NO121443B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121443B NO121443B NO1327/68A NO132768A NO121443B NO 121443 B NO121443 B NO 121443B NO 1327/68 A NO1327/68 A NO 1327/68A NO 132768 A NO132768 A NO 132768A NO 121443 B NO121443 B NO 121443B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- filter element
- filter
- line
- filtrate
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/04—Controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/22—Directing the mixture to be filtered on to the filters in a manner to clean the filters
Description
Filtrerapparat.
Denne oppfinnelse vedrører et filtrerapparat for filtrering av væske, særlig et filtrerapparat, i hvilket et silelement er dobbelt beskyttet mot forurensninger og fremmedlegemer ved hjelp av en del av væsken som er bestemt for filtrering, og en pneumatisk blåseanordning.
I tidligere typer av filtrerapparater bringes en samlet mengde væske som skal filtreres, til å passere helt gjennom silelementets åpninger, og enhver forurensning eller fremmedlegemer som har større størrelse enn silåpningene, holdes tilbake av silen og vil derfor forårsake at silen lett. stoppes til. Disse avsatte forurensninger eller fremmedlegemer kan ikke fjernes uten at silelementet tas ut av apparathuset og vaskes. Hyppig vasking av silelementet er selvfølgelig besværlig og vil nødvendiggjøre anvendelse av et antall reserveenheter og dessuten sentrifugalrenseapparater når de er i bruk. Oppfinnelsen tar sikte på å overvinne de oven-nevnte vanskeligheter ved konvensjonelle filtrerapparater.
I apparatet ifølge oppfinnelsen bringes en del, en tredje-del til en fjerdedel, av væsken som mates inn i apparatet, til å strømme rundt et sylindrisk silelement for å skille ut urenheter eller fremmedlegemer fra silelementets overflate, hvoretter denne del føres tilbake til tilførselskilden for væske uten å passere gjennom silåpningene, mens bare den annen eller gjenværende del av væsken som er matet inn i filtrerapparatet, vil passere gjennom silåpningene. Da alle silelementets overflater til enhver tid vaskes av ved hjelp av det strømmende fluidum, er de fri for enhver avset-ning som ellers ville stoppe silåpningene. til.
Filtrerapparatet som er utstyrt med en vaskeanordning ifølge oppfinnelsen, kan imidlertid undertiden stoppes til etter,
en tids forløp. En blåseanordning er forbundet med filtratledningen fra apparatet for å blåse de på silelementets overflate avsatte forurensninger bort ved hjelp av et pneumatisk trykk som føres inn i filtrerapparatet. Videre er en innretning anordnet for automatisk å drive blåseanordningen når en trykkdifferanse mellom trykket av den væske som mates inn i apparatet, og trykket av filtratet fra samme, når en forutbestemt verdi, dvs. silelementet er tilstoppet i en forutbestemt grad.
Formålet med oppfinnelsen er å skaffe et filtrerapparat
for væsken avpasset til å få forurensninger og fremmedlegemer fjer-net fra siloverflaten til enhver tid ved hjelp av en del av den apparatet tilførte væske og et pneumatisk trykk for å hindre filtrer-ingssilen i å bli stoppet til.
Et annet formål er å skaffe en silvaskeanordning som an-vender en del av væsken som tilføres i apparatet, som et vaskeme-dium og hvor apparatet har en pneumatisk blåseanordning for å: fjerne forurensninger og fremmedlegemer.
Et videre fbrmål er å skaffe et væskefiltreringsapparat, hvis silelement er dobbelt beskyttet mot forurensninger og fremmedlegemer ved hjelp av en uopphørlig strøm av væsken som skal filtreres og ved hjelp av en automatisk blåseanordning drevet ved en ved trykkforskjell virkende bryter når som helst silelementet er tilstoppet i en forutbestemt grad og derved eliminere nødvendigheten
av å åpne filtrerapparatet.
