NO122359B

NO122359B -

Info

Publication number: NO122359B
Application number: NO0944/69A
Authority: NO
Inventors: H Keib
Original assignee: Schuller Gmbh Glaswerk
Priority date: 1968-03-07
Filing date: 1969-03-06
Publication date: 1971-06-14
Also published as: RO56673A; AT320478B; GB1256571A; SE364939B; FI44575B; US3601860A; DK133117C; BE729503A; FR2003397A1; DK133117B

Description

Fremgangsmåte og innretning for kontinuerlig Method and device for continuous

avsetting og jevn fordeling av stapelfibre for deposition and uniform distribution of staple fibers for

fremstilling av baner, matter o.l. fiberlegemer. production of courts, mats, etc. fibrous bodies.

Det er kjent mange fremgangsmåter og anordninger for gjennom- Many methods and devices are known for

føring av disse fremgangsmåter, for kontinuerlig avsetting av stapelfibre for fremstilling av baner, matter o.l. fiberlegemer som innleires som bærer-eller armeringsmaterial i bitumen, kunst-stoffer, katte chuk osv.. Ved alle de kjente fremgangsmåter består en av. de vesentligste ulemper i at de fordringer som stilles av den industri som viderebearbeider disse fiberlegemer, med hensyn til jevn hoy strekkfasthet og jevn fiberfordeling, bare vanskelig eller overhodet ikke kunne oppfylles. Ganske visst oppnås som , kjent en hoy strekkfasthet i fiberlegemet ved bruk av lange stapelfibre, men det fås da bare en ujevn fiberavsetting, dvs. conducting these methods, for continuous deposition of staple fibers for the production of webs, mats, etc. fiber bodies which are embedded as carrier or reinforcement material in bitumen, plastics, cat chuk etc.. In all the known methods one consists of the most significant disadvantages in that the demands made by the industry that further processes these fiber bodies, with regard to uniform high tensile strength and uniform fiber distribution, could only be met with difficulty or at all. As is well known, a high tensile strength in the fiber body is certainly achieved when long staple fibers are used, but only an uneven fiber deposition is obtained, i.e.

fordeling av de avsite fibre på avsettingsflaten. Med korte stapelfibre oppnås det derimot en jevn fiberfordeling, hvilket forer til jevn porositet, dvs. jevn impregneringsevne, hvilket også er viktig for den viderebearbeidende industri, mens da strekkfastheten er meget lav. distribution of the deposited fibers on the deposition surface. With short staple fibers, on the other hand, a uniform fiber distribution is achieved, which leads to uniform porosity, i.e. uniform impregnation ability, which is also important for the further processing industry, while the tensile strength is then very low.

De bestrebelser som baserer seg på fordringene fra den viderebearbeidende industri, nemlig samtidig å oppnå stor styrke og god jevnhet i fiberavsettingen, har hittil bare kunnet fore til et delvis heldig resultat ved kompromis i forarbeidelsen av en blanding av korte og lange stapelfibre. The efforts which are based on the demands from the further processing industry, namely to simultaneously achieve great strength and good uniformity in the fiber deposition, have so far only been able to lead to a partially successful result due to a compromise in the processing of a mixture of short and long staple fibres.

I henhold til det tyske patentskrift 976A92 er det f.eks. kjent According to the German patent document 976A92, it is e.g. known

å avsette fibre i fri flukt mot den skråttstiletsiktvegg ved hjelp av en luftstrom som holder fibrene i suspensjon, hvoretter fibrene i form av en matte e.l. trekkes kontinuerlig av med et transportbånd ved den nedre kant av siktveggen. to deposit fibers in free flight against the slanted sieve wall by means of an air stream which keeps the fibers in suspension, after which the fibers in the form of a mat or the like is continuously pulled off with a conveyor belt at the lower edge of the screening wall.

For å oke produksjonen ble det i henhold til det i tyske patentskrift 976.682 foreslått å anordne et antall f iberf remstillende innretninger på begge sider av et transportbånd slik at de fremstilte fibre ved hjelp av traverserende fordeler-eller avsettingshetter kunne avsettes mattedannende på transportbåndet på tvers av dettes fremforingsretning. Denne fremgangsmåte har i og for seg vist seg heldig og regnes fremdeles som spesielt okonomisk. In order to increase production, according to German patent document 976,682, it was proposed to arrange a number of fiber producing devices on both sides of a conveyor belt so that the produced fibers could be deposited mat-forming on the conveyor belt across the its performance direction. This method has in and of itself proved successful and is still considered particularly economical.

Den dkende etterspørsel etter fiberlegemer av den foran angitte art betinger imidlertid en stadig storre produksjon pr. produk-sjonsenhet, hvilket bare kan oppnås ved en okning av hastigheten for avsettingsf laten for fitnsne, i form av et transportbånd, men som for fremstilling av en fibermatte med samme tykkelse imidlertid også forutsetter en okning av den mengde fibre som avgis pr. fiberfremstillende enhet. I denne forbindelse må det imidlertid tas i betraktning av ved et anlegg i henhold til det tyske patentskrift 976.682 ved oket fiberavsetting ikke bare må sorges for storre transportbåndhastighet men også for oket traverserings-hastighet for de enkelte avsettingshetter, fori disse hastigheter må stå i et bestemt innbyrdes forhold for hele tiden å oppnå jevn fiberdekning. Med fiberdekning forstås her en sikk-sakkformet avsatt fiberslbyfe som fremstår som folge av den traverserende bevegelse av en avsettingsanordning i hver fiberfremstillende anordning over avsettingsflaten. Om det nå som folge av den storre fibertilforsel foretas en okning av hastigheten for avsettingsflaten vil det nødvendigvis også måtte foretas en okning av traverseringshastigheten for de enkelte avsettingsan-ordninger hvilket imidlertid er mekanisk begrenset på grunn av massene som skal retarderes og aksellereres ved vendepunktene. Dertil kommer at det.ved avsettingsinnretningene som strekker seg nær avsettingsflaten oppstår, som folge av de hoyere traverserings-hastigheter, lufthvirvler som hindrer en jevn fiberavsetting. However, the overwhelming demand for fiber bodies of the type mentioned above requires an ever-increasing production per production unit, which can only be achieved by increasing the speed of the deposition surface for the fibers, in the form of a conveyor belt, but which, for the production of a fiber mat of the same thickness, also requires an increase in the quantity of fibers emitted per fiber manufacturing unit. In this connection, however, it must be taken into account that in a plant according to German patent document 976,682, with increased fiber deposition, not only must provision be made for greater conveyor belt speed, but also for increased traversal speed for the individual deposition caps, because these speeds must be in a certain relative to one another to achieve uniform fiber coverage at all times. By fiber coverage is meant here a zig-zag-shaped deposited fiber layer which appears as a result of the traversing movement of a deposition device in each fiber-producing device over the deposition surface. If now, as a result of the larger fiber supply, an increase is made in the speed of the deposition surface, an increase in the traversing speed of the individual deposition devices will necessarily also have to be made, which is, however, mechanically limited due to the masses that must be decelerated and accelerated at the turning points. In addition, at the deposition devices which extend close to the deposition surface, as a result of the higher traversing speeds, air vortices arise which prevent uniform fiber deposition.

Da det ved utovelse av den foran beskrevne fremgangsmåte ikke er til å unngå at det av og til forekommer ujevnheter i fiberdekkingen sokes det i et anlegg å forene et storst mulig antall fiberdekninger for på denne måte ved fiberavsettingen å kunne utligne de ujevnheter som måtte oppstå. Betinget av avsettingssystemet er således hastigheten for avsettingshettene direkte avhengig av ytelsen for anlegget (i kg/time) og av vekten av de fiberlegemer som skal fremstilles (i g/cm ). På grunn av den massebevegelse som er nevnt ovenfor, dvs. bevegelsen av fordelerhettene, er imidlertid ytelsen i et anlegg av denne art å praksis begrenset til maks. 3? m /min. As it is impossible to avoid the occasional occurrence of unevenness in the fiber covering when carrying out the procedure described above, it is sought in a plant to unite the largest possible number of fiber coverings in order in this way to be able to compensate for any unevenness that may arise during the fiber deposition. Conditioned by the deposition system, the speed of the deposition hoods is thus directly dependent on the performance of the plant (in kg/hour) and on the weight of the fiber bodies to be produced (in g/cm ). However, due to the mass movement mentioned above, i.e. the movement of the distribution caps, the performance in a plant of this kind is practically limited to max. 3? m/min.

