in detail for the understanding of the invention. As regards the machine in fig. 19 it is thus sufficient to say that they e.g. on fig. 21-24 shown parts are conveniently arranged in lowers or the like, where this is required, or otherwise arranged between normal uprights or side frames S. All moving parts are cooperatively connected or connected to each other and influenced by a motor M, directly connected to them or indirectly through appropriate power take-off devices P.

Før fortsettelsen av en utførligere beskrivelse av maskinen og dens virkemåte, må det påpekes at med «termoplastisk film» menes f. eks. hvilken som helst av vinylplastene som f. eks. polyvinylklorid eller polyetylen-massene. Likeledes kan pregevalsen være lik de ovenfor omtalte. Before continuing with a more detailed description of the machine and its operation, it must be pointed out that by "thermoplastic film" is meant e.g. any of the vinyl plastics such as polyvinyl chloride or the polyethylene masses. Likewise, the embossing roller can be similar to those mentioned above.

Når man betrakter fig. 20 på tegningen nærmere er der vist en frittgående valse 910, over hvilken passerer en termoplastisk film 911. Filmen 911 passerer dernest rundt en valse 912, bestemt til å fjerne folder eller rynker fra filmen. En slik valse kan f. eks. være bygget opp av ekspande-rende stykker av tre-elementer, påvirket innenfra av hvilken som helst hensiktsmessig anordning, for å bevege seg frem og tilbake i lengderetningen på vekslende måte. When considering fig. 20 in the drawing more closely, there is shown a free-running roller 910, over which passes a thermoplastic film 911. The film 911 then passes around a roller 912, intended to remove folds or wrinkles from the film. Such a roller can e.g. be built up of expanding pieces of wooden elements, acted upon from within by any suitable device, to move back and forth longitudinally in an alternating manner.

Filmen fortsetter derefter rundt en trykkvalse 913, fortrinnsvis utført av gummi eller kledt med gummi, som presser filmen mot den første av en serie trinn-opp-varmningsvalser, som oppvarmes til økete styrkegrader, slik som den som er vist ved 914, 915, 916 og 917. The film then continues around a pressure roller 913, preferably made of rubber or coated with rubber, which presses the film against the first of a series of step heating rollers, which are heated to increased degrees of strength, such as those shown at 914, 915, 916 and 917.

På dette tidspunkt har den termoplastiske film efterhvert nådd sin myknings-temperatur og er i en tilstand hvor den kan preges ved å føres i kontakt med f. eks. en porøs eller tøykledt pregevalse eller suge-trommel 918. Det vakuum som hersker i denne trommel frembringer nesten umiddelbart den nødvendige prege-effekt på den oppmykete film. Den porøse overflaten av trommelen avkjøles med luft som trekkes inn i trommelen i det området filmen passerer, slik at den påkommende film, når denne bringes mot pregingsover-flaten, finner overflaten forholdsvis kold. Etter pregingen, som fortrinnsvis finner sted innen 2,5—3,8 cm eller mindre fra filmens innledende kontaktlinje med pregetrommelen, kan filmen ytterligere avkjø-les ved å helde eller sprøyte vann over filmen. Avkjølingen avsluttes fortrinnsvis ved å helde eller sprøyte vann over filmen. Dette kan gjøres ved å lede vannet gjennom flere rørlengder 918', som er gjennombo-ret med små hull, ca. 2,4 mm i diameter, hvilke hull er atskilt ca 2,5 cm fra hverandre. Det er av betydning at vannet eller annet kjølemedium sprøytes direkte på eller mot filmen, idet filten nå er sløyfet. Det første rør er plasert i en slik stilling at vannet treffer filmen kort tid etter at pregingen har funnet sted. Slike rør er innstillbart anordnet i avstand fra valsen 918 og filmen 11. At this point, the thermoplastic film has gradually reached its softening temperature and is in a state where it can be embossed by bringing it into contact with e.g. a porous or cloth-covered embossing roller or suction drum 918. The vacuum that prevails in this drum almost immediately produces the necessary embossing effect on the softened film. The porous surface of the drum is cooled by air that is drawn into the drum in the area where the film passes, so that the incoming film, when brought against the embossing surface, finds the surface relatively cold. After the embossing, which preferably takes place within 2.5-3.8 cm or less of the film's initial line of contact with the embossing drum, the film can be further cooled by pouring or spraying water over the film. The cooling is preferably finished by pouring or spraying water over the film. This can be done by directing the water through several pipe lengths 918', which are pierced with small holes, approx. 2.4 mm in diameter, which holes are separated about 2.5 cm from each other. It is important that the water or other cooling medium is sprayed directly on or against the film, as the felt is now looped. The first tube is placed in such a position that the water hits the film shortly after the embossing has taken place. Such tubes are adjustably arranged at a distance from the roller 918 and the film 11.