Et ytterligere formål er å skaffe et filtrerapparat som er lett å konstruere og drive og som ikke vil trenge å åpnes for rensing før etter en lang tidsperiode.
Nærmere bestemt angår oppfinnelsen et filtrerapparat for filtrering av væske, særlig olje, omfattende et hus med henholdsvis et fluiduminnløp, et fluidumavløp og en filtratledning, en filter-anordning innpasset i huset og omfattende et silelement og en før-ingsdel som omgir silelementet og har føringsvinger eller -ribber således anordnet at de skaffer en skruelinjeformet strøm av væske rundt silelementet, og det særegne ved oppfinnelsen er at filter-apparatet dessuten omfatter innretninger som omfatter åpninger for
å rette en del av den væske som skal filtreres, tilbake til en kilde for væsken etter at den ene del av væsken har vasket av den ytre overflate av silelementet under sin passasje gjennom føringsvingene, og en pneumatisk blåseinnretnin.g som omfatter en differensialbryter og er forbundet med væskeleverings- og filtratledningen, samt en elektromagnetisk ventil som påvirkes når trykkdifferansen i de nevnte ledninger når en forutbestemt verdi og innfører trykkluft i filtratledningen for rengjøring av silelementet.
Et foretrukket utførelseseksempel på filtrerapparatet ifølge oppfinnelsen skal beskrives under henvisning til tegningene, på hvilke fig. 1 viser et skjematisk riss av arrangementet av filtrerapparatet omfattende rørledninger som er forbundet med samme og et forråd for væsken, fig. 2 viser et vertikalsnitt av selve filtrerapparatet, fig. 3 viser et forstørret perspektivriss av silelementet og det i dette innsatte rammeverk, fig. 3A viser et vertikalsnitt etter linjen 3A - 3A på fig. 3 og fig. 4 viser skjematisk filtrerapparatet med en dertil forhundet pneumatisk blåseinnretning.
På tegningene, særlig fig. 1, er vist et filtrerapparat
1 anordnet i en lavere høyde enn et forråd eller en bunnfellings-tank 3 som inneholder den væske, såsom olje, som skal filtreres. Apparatet 1 er forbundet med tanken 3 ved en væsketilførselsledning 2 med en tilførselspumpe 6 innskutt og en returledning 5 for å få
i det minste en del av væsken i filtrerapparatet 1 returnert til tanken 3 og derved danne en strømkrets av væske fra tanken 3 gjennom ledningen 2, apparatet 1 og ledningen 5 igjen tilbake til tanken 3. Filtrert væske leveres fra apparatet 1 gjennom et filtrat-
rør 4 til en filtrat- eller forbrukstank 7.
Ifølge fig. 2 omfatter apparatet 1 et sylindrisk hus eller kapsel 10 av metall og et sylindrisk silelement 8 som er løst innkapslet i en sylindrisk føring 11 som på sin side er innpasset konsentrisk i huset 10.
Selve silelementet 8 omfatter en med hakk utstyrt tråd av rustfritt stål som er spolet opp som vist på fig. 3 for å frembringe et gap eller mellomrom på 10 - 100 u mellom hver spolevinding. Fig. 3A-viser i snitt et antall vindinger stablet på hverandre for å frembringe væskepassasjer for å danne en sil. Disse passasjer er formet med sikte på at urenheter og fremmedlegemer ikke skal samle seg i disse. Silelementer er i seg selv konvensjonelt og utgjør ingen del av oppfinnelsen.
En ramme 9 er ført inn i elementet 8 for å holde dette i riktig form.
