NO122970B - - Google Patents

Description

Blandingsanordning.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for behandling av materialsuspensjoner, omfattende blanding av suspensjonene under samtidig innblanding av ytterligere materi-

ale, hvilken anordning omfatter en beholder med tilløp for inn-

føring av materialsuspensjonen i beholderen og med utløp for ut-

tak av behandlet materiale fra beholderen, og hvor der i be-

holderen er anordnet et hylseformet legeme som har inn- og ut-

løp som kommuniserer med beholderens indre.

Oppfinnelsen tar sikte på å skaffe en blandings-

anordning av denne type som krever mindre plass og er billigere å fremstille enn den kjente, samtidig som strømningsforholdene og de blandingstekniske egenskaper ved anordningen er særdeles

gode.

Det karakteristiske for anordningen ifølge oppfinnelsen fremgår av patentkravene og vil også fremgå av den etterfølgende detaljerte beskrivelse av de to utførelsesformer under henvisning til de tilhørende skjematiske tegninger. Figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en blandingsanordning ifølge en første utførelsesform, mens figur 2 viser et enderiss av samme anordning sett fra den side ved hvilken materialet som skal behandles, tilføres til anordningen. Figur 3 viser i større målestokk et snitt etter linjen III-II1 på figur 1, og figur 4 et lignende snitt gjennom den fremre ende av en anordning for tilførsel av kjemikalier til behandlings-godset. Figur 5 viser et enderiss av anordningen ifølge figur 4, og figur 6 viser sluttelig et lengdesnitt gjennom den modifi-serte del av anordningen ifølge den annen utførelsesform.

på tegningen betegner 1 en lukket eller tilnærmet lukket beholder med deri innebygget pumpeanordning i form av et aksialpumpehjul 2. Pumpens innsugningskanal består av et i beholderen beliggende ringformet rom eller spalte 3, som hensiktsmessig har like stor åpning langs hele sin utstrekning i øyemed at innsugningen skal skje helt symmetrisk. Pumpens utløp er utformet som et rør eller 'et hylselignende hylster 4, som omgir pumpehjulet 2. Røret 4 er hensiktsmessig plassert sentralt i beholderen 1 med sin akse fallende sammen med pumpehjulets og/ eller beholderens akse, samt er videre utført med en innsnevret utløpsmunning i øyemed at den gjennom røret pumpede materia1-stråles hastighet skal akselereres i retning mot den nevnte munning. Foran rørets4 utløpsmunning er anordnet en flate med sirkulær omkrets, mot hvilken flate den fra røret uttredende stråle rettes. Vedkommende flate, som kan bestå av en sirkel-formet eller ringformet flate 5, er hensiktsmessig festet til beholderveggen, og rørets 4 lengde avpasses, slik at avstanden mellom rørets munning og platen 5 utgjør fra 0,2 - 2 f.eks.

0,5 - 1,5, og hensiktsmessig ca. l,o ganger rørmunningens diameter. Flaten 5 kan videre dannes av selve beholderveggen. Pumpehjulet 2 bæres av en aksel 6, som hviler i de i et lager-

hus 7 monterte lågere 8. Lagerhuset 7 bæres på sin side av en konsol 9, som over en flens 10 er fastskrudd til beholderens 1

ene endeflens. Flensen 10 er ved hjelp av føringsskinner 11

fast forbundet med røret 4, som omgir pumpehjulet 2, og tjener følgelig som bæreflens for det nevnte rør. For å tilveiebringe tetning mellom pumpeakselen 6 og konsolens 9 endevegg, er det anordnet en pakkboks 12 av konvensjonell type. Pumpehjulet (propelleren) 2 er innrettet til å drives ved hjelp av en ikke vist drivanordning som kan tilkobles til akselens 6 med kile-

spor forsynte fri ende 16. Beholderen 1 kan hensiktsmessig være forsynt med f.eks. to bærekonsoler 17 og en rengjøringsstuss 18.