Årsaken til at de første vannstrålene får anledning til å treffe den varme film fra begynnelsen av, som vist på tegningene, er at fullstendig formning eller preging av den varme film allerede har funnet sted på den tid filmen når dette sted. The reason why the first jets of water have the opportunity to hit the hot film from the beginning, as shown in the drawings, is that complete shaping or embossing of the hot film has already taken place by the time the film reaches this place.

Overskuddsvannet samles opp i en hensiktsmessig dryppanne eftersom det renner fra filmen, men det vil bli tilbake en viss mengde rest-vann eller -fuktighet, som henger fast til filmen, og som nå fjernes innen den vikles på en forrådsrulle ferdig til anvendelse. Dette utføres med en hensiktsmessig vakuumtørkeanordning som nå skal beskrives. Imidlertid kan filmen 911 etter at den er preget og er stiv-net ved avkjøling, inneholde et overskudd av kjølemedium eller vann, og dette fjernes først ved en vakuum- eller sugeav-tagningsvalse 919, som strekker seg langs og inntil valsen eller trommelen 918, hvorved dette overskudd hindres fra å dryppe nedover på den del av filmen på den oppvarmete valse 917 som nettopp skal passere over på valsen 918. The excess water is collected in a suitable drip pan as it flows from the film, but a certain amount of residual water or moisture will remain, which clings to the film, and which is now removed before it is wound on a supply roll ready for use. This is carried out with a suitable vacuum drying device which will now be described. However, the film 911, after being embossed and solidified by cooling, may contain an excess of coolant or water, and this is first removed by a vacuum or suction removal roll 919, which extends along and up to the roll or drum 918, whereby this excess is prevented from dripping down onto the part of the film on the heated roller 917 which is just about to pass over onto the roller 918.

Filmen beveger seg derefter fremover rundt frittløpende valser 920 og 921 og efterkjølingstromler 922 og 923, som kan kjøles på en hvilken som helst hensiktsmessig måte, f. eks. ved at ledningsvann renner gjennom dem. The film then moves forward around free-running rollers 920 and 921 and post-cooling drums 922 and 923, which may be cooled in any suitable manner, e.g. by running tap water through them.

De avsluttende tørketrinn utføres ved at filmen 911 dernest føres tvers over ett eller flere faste slissete vakuum- eller suge-rør 924, 924. Disse rør kan være ca. 75 mm i diameter og forsynt med en sliss, ca. 6 mm i diameter, som løper langs rørets overside, slik som vist ved 925 på fig. 21. Slissene er dekket av et rustfritt ståltråd-nett av omtrent samme dimensjon og vekt som vanlig fluenett, som vist ved 925'. Trådnettet skaffer det mellomrum som er nødvendig for rask luftbevegelse langs den våte side av filmen 911 og inn i slissen. Knutene på trådnettet skaffer også en gnidningsvirkning av filmen og løsner og bryter opp vanndråpene fysisk. Filmen 911 passerer derefter over en frittløpende valse 926 og derefter rundt en perforert vakuum-tørkevalse 927. Denne valse er utført av rustfri stålplater og er perforert med 1— 1,25 mm hull med 25 mm innbyrdes avstand og er dekket med samme slags tråd-nett, vist ved 927' (fig. 22) som det som er vist ved 925' på fig. 24. Vann som eventuelt måtte være på baksiden av filmen fjernes av den luftstrøm som passerer inn i det ringformete rum som tilveiebringes av trådnettet, og siden gjennom perforeringene i valsen. The final drying steps are carried out by the film 911 being then passed across one or more fixed slotted vacuum or suction tubes 924, 924. These tubes can be approx. 75 mm in diameter and provided with a slot, approx. 6 mm in diameter, which runs along the upper side of the tube, as shown at 925 in fig. 21. The slits are covered with a stainless steel wire mesh of approximately the same dimensions and weight as regular fly netting, as shown at 925'. The wire mesh provides the space necessary for rapid air movement along the wet side of the film 911 and into the slot. The knots on the wire mesh also provide a rubbing effect on the film and physically loosen and break up the water droplets. The film 911 then passes over a free-running roller 926 and then around a perforated vacuum drying roller 927. This roller is made of stainless steel plates and is perforated with 1-1.25 mm holes spaced 25 mm apart and is covered with the same kind of wire- net, shown at 927' (Fig. 22) as that shown at 925' in Fig. 24. Any water that may be on the back of the film is removed by the air stream that passes into the annular space provided by the wire mesh, and then through the perforations in the roller.

