NO122168B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved ekspansjon av et sveiset gjennomlopspancl.

Denne oppfinnelse vedrører med gjen-nomløps utstyrte trykksveisede paneler for evaporatorer og liknende.

Under utvidelsen av de ubundne partier av disse paneler har metallet som dan-ner veggene i de ekspanderte gjennomløp en merkbar tendens til å danne en hals ved gjennomløpenes randkanter, dvs. nær inntil forbindelsen mellom de ubundne og de forbundne partier av panelene. F. eks. en ekspandert veggtykkelse, som skulle være på mellom 0,762 til 0,813 mm; minskes ved halsdannelsen ofte så meget som fra 0,127 til 0,178 mm, sånn at tykkelsen i de halsdannede arealer kan beløpe seg til fra 0,584 til 0,686 mm. Når det av denne grunn ikke fåes riktig, justerte mål blir det nød-vendig å øke tykkelsen av platemetallet, som det normalt startes med, i en grad som er tilstrekkelig til å sikre en endelig sikker tykkelse i de halsdannede arealer. Dette er forkastelig da det nødvendiggjør en meget vesentlig økning av metallmengden d et gitt panel.

Det er tidligere kjent for å motvirke

halsdannelse å ekspandere ubundne partier av et sveiset gjennomløpspanel mellom senken hvor en hydraulisk pute an-ordnes mellom senkene og de forbundne partier av panelet for at metallet i disse partier bedre skal følge det ekspanderende parti ved å gli under ekspanderingsfor-løpet.

Formålet med foreliggende oppfinnelse

er imidlertid å løse problemet ved å ekspandere panelet utad mot relativt ettergivende monterte senker fra null ekspansjon til den forutbestemte endelige ekspan-

sjon, og ifølge oppfinnelsen benyttes der stive senker med mot panelet vendende plane flater idet ekspansjonen begrenses i en retning praktisk talt motsatt retningen av det motvirkende senketrykk for å ekspandere de nevnte ubundne partier utad mot senken slik at de får mot senkene an-liggende plane partier, hvorved metallet i partiene som forbinder de nevnte plane partier med panelets forbundne partier sammentrykkes og forsterkes slik at halsdannelse i overgangspartiene unngåes. Dette inntrer ikke i et tilfelle hvori senkene er adskilt for å få en vesentlig ekspansjon før effektivt anlegg av senkene.

Oppfinnelsen er gjengitt på tegningen hvor fig. 1 er en del av et delvis bortskåret planriss av et alminnelig trykksveiset uekspandert gjennomløpspanel, fig. 2 er et snitt etter linjen II—II i fig. 1, fig. 3 er en del av et forstørret tverrsnitt av en alminnelig ekspandert panel som viser for-holdene av halsdannelsen som er rettet ved foreliggende oppfinnelse, fig. 4 viser et panel mellom f jærbelastede senker som står i stilling for å motta panelet fig. 5 og 6 viser panelet i fig. 4 henholdsvis ved begynnelsen og slutten av ekspansjonsfor-løpet som skjer i de belastede senker i fig. 4, fig. 7, 8 og 9 er forstørrede detaljsnitt av panelet som det er ekspandert i senkene i fig. 4—6, hvilke snitt viser hvorledes tverr-snittsformen av gjennomløpene forandres eller utvikles når ekspansjonsforløpet skrider fram og fig. 10 og 11 viser et panel henholdsvis ved begynnelsen og enden av ekspansjonsforløpet når det skjer mellom hydraulisk belastede senker eller bord.

Ved oppfinnelsens utførelse valsefor-bindes to forkortede metallplater, med et forkortet sveisehindrende mønster av riktig form innskutt mellom dem, for å danne et relativt forlenget uekspandert panel 1 som har ubundne gjennomløpdannende partier 2. Hvis dette panel ekspanderes på alminnelig måte for å danne gjennomløp 3 er det meget tilbøyelig til halsdannelse som angitt ved 4 i fig. 3. Som følge av at ikke riktige mål er tilstede som hindrer halsdannelse blir det nødvendig å danne panelet av metallplater med en tykkelse som er stor nok til å sikre en riktig slutt-tykkelse i halsområdet. Dette er forkastelig da det nødvendiggjør en vesentlig økning i metallmengden i et gitt panel i for-hold til den som kunne brukes i panelet hvis halsdannelse ikke forekom, og en tilsvarende økning i panelets pris uten på noen måte å forbedre panelet.

I overensstemmelse med oppfinnelsen elimineres eller minskes 1 vesentlig grad halsdannelsen ved å innspenne eller fastklemme panelet mellom ettergivende senker eller pressbord og derpå ekspandere panelet mot senkenes ettergivende motstand. I overensstemmelse hermed anbrin-ges panelet 1 mellom bevegelige senker 5 og 7 som til en begynnelse er adskilt fra hverandre i en avstand som er tilstrekkelig til å oppta panelet mellom dem. Derpå løftes den nedre senke 5 ved en hydraulisk sylinder 6 inntil panelet er fastklemt mellom den nedre senke 5 og den øvre senke 7. Den løftede stilling hvortil den nedre senke er ført er fortrinsvis slik at fjærene 8 av den øvre senke sammenpresses tilstrekkelig til å utøve et forutbestemt klemtrykk på panelet, hvilket klemtrykk er av størrelsen f. eks. fra 14,5 til 72,5 kg/cm<2>. Den hydrauliske sylinder 6 virker nu til å holde den nedre senke i den løftede stilling.

