NO120837B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120837B NO120837B NO15967765A NO15967765A NO120837B NO 120837 B NO120837 B NO 120837B NO 15967765 A NO15967765 A NO 15967765A NO 15967765 A NO15967765 A NO 15967765A NO 120837 B NO120837 B NO 120837B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flux
- manganese
- weld
- brown
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 18
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-][Si]([O-])=O ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D285/00—Heterocyclic compounds containing rings having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by groups C07D275/00 - C07D283/00
- C07D285/15—Six-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D513/00—Heterocyclic compounds containing in the condensed system at least one hetero ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for in groups C07D463/00, C07D477/00 or C07D499/00 - C07D507/00
- C07D513/02—Heterocyclic compounds containing in the condensed system at least one hetero ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for in groups C07D463/00, C07D477/00 or C07D499/00 - C07D507/00 in which the condensed system contains two hetero rings
- C07D513/10—Spiro-condensed systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/04—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
- C08G65/06—Cyclic ethers having no atoms other than carbon and hydrogen outside the ring
- C08G65/08—Saturated oxiranes
- C08G65/10—Saturated oxiranes characterised by the catalysts used
- C08G65/12—Saturated oxiranes characterised by the catalysts used containing organo-metallic compounds or metal hydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/04—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
- C08G65/22—Cyclic ethers having at least one atom other than carbon and hydrogen outside the ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Thiazole And Isothizaole Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av flussmiddel.
En fremgangsmåte til sveising av stål med lavt kullstbffinnhold og visse stål-legeringer under bruk av flussmiddel er kjent og beskrevet i tekniske publikasjoner. Denne fremgangsmåte er omfattende be-nyttet på grun av dens betydelige tekniske og økonomiske fordeler. Fremgangsmåten utføres på den måte at det sted hvor lys-buen brenner dekkes med et granulert materiale, såkalt flussmiddel. Dette be-skytter det smeltede metall mot tilgang av luft, bidrar til en jevn brenning av lys-buen uten voldsomme fluktuasjoner i svei-sestrøm og spenning og som følge av at flussmidlet dekomponeres ved virkningen av lysbuens høye temperatur og reagerer med det smeltede jern, tilføres det sveisemetallet med legeringselementene og be-drer sveisens mekaniske egenskaper. Fluss-midlets flytende fase samen med den løse fase danner et deksel eller belegg som yter motstand mot gjennomgang av gasser som frembringes under sveiseoperasjonen slik at der i fordypningen frembringes et overtrykk som driver det smeltede materiale bort fra lysbuens underside. På denne måte fåes en stor smeltedybde.
En av de mest viktige legeringskom-ponenter som kreves for å bedre kvaliteten av sveisen er mangan. Dette tilføres på den ene side den forlangte styrke til sveisemetallet (det kompenserer tapet av kull-stoff i sveisemetallet) og på den annen side nedsetter det sveisens tilbøyelighet til å brekke i varm tilstand ved å binde fosfor, som alltid er tilstede i en viss mengde. Det er derfor meget fordelaktig å bruke flussmidler som inneholder en stor prosentdel (omkring 40 pst.) manganoksyd. Når det arbeides med slike flussmidler med stort manganinnhold har det hittil vist seg menge mangler, spesielt porer i sveisen og ujevne overflater på samme. For å fjerne disse mangler har det f. eks. vært foreslått å tilsette en liten mengde bly, bismut, anti-mon, eller hvis nødvendig, deres oksyder eller andre stoffer til flussmidlet. Ved å tilføre slike stoffer fjernes imidlertid ikke manglene i tilstrekkelig grad ved flussmidler av heromhandlede type.
Ifølge oppfinnelsen er det blitt mulig å fjerne de foran nevnte mangler ved flussmidler med høyt manganinnhold på en langt mere effektiv måte uten å måtte tilsette ytterligere stoffer til flussmidlene, og det hovedsakelige trekk består deri at flussmidlet reduseres under sin fremstilling til en mørkebrun til svartbrun farge ved virkningen av grafitt eller et annet egnet reduksjonsmiddel.
Det er funnet at kvaliteten av sveisen i høy grad påvirkes ved innhold av høyere manganoksyder, som er tilstede i flussmidlet i tillegg til den overveiende prosentdel av manganoksyd. Surstoffoverskuddet som frigjøres under sveiseprosessen påvirker ufordelaktig sveisens porøsitet og jevn-heten av dens overflate, mangel på surstoff påvirker på den annen side ufordelaktig
tilbøyeligheten hos sveisen til å brekke opp i varm tilstand. Det er derfor viktig å holde
prosentdelen av høyere manganoksyder på en optimal høyde. Innholdet av høyere manganoksyder blir synlig, har det vist seg, ved fargen på flussmidlet, et flussmiddel som bare inneholder MnO viser en grønn-aktig farge og med økende innhold av Mn20;, antar det en gulgrønn, svakt gul-
brun, mørkbrun, svartbrun og opp til en svart farge. Det optimale innhold av høy-ere oksyder svarer til en mørkbrun til svartbrun farge.
Når flussmiddel fremstilles ifølge oppfinnelsen blandes finmalt kvartsholdig sand med finmalt manganmalm eller pyrolusit og med den nødvendige mengde fluss-spat. Blandingen utsettes deretter for smelting med en tilsetning av grafitt eller et annet egnet reduksjonsmiddel. En for-del med grafitt er dets lave innhold av svovel og fosfor, idet det er nødvendig å holde disse elementer på et minimum, og videre, en riktig reaksjonshastighet. Meng-den av reaksjonsmiddel og smeltingens varighet velges slik at den smeltede masse opnår en mørkbrun til svartbrun farge.