For tilførsel av kjemikalier e.l. i forbindelse med behandlingen i beholderen 1, er blanderen forsynt med én sær-

skilt anordning. En slik anordning omfatter i det vesentligste et rør 19, som går gjennom beholderveggen og platen 5, som er anordnet overfor røret 4, og hvilket rør 19 med sin i beholderen 1 beliggende ende munner ut i røret 4. For å lette strømningen når materialstrømmen i røret 4 møter kjemikaliestrømmen fra røret 19, er det i det sistnevnte anordnet en konisk ledevegg 20, fig. 4, slik at utstrømningen av kjemikalier fra et rør 19

bringes til å finne sted gjennom en periferisk spalte 21. Også den av den av pumpehjulet 2 fremdrevne materialstrøm bør støte på en strømningsteknisk hensiktsmessig utformet ledeflate. I dette øyemed er det hensiktsmessig å avslutte rørets 19 mot pumpe-

hjulet vendende ende med en konisk del 22, som sammen med lede-

veggen 20 bæres av på røret 19 festede platestål 23.

Blandingsanordningen ifølge oppfinnelsen er i første

rekke bestemt til å drives kontinuerlig, hvorunder ubehandlet material tilføres beholderen 1 gjennom et rør 13 og tas ut fra dette gjennom et rør 14. Tilførselsrøret 13 er plassert i beholderens endevegg nær pumpeanordningens innsugningskanal 3. Mellom rørets 13 innløp og den nevnte innsugningskanal befinner

der seg en kanal 15, innrettet til dels å lede det innkommende materiale direkte inn i pumpeanordningen, og dels til å for-

hindre at noe av materialet strømmer direkte til utløpsrøret 14.

Rørene 13 og 14 er anordnet i samme radiale plan, hvorved strøm-

ningen gjennom et mot beholderens 1 akse vinkelrett plan blir helt symmetrisk.

Anordningen virker på følgende måte: Det gjennom

røret 13 tilførte materiale blandes først i pumpeanordningen med det i beholderen 1 ved pumpeanordningens virkning i over-ensstemmelse med pilene a-b-c-d sirkulerende materiale. Ved

rørets 4 munning eller i avstand fra pumpehjulet (propelleren)

2 tilsettes kjemikaliene, og ved den nevnte munning frembringes som følge av materialstrålens hastighet og dennes avbøyning mot platen 5 en kraftig turbulens som tilveiebringer en effektiv blanding av materialet og kjemikalier med hverandre. Ved strålens avbøyning mot platen 5, skjer likeledes en innsugning av omgivende materiale, og det oppnås en sirkulasjon, slik som antydet med pilen d. Pumpehjulets(propellerens) 2 kapasitet bør være avpasset slik at den utgjør fra 1-10 ganger, hensikts-

messig 3-7 ganger og fortrinnsvis 4-6 ganger den gjennom rørene 13 og 14 strømmende materialmengde. Det i beholderen innkomne materiale får derved sirkulere et stort antall ganger innen det forlater beholderen gjennom røret 14.

Den på figur 5 og 6 viste alternative utførelse inne-

bærer at det til behandling bestemte materiale innføres i be-

holderen omkring munningen av rørets 4 dvs. på utsiden av røret.

I beholderens endevegg er der i avstand fra den nevnte munning

anordnet en ringformet spalte 24, som er koaksial med røret 4. Materialet tilføres spalten gjennom stussen 25, og kjemikaliene

gjennom røret 26. Røret 26 strekker seg et stykke inn i røret 4 og er forsynt med utløpsåpninger 27. Den innenfor spalten

24 beliggende del 28 har samme funksjon som platen 5 ved den på

fig. 1 viste utførelsesform. Strømningen i beholderen finner sted omtrent som antydet med pilene e-f-g.

Som allerede nevntT har apparatet ifølge oppfinnelsen særdeles gode strømnings- og blandeegenskaper. Dette skyldes i første rekke at materialet som innpumpes i beholderen, under sirkulasjonen i denne helt eller delvis føres tilbake til pumpeanordningen.

