NO121138B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO121138B
NO121138B NO169837A NO16983767A NO121138B NO 121138 B NO121138 B NO 121138B NO 169837 A NO169837 A NO 169837A NO 16983767 A NO16983767 A NO 16983767A NO 121138 B NO121138 B NO 121138B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sulfuric acid
ammonium sulphate
reaction
heat
ammonium
Prior art date
Application number
NO169837A
Other languages
English (en)
Inventor
C Duconge
P Magneville
Original Assignee
Inst Francais Du Petrole
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Francais Du Petrole filed Critical Inst Francais Du Petrole
Publication of NO121138B publication Critical patent/NO121138B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42DBLASTING
    • F42D1/00Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/08Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
    • F42D1/10Feeding explosives in granular or slurry form; Feeding explosives by pneumatic or hydraulic pressure

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av ammoniumsulfat.
En kjent fremgangsmåte til fremstilling av
ammoniumsulfat består i at man lar ammoniakk
i gassformig tilstand eller i oppløsning reagere
direkte med mer eller mindre konsentrert svovelsyre. Denne reaksjon er eksoterm og reaksjonsvarmen brukes til inndampning av det erholdte
ammoniumsulfat. I praksis bruker man i denne
fremgangsmåte svovelsyre i konsentrasjon på 48 til 60° Bé (59,7 % til 78 % H2S04). I denne
fremgangsmåte får man direkte krystallinsk
ammoniumsulfat med omkring 1 % fuktighet,
da alt vann fordampes på bekostning av reaksjonsvarmen. Denne fremgangsmåte lar seg
utføre på en enkel måte og uten tilleggsomkost-ninger, men utgangsmaterialene er relativt
kostbare.
Der kjennes også en annen fremgangsmåte
til fremstilling av ammoniumsulfat bestående i
at man under passende tids- og temperaturfor-hold bringer en ammoniumkarbonatoppløsning
til å reagere med malt kalsiumsulfat. I denne
fremgangsmåte bruker man visstnok billige
utgangsmaterialer, men reaksjonsvarmen er
meget liten, så at man praktisk talt ikke får
noen fordampning av vann. Vannet må da etter
frafiltrering av det utfelte kalsiumkarbonat
fjernes ved tilført varme (i alminnelighet damp),
og hertil må det brukes kostbare og kompliserte
inndampningsapparater. Fordampningsomkost-ningene blir altså høye.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse kom-bineres fordelene ved de nevnte fremgangsmåter,
nemlig lite behov av ytterligere apparatur,
henholdsvis relativt billig utgangsmateriale.
Ved hjelp av oppfinnelsen muliggjøres det
å sløyfe de nevnte inndampningsapparater og å
fremstille praktisk talt vannfritt ammoniumsulfat. De karakteristiske hovedtrekk ved opp-
finnelsen er at en ca. 40 %'s ammoniumsulfat-oppløsning fremstilt på vanlig måte ved omsetning mellom gips og ammoniumkarbonat, ammoniakk samt konsentrert svovelsyre og/eller oleum tilføres en reaksjonssone i slike mengder at den herved utviklede nøytralisasjonsvarme og hydratasjonsvarme er tilstrekkelig til å fordampe den vannmengde som tilføres sammen med nevnte reaksjonskomponenter, så at man uten ytterligere varmetilførsel får praktisk talt vannfritt ammoniumsulfat.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen mulig-gjør også en bemerkelsesverdig besparelse av den mengde svovelsyre som anvendes, beregnet pr. vektsenhet av det ved fremgangsmåten erholdte ammoniumsulfat.
Det ble videre funnet at man i stedet for konsentrert svovelsyre fordelaktig kan bruke oleum, med et innhold av fritt SO;! innen visse prosentvise grenser (f. eks. tilsvarende 118 vekt % av monohydratet) som utgangsmateriale.
I det følgende beskrives under henvisning til vedføyede tegning en utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. På tegningen vises skjematisk fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i sammenligning med de ovenfor nevnte kjente fremgangsmåter.
Fig. 1 er et prosesskjema for fremstillingen av ammoniumsulfat av svovelsyre og ammoniakk og
fig. 2 er et prosesskjema for fremstilling av ammoniumsulfat av kalsiumsulfat, kulldioksyd og ammoniakk.
Fig. 3 er et prosesskjema for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.
På fig. 1 betegner 1 et reaksjonskar i hvilket svovelsyre og ammoniakk føres inn, reagerer med hverandre og danner ammoniumsulfat.
Det erholdte produkt sentrifugeres så i
sentrifugen 2 og føres til lagring, mens den moderlut som er oppsamlet i beholderen 3 føres tilbake til reaksjonskaret 1 ved hjelp av pumpen 4.
På fig. 2 betegner 6 reaksjonskaret (hvor
ammoniumsulfatet fremstilles). I dette bringes det inn en ammoniumkarbonatoppløsning samt kalsiumsulfat som fortrinsvis er malt. Ammon-iumkarbonatet er fremstilt av kulldioksyd og ammoniakk.
Såsnart som reaksjonen, som kan utføres
chargevis eller kontinuerlig, er avsluttet fra-filtreres det kalsiumkarbonat som har dannet seg, ved 7. Man får en ammoniumsulfatopp-løsning inneholdende omkring 40 % (NH4)2S04 som løper ned i beholderen 8 og ved hjelp av pumpen 9 føres til oppsamlingsbeholderen 10. Derfra går oppløsningen til inndampningsappa-ratene (ikke vist på' tegningen).
På fig. 3, som altså viser fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, tilsvarer referansenumrene ved de forskjellige apparater de på fig. 1 og 2 angitte.
Ammoniumsulfatfremstillingen foregår her på følgende måte: En ammoniumkarbonatoppløsning bringes i reaksjonskaret 6 til å reagere med kaliumsulfatet som fortrinsvis er malt, under passende tids- og temperaturbetingelser. Etter fraskillelse av den kalsiumkarbonat som har dannet seg ledes oppløsningen som inneholder omkring 40 % ammoniumsulfat inn i karet 8 og føres ved hjelp av pumpen 9 til oppsamlingskaret 10. Kalsiumkarbonatet tas ut av prosessen.
Fra karet 10 ledes ammoniumsulfatoppløs-ningen inn i reaksjonskaret 1 og tilføres her konsentrert svovelsyre eller oleum med en viss konsentrasjon, samt ammoniakk, idet man iakttar passende forholdsregler for å eliminere de vanskeligheter som reaksjonen mellom syren og ammoniakk forårsaker.
Herved utvikles det varme på den ene side ved fortynningen av svovelsyremonohydratet eller av svovelsyre med lavere konsentrasjon og ved bruk av oleum også på grunn av svovel-trioksydets hydratasjonsvarme, og på den annen side ved reaksjon mellom ammoniakken og svovelsyren. Denne varme fordamper største-delen av det tilstedeværende vann, mens det samtidig dannes ytterligere mengder ammoniumsulfat.
Det erholdte produkt sentrifugeres i sentrifugen 2 og føres til lagring, mens moderluten som oppsamles i karet 3 ved hjelp av pumpen 4 føres tilbake til reaksjonskaret 1.
Konsentrasjonen og vektsmengdene av reak-sjonskomponentene avpasses slik at de varme-mengder som utvikler seg ved svovelsyrens og oleumets fortynning og ved reaksjonen er til-strekkelige til å fordampe hele den tilstedeværende mengde vann og dessuten til å dekke alle varmetap. Man får på denne måte et krystallinsk produkt som i alminnelighet har et fuktighetsinnhold på under 1 %.
I det følgende vises noen tallmessige eksempler på utførelsesformen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen:
Eksempel.
1). Fremstilling av ammoniumsulfat elter svovel-syremetoden. Data angående 100 kg salt. 2). Ammoniumsulfatfremstilling etter gipsmetoden.
Data angående 100 kg salt.
Man får: 250 kg av en 40 %'s ammonium-sulfatoppløsning (100 kg (NH4)2S04 og 150 kg vann). 3) Fremstilling av ammoniumsulfat ved kombinasjon av de to metoder ved anvendelse av
98 %' s svovelsyre.
Data angående 100 kg salt.
4) Fremstilling av ammoniumsulfat ved kombinasjon av de lo metoder ved anvendelse av oleum. Data angående 100 kg salt.
Av disse eksempler fremgår klart: 1) at man i sammenligning med fremgangsmåten angitt i tabell 1 oppnår en besparelse på omkring 23 kg 98 %'s svovelsyre pr. 100 kg fremstilt ammoniumsulfat, samt at man når, som angitt i tabell 4, arbeider med oleum får en ennå større besparelse av svovelsyre, nemlig omkring 26 kg 98 %'s svovelsyre pr. 100 kg fremstilt ammoniumsulfat. 2) At man ved anvendelse av den utviklede varme som i den kombinerte fremgangsmåte er utviklet ved bruk av svovelsyre med konsen-trasjoner under 100 %, eller av svovelsyre-monohydrat eller oleum kan øke tilsvarende den fraksjon av det fremstilte ammoniumsulfat som skriver seg fra gips- og ammoniumkarbonat-prosessen.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til fremstilling av praktisk talt vannfritt ammoniumsulfat, karakterisert ved at en ca. 40 %'s ammoniumsulfatoppløsning, fremstilt på vanlig måte ved omsetning mellom gips og ammoniumkarbonat, ammoniakk samt konsentrert svovelsyre og/eller oleum tilføres en reaksjonssone i slike mengder, at den herved utviklede nøytralisasjonsvarme og hydratasjonsvarme er tilstrekkelig til å fordampe den vannmengde som tilføres sammen med nevnte reaksjonskomponenter, så at man uten ytterligere varmetilførsel får praktisk talt vannfritt ammoniumsulfat.
NO169837A 1966-10-18 1967-09-22 NO121138B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR80485A FR1534691A (fr) 1966-10-18 1966-10-18 Dispositif d'alimentation et de chargement en cartouches explosives d'un générateur d'explosions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO121138B true NO121138B (no) 1971-01-18