Den sylindriske føring 11 som er innpasset i huset på den foran beskrevne måte, er bragt i stilling med sin horisontale flens lia i tettende anlegg mot en ringformet holdering 10a i huset 10 ved at en nedtrykningsbolt 18 trykker mot toppen av huset 10. Føringen 11 er utstyrt med en innløpsmanifold 11b i hvilken der inn-føres olje fra tilførselsledningen 2. I den øvre del av manifolden llb er der anordnet et antall store åpninger lic som mottar den gjennom ledningen 2 innførte olje. Rommet mellom elementet 8 og føringsdelen 11 er oppdelt aksialt i et antall delevegger 12 delt opp i antall, f.eks. tre ifølge fig. 2, seksjoner. En skruelinjeformet føringsfinne eller -ribbe 13 på føringsdelen 11 i hver av de nevnte seksjoner tilveiebringer en skruelinjeformet passasje for oljen som er ført inn i føringsdelen. Minst én innløpsåpning 14 og én utløpsåpning 15 er anordnet på føringsdelen 11 for hver av disse seksjoner. Et filtratrør 4 er forbundet med føringsdelen 11 ved dennes bunn og ført gjennom husets 10 bunnplate for å lede filtrat til tanken 7. I et egnet lokk 16 på toppen av huset er der innført en ventilasjonskran 17 og nedtrykningsbolten 18 som holder førings-delen 11 til anlegg mot ringen 10a. En tømmekran 19 er forbundet med husets 10 bunn.
Fig. 4 viser en automatisk blåseinnretning ifølge oppfinnelsen anordnet på filtrerapparatet 1. Et grenrør 23 er avdelt fra filtratrøret 4 og forbundet med en egnet pneumatisk trykkilde (ikke vist). En tilbakeslagsventil 2 5 og en elektromagnetisk ventil 24 er innskutt i gren- eller luftrøret 23. En elektromagnetisk ventil 20 er forbundet med filtratrøret 4. En differensialtrykk-bryter 21 er anordnet adskilt fra filtrerapparatet 1 og har sin ene side forbundet med oljetilførselsrøret 2 og sin annen side med fil-tratrøret 4 over egnede rør, og er utstyrt med en membran (ikke. vist) forbundet med en bryter for å slutte en styrekrets for de to elektromagnetiske ventiler når forskjellen mellom trykkene i olje-tilførselsrøret 2 og filtratrøret 4 når en forutbestemt verdi.
En elektrisk regulator 22 er ved ledninger 31, 32 forbundet med trykkbryteren 21 og med de elektromagnetiske ventiler 20, 24 over ledninger henholdsvis 33, 34 og 33, 35. Trykkmålere 26, 27 og 28 er montert på henholdsvis oljetilførselsrøret 2, oljeretur-ledningen 5 og filtratledningen 4. En oljeheteanordning 29 er innskutt i tilførselsrøret 2, og et leveringsrør 30 er forbundet med filtrattanken 7 for tilførsel av filtrert olje til en motor eller for annen anvendelse.
Under drift tilføres den olje som inneholder forurensninger og fremmedlegemer, fra forråds- eller bunnfellingstanken 3 gjennom ledningen 2 til innløpsmanifolden 11b ved hjelp av pumpen 6. Oljen som er ført inn i manifolden 11b, trer inn i rommet mellom silelementet 8 og føringsdelen 11 gjennom et antall innløpsåp-ninger 14, hvilket rom, som nevnt, er oppdelt i et antall seksjoner. Deretter føres i det minste en del av oljen i skruelinjeform langs føringsvingene 13 og tømmes ut gjennom utløpsåpningene 15 i hver seksjon mens de vasker av silelementets 8 overflate og deretter igjen returneres til tanken 3. Den annen eller gjenværende del av oljen vil passere gjennom silelementets 8 åpninger, etterlatende forurensningene og fremmedlegemene bak seg og tre inn i filtrat-røret 4'. Da silelementets 8 overflate til enhver tid vaskes av ved hjelp av en del av oljen som føres inn i filtrerapparatet, vil der ikke hefte seg noen forurensninger eller fremmedlegemer til silåpningene, dvs. silelementet vil ikke bli stoppet til.
Da rommet mellom silelementet 8 og føringsdelen 11 er delt opp i et antall seksjoner, kan silelementet 8 brukes ensartet i hele høyden, og lengden av oljepassasjen kan være redusert for derved å redusere et tap i oljetrykket og derved kraften for olje-transporten .
