NO120982B

NO120982B -

Info

Publication number: NO120982B
Application number: NO162967A
Authority: NO
Inventors: R Dilot
Original assignee: Akerlund & Rausing Ab
Priority date: 1965-05-12
Filing date: 1966-05-11
Publication date: 1970-12-28
Also published as: GB1080036A; SE321435B; DK115605B; US3362608A

Description

Emballasjelukke. Packaging closure.

Foreliggende oppfinnelse angår et emballasjelukke av den art hvor en forsegling som er anbragt over en åpning i emballasjen utsettes for trykkspenninger ved bretning eller på annen måte. The present invention relates to a packaging lid of the kind where a seal placed over an opening in the packaging is exposed to compressive stresses when folded or otherwise.

Det er tidligere kjent å bruke lukkeblad, såkalte oblater, over åpninger, f.eks. tommeåpninger i emballasjer. I det tilfelle hvor en emballasje er beregnet for oppbevaring av et væsl£jj;f.ormet material, eller når det av annen grunn er bnskelig å fremstille en væsketett lukke, er det ofte over denne åpning anordnet et lukkeblad av et material som herunder fortrinnsvis har bestått av et termoplastisk material som normalt oppfyller kravene til ugjennomtrengelighet for væske. I de tilfeller hvor emballasjen og lukkebladet utsettes for trekkpåkjenninger, f.eks. ved bretning, har det imidlertid vist seg å være vanskelig å oppnå god væsketetthet på grunn av brist i oblatmaterialet. Det har derfor vært forsokt å lose denne vanskelighet ved å gjore lukkebladet kraftigere. Imidlertid mister dette da i hoy grad sin elastisitet slik at når det opptrer trekkpåkjenninger i oblaten vil disse påvirke forseglingen mellom oblaten og det material som omgir hullet slik at det blir fare for lekkasje. It is previously known to use closing leaves, so-called wafers, over openings, e.g. inch openings in packaging. In the case where a packaging is intended for the storage of a liquid-shaped material, or when it is desirable for some other reason to produce a liquid-tight closure, there is often arranged over this opening a closure leaf made of a material which preferably has consisted of a thermoplastic material which normally meets the requirements for impermeability to liquids. In cases where the packaging and the closing leaf are subjected to tensile stress, e.g. when folding, however, it has proved difficult to achieve good liquid density due to breakage in the wafer material. Attempts have therefore been made to resolve this difficulty by making the closing blade stronger. However, this then largely loses its elasticity so that when tensile stresses occur in the wafer, these will affect the seal between the wafer and the material surrounding the hole so that there is a risk of leakage.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en lukkeanordning hvor disse vanskeligheter er overvunnet ved at forseglingen består av to eller flere lukkeblad, som er storre enn åpningen i emballasjen, er forbundet med hverandre i en som langs omkretsen av åpningen, og at det ene av lukkebladene er festet til emballasjematerialet rundt åpningen'langs sommen, mens lukkebladene i det minste på den storste del av åpningsområdet ikke er festet til hverandre. The present invention is based on a closing device where these difficulties are overcome by the fact that the seal consists of two or more closing leaves, which are larger than the opening in the packaging, are connected to one another along the perimeter of the opening, and that one of the closing leaves is fixed to the packaging material around the opening'along the bottom, while the closing leaves at least on the largest part of the opening area are not attached to each other.

En spesiell utforelsesform for lukket i henhold til oppfinnelsen er beregnet for en væsketett emballasjeeske som består av sidevegger, bunn og fliker som kan brettes inn over emballasjeåpningen ved den ovre del av sideveggene. Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere ved hjelp av denne utforelsesform som skal beskrives under henvisning til vedfbyde tegninger. Fig. 1 viser et perspektivriss av en emballasjeeske med oppbrettede endefliker, og viser lukket i den foretrukkede utforelsesform. Fig. 2 viser samme emballasjeeske med innbrettede endefliker. A special embodiment of closed according to the invention is intended for a liquid-tight packaging box which consists of side walls, bottom and flaps which can be folded in over the packaging opening at the upper part of the side walls. The invention will now be explained in more detail with the help of this embodiment, which will be described with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows a perspective view of a packaging box with folded end flaps, and shows closed in the preferred embodiment. Fig. 2 shows the same packaging box with folded-in end flaps.

