NO121138B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121138B NO121138B NO169837A NO16983767A NO121138B NO 121138 B NO121138 B NO 121138B NO 169837 A NO169837 A NO 169837A NO 16983767 A NO16983767 A NO 16983767A NO 121138 B NO121138 B NO 121138B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- ammonium sulphate
- reaction
- heat
- ammonium
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 7
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
- F42D1/10—Feeding explosives in granular or slurry form; Feeding explosives by pneumatic or hydraulic pressure
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av ammoniumsulfat.
En kjent fremgangsmåte til fremstilling av
ammoniumsulfat består i at man lar ammoniakk
i gassformig tilstand eller i oppløsning reagere
direkte med mer eller mindre konsentrert svovelsyre. Denne reaksjon er eksoterm og reaksjonsvarmen brukes til inndampning av det erholdte
ammoniumsulfat. I praksis bruker man i denne
fremgangsmåte svovelsyre i konsentrasjon på 48 til 60° Bé (59,7 % til 78 % H2S04). I denne
fremgangsmåte får man direkte krystallinsk
ammoniumsulfat med omkring 1 % fuktighet,
da alt vann fordampes på bekostning av reaksjonsvarmen. Denne fremgangsmåte lar seg
utføre på en enkel måte og uten tilleggsomkost-ninger, men utgangsmaterialene er relativt
kostbare.
Der kjennes også en annen fremgangsmåte
til fremstilling av ammoniumsulfat bestående i
at man under passende tids- og temperaturfor-hold bringer en ammoniumkarbonatoppløsning
til å reagere med malt kalsiumsulfat. I denne
fremgangsmåte bruker man visstnok billige
utgangsmaterialer, men reaksjonsvarmen er
meget liten, så at man praktisk talt ikke får
noen fordampning av vann. Vannet må da etter
frafiltrering av det utfelte kalsiumkarbonat
fjernes ved tilført varme (i alminnelighet damp),
og hertil må det brukes kostbare og kompliserte
inndampningsapparater. Fordampningsomkost-ningene blir altså høye.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse kom-bineres fordelene ved de nevnte fremgangsmåter,
nemlig lite behov av ytterligere apparatur,
henholdsvis relativt billig utgangsmateriale.
Ved hjelp av oppfinnelsen muliggjøres det
å sløyfe de nevnte inndampningsapparater og å
fremstille praktisk talt vannfritt ammoniumsulfat. De karakteristiske hovedtrekk ved opp-
finnelsen er at en ca. 40 %'s ammoniumsulfat-oppløsning fremstilt på vanlig måte ved omsetning mellom gips og ammoniumkarbonat, ammoniakk samt konsentrert svovelsyre og/eller oleum tilføres en reaksjonssone i slike mengder at den herved utviklede nøytralisasjonsvarme og hydratasjonsvarme er tilstrekkelig til å fordampe den vannmengde som tilføres sammen med nevnte reaksjonskomponenter, så at man uten ytterligere varmetilførsel får praktisk talt vannfritt ammoniumsulfat.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen mulig-gjør også en bemerkelsesverdig besparelse av den mengde svovelsyre som anvendes, beregnet pr. vektsenhet av det ved fremgangsmåten erholdte ammoniumsulfat.
Det ble videre funnet at man i stedet for konsentrert svovelsyre fordelaktig kan bruke oleum, med et innhold av fritt SO;! innen visse prosentvise grenser (f. eks. tilsvarende 118 vekt % av monohydratet) som utgangsmateriale.
I det følgende beskrives under henvisning til vedføyede tegning en utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. På tegningen vises skjematisk fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i sammenligning med de ovenfor nevnte kjente fremgangsmåter.
Fig. 1 er et prosesskjema for fremstillingen av ammoniumsulfat av svovelsyre og ammoniakk og
fig. 2 er et prosesskjema for fremstilling av ammoniumsulfat av kalsiumsulfat, kulldioksyd og ammoniakk.
Fig. 3 er et prosesskjema for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.
På fig. 1 betegner 1 et reaksjonskar i hvilket svovelsyre og ammoniakk føres inn, reagerer med hverandre og danner ammoniumsulfat.
Det erholdte produkt sentrifugeres så i
sentrifugen 2 og føres til lagring, mens den moderlut som er oppsamlet i beholderen 3 føres tilbake til reaksjonskaret 1 ved hjelp av pumpen 4.