Det må dertil tas i betraktning at breddeavhengigheten ved denne kjente fremgangsmåte også medforer vanskeligheter, da luftmengden og lufttrykket over en traverser ingsbevegelse, som med okende banebredde naturligvis blir storre, er vanskelig å holde konstant. Derved kan det oppstå vektvariasjoner i den avlagte fibermengde over en gitt flateenhet, f.eks. 100 cm , på pluss/minus 25% i forhold til merkevekten. Derved opptrer variasjoner i porositet og styrke i tilsvarende og forskjellige hoyder. En ytterligere ulempe består i, avhengig av den videre anvendelse av det fremstilte fiberlegeme, at det betinget av forholdet mellom avsettings-flatens og avsettingshettens hastigheter fremstår meget ujevne styrkefordelinger idet det ved den kjente fremgangsmåte oppstår tvangsmessig en stjrre styrke i lengderetningen enn i tverr-retningen. I praksis er forholdet mellom disse styrker målt til 100:66. It must also be taken into account that the width dependence of this known method also entails difficulties, as the amount of air and the air pressure over a traversing movement, which naturally become larger with increasing track width, are difficult to keep constant. Thereby weight variations can occur in the amount of fiber deposited over a given surface area, e.g. 100 cm, plus/minus 25% in relation to the brand weight. Thereby, variations in porosity and strength occur at corresponding and different heights. A further disadvantage consists in, depending on the further use of the manufactured fiber body, that, depending on the relationship between the speeds of the deposition surface and the deposition cap, very uneven strength distributions appear, as with the known method a greater strength is forcibly produced in the longitudinal direction than in the transverse direction . In practice, the ratio between these forces is measured at 100:66.

Dertil kommer at en metode hvor fibrene transporteres i en luft-strom fra fiberfremstillingsstedet til avsettingsflaten krever en meget kraftig luftmengde-sirkulasjon og samtidig klimatisering av denne luft, da fibrene ikke bare holdes på det undertrykk som frembringes direkte under transportbåndet men dertil ved frem-stillingen og transporten frem til avsettingen utsettes for elektrostatisk opplading som forer til en uonsket sammenballing av fibrene når denne virkning ikke overvinnes eller sterkt reduseres ved hjelp av klimatiseringen. In addition, a method where the fibers are transported in an air stream from the fiber manufacturing site to the deposition surface requires a very strong air volume circulation and simultaneous air conditioning of this air, as the fibers are not only kept at the negative pressure produced directly under the conveyor belt but also during production and the transport until the deposition is exposed to electrostatic charging which leads to an unwanted clumping of the fibers when this effect is not overcome or greatly reduced by means of the air conditioning.

Det vil således være klart at det med de foran beskrevne fremgangsmåter ikke er mulig med akseptable omkostninger å oke hastigheten for avsettingsflaten eller for den traverserende avsetnings-hette. It will thus be clear that with the methods described above it is not possible at acceptable costs to increase the speed of the deposition surface or of the traversing deposition hood.

Ved en annen kjent fremgangsmåte (DAS 1.002.231) fra glåssfiber-teknikken blir fibrene blåst inn i en sjakt anordnet .vertikalt over et transportbånd, i hvilken sjakt det er anordnet pendelplater som svinger om horisontale akser. Ved den pendlende bevegelse av disse plater skal det oppnås en fordeling av fibrene over den totale banebredde. Men også ved bruk av denne fremgangsmåte opptrer de fleste av de foran nevnte ulemper da det også her benyttes en fiber-luft-strom for veien fra fiberfrembringelsen til avsettingen. Enkeltfibrene blir herved ikke engang fort helt frem til avsettingsstedet, hvilket naturligvis og fremfor alt ved fremstilling av tynne baner må fore til en meget ujevn avsetting, In another known method (DAS 1.002.231) from the glass fiber technique, the fibers are blown into a shaft arranged vertically above a conveyor belt, in which shaft pendulum plates are arranged which swing about horizontal axes. By the oscillating movement of these plates, a distribution of the fibers over the total web width must be achieved. But also when using this method, most of the above-mentioned disadvantages occur, as a fiber-air current is also used here for the path from the fiber production to the deposition. In this way, the individual fibers do not even quickly reach the place of deposition, which naturally and above all in the production of thin webs must lead to a very uneven deposition,

Fra US patentskrift 2.653-^16 er det kjent en fremgangsmåte hvor From US patent 2,653-^16, a method is known where

en meget stor fibermengde, fremstillet ved dyseblåse-metoden, fores til avsetting og hvor også fibrene blåses inn i en vertikal sjakt anordnet over transportbåndet og hvori seksjonsvis vertikale pendelplater er anordnet som skal fordele fibrene over banebredden. Den fiberpåvirkende luftmengde som ved denne fremgangsmåte (dyse-blåsemetoden) frembringes ved selve fiberfremstillingen og benyttes for den videre transport frem til avsettingen er så stor at de pendlende plater har kun en forholdsvis liten innvirkning på den jevne fiberavsetting. Dertil inntrer ved denne fremgangsmåte det a very large quantity of fibres, produced by the nozzle blowing method, is fed for deposition and where the fibers are also blown into a vertical shaft arranged above the conveyor belt and in which sectionwise vertical pendulum plates are arranged to distribute the fibers over the web width. The amount of air affecting the fiber which is produced by this method (nozzle-blowing method) during the fiber production itself and is used for the further transport until the deposition is so large that the oscillating plates only have a relatively small effect on the even fiber deposition. In addition, with this procedure it occurs

problem at det ved avsetting over en arbeidsbredde på ca. 120 cm og derover blir merkbar en sterk avhengighet mellom jevnheten og bredden. problem that when depositing over a working width of approx. From 120 cm and above, a strong dependence between evenness and width becomes noticeable.

Også ved de to sist beskrevne fremgangsmåter oppstår videre den vanskelighet at det på grunn av den store fiberavsettingsmengde for fremstilling av handelsvanlige baner på ca. 50 - 60 g/m med jevn fiberorientering.forutsettes en hurtiggående maskin og at på den annen side nettopp bevegelseshastigheten for pendlende eller svingende, eventuelt forholdsmessig store plater ikke kan okes vilkårlig. Also with the last two methods described, the difficulty arises that due to the large amount of fiber deposited for the production of commercially available webs of approx. 50 - 60 g/m with uniform fiber orientation. a fast-moving machine is required and that, on the other hand, precisely the speed of movement for oscillating or swinging, possibly proportionately large plates cannot be increased arbitrarily.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å bringe stapelfibre, og spesielt også lange stapelfibre, eventuelt i store mengder ved stor fremstillingshastighet, til kontinuerlig avsetting på et underlag for dannelse av et fiberlegeme, på en slik måte at det som folge av en meget jevn fordeling oppnås en hoy styrke og likeledes en hoy porositet.. Oppfinnelsen har videre til oppgave om onsket å muliggjore en styring av avsettingen slik at det med jevn fiberfordeling kan oppnås en storre eller mindre fibertykkelse på noen steder" sammenlignet med andre steder. The present invention aims to bring staple fibres, and in particular also long staple fibres, possibly in large quantities at a high manufacturing speed, to continuous deposition on a substrate to form a fiber body, in such a way that, as a result of a very even distribution, a high strength and likewise a high porosity.. The invention also has the task of enabling a control of the deposition so that with uniform fiber distribution a greater or lesser fiber thickness can be achieved in some places" compared to other places.