Fig. 3 viser et snitt A-A i fig. 2, i storre målestokk.Fig. 3 shows a section A-A in fig. 2, on a larger scale.

I fig. 1 og 2 betegner 1 en emballasjeeske som har sidevegger 2, 3 og, på baksiden, h og 55en bunn som ikke vises på tegningen og en topp som består av fire fliker 6, 7, 8 og 9 som kan brettes inn. Den ene av disse fliker, nemlig fliken 6, er forsynt med to langsgående perforeringer hvorved det oppnås en rivestrimmel 10. In fig. 1 and 2, 1 denotes a packaging box having side walls 2, 3 and, at the back, h and 55 a bottom not shown in the drawing and a top consisting of four flaps 6, 7, 8 and 9 which can be folded in. One of these tabs, namely tab 6, is provided with two longitudinal perforations whereby a tear strip 10 is obtained.

I den flik 8 som vender mot denne flik er det anordnet en omtrent halvsirkelformet uttagning 11 slik at rivestrimmelen 10 blir lett tilgjengelig med en finger når emballasjen er lukket. In the flap 8 which faces this flap, an approximately semi-circular recess 11 is arranged so that the tear strip 10 is easily accessible with a finger when the packaging is closed.

Over den åpning som begrenses av begrensningslinjene for sideveggene i emballasjen og de fliker som kan brettes inn er det anordnet to lukkeblad eller oblater 12 og 13.- 12 betegner det indre og 13 det ytre av disse lukkeblad. Above the opening which is limited by the limiting lines for the side walls of the packaging and the flaps that can be folded in, there are arranged two closing leaves or wafers 12 and 13. - 12 denotes the inner and 13 the outer of these closing leaves.

Oblatene eller lukkebladene 12 og 13 er, i de områder som er skyggelagt i fig. 1 festet både til hverandre og til det emballasjematerial som ligger under, dvs. til flikene 7 og 9 og "til de deler 21 og 22 av flikene 6 henhv. 8 som ligger nær åpningen i emballasjen. Over åpningen i emballasjen, dvs. i området 1M-, er oblatene ikke festet til hverandre. Hvis det skulle anses fordelaktig kan de to oblater festes til hverandre innenfor en mindre del av midtpartiet av området 1<*>+, uten at egenskapene ved lukke derved blir vesentlig dårligere. Det vesentlige er at en tilstrekkelig stor del av området m- har oblatpartier som er fri i forhold til hverandre. Ved eskehjornene 15)16, 17 og 18 er lukkebladene 12 og 13 forseglet til det emballasjematerial som ligger ved hjornene, hvorved det oppnås et helt tett lukke. ;Det fremgår av fig. 3 at emballasjeesken 1 består av et to-lag-material, nemlig et ytre, stivt fibermaterial 2h dom bestemmer emballasjeformen og et indre material 23 som ikke slipper væske gjennom og som fortrinnsvis består av et termoplastisk material som er lamellert til fibermaterialet 2^. Hvis det ansees onskelig kan emballasjeesken selvsagt i stedet bestå av flere materiallag eller også av bare ett. ;Av de to lukkeblad 12 og 13 er minst det ene, nemlig den indre oblat 12, fremstilt av et termoplastisk material. Dette er av en slik kvalitet og har en sådan tykkelse at det lett lar seg strekke. ;Den ytre oblat 13 skal være fremstilt av et kraftigere material som kan oppta de indre og ytre krefter som normalt opptrer og er forholds<y>is stivt i forhold til den indre oblat 12. Dette material kan være kartong eller termoplast. Hensiktsmessig er de to oblater 12 og 13 fremstilt av samme sort termoplastisk material, noe som er fordelaktig av hensyn til forseglingen, idet materialtykkelsene imidlertid er forskjellige forsåvidt som den indre oblat 12 er tynnere enn den ytre oblat 13. Av hensiktsmessige materialer kan nevnes polyeten, polyvinylklorid, polypropylen og. flere. For å oppnå en god forsegling mellom flikene 6, 7 , 8 og 9 som kan brettes inn består hensiktsmessig også det indre lag 23 av eskematerialet av samme material som den indre oblat 12. ;Det gods som befinner seg inne i emballasjen og som kan være i;form av væske, vil således hindres i å trekke ut gjennom fiber-veggene 2h i emballasjen eller gjennom lukket, takket være materialene 23 og 12 som ikke slipper væske gjennom. ;Ved fremstilling av en emballasje blir de fire fliker 6, 7 , 8 og;9 brettet utover, slik at den åpning som befinner seg i den ovre del av emballasjen frigjores helt, hvoretter emballasjen fylles med godset 20. Lukkebladene eller oblatene 12 og 13 består opprinnelig av deler av baneformet material som hensiktsmessig er nostet i ruller. Etter hvert som de fylte emballasjer fores frem i emballasjemaskinen, anbringes kontinuerlig stykker av de baneformede materialer over åpningen i emballasjen og forsegles både til hverandre og ^til underlaget innenfor de områder som er angitt, ved hjelp av passende forseglingsorganer. Når det indre lag 23 i emballasjeesken og oblatene 12 og 13 består av samme slags material oppnås det derved en meget god forsegling. I forbindelse hermed skilles også stykkene 12 og 13 fra de baneformede materialer, hvorved emballasjene får det utseende som er vist i fig. 1. ;Som siste trinn i fremstillingen av emballasjene blir de ovre fliker på emballasjeesken brettet inn idet forst flikene 7 og 9 sammen med de tilsvarende deler av dekkoblatene 12 og 13 blir brettet inn, og deretter flikene 6 og 8 med de deler av oblatene.som ligger innenfor områdene 21 og 22. Som det fremgår av fig. 3 vil herved oblatene brettes dobbelt. Eksempelvis vil partiene 21 og 22 brettes oppover og innover, idet partier av oblatene er forseglet til det ija$re lag 23 på flikene 6 og 8. Flikene 6 og 8 brettes over hverandre med flik 6 overst, hvoretter den del av fliken 6 som ligger utenfor rivestrimmelen 10 tilfores varme ved hjelp av varmeforseglingsorganer, hvorved det termoplastiske material mellom flikene i dette område vil smelte eller gjores i hoy grad myke og klebes sammen slik at det oppnås en forsegling mellom disse fliker. ;Ved at det ikke finnes noen innstikningsfliker, trenger flikene 6 og 8 ikke å utsettes for kraftige påkjenninger i forbindelse ;med lukkingen av emballasjen, noe som kan skade lukket til tross for at det er utformet formålstjenlig. Likeledes lettes fremstillingen betraktelig. Det er også betydelig lettere å åpne en emballasje av den art som er beskrevet, noe som selvsagt er en fordel. ;Den storste fordel ved emballasjen ligger imidlertid i dubleringen av lukkebladene og de spesielle forseglingsforhold. Som det fremgår av fig. 3 oppstår et trekk i oblatene på grunn av at flikene 6, 7, 8 og 9 brettes inn over emballasjeåpningene. Dette trekk skyldes at den ytre radius på brettestedet, f.eks. 21, er storre enn den indre radius. Dette trekk kan ikke unngås, men i henhold til oppfinnelsen kan de skadelige virkninger av det elimineres. Ved at det brukes to oblater som er fri i forhold til hverandre hvorav den indre fortrinnsvis er tynnere og dermed mer elastisk enn den ytre vil nemlig trekktendensen, i stedet for å konsentreres til området for selve bretten, noe som ville være tilfelle hvis oblatene var festet til hverandre også i området 1<*>f, og bre seg ut over hele overflaten av den indre oblat 12. Strekket i denne oblat pr. flate- og lengde-enhet blir derfor meget lite The wafers or closing leaves 12 and 13 are, in the areas shaded in fig. 1 attached both to each other and