På fig. 2 betegner 6 reaksjonskaret (hvor
ammoniumsulfatet fremstilles). I dette bringes det inn en ammoniumkarbonatoppløsning samt kalsiumsulfat som fortrinsvis er malt. Ammon-iumkarbonatet er fremstilt av kulldioksyd og ammoniakk.
Såsnart som reaksjonen, som kan utføres
chargevis eller kontinuerlig, er avsluttet fra-filtreres det kalsiumkarbonat som har dannet seg, ved 7. Man får en ammoniumsulfatopp-løsning inneholdende omkring 40 % (NH4)2S04 som løper ned i beholderen 8 og ved hjelp av pumpen 9 føres til oppsamlingsbeholderen 10. Derfra går oppløsningen til inndampningsappa-ratene (ikke vist på' tegningen).
På fig. 3, som altså viser fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, tilsvarer referansenumrene ved de forskjellige apparater de på fig. 1 og 2 angitte.
Ammoniumsulfatfremstillingen foregår her på følgende måte: En ammoniumkarbonatoppløsning bringes i reaksjonskaret 6 til å reagere med kaliumsulfatet som fortrinsvis er malt, under passende tids- og temperaturbetingelser. Etter fraskillelse av den kalsiumkarbonat som har dannet seg ledes oppløsningen som inneholder omkring 40 % ammoniumsulfat inn i karet 8 og føres ved hjelp av pumpen 9 til oppsamlingskaret 10. Kalsiumkarbonatet tas ut av prosessen.
Fra karet 10 ledes ammoniumsulfatoppløs-ningen inn i reaksjonskaret 1 og tilføres her konsentrert svovelsyre eller oleum med en viss konsentrasjon, samt ammoniakk, idet man iakttar passende forholdsregler for å eliminere de vanskeligheter som reaksjonen mellom syren og ammoniakk forårsaker.
Herved utvikles det varme på den ene side ved fortynningen av svovelsyremonohydratet eller av svovelsyre med lavere konsentrasjon og ved bruk av oleum også på grunn av svovel-trioksydets hydratasjonsvarme, og på den annen side ved reaksjon mellom ammoniakken og svovelsyren. Denne varme fordamper største-delen av det tilstedeværende vann, mens det samtidig dannes ytterligere mengder ammoniumsulfat.
Det erholdte produkt sentrifugeres i sentrifugen 2 og føres til lagring, mens moderluten som oppsamles i karet 3 ved hjelp av pumpen 4 føres tilbake til reaksjonskaret 1.
Konsentrasjonen og vektsmengdene av reak-sjonskomponentene avpasses slik at de varme-mengder som utvikler seg ved svovelsyrens og oleumets fortynning og ved reaksjonen er til-strekkelige til å fordampe hele den tilstedeværende mengde vann og dessuten til å dekke alle varmetap. Man får på denne måte et krystallinsk produkt som i alminnelighet har et fuktighetsinnhold på under 1 %.
I det følgende vises noen tallmessige eksempler på utførelsesformen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen:
Eksempel.
1). Fremstilling av ammoniumsulfat elter svovel-syremetoden. Data angående 100 kg salt. 2). Ammoniumsulfatfremstilling etter gipsmetoden.
Data angående 100 kg salt.
Man får: 250 kg av en 40 %'s ammonium-sulfatoppløsning (100 kg (NH4)2S04 og 150 kg vann). 3) Fremstilling av ammoniumsulfat ved kombinasjon av de to metoder ved anvendelse av
98 %' s svovelsyre.
Data angående 100 kg salt.
4) Fremstilling av ammoniumsulfat ved kombinasjon av de lo metoder ved anvendelse av oleum. Data angående 100 kg salt.
Av disse eksempler fremgår klart: 1) at man i sammenligning med fremgangsmåten angitt i tabell 1 oppnår en besparelse på omkring 23 kg 98 %'s svovelsyre pr. 100 kg fremstilt ammoniumsulfat, samt at man når, som angitt i tabell 4, arbeider med oleum får en ennå større besparelse av svovelsyre, nemlig omkring 26 kg 98 %'s svovelsyre pr. 100 kg fremstilt ammoniumsulfat. 2) At man ved anvendelse av den utviklede varme som i den kombinerte fremgangsmåte er utviklet ved bruk av svovelsyre med konsen-trasjoner under 100 %, eller av svovelsyre-monohydrat eller oleum kan øke tilsvarende den fraksjon av det fremstilte ammoniumsulfat som skriver seg fra gips- og ammoniumkarbonat-prosessen.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av praktisk talt vannfritt ammoniumsulfat, karakterisert ved at en ca. 40 %'s ammoniumsulfatoppløsning, fremstilt på vanlig måte ved omsetning mellom gips og ammoniumkarbonat, ammoniakk samt konsentrert svovelsyre og/eller oleum tilføres en reaksjonssone i slike mengder, at den herved utviklede nøytralisasjonsvarme og hydratasjonsvarme er tilstrekkelig til å fordampe den vannmengde som tilføres sammen med nevnte reaksjonskomponenter, så at man uten ytterligere varmetilførsel får praktisk talt vannfritt ammoniumsulfat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR80485A FR1534691A (fr) | 1966-10-18 | 1966-10-18 | Dispositif d'alimentation et de chargement en cartouches explosives d'un générateur d'explosions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121138B true NO121138B (no) | 1971-01-18 |
Family
ID=8619387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO169837A NO121138B (no) | 1966-10-18 | 1967-09-22 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3439577A (no) |
DE (1) | DE1646364A1 (no) |
DK (1) | DK117203B (no) |
FR (1) | FR1534691A (no) |
GB (1) | GB1137660A (no) |
NL (1) | NL6714125A (no) |
NO (1) | NO121138B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5854923B2 (ja) * | 2012-05-14 | 2016-02-09 | カヤク・ジャパン株式会社 | 装填装置 |
RU2707826C1 (ru) * | 2019-03-27 | 2019-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Пневмозарядчик для гранулированных взрывчатых веществ |
RU2702183C1 (ru) * | 2019-03-27 | 2019-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Пневмозарядчик для гранулированных взрывчатых веществ |
RU2713823C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2020-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Портативный эжекторный пневмозарядчик для гранулированных взрывчатых веществ |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1094129A (en) * | 1911-09-30 | 1914-04-21 | Vickers Ltd | Control of the breech-actuating mechanism and loading apparatus of heavy guns. |
US1085125A (en) * | 1912-08-22 | 1914-01-27 | Union Metallic Cartridge Co | Apparatus for filling receptacles. |
US2692533A (en) * | 1946-06-03 | 1954-10-26 | United Shoe Machinery Corp | Gun-cooling mechanism |
-
1966
- 1966-10-18 FR FR80485A patent/FR1534691A/fr not_active Expired
-
1967
- 1967-09-22 NO NO169837A patent/NO121138B/no unknown
- 1967-10-13 US US675208A patent/US3439577A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-10-17 DE DE19671646364 patent/DE1646364A1/de active Pending
- 1967-10-18 GB GB47497/67A patent/GB1137660A/en not_active Expired
- 1967-10-18 DK DK517467AA patent/DK117203B/da unknown
- 1967-10-18 NL NL6714125A patent/NL6714125A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6714125A (no) | 1968-04-19 |
DE1646364A1 (de) | 1971-08-05 |
DK117203B (da) | 1970-03-23 |
US3439577A (en) | 1969-04-22 |
GB1137660A (en) | 1968-12-27 |
FR1534691A (fr) | 1968-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO118198B (no) | ||
SE9101977L (sv) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
SE8701291D0 (sv) | Process for production of chlorine dioxide | |
SE8802273D0 (sv) | Forfarande for framstellning av klordioxid | |
GB1057017A (no) | ||
US3347628A (en) | Production of chlorine dioxide | |
NO121138B (no) | ||
GB895690A (en) | Improvements in or relating to the preparation of sodium carbonate | |
US3368866A (en) | Process for the manufacture of sodium carbonate | |
DE1567479C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxid | |
US3933987A (en) | Simultaneous production of chlorine dioxide and a salt of a strong acid | |
US3307903A (en) | Process for the preparation of high purity ammonium perchlorate | |
GB1123871A (en) | Production of chlorine dioxide | |
SE8901392D0 (sv) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
US2215450A (en) | Process for the production of a nitrate | |
US1907975A (en) | Recovering iodine | |
US3433584A (en) | Production of potassium nitrate from calcium nitrate | |
GB1091345A (en) | Process for the preparation of pure ammonium phosphate | |
GB891276A (en) | Process for the manufacture of potassium fluoride, hydrogen fluoride and silica from potassium fluosilicate | |
US2765215A (en) | Method of making chlorine dioxide | |
US2211531A (en) | Decomposition of nitrosyl chloride | |
US2241613A (en) | Manufacture of nitrates | |
US2303537A (en) | Production of hydrogen chloride | |
GB1143847A (no) | ||
US1133086A (en) | Production of ammonium sulfate. |