For losning av disse oppgaver går oppfinnelsen ut fra den alminnelige tanke at de enkelte fibre, som kan fremstilles på vilkårlig måte og fores frem på vilkårlig måte i retning av fiberavsettingsflaten, meddeles en sterkt akselerasjon over avsettingsflaten ved hjelp av en strom av et flytende medium som virker med trykk mot avsettingsflaten og samtidig å tynge fibrene, idet det flytende transportmedium samtidig skal tjene til å splitte opp sammenballinger av flere fibre i den fremforte fiberstrom. In order to solve these tasks, the invention is based on the general idea that the individual fibers, which can be produced in any way and fed forward in any way in the direction of the fiber deposition surface, are given a strong acceleration over the deposition surface by means of a stream of a liquid medium which acts with pressure against the deposition surface and at the same time weighs down the fibers, as the liquid transport medium must simultaneously serve to break up bundles of several fibers in the advanced fiber stream.

Oppfinnelsen går således ut på en fremgangsmåte og en anordning The invention thus consists of a method and a device

for kontinuerlig avsetting og jevn fordeling av stapelfibre på for continuous deposition and uniform distribution of staple fibers on

en gjennommslippelLg avsettingsf late i bevegelse og i form av et stapelfiberlegeme, f.eks. en matte eller bane. Det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen består i at den fibermengde som fremstilles i en fiberfremstillende innretning og som fores i retning mot avsettingsflaten gripes over denne av rettede væske-stråler, fortrinnsvis vannstråler som dekker hele bredden av a transparent deposition surface in motion and in the form of a staple fiber body, e.g. a mat or track. The peculiarity of the method according to the invention is that the amount of fiber which is produced in a fiber-producing device and which is fed in the direction towards the deposition surface is gripped over it by directed liquid jets, preferably water jets which cover the entire width of

avsetningsflaten og avleires på avsetningsflaten. the deposition surface and is deposited on the deposition surface.

På denne måte fremstår en ikke hittil oppnådd jevnhet i f^ber-fordelingen, også ved bruk av lange og meget lange stapelfibre, som med de tidligere kjente fremgangsmåter ikke lot seg avsette til et jevnt fiberlegeme, dvs. et fibecLegeme hvor fibrene er jevnt■fordelt over hele flaten. Årsaken er å se i at lengre stapelfibre allerede under flukten og natu&igvis også ved avsettingen har en tendens til fibersammenballirger og -ansamlinger. Som lengre stapelfibre blir i denne forbindelse ansett fibre med en overveldende lengde på 250 - 1000 mm, men også fibre som er mer enn 2 - 3 mm lange. Om fibrene fremstilles eksempelvis ved trommelmetoden, som ikke er noen forutsetning for foreliggende oppfinnelse men som i praksis har vist seg egnet, har disse fibre en meget -stor spredning når det gjelder fiberlengden, hvilket imidlertid er en stor fordel når det gjelder den oppnåelige trykkstyrke, men som helt klart vil kunne bevirke vanskeligheter når det gjelder den jevne avsetting. Til tross for bruken av lenge, eventuelt ulike lange.fibre og avgivelse av en stor fibermengde pr. tidsenhet blir det overraskende oppnådd en jevn avsetting av fibrene, hvilket åpenbart kan fores tilbake til det faktum at vannstrålene som virker med jevn styrke og jevn retning pr. tidsenhet på fiberstrommen splitter oppfibersammenballinger og -ansamlinger enten under disses transport i strålen eller ved deres avsetting. Selv kraftige sammenballinger, som ofte kan opptre, når fiberfremstillingsanordningen over sin bredde ikke avgir en fiberstrom med jevn tykkelse splittes opp under transporten i vannstrålen i retning mot avsettingsflaten. Derved forhindres også at fibrene for de avsettes henger seg sammen og slynger seg til hverandre. In this way, a previously unachieved uniformity in the fiber distribution appears, also when using long and very long staple fibers, which with the previously known methods could not be deposited into a uniform fiber body, i.e. a fiber body where the fibers are evenly distributed over the entire surface. The reason can be seen in the fact that longer staple fibers already during flight and naturally also during deposition have a tendency for fiber bundles and accumulations. In this connection, fibers with an overwhelming length of 250 - 1000 mm, but also fibers that are more than 2 - 3 mm long, are considered to be longer staple fibres. If the fibers are produced, for example, by the drum method, which is not a prerequisite for the present invention but which has proven suitable in practice, these fibers have a very large dispersion in terms of fiber length, which is however a great advantage in terms of the achievable compressive strength, but which will clearly be able to cause difficulties when it comes to the even deposition. Despite the use of long, possibly different long fibres, and the release of a large amount of fiber per unit of time, a uniform deposition of the fibers is surprisingly achieved, which can obviously be traced back to the fact that the water jets, which act with uniform strength and uniform direction per unit of time on the fiber stream splits up fiber bundles and accumulations either during their transport in the beam or during their deposition. Even strong clumping, which can often occur when the fiber production device does not emit a fiber stream of uniform thickness over its width, splits up during transport in the water jet in the direction towards the deposition surface. This also prevents the deposited fibers from sticking together and coiling around each other.

Oppfinnelsen er i sin alminnelighet rettet på den kontinuerlige avsetting og jevne fordeling av stapelfibre for fremstilling av fiberlegemer som f.eks. matter, baner osv., men i det etterfølgende skal det, fordi den er utviklet og utprovet i(glassfiber-industdien, henvises til glassfibre som ekvivalenter for andre likeverdige fibre og tynne baner som et av de foretrukne eksempler på fremstilling av glassfiberlegemer etter fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Likeledes er fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen egnet for avsetting av fibre på avset-tingsflater av enhver art, f.eks. perforerte tromler, stasjonære sikter o.l., men i det etterfølgende skal det henvises til avsetting på transportbånd. The invention is generally directed to the continuous deposition and even distribution of staple fibers for the production of fiber bodies such as e.g. mats, webs, etc., but in what follows, because it has been developed and tested in the glass fiber industry, reference must be made to glass fibers as equivalents for other equivalent fibers and thin webs as one of the preferred examples of the production of glass fiber bodies according to the method in according to the invention. Likewise, the method according to the invention is suitable for the deposition of fibers on deposition surfaces of any kind, e.g. perforated drums, stationary sieves etc., but in what follows reference must be made to deposition on conveyor belts.

Om det gås ut fra den forutsetning at det ved anvendelse både av den kjente fiber-luft-blanding og fiber-vann-blandingen i henhold til foreliggende oppfinnelse dreier seg om et "dispersjonssystem" må det forhold tas med i betraktningen at et slikt system som kjent er mest stabilt når dets bestanddéler har omtrent lik spesifikk vekt. Fra den folgende tabell, som viser forholdene mellom spesifikke vekter: If it is assumed that when using both the known fiber-air mixture and the fiber-water mixture according to the present invention it is a "dispersion system", the fact must be taken into account that such a system as known to be most stable when its constituents have approximately equal specific gravities. From the following table, which shows the relationships between specific weights:

fremgår det at forskjellen mellom de spesifikke vekter er mindre når det gjelder vann-glassfiberblandingen enn når det gjelder luft-glassfiberblandingen, hvorfor en fibermengde medfort av vannstråler lar seg fore bedre og mer noyaktig til avsetting. it appears that the difference between the specific weights is smaller in the case of the water-glass fiber mixture than in the case of the air-glass fiber mixture, which is why a quantity of fiber entrained by water jets can be deposited better and more precisely.

Ved de ovenstående betraktninger ble den luftandel som forefinnes ved utovelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ikke medtatt i beregningen, hvilket synes tillatelig da denne luftmengde er meget liten i den stråle som overforer og bevirker avsetting av fibrene og da kvotientene er bare uvesentlige og ikke i noe tilfelle tilnærmet så hoye som angitt i ovenstående tabell. In view of the above considerations, the proportion of air which is found when carrying out the method according to the invention was not included in the calculation, which seems permissible as this amount of air is very small in the beam which transfers and causes deposition of the fibers and as the quotients are only insignificant and not in in some cases approximately as high as indicated in the above table.

Om det, som det er vanlig ved de kjente fremgangsmåter, benyttes et bærermedium i form av luft blir dette for avgivelse av fibrene i nærheten av settingsflaten som oftest fort i en ledekanal som holder fiber-luftstrommen samlet. Etter utlopet fra ledekanalen ekspanderes luften meget hurtig hvilket også vanskeliggjør en onsket fiberforing mot avsetting. Denne oppgave fylles vesentlig bedre og sikrere av en vannstråle som folge av at denne omtrent ikke avtar i tetthet frem til avsettingen. En ytterligere fordel ved oppfinnelsen sammenlignet med den kjente fiber-luftavsetting, som kan anses å ta form av minimale ansamlinger av fibre i luftstrommen (i likhet med fjærskyer på himmelen) hvorved fibrene sammenfilter seg allerede i luftstrommen til små ansamlinger, består i at det ved oppfinnelsen muliggjores dannelse av et glassfiberlegeme med utstrakte enkeltfibre. I denne forbindelse har det vist seg at avsettingen forbedres ved akende vanntrykk og finere vannstråle med mindre vannmengde. Derav folger det at en stor vannmengde ikke er vesentlig for fibermattedannelsen, men at et forholdsvis hoyt vanntrykk på 1 - k ato og avhengig av arten og utformningen av utlopsåpningene sammen med en finere men samtidig tilsiktet vannfordeling forer til fin jevnhet i avsettingen. If, as is common with the known methods, a carrier medium in the form of air is used, this is for releasing the fibers in the vicinity of the setting surface, most often quickly in a guide channel that keeps the fiber-air flow together. After the outlet from the guide channel, the air expands very quickly, which also makes it difficult to create a desired fiber lining against deposition. This task is fulfilled significantly better and more reliably by a water jet, as a result of which this does not decrease in density until the deposition. A further advantage of the invention compared to the known fiber air deposition, which can be considered to take the form of minimal accumulations of fibers in the air stream (similar to feather clouds in the sky) whereby the fibers already filter together in the air stream into small accumulations, consists in the fact that the invention makes it possible to form a glass fiber body with extended single fibers. In this connection, it has been shown that deposition is improved by increasing water pressure and a finer water jet with a smaller amount of water. From this it follows that a large quantity of water is not essential for the formation of the fiber mat, but that a relatively high water pressure of 1 - k ato and depending on the nature and design of the outlet openings together with a finer but at the same time intentional water distribution leads to fine uniformity in the deposition.

Ved den kjente fremgangsmåte ble fibrene som er avsatt til en matte eller bane holdt på transportbåndet utelukkende ved luftsug, mens de ved foreliggende oppfinnelse holdes i deres relative posisjon ved hjelp av den store vannandel, som til en viss grad tynger fibrene. En ytterligere avsuging kan benyttes for under-støttelse av fastholdelsen av fiberstillingen ved den fortsatte transport på transportbåndet hvorved det også sorges for utsuging av en del av fuktigheten fra den dannede bane. Om det forlanges en avsetting uten spesiell fiberorientering kan det, slik det er påvist ved utforte forsok, oppnås en god og jevn avsetting av fibrene når det som avsettingsflate benyttes en vireduk som transportbånd, hvor vireduken har en maskevidde på ca. 1,5 mm og et fritt tverrsnitt på ca. 50$. In the known method, the fibers deposited into a mat or web were held on the conveyor belt exclusively by air suction, while in the present invention they are held in their relative position by means of the large proportion of water, which weighs down the fibers to a certain extent. A further extraction can be used to support the retention of the fiber position during the continued transport on the conveyor belt, whereby it is also ensured that part of the moisture is extracted from the formed web. If a deposition without special fiber orientation is required, it is possible, as has been demonstrated in extensive trials, to achieve a good and even deposition of the fibers when a wire cloth is used as the deposition surface as a conveyor belt, where the wire cloth has a mesh width of approx. 1.5 mm and a free cross-section of approx. 50$.

En spesiell fordel ved oppfinnelsen er videre å se i at det ved valg av maskevidde og maskem5nster i transportbåndet kan oppnås en hvilken som helst dnsket struktur eller fiberorientering i banen ved avsettingen. Det er således eksempelvis mulig, ved tilsvarende valg av maskeutformningen i transportbåndet, å styre fiberavsettingen på en slik måte at det dannes tvers- og/eller langsgående stripeformede fiberansamlinger, tilsvarende langsgående, tversgående eller enndog gitterlignende forsterkninger, f.eks. i overensstemmelse med det tyske patentskrift 977. h09, hvorved det oppnås en tilsvarende hoyere styrke i lengde- henhv. tverr-retningen. Dette kan være av betydning når det dreier seg om fiberbaner, og spesielt glassfiberbaner, som i tillegg til stor strekkfasthet i lengderetningen skal ha også en stor tverr-fasthet. Når eksempelvis en bane fremstilt i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse skal, i form av en bærer for tak- . A particular advantage of the invention is further to be seen in that, by choosing the mesh size and mesh pattern in the conveyor belt, any desired structure or fiber orientation can be achieved in the web during deposition. It is thus, for example, possible, by corresponding selection of the mesh design in the conveyor belt, to control the fiber deposition in such a way that transverse and/or longitudinal strip-shaped fiber accumulations are formed, corresponding to longitudinal, transverse or even lattice-like reinforcements, e.g. in accordance with the German patent document 977. h09, whereby a correspondingly higher strength is achieved in length or the transverse direction. This can be of importance when it comes to fiber webs, and especially glass fiber webs, which in addition to high tensile strength in the longitudinal direction must also have high transverse strength. When, for example, a track produced in accordance with the present invention is to, in the form of a carrier for roof-.

og tetningsbaner, påfores et bitumenbelegg i en hurtiggående takpappmaskin, vil stor strekkfasthet i lengderetningen for banen være utilstrekkelig, idet det for slike baner, etter at de er lagt på f.eks. et tak, også må ha en forholdsvis■stor tverr-styrke. Spesielt tydelig fremstår disse påkjenninger ved omvikling av ror med såkalte korrosjonsbeskyttelsesbandasjer, som også i form av et innlegg inneholder en bane fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen,, da det her ved omviklingen oppstår stoæ strekk - krefter i lengderetningen samt, som folge av den skruelinje-formede vikling, også i tverr-retningen. Hermed er imidlertid ikke antallet eksempler på tilfeller hvor stor styrke både i lengde- og tverr-retningen for banen er påkrevet på ingen måte uttomt. and sealing webs, a bitumen coating is applied in a high-speed roofing machine, high tensile strength in the longitudinal direction of the web will be insufficient, since for such webs, after they have been laid on e.g. a roof, must also have a relatively large transverse strength. These stresses appear particularly clearly when wrapping the rudder with so-called corrosion protection bandages, which also in the form of an insert contains a web produced in accordance with the invention, as here during the wrapping static tension - forces in the longitudinal direction and, as a result of the helical line - shaped winding, also in the transverse direction. With this, however, the number of examples of cases where great strength both in the longitudinal and transverse direction of the track is required is by no means exhausted.

Den mulighet som er åpnet ved anvendelse av foreliggende oppfinnelse, til ved valg av monster eller utforming av transportbåndet å påvirke avsettingen, strukturen og fiberorienteringen i en utstrekning som på dette område ikke tidligere er kjent beror formodentlig på at fibre eller fiberdeler som ved anslag av fiber-vannstrommen på transportbåndet kommer til anlegg på forhoyelser e.l. i det minste i en betydelig utstrekning vil flyte ned fra disse forhoyelser og ned i fordypningens mellom disse. Om det eksempelvis benyttes et tranBortbånd med jevnt fordelte sirkel-runde utsparinger vil fibrene avsettes på dette bånd på en slik måte'at det i banen dannes kalottformede fordypninger eller nupper. Om det benyttes et transporbånd med fordypninger dannes det i disse fiberansamlinger slik at det i den bane som tas av fra transportbåndet, på de tilsvarende steder, fremstår fiberinnehol-dende forhoyninger. Slike baner har bare en viss strekkingsreserve, men kan forovrig benyttes for mange formål, slik det er beskrevet i bl.a. det tyske Gebrauchsmuster nr.1.968.128. Dertil er det mulig ved tilsvarende innstilling av suget under transportbåndet, henhv. ved valg av sugestyrken å oppnå en hvilken som helst onsket porositet i banen. The possibility opened up by the application of the present invention, to influence the deposition, structure and fiber orientation in the selection of sample or the design of the conveyor belt to an extent not previously known in this area, is presumably due to the fact that fibers or fiber parts which, upon impact of fiber - the water drum on the conveyor belt comes to facilities on elevations etc. at least to a considerable extent will flow down from these elevations and into the recesses between them. If, for example, a tranBort belt with evenly spaced circular recesses is used, the fibers will be deposited on this belt in such a way that dome-shaped depressions or bumps are formed in the web. If a conveyor belt with indentations is used, fiber accumulations are formed in these so that in the path that is removed from the conveyor belt, in the corresponding places, fiber-containing elevations appear. Such lanes only have a certain stretch reserve, but can otherwise be used for many purposes, as described in, among other things, the German Gebrauchsmuster no. 1,968,128. In addition, it is possible by correspondingly setting the suction under the conveyor belt, or by choosing the suction power to achieve any desired porosity in the web.

Den suging som er nodvendig ved den tidligere kjente fremgangsmåte for å fastholde fibrene på transportbåndet fordrér, alt etter anleggets storrelse, en kraftig og i forhold til bygningen og anlegget omstendelig luftsirkulasjon, som ved storre anlegg kan utgjore opp til 300.000 n<r>Vh, for at de avleirede fibre med sikkerhet skal holdes på transportbåndet. Dertil er klimatisering og rensning av den tilbakesirkulerte luft nodvendig for å hindre eller redusere elektrostatiske oppladinger som vil kunne frembringe fiberansamlinger o.l. Den slags kraftige og omstendelige luft-sirkulasjoner med samtidig klimatisering unngås ved anvendelse av foreliggende oppfinnelse da fibrene avsettes på transportbåndet ved hjelp av vannstråle r hvoretter fibrene fastholdes der ved hjelp av den hbye vanngehalt. Hvis fiberfremstillingen og -avsettingen finner sted i samme rom vil den fuktighetsanrikede atmosfære som oppstår som folge av avsettingen bevirke den fuktige luft som er nodvendig for å hindre elektrostatisk opplading og for å fremstille og fore frem fibrene til avsetting. The suction which is necessary in the previously known method to maintain the fibers on the conveyor belt requires, depending on the size of the plant, a powerful and, in relation to the building and the plant, extensive air circulation, which in the case of larger plants can amount to up to 300,000 n<r>Vh, so that the deposited fibers are safely held on the conveyor belt. In addition, air conditioning and cleaning of the recirculated air is necessary to prevent or reduce electrostatic charges which could produce fiber accumulations etc. This kind of powerful and cumbersome air circulation with simultaneous air conditioning is avoided by using the present invention as the fibers are deposited on the conveyor belt by means of water jets after which the fibers are held there by means of the high water content. If the fiber production and deposition take place in the same room, the moisture-enriched atmosphere resulting from the deposition will provide the moist air necessary to prevent electrostatic charging and to prepare and advance the fibers for deposition.

Det er kjent forhold at ved anvendelse av de tidligere kjente,, innledningsvis omtalte fremgangsmåter vil kantsonene på banen være svakere, hvorfor de må skjæres av for opprulling og dermed utgjor et svinn. Ved anvendelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan det derimot, som folge av vannstrålene som ledes med stor noyaktighet, gjennomføres en avsetting med den foreskrevne tykkelse helt frem til kantene, slik at det fremstår intet, eller et vesentlig mindre kantsvinn. It is a well-known fact that when using the previously known methods mentioned at the outset, the edge zones on the web will be weaker, which is why they must be cut off for winding and thus constitute a waste. When using the method according to the invention, on the other hand, as a result of the water jets which are guided with great precision, a deposit of the prescribed thickness can be carried out right up to the edges, so that there appears to be nothing, or a significantly smaller edge loss.

Oppfinnelsen er vist sterkt forenklet og skjematisk på vedfoyde tegninger med noen utforelseseksempler, hvorved både fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen og innretninger for dens gjennom-førelse er vist. Oppfinnelsen skal i det følgende-beskrives under henvisning til disse tegninger. Fig. 1 viser et frontoppriss av en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et frontoppriss tilsvarende fig. 1, av en innretning for fremstilling av et bredere fiberlegeme. Fig. 3 viser en utforelsesform for oppfinnelsen for fiberavsetting på et transportbånd i en retning på tvers av avsettingen i overensstemmelse med fig. 1 og 2. Fig. h viser skjematisk en ytterligere utforelsesform i frontoppriss. Fig. 5 viser sk jematisk i grunnriss en ytterligere mulighet for utforelse av oppfinnelsen. Den måte hvorpå fibrene blir fremstilt og fort frem til nær transportbåndet er uten betydning for foreliggende oppfinnelse. Eksempelvis kan det skje ad mekanisk eller pneumatisk vei. I det eksempel som er vist i fig. 1 er det forutsatt at fibrene, som er fremstilt på vilkårlig sted og vilkårlig måte fremfores ved hjelp av et transportbånd 2 utformet med steg 1 og hvis vende-trommel 3 ligger over kanten h- på et ytterligere transportbånd Når det forste transportbånd 2 drives med tilstrekkelig hoy hastighet vil fibrene 6 ved vendevalsen 3 fores i form av en takformet fiber-luftstrom 7 i retning mot det ytterligere transportbånd 5« Over dette transportbånd er det en innretning 8, f.eks. i form av et langt ror, innrettet til å frembringe rettede vannstråler i form av en vannvegg, hvilken innretning 8 er utformet med en rekke innborede hull eller påsatte dyser og er tilkoblet en trykkvannkilde over en stuss 10, et fleksibelt mellomstykke 11 og en trykkvannledning 9- Ved hjelp av en enkel drivanordning og en enkel styreanordning, f.eks. i form av en kjededrift med en hjertekurveskive, blir innretningen 8 beveget frem'og tilbake på en slik måte at den vannstrålevegg 12 som frembringes av innretningen 8 beveges frem og tilbake over en vinkel a mellom de to motsatte bredsider h og av transportbåndet 5. Den frem- og tilbakegående bevegelse A-B av innretningen 8 må selvsagt avpasses til hastigheten for transportbåndet 5 for frembringelse av en bane med onsket tykkelse, men det er ikke vanskelig å redusere hastigheten for den frem- og tilbake-gående bevegelsen da det er bare meget små masser som beveges. I fig. 1 er innretningen 8, i form av et stråleror, vist i sterkt overdrevet storrelse i forhold til bredden av transportbåndet av hensyn til onsket om oversiktlighet. Ved en transportbånd-bredde på f.eks. 1.000 mm vil det være tilstrekkelig med et stråleror med 50 mm utvendig diameter anordnet ca. 1.500 mm over midten av transportbåndet. The invention is shown greatly simplified and schematically in the attached drawings with some exemplary embodiments, whereby both the method according to the invention and devices for its implementation are shown. The invention will be described below with reference to these drawings. Fig. 1 shows a front elevation of a device for carrying out the method according to the invention. Fig. 2 shows a front elevation corresponding to fig. 1, of a device for producing a wider fiber body. Fig. 3 shows an embodiment of the invention for fiber deposition on a conveyor belt in a direction across the deposition in accordance with fig. 1 and 2. Fig. h schematically shows a further embodiment in front elevation. Fig. 5 schematically shows in a ground plan a further possibility for carrying out the invention. The manner in which the fibers are produced and quickly reached close to the conveyor belt is of no importance for the present invention. For example, it can be done mechanically or pneumatically. In the example shown in fig. 1, it is assumed that the fibers, which are produced in any place and in any way, are presented by means of a conveyor belt 2 designed with steps 1 and whose turning drum 3 lies above the edge h- of a further conveyor belt. When the first conveyor belt 2 is driven with sufficient at high speed, the fibers 6 at the turning roller 3 will be fed in the form of a roof-shaped fiber-air stream 7 in the direction of the further conveyor belt 5" Above this conveyor belt there is a device 8, e.g. in the form of a long rudder, designed to produce directed jets of water in the form of a water wall, which device 8 is designed with a series of drilled holes or attached nozzles and is connected to a pressurized water source via a spigot 10, a flexible intermediate piece 11 and a pressurized water line 9 - By means of a simple drive device and a simple control device, e.g. in the form of a chain drive with a heart curve disc, the device 8 is moved back and forth in such a way that the water jet wall 12 produced by the device 8 is moved back and forth over an angle a between the two opposite broad sides h and by the conveyor belt 5. reciprocating movement A-B of the device 8 must of course be adapted to the speed of the conveyor belt 5 to produce a web of the desired thickness, but it is not difficult to reduce the speed of the reciprocating movement as there are only very small masses which moves. In fig. 1, the device 8, in the form of a jet rudder, is shown in greatly exaggerated size in relation to the width of the conveyor belt for reasons of clarity. With a conveyor belt width of e.g. 1,000 mm, a jet rudder with an external diameter of 50 mm arranged approx. 1,500 mm above the center of the conveyor belt.