to the packaging material that lies below, i.e. to the tabs 7 and 9 and "to the parts 21 and 22 of the tabs 6 and 8 which are close to the opening in the packaging. Above the opening in the packaging, i.e. in the area 1M-, the wafers are not attached to each other. If it were to be considered advantageous, the two wafers can be attached to each other within a smaller part of the middle part of the area 1<*>+, without the properties when closed thereby becoming significantly worse. The essential thing is that a sufficiently large part of the area m- has wafer parts which are free in relation to each other. At the box corners 15) 16, 17 and 18, the closing leaves 12 and 13 are sealed to the packaging material which lies at the corners, whereby a completely tight closure is achieved. It appears from Fig. 3 that the packaging box 1 consists of a two-layer material, namely an outer, rigid fiber material 2h which determines the packaging shape and an inner material 23 which does not let liquid through and which preferably consists of a thermoplastic material which e r laminated to the fiber material 2^. If it is considered desirable, the packaging box can of course instead consist of several material layers or just one. Of the two closing blades 12 and 13, at least one, namely the inner wafer 12, is made of a thermoplastic material. This is of such quality and has such a thickness that it can easily be stretched. ;The outer wafer 13 must be made of a stronger material that can absorb the internal and external forces that normally occur and is relatively rigid compared to the inner wafer 12. This material can be cardboard or thermoplastic. Appropriately, the two wafers 12 and 13 are made of the same black thermoplastic material, which is advantageous for reasons of sealing, as the material thicknesses are however different insofar as the inner wafer 12 is thinner than the outer wafer 13. Suitable materials include polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene and. several. In order to achieve a good seal between the flaps 6, 7, 8 and 9 which can be folded in, the inner layer 23 of the box material also suitably consists of the same material as the inner wafer 12. The goods which are inside the packaging and which can be in the form of liquid, will thus be prevented from drawing out through the fiber walls 2h in the packaging or through closed, thanks to the materials 23 and 12 which do not let liquid through. ;When manufacturing a packaging, the four tabs 6, 7, 8 and;9 are folded outwards, so that the opening in the upper part of the packaging is completely freed, after which the packaging is filled with the goods 20. The closing leaves or wafers 12 and 13 originally consists of parts of web-shaped material which are suitably rolled into rolls. As the filled packages are advanced into the packaging machine, pieces of the web-shaped materials are continuously placed over the opening in the package and sealed both to each other and to the substrate within the areas indicated, by means of suitable sealing means. When the inner layer 23 in the packaging box and the wafers 12 and 13 consist of the same type of material, a very good seal is thereby achieved. In connection with this, the pieces 12 and 13 are also separated from the web-shaped materials, whereby the packaging takes on the appearance shown in fig. 1. As the last step in the production of the packaging, the upper flaps of the packaging box are folded in, first the flaps 7 and 9 together with the corresponding parts of the cover wafers 12 and 13 are folded in, and then the flaps 6 and 8 with the parts of the wafers. which lies within areas 21 and 22. As can be seen from fig. 3, the wafers will thus be folded twice. For example, parts 21 and 22 will be folded upwards and inwards, as parts of the wafers are sealed to the third layer 23 on tabs 6 and 8. Tabs 6 and 8 are folded over each other with tab 6 at the top, after which the part of tab 6 that lies outside the tear strip 10, heat is applied by means of heat sealing means, whereby the thermoplastic material between the tabs in this area will melt or be made to a high degree soft and stick together so that a seal is achieved between these tabs. As there are no push-in tabs, the tabs 6 and 8 do not have to be subjected to strong stresses in connection with the closing of the packaging, which can damage the closed despite the fact that it is designed for the purpose. Likewise, the production is made considerably easier. It is also considerably easier to open a packaging of the kind described, which is of course an advantage. The biggest advantage of the packaging, however, lies in the duplication of the closing leaves and the special sealing conditions. As can be seen from fig. 3, a draft occurs in the wafers due to the flaps 6, 7, 8 and 9 being folded in over the packaging openings. This feature is due to the fact that the outer radius at the folding point, e.g. 21, is greater than the inner radius. This feature cannot be avoided, but according to the invention its harmful effects can be eliminated. By using two wafers that are free in relation to each other, of which the inner one is preferably thinner and thus more elastic than the outer one, the tensile tendency will, instead of being concentrated in the area of the fold itself, which would be the case if the wafers were attached to each other also in the area 1<*>f, and spread out over the entire surface of the inner wafer 12. The stretch in this wafer per unit area and length will therefore be very small