Da oljen bringes til å strømme rundt omkretsen av filtreringselementet, vil fremmedlegemer av vesentlig størrelse holdes borte fra filtreringselementet som følge av sentrifugalkraften og således ikke kunne blokkere åpningene i silelementet 8.
Silelementet 8 kan imidlertid leilighetsvis bli tilstoppet etter lengre tids drift, avhengig av oljens kvalitet. Hvis silelementet blir tilstoppet, må det være en vesentlig forskjell i trykket mellom oljen i tilførselsledningen 2 og i filtratledningen 4. Differensialbryteren 21 er på forhånd innstilt til å slutte styrestrømkretsen når den nevnte trykkforskjell når en forutbestemt verdi. Når denne krets sluttes vil regulatoren 22 først energisere den elektromagnetiske ventils 20 feltspole for å stenge denne ventil som ligger i filtratrøret 4 og derpå etter en forutbestemt tidsperiode energisere den elektromagnetiske ventils 24 feltspole for å tilføre trykkluft for å blåse urenheter og fremmedlegemer av fra silelementet 8 og inn i den skruelinjeformede passasje mellom føringsfinnen 13, hvorfra de føres bort.
Når elementet 8 på denne måte er renset, vil oljen nor-malt passere inn i filtratrøret 4 gjennom elementet 8, hvorved forskjellen mellom trykkene i tilførselsrøret 2 og filtratrøret 4 re-duseres under den forutbestemte verdi og først luftledningsventilen 24 stenges og etter en kort tidsperiode filtratledningens ventil 20 åpnes. Derpå vil den normale filtreringsoperasjon være gjenoppret-tet.
En egnet tidsinnstillingsanordning kan imidlertid være anordnet i styrestrømkretsen for å regulere varigheten av blåseoperasjonen. Vanligvis bringes regulatoren 22 til å fortsette blåsingen en kort tidsperiode, såsom et til tre sekunder.
Da silelementet 8, som ovenfor beskrevet, er dobbeltbe-skyttet mot forurensninger og fremmedlegemer, dvs. konstant avvas-ket ved hjelp av den strømmende olje og i tillegg automatisk avblåst ved hjelp av trykkluft hvis det stoppes til, vil det sørge for at oljen til enhver tid blir positivt filtrert i filtrerapparatet .iføl-ge oppfinnelsen. Følgelig vil det ikke være nødvendig å åpne filtrerapparatet til rengjøringsformål. I et faktisk tilfelle seilte et skip på omkring 30,00 t utstyrt med filtrerapparatet ifølge oppfinnelsen ca. tre måneder uten at filtrerapparatet i det heletatt måtte åpnes fra det tidspunkt det først var installert.
På grunn av filtrerapparatets pålitelige drift vil det ikke være nødvendig med noen sentrifugalrenser, unntatt for å fjerne oljens vanninnhold.
Claims (4)
1. Filtrerapparat for filtrering av væske, omfattende et hus (10) med henholdsvis et væskeinnløp (2), et væskeutløp (5) og en filtratledning (4), en filtreringsanordning innpasset i huset og omfattende et silelement (8) og en føringsdel (11) som omgir silelementet og har føringsvinger eller -ribber således anordnet at de frembringer en skruelinjeformet strøm av væske rundt silelementet, karakterisert ved innretninger som omfatter åpninger (15) for å rette en del av den væske som skal filtreres, tilbake til en kilde for væsken etter at den ene del av væsken har vasket av den ytre overflate av silelementet (8) under sin passasje gjennom føringsvingene, og en pneumatisk blåseinnretning som omfatter en differensialbryter (21) og er forbundet med væskeleverings- og filtratledningen (2, 4), samt en elektromagnetisk ventil (20) som påvirkes når trykkdifferansen i de nevnte ledninger når en forutbestemt verdi og innfører trykkluft i filtratledningen for rengjøring av silelementet (8).