Family

ID=8619387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO169837A NO121138B (no) 1966-10-18 1967-09-22

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3439577A (no)
DE (1) DE1646364A1 (no)
DK (1) DK117203B (no)
FR (1) FR1534691A (no)
GB (1) GB1137660A (no)
NL (1) NL6714125A (no)
NO (1) NO121138B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5854923B2 (ja) * 2012-05-14 2016-02-09 カヤク・ジャパン株式会社 装填装置
RU2707826C1 (ru) * 2019-03-27 2019-11-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) Пневмозарядчик для гранулированных взрывчатых веществ
RU2702183C1 (ru) * 2019-03-27 2019-10-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) Пневмозарядчик для гранулированных взрывчатых веществ
RU2713823C1 (ru) * 2019-06-04 2020-02-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) Портативный эжекторный пневмозарядчик для гранулированных взрывчатых веществ

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1094129A (en) * 1911-09-30 1914-04-21 Vickers Ltd Control of the breech-actuating mechanism and loading apparatus of heavy guns.
US1085125A (en) * 1912-08-22 1914-01-27 Union Metallic Cartridge Co Apparatus for filling receptacles.
US2692533A (en) * 1946-06-03 1954-10-26 United Shoe Machinery Corp Gun-cooling mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
NL6714125A (no) 1968-04-19
DE1646364A1 (de) 1971-08-05
DK117203B (da) 1970-03-23
US3439577A (en) 1969-04-22
GB1137660A (en) 1968-12-27
FR1534691A (fr) 1968-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO118198B (no)
SE9101977L (sv) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
SE8701291D0 (sv) Process for production of chlorine dioxide
SE8802273D0 (sv) Forfarande for framstellning av klordioxid
GB1057017A (no)
US3347628A (en) Production of chlorine dioxide
NO121138B (no)
GB895690A (en) Improvements in or relating to the preparation of sodium carbonate
US3368866A (en) Process for the manufacture of sodium carbonate
DE1567479C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Chlordioxid
US3933987A (en) Simultaneous production of chlorine dioxide and a salt of a strong acid
US3307903A (en) Process for the preparation of high purity ammonium perchlorate
GB1123871A (en) Production of chlorine dioxide
SE8901392D0 (sv) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
US2215450A (en) Process for the production of a nitrate
US1907975A (en) Recovering iodine
US3433584A (en) Production of potassium nitrate from calcium nitrate
GB1091345A (en) Process for the preparation of pure ammonium phosphate
GB891276A (en) Process for the manufacture of potassium fluoride, hydrogen fluoride and silica from potassium fluosilicate
US2765215A (en) Method of making chlorine dioxide
US2211531A (en) Decomposition of nitrosyl chloride
US2241613A (en) Manufacture of nitrates
US2303537A (en) Production of hydrogen chloride
GB1143847A (no)
US1133086A (en) Production of ammonium sulfate.