og vil holde seg innenfor grenser som kan tillates. Noe brudd i den indre oblat 12-vil derfor ikke oppstå. Den ytre oblat 13 and will stay within permissible limits. Any breakage in the inner wafer 12 will therefore not occur. The outer wafer 13

som er fremstilt av et kraftigere material og som gjor tjeneste som en beskyttelse for den indre, kan ganske- visst komme til å slå sprekker i områdene ved brettene. Disse påvirker imidlertid ikke tetthetsforholdene for lukket, da tettheten fortrinnsvis opprettholdes av den indre oblat 12. which is made of a stronger material and which serves as a protection for the interior, may indeed crack in the areas near the boards. However, these do not affect the density conditions for closed, as the density is preferably maintained by the inner wafer 12.

Claims

1. Packaging lid, of the type where a seal placed over an opening in the packaging is exposed to tensile stresses by

folding or in another way, characterized in that the seal consists of two or more closing leaves (12,13), which are larger than the opening in the packaging, are connected to each other in a way along the perimeter of the opening, and that one (12) of the closing leaves are attached to the packaging material around the opening along the bottom, while the closing leaves are not attached to each other at least on the largest part of the opening area.

2. Packaging lid as specified in claim 1, for a liquid-tight packaging box consisting of side walls, bottom and flaps that can be folded in over the packaging opening at the upper part of the side walls, characterized in that the innermost closing leaf (12) in the bottom along the circumference of the opening is connected both to the insides of the flaps (6,7,8,9) and to parts of the box material that lie between neighboring flap edges at the box corners (1 5,1 6,1 7» 1 8).

3. Packaging lid as specified in claim 1 or 2, characterized in that the outermost closing leaf (13) is made of a material that can absorb the stresses that may occur during normal handling of the packaging, while the innermost closing leaf (12) is made of a material that is more elastic and does not let liquid through.

Emballa's gel lid as specified in claim 3>characterized in that the insides of the tabs (6-9) and the two closing leaves (12,13) are made of the same kind of thermoplastic material, although the innermost closing leaf (12) is thinner than the outer one.

5. Packaging lid as stated in requirements ^ - h, characterized in that the tabs (6-9), together with parts of the closing leaves (12,13) are folded over the packaging opening which is covered by the closing leaves, so that there will be two closest to the closing leaves flaps (7 and 9) which are directed towards each other and above these an intermediate flap (8) and at the top an outer flap (6) which is provided with a tear strip (10) and which with the part that extends outside the strip, which extends over the entire length of the tab, is sealed to the tab (8) that lies below.

6. Packaging close as stated in claim 5, characterized in that the seals, both between the closing leaves (12,13)° g between the innermost closing leaf (12) and the insides of the flaps (6-9), as well as between the flaps (6 and 8) is made using the thermoplastic material, which is of the same type on the closing leaves and on the inside of the flaps.