Smelteprosessen utføres fortrinsvis i en rørflammeovn. Reduksjonsvirkningen av reduksjonsmidlet økes og kontrolleres ved å vedlikeholde en reduserende atmos-fære i ovnen. I løpet av smelteoperasjonen reduseres de høyere manganoksyder, som er tilstede i manganmalmen eller pyrolusi-ten, til MnO med en liten mengde Mn,,0H. Den smeltede masse kjøles deretter på pas-sende måte og granuleres til den ønskede kornstørrelse.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av et flussmiddel for sveising av stål med lavt kullstoffinnhold og visse legerte stål, hvil-ket flussmiddel inneholder 80—90 vekt-prosent mangansilikat fremstilt ved smelt-ning av en blanding av manganmalm eller pyrolusit, kvartsholdig sand og andre til-setninger, karakterisert ved at den smeltede masse underkastes en reduksjon med et egnet reduksjonsmiddel, fortrinsvis grafitt, som tilsettes suksessivt inntil massen har antatt en mørkebrun til svartbrun farge.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF43963A DE1225868B (de) | 1964-09-12 | 1964-09-12 | Verfahren zur Herstellung von Polyaethern |
US396375A US3316254A (en) | 1964-09-14 | 1964-09-14 | Sulfamoyl-2, 1, 4-benzoazadithian-1, 1-dioxides |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO120837B true NO120837B (no) | 1970-12-14 |
Family
ID=25976459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO15967765A NO120837B (no) | 1964-09-12 | 1965-09-13 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
BE (2) | BE669534A (no) |
BR (1) | BR6573054D0 (no) |
CH (1) | CH467284A (no) |
DE (2) | DE1225868B (no) |
DK (1) | DK118878B (no) |
FR (1) | FR4834M (no) |
GB (1) | GB1098696A (no) |
IL (1) | IL23831A (no) |
NL (1) | NL6511948A (no) |
NO (1) | NO120837B (no) |
SE (1) | SE328890B (no) |
-
1964
- 1964-09-12 DE DEF43963A patent/DE1225868B/de active Pending
-
1965
- 1965-06-29 IL IL2383165A patent/IL23831A/xx unknown
- 1965-08-27 CH CH1206965A patent/CH467284A/de unknown
- 1965-09-07 GB GB38171/65A patent/GB1098696A/en not_active Expired
- 1965-09-10 BR BR17305465A patent/BR6573054D0/pt unknown
- 1965-09-13 NO NO15967765A patent/NO120837B/no unknown
- 1965-09-13 BE BE669534D patent/BE669534A/xx unknown
- 1965-09-13 SE SE1190865A patent/SE328890B/xx unknown
- 1965-09-13 DE DE19651595954 patent/DE1595954A1/de active Pending
- 1965-09-13 BE BE669537D patent/BE669537A/xx unknown
- 1965-09-13 DK DK467265A patent/DK118878B/da unknown
- 1965-09-14 NL NL6511948A patent/NL6511948A/xx unknown
- 1965-10-22 FR FR35995A patent/FR4834M/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH467284A (de) | 1969-01-15 |
DK118878B (da) | 1970-10-19 |
BE669534A (no) | 1966-03-14 |
DE1225868B (de) | 1966-09-29 |
BE669537A (no) | 1966-03-14 |
DE1595954A1 (de) | 1970-02-05 |
BR6573054D0 (pt) | 1973-12-26 |
SE328890B (no) | 1970-09-28 |
FR4834M (no) | 1967-02-13 |
IL23831A (en) | 1969-02-27 |
NL6511948A (no) | 1966-03-15 |
GB1098696A (en) | 1968-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2474787A (en) | Arc welding composition and method of making same | |
US4071355A (en) | Recovery of vanadium from pig iron | |
US3023133A (en) | Welding fluxes | |
US2481599A (en) | Alloy addition agent | |
NO120837B (no) | ||
US3304175A (en) | Nitrogen-containing alloy and its preparation | |
RU2633678C1 (ru) | Способ получения лигатуры ванадий-марганец-кремний | |
WO1986004284A1 (en) | Electrode for electroslag surfacing | |
EP0051424A1 (en) | Granular flux for pipe welding | |
US4282032A (en) | Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese | |
US11486027B2 (en) | Calcium, aluminum and silicon alloy, as well as a process for the production of the same | |
US4363676A (en) | Granular flux for pipe welding | |
US1953382A (en) | Welding rod | |
US1820998A (en) | Smelting of ores | |
KR101665467B1 (ko) | 산화-환원의 테르밋 반응에 의한 합금철의 제조 방법 | |
JPS5934767B2 (ja) | 金属または合金の不純物除去方法 | |
US2759084A (en) | Welding composition for depositing soft iron | |
SU405682A1 (ru) | Порошковая проволока | |
KR100872906B1 (ko) | 반응성이 향상된 슬래그 조재제 | |
US1925182A (en) | Process for the manufacture of rustless iron | |
Ringdalen et al. | Study of SiMn production in pilot scale experiments-comparing Carajas sinter and Assmang ore | |
RU2058414C1 (ru) | Сплав для получения низкокремнистого ферромарганца | |
SU576182A1 (ru) | Сварочный флюс | |
US2096317A (en) | Method of utilizing stainless steel scrap | |
SU683876A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки |