NO122392B

NO122392B -

Info

Publication number: NO122392B
Application number: NO166657A
Authority: NO
Inventors: T Fransson
Original assignee: Bofors Ab
Priority date: 1966-05-27
Filing date: 1967-02-01
Publication date: 1971-06-21
Also published as: NL6702989A; FI46336B; DE1301445B; US3501125A; SE324431B; BE696929A; GB1181816A; BR6788024D0; FI46336C; CH456863A; ES338465A1; AT269389B

Description

Framgangsmåte til stopning av vegger og grunnmurer bestående av tre lag betong. Procedure for filling walls and foundations consisting of three layers of concrete.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

framgangsmåte samt en anordning til støp-ning av grunnmurer og vegger som består av tre lag betong, hvorav den midterste kan være isolerende lettbetongmasse og de to lag på sidene er vanlig bærende betong. procedure as well as a device for casting foundation walls and walls consisting of three layers of concrete, of which the middle one can be insulating lightweight concrete mass and the two layers on the sides are ordinary load-bearing concrete.

Det er kjent å anvende bygningssten It is known to use building stone

som er sammensatt på den ovenfor nevnte måte for å oppnå bedre isolasjon i betong-vegger, men støpningen av slike vegger på stedet byr på vanskeligheter. which is composed in the above-mentioned way to achieve better insulation in concrete walls, but the casting of such walls on site presents difficulties.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er derfor å skaffe en framgangsmåte og også en anordning som muliggjør støp-ning av vegger på stedet, idet samtlige tre lag støpes samtidig. The purpose of the present invention is therefore to provide a method and also a device which enables the casting of walls on site, with all three layers being cast simultaneously.

Dette gjøres ifølge framgangsmåten This is done according to the procedure

ved hjelp av en slags glideforskaling, idet det anvendes en vanlig fast forskaling i kombinasjon med en glideforskaling som anbringes inne i den faste forskaling med føringer slik at glideforskalingen holdes i en bestemt avstand fra den faste forskaling og denne avstand skal da utgjøre tykkelsen på de to ytterste lag bærende betong. Glideforskalingen er forsynt med et slags tak som er svingbart om glide-forskalingens sidekanter, slik at dette taket enten kan dekke glideforskalingen slik at når det helles betongmasse nedpå vil denne betongmasse av det skrånende tak ledes ned på utsiden av glideforskalingen og danne de to ytre lag bærende betong. Den indre betongmasse støpes ved at taket på glideforskalingen åpnes, og det vil da danne en trakt som leder støpemassen ned i glideforskalingen, men stenger åpningen mellom denne og den faste forskaling. Når støpningen av alle tre lag er utført, kan by means of a type of sliding formwork, in which a normal fixed formwork is used in combination with a sliding formwork that is placed inside the fixed formwork with guides so that the sliding formwork is kept at a certain distance from the fixed formwork and this distance must then constitute the thickness of the two outermost layer of load-bearing concrete. The sliding formwork is provided with a kind of roof that can be pivoted around the side edges of the sliding formwork, so that this roof can either cover the sliding formwork so that when concrete mass is poured down, this concrete mass from the sloping roof will be led down to the outside of the sliding formwork and form the two outer layers bearing concrete. The inner concrete mass is cast by opening the roof of the sliding formwork, and this will then form a funnel that guides the casting mass down into the sliding formwork, but closes the opening between this and the fixed formwork. When the casting of all three layers is done, can

glideforskalingen trekkes ut fra den ny-støpte del og støpningen fortsettes på samme måte. Ved enden av en vegg eller der hvor veggene støter sammen med tverrveg-ger kan det anbringes hensiktsmessige pro-filerte plater som et foreløpig skille, og disse platene fjernes når støpningen av de til-støtende vegger skal finne sted. the sliding formwork is pulled out from the newly cast part and the casting is continued in the same way. At the end of a wall or where the walls collide with transverse walls, appropriate profiled plates can be placed as a preliminary separation, and these plates are removed when the casting of the adjacent walls is to take place.

For at oppfinnelsen lett skal kunne forstås skal den i det følgende forklares ved hjelp av tegningen, hvor In order for the invention to be easily understood, it will be explained in the following with the help of the drawing, where

fig. 1 viser et eksempel på en glideforskaling ifølge oppfinnelsen, sett i per-spektiv, fig. 1 shows an example of a sliding formwork according to the invention, seen in perspective,

fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom den fig. 2 shows a longitudinal section through it

samme glideforskaling, same sliding formwork,

fig. 3 viser et snitt gjennom en fast forskaling samt glideforskalingen ifølge oppfinnelsen under støpning av en vegg, og fig. 3 shows a section through a fixed formwork as well as the sliding formwork according to the invention during casting of a wall, and

fig. 4 viser skjematisk hvordan støp-ningen finner sted sett ovenfra. fig. 4 schematically shows how the casting takes place, seen from above.