Fortrinnsvis er der anordnet et annet sett tørkeanordninger i form av vakuum-eller sugerør 929 og 930, i likhet med rø-rene 924, over hvilke den våte side av filmen passerer efter å ha forlatt den fritt-løpende valse 928 for å passerer rundt en frittløpende valse 931, derefter rundt en annen vakuum- eller sugevalse 932 og sluttelig rundt en frittløpende valse 933 for å vikles på en forrådsrulle, ferdig til anvendelse. Preferably another set of drying devices is provided in the form of vacuum or suction tubes 929 and 930, similar to the tubes 924, over which the wet side of the film passes after leaving the free-running roller 928 to pass around a free-running roller 931, then around another vacuum or suction roller 932 and finally around a free-running roller 933 to be wound on a supply roll, ready for use.

Det skal bemerkes at avtagningsvalsen 919 kan være perforert på en hvilken som helst ønskelig måte i likhet med vakuum-tørkevalsen 927, og disse valser, sammen med de slissete rør 924, 929 og 930 er alle forbundet med sugesiden av en vifte, som beveger en stor mengde luft ved forholdsvis lavt vakuum (omkring 150 mm vann). Det skal bemerkes at den bortvendte eller baksiden av filmen ville bli våt når den er i berøring med efter-avkjølingsvalsene 922 og 923, som ofte er våte på grunn av kon-densasjon, men slik fuktighet fjernes vanligvis helt sammen med eventuell annen restfuktighet, efterat filmen har passert rundt den første vakuumvalse 927 og de slissete vakuumrør 924. Det annet sett vakuumrør 929 og 930 og den annen vakuumvalse 932 utnyttes helt enkelt for å sikre fullstendig tørking når man anven-der høy hastighet. It should be noted that the take-off roll 919 may be perforated in any desired manner like the vacuum drying roll 927, and these rolls, together with the slotted tubes 924, 929 and 930 are all connected to the suction side of a fan, which moves a large amount of air at relatively low vacuum (around 150 mm of water). It should be noted that the away or back side of the film would become wet when in contact with the post-cooling rolls 922 and 923, which are often wet due to condensation, but such moisture is usually completely removed along with any other residual moisture, after the film has passed around the first vacuum roller 927 and the slotted vacuum tubes 924. The second set of vacuum tubes 929 and 930 and the second vacuum roller 932 are simply utilized to ensure complete drying when high speed is used.

Vakuumtørkevalsene 927 og 932 tjener et dobbelt formål. Det vil si de tjener foruten til å fjerne restvannet, som trekk-valser. Periferihastigheten av disse valser er noe større enn efterkjølingsvalsenes 922 og 932, og filmen kan ikke gli på disse valser, da det lave vakuum holder filmen sikkert mot trådnettet for å trekke filmen over de slissete tørkerør 924, 929 og 930. The vacuum drying rollers 927 and 932 serve a dual purpose. That is to say, they also serve to remove residual water, like draft rollers. The peripheral speed of these rollers is somewhat greater than the post-cooling rollers 922 and 932, and the film cannot slip on these rollers, as the low vacuum holds the film securely against the wire mesh to pull the film over the slotted drying tubes 924, 929 and 930.

Oppfinnelsen skal i første rekke illu-streres med anvendelse av vann som kjøle-medium. Dette vann kan være av vanlig temperatur, men det foretrekkes at det er avkjølet, av åpenbare årsaker. The invention will primarily be illustrated with the use of water as a cooling medium. This water may be of ordinary temperature, but it is preferred that it be chilled, for obvious reasons.