De enkelte fibre i fiberstrommen 7 blir, når de kommer inn i stråleveggen 12, grepet av denne og fort i retning mot transportbåndet, hvorved de blir sterkt aksellerert, og endelig avsatt på transportbåndet. Herved blir fibrene medfort av stråleveggen, hvilket betyr at de lavereflyvende fibre, som kommer i beroring med stråleveggen i f.eks. dennes stilling 12a avsettes nærmere den hoyre side av båndet, slik dette sees i fig. 1, mens de hoyereflyvende fibre, som folge av stråleveggens bevegelse mot stilling 12b, avsettes nærmere den venstre side av transportbåndet. Fibrene blir når de treffer transportbåndet mer eller mindre ut-strukket som folge av anslagsenergien. The individual fibers in the fiber stream 7 are, when they enter the beam wall 12, grabbed by this and quickly in the direction of the conveyor belt, whereby they are strongly accelerated, and finally deposited on the conveyor belt. Hereby, the fibers are carried along by the jet wall, which means that the lower-flying fibres, which come into contact with the jet wall in e.g. its position 12a is placed closer to the right side of the band, as seen in fig. 1, while the higher-flying fibres, as a result of the jet wall's movement towards position 12b, are deposited closer to the left side of the conveyor belt. When the fibers hit the conveyor belt, they are more or less stretched as a result of the impact energy.

Det kan være fordelaktig å utforme stråleroret med to rekker boringer eller dyser, som er slik forsatt innbyrdes anordnet at deres mest mulig slanke strålekjegler griper inn i hverandre for derved å hindre at stråleveggen, ved blokkering e.l. av en boring eller dyse, skal svekkes idet en strålevegg med åpninger ville kunne gjennomtrenges av enkeltfibre som ville kunne komme ukontrollert til avsetting. It can be advantageous to design the jet rudder with two rows of bores or nozzles, which are arranged in such a way that their most slender jet cones engage each other to thereby prevent the jet wall, in case of blocking etc. of a bore or nozzle, must be weakened as a jet wall with openings could be penetrated by single fibers which could be deposited uncontrolled.

Sidevegger 13 langs transportbåndet 5 skal hindre at stråleveggene 12 strekker seg ut over bredden på den fiberbane som skal dannes. Ved eller nær den ovre kant av sideveggene 13 kan det være anordnet sprbyterror lh for vann, hvorved det langs veggene 13 dannes en strommende vannvegg 15 som automatisk forer eventuelle fibre som har hengt seg opp på sideveggene 13 ned mot transportbåndet. Side walls 13 along the conveyor belt 5 must prevent the beam walls 12 from extending beyond the width of the fiber web to be formed. At or near the upper edge of the side walls 13, there can be arranged sprbyterror lh for water, whereby a flowing wall of water 15 is formed along the walls 13 which automatically guides any fibers that have hung up on the side walls 13 down towards the conveyor belt.

Under transportbåndet 5 er det anordnet sugekasser 16 som suger opp og forer bort vann som har samlet seg på gjennomslippelige transportbånd og som ved hjelp av sugevifter 17 frembringer et undertrykk under båndet. Sugekassene 16 som er'anordnet med innbyrdes avstand langs båndet er slik utformet at det vann som samles opp ved hjelp av dem fores over en ledning eller en ventil 18 og et ikke vist filter tilbake til trykkvanntilforselssystemet omfattende ledningen 9. Below the conveyor belt 5, there are arranged suction boxes 16 which suck up and carry away water which has collected on permeable conveyor belts and which, with the help of suction fans 17, produces a negative pressure under the belt. The suction boxes 16, which are arranged at a distance from each other along the belt, are designed in such a way that the water that is collected by means of them is fed via a line or a valve 18 and a filter, not shown, back to the pressurized water supply system comprising the line 9.

Fig. 2 viser meget skjematisk en anordning egnet til fremstilling av fiberbaner med storre bredde, idet det med dette uttrykk "storre bredde" menes fiberbaner som er bredere enn 1.200 - Fig. 2 very schematically shows a device suitable for the production of fiber webs with a larger width, with the term "larger width" meaning fiber webs that are wider than 1,200 -

1.500 mm. 1,500 mm.

Herved er det eksempelvis forutsatt at fibrene, som kan være fremstilt på vilkårlig kjent måte, ved hjelp av fiberledeinn-retninger 20a og 20b anordnet over begge kanter av transportbåndet 19 fores i en fiber-luft-strom i retning mot transportbåndet. Ved eller nær utlopsspalten 21a, henhv. 21b i hver fiberledekanal er det anordnet et strålerbr 22a, henhv. 22b hvis stråleveggfrembringende åpninger eller dyser ligger slik at det dannes en på skrå nedad rettet strålevegg 23a, henhv.. 23b, som er antydet ved strek-punkteringer. Ved hjelp av disse strålevegger gripes og medfbres fibrene som fores ut av fiberlede-kanalene i en luftstrbm. Ytterligere strålerbr 2h, 33m beveges frem og tilbake i retningen for pilene C-D, parallelt med transportbåndet 19, f.eks. ved hjelp av en kjededrift 25, og hvis åpninger eller dyser er rettet vertikalt nedover og frembringer strålevegger 26, som også er antydet ved strekpunkteringer, bevirker avsetting på transportbåndet 19 av de fibre som "svbmmer" i de skrå strålevegger 23a og 23b. It is hereby assumed, for example, that the fibres, which can be produced in any known manner, are guided in a fibre-air flow in the direction towards the conveyor belt by means of fiber guide devices 20a and 20b arranged over both edges of the conveyor belt 19. At or near the outlet gap 21a, respectively. 21b in each fiber guide channel there is arranged a beam br 22a, respectively. 22b whose jet wall-producing openings or nozzles are located so that an obliquely downwardly directed jet wall 23a, or 23b is formed, which is indicated by dashed punctures. With the help of these beam walls, the fibers which are fed out of the fiber guide channels are gripped and entrained in an air stream. Additional beam 2h, 33m are moved back and forth in the direction of arrows C-D, parallel to the conveyor belt 19, e.g. by means of a chain drive 25, and whose openings or nozzles are directed vertically downwards and produce jet walls 26, which are also indicated by line punctures, causes deposition on the conveyor belt 19 of the fibers that "svbmmer" in the inclined jet walls 23a and 23b.

Også i dette tilfelle er avsettingsbredden, som tilsvarer Also in this case is the deposit width, which corresponds to

bredden på den fiberbane som skal dannes, begrenset av sidevegger 27 som er utstyrt med sprbyterbr 28, med samme formål som beskrevet ovenfor i forbindelse med sprbyterbrene lk i fig. 1. Mens imidlertid stråleveggene frembragt av strålene 12 i fig. 1 og 23 og 26 i fig. 2 må ha et visst trykk, er dette ikke nodvendig for vannveggene som strbmmer langs sideveggene 13, henhv.- 27. the width of the fiber web to be formed, limited by side walls 27 which are equipped with sprbyterbr 28, with the same purpose as described above in connection with the sprbyterbr 1k in fig. 1. While, however, the beam walls produced by the beams 12 in fig. 1 and 23 and 26 in fig. 2 must have a certain pressure, this is not necessary for the water walls that flow along the side walls 13, respectively - 27.

Anordningen i fig. 3 skiller seg fra de vist i fig. 1 og 2 i det vesentlige ved at den anordning som fremforer en fiberstrbm i retning mot avsetting på et transportbånd 29, f.eks. en fiberledekanal 30, er anordnet ved enden av transportbåndet og forer fibrene i bevegelsesretningen E for dette bånd. Ved storre bredder på transportbåndet kan det selvsagt være flere slike fiberledeanordninger 30 anbragt ved siden av hverandre. Over ledeanordningen 30 blir fiberluft-strbmmmen, som avledes ved hjelp av en ledeklaff 32 som kan svinges om en aksel 31, fort i retning mot transportbåndet, for så på den foran, forbindelse med fig. 1 beskrevne måte å gripes av en vannstrålevegg 33 og avsettes i frem- og tilbake-gående bevegelse på det parti av transportbåndet 29 som ligger mellom avgrensningsvegger 3<1>+. The device in fig. 3 differs from those shown in fig. 1 and 2 essentially in that the device which advances a fiber strbm in the direction towards deposition on a conveyor belt 29, e.g. a fiber guide channel 30 is arranged at the end of the conveyor belt and guides the fibers in the direction of movement E of this belt. In the case of larger widths on the conveyor belt, there can of course be several such fiber guide devices 30 arranged next to each other. Above the guide device 30, the fiber air stream, which is diverted by means of a guide flap 32 which can be swung about an axle 31, is quickly directed towards the conveyor belt, then onto the front, connection with fig. 1 described way to be gripped by a water jet wall 33 and deposited in a reciprocating motion on the part of the conveyor belt 29 which lies between boundary walls 3<1>+.

Ledeklaffen 32 kan være festet i en bestemt stilling men kan også holdes i bevegelse i takt med den frem- og tilbake-svingende bevegelse av strålerbret 35» Videre er det mulig å anbringe strålerbret 35 ved den fri ende av klaffen 32 som da selvsagt må utfore en kontinuerlig frem- og tilbake-svingende bevegelse i pilretning The guide flap 32 can be fixed in a specific position but can also be kept in motion in time with the back-and-forth swinging movement of the beam blade 35. Furthermore, it is possible to place the beam blade 35 at the free end of the flap 32, which must then of course be carried out a continuous back and forth swinging motion in the direction of the arrow

F-G. F-G.

Ved den utforelsesform som er vist i fig. h blir fibrene fort inn i en tilfbrselskanal 36, som f.eks. kan ha rektangulært tverrsnitt og strekke seg over en viss bredde, og i denne kanal 36 fores videre i pilretning H ved hjelp av en Vifte e.l. 37 for så å fores inn i en innforingskanal 38 hvis munning 39 er anordnet i passende hbyde over midten av transportbåndet ho. Dermed kommer den fiber-luft-strbm som fores gjennom kanalene 36 og 38 inn i en spalt hl In the embodiment shown in fig. h, the fibers quickly enter a supply channel 36, which e.g. can have a rectangular cross-section and extend over a certain width, and in this channel 36 is fed further in the direction of arrow H by means of a fan or the like. 37 to then be fed into an insertion channel 38 whose mouth 39 is arranged at a suitable height above the middle of the conveyor belt ho. Thus, the fiber-air strbm that is fed through the channels 36 and 38 enters a gap hl

dannet av to klaffer *f2a og 1+2b som er anordnet på dreibare dyserbr formed by two flaps *f2a and 1+2b which are arranged on rotatable nozzlesbr

■^3a og h2>b, tilsvarende dyserbret 8 i fig. 1, på en slik måte at fiber-luft-strbmmen beskyttes mot den umiddelbare virkning av vannstrålene fra dyserbrene i det området hvor fiber-luft-strbmmen forlater munningen 39 i tilforselskanalen 38. ■^3a and h2>b, corresponding to nozzle plate 8 in fig. 1, in such a way that the fiber-air stream is protected against the immediate effect of the water jets from the nozzles in the area where the fiber-air stream leaves the mouth 39 in the supply channel 38.

Dyserbrene ^3a og <1>+3b, som dreies i pilretning I-K, frembringer hver sin vannstrålevegg Mf a, henhv. Mfb som ved dreining av rorene beveges fra den ene endestilling Mf a, henhv. Mfb til den annen endestilling Mf a', henhv. Mfb' over den effektive bredde av transportbåndet Mo, idet de fibre som kommer inn mellom vannstråleveggene som i området nær transportbåndet delvis går over i hverandre gripes av vannstråleveggene og avsettes på transportbåndet under vannstråleveggenes frem- og tilbakegående bevegelse. Ved at fiber-luft-strbmmen kommer inn mellom to strålevegger med stor hastighet og rettet mot transportbåndet sikres det en intens medrivning av fibrene og dermed en meget jevn avsetting. The nozzles ^3a and <1>+3b, which are rotated in arrow direction I-K, each produce their own water jet wall Mf a, respectively. Mfb which by turning the rudders is moved from one end position Mf a, respectively. Mfb to the second final position Mf a', respectively. Mfb' over the effective width of the conveyor belt Mo, the fibers entering between the water jet walls which in the area near the conveyor belt partially merge into each other are grabbed by the water jet walls and deposited on the conveyor belt during the reciprocating movement of the water jet walls. By the fact that the fiber-air stream enters between two beam walls at high speed and is directed towards the conveyor belt, an intense entrainment of the fibers is ensured and thus a very uniform deposition.

h5 betegner fiberbaneavgrensende sidevegger tilsvarende sideveggene 13, henhv. 27 og 3W i fig. 1 - 3 og h6 betegner sprbyterbr tilsvarende sprbyterbrene 1<*>+, henhv. 28 i fig. 1 og 2. En ovre dekkplate hj kan være anordnet over sideveggene h5 • h5 denotes fiber path delimiting side walls corresponding to the side walls 13, respectively. 27 and 3W in fig. 1 - 3 and h6 denote sprbyterbr corresponding to the sprbyterbr 1<*>+, resp. 28 in fig. 1 and 2. An upper cover plate hj can be arranged over the side walls h5 •

En jevn avsetting av fibrene på transportbåndet ho betinger, selv om det fremstår en viss utjevning i avgivelsen av fibrene på deres vei fra munningen 39 frem til overflaten av transportbåndet ho mellom og i stråleveggene hha og hhb, en mest mulig jevn og fiber-ansamlingsfri avgivelse, og dette forutsetter igjen at det i spalten hl og på de indre vegger av klaffene ^-2a og 1+2b ikke kan oppstå noen fiberansamling. Av denne grunn skal fukting av de indre vegger av klaffen <*>+2a og <*>f2b unngås og i denne forbindelse er det i henhold til oppfinnelsen sbrget for at det i avstand fra de egentlige beskyttelsesklaffer ^2a og h2b er anordnet avlednings-plater ^-8a og <*>f8b som hensiktsmessig er noe kortere enn beskyt-telsesklaf f ene <*>+2a og h2b. Fuktighet på den side av avlednings-platene som vender mot dysene på dyserbrene <!>+3a og h2>b vil da "krype" om den fri kant og komme inn i mellomrommet mellom klaffen h2 og platen h8, hvorved de indre flater på klaffene h2 holdes fri for fuktighet. An even deposition of the fibers on the conveyor belt ho conditions, even if there appears to be a certain smoothing in the release of the fibers on their way from the mouth 39 to the surface of the conveyor belt ho between and in the beam walls hha and hhb, a most even and fiber-accumulation-free release as possible , and this again assumes that no fiber accumulation can occur in the gap hl and on the inner walls of the flaps ^-2a and 1+2b. For this reason, wetting of the inner walls of the flaps <*>+2a and <*>f2b must be avoided and in this connection, according to the invention, it has been ensured that at a distance from the actual protective flaps ^2a and h2b, diversion plates ^-8a and <*>f8b which are appropriately somewhat shorter than protective flap f one <*>+2a and h2b. Moisture on the side of the diversion plates facing the nozzles on the nozzles <!>+3a and h2>b will then "crawl" around the free edge and enter the space between the flap h2 and the plate h8, whereby the inner surfaces of the flaps h2 is kept free from moisture.

Det er selvsagt mulig innenfor oppfinnelsens ramme å tilsette til det vann som medvirker til avsetting av fibrene, stoffer som er nbdvendige for den videre bearbeidelse av banen som skal fremstilles, f.eks. bindemidler, impregneringsmidler, fargestoffer osv. It is of course possible within the framework of the invention to add to the water which contributes to the deposition of the fibres, substances which are necessary for the further processing of the web to be produced, e.g. binders, impregnation agents, dyes, etc.