Glideforskalingen består av to parallelle plater 1 og 2, som holdes i avstand fra hverandre ved hjelp av endestykker 3 og 4. Det ene endestykke 4 dekker helt åpningen for enden av glideforskalingen, mens det annet endestykke 3 bare dekker den øvre del, slik at det blir en åpning som forbinder den støpte betong med den tidligere støpte del. Endestykkene 3 og 4 stikker en del ut fra de parallelle plater 1 og 2 og stikker ut så meget som tilsvarer den ønskede tykkelse på de to lag bærende betong som skal støpes utenpå glide-forskalingens plater. Denne utstikkende del kan være forsynt med utsparinger 5 som kan tjene som føringer på f. eks. lister anbrakt i den faste forskaling. Det ene endestykke 4 kan nedentil være bøyet på skrå nedover inn mot platene 1 og 2, slik at det dannes en skrå flate 6 som bevirker at når formen trekkes fram over den støpte betongmasse, vil denne skråflate ha en tendens til å løfte glideforskalingen opp, slik at den underliggende nystøpte betong ikke stuer seg opp foran glideforskalingen. Som det sees i fig. 2 kan videre glideforskalingen være forsynt med et avstands-stykke 7 som forsterkning, samt vinkeljern, flattjern eller liknende 8 som virker som meier som bærer glideforskalingen på den støpte betongmasse. Endestykket 4 er videre forsynt med bolter, kroker eller liknende 9, eventuelt 10, hvortil det kan festes wire eller kjetting, slik at glideforskalingen kan trekkes fram. The sliding formwork consists of two parallel plates 1 and 2, which are kept at a distance from each other by means of end pieces 3 and 4. One end piece 4 completely covers the opening at the end of the sliding formwork, while the other end piece 3 only covers the upper part, so that becomes an opening that connects the cast concrete with the previously cast part. The end pieces 3 and 4 partially protrude from the parallel plates 1 and 2 and protrude as much as corresponds to the desired thickness of the two layers of load-bearing concrete to be cast on the outside of the sliding formwork's plates. This protruding part can be provided with recesses 5 which can serve as guides for e.g. moldings placed in the fixed formwork. At the bottom, one end piece 4 can be bent at an angle downwards towards the plates 1 and 2, so that an inclined surface 6 is formed which means that when the form is pulled forward over the cast concrete mass, this inclined surface will tend to lift the sliding formwork up, so that the underlying freshly poured concrete does not pile up in front of the sliding formwork. As seen in fig. 2, the sliding formwork can also be provided with a spacer 7 as reinforcement, as well as angle iron, flat iron or the like 8 which acts as a screed that carries the sliding formwork on the cast concrete mass. The end piece 4 is further provided with bolts, hooks or the like 9, possibly 10, to which a wire or chain can be attached, so that the sliding formwork can be pulled forward.

Til de to plater 1 .og 2 er det hengslet to endeplater 11 og 12, slik at disse når de er slått mot hverandre danner et lukket tak over glideforskalingen. Som det sees i fig. 3 vil da betongmassen når den helles opp i den faste forskaling 13 og 14 gli ned langs sidene på platene 11 og 12 og fylle opp rommene mellom glideforskalingen og den faste forskaling 13 og 14, slik at det dannes to betonglag 15 og 16. De to plater 11 og 12 kan også svinges ut til siden, slik som vist ved de stiplede linjer, og betongmasse som da helles ned i den faste forskaling vil på grunn av den trakt som dannes gå ned i glideforskalingen og danne det tredje lag betongmasse 17. Innvendig i den faste forskaling 13 og 14 kan det være anbrakt føringslister 18 og 19 som griper inn i utsparingene 5 på endestykkene 3 og 4. Two end plates 11 and 12 are hinged to the two plates 1 and 2, so that when they are struck against each other they form a closed roof over the sliding formwork. As seen in fig. 3, the concrete mass when poured into the fixed formwork 13 and 14 will then slide down the sides of the plates 11 and 12 and fill up the spaces between the sliding formwork and the fixed formwork 13 and 14, so that two concrete layers 15 and 16 are formed. The two plates 11 and 12 can also be swung out to the side, as shown by the dashed lines, and concrete mass that is then poured into the fixed formwork will, due to the funnel that is formed, go down into the sliding formwork and form the third layer of concrete mass 17. Inside in the fixed formwork 13 and 14, guide strips 18 and 19 can be placed which engage in the recesses 5 on the end pieces 3 and 4.

I fig. 4 er det skjematisk vist hvordan støpningen foretas og når de to støpeopera-sjoner er utført, slik som forklart i det fore-gående, trekkes eventuelt etter vibrering eller stamping glideforskalingen 20 ved hjelp av kjettingen 21 i pilens 22 retning og støpeoperasjonen gjentas. In fig. 4 schematically shows how the casting is carried out and when the two casting operations have been carried out, as explained above, possibly after vibration or tamping, the sliding formwork 20 is pulled by means of the chain 21 in the direction of the arrow 22 and the casting operation is repeated.

Ved høye murer kan den faste forskaling bygges etterhvert som den støpes In the case of high walls, the fixed formwork can be built as it is cast

eller den faste forskaling kan bygges helt opp på den ene side, mens den annen del av den faste forskaling bygges- etterhvert som støpningen finner sted. or the fixed formwork can be completely built up on one side, while the other part of the fixed formwork is built as the casting takes place.

Endestykkene 3 og 4 kan hensikts-messig være forsynt med passende hull 23 og 24, slik at glideforskalingen når man er kommet til enden av en vegg kan løftes rett opp. The end pieces 3 and 4 can suitably be provided with suitable holes 23 and 24, so that the sliding formwork when you have reached the end of a wall can be lifted straight up.

Claims

1. Procedure for casting walls and foundations consisting of three layers of concrete, of which the two outer layers are ordinary concrete and the middle layer can be light heat-insulating mass, characterized by the fact that between the formwork a sliding formwork is placed for the middle mass, this sliding formwork by with the help of suitable spacing elements, it is kept at a distance from the fixed formwork that corresponds to the thickness of the outer concrete layers and the different masses are cast inside or outside the sliding formwork by this upper end being provided with a roof that can be opened so that for casting inside the sliding formwork forms a funnel for this, after which the sliding formwork is pulled to the next casting site after finishing casting and any vibration.

2. Sliding formwork for use in the procedure as stated in claim 1, consisting of two. plates placed at a distance from each other connected by an entire end piece, the other end of the plates being connected to an end piece that only covers the upper part, characterized in that the sliding formwork along the upper part is provided with two pivotable plates that can, if desired, form a roof on the sliding formwork or form a funnel for this.