Ved den på fig. 23 illustrerte modifikasjon er filmen 911 vist idet den passerer rundt en valse 934, roterende i et kjølemedium- eller vannbad 935 i en tank 936. Filmen passerer derefter rundt slissete sugerør 924 og 924', anordnet på begge sider av nevnte film. Denne anordning er bestemt for anvendelse som er erstatning for kjøletromlene 922 og 923, særlig der hvor flere slike tromler har vist seg å være ubekvemme, ta for stor plass eller på annen måte upraktiske å anvende i maskinen. At the one in fig. 23 illustrated modification, the film 911 is shown passing around a roller 934, rotating in a coolant or water bath 935 in a tank 936. The film then passes around slotted straws 924 and 924', arranged on both sides of said film. This device is intended for use as a replacement for the cooling drums 922 and 923, especially where several such drums have proven to be inconvenient, take up too much space or otherwise impractical to use in the machine.

Ved den på fig. 24 illustrerte modifikasjon er filmen 911 vist idet den passerer fra oppvarmningsvalsen 917 til berøring med ferdig-behandlings- eller pregevalsen 918, hvorunder den umiddelbart derefter passerer inn i et kjølemedium- eller vannbad 937 i tanken 938 og derefter rundt avtagningsvalsen 919. Denne anordning er bestemt til å kunne anvendes som erstatning for sprøyte- eller dusj-rørene 918'. At the one in fig. 24 illustrated modification, the film 911 is shown as it passes from the heating roller 917 to contact with the finishing or embossing roller 918, during which it immediately then passes into a coolant or water bath 937 in the tank 938 and then around the take-off roller 919. This device is determined to be able to be used as a replacement for the spray or shower pipes 918'.

De fordeler som oppnåes ved de her The benefits that are achieved by those here

beskrevne nye forbedringer er mange. Som eksempel tillates øket arbeidshastighet og fullstendig tørr film kan oppnåes. Kjøle-vannet kan ha en høyere temperatur når vannet direkte berører filmen enn når vannet anvendes for å kjøle et medium, som en filt, eller en valse som berører filmen. Alt dette bidrar til besparelser ved fabrikasjonen såvel som drift, idet praktiske hastigheter kan oppnåes ved anvendelsen av vanlig ledningsvann. described new improvements are many. As an example, increased working speed is allowed and completely dry film can be achieved. The cooling water can have a higher temperature when the water directly touches the film than when the water is used to cool a medium, such as a felt, or a roller that touches the film. All this contributes to savings in manufacturing as well as operation, as practical speeds can be achieved by using ordinary tap water.

Claims

1. Process for embossing thermoplastic film, comprising guiding the film along a path and heating the film during the advance to embossing temperature, in which the film passes around a porous rotating roller or drum provided with an embossing surface, and the rotating roller is made suction for to emboss the film, characterized in that the suction folding is communicated and maintained in the roller around the entire or 360° of the roller's circumference at any time, the suction effect in relation to the porosity of the roller surface being of such a magnitude that a sub-atmospheric pressure is maintained inside the roller which is low enough to cause the film, which is cooled at the same time, to be firmly pressed against said embossing surface.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the film is held against the porous roller or drum along a circular arc by means of the suction effect and while it is in contact with the roller is cooled directly by supplying a cooling liquid to the surface of the roller over the majority of said circular arc .

3. Apparatus for carrying out the method as set forth in claim 1 or 2, and comprising means for advancing a thermoplastic film along a path for embossing the film, means for heating the film to an embossing temperature, and a porous rotatable embossing roll which is made with an embossing surface to emboss the film as it passes around the roller, characterized in that the roller comprises a central perforated shaft (45), perforated sleeve (50) and a large number of annular elements (48) for stiffening the sleeve, the suction effect supplied through the shaft to the interior of the sleeve (50) around its entire inner circumference.

4. Apparatus as stated in claim 3, characterized in that the roller has end plates (47) between which said ring-shaped elements are placed, a circular inflatable inner tube (53) placed in a circle - shaped, in the end plates designed, in the direction radially outwardly open channels, so that it can removably seal the sleeve (50) at the outer edges of the end plates in an almost airtight manner when the inner tube is inflated.

5. App..t "im stated in claim 3, characterized in that the embossing pattern is formed by a sleeve (56) of a woven fabric, which fits over the perforated sleeve (50).