2. Filtrerapparat i henhold til krav 1, karakterisert ved at et rom mellom silelementet (8) og føringsdelen (13) ved hjelp av delevegger (12) er aksialt delt opp i et antall seksjoner som hver er utstyrt med minst en innløps- (14) henholdsvis utløpsåpning (15).
3. Filtrerapparat i henhold til krav 1, karakterisert ved en grenledning (23) til filtratledningen (4) for å tilføre trykkluft i silelementet.
4. Filtrerapparat i henhold til krav 1, karakterisert ved at differensialbryteren (21) er utstyrt med en membran som påvirkes av et trykkdifferensial mellom væskeinnløpet (2) og filtratledningen (4) for å slutte en elektrisk krets ved hjelp av en regulator (22) når trykkdifferansen når en forutbestemt verdi, hvilken regulator påvirkes for først å stenge den elektromagnetiske ventil (20) i filtratledningen, og deretter, etter en forutbestemt tidsperiode som bestemmes av en tidsinnstillingsinnretning, åpne den elektromagnetiske ventil (24) i grenledningen (2 3) for trykk-luften når den elektriske strømkrets sluttes, for å innføre trykkluft i silelementet, hvilken tidsinnstillingsinnretning er anordnet på regulatoren for å regulere varigheten av blåseoperasjonen av den pneumatiske trykkledning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2372967 | 1967-04-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121443B true NO121443B (no) | 1971-03-01 |
Family
ID=12118388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1327/68A NO121443B (no) | 1967-04-15 | 1968-04-05 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3502213A (no) |
CH (1) | CH469502A (no) |
DE (1) | DE1761106C3 (no) |
DK (1) | DK121222B (no) |
FR (1) | FR1601097A (no) |
GB (1) | GB1183426A (no) |
NL (1) | NL6805354A (no) |
NO (1) | NO121443B (no) |
SE (1) | SE345811B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3731814A (en) * | 1967-11-27 | 1973-05-08 | Brown C | Liquid filter |
US3852191A (en) * | 1971-04-23 | 1974-12-03 | Supraton Bruchmann & Zucker Kg | Process and apparatus for the production of a dispersion or solution from comminuted solid substances and a dispersion medium or solvent |
CH603210A5 (no) * | 1976-06-11 | 1978-08-15 | Nussbaum & Co Ag R | |
US4302330A (en) * | 1979-01-31 | 1981-11-24 | Cusato Jr John | Filter apparatus with cleaning function |
US4346388A (en) * | 1980-06-13 | 1982-08-24 | The Mead Corporation | Ink jet fluid supply system |
SE8106985L (sv) * | 1981-11-24 | 1983-05-25 | Nils Anders Lennart Wikdahl | Sett att forhindra igensettning av ett silorgan vid silning av en fibersuspension |
CH655018A5 (de) * | 1982-02-09 | 1986-03-27 | Escher Wyss Ag | Verfahren zum regeln eines kontinuierlich arbeitenden druckfilters. |
DE3222585A1 (de) * | 1982-06-16 | 1983-12-22 | Kommunarskij gorno-metallurgičeskij institut, Kommunarsk, Vorošilovgradskaja oblast' | Filter |
JPS6030990A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-16 | Hitachi Ltd | 異物除去装置の運転方法及び装置 |
US4876013A (en) * | 1983-12-20 | 1989-10-24 | Membrex Incorporated | Small volume rotary filter |
US4911847A (en) * | 1983-12-20 | 1990-03-27 | Membrex, Inc. | Process for controlling the permeate composition in a rotary filtration device |
DE3604773C1 (de) * | 1986-02-14 | 1987-07-02 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Reinigen eines Fluessigkeitsstromes und Vorrichtung zu seiner Durchfuehrung |