Ekspansjonsapparatet 9 bringes nu til å drive hydraulisk væske under trykk inn i panelet og langs de ubundne partier av samme. Når ekspansjonstrykket øke.s strømmer væsken gjennom hele panelet og begynner å drive den øvre senke 7 oppad mot den ettergivende eller fjærende motstand av fjærene 8. Når panelet er fastklemt ved begynnelsen av operasjonen, med en kraft på 72,5 kg/cm<2>, vil det være nødvendig å tilføre den hydrauliske væske ved et trykk som er større enn 72,5 kg/cm<2 >før det går inn i panelet og begynner å ekspandere dette.

Det maksimale trykk som brukes ved ekspansjonsforløpet vil i stor grad avhenge av sammensetningen av metallet som dan-ner panelet. Normalt vil, med aluminium-paneler av alminnelig sammensetning, et endelig ekspansjonstrykk på 217,5 til 290 kg/cm<2> være tilstrekkelig. Når ekspansjonen skrider fram fra minimum til maksi-mum vil derfor de ekspanderte gjennom-løp forandre sin kontur som angitt i fig. 7—9. Det vil her bemerkes at den plane topp 11 av gjennomløpene er forholdsvis bred i fig. 7 og progressivt smalere i fig. 8 og 9. Dessuten vil metallet 12, mellom toppen 11 og panelkroppen 1 under ekspansjonen bli utsatt for en kraftkompo-nent i lengderetningen og derved bli sam-mentrykket og forsterket. Av den grunn er ikke bare halsdannelsen undgått men metallet, hvor halsdannelsen tidligere opp-stod, som er bearbeidet under ekspansjonen vil være meget sterkere og derfor istand til å motstå høyere innvendige trykk på en sikker måte.

Den øvre senke 7 i fig. 4—6 er anordnet til å beveges oppad inntil, når panelet er helt ekspandert, en stoppstilling nåes. Hvis så ønskes kan denne stilling bestem-mes ved å forme fjærene til å utøve en klemkraft lik ekspansjonskraften når panelet er fullstendig ekspandert. Fjærene 8 skal imidlertid fortrinnsvis være noe sva-kere med senkene anordnet til å føres oppad mot f jærbelastningen inntil de slår an mot anslagsblokkene 14 som bestemmer den endelige stilling.

Apparatet i fig. 10 og 11 omfatter: en øvre stasjonær senke 16, en nedre bevegelig senke 17, hvilken siste er understøttet og beveget ved en hydraulisk sylinder 18. Med dette arrangement bringes sylinderen til å åpne senkene for å motta panelet og til å lukke senkene for å fastklemme panelet med en kraft som ikke er mindre enn den som oppstår ved det maksimale endelige ekspansjonstrykk på f. eks. 217,5 kg/ cm<2>. Nu føres ekspansjonsvæsken til panelet ved et trykk på 217,5 kg/cm<2>. Naturlig-vis kan denne væske ikke gå inn i panelet og ekspandere det uten at klemtrykket fri-gjøres. Følgelig tillates den nedre senke

17 å bevege seg sakte nedad henimot og

til en stilling svarende til full ekspansjon, ved å frigjøre den hydrauliske sylinders 18 væsketrykk gjennom en egnet ventil 19. Når trykket i sylinderen 18 avtar, vil væske strømme inn i panelet og ekspandere det samtidig og tilsvarende. Når den fullstendig ekspanderte stilling nåes frigjøres ekspansjonstrykket og senkene åpnes for å tillate uttagning av det ekspanderte panel'.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte ved ekspansjon av et trykksveiset gjennomløpspanel, bestå-ende av to på hverandre lagte metallplater som inneholder ubundne partier anbragt mellom forbundne partier, og som ekspanderes mellom relativt bevegelig monterte senker fra null ekspansjon til den forutbestemte endelige ekspansjon, karakterisert ved at der benyttes stive senker (5; 7 eller 16, 17) med mot panelet vendende plane flater og at ekspansjonen begrenses i en retning praktisk talt motsatt retningen av det motvirkende senketrykk for å ekspandere de nevnte ubundne partier utad mot senkene slik at de får mot senkene anlig-gende plane partier (11), hvorved metallet i partiene (12) som forbinder de nevnte plane partier med panelets forbundne partier (1) sammentrykkes og forsterkes, slik at halsdannelse i overgangspartiene unngåes.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at panelet ekspanderes mellom senker hvorav den ene (7) er fjærbelastet og den annen (5) fluidumdrevet.

3. Fremgangsmåte ifølge en av påstan-dene 1 eller 2, karakterisert ved at bevegel-sen av den fjærbelastede senke (7) stop-pes ved en stilling svarende til endelig ekspansjon av panelet ved faste stoppe-blokker (14) eller lignende.

4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at panelet ekspanderes mellom senker hvorav en (16) er stasjonær og den annen (17) fluidumdrevet.

5. Fremgangsmåte ifølge en av de foregående påstander, karakterisert ved at panelets (1) ekspansjon tilveiebringes ved fiuidumtrykk.

6. Fremgangsmåte ifølge påstand 4 eller 5, karakterisert ved at trykket på den fluidumdrevne senke (17) frigjøres progressivt under panelets (1) ekspansjon.