Claims (10)

1. Anordning for behandling av materialsuspensjoner omfattende blanding av suspensjonene under samtidig innblanding av ytterligere materiale, hvilken anordning omfatter en be-

holder (1) med tilløp (13 resp. 25) for innføring av material-suspensjon i beholderen, og med utløp (14) for uttak av behandlet materiale fra beholderen, og hvor der i beholderen (1) er anordnet et hylseformet legeme (4) som har inn- og utløp som kommuniserer med beholderens indre, karakterisert ved at utløpet for det hylseformede legeme (4) ligger i en avstand fra en plan eller tilnærmet plan flate (5 resp. 28), som danner en rett eller tilnærmet rett vinkel med det hylseformede legemes (4) lengdeakse, og ved at der i det hylseformede legeme (4) er anordnet et roterbart pumpeorgan (2) for fremdrivning av materialsuspensjonen gjennom legemet og mot den plane eller tilnærmet plane flate (5 resp. 28), hvorunder utløpets tverrsnitts-areal er mindre enn tverrsnittsarealet ved pumpehjulet,og dia-meteren av det hylseformede legeme (4) etter pumpeorganet (2), regnet i materialets strømningsretning, ikke utgjør mer enn halv-delen av beholderens utstrekning i retning av den nevnte diameter, og at det ytterligere er anordnet et rør (19 resp. 26) for til-førsel av det nevnte ytterligere materiale til beholderen, hvilket rør (19 resp. 26) munner ut i materialsuspensjonen hvor denne pumpes fra det hylseformede legemets (4) innløp til den platelignende flate (5 resp. 28), og som er anordnet for jevn fordeling av det ytterligere tilførte materialet i material-suspens jonen , samt at beholderen er helt lukket slik at den kan holdes helt fylt med materialsuspensjonen som skal behandles.

2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at røret (19 resp. 26) for tilførsel av ytterligere materiale strekker seg koaksialt eller tilnærmet koaksialt inn i det hylseformede legemets (4) utløpsende.

3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at utløpsenden av røret (19) for tilførsel av ytterligere materiale, er forsynt med flater (20) som strekker seg i vinkel med rørets lengdeakse, hvilke flater danner en kjegleflate med kjegleflatens spiss vendende mot strømnings-retningen av det nevnte ytterligere materialet for utmatning av materialet samtidig som dettes strømning dirigeres gjennom en eller flere ved rørets periferi beliggende åpninger (21).

4. Anordning som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at det nevnte tilførselsrør (19) er forsynt med minst én flate (22) som danner en kjegleflate ved den ende av røret som vender mot materialets strømningsretning gjennom det hylseformede legemet (4) med kjegleflatens (22) spiss vendende mot den nevnte strømningsretning.

5. Anordning som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at det hylseformede legemet (4) strekker seg fra en sone ved beholderens ene vegg til en sone ved beholderens motsatte vegg.

6. Anordning som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at det hylseformede legemet (4) består av et rør, hvis utløpsåpning munner ut i en avstand fra den platelignende flate (5 resp. 28) som er opp til 0,2-2 ganger, hensiktsmessig 0,5 - 1,5 ganger utløps-åpningens diameter og hensiktsmessig i tilnærmet samme avstand som størrelsen av den nevnte diameter.

7. Anordning som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at pumpeanordningens kapasitet går opp til 4-6 ganger kapasiteten av innløpspartiet for tilførsel av materiale til beholderen.

8. Anordning som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at der for tilførsel av ubehandlet materiale til innløpsrommet (3) for pumpeanordningen (2) i beholderen (1) er anordnet en kanal (15), som er avgrenset fra den øvrige del av beholderens indre, til hvilken kanal innløpet (13) for materialet er tilsluttet, samt for bortføring av behandlet materiale er anordnet et utløp (14) som befinner seg nær det nevnte innløp.

9. Anordning som angitt i et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at der for innføring av materialsuspensjonen i beholderen (1) er anordnet en ringformet innløpsåpning (24) som ligger koaksialt med det hylseformede legemet (4), og hvis diameter er større enn dia-meteren av utløpsåpningen av det hylseformede legemet (4).

10. Anordning som angitt i krav 2 eller 9, karakterisert ved at røret (19 resp. 26) for til-førsel av ytterligere materiale strekker seg sentralt gjennom den plane eller tilnærmet plane flate (5 resp. 28) hvorunder rørets fri ende ligger nærmere det hylseformede legemets utløps-ende enn innløpsende.