HU200285B (en) * | 1987-03-04 | 1990-05-28 | Tatabanyai Banyak Vallalat | Cross-flow liquid filter operating under pressure |
US4867878A (en) * | 1988-06-09 | 1989-09-19 | Membrex, Inc. | Liquid bearing for rotary apparatus |
GB2254571A (en) * | 1991-04-10 | 1992-10-14 | D & C Ltd | Filter |
DE9209856U1 (no) * | 1992-07-22 | 1992-10-15 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg, De | |
DE19501896A1 (de) * | 1995-01-23 | 1996-07-25 | Knecht Filterwerke Gmbh | Kantenspaltfilter für Flüssigkeiten |
US5938983A (en) * | 1997-12-12 | 1999-08-17 | Sheaffer; Ronald C. | Aeration device |
US6923865B2 (en) * | 2002-03-29 | 2005-08-02 | Imation Corp. | Classification of coating particle size |
CN109529442A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-29 | 湖北省通发矿业有限责任公司 | 一种用于石英砂酸洗除铁除杂反应池的过滤装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US605087A (en) * | 1898-06-07 | davids-en | ||
US894414A (en) * | 1908-07-28 | Elisha James White | Filtering apparatus. | |
US2053856A (en) * | 1935-07-26 | 1936-09-08 | Russell A Weidenbacker | Edge type oil filter |
US2569748A (en) * | 1946-08-22 | 1951-10-02 | Grave Thomas De | Strainer apparatus |
US3043431A (en) * | 1959-04-23 | 1962-07-10 | Exxon Research Engineering Co | Slurry filtration |
-
1968
- 1968-02-15 US US705710A patent/US3502213A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-03-25 CH CH437268A patent/CH469502A/fr unknown
- 1968-03-27 FR FR1601097D patent/FR1601097A/fr not_active Expired
- 1968-03-28 GB GB05021/68A patent/GB1183426A/en not_active Expired
- 1968-04-03 DE DE1761106A patent/DE1761106C3/de not_active Expired
- 1968-04-05 NO NO1327/68A patent/NO121443B/no unknown
- 1968-04-08 SE SE4710/68A patent/SE345811B/xx unknown
- 1968-04-10 DK DK163068AA patent/DK121222B/da unknown
- 1968-04-16 NL NL6805354A patent/NL6805354A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1761106B2 (de) | 1973-07-05 |
DE1761106C3 (de) | 1974-01-17 |
SE345811B (no) | 1972-06-12 |
GB1183426A (en) | 1970-03-04 |
CH469502A (fr) | 1969-03-15 |
FR1601097A (en) | 1970-08-10 |
US3502213A (en) | 1970-03-24 |
NL6805354A (no) | 1968-10-16 |
DE1761106A1 (de) | 1972-03-23 |
DK121222B (da) | 1971-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO121443B (no) | ||
US3056499A (en) | Filtration of liquids | |
US5358635A (en) | Integrated reverse osmosis water treatment and storage system | |
US2220706A (en) | Multiple unit filter | |
US2772786A (en) | Outlet arrangement for blow-down clarifier | |
NO132813B (no) | ||
US2046770A (en) | Filtering device | |
GB1112072A (en) | A filter for liquid | |
US3886071A (en) | Filter | |
US2240648A (en) | Sterilizing unit for water filters | |
US3193100A (en) | Liquid filter system | |
US2024646A (en) | Water filtering apparatus | |
US2593639A (en) | Filter | |
US2268076A (en) | Water purifying apparatus | |
US1494906A (en) | Oil and water separating means for ships' use | |
US2374094A (en) | Liquid treating apparatus | |
CN109110993A (zh) | 一种洗瓶水循环系统 | |
US1043933A (en) | Water-filter. | |
US2204788A (en) | Air release valve for sewage lines | |
US4502953A (en) | Water purifying apparatus with air check valve and filter condition indication | |
US883467A (en) | Water-purifying system for swimming-tanks. | |
US1206495A (en) | Apparatus for refining potable grain spirits. | |
US1228837A (en) | Liquid dispensing and filtering bottle. | |
US1956390A (en) | Air conditioner and compressor | |
US1412557A (en) | Filter |