Om den dermed selvsagt nbdvendige gjenvinning av disse tilsatte stoffer fra vann-kretslbpet vil unngås, kan selvsagt den avsatte fuktige bane avvannes eller avfuktes på et eller flere steder på den beskrevne måte, hvoretter på et etterfølgende sted binde-og/eller impregneringsmidler påfbres, hvilket kan skje på i og for seg kjent måte ved å fore banen gjennom et neddykkingsbad eller ved påsprbyting. If the thus obviously necessary recycling of these added substances from the water cycle is to be avoided, the deposited moist web can of course be dewatered or dehumidified in one or more places in the manner described, after which binding and/or impregnating agents are applied in a subsequent place, which can take place in a manner known in and of itself by passing the web through an immersion bath or by changing the application.

I det utforelseseksempel som er vist i fig. 5 er det i avstand fra og parallelt med det transportbånd 50 som fores av valser ^9? anordnet et skrått stråleror Jl, som i motsetning til de foran beskrevne utforelsesformer er fast, dvs. ikke dreibart. Fiber-luftstrommmen, frembragt av ledekanaler e.l. 53a og 53b, som fores i pilretningene L og M og er antydet ved strek-punkterte linjer 5Lt"a og 51+b, fores inn i den vannvegg som dannes av åpninger eller dyser 52 i stråleroret 51 °g medrives og avsettes på transportbåndet ved hjelp av vannveggen på den foran beskrevne måte. Vinkelen (3 mellom aksen for stråleroret 51 og fremforingsretningen for transportbåndet 50 er avhengig av rorets lengde samt avsetbmgs-og transportbånd-bredden. 55 betegner begrensningsvegger tilsvarende veggene 13, henhv. 27, 3<*>+? og <>>+5 i fig. 1 - *+. In the embodiment shown in fig. 5 is it at a distance from and parallel to the conveyor belt 50 which is lined by rollers ^9? provided with an inclined jet rudder Jl, which, in contrast to the embodiments described above, is fixed, i.e. not rotatable. The fiber air drum, produced by guide channels etc. 53a and 53b, which are fed in the arrow directions L and M and are indicated by dash-dotted lines 5Lt"a and 51+b, are fed into the water wall formed by openings or nozzles 52 in the jet rudder 51°g are entrained and deposited on the conveyor belt by with the help of the water wall in the manner described above. The angle (3) between the axis of the jet rudder 51 and the forward direction of the conveyor belt 50 depends on the length of the rudder as well as the afsetbmgs and conveyor belt width. 55 denotes limiting walls corresponding to the walls 13, respectively 27, 3<*> +? and <>>+5 in Fig. 1 - *+.

Når det tas i betraktning at det, spesielt ved utforelsesformene When it is taken into account that, especially in the embodiments

i fig. 1 og 35 medrives og bringes til avsetting på transportbåndet ved hjelp av stråleveggen 12, henhv. 33 mer fibre når stråleveggen inntar en stilling nær fiberavgivningsanordningen 2, henhv. 30 enn når stråleveggen er fjernt fra denne, kan det være hensiktsmessig å variere bevegelseshastigheten for den frem- og tilbake-gående bevegelse av stråleveggen mellom den ene og den annen side av avsettingsflaten i overensstemmelse med avstanden mellom fiberavgibelsesanordningen og stråleveggen til enhver tid, dvs. å styre denne hastighet slik at strålevegghastigheten er storre nær avgivelsesanordningen enn fjernere, fra denne. in fig. 1 and 35 are entrained and brought to deposit on the conveyor belt by means of the beam wall 12, respectively. 33 more fibers when the beam wall takes a position near the fiber dispensing device 2, respectively. 30 than when the beam wall is distant from it, it may be appropriate to vary the speed of movement for the back and forth movement of the beam wall between one and the other side of the deposition surface in accordance with the distance between the fiber delivery device and the beam wall at any time, i.e. to control this speed so that the jet wall speed is greater near the delivery device than further away from it.

Claims

1. Method for continuous deposition and uniform distribution of staple fibers on a permeable, moving deposition surface where the fibers are deposited in the form of a staple fiber body, e.g. a mat or web, characterized in that the amount of fiber produced in a fiber-producing device and which is fed in the direction towards the deposition surface is gripped over this by directed liquid jets, preferably water jets, which cover the entire width of the deposition surface, and is deposited on the deposition surface .

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the directed beams in the form of a beam wall seize the fiber stream which is fed in the direction of the deposition surface and ensure the deposition of the fibers, the beam wall being appropriately moved back and forth between the sides of the deposition surface.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the speed of the advanced fiber stream is set lower than the speed of the jets of the liquid medium. h.

Method as stated in claim 1-35, characterized in that the speed of movement of the beam wall from one side to the other of the deposition surface changes in accordance with the distance between the fiber release location and the instantaneous position of the beam wall.

5. Method as stated in claims characterized in that the fiber stream is fed between two beam walls that converge in the direction of the conveyor belt and are moved back and forth across the width of the conveyor belt and have a moisture-free gap near their formation points.

6. Method as stated in claims 1-5, characterized in that the fiber orientation during the deposition is set by selecting the mesh width and/or mesh structure in the deposition surface.

7. Device for carrying out the method as specified in claims 1-6, comprising a permeable deposition surface in the form of a conveyor belt, under which suction boxes are possibly arranged, as well as a device that guides a fiber stream in the direction of the conveyor belt, characterized by one or more jet bridge connected in a water circuit lbp and arranged to each produce a jet wall directed towards the conveyor belt, where the jet pipe or pipes are arranged in such a way above the conveyor belt that the produced jets catch the fibers emitted by the fiber stream.

8. Device as stated in claim 7?characterized in that the jet rudder (8,35) is arranged parallel to and at a distance from the conveyor belt (5) in the middle above it in its upper direction or perpendicular to the conveyor belt (29) and is connected to a traversing drive device ( Fig. 1 and 30.

9. Device as stated in claim 7?characterized in that the beam rudder or rudders (22a, 22b) are arranged at or near each fiber production channel (20) in such a way that the beam walls (23) that are thereby formed are directed at inclined downwards, and that at the same time there is arranged a beam beam (2k) which traverses the width of the conveyor belt (19) and which with its beams (26) turns the beams (23) from the above-mentioned beam beam (22a,22b) vertically downwards (fig . 2).

10. Device as specified in claim 75, characterized by two parallel, mutually separated, rotatable beam beams (1+3a? >+3b) which are equipped with protective bars (^-2a, <*>+2b) which project towards the conveyor belt 0+ Q ) and which between them form a gap C+1) into which the fiber supply channel (38) opens (fig. h).

11. Device as specified in claim 7 or 10, characterized in that securing plates (V8a, <*>+8b) are attached to the beam blades C+3&? )+3t>) , which securing plates may protrude less than the protective tabs.

12. Device as stated in claim 7, characterized in that there is a stationary jet rudder (51) above the conveyor belt (50) and at an angle with its direction of movement (fig. 5).

13" Device as specified in claims 7-9? characterized in that a guide device (32) is arranged on or near the fiber supply device (30) which guides the supplied fiber current in the direction of the conveyor belt and the beam wall and which is possibly controlled in time with the traversing movement of the beam rudder (35) (Fig. 3). 1<*>f.

Device as stated in claim 135, characterized in that the jet rudder (35) is arranged at the end of the guide device (32).

15" Device as stated in claim 7-1*+, characterized in that the bores or nozzles in the jet rudder or rudders (8, 22a, 22b, 2k, 35, V3a, >+3b, 51 ) are arranged in two rows where the bores or the nozzles in one row appropriately still are in relation to the bores or nozzles in the other row.

16. Device as specified in claim 7-155, characterized in that walls (13? 27, 3h, ^5, 55) are arranged which project down to the conveyor belt (5, 19, 29, kO, 50) and delimit the width of the fiber path which is to be produced and which is possibly equipped with a flushing lance (1^, 28, ^-6) for flushing away fibers that